JPH0970696A

JPH0970696A - 粉体成形用金型装置

Info

Publication number: JPH0970696A
Application number: JP7257027A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Shinoda; 博篠田
Original assignee: Toyota Auto Body Co Ltd
Current assignee: Toyota Auto Body Co Ltd
Priority date: 1995-09-07
Filing date: 1995-09-07
Publication date: 1997-03-18
Anticipated expiration: 2015-09-07
Also published as: JP3123409B2

Abstract

(57)【要約】【課題】粉体材料が均一に充填され、さらには、セッ
ターの積載効率が向上するように、各キャビティーの配
置がなされた金型を有する粉体成形用金型装置を提供す
ること。【解決手段】第１方向Ｈ１と直交する第２方向Ｈ２に
ついて、キャビティー３０は第１ピッチＰ１で直線状に
並んで、複数の列Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４を形成し、ま
た、かかる列Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４は、第１方向Ｈ１
について、第２ピッチＰ２で配列されている。かかる列
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４のうち、相隣合う列のキャビテ
ィー３０の相対的な位置は、第１ピッチＰ１の半分の大
きさをもって、第２方向Ｈ２にずれている。また、キャ
ビティー３０の長辺Ｗは第１方向Ｈ１と平行であり、相
隣合うキャビティー３０の長辺Ｗの間に形成される壁厚
ｔはキャビティー３０の短辺ｄより大きい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば小形磁石等
を乾式で製造する際に、粉体材料から一度に多数の成形
品を得ることができる粉体成形用金型装置に関し、さら
に詳細には、粉体材料が均一に充填され、さらには、成
形後、後工程へ搬送するセッターの積載効率が向上する
ように、各キャビティーの配置がなされた金型を有する
粉体成形用金型装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】乾式により粉体材料から磁石等を製造す
る場合において、粉体材料を成形するには、キャビティ
ーに充填された粉体材料をプレスによって押圧する粉体
成形用金型装置が使用されている。粉体成形用金型装置
には、金型に設けられたキャビティーに粉体材料を充填
するための充填手段を備えたものがあり、かかる充填手
段の一つに落とし込み方式のものがある。図８に、落と
し込み方式による充填手段の主要な部分を表わした図を
示す。

【０００３】ここで、落とし込み方式による充填手段の
構成の概要を図８に基づいて説明する。粉体成形用金型
装置の金型取付台５１の上には、案内板５２により案内
溝５３が形成されている。また、金型取付台５１の案内
溝５３の一部には、多数のキャビティー７１が設けられ
た金型７０が嵌設されている。さらに、案内溝５３を摺
動する粉体容器５４には、駆動アーム５５が付設されて
おり、図示しない駆動源の駆動力が駆動アーム５５を介
して粉体容器５４に伝達されることより、粉体容器５４
は案内溝５３を摺動しながらＩ方向に往復運動すること
ができる。

【０００４】粉体容器５４は上下方向が開放された枠体
であり、板５８により第１室５４ａと第２室５４ｂに区
切られている。第１室５４ａには、図示しない粉体材料
供給装置により上方向から粉体材料６０が供給され、ま
た、供給された粉体材料６０の架橋現象を防止するため
の熊手５６が配設されている。また、第２室５４ｂに
は、熊手５６を駆動させるためのエアシリンダ５７が配
設されており、板５８に固設されている。

【０００５】上述した充填手段により、金型７０に設け
られたキャビティー７１に粉体材料６０を充填するに
は、第１室５４ａ内に粉体材料６０の供給を受けた粉体
容器５４を、案内溝５３に沿ってＩ方向の金型７０の方
面へ移動させる。このとき、第１室５４ａ内の粉体材料
６０は板５８に押し出されるので、粉体材料６０も第１
室５４ａ内に保持されながら金型７０方面へ移動する。
その後、粉体容器５４が金型７０の上を移動すると、粉
体材料６０は自重によりキャビティー７１に落下するの
で、金型７０に設けられたキャビティー７１に粉体材料
６０を充填することができる。そして、粉体容器５４を
Ｉ方向の逆の方面に移動して往復させれば、キャビティ
ー７１に粉体材料６０を充填することを、より確実に行
うことができる。尚、粉体材料６０として、流動性の悪
い材料（例えば、フェライト粒子等）を用いた場合に
は、粉体材料６０の架橋現象が頻繁に発生するので、粉
体容器５４の移動に合わせて熊手５６を駆動させてい
る。

