JPH0968592A - Glass melting furnace - Google Patents
Glass melting furnaceInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス溶融炉に関
するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a glass melting furnace.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、原子力施設等において発生する
放射性廃液は、廃液処理施設におけるガラス溶融炉の内
部において、ガラス原料を溶融させた液状ガラスに混入
された後、ガラス溶融炉からキャニスタ等のガラス固化
体容器に充填されて固化され、該ガラス固化体容器内に
ガラス固化体として封入された状態で、放射性廃棄物保
管施設に保管されるようになっている。2. Description of the Related Art Generally, radioactive waste liquid generated in a nuclear facility is mixed with liquid glass obtained by melting glass raw materials in a glass melting furnace in a waste liquid treatment facility, and then the glass such as a canister is melted from the glass melting furnace. The solidified material container is filled and solidified, and is enclosed in the vitrified material container as a vitrified material and stored in a radioactive waste storage facility.
【０００３】図４及び図５は従来のガラス溶融炉の一例
を示すもので、ガラス溶融炉は、耐熱レンガ製の溶融炉
本体１を有している。FIG. 4 and FIG. 5 show an example of a conventional glass melting furnace. The glass melting furnace has a melting furnace body 1 made of heat resistant brick.
【０００４】溶融炉本体１の内部には、上下方向中間部
よりも上側に位置する部分が円筒形空間で且つ上下方向
中間部よりも下側に位置する部分が下方に向って徐々に
内径が減少する略逆円錐形空間になった貯留空間２が形
成されている。Inside the melting furnace body 1, a portion located above the intermediate portion in the vertical direction is a cylindrical space, and a portion located below the intermediate portion in the vertical direction has a gradually decreasing inner diameter. A storage space 2 is formed that has a decreasing substantially inverted conical space.
【０００５】溶融炉本体１の頂部には、該溶融炉本体１
の外部と前記貯留空間２とを連通するように、ガラス原
料供給口３、廃液供給口４、ガス排出口５が設けられて
いる。At the top of the melting furnace body 1, the melting furnace body 1
A glass material supply port 3, a waste liquid supply port 4, and a gas discharge port 5 are provided so as to connect the outside of the storage space 2 with the storage space 2.
【０００６】このうち、ガラス原料供給口３には、原料
供給ノズル６が挿入されており、該原料供給ノズル６の
上端部近傍に接続された原料供給管７から順次供給され
る短円柱形状のガラス原料８が、原料供給ノズル６を経
て前記貯留空間２へ投入されるようになっている。Of these, a raw material supply nozzle 6 is inserted into the glass raw material supply port 3, and the raw material supply pipe 7 connected in the vicinity of the upper end of the raw material supply nozzle 6 sequentially supplies a short columnar shape. The glass raw material 8 is introduced into the storage space 2 through the raw material supply nozzle 6.
【０００７】一方、廃液供給口４には、図示していない
廃液供給管を介して廃液タンクが接続されており、該廃
液タンクから前記貯留空間２に廃液９が送給されるよう
になっている。On the other hand, a waste liquid tank is connected to the waste liquid supply port 4 via a waste liquid supply pipe (not shown), and the waste liquid 9 is fed from the waste liquid tank to the storage space 2. There is.
【０００８】又、ガス排出口５には、図示していないガ
ス排出管を介してガス処理装置が接続されており、前記
貯留空間２の内部で発生するガス１０をガス処理装置へ
送出するようになっている。A gas treatment device is connected to the gas discharge port 5 via a gas discharge pipe (not shown) so that the gas 10 generated inside the storage space 2 is delivered to the gas treatment device. It has become.
【０００９】前記溶融炉本体１の両側部には、該溶融炉
本体１の側壁部分を貫通して対向するように一対の電極
１１，１１が設けられており、前記貯留空間２に液状ガ
ラス１２が貯留された状態において両電極１１，１１の
間に液状ガラス１２を介し所定値の電流を導通させるこ
とにより、ジュール熱によって液状ガラス１２が加熱保
温されるようになっている。A pair of electrodes 11, 11 are provided on both sides of the melting furnace main body 1 so as to penetrate through the side wall portion of the melting furnace main body 1 and face each other, and the liquid glass 12 is stored in the storage space 2. In the state where the liquid glass 12 is stored, the liquid glass 12 is heated and kept warm by Joule heat by passing a current of a predetermined value between the electrodes 11 and 11 through the liquid glass 12.
