JPH0967956A - 破壊防止機能付き免震用積層ゴム - Google Patents
破壊防止機能付き免震用積層ゴムInfo
- Publication number
- JPH0967956A JPH0967956A JP22413395A JP22413395A JPH0967956A JP H0967956 A JPH0967956 A JP H0967956A JP 22413395 A JP22413395 A JP 22413395A JP 22413395 A JP22413395 A JP 22413395A JP H0967956 A JPH0967956 A JP H0967956A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated rubber
- wire
- seismic isolation
- rubber
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Springs (AREA)
- Foundations (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 想定以上の地震力が加わった場合でも、免震
用積層ゴムが破壊されないようにすることにある。 【解決手段】 免震用積層ゴム１０の中空洞３７内にワ
イヤー１１を通し、その一端をワイヤー固定機構１２を
介して免震用積層ゴム１０の端部鋼板３４，３５の一方
に、また他端をワイヤー締付機構１３を介して免震用積
層ゴム１０の端部鋼板３５の他方に連結し、このワイヤ
ー１１が積層ゴム本体の想定限度以上の変形を阻止する
ストッパーとして機能するようにして、免震用積層ゴム
の破壊を防止する。
用積層ゴムが破壊されないようにすることにある。 【解決手段】 免震用積層ゴム１０の中空洞３７内にワ
イヤー１１を通し、その一端をワイヤー固定機構１２を
介して免震用積層ゴム１０の端部鋼板３４，３５の一方
に、また他端をワイヤー締付機構１３を介して免震用積
層ゴム１０の端部鋼板３５の他方に連結し、このワイヤ
ー１１が積層ゴム本体の想定限度以上の変形を阻止する
ストッパーとして機能するようにして、免震用積層ゴム
の破壊を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、破壊防止機能付き
免震用積層ゴムに関するものである。
免震用積層ゴムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建物と地盤との間に、免震装置と
して積層ゴムを設置して、建物を長周期化し、建物全体
の免震及び防振を図ることが行われている。
して積層ゴムを設置して、建物を長周期化し、建物全体
の免震及び防振を図ることが行われている。
【０００３】この建物の自重を支持する免震用積層ゴム
３０は、図７に示すように、薄い内部ゴム３２と内部鋼
板３３とを交互に重ね合わせて積層ゴム本体３１を構成
し、その両端にフランジとして積層ゴム本体３１より大
径の端部鋼板３４，３５を設け、更に劣化防止用の被覆
ゴム３６を被覆したものを、加硫工程に通し、ここで熱
と圧力をかけることにより、ゴム特有の弾性を発現させ
ると同時に、上記被覆ゴム３６を内部ゴム３２と熱融着
により完全に一体化（加硫接着）させた構造となってい
る。そして、この免震用積層ゴム３０の中央には、内部
ゴム３２，内部鋼板３３及び端部鋼板３４，３５を同軸
に貫いて中空洞３７が設けられている。この中空洞３７
は、上記加硫工程において被覆ゴム３６を内部ゴム３２
と熱融着する際の熱が良くまわるようにするための穴で
ある。
３０は、図７に示すように、薄い内部ゴム３２と内部鋼
板３３とを交互に重ね合わせて積層ゴム本体３１を構成
し、その両端にフランジとして積層ゴム本体３１より大
径の端部鋼板３４，３５を設け、更に劣化防止用の被覆
ゴム３６を被覆したものを、加硫工程に通し、ここで熱
と圧力をかけることにより、ゴム特有の弾性を発現させ
ると同時に、上記被覆ゴム３６を内部ゴム３２と熱融着
により完全に一体化（加硫接着）させた構造となってい
る。そして、この免震用積層ゴム３０の中央には、内部
ゴム３２，内部鋼板３３及び端部鋼板３４，３５を同軸
に貫いて中空洞３７が設けられている。この中空洞３７
は、上記加硫工程において被覆ゴム３６を内部ゴム３２
と熱融着する際の熱が良くまわるようにするための穴で
ある。
【０００４】この免震用積層ゴム３０の特徴は、薄い内
部ゴム３２と鋼板３３，３４，３５とを交互に重ね合わ
せて加硫接着しているため、鋼板３３，３４，３５がな
い場合に比べて、水平方向の剛性が非常に小さく、ま
た、鉛直荷重に対しては、それと直角方向（水平方向）
に広がろうとするのを鋼鈑３３，３４，３５が拘束する
ので、剛性が高くなる点にある。
部ゴム３２と鋼板３３，３４，３５とを交互に重ね合わ
せて加硫接着しているため、鋼板３３，３４，３５がな
い場合に比べて、水平方向の剛性が非常に小さく、ま
た、鉛直荷重に対しては、それと直角方向（水平方向）