【０００６】キャビティー７１に充填された粉体材料６
０は、プレスの押圧により成形品となり、かかる成形品
はセッターの上に積載されて焼結炉内に搬送されて、長
時間かけて焼結される。ところで、製造する磁石の寸法
が小さい場合には、生産性を考慮して、金型７０に多数
のキャビティー７１を設けて、いわゆる「多数個どり」
を実施している。このとき、金型７０におけるキャビテ
ィー７１の配置は、各キャビティー７１にかかるプレス
の押圧力の均一性とセッターに積載される成形品の積載
効率から、図８に示すように碁盤目状に配列されてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、キャビ
ティー７１を碁盤目状に配置すると、図９に示すよう
に、粉体容器５４の移動方向Ｉについて、金型７０にキ
ャビティー７１が存在しない領域Ｒがある程度の幅をも
って存在するため、粉体容器５４内において粉体材料６
０の減り具合いに差が生じて、粉体材料６０に波頭のよ
うな部分（以下、「波形」という）８０が生じることと
なり、金型７０に設けられた全てのキャビティー７１に
ついて、粉体材料６０を均一に充填することができない
問題があった。

【０００８】従って、粉体材料６０に波形８０が生じる
ことを防止するには、領域Ｒの幅を狭くすることが有効
であるが、金型７０の耐久性等から幅を狭くするには限
界があり、波形８０の発生を防止するには不十分であっ
た。また、粉体容器５４の移動方向Ｉと領域Ｒに角度が
つくように金型７０を金型取付台５１に嵌設させれば、
粉体容器５４の移動方向Ｉについて、金型７０にキャビ
ティー７１が存在しない領域をなくすことも可能である
が、この場合でも粉体容器５４内において粉体材料６０
の減り具合いに差が生じ、さらに、キャビティー７１の
四隅に粉体材料６０が落下しにくくなるので、金型７０
に設けられた全てのキャビティー７１について粉体材料
６０を均一に充填することはできなかった。

【０００９】そこで、本発明は、上述した問題点を解決
するためになされたものであり、落とし込み方式により
キャビティーに粉体材料を充填する充填手段を備えた粉
体成形用金型装置において、粉体材料が均一に充填さ
れ、さらには、セッターの積載効率が向上するように、
各キャビティーの配置がなされた金型を有する粉体成形
用金型装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の粉体成形用金型装置は、キャビティーが設けら
れた金型の上面に、底面が開放された粉体容器を第１方
向に摺動させることにより、前記粉体容器内の粉体材料
を前記キャビティーへ落し込んで充填する充填手段を備
えた粉体成形用金型装置であって、前記キャビティーを
前記第１方向と直交する第２方向に第１ピッチの間隔で
直線状に並べて複数の列を形成し、前記列を前記第１方
向に第２ピッチの間隔で配列するとともに、相隣合う前
記列の前記キャビティーの相対的な位置が所定距離をも
って前記第２方向にずれるように前記列を配列すること
により、前記金型に設けられた前記キャビティーの配置
がなされたことを特徴とする。

【００１１】また、前記所定距離が前記第１ピッチの半
分の大きさであることを特徴とする。さらに、前記キャ
ビティーは長方形で形成されており、前記キャビティー
の長辺が前記第１方向と平行であることを特徴とする。
最後に、相隣合う前記キャビティーの長辺の間に形成さ
れた壁厚が前記キャビティーの短辺より大きいことを特
徴とする。