【００１０】又、溶融炉本体１の内部には、電気ヒータ
（図示せず）が内装されており、貯留空間２に液状ガラ
ス１２が貯留されていない状態からガラス溶融炉を稼働
状態にさせる場合には、貯留空間２に投入されたガラス
原料８を前記電気ヒータによって溶融させることにより
液状ガラス１２を得るようにしている。In addition, when an electric heater (not shown) is installed inside the melting furnace main body 1 and the glass melting furnace is operated from the state where the liquid glass 12 is not stored in the storage space 2. In this case, the glass raw material 8 charged into the storage space 2 is melted by the electric heater to obtain the liquid glass 12.
【００１１】溶融炉本体１の底部には、溶融炉本体１の
内部に貯留された液状ガラス１２を流下させるための流
下ノズル１３と、該流下ノズル１３を包囲するように配
設され且つ下端開口部にガラス固化体容器１４を接続す
るための結合装置１５とが設けられている。At the bottom of the melting furnace main body 1, a downflow nozzle 13 for flowing down the liquid glass 12 stored inside the melting furnace main body 1, and a lower end opening provided so as to surround the downflow nozzle 13. A coupling device 15 for connecting the vitrified body container 14 is provided in the section.
【００１２】前記流下ノズル１３の外周部には、溶融炉
本体１からの液状ガラス１２の流下開始時に通電されて
流下ノズル１３を高周波加熱し且つ前記液状ガラス１２
の流下停止時に通電が停止される上段加熱コイル１９と
下段加熱コイル２０とが配設されると共に、前記液状ガ
ラス１２の流下停止時に冷却エア２１を流下ノズル１３
外周部に吹き付ける上段冷却エアリング２２と下段冷却
エアリング２３とが配設されている。尚、２４は前記上
段加熱コイル１９と下段加熱コイル２０に通電を行う給
電装置である。At the start of the flow of the liquid glass 12 from the melting furnace body 1, the outer periphery of the flow nozzle 13 is energized to high-frequency heat the flow nozzle 13 and the liquid glass 12
An upper heating coil 19 and a lower heating coil 20, which are de-energized when the liquid glass 12 is stopped, are arranged, and cooling air 21 is made to flow the cooling air 21 when the liquid glass 12 is stopped.
An upper cooling air ring 22 and a lower cooling air ring 23 that are blown to the outer peripheral portion are arranged. Reference numeral 24 is a power feeding device for energizing the upper heating coil 19 and the lower heating coil 20.
【００１３】又、溶融炉本体１の側部と底部は、断熱部
材１６を介してケーシング本体１７によって覆われ、且
つ溶融炉本体１の頂部は、断熱部材１６を介して前記ケ
ーシング本体１７の上縁部に密着するケーシング蓋部１
８によって覆われている。The side and bottom of the melting furnace body 1 are covered by a casing body 17 via a heat insulating member 16, and the top of the melting furnace body 1 is placed on the casing body 17 via a heat insulating member 16. Casing lid 1 that closely contacts the edge
8 covered.
【００１４】前述の如き図４及び図５に示される従来の
ガラス溶融炉においては、溶融炉本体１の貯留空間２に
液状ガラス１２が貯留された状態で、両電極１１，１１
の間に液状ガラス１２を介して所定値の電流を導通さ
せ、液状ガラス１２を加熱保温すると共に、図示してい
ない廃液タンクから廃液供給管及び廃液供給口４を介し
て貯留空間２に廃液９を送給し、該廃液９を液状ガラス
１２に混入させる。尚、この段階においては、流下ノズ
ル１３は加熱されていないため、流下ノズル１３内には
ガラスが固化した状態で詰っており、前記貯留空間２内
の液状ガラス１２が流下しないようになっている。又、
貯留空間２の内部で発生するガス１０は、ガス排出口５
及び図示していないガス排出管を介してガス処理装置へ
送出され、該ガス処理装置において処理される。In the conventional glass melting furnace shown in FIGS. 4 and 5 as described above, the liquid glass 12 is stored in the storage space 2 of the melting furnace body 1, and both electrodes 11, 11 are formed.