に広がろうとするのを鋼鈑３３，３４，３５が拘束する
ので、剛性が高くなる点にある。
【０００５】図８（ａ）に上記免震用積層ゴム３０の平
常時の姿態を、図８（ｂ）に地震が加わった際の姿態を
示す。地震が加わった場合、通常は、免震用積層ゴム３
０の水平変位δH が予想される最大値δHmaxの範囲内で
生じる。
常時の姿態を、図８（ｂ）に地震が加わった際の姿態を
示す。地震が加わった場合、通常は、免震用積層ゴム３
０の水平変位δH が予想される最大値δHmaxの範囲内で
生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記想定した
以上の地震力が加わり、積層ゴム本体３１が最大値δHm
axを超えて大きく変形した場合には、上記積層ゴム本体
３１が破壊されてしまうという問題がある。
以上の地震力が加わり、積層ゴム本体３１が最大値δHm
axを超えて大きく変形した場合には、上記積層ゴム本体
３１が破壊されてしまうという問題がある。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、想定以上の地震力が加わった場合に積層ゴム本体が
変形し過ぎて破壊されるのを防止するようにした破壊防
止機能付き免震用積層ゴムを提供することにある。
し、想定以上の地震力が加わった場合に積層ゴム本体が
変形し過ぎて破壊されるのを防止するようにした破壊防
止機能付き免震用積層ゴムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、内部ゴムと内部鋼板とを
交互に重ね合わせた積層ゴム本体の中央に中空洞を備え
た免震用積層ゴムにおいて、前記中空洞内にワイヤーを
通し、該ワイヤーの一端をワイヤー固定機構を介して免
震用積層ゴムの上下両端に設けた端部鋼板の一方に連結
し、またワイヤーの他端をワイヤー締付機構を介して前
記端部鋼板の他方に連結し、このワイヤーが積層ゴム本
体の想定限度以上の変形を阻止するストッパーとして機
能するようにした構成のものである。
め、請求項１に記載の発明は、内部ゴムと内部鋼板とを
交互に重ね合わせた積層ゴム本体の中央に中空洞を備え
た免震用積層ゴムにおいて、前記中空洞内にワイヤーを
通し、該ワイヤーの一端をワイヤー固定機構を介して免
震用積層ゴムの上下両端に設けた端部鋼板の一方に連結
し、またワイヤーの他端をワイヤー締付機構を介して前
記端部鋼板の他方に連結し、このワイヤーが積層ゴム本
体の想定限度以上の変形を阻止するストッパーとして機
能するようにした構成のものである。
【０００９】ワイヤーの長さは一定であるので、免震用
積層ゴムが地震力で変形を始めて、その変形が予想され
る水平変位δH の最大値δHmax（図８参照）を超えよう
とした時点で、ワイヤーに張力が働き変形を抑制する。
このため、免震用積層ゴムの破壊が防止される。なお、
本明細書においてワイヤーと言った場合、文字どおりの
ワイヤーの他、同じ働きをするロッドの場合も含む広い
意味で使用する。
積層ゴムが地震力で変形を始めて、その変形が予想され
る水平変位δH の最大値δHmax（図８参照）を超えよう
とした時点で、ワイヤーに張力が働き変形を抑制する。
このため、免震用積層ゴムの破壊が防止される。なお、
本明細書においてワイヤーと言った場合、文字どおりの
ワイヤーの他、同じ働きをするロッドの場合も含む広い
意味で使用する。
【００１０】請求項２に記載の発明は、内部ゴムと内部
鋼板とを交互に重ね合わせた積層ゴム本体の上下両端に
端部鋼鈑を設け、中央に中空洞を設けた免震用積層ゴム
において、前記端部鋼板の一方にストッパー部材を取り
付けて中空洞内に挿入し、その先端を他方の端部鋼板に
設けた制止係合部内に位置させ、このストッパー部材が
前記制止係合部の内周に当接して積層ゴム本体の想定限
度以上の変形を阻止するようにした構成したものであ
る。
鋼板とを交互に重ね合わせた積層ゴム本体の上下両端に
端部鋼鈑を設け、中央に中空洞を設けた免震用積層ゴム
において、前記端部鋼板の一方にストッパー部材を取り
付けて中空洞内に挿入し、その先端を他方の端部鋼板に
設けた制止係合部内に位置させ、このストッパー部材が
前記制止係合部の内周に当接して積層ゴム本体の想定限
度以上の変形を阻止するようにした構成したものであ
る。
【００１１】免震用積層ゴムが予想される水平変位δH
の最大値δHmax（図８参照）を超えて大きく変形しよう
とした場合には、ストッパー部材が、制止係合部の内周
に当接して免震用積層ゴムのそれ以上の変形を阻止し、
以て免震用積層ゴムの破壊を防止する。
の最大値δHmax（図８参照）を超えて大きく変形しよう
とした場合には、ストッパー部材が、制止係合部の内周
に当接して免震用積層ゴムのそれ以上の変形を阻止し、
以て免震用積層ゴムの破壊を防止する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１３】図１及び図２に示す免震用積層ゴム１０
は、基本的には図７で説明したのと同じ構成を有する。