【００１２】このような構成を有する本発明の粉体成形
用金型装置では、金型に多数のキャビティーが配置され
ており、粉体材料から一度に多数の成形品を得ることが
できる。金型に設けられたキャビティーに粉体材料を充
填するには、粉体材料が供給された粉体容器を金型の上
面に第１方向へ摺動させて、開放された粉体容器の底面
から粉体材料をキャビティーに落し込んで充填する充填
手段が用いられる。

【００１３】かかるキャビティーの金型における配置は
以下の手順に従って決定されている。最初に、第１方向
と直交する第２方向について、キャビティーを第１ピッ
チの間隔で直線状に並べて形成した複数の列を想定す
る。次に、第１方向について、かかる列を第２ピッチの
間隔で配列する。最後に、相隣合う列のキャビティーの
相対的な位置が、例えば第１ピッチの半分の大きさの所
定距離をもって、第２方向にずれるようにかかる列を移
動させて配列する。以上の手順によって、キャビティー
の配置が決定されて、金型に多数のキャビティーが設け
られており、その配置はいわゆる千鳥状となる。

【００１４】即ち、ある列において相隣合うキャビティ
ーの間の第１方向には、隣の列のキャビティーが位置し
ているので、上述した充填手段を用いて粉体材料をキャ
ビティーに充填すると、ある列においてキャビティーに
落とし込まれずに相隣合うキャビティーの間を第１方向
に移動する粉体材料は、隣の列のキャビティーに落とし
込まれる。従って、ある列を形成するキャビティーに粉
体材料を充填したときに粉体材料に生じる波形を、隣の
列を形成するキャビティーに粉体材料を充填するときに
消滅することができるので、粉体容器内における粉体材
料の減り具合いに差が生じにくくなって、金型に設けら
れた全てのキャビティーについて、粉体材料を均一に充
填することができる。

【００１５】また、キャビティーが長方形で形成されて
いる場合には、キャビティーの長辺を第１方向と平行に
して、キャビティーの長手方向と粉体材料が移動する第
１方向を同じ向きにすることにより、粉体材料がキャビ
ティーの四隅に落し込まれることを容易にする。さら
に、相隣合うキャビティーの長辺の間において形成され
る壁厚をキャビティーの短辺より大きくすれば、キャビ
ティーの配置を保持した状態で成形品を他の場所に積載
する場合には、既に積載された成形品の間に、別の成形
品をキャビティーの配置を保持した状態で新たに積載す
ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
の形態である粉体成形用金型装置を、図面を用いて詳細
に説明する。尚、本実施の形態の粉体成形用金型装置
は、小形磁石を製造する設備における装置の一つであ
る。図３に粉体成形用金型装置１及びその周辺装置の全
体構成を概念図で示す。多数の下パンチ５を林立させた
下パンチ台２と、金型４を嵌設した金型取付台９とが、
粉体成形用金型装置１のフレーム３に固設されている。
また、金型４には多数のキャビティー３０が貫通して設
けられており、かかるキャビティー３０に下パンチ５を
嵌通させるため、金型４は下部シリンダ６により上下方
向に移動できるように保持されている。さらに、金型４
の上部には、キャビティー３０に上パンチ１０を嵌通さ
せるため、多数の上パンチ１０を林立させた上パンチ台
８が、上部シリンダ７により上下方向に移動できるよう
に保持されている。

【００１７】上記構成を有する粉体成形用金型装置１で
は、キャビティー３０と下パンチ５の上面により形成さ
れる凹部（以下、凹部についても「キャビティー３０」
という）に、後述する充填手段により粉体材料２５（図
２参照）が充填されると、上パンチ１０が下方向に移動
してキャビティー３０に充填された粉体材料２５を押圧
する。その後、上パンチ１０を上方向に、金型４を下方
向に、それぞれ移動させて、下パンチ５の上面に密着し
た成形品３２、３３（図６、７参照）を得ることができ
る。尚、説明の便宜上、成形品３２、３３が下パンチ５
の上面に密着する仕組み等は省略する。