A predetermined value of electric current is conducted through the liquid glass 12 to heat the liquid glass 12 while keeping it warm, and the waste liquid 9 is discharged from the waste liquid tank (not shown) into the storage space 2 through the waste liquid supply pipe and the waste liquid supply port 4. And the waste liquid 9 is mixed with the liquid glass 12. At this stage, since the downflow nozzle 13 is not heated, the downflow nozzle 13 is clogged in a solidified state so that the liquid glass 12 in the storage space 2 does not flow down. . or,
The gas 10 generated inside the storage space 2 is the gas outlet 5
And, it is delivered to a gas processing apparatus through a gas exhaust pipe (not shown) and processed in the gas processing apparatus.
【００１５】流下ノズル１３の下端部に結合装置１５を
介してガラス固化体容器１４が接続されると、給電装置
２４から先ず上段加熱コイル１９へ通電が行われ、流下
ノズル１３の上部が加熱されて液状ガラス１２の流下の
準備が行われ、続いて、下段加熱コイル２０にも通電が
行われ、流下ノズル１３全体が加熱され、該流下ノズル
１３内で固化していたガラスが溶け、貯留空間２に貯留
されている液状ガラス１２が流下ノズル１３から流下
し、ガラス固化体容器１４に流入する。When the vitrified material container 14 is connected to the lower end of the downflow nozzle 13 via the coupling device 15, the power supply device 24 first energizes the upper heating coil 19 to heat the upper part of the downflow nozzle 13. The liquid glass 12 is prepared to flow down, and then the lower heating coil 20 is also energized to heat the entire flow-down nozzle 13 so that the glass solidified in the flow-down nozzle 13 is melted and the storage space is stored. The liquid glass 12 stored in No. 2 flows down from the downflow nozzle 13 and flows into the vitrified body container 14.
【００１６】前記ガラス固化体容器１４に廃液９が混入
された液状ガラス１２が所定量充填されると、上段加熱
コイル１９への通電が停止され、流下ノズル１３内の上
部の液状ガラス１２が固化するようにされ、且つ流下ノ
ズル１３内の下端部の液状ガラス１２が流下するように
され、この後、下段加熱コイル２０への通電が停止され
ると共に、上段冷却エアリング２２に冷却エア２１が供
給され、流下ノズル１３の上部が急速に冷却され、続い
て、下段冷却エアリング２３に冷却エア２１が供給さ
れ、流下ノズル１３全体が冷却され、該流下ノズル１３
内のガラスが固化され、流下ノズル１３からの液状ガラ
ス１２の流下が停止される。尚、前記上段冷却エアリン
グ２２及び下段冷却エアリング２３から結合装置１５内
へ供給されたエアと、液状ガラス１２から出るガスは、
結合装置１５に形成された図示していないガス排出口か
らガス排出管を介してガス処理装置へ送出され、該ガス
処理装置において処理される。When a predetermined amount of the liquid glass 12 mixed with the waste liquid 9 is filled in the vitrification container 14, the upper heating coil 19 is de-energized, and the liquid glass 12 in the upper part of the downflow nozzle 13 is solidified. And the liquid glass 12 at the lower end of the downflow nozzle 13 is allowed to flow down. After that, the energization of the lower heating coil 20 is stopped and the cooling air 21 is supplied to the upper cooling air ring 22. The cooling air 21 is supplied and the upper part of the downflow nozzle 13 is rapidly cooled, then the cooling air 21 is supplied to the lower cooling air ring 23, the entire downflow nozzle 13 is cooled, and the downflow nozzle 13 is cooled.
The glass inside is solidified, and the flow of the liquid glass 12 from the flow-down nozzle 13 is stopped. The air supplied from the upper cooling air ring 22 and the lower cooling air ring 23 into the coupling device 15 and the gas emitted from the liquid glass 12 are
The gas is discharged from a gas discharge port (not shown) formed in the coupling device 15 to the gas treatment device through the gas discharge pipe, and is processed in the gas treatment device.
