JPH0966925A - 紙容器 - Google Patents
紙容器Info
- Publication number
- JPH0966925A JPH0966925A JP24699595A JP24699595A JPH0966925A JP H0966925 A JPH0966925 A JP H0966925A JP 24699595 A JP24699595 A JP 24699595A JP 24699595 A JP24699595 A JP 24699595A JP H0966925 A JPH0966925 A JP H0966925A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- paper
- gas barrier
- paper container
- heat sealant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Cartons (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガスバリア性と、水蒸気バリア性とを兼ね備
え、廃棄物を焼却したときに残留する灰分も少なく、紙
として再生したときに容易に品質低下がなく再生紙を得
ることができる紙容器の提供を目的とする。 【解決手段】紙１を用いた積層体よりなる紙容器１１に
おいて、該積層体１０が、少なくとも、紙１の一方の側
に外面ヒートシーラント層２１、他の側にガスバリア層
３と高防湿層４とよりなる高防湿ガスバリア層６及び内
面ヒートシーラント層２２より構成する。
え、廃棄物を焼却したときに残留する灰分も少なく、紙
として再生したときに容易に品質低下がなく再生紙を得
ることができる紙容器の提供を目的とする。 【解決手段】紙１を用いた積層体よりなる紙容器１１に
おいて、該積層体１０が、少なくとも、紙１の一方の側
に外面ヒートシーラント層２１、他の側にガスバリア層
３と高防湿層４とよりなる高防湿ガスバリア層６及び内
面ヒートシーラント層２２より構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却処分ができる
容器に関し、ガスバリア性及び水蒸気バリア性に優れ、
焼却したときに塩素を含む有害ガスを発生したり、過剰
の灰分が残らず、調味料、酒、焼酎、ドレッシングなど
の食品、洗剤、モーターオイル、化粧品などの液体容器
あるいは粉体・粒体容器に用いられれる紙容器に属す
る。
容器に関し、ガスバリア性及び水蒸気バリア性に優れ、
焼却したときに塩素を含む有害ガスを発生したり、過剰
の灰分が残らず、調味料、酒、焼酎、ドレッシングなど
の食品、洗剤、モーターオイル、化粧品などの液体容器
あるいは粉体・粒体容器に用いられれる紙容器に属す
る。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、紙容器用積
層体において、アルミニウム箔を含ませずに、ガスバリ
ア性と、水蒸気バリア性を兼ね備え、廃棄物を焼却した
ときに残留する灰分も少なく、紙として再生したときに
容易に品質低下がなく再生紙を得ることができる高防湿
ガスバリア性の紙容器を提供することを課題としてい
る。
層体において、アルミニウム箔を含ませずに、ガスバリ
ア性と、水蒸気バリア性を兼ね備え、廃棄物を焼却した