【００１８】粉体成形用金型装置１から得られた成形品
３２、３３は、粉体成形用金型装置１の右側に配設され
た取出装置１１により取り出される。取出装置１１は、
ベルトコンベア１２、成形品３２、３３を吸引するため
の真空パット１３が取り付けられた真空パット取付台１
４、真空パット取付台１４を金型４の上部まで移動させ
るための取出シリンダ１５、真空パッド１３に真空を与
えるための真空ポンプ１６、取り出された成形品３２、
３３を積載するセッター１７により構成されている。
尚、成形品３２、３３は常に下パンチ５の所定の位置に
存在するので、真空パット１３等により、かかる所定の
位置を保持した状態で成形品３２、３３をセッター１７
に積載することができる。セッター１７に積載された成
形品３２、３３は、図示しない焼結炉に搬送されて長時
間かけて焼結された後に、着磁されて小形磁石となる。

【００１９】次に、キャビティー３０に粉体材料２５を
充填する充填手段について、図面を用いて詳細に説明す
る。図２に、充填手段の主要な部分を表わした図を示
す。粉体成形用金型装置１の金型取付台９の上には、案
内板２０により案内溝２１が形成されている。また、金
型取付台９の案内溝２１の一部には、多数のキャビティ
ー３０が設けられた金型４が嵌設されている。さらに、
案内溝２１を摺動する粉体容器２２には、駆動アーム２
３が付設されており、図示しない駆動源の駆動力が駆動
アーム２３を介して粉体容器２２に伝達されることよ
り、粉体容器２２は案内溝２１を摺動しながら第１方向
Ｈ１に往復運動することができる。

【００２０】粉体容器２２は上下方向が開放された枠体
であり、板２４により第１室２２ａと第２室２２ｂに区
切られている。第１室２２ａには、図示しない粉体材料
供給装置により上方向から粉体材料２５が供給され、ま
た、供給された粉体材料２５の架橋現象を防止するため
の熊手２６が配設されている。また、第２室２２ｂに
は、熊手２６を駆動させるためのエアシリンダ２７が配
設されており、板２４に固設されている。

【００２１】上述した充填手段により、金型４に設けら
れたキャビティー３０に粉体材料２５を充填するには、
第１室２２ａ内に粉体材料２５の供給を受けた粉体容器
２２を、案内溝２１に沿って金型４の方面へ移動させ
る。このとき、第１室２２ａ内の粉体材料２５は板２４
に押し出されるので、粉体材料２５も第１室２２ａ内に
保持されながら金型４方面へ移動する。その後、粉体容
器２２が金型４の上を移動すると、粉体材料２５は自重
によりキャビティー３０に落下するので、金型４に設け
られたキャビティー３０に粉体材料２５を充填すること
ができる。そして、粉体容器２２を第１方向Ｈ１の逆の
方面に移動して往復させれば、キャビティー３０に粉体
材料２５を充填することを、より確実に行うことができ
る。即ち、かかる充填手段は、いわゆる落とし込み方式
と呼ばれるものである。尚、粉体材料２５として、流動
性の悪い材料（例えば、フェライト粒子等）を用いた場
合には、粉体材料２５の架橋現象が頻繁に発生するの
で、粉体容器２２の移動に合わせて熊手２６を駆動させ
ている。

【００２２】次に、本発明に係る金型４に設けられたキ
ャビティー３０の配置について、図面を用いて詳細に説
明する。図１に、金型４に設けられたキャビティー３０
の配置を表わした図を示す。尚、キャビティー３０は、
小形磁石の製品の形状にあわせて、長辺ｗと短辺ｄの長
方形（例えば、長辺２７ｍｍ×短辺１４ｍｍ）で形成さ
れている。また、キャビティー３０の周辺部３１には、
耐久性をより高めるために、金型４の材料とは異なる超
硬材が使われている。