【００１７】この後、ガラス固化体容器１４の内部の液
状ガラス１２が自然冷却により固化されてガラス固化体
が形成されると、該ガラス固化体容器１４が結合装置１
５から離脱されて放射性廃棄物保管施設へ搬送され、次
のガラス固化体容器１４が前記結合装置１５に接続さ
れ、以下、前述と同様の操作が繰り返し行われる。After that, when the liquid glass 12 inside the vitrified body container 14 is solidified by natural cooling to form a vitrified body, the vitrified body container 14 is connected to the bonding apparatus 1
After being detached from No. 5 and transported to the radioactive waste storage facility, the next vitrified substance container 14 is connected to the coupling device 15, and thereafter, the same operation as described above is repeated.
【００１８】[0018]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如く、従来のガラス溶融炉では、流下ノズル１３からの
液状ガラス１２の流下停止は、上段加熱コイル１９及び
下段加熱コイル２０による流下ノズル１３の外周面から
の加熱の停止と、上段冷却エアリング２２及び下段冷却
エアリング２３による流下ノズル１３の外周面からの冷
却とによって制御するようになっているため、液状ガラ
ス１２の温度や流下ノズル１３の温度に左右されやす
く、一定に制御することが難しいという問題を有してい
た。However, as described above, in the conventional glass melting furnace, the stop of the flow of the liquid glass 12 from the downflow nozzle 13 is performed by the upper heating coil 19 and the lower heating coil 20 on the outer circumference of the downflow nozzle 13. Since the heating is stopped from the surface and the cooling from the outer peripheral surface of the downflow nozzle 13 by the upper cooling air ring 22 and the lower cooling air ring 23 is performed, the temperature of the liquid glass 12 and the downflow nozzle 13 are controlled. It has a problem that it is easily affected by temperature and it is difficult to control it constantly.
【００１９】本発明は、斯かる実情に鑑み、流下ノズル
１３からの液状ガラス１２の流下停止を確実に制御し得
るガラス溶融炉を提供しようとするものである。In view of such circumstances, the present invention aims to provide a glass melting furnace capable of reliably controlling the stoppage of the flow of the liquid glass 12 from the flow-down nozzle 13.
【００２０】[0020]
【課題を解決するための手段】本発明は、液状ガラスが
貯留される溶融炉本体と、該溶融炉本体内の液状ガラス
を流下せしめる流下ノズルと、前記溶融炉本体内の液状
ガラスを流下ノズルから流下させる際に該流下ノズルを
加熱する加熱コイルとを備えたガラス溶融炉において、
流下ノズルの下部に、該流下ノズル内を流下する液状ガ
ラスへ冷却エアを吹き付ける流下停止用冷却エア配管を
接続したことを特徴とするガラス溶融炉にかかるもので
ある。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is directed to a melting furnace main body in which liquid glass is stored, a flow-down nozzle for causing the liquid glass in the melting furnace main body to flow down, and a liquid glass flow-down nozzle in the melting furnace main body. In a glass melting furnace provided with a heating coil for heating the downflow nozzle when flowing down from
The present invention relates to a glass melting furnace, wherein a downflow cooling air pipe for blowing cooling air to the liquid glass flowing down in the downflow nozzle is connected to the lower part of the downflow nozzle.
【００２１】又、前記ガラス溶融炉においては、流下停
止用冷却エア配管途中に設けられ且つ冷却エアの背圧を
検出する圧力検出器と、流下停止用冷却エア配管途中か
ら分岐し且つ流下ノズル内へ供給される冷却エアを供給
側へ戻すための冷却エア戻り配管と、該冷却エア戻り配
管途中に設けられ且つ前記圧力検出器からの検出信号に
基づき冷却エアの背圧が設定値以下に低下した際に開放
される開閉弁とを備えることが有効である。Further, in the glass melting furnace, a pressure detector is provided in the middle of the cooling air pipe for the downflow and detects a back pressure of the cooling air, and a branch is made from the middle of the cooling air pipe for the downflow and the inside of the downflow nozzle. Cooling air return pipe for returning the cooling air supplied to the supply side to the supply side, and the back pressure of the cooling air drops below a set value based on the detection signal from the pressure detector provided in the cooling air return pipe. It is effective to provide an opening / closing valve that is opened when the operation is performed.