ときに残留する灰分も少なく、紙として再生したときに
容易に品質低下がなく再生紙を得ることができる高防湿
ガスバリア性の紙容器を提供することを課題としてい
る。
【０００３】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、紙を用いた積層体よりなる紙容器にお
いて、該積層体が、少なくとも、紙の一方の面に外面ヒ
ートシーラント層、他の面にガスバリア層と高防湿層と
からなる高防湿ガスバリア層、及び内面ヒートシーラン
ト層よりなる積層体で形成されている紙容器である。上
記ガスバリア層が、エチレン・ビニルアルコール共重合
体、又はエチレン・ビニルアルコール共重合体とポリア
ミドとの複合層より形成される紙容器である。そして、
上記高防湿層が、密度が０．９４より大きいポリエチレ
ン又はポリプロピレンより形成されている紙容器であ
る。また、上記外面及び内面ヒートシーラント層が、密
度０．９２５未満のポリエチレンより形成されている紙
容器である。
めに、本発明は、紙を用いた積層体よりなる紙容器にお
いて、該積層体が、少なくとも、紙の一方の面に外面ヒ
ートシーラント層、他の面にガスバリア層と高防湿層と
からなる高防湿ガスバリア層、及び内面ヒートシーラン
ト層よりなる積層体で形成されている紙容器である。上
記ガスバリア層が、エチレン・ビニルアルコール共重合
体、又はエチレン・ビニルアルコール共重合体とポリア
ミドとの複合層より形成される紙容器である。そして、
上記高防湿層が、密度が０．９４より大きいポリエチレ
ン又はポリプロピレンより形成されている紙容器であ
る。また、上記外面及び内面ヒートシーラント層が、密
度０．９２５未満のポリエチレンより形成されている紙
容器である。
【０００４】
【従来の技術】従来の紙容器は、ポリエチレン（外面ヒ
ートシーラント層）・紙（剛性付与）・ポリエチレン
（内面ヒートシーラント層）の多層構成を基準とし、高
度のバリア性を要求されるときには、アルミニウム箔を
複合した「ポリエチレン・紙・ポリエチレン・アルミニ
ウム箔（バリア層）・ポリエチレン」の構成をもつ積層
体が使用されてきた。このような積層体を焼却処分をす
るときは、金属アルミニウムが灰分として残ったり、ま
た、紙を再生するときに残存するアルミニウムが再生紙
の品質を低下させたりするという問題があった。
ートシーラント層）・紙（剛性付与）・ポリエチレン
（内面ヒートシーラント層）の多層構成を基準とし、高
度のバリア性を要求されるときには、アルミニウム箔を
複合した「ポリエチレン・紙・ポリエチレン・アルミニ
ウム箔（バリア層）・ポリエチレン」の構成をもつ積層
体が使用されてきた。このような積層体を焼却処分をす
るときは、金属アルミニウムが灰分として残ったり、ま
た、紙を再生するときに残存するアルミニウムが再生紙
の品質を低下させたりするという問題があった。
【０００５】そこでバリア層として、ポリアミドフィル
ムや、ポリエステルフィルムを使用する構成（特開昭５
７ー７５８５３号公報）が提案されたが、ガスバリア性
を満足するものではなく、これらのフィルムにけい素及
び／又はけい素酸化物をのドライプレート層（蒸着膜）
を設ける構成（特開昭６３ー２８１８３３号公報）が提
案されたが、紙容器の罫線部の折りや、ヒートシール部
で該蒸着膜にクラックが発生し、バリア性を低下すると
いう問題点があった。また、ガスバリア性が良好なエチ