即ち、薄い内部ゴム３２と内部鋼板３３とを交互に重ね
合わせた積層ゴム本体３１の上下両端に、フランジとし
て積層ゴム本体３１より大径の端部鋼板３４，３５を設
け、更に被覆ゴム３５を施したものを加硫工程に通して
内部ゴム３２と完全に一体化（加硫接着）させた構造と
なっている。そして、この免震用積層ゴム３０の中央に
は、内部ゴム３２，内部鋼板３３及び端部鋼板３４，３
５を貫いて中空洞３７が設けられている。この中空洞３
７は、上記加硫工程において被覆ゴム３６を内部ゴム３
２と熱融着する際の熱が良くまわるようにするための穴
である。
は、基本的には図７で説明したのと同じ構成を有する。
即ち、薄い内部ゴム３２と内部鋼板３３とを交互に重ね
合わせた積層ゴム本体３１の上下両端に、フランジとし
て積層ゴム本体３１より大径の端部鋼板３４，３５を設
け、更に被覆ゴム３５を施したものを加硫工程に通して
内部ゴム３２と完全に一体化（加硫接着）させた構造と
なっている。そして、この免震用積層ゴム３０の中央に
は、内部ゴム３２，内部鋼板３３及び端部鋼板３４，３
５を貫いて中空洞３７が設けられている。この中空洞３
７は、上記加硫工程において被覆ゴム３６を内部ゴム３
２と熱融着する際の熱が良くまわるようにするための穴
である。
【００１４】この免震用積層ゴム１０の中空洞３７内に
は、破壊防止機能を持たせるべく、ストッパーとしての
ワイヤー１１が通されており、該ワイヤー１１により免
震用積層ゴム１０の上端部鋼板３４と下端部鋼板３５間
を連結している。その際、免震用積層ゴム１０の下端部
鋼板３５にはワイヤー固定機構１２が、また上端部鋼板
３４には締付機構１３が設けられる。
は、破壊防止機能を持たせるべく、ストッパーとしての
ワイヤー１１が通されており、該ワイヤー１１により免
震用積層ゴム１０の上端部鋼板３４と下端部鋼板３５間
を連結している。その際、免震用積層ゴム１０の下端部
鋼板３５にはワイヤー固定機構１２が、また上端部鋼板
３４には締付機構１３が設けられる。
【００１５】詳述するに、ワイヤー固定機構１２を構成
すべく、免震用積層ゴム１０の下端部鋼板３５には中央
に小孔１４ａを有する補助板１４が重ねて取り付けら
れ、この補助板１４に設けた小孔１４ａに下方からワイ
ヤー１１が挿通され、その下端に設けた根球部１１ａが
小孔１４ａで阻止されるようになっている。なお、この
ワイヤー固定機構１２の部分は下方からハウジング１５
で覆われている。
すべく、免震用積層ゴム１０の下端部鋼板３５には中央
に小孔１４ａを有する補助板１４が重ねて取り付けら
れ、この補助板１４に設けた小孔１４ａに下方からワイ
ヤー１１が挿通され、その下端に設けた根球部１１ａが
小孔１４ａで阻止されるようになっている。なお、この
ワイヤー固定機構１２の部分は下方からハウジング１５
で覆われている。
【００１６】他方、ワイヤー１１の締付機構１３を構成
すべく、免震用積層ゴム１０の中空洞３７の一部を構成
する上端部鋼板３４の中央孔３４ａには、深皿状の補助
板１６がその底部を中央孔３４ａ内に嵌め込んだ形で重
ねて取り付けられ、この補助板１６の底部に設けた小孔
１６ａに下方からワイヤー１１が通され、その突出端部
（上端部）をネジ１７で固定している。このネジ１７に
より、ワイヤー１１は、その補助板１６の底部小孔１６
ａから抜けるのを阻止される。
すべく、免震用積層ゴム１０の中空洞３７の一部を構成
する上端部鋼板３４の中央孔３４ａには、深皿状の補助
板１６がその底部を中央孔３４ａ内に嵌め込んだ形で重
ねて取り付けられ、この補助板１６の底部に設けた小孔
１６ａに下方からワイヤー１１が通され、その突出端部
（上端部）をネジ１７で固定している。このネジ１７に
より、ワイヤー１１は、その補助板１６の底部小孔１６
ａから抜けるのを阻止される。
【００１７】上記のようにして、ワイヤー１１は、その
下端部がワイヤー固定機構１２により、また上端部が締
付機構１３により、免震用積層ゴム１０の上端部鋼板３
４と下端部鋼板３５間に張り渡される。なお、このワイ
ヤー１１には、若干の張力を予め与えておいてもいい
し、全く張力を付加しておかなくてもよい。
下端部がワイヤー固定機構１２により、また上端部が締
付機構１３により、免震用積層ゴム１０の上端部鋼板３
４と下端部鋼板３５間に張り渡される。なお、このワイ
ヤー１１には、若干の張力を予め与えておいてもいい
し、全く張力を付加しておかなくてもよい。
【００１８】今、上記構成において、免震用積層ゴム１
０の積層ゴム本体３１が、予想される水平変位δH の最
大値δHmax（図８参照）を超えて大きく変形しようとし
た場合、図２に示す如く、ワイヤー１１によって、上端
部鋼板３４と下端部鋼板３５間が引張られ、免震用積層
ゴム１０はそれ以上の変形が進まなくなる。従って免震
用積層ゴム１０の積層ゴム本体３１は破壊しない。
０の積層ゴム本体３１が、予想される水平変位δH の最
大値δHmax（図８参照）を超えて大きく変形しようとし
た場合、図２に示す如く、ワイヤー１１によって、上端
部鋼板３４と下端部鋼板３５間が引張られ、免震用積層