【００２２】従って、流下ノズルから液状ガラスが流下
した状態から該液状ガラスの流下を停止させる際には、
加熱コイルへの通電が停止されるが、このとき、流下停
止用冷却エア配管から流下ノズル内を流下する液状ガラ
スへ冷却エアを吹き付けると、流下ノズル内の液状ガラ
スの下部に空隙が形成され、該空隙より上側の液状ガラ
スは、冷却エアにより流下が抑制され且つ冷却されて固
化する一方、前記空隙より下側の液状ガラスは、冷却エ
アの圧力により流下が促進され、流下ノズル下端に付着
することなく、該流下ノズル下端から押し出されて落下
する。Therefore, when stopping the flow of the liquid glass from the state in which the liquid glass has flowed down from the flow-down nozzle,
The energization to the heating coil is stopped, at this time, when cooling air is blown from the cooling air pipe for flow-down stop to the liquid glass flowing down in the flow-down nozzle, a void is formed in the lower part of the liquid glass in the flow-down nozzle, The liquid glass above the void is suppressed from flowing down by cooling air and is cooled and solidified, while the liquid glass below the void is promoted to flow down by the pressure of the cooling air and adheres to the lower end of the downflow nozzle. Without being pushed, it is extruded from the lower end of the flow-down nozzle and falls.
【００２３】又、圧力検出器と冷却エア戻り配管と開閉
弁とを備えた場合、前記空隙より下側の液状ガラスが流
下ノズル下端から押し出されて落下し、流下停止用冷却
エア配管内の冷却エアの背圧が急激に低下し、該冷却エ
アの背圧が設定値以下に低下になると、圧力検出器から
の検出信号に基づいて開閉弁が開放され、流下停止用冷
却エア配管から流下ノズル内へ供給される冷却エアが冷
却エア戻り配管を経て供給側へ戻され、循環される形と
なり、流下停止用冷却エア配管から供給される新鮮な冷
たい冷却エアにより流下ノズル内の液状ガラスが効率よ
く冷却され、該液状ガラスの固化が促進され、流下ノズ
ル内の液状ガラスが確実に固化され、流下ノズルからの
液状ガラスの流下停止がより確実化される。Further, when the pressure detector, the cooling air return pipe and the on-off valve are provided, the liquid glass below the gap is pushed out from the lower end of the flow-down nozzle and falls to cool the flow-stop cooling air pipe. When the back pressure of the air suddenly drops and the back pressure of the cooling air drops below a set value, the on-off valve is opened based on the detection signal from the pressure detector, and the downflow nozzle from the downflow cooling air piping The cooling air supplied to the inside is returned to the supply side through the cooling air return pipe and circulated, and the fresh cold cooling air supplied from the cooling air pipe for the flow-down stop makes the liquid glass in the downflow nozzle efficient. The liquid glass is cooled well, the solidification of the liquid glass is promoted, the liquid glass in the downflow nozzle is solidified reliably, and the stop of the downflow of the liquid glass from the downflow nozzle is further ensured.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
例と共に説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２５】図１〜図３は本発明を実施する形態の一例
であって、図中、図４及び図５と同一の符号を付した部
分は同一物を表わしており、基本的な構成は図４及び図
５に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴と
するところは、図１〜図３に示す如く、流下ノズル１３
の下部に、該流下ノズル１３内を流下する液状ガラス１
２へ冷却エア２５を吹き付ける流下停止用冷却エア配管
２６を接続した点にある。FIGS. 1 to 3 show an example of an embodiment for carrying out the present invention. In the drawings, the parts denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 4 and 5 represent the same things, and the basic structure is Although it is similar to the conventional one shown in FIGS. 4 and 5, the feature of this illustrated example is that the downflow nozzle 13 is provided as shown in FIGS.
Liquid glass 1 flowing down in the flow-down nozzle 13 at the bottom of the glass
2 is connected to a cooling air pipe 26 for stopping the flow-down, which blows the cooling air 25 onto 2.