レン・ビニルアルコール共重合体のフィルムを用いる技
術（特開昭６３ー３１２１４３号公報）も開示されてい
る。このものは、罫線部のガスバリア性の低下もなく良
好ではあるが、水蒸気バリア性を満足することができ
ず、内容物が吸湿性物の場合は、吸湿による品質低下を
もたらしたり、液体を充填した場合には内容物が目減り
するという問題点があった。
ムや、ポリエステルフィルムを使用する構成（特開昭５
７ー７５８５３号公報）が提案されたが、ガスバリア性
を満足するものではなく、これらのフィルムにけい素及
び／又はけい素酸化物をのドライプレート層（蒸着膜）
を設ける構成（特開昭６３ー２８１８３３号公報）が提
案されたが、紙容器の罫線部の折りや、ヒートシール部
で該蒸着膜にクラックが発生し、バリア性を低下すると
いう問題点があった。また、ガスバリア性が良好なエチ
レン・ビニルアルコール共重合体のフィルムを用いる技
術（特開昭６３ー３１２１４３号公報）も開示されてい
る。このものは、罫線部のガスバリア性の低下もなく良
好ではあるが、水蒸気バリア性を満足することができ
ず、内容物が吸湿性物の場合は、吸湿による品質低下を
もたらしたり、液体を充填した場合には内容物が目減り
するという問題点があった。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の紙容器は、図１に示すよ
うに、紙を用いた積層体１０よりなり、該積層体が、少
なくとも、紙１の一方の面に外面ヒートシーラント層２
１、他の面にガスバリア層３と高防湿層４とからなる高
防湿ガスバリア層６、及び内面ヒートシーラント層２２
よりなる積層体で形成されている紙容器１１である。上
記ガスバリア層３が、エチレン・ビニルアルコール共重
合体、又はエチレン・ビニルアルコール共重合体とポリ
アミドとの複合層であり、そして、高防湿層４が、密度
が０．９４より大きいポリエチレン又はポリプロピレン
のフィルムより形成されている紙容器である。また、上
記外面及び内面ヒートシーラント層が、密度０．９２５
未満のポリエチレンより形成されている紙容器である。
うに、紙を用いた積層体１０よりなり、該積層体が、少
なくとも、紙１の一方の面に外面ヒートシーラント層２
１、他の面にガスバリア層３と高防湿層４とからなる高
防湿ガスバリア層６、及び内面ヒートシーラント層２２
よりなる積層体で形成されている紙容器１１である。上
記ガスバリア層３が、エチレン・ビニルアルコール共重
合体、又はエチレン・ビニルアルコール共重合体とポリ
アミドとの複合層であり、そして、高防湿層４が、密度
が０．９４より大きいポリエチレン又はポリプロピレン
のフィルムより形成されている紙容器である。また、上
記外面及び内面ヒートシーラント層が、密度０．９２５
未満のポリエチレンより形成されている紙容器である。
【０００７】本発明に紙容器の基材となる紙層１は、紙
容器用積層体の剛性、賦型性、耐屈曲性、耐突き刺し性
をもたせるとともに、強サイズ性で、且つ内容物充填後
の変形に耐える剛性のある、適度の白さをもつ晒クラフ
ト紙の坪量（紙の単位面積重量：ｇ／ｍ2 ）が、８０〜
６００ｇ／ｍ2 のものが好ましい。
容器用積層体の剛性、賦型性、耐屈曲性、耐突き刺し性
をもたせるとともに、強サイズ性で、且つ内容物充填後
の変形に耐える剛性のある、適度の白さをもつ晒クラフ
ト紙の坪量（紙の単位面積重量：ｇ／ｍ2 ）が、８０〜