【００２３】図１に示したキャビティー３０の配置を説
明すると、第１方向Ｈ１と直交する第２方向Ｈ２につい
て、キャビティー３０は第１ピッチＰ１の間隔で直線状
に並んで、複数の列Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４を形成して
おり、また、かかる列Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４は、第１
方向Ｈ１について、第２ピッチＰ２の間隔で配列されて
いる。そして、かかる列Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４のう
ち、相隣合う関係にある列のキャビティー３０の相対的
な位置は、第１ピッチＰ１の半分の大きさの所定距離を
もって、第２方向Ｈ２にずれている。具体的には、相隣
合う列Ｌ１、Ｌ２のキャビティー３０の相対的な位置に
ついて言及すると、第２方向Ｈ２について、列Ｌ１、Ｌ
２のキャビティー３０の相対的な位置ずれｓが、第１ピ
ッチＰ１の半分の大きさになっている。また、その他に
相隣合う関係にある列の組合せ（Ｌ２、Ｌ３）、（Ｌ
３、Ｌ４）におけるキャビティー３０の相対的な位置ず
れについても同様である。

【００２４】尚、各列Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４における
キャビティー３０の個数については、上パンチ１０によ
る押圧力の均一性を確保するため、金型４の形状や大き
さ等から決定している。また、キャビティー３０は配向
性を有しており、キャビティー３０の長辺Ｗと第１方向
Ｈ１とが平行である。さらに、相隣合うキャビティー３
０の長辺Ｗの間において形成される壁厚ｔはキャビティ
ー３０の短辺ｄより大きくなっている。

【００２５】次に、落とし込み方式の充填手段により、
上述した配置がなされた各キャビティー３０に、粉体材
料２５が均一に充填される状態を、図面を用いて詳細に
説明する。図４と図５に、粉体材料２５がキャビティー
３０に充填される状態を表わした図を示す。

【００２６】落とし込み方式の充填手段では、粉体容器
２２が第１方向Ｈ１の金型４方面に移動を開始すると、
第１室２２ａ内の粉体材料２５は板２４側へ偏るが、板
２４に押し出されることにより、粉体材料２５も第１方
向Ｈ１の金型４方面に移動する（図２参照）。その後、
粉体材料２５が金型４の列Ｌ１を形成するキャビティー
３０の上を移動すると、図４に示したように、粉体材料
２５は自重によりキャビティー３０に落下して、金型４
に設けられたキャビティー３０に粉体材料２５が充填さ
れる。

【００２７】このとき、列Ｌ１を形成するキャビティー
３０の間には、粉体材料２５の減り具合いの差から波形
３５が生じるが、かかる間の第１方向Ｈ１の移動方面に
は、列Ｌ２を形成するキャビティー３０が位置している
ので、波形３５を形成する粉体材料２５は、図５に示す
ように、列Ｌ２を形成するキャビティー３０に充填され
る。よって、列Ｌ２を形成するキャビティー３０の上を
粉体材料２５が移動すると、粉体材料２５に発生した波
形３５は消滅してしまう。即ち、相隣合う列のキャビテ
ィー３０の相対的な位置を、第２方向Ｈ２において第１
ピッチＰ１の半分づつずらすことにより、第２方向Ｈ２
における粉体材料２５の減り具合いを相殺して、波形３
５の発生と消滅を繰り返すことにより、全てのキャビテ
ィー３０に粉体材料２５を均一に充填することを可能と
する。

【００２８】また、キャビティー３０が長方形で形成さ
れている場合には、キャビティー３０の長辺Ｗを第１方
向Ｈ１と平行にして、キャビティー３０の長手方向と粉
体材料２５が移動する第１方向Ｈ１を同じ向きにしてい
るので、落とし込み方式の充填手段では充填しにくいキ
ャビティー３０の四隅に、粉体材料２５を容易に落し込
むことを可能とする。

【００２９】次に、粉体成形用金型装置１から得られた
成形品３２、３３のセッター１７に積載される状態を図
面を用いて詳細に説明する。図６と図７に、成形品３
２、３３がセッター１７に積載された状態を表わした図
を示す。粉体成形用金型装置１では、上述したように下
パンチ５の上面に密着した（即ち、下パンチ５が嵌通す
るキャビティー３０の配置の）状態で成形品を得ること
ができ、また、図６に示したように、取出装置１１によ
りキャビティー３０の配置を保持した状態で、成形品３
２をセッター１７に積載する。