【００２６】又、本図示例においては、流下停止用冷却
エア配管２６途中に、冷却エア２５の背圧を検出する圧
力検出器２７を設け、流下ノズル１３内へ供給される冷
却エア２５を供給側へ戻すための冷却エア戻り配管２８
を、流下停止用冷却エア配管２６途中から分岐せしめ、
該冷却エア戻り配管２８途中に、前記圧力検出器２７か
らの検出信号２９に基づき冷却エア２５の背圧が設定値
以下に低下した際に開放される開閉弁３０を設けてあ
る。Further, in the illustrated example, a pressure detector 27 for detecting the back pressure of the cooling air 25 is provided in the middle of the cooling air pipe 26 for stopping the flow-down, and the cooling air 25 supplied into the downflow nozzle 13 is supplied. Cooling air return pipe 28 for returning to the side
Is branched from the middle of the cooling air pipe 26 for stopping the flow-down,
An on-off valve 30 that is opened when the back pressure of the cooling air 25 falls below a set value based on a detection signal 29 from the pressure detector 27 is provided in the middle of the cooling air return pipe 28.
【００２７】尚、図中、３１は流下停止用冷却エア配管
２６途中に設けられた絶縁フランジ、３２は冷却エア戻
り配管２８途中に設けられた絶縁フランジである。In the figure, 31 is an insulating flange provided in the middle of the cooling air pipe 26 for stopping the flow-down, and 32 is an insulating flange provided in the middle of the cooling air return pipe 28.
【００２８】次に、上記図示例の作動を説明する。Next, the operation of the illustrated example will be described.
【００２９】流下ノズル１３から液状ガラス１２が流下
した状態から該液状ガラス１２の流下を停止させる際に
は、上段加熱コイル１９への通電が停止され、流下ノズ
ル１３内の上部の液状ガラス１２が固化するようにさ
れ、且つ流下ノズル１３内の下端部の液状ガラス１２が
流下するようにされ、この後、下段加熱コイル２０への
通電が停止されると共に、上段冷却エアリング２２に冷
却エア２１が供給され、流下ノズル１３の上部が急速に
冷却されるが、このとき、流下停止用冷却エア配管２６
から流下ノズル１３内を流下する液状ガラス１２へ冷却
エア２５を吹き付けると、図１に示す如く、流下ノズル
１３内の液状ガラス１２の下部に空隙が形成され、該空
隙より上側の液状ガラス１２は、冷却エア２５により流
下が抑制され且つ冷却される一方、前記空隙より下側の
液状ガラス１２は、図２に示す如く、冷却エア２５の圧
力により流下が促進され、図３に示す如く、流下ノズル
１３下端に付着することなく、該流下ノズル１３下端か
ら押し出されて落下する。When stopping the flow of the liquid glass 12 from the state where the liquid glass 12 has flowed down from the flow-down nozzle 13, the energization to the upper heating coil 19 is stopped, and the liquid glass 12 at the upper part inside the flow-down nozzle 13 is stopped. The liquid glass 12 at the lower end in the downflow nozzle 13 is allowed to flow down, and after that, the energization of the lower heating coil 20 is stopped and the cooling air 21 is applied to the upper cooling air ring 22. Is supplied and the upper portion of the downflow nozzle 13 is rapidly cooled. At this time, the downflow cooling air pipe 26
When the cooling air 25 is blown to the liquid glass 12 flowing down from the flow-down nozzle 13 to the liquid glass 12 as shown in FIG. 1, a void is formed in the lower part of the liquid glass 12 in the flow-down nozzle 13, and the liquid glass 12 above the void is While the cooling air 25 suppresses and cools down the liquid glass 12, the liquid glass 12 below the gap is accelerated by the pressure of the cooling air 25 as shown in FIG. 2, and as shown in FIG. It does not adhere to the lower end of the nozzle 13 and is pushed out from the lower end of the falling nozzle 13 and falls.