６００ｇ／ｍ2 のものが好ましい。
【０００８】外面ヒートシーラント層２１及び、内面ヒ
ートシーラント層２２はヒートシールできる熱可塑性樹
脂ならばその種類を問わないが、通常の押出しコーティ
ングができるものが好ましい。例えば、ポリエチレン、
エチレン・αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共
重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイ
オノマーなどが挙げられる。そして、その厚さは、外面
ヒートシーラント層が１０〜３０μｍ、内面ヒートシー
ラント層は２０〜１００μｍのものが好ましく使用され
る。外面ヒートシーラント層が１０μｍ以下の場合は、
紙の内面に吸収される部分があり、必要なヒートシール
強度を得ることができず、また３０μｍを超えるとき
は、必要以上のヒートシール強度となり、開封が困難と
なるばかりでなく、資源の浪費になる。内面ヒートシー
ラント層が２０μｍ以下の場合は必要のヒートシール強
度を得ることができず、また１００μｍを超えるとき
は、必要以上のヒートシール強度となり資源の浪費にな
る。
ートシーラント層２２はヒートシールできる熱可塑性樹
脂ならばその種類を問わないが、通常の押出しコーティ
ングができるものが好ましい。例えば、ポリエチレン、
エチレン・αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共
重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイ
オノマーなどが挙げられる。そして、その厚さは、外面
ヒートシーラント層が１０〜３０μｍ、内面ヒートシー
ラント層は２０〜１００μｍのものが好ましく使用され
る。外面ヒートシーラント層が１０μｍ以下の場合は、
紙の内面に吸収される部分があり、必要なヒートシール
強度を得ることができず、また３０μｍを超えるとき
は、必要以上のヒートシール強度となり、開封が困難と
なるばかりでなく、資源の浪費になる。内面ヒートシー
ラント層が２０μｍ以下の場合は必要のヒートシール強
度を得ることができず、また１００μｍを超えるとき
は、必要以上のヒートシール強度となり資源の浪費にな
る。
【０００９】ガスバリア層３は、紙容器を再生紙として
再生するときや、燃焼するときに、格別の障害がないも
のから選択され、エチレン・ビニルアルコール共重合
体、ポリアミド、ポリエステルなどの延伸又は未延伸の
フィルムが使用される。エチレン・ビニルアルコール共
重合体は、ビニルアルコールの含有量によってガスバリ
ア性を制御できる材料であり、通常はビニルアルコール
の比率が４０〜６５モル％、好ましくは４８〜５５％モ
ル％のものである。その厚さは５〜３０μｍが好まし
い。また、ビニルアルコールの含有量が６５％を超える
とガスバリア層としての性能は満足できるが、吸湿時の
ガスバリア性や水蒸気バリア性を低下したり、製膜適性
を損なう欠点がある。また、ビニルアルコールの比率
が、４０モル％未満の場合は、ガスバリア性が満足でき
るものではない。その他、ポリエステル、特にポリアミ
ドフィルムなどは適度の防湿性、ガスバリア性はもつも
のではあるが本発明が要求する性能を十分に満足できる
ものではない。しかしながら、ポリアミドは紙容器の突
き刺し強度、耐屈曲性、耐熱性をあたえ、充填機におけ