ゴム１０はそれ以上の変形が進まなくなる。従って免震
用積層ゴム１０の積層ゴム本体３１は破壊しない。
【００１９】ここで、免震用積層ゴム１０の積層ゴム本
体３１が地震力で変形を始めて、その変形が進んだ時、
免震用積層ゴム１０には鉛直方向の変位（図２に示す下
がり量δv ）があるので、ワイヤー１１はその上端が締
付機構１３の深皿補助板１６内で無緊張状態で存在する
ことになり、この状態下では免震用積層ゴム１０の変形
動作を阻害しない。しかし、免震用積層ゴム１０が、予
想される水平変位δHの最大値δHmax（図８参照）を超
えて大きく変形しようとした場合、図２に示す如く、ワ
イヤー１１は上記無緊張状態から上下端部鋼板３４，３
５間で張固される状態に移行し、免震用積層ゴム１０の
変形は阻止される。
体３１が地震力で変形を始めて、その変形が進んだ時、
免震用積層ゴム１０には鉛直方向の変位（図２に示す下
がり量δv ）があるので、ワイヤー１１はその上端が締
付機構１３の深皿補助板１６内で無緊張状態で存在する
ことになり、この状態下では免震用積層ゴム１０の変形
動作を阻害しない。しかし、免震用積層ゴム１０が、予
想される水平変位δHの最大値δHmax（図８参照）を超
えて大きく変形しようとした場合、図２に示す如く、ワ
イヤー１１は上記無緊張状態から上下端部鋼板３４，３
５間で張固される状態に移行し、免震用積層ゴム１０の
変形は阻止される。
【００２０】換言すれば、ワイヤー１１の長さＭは次の
ように定められている。即ち、免震用積層ゴム１０の積
層ゴム本体３１が地震力で変形を始めて、その変形が進
んだ時、ワイヤー１１に加わる張力をなくす免震用積層
ゴム１０の鉛直方向の変位（図２に示す下がり量δv ）
があるので、これを考慮し、上下端部鋼板３４，３５間
の間隔から、深皿補助板１６の皿底部の深さに対応する
長さ（無緊張長さ）Ａだけを差し引いた長さＭにすれば
よい。ここで、無緊張長さＡを大きくしてワイヤー１１
の長さＭを小さくすれば、より大きな変形を許容でき
る。
ように定められている。即ち、免震用積層ゴム１０の積
層ゴム本体３１が地震力で変形を始めて、その変形が進
んだ時、ワイヤー１１に加わる張力をなくす免震用積層
ゴム１０の鉛直方向の変位（図２に示す下がり量δv ）
があるので、これを考慮し、上下端部鋼板３４，３５間
の間隔から、深皿補助板１６の皿底部の深さに対応する
長さ（無緊張長さ）Ａだけを差し引いた長さＭにすれば
よい。ここで、無緊張長さＡを大きくしてワイヤー１１
の長さＭを小さくすれば、より大きな変形を許容でき
る。
【００２１】図３及び図４は、他の実施の形態を示す。
これは、上記破壊防止ストッパーをロッド２１を用いて
構成したものである。但し、ここでのロッドは、その働
きがワイヤー１１と同じである。つまり、本明細書にお
いて「ワイヤー」と言った場合、ロッドの形態も含まれ
る。
これは、上記破壊防止ストッパーをロッド２１を用いて
構成したものである。但し、ここでのロッドは、その働
きがワイヤー１１と同じである。つまり、本明細書にお
いて「ワイヤー」と言った場合、ロッドの形態も含まれ
る。
【００２２】この実施の形態において、ロッド２１に対
する下端のロッド固定機構２２は、下端部鋼板３５に重
ねて取り付けた補助板２４に設けたユニバーサルジョイ
ントの軸受け２５と、ロッド２１の下端に設けられ軸受
け２５に回転自在に支承された根球部２１ａとで構成さ
れている。そして、この補助板２４の軸受け２５に設け
た小孔２５ａに下方からロッド２１が挿通され、その下
端に設けた根球部２１ａが小孔２５ａで阻止されるよう
になっている。なお、このロッド固定機構２２の部分は
下方からハウジング１５で覆われている。
する下端のロッド固定機構２２は、下端部鋼板３５に重
ねて取り付けた補助板２４に設けたユニバーサルジョイ
ントの軸受け２５と、ロッド２１の下端に設けられ軸受
け２５に回転自在に支承された根球部２１ａとで構成さ
れている。そして、この補助板２４の軸受け２５に設け
た小孔２５ａに下方からロッド２１が挿通され、その下
端に設けた根球部２１ａが小孔２５ａで阻止されるよう
になっている。なお、このロッド固定機構２２の部分は
下方からハウジング１５で覆われている。
【００２３】他方、ロッド２１に対する上端のロッド締
付機構２３は、上端部鋼板３４に、その中央孔３４ａに
皿底部を嵌め込んだ形で深皿状の補助板２６を重ねて取
り付け、その補助板２６の皿底部に設けたユニバーサル
ジョイントの軸受け２７の小孔２７ａに下方からロッド
２１を通し、更に半球体２８に通した後、その突出端部
（上端部）をネジ２９で固定している。この半球体２８
は軸受け２７内に回転自在に着座し、これによりロッド
２１は、その補助板２６から抜けるのを阻止される。
付機構２３は、上端部鋼板３４に、その中央孔３４ａに
皿底部を嵌め込んだ形で深皿状の補助板２６を重ねて取
り付け、その補助板２６の皿底部に設けたユニバーサル
ジョイントの軸受け２７の小孔２７ａに下方からロッド
２１を通し、更に半球体２８に通した後、その突出端部