【００３０】前記空隙より下側の液状ガラス１２が流下
ノズル１３下端から押し出されて落下し、流下停止用冷
却エア配管２６内の冷却エア２５の背圧が急激に低下
し、該冷却エア２５の背圧が設定値以下に低下になる
と、圧力検出器２７からの検出信号２９に基づいて開閉
弁３０が開放され、流下停止用冷却エア配管２６から流
下ノズル１３内へ供給される冷却エア２５が冷却エア戻
り配管２８を経て供給側へ戻され、循環される形とな
り、流下停止用冷却エア配管２６から供給される新鮮な
冷たい冷却エア２５により流下ノズル１３内の液状ガラ
ス１２が効率よく冷却され、該液状ガラス１２の固化が
促進されると共に、下段冷却エアリング２３に冷却エア
２１が供給され、流下ノズル１３全体が冷却され、該流
下ノズル１３内の液状ガラス１２が確実に固化され、流
下ノズル１３からの液状ガラス１２の流下が完全に停止
される。The liquid glass 12 below the gap is pushed out from the lower end of the flow-down nozzle 13 and falls, and the back pressure of the cooling air 25 in the cooling air pipe 26 for stopping the flow is sharply reduced. When the back pressure becomes lower than the set value, the on-off valve 30 is opened based on the detection signal 29 from the pressure detector 27, and the cooling air 25 supplied from the cooling air pipe 26 for the flow stop to the inside of the flow nozzle 13 is released. The liquid glass 12 in the downflow nozzle 13 is efficiently cooled by the fresh cold cooling air 25 supplied from the downflow cooling air piping 26 after being returned to the supply side through the cooling air return piping 28 and circulated. The solidification of the liquid glass 12 is promoted, the cooling air 21 is supplied to the lower cooling air ring 23, the entire downflow nozzle 13 is cooled, and the liquid gas in the downflow nozzle 13 is cooled. Scan 12 is reliably solidified, stream of liquid glass 12 from falling nozzle 13 is completely stopped.
【００３１】こうして、流下ノズル１３からの液状ガラ
ス１２の流下停止を、上段加熱コイル１９及び下段加熱
コイル２０による流下ノズル１３の外周面からの加熱の
停止と、上段冷却エアリング２２及び下段冷却エアリン
グ２３による流下ノズル１３の外周面からの冷却とによ
って制御するだけでなく、更に流下停止用冷却エア配管
２６から流下ノズル１３内を流下する液状ガラス１２へ
冷却エア２５を吹き付けることにより、流下ノズル１３
からの液状ガラス１２の流下停止を確実に制御すること
が可能となる。In this way, the stop of the liquid glass 12 from the flow-down nozzle 13 is stopped by the heating of the outer peripheral surface of the flow-down nozzle 13 by the upper heating coil 19 and the lower heating coil 20, and the upper cooling air ring 22 and the lower cooling air. Not only is it controlled by the cooling from the outer peripheral surface of the downflow nozzle 13 by the ring 23, but further, the cooling air 25 is blown from the downflow cooling air pipe 26 to the liquid glass 12 flowing down in the downflow nozzle 13 to reduce the downflow nozzle. Thirteen
It is possible to reliably control the stop of the liquid glass 12 from flowing down.
【００３２】尚、本発明のガラス溶融炉は、上述の図示
例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。The glass melting furnace of the present invention is not limited to the above-mentioned illustrated examples, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上、説明したように本発明の請求項１
記載のガラス溶融炉によれば、流下ノズルからの液状ガ
ラスの流下停止を確実に制御し得、又、本発明の請求項
２記載のガラス溶融炉によれば、流下ノズル内の液状ガ
ラスを更に効率よく冷却することができ、流下ノズルか
らの液状ガラスの流下停止をより確実に制御し得るとい
う優れた効果を奏し得る。As described above, the first aspect of the present invention is as described above.
According to the glass melting furnace described above, the stoppage of the flow of the liquid glass from the flow-down nozzle can be reliably controlled, and according to the glass melting furnace according to claim 2 of the present invention, the liquid glass in the flow-down nozzle is further It is possible to achieve an excellent effect that the cooling can be efficiently performed, and the stop of the flow of the liquid glass from the flow-down nozzle can be controlled more reliably.
【図１】本発明を実施する形態の一例の要部拡大断面図
であって、流下ノズルからの液状ガラスの流下停止時に
おける第一段階を表わす断面図である。FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of an essential part of an example of an embodiment of the present invention, which is a cross-sectional view showing a first stage when stopping the flow of liquid glass from a flow nozzle.