る作業でのピンホールの発生を防ぐなどの強度をもたせ
ることができる。したがって、上記のエチレン・ビニル
アルコール共重合体（以下本明細書においては、ＥＶＯ
Ｈと記載する）と積層して紙容器の構成成分とすること
ができる。
再生するときや、燃焼するときに、格別の障害がないも
のから選択され、エチレン・ビニルアルコール共重合
体、ポリアミド、ポリエステルなどの延伸又は未延伸の
フィルムが使用される。エチレン・ビニルアルコール共
重合体は、ビニルアルコールの含有量によってガスバリ
ア性を制御できる材料であり、通常はビニルアルコール
の比率が４０〜６５モル％、好ましくは４８〜５５％モ
ル％のものである。その厚さは５〜３０μｍが好まし
い。また、ビニルアルコールの含有量が６５％を超える
とガスバリア層としての性能は満足できるが、吸湿時の
ガスバリア性や水蒸気バリア性を低下したり、製膜適性
を損なう欠点がある。また、ビニルアルコールの比率
が、４０モル％未満の場合は、ガスバリア性が満足でき
るものではない。その他、ポリエステル、特にポリアミ
ドフィルムなどは適度の防湿性、ガスバリア性はもつも
のではあるが本発明が要求する性能を十分に満足できる
ものではない。しかしながら、ポリアミドは紙容器の突
き刺し強度、耐屈曲性、耐熱性をあたえ、充填機におけ
る作業でのピンホールの発生を防ぐなどの強度をもたせ
ることができる。したがって、上記のエチレン・ビニル
アルコール共重合体（以下本明細書においては、ＥＶＯ
Ｈと記載する）と積層して紙容器の構成成分とすること
ができる。
【００１０】ポリアミドは、６ーナイロン、６・６ナイ
ロン、１０ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、６
・１０ナイロンやメタキシリレンジアミンとジカルボン
酸との共重合体などのなかから選択できその厚さは１０
〜５０μｍで使用できる。
ロン、１０ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、６
・１０ナイロンやメタキシリレンジアミンとジカルボン
酸との共重合体などのなかから選択できその厚さは１０
〜５０μｍで使用できる。
【００１１】高防湿層を形成する樹脂層は、柔軟性が優
れ、低密度ポリエチレン（以下本明細書においてはＬＤ
ＰＥと記載する）よりも高防湿性をもつ材料から選択す
る。このような、ポリエチレンとしては、所謂高密度ポ
リエチレン（以下本明細書においてはＨＤＰＥと記載す
る）密度が０．９３５以上の低圧法による単独重合体、
又は前記のαーオレフィンとの共重合体でもよく、また
ＬＤＰＥをブレンドすることもできる。密度が０．９３
５以下のポリエチレンでは、十分な防湿効果を得ること
ができず、したがって、本発明が必要とするポリエチレ
ンは、防湿性の高い密度が０．９３５以上のＨＤＰＥで
ある。また、ポリプロピレンは、単独重合体又はエチレ
ン、ブテン、ヘキセン、オクテンなどのαーオレフィン
とのブロック又はランダム共重合体が耐寒強度が要求さ
れる場合には好ましく使用できる。
れ、低密度ポリエチレン（以下本明細書においてはＬＤ
ＰＥと記載する）よりも高防湿性をもつ材料から選択す
る。このような、ポリエチレンとしては、所謂高密度ポ
リエチレン（以下本明細書においてはＨＤＰＥと記載す
る）密度が０．９３５以上の低圧法による単独重合体、