（上端部）をネジ２９で固定している。この半球体２８
は軸受け２７内に回転自在に着座し、これによりロッド
２１は、その補助板２６から抜けるのを阻止される。
【００２４】上記のようにして、ロッド２１は、その下
端部及び上端部が、それぞれユニバーサルジョイント構
造としたロッド固定機構２２と締付機構２３を介して、
免震用積層ゴム１０の上端部鋼板３４と下端部鋼板３５
との間に張り渡される。
端部及び上端部が、それぞれユニバーサルジョイント構
造としたロッド固定機構２２と締付機構２３を介して、
免震用積層ゴム１０の上端部鋼板３４と下端部鋼板３５
との間に張り渡される。
【００２５】このため、ロッド２１の働きは上記ワイヤ
ー１１と全く同じである。即ち、ロッド２１は、その下
端部及び上端部がユニバーサルジョイントの軸受け２
５，２７を中心として自在に回動変位するだけであるた
め、バネ要素としては機能せず、専ら積層ゴム本体３１
が予想される水平変位δH の最大値δHmax（図８参照）
を超えて大きく変形しようとした場合に、図４に示す如
く、上下端部鋼板３４，３５間を引張って免震用積層ゴ
ム１０のそれ以上の変形を阻止し、以て免震用積層ゴム
１０の破壊を防止する。
ー１１と全く同じである。即ち、ロッド２１は、その下
端部及び上端部がユニバーサルジョイントの軸受け２
５，２７を中心として自在に回動変位するだけであるた
め、バネ要素としては機能せず、専ら積層ゴム本体３１
が予想される水平変位δH の最大値δHmax（図８参照）
を超えて大きく変形しようとした場合に、図４に示す如
く、上下端部鋼板３４，３５間を引張って免震用積層ゴ
ム１０のそれ以上の変形を阻止し、以て免震用積層ゴム
１０の破壊を防止する。
【００２６】図５及び図６に本発明の更に他の実施の形
態を示す。
態を示す。
【００２７】図５の実施の形態は、上記のようにワイヤ
ー１１又はロッド２１を破壊防止機能のストッパーとし
て用いる代わりに、上端部鋼板３４に積層ゴムから成る
円錐状のストッパー部材１８を取り付けて中空洞３７内
に垂下せしめ、その先端つまり下端を下端部鋼板３５の
中空洞３７に対応する中央孔３５ａ及び地盤に設けた円
形の窪みとで形成される凹部１９内の中央に位置せしめ
たものである。地震時に、免震用積層ゴム１０が、予想
される水平変位δH の最大値δHmax（図８参照）を超え
て大きく変形しようとした場合には、図５に示す如く、
ストッパー部材１８が凹部１９の内縁、ここでは下端部
鋼板３５の中央孔３５ａの内周に当接して免震用積層ゴ
ム１０のそれ以上の変形を阻止し、以て免震用積層ゴム
１０の破壊を防止する。ストッパー部材１８を円錐状と
したのは、ストッパー部材１８自体をできるだけ強固な
ものとするためであるが、図１〜図４の形態の場合と異
なり、多少はバネ要素として働いても問題はなく、円錐
形に限らず、円柱形や角柱等の任意の形状のもの又は材
質のものであっても、ストッパー部材１８として利用す
ることができる。ここでの実施の形態の場合、円錐状の
ストッパー部材１８は積層ゴムから成り、若干バネ要素
として働く。
ー１１又はロッド２１を破壊防止機能のストッパーとし
て用いる代わりに、上端部鋼板３４に積層ゴムから成る
円錐状のストッパー部材１８を取り付けて中空洞３７内
に垂下せしめ、その先端つまり下端を下端部鋼板３５の
中空洞３７に対応する中央孔３５ａ及び地盤に設けた円
形の窪みとで形成される凹部１９内の中央に位置せしめ
たものである。地震時に、免震用積層ゴム１０が、予想
される水平変位δH の最大値δHmax（図８参照）を超え
て大きく変形しようとした場合には、図５に示す如く、
ストッパー部材１８が凹部１９の内縁、ここでは下端部
鋼板３５の中央孔３５ａの内周に当接して免震用積層ゴ
ム１０のそれ以上の変形を阻止し、以て免震用積層ゴム
１０の破壊を防止する。ストッパー部材１８を円錐状と
したのは、ストッパー部材１８自体をできるだけ強固な
ものとするためであるが、図１〜図４の形態の場合と異
なり、多少はバネ要素として働いても問題はなく、円錐
形に限らず、円柱形や角柱等の任意の形状のもの又は材
質のものであっても、ストッパー部材１８として利用す
ることができる。ここでの実施の形態の場合、円錐状の
ストッパー部材１８は積層ゴムから成り、若干バネ要素
として働く。
【００２８】図６は、下端部鋼板３５の中空洞３７に対
応する中央孔３５ａに起立縁２０を形成し、該起立縁２
０の内周により形成される凹部１９内に、積層ゴムから
成るストッパー部材１８の先端が位置し、地震時には凹
部１９の内周縁に積層ゴムから成るストッパー部材１８
が当接して免震用積層ゴム１０のそれ予想限度以上の変
形を阻止し、以て免震用積層ゴム１０の破壊を防止する
ようにしたものである。この実施の形態では、下端部鋼
板３５の中央孔３５ａに起立縁２０を設けているため、
ストッパー部材１８は、図５の場合と異なり、中空洞３
７の軸方向の全長に亘る長さで延在している必要が無
く、また地盤に凹所１９を形成する必要もない。従っ
て、破壊防止機能を構成するストッパー部材１８は、図
５の場合より短くなる分だけ水平方向の剛性が大きくな