【００３０】従って、セッター１７に積載された成形品
３２の長辺の間の大きさはキャビティー３０の壁厚ｔと
同じ大きさであり、成形品３２の短辺の大きさはキャビ
ティー３０の短辺ｄと同じ大きさであるから、図７に示
したように、セッター１７あるいは真空パット取付台１
４を第１ピッチＰ１の半分だけ第１方向Ｈ１と直交する
第２方向Ｈ２にずらすことにより、既に積載された成形
品３２の間に、別の成形品３３（斜線を施したもの）を
キャビティー３０の配置を保持した状態で新たに積載す
ることができる。従って、相隣合うキャビティー３０の
長辺Ｗの間に形成される壁厚ｔの耐久性（即ち、壁厚ｔ
の厚み）を十分に確保した上で、セッター１７に積載さ
れた成形品３２、３３の間隔をより狭くすることが可能
となり、セッター１７に積載される成形品３２、３３の
積載効率を向上することを可能とする。

【００３１】上述したように、セッター１７に積載され
た成形品３２、３３は、後の工程において、図示しない
焼結炉に搬送されて長時間かけて焼結されることとなる
が、後の工程における焼結では、セッター１７に積載さ
れた成形品３２、３３の間隔が焼結に対して影響を及ぼ
すことはなく、さらに、焼結時間は長時間にわたること
から、かかる積載効率が向上することに伴い、後の工程
である焼結工程の効率は著しく向上することとなる。

【００３２】以上詳細に説明したように、本実施の形態
によるキャビティー３０の配置がなされた金型４を有す
る粉体成形用金型装置１によれば、各列Ｌ１、Ｌ２、Ｌ
３、Ｌ４を形成するキャビティー３０の間の第１方向Ｈ
１には、相隣合う列を形成するキャビティー３０が位置
しているので、落し込み方式の充填手段によってキャビ
ティー３０に粉体材料２５を充填する場合において、あ
る列を形成するキャビティー３０に粉体材料２５を充填
したときに波形３５が生じても、第１方向Ｈ１の粉体容
器２２が移動する方面において、隣に位置する列を形成
するキャビティー３０に粉体材料２５を充填したときに
かかる波形３５を消滅することができ、また、キャビテ
ィー３０の長辺Ｗと粉体容器２２が移動する第１方向Ｈ
１を平行にすることにより、キャビティー３０の四隅に
容易に粉体材料２５を充填することができるので、各キ
ャビティー３０に粉体材料２５を均一に充填させること
ができ、よって、粉体材料２５が均一に充填されるよう
に各キャビティー３０の配置がなされた金型４を有する
粉体成形用金型装置１を提供することができる。

【００３３】また、各列Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４におい
て、相隣合うキャビティー３０の長辺Ｗの間に形成され
る壁厚ｔが、キャビティー３０の短辺ｄより大きいの
で、既にキャビティー３０の配置の状態でセッター１７
に積載された成形品３２の間に、別の成形品３３をキャ
ビティー３０の配置を保持した状態でかかるセッター１
７に新たに積載することができ、よって、粉体材料２５
が均一に充填されるとともにセッター１７の積載効率が
向上するように、各キャビティー３０の配置がなされた
金型４を有する粉体成形用金型装置１を提供することが
できる。

【００３４】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が
可能である。例えば、上記実施の形態では、相隣合う列
のキャビティー３０の相対的な位置のずれｓを、第１ピ
ッチＰ１の半分の大きさにしているが、第１ピッチＰ１
の半分の大きさにかかわらず、かかる相対的な位置のず
れｓを有しておれば、キャビティー３０に粉体材料２５
を均一に充填することは可能である。