又は前記のαーオレフィンとの共重合体でもよく、また
ＬＤＰＥをブレンドすることもできる。密度が０．９３
５以下のポリエチレンでは、十分な防湿効果を得ること
ができず、したがって、本発明が必要とするポリエチレ
ンは、防湿性の高い密度が０．９３５以上のＨＤＰＥで
ある。また、ポリプロピレンは、単独重合体又はエチレ
ン、ブテン、ヘキセン、オクテンなどのαーオレフィン
とのブロック又はランダム共重合体が耐寒強度が要求さ
れる場合には好ましく使用できる。
【００１２】そして、上記材料の積層は、フィルムとフ
ィルムとをドライラミネーションしたり、ＬＤＰＥなど
の熱可塑性樹脂を接着層として用いてサンドイッチラミ
ネーションしたり、共押出しフィルム（以下本明細書に
おいてはＣｏＥＸＦと記載する）で製膜したり、紙ある
いは他のフィルムなどに、必要に応じては、接着を強固
にするアンカーコート層（以下本明細書においてはＡＣ
層と記載する）を介して単層の溶融押し出しコート、多
層の共押出しコートにより作成することができる。その
他、上記の単層または複合したフィルムと紙とを接着剤
層を設けてドライラミネーション、又はウェットラミネ
ーションで作成することもできる。
ィルムとをドライラミネーションしたり、ＬＤＰＥなど
の熱可塑性樹脂を接着層として用いてサンドイッチラミ
ネーションしたり、共押出しフィルム（以下本明細書に
おいてはＣｏＥＸＦと記載する）で製膜したり、紙ある
いは他のフィルムなどに、必要に応じては、接着を強固
にするアンカーコート層（以下本明細書においてはＡＣ
層と記載する）を介して単層の溶融押し出しコート、多
層の共押出しコートにより作成することができる。その
他、上記の単層または複合したフィルムと紙とを接着剤
層を設けてドライラミネーション、又はウェットラミネ
ーションで作成することもできる。
【００１３】本発明の積層体１０の構成は、基本的には
図１に示すように、紙層１の一方の面に外面ヒートシー
ラント層２１、他の面にガスバリア層３、高防湿層４、
及び内面ヒートシーラント層２２よりなる積層体で形成
されている。そして具体的な積層例としては、外面ヒー
トシーラント層２１及び内面ヒートシーラント層２２に
ＬＤＰＥ２を用いた次に示すような構成がある。 (1) ＬＤＰＥ２・紙１・接着用ＬＤＰＥ２３・ＡＣ層５
１・ＥＶＯＨ３１・接着剤層５４・ＨＤＰＥ４１・ＬＤ
ＰＥ２。 (2) ＬＤＰＥ２・紙１・接着用ＬＤＰＥ２３・ＡＣ層５
１・ＥＶＯＨ３１・接着剤層５４・ポリプロピレン４２
・ＡＣ層５１・ＬＤＰＥ２。 (3) ＬＤＰＥ２・紙１・接着用ＬＤＰＥ２３・ＡＣ層５
１・ＥＶＯＨ３１・接着剤層５４・ポリアミド３２・接
着剤層５４・ＨＤＰＥ４１・ＬＤＰＥ２。 (4) ＬＤＰＥ２・紙１・接着用ＬＤＰＥ２３・ＡＣ層５
１・ＥＶＯＨ３１・接着剤層５４・ポリアミド３２・接
着剤層５４・ポリプロピレン４２・ＡＣ層５１・ＬＤＰ
Ｅ２。 (5) ＬＤＰＥ２・紙１・接着用ＬＤＰＥ２３・ＡＣ層５
１・ＥＶＯＨ３１・ＡＣ層５１・接着用ＬＤＰＥ２３・
ＣｏＥＸＦ〔ＬＤＰＥ２・ＨＤＰＥ４１・ＬＤＰＥ
２〕。 (6) ＬＤＰＥ２・紙１・接着用ＬＤＰＥ２３・ＡＣ層５
１・ＥＶＯＨ３１・ＡＣ層５１・接着用ＬＤＰＥ２３・
ＣｏＥＸＦ〔ＬＤＰＥ２・接着性樹脂５３・ポリプロピ
レン４２・接着性樹脂５３・ＬＤＰＥ２〕。 (7) ＬＤＰＥ２・紙１・接着用ＬＤＰＥ２３・ＣｏＥＸ
Ｆ〔接着性樹脂５３・ＥＶＯＨ３１・接着性樹脂５３・