ると共に、組立工程が非常に簡略化される利点を有す
る。
応する中央孔３５ａに起立縁２０を形成し、該起立縁２
０の内周により形成される凹部１９内に、積層ゴムから
成るストッパー部材１８の先端が位置し、地震時には凹
部１９の内周縁に積層ゴムから成るストッパー部材１８
が当接して免震用積層ゴム１０のそれ予想限度以上の変
形を阻止し、以て免震用積層ゴム１０の破壊を防止する
ようにしたものである。この実施の形態では、下端部鋼
板３５の中央孔３５ａに起立縁２０を設けているため、
ストッパー部材１８は、図５の場合と異なり、中空洞３
７の軸方向の全長に亘る長さで延在している必要が無
く、また地盤に凹所１９を形成する必要もない。従っ
て、破壊防止機能を構成するストッパー部材１８は、図
５の場合より短くなる分だけ水平方向の剛性が大きくな
ると共に、組立工程が非常に簡略化される利点を有す
る。
【００２９】上記では、逆円錐状のストッパー部材１８
を上端部鋼板３４側に取り付けたが、下端部鋼板３５に
逆円錐状のストッパー部材１８を取り付け、上端部鋼板
３４側にてその移動阻止を行わせる構成とすることもで
きる。
を上端部鋼板３４側に取り付けたが、下端部鋼板３５に
逆円錐状のストッパー部材１８を取り付け、上端部鋼板
３４側にてその移動阻止を行わせる構成とすることもで
きる。
【００３０】
【発明の効果】以上要するに、請求項１に記載の発明に
よれば、免震用積層ゴムの中空洞内にワイヤーを通し、
ワイヤー固定機構及びワイヤー締付機構を介して免震用
積層ゴムの上下端部鋼板間を連結し、このワイヤーが積
層ゴム本体の想定限度以上の変形を阻止するストッパー
として機能するようにしたので、想定以上の地震力が加
わった場合には、ワイヤーに張力が働いて変形を抑制で
き、免震用積層ゴムの破壊を防止することができる。
よれば、免震用積層ゴムの中空洞内にワイヤーを通し、
ワイヤー固定機構及びワイヤー締付機構を介して免震用
積層ゴムの上下端部鋼板間を連結し、このワイヤーが積
層ゴム本体の想定限度以上の変形を阻止するストッパー
として機能するようにしたので、想定以上の地震力が加
わった場合には、ワイヤーに張力が働いて変形を抑制で
き、免震用積層ゴムの破壊を防止することができる。
【００３１】また、請求項２に記載の発明によれば、一
方の端部鋼板に積層ゴムから成るストッパー部材を取り
付けて中空洞内に挿入し、その先端を他方の端部鋼板に
設けた制止係合部内に位置させたので、免震用積層ゴム
が予想限度以上に大きく変形しようとした場合には、ス
トッパー部材が端部鋼板の制止係合部の内周に当接して
免震用積層ゴムのそれ以上の変形を阻止し、免震用積層
ゴムの破壊を防止することができる。
方の端部鋼板に積層ゴムから成るストッパー部材を取り
付けて中空洞内に挿入し、その先端を他方の端部鋼板に
設けた制止係合部内に位置させたので、免震用積層ゴム
が予想限度以上に大きく変形しようとした場合には、ス
トッパー部材が端部鋼板の制止係合部の内周に当接して
免震用積層ゴムのそれ以上の変形を阻止し、免震用積層
ゴムの破壊を防止することができる。
【図１】本発明による破壊防止機能付き免震用積層ゴム
の実施の形態を示した断面図である。
の実施の形態を示した断面図である。
【図２】図１の免震用積層ゴムの地震による変形を示し
た断面図である。
た断面図である。
【図３】本発明による破壊防止機能付き免震用積層ゴム
の他の実施の形態を示した断面図である。
の他の実施の形態を示した断面図である。
【図４】図３の免震用積層ゴムの地震による変形を示し
た断面図である。
た断面図である。
【図５】本発明による破壊防止機能付き免震用積層ゴム
の更に他の実施の形態を示した断面図である。
の更に他の実施の形態を示した断面図である。
【図６】図５の免震用積層ゴムの地震による変形を示し
た断面図である。
た断面図である。
【図７】従来の免震用積層ゴムの断面を示した図であ
る。
る。
【図８】従来の免震用積層ゴムの平常時と地震力が加わ
った場合とを示した図である。
った場合とを示した図である。
１０ 免震用積層ゴム １１ ワイヤー １１ａ 根球部 １２ ワイヤー固定
機構 １３ ワイヤー締付機構 １４ 補助板 １４ａ 小孔 １５ ハウジング １６ 深皿状の補助板 １６ａ 小孔 １７ ネジ １８ ストッパー部
材 １９ 凹部 ２０ 起立縁 ２１ ロッド ２１ａ 根球部 ２２ ロッド固定機構 ２３ ロッド締付機
構 ２４ 補助板 ２５ ユニバーサル
ジョイントの軸受け ２５ａ 小孔 ２６ 深皿状の補助
板 ２７ ユニバーサルジョイントの軸受け ２７ａ 小孔 ２８ 半球体 ２９ ネジ ３０ 免震用積層ゴ
ム ３１ 積層ゴム本体 ３２ 内部ゴム ３３ 内部鋼板 ３４ 上端部鋼板
（フランジ） ３４ａ 中央孔 ３５ 下端部鋼板
（フランジ） ３５ａ 中央孔 ３６ 被覆ゴム ３７ 中空洞 Ｍ ワイヤーの長さ
機構 １３ ワイヤー締付機構 １４ 補助板 １４ａ 小孔 １５ ハウジング １６ 深皿状の補助板 １６ａ 小孔 １７ ネジ １８ ストッパー部