【図２】本発明を実施する形態の一例の要部拡大断面図
であって、流下ノズルからの液状ガラスの流下停止時に
おける第二段階を表わす断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of an essential part of an example of an embodiment of the present invention, which is a cross-sectional view showing a second stage when stopping the flow of liquid glass from a flow nozzle.
【図３】本発明を実施する形態の一例の要部拡大断面図
であって、流下ノズルからの液状ガラスの流下停止時に
おける第三段階を表わす断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of an essential part of an example of an embodiment of the present invention, which is a cross-sectional view showing a third stage when stopping the flow of liquid glass from a flow nozzle.
【図４】従来例の全体概要断面図である。FIG. 4 is an overall schematic sectional view of a conventional example.
【図５】図４に示す従来例の要部拡大断面図である。5 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the conventional example shown in FIG.
１ 溶融炉本体 １２ 液状ガラス １３ 流下ノズル １９ 上段加熱コイル（加熱コイル） ２０ 下段加熱コイル（加熱コイル） ２５ 冷却エア ２６ 流下停止用冷却エア配管 ２７ 圧力検出器 ２８ 冷却エア戻り配管 ２９ 検出信号 ３０ 開閉弁 1 Melting Furnace Main Body 12 Liquid Glass 13 Downflow Nozzle 19 Upper Heating Coil (Heating Coil) 20 Lower Heating Coil (Heating Coil) 25 Cooling Air 26 Cooling Air Piping for Stopping Downflow 27 Pressure Detector 28 Cooling Air Return Piping 29 Detection Signal 30 Opening and Closing valve
Claims (2)
該溶融炉本体内の液状ガラスを流下せしめる流下ノズル
と、前記溶融炉本体内の液状ガラスを流下ノズルから流
下させる際に該流下ノズルを加熱する加熱コイルとを備
えたガラス溶融炉において、 流下ノズルの下部に、該流下ノズル内を流下する液状ガ
ラスへ冷却エアを吹き付ける流下停止用冷却エア配管を
接続したことを特徴とするガラス溶融炉。1. A melting furnace body in which liquid glass is stored,
In a glass melting furnace provided with a downflow nozzle for flowing down the liquid glass in the melting furnace main body, and a heating coil for heating the downflow nozzle when the liquid glass in the melting furnace main body flows down from the downflow nozzle, A glass melting furnace, characterized in that a cooling air pipe for stopping the flow-down for blowing cooling air to the liquid glass flowing down in the flow-down nozzle is connected to the lower part of the glass melting furnace.
且つ冷却エアの背圧を検出する圧力検出器と、 流下停止用冷却エア配管途中から分岐し且つ流下ノズル
内へ供給される冷却エアを供給側へ戻すための冷却エア
戻り配管と、 該冷却エア戻り配管途中に設けられ且つ前記圧力検出器
からの検出信号に基づき冷却エアの背圧が設定値以下に
低下した際に開放される開閉弁とを備えた請求項１記載
のガラス溶融炉。2. A pressure detector provided in the middle of the cooling air pipe for the flow-down stop and for detecting the back pressure of the cooling air, and a cooling air branched from the cooling air pipe for the flow-down stop and supplied to the inside of the flow-down nozzle. Cooling air return pipe for returning to the supply side, and opening / closing provided in the middle of the cooling air return pipe and opened when the back pressure of the cooling air drops below a set value based on the detection signal from the pressure detector The glass melting furnace according to claim 1, further comprising a valve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22235695A JPH0968592A (en) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | Glass melting furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22235695A JPH0968592A (en) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | Glass melting furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0968592A true JPH0968592A (en) | 1997-03-11 |
Family
ID=16781063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22235695A Pending JPH0968592A (en) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | Glass melting furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0968592A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013544751A (en) * | 2011-09-19 | 2013-12-19 | 韓国水力原子力株式会社 | Molten glass discharge device |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP22235695A patent/JPH0968592A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013544751A (en) * | 2011-09-19 | 2013-12-19 | 韓国水力原子力株式会社 | Molten glass discharge device |
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