ＨＤＰＥ４１・ＬＤＰＥ２〕。 (8) ＬＤＰＥ２・紙１・接着用ＬＤＰＥ２３・ＣｏＥＸ
Ｆ〔ＬＤＰＥ２・接着性樹脂５３・ＥＶＯＨ３１・接着
性樹脂５３・ポリプロピレン４２・接着性樹脂５３・Ｌ
ＤＰＥ２〕。 (9) ＬＤＰＥ２・紙１・接着用ＬＤＰＥ２３・ＣｏＥＸ
Ｆ〔ＬＤＰＥ２・接着性樹脂５３・ＥＶＯＨ３１・ポリ
アミド３２・接着性樹脂５３・ＨＤＰＥ４１・ＬＤＰＥ
２〕。 (10)ＬＤＰＥ２・紙１・接着用ＬＤＰＥ２３・ＡＣ層５
１・ＥＶＯＨ３１・接着剤層５４・ポリプロピレン４２
・ＡＣ層５１・ＬＤＰＥ２。 (11)ＬＤＰＥ２・紙１・接着用ＬＤＰＥ２３・ＡＣ層５
１・共押出しコート〔ポリプロピレン４２・接着性樹脂
５３・ＥＶＯＨ３１・接着性樹脂５３・ポリプロピレン
４２〕・ＡＣ層５１・ＬＤＰＥ２。 また、上記の紙１とプラスチックフィルムとを積層する
接着用ＬＤＰＥ２３は、実施例１でみられるように、必
要によっては、紙１とプラスチックフィルムであるＥＶ
ＯＨ３１にＡＣ層を介して設けたＬＤＰＥ２とを、接着
用ＬＤＰＥ２３を用いてサンドイッチラミネーションを
して、ＬＤＰＥを二層で形成することもできる。このよ
うにして、形成したＬＤＰＥ層は、ピンホールの発生を
極限値に近くまで減少する効果がある。
図１に示すように、紙層１の一方の面に外面ヒートシー
ラント層２１、他の面にガスバリア層３、高防湿層４、
及び内面ヒートシーラント層２２よりなる積層体で形成
されている。そして具体的な積層例としては、外面ヒー
トシーラント層２１及び内面ヒートシーラント層２２に
ＬＤＰＥ２を用いた次に示すような構成がある。 (1) ＬＤＰＥ２・紙１・接着用ＬＤＰＥ２３・ＡＣ層５
１・ＥＶＯＨ３１・接着剤層５４・ＨＤＰＥ４１・ＬＤ
ＰＥ２。 (2) ＬＤＰＥ２・紙１・接着用ＬＤＰＥ２３・ＡＣ層５
１・ＥＶＯＨ３１・接着剤層５４・ポリプロピレン４２
・ＡＣ層５１・ＬＤＰＥ２。 (3) ＬＤＰＥ２・紙１・接着用ＬＤＰＥ２３・ＡＣ層５
１・ＥＶＯＨ３１・接着剤層５４・ポリアミド３２・接
着剤層５４・ＨＤＰＥ４１・ＬＤＰＥ２。 (4) ＬＤＰＥ２・紙１・接着用ＬＤＰＥ２３・ＡＣ層５
１・ＥＶＯＨ３１・接着剤層５４・ポリアミド３２・接
着剤層５４・ポリプロピレン４２・ＡＣ層５１・ＬＤＰ
Ｅ２。 (5) ＬＤＰＥ２・紙１・接着用ＬＤＰＥ２３・ＡＣ層５
１・ＥＶＯＨ３１・ＡＣ層５１・接着用ＬＤＰＥ２３・
ＣｏＥＸＦ〔ＬＤＰＥ２・ＨＤＰＥ４１・ＬＤＰＥ
２〕。 (6) ＬＤＰＥ２・紙１・接着用ＬＤＰＥ２３・ＡＣ層５
１・ＥＶＯＨ３１・ＡＣ層５１・接着用ＬＤＰＥ２３・
ＣｏＥＸＦ〔ＬＤＰＥ２・接着性樹脂５３・ポリプロピ
レン４２・接着性樹脂５３・ＬＤＰＥ２〕。 (7) ＬＤＰＥ２・紙１・接着用ＬＤＰＥ２３・ＣｏＥＸ
Ｆ〔接着性樹脂５３・ＥＶＯＨ３１・接着性樹脂５３・
ＨＤＰＥ４１・ＬＤＰＥ２〕。 (8) ＬＤＰＥ２・紙１・接着用ＬＤＰＥ２３・ＣｏＥＸ
Ｆ〔ＬＤＰＥ２・接着性樹脂５３・ＥＶＯＨ３１・接着
性樹脂５３・ポリプロピレン４２・接着性樹脂５３・Ｌ
ＤＰＥ２〕。 (9) ＬＤＰＥ２・紙１・接着用ＬＤＰＥ２３・ＣｏＥＸ
Ｆ〔ＬＤＰＥ２・接着性樹脂５３・ＥＶＯＨ３１・ポリ
アミド３２・接着性樹脂５３・ＨＤＰＥ４１・ＬＤＰＥ
２〕。 (10)ＬＤＰＥ２・紙１・接着用ＬＤＰＥ２３・ＡＣ層５
１・ＥＶＯＨ３１・接着剤層５４・ポリプロピレン４２