材 １９ 凹部 ２０ 起立縁 ２１ ロッド ２１ａ 根球部 ２２ ロッド固定機構 ２３ ロッド締付機
構 ２４ 補助板 ２５ ユニバーサル
ジョイントの軸受け ２５ａ 小孔 ２６ 深皿状の補助
板 ２７ ユニバーサルジョイントの軸受け ２７ａ 小孔 ２８ 半球体 ２９ ネジ ３０ 免震用積層ゴ
ム ３１ 積層ゴム本体 ３２ 内部ゴム ３３ 内部鋼板 ３４ 上端部鋼板
（フランジ） ３４ａ 中央孔 ３５ 下端部鋼板
（フランジ） ３５ａ 中央孔 ３６ 被覆ゴム ３７ 中空洞 Ｍ ワイヤーの長さ
Claims (2)
- 【請求項１】 内部ゴムと内部鋼板とを交互に重ね合わ
せた積層ゴム本体の中央に中空洞を備えた免震用積層ゴ
ムにおいて、前記中空洞内にワイヤーを通し、該ワイヤ
ーの一端をワイヤー固定機構を介して免震用積層ゴムの
上下両端に設けた端部鋼板の一方に連結し、またワイヤ
ーの他端をワイヤー締付機構を介して前記端部鋼板の他
方に連結し、このワイヤーが積層ゴム本体の想定限度以
上の変形を阻止するストッパーとして機能するようにし
たことを特徴とする破壊防止機能付き免震用積層ゴム。 - 【請求項２】 内部ゴムと内部鋼板とを交互に重ね合わ
せた積層ゴム本体の上下両端に端部鋼鈑を設け、中央に
中空洞を設けた免震用積層ゴムにおいて、前記端部鋼板
の一方にストッパー部材を取り付けて中空洞内に挿入
し、その先端を他方の端部鋼板に設けた制止係合部内に
位置させ、このストッパー部材が前記制止係合部の内周
に当接して積層ゴム本体の想定限度以上の変形を阻止す
るようにしたことを特徴とする破壊防止機能付き免震用
積層ゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22413395A JPH0967956A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 破壊防止機能付き免震用積層ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22413395A JPH0967956A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 破壊防止機能付き免震用積層ゴム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0967956A true JPH0967956A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16809068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22413395A Pending JPH0967956A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 破壊防止機能付き免震用積層ゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0967956A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11153189A (ja) * | 1997-11-19 | 1999-06-08 | Shimizu Corp | 免震機構 |
| JP2000240722A (ja) * | 1999-02-23 | 2000-09-05 | Maeda Corp | 免震装置 |
| WO2005045140A1 (en) * | 2003-10-23 | 2005-05-19 | Unisorb, Inc. | Seismic restraint apparatus |
| JP2008069511A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Junko Seimitsu Kotei Jigyo Kofun Yugenkoshi | 建築物の耐震構造 |
| JP2008101771A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-05-01 | Bridgestone Corp | 防振構造体 |
| JP2008196621A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Bridgestone Corp | 車両用防振装置 |
| WO2010035706A1 (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | 国立大学法人筑波大学 | 装着式動作補助装置のフレーム構造 |
| US7757441B1 (en) | 2002-10-25 | 2010-07-20 | Unisorb, Inc. | Apparatus for isolating and leveling a machine foundation |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP22413395A patent/JPH0967956A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11153189A (ja) * | 1997-11-19 | 1999-06-08 | Shimizu Corp | 免震機構 |