【００３５】また、キャビティー３０が第２方向Ｈ２に
直線状に並んで形成する列の数は４列の偶数であるが、
かかる列の数が奇数（例えば、５列）であっても、キャ
ビティー３０に粉体材料２５を均一に充填することは可
能である。さらに、キャビティー３０の形状は長方形で
あるが、長方形以外の形状であっても、キャビティー３
０に粉体材料２５を均一に充填することは可能である。
尚、キャビティー３０の形状に長手方向が存在する場合
には、長手方向と第１方向Ｈ１を平行にすればよい。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の粉体成形装置によれば、各列を形成するキャビテ
ィーの間の第１方向には、相隣合う列を形成するキャビ
ティーが位置しているので、落し込み方式の充填手段に
よってキャビティーに粉体材料を充填する場合におい
て、ある列を形成するキャビティーに粉体材料を充填し
たときに波形が生じても、第１方向の粉体容器が移動す
る方面において、隣に位置する列を形成するキャビティ
ーに粉体材料を充填したときにかかる波形を消滅するこ
とができ、また、キャビティーの長辺と粉体容器が移動
する第１方向を平行にすることにより、キャビティーの
四隅に容易に粉体材料を充填することができるので、各
キャビティーに粉体材料を均一に充填させることがで
き、よって、粉体材料が均一に充填されるように各キャ
ビティーの配置がなされた金型を有する粉体成形用金型
装置を提供することができる。

【００３７】また、各列において、相隣合うキャビティ
ーの長辺の間に形成される壁厚が、キャビティーの短辺
より大きいので、既にキャビティーの配置の状態でセッ
ターに積載された成形品の間に、別の成形品をキャビテ
ィーの配置を保持した状態でかかるセッターに新たに積
載することができ、よって、粉体材料が均一に充填され
るとともにセッターの積載効率が向上するように、各キ
ャビティーの配置がなされた金型を有する粉体成形用金
型装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】金型に設けられたキャビティーの配置を表わし
た図である。

【図２】落とし込み方式による充填手段の主要な部分を
表わした図である。

【図３】粉体成形用金型装置及びその周辺装置の全体構
成を表わした概念図である。

【図４】粉体材料がキャビティーに充填される状態を表
わした図である。

【図５】粉体材料がキャビティーに充填される状態を表
わした図である。

【図６】成形品がセッターに積載された状態を表わした
図である。

【図７】成形品がセッターに積載された状態を表わした
図である。

【図８】従来の落とし込み方式による充填手段の主要な
部分を表わした図である。

【図９】従来における粉体材料に発生する波形を示した
図である。

【符号の説明】

１粉体成形用金型装置４金型２２粉体容器２５粉体材料３０キャビティーＨ１第１方向Ｈ２第２方向Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４列Ｐ１第１ピッチＰ２第２ピッチｔ壁厚Ｗキャビティーの長辺ｄキャビティーの短辺

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キャビティーが設けられた金型の上面
に、底面が開放された粉体容器を第１方向に摺動させる
ことにより、前記粉体容器内の粉体材料を前記キャビテ
ィーへ落し込んで充填する充填手段を備えた粉体成形用
金型装置において、前記キャビティーを前記第１方向と直交する第２方向に
第１ピッチの間隔で直線状に並べて複数の列を形成し、
前記列を前記第１方向に第２ピッチの間隔で配列すると
ともに、相隣合う前記列の前記キャビティーの相対的な
位置が所定距離をもって前記第２方向にずれるように前
記列を配列することにより、前記金型に設けられた前記
キャビティーの配置がなされたことを特徴とする粉体成
形用金型装置。
【請求項２】請求項１に記載する粉体成形用金型装置
において、前記所定距離が前記第１ピッチの半分の大き
さであることを特徴とする粉体成形用金型装置。
【請求項３】請求項２に記載する粉体成形用金型装置
において、前記キャビティーは長方形で形成されており、前記キャ
ビティーの長辺が前記第１方向と平行であることを特徴
とする粉体成形用金型装置。
【請求項４】請求項３に記載する粉体成形用金型装置
において、相隣合う前記キャビティーの長辺の間に形成された壁厚
が前記キャビティーの短辺より大きいことを特徴とする
粉体成形用金型装置。