・ＡＣ層５１・ＬＤＰＥ２。 (11)ＬＤＰＥ２・紙１・接着用ＬＤＰＥ２３・ＡＣ層５
１・共押出しコート〔ポリプロピレン４２・接着性樹脂
５３・ＥＶＯＨ３１・接着性樹脂５３・ポリプロピレン
４２〕・ＡＣ層５１・ＬＤＰＥ２。 また、上記の紙１とプラスチックフィルムとを積層する
接着用ＬＤＰＥ２３は、実施例１でみられるように、必
要によっては、紙１とプラスチックフィルムであるＥＶ
ＯＨ３１にＡＣ層を介して設けたＬＤＰＥ２とを、接着
用ＬＤＰＥ２３を用いてサンドイッチラミネーションを
して、ＬＤＰＥを二層で形成することもできる。このよ
うにして、形成したＬＤＰＥ層は、ピンホールの発生を
極限値に近くまで減少する効果がある。
【００１４】
【実施例】次に実施例について、積層体の断面図により
更に詳細に説明する。 （実施例１）図２に示すように、坪量３４０ｇ／ｍ2 の
紙１の一方の面にＬＤＰＥ〔ミラソン１６Ｐ 三井石油
化学工業株式会社製 商品名：密度０．９２３、メルト
インデックス３．７５〕を２０μｍの厚さで、ＬＤＰＥ
をコロナ放電処理をして押し出しコートした外面ヒート
シーラント層２１を設けたポリエチレンコート紙を作成
した。また、厚さ１２μｍがＥＶＯＨフィルム３１〔エ
バールＸＬクラレ株式会社製商品名〕の一方の面と厚さ
２０μｍのＨＤＰＥ４１とをドライラミネーションし、
他の面にＬＤＰＥ２を押し出しコートで設けて、高防湿
ガスバリア層６１を作成した。更に、厚さ４０μｍのに
ＬＤＰＥフィルム〔密度０．９２３、メルトインデック
ス２〕をサンドイッチラミネーションして、内面ヒート
シーラント層２２を設けた。そして、上記ポリエチレン
コート紙とを、サンドイッチラミネーションして実施例
１の積層体１０を作成した。
更に詳細に説明する。 （実施例１）図２に示すように、坪量３４０ｇ／ｍ2 の
紙１の一方の面にＬＤＰＥ〔ミラソン１６Ｐ 三井石油
化学工業株式会社製 商品名：密度０．９２３、メルト
インデックス３．７５〕を２０μｍの厚さで、ＬＤＰＥ
をコロナ放電処理をして押し出しコートした外面ヒート
シーラント層２１を設けたポリエチレンコート紙を作成
した。また、厚さ１２μｍがＥＶＯＨフィルム３１〔エ
バールＸＬクラレ株式会社製商品名〕の一方の面と厚さ
２０μｍのＨＤＰＥ４１とをドライラミネーションし、
他の面にＬＤＰＥ２を押し出しコートで設けて、高防湿
ガスバリア層６１を作成した。更に、厚さ４０μｍのに
ＬＤＰＥフィルム〔密度０．９２３、メルトインデック
ス２〕をサンドイッチラミネーションして、内面ヒート
シーラント層２２を設けた。そして、上記ポリエチレン
コート紙とを、サンドイッチラミネーションして実施例
１の積層体１０を作成した。
【００１５】（実施例２）図３に示すように、ＣｏＥＸ
Ｆの高防湿ガスバリア層６２〔接着性樹脂５３（５μ
ｍ）・ＥＶＯＨ３１（１０μｍ）・接着性樹脂５３（５
μｍ）・ＨＤＰＥ４１（１５μｍ）〕（以下 μｍは層
の厚さを示す）と内面ヒートシーラント層２２となるＬ
ＤＰＥ（４０μｍ）とをサンドイッチラミネーション
し、更に実施例１で作成したポリエチレンコート紙とを
サンドイッチラミネーションして実施例２の積層体１０
を作成した。
Ｆの高防湿ガスバリア層６２〔接着性樹脂５３（５μ
ｍ）・ＥＶＯＨ３１（１０μｍ）・接着性樹脂５３（５
μｍ）・ＨＤＰＥ４１（１５μｍ）〕（以下 μｍは層
の厚さを示す）と内面ヒートシーラント層２２となるＬ
ＤＰＥ（４０μｍ