| JP2000240722A (ja) * | 1999-02-23 | 2000-09-05 | Maeda Corp | 免震装置 |
| US7757441B1 (en) | 2002-10-25 | 2010-07-20 | Unisorb, Inc. | Apparatus for isolating and leveling a machine foundation |
| US8528261B2 (en) | 2002-10-25 | 2013-09-10 | Unisorb, Inc. | Apparatus for isolating and leveling a machine foundation |
| WO2005045140A1 (en) * | 2003-10-23 | 2005-05-19 | Unisorb, Inc. | Seismic restraint apparatus |
| JP2008069511A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Junko Seimitsu Kotei Jigyo Kofun Yugenkoshi | 建築物の耐震構造 |
| JP2008101771A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-05-01 | Bridgestone Corp | 防振構造体 |
| JP2008196621A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Bridgestone Corp | 車両用防振装置 |
| WO2010035706A1 (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | 国立大学法人筑波大学 | 装着式動作補助装置のフレーム構造 |
| JP2010075548A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Univ Of Tsukuba | 装着式動作補助装置のフレーム構造。 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5014474A (en) | System and apparatus for limiting the effect of vibrations between a structure and its foundation | |
| CA2266317C (en) | Vibration isolation insert for aircraft floor panels and the like | |
| JP3461913B2 (ja) | 防振装置 | |
| JPH0259331B2 (ja) | ||
| JPH0967956A (ja) | 破壊防止機能付き免震用積層ゴム | |
| US5344251A (en) | Shear plug connector arrangement | |
| JPH08334113A (ja) | アンカーボルトとこれを用いた取付構造 | |
| US5161338A (en) | Laminated rubber support assembly | |
| JPH09242019A (ja) | 桁落下防止構造 | |
| JP2006248401A (ja) | ショックアブソーバの弾性連結装置 | |
| JPH11351325A (ja) | 免震装置 | |
| JP3737439B2 (ja) | 防振支持具 | |
| JP3649791B2 (ja) | 積層ゴム支承構造 | |
| JP3727263B2 (ja) | 橋梁用機能分離型支承における水平荷重弾性支持装置 | |
| JP3200789B2 (ja) | 振動防止構造 | |
| JPH09196116A (ja) | 構造物の免震構造 | |
| JPH09111931A (ja) | 外壁用面材の支持構造 | |
| JPH07248044A (ja) | 防振支持装置 | |
| JPH11210831A (ja) | 防振装置 | |
| JPH0210355Y2 (ja) | ||
| JP2001131914A (ja) | 橋桁の制震支持構造 | |
| JP4631274B2 (ja) | 積層ゴム免震支承装置の取付構造 | |
| JP2575204Y2 (ja) | 構造物用免震弾性ゴム支承 | |
| JP4164845B2 (ja) | 床用防振機構 | |
| JPH05106678A (ja) | 積層ゴム支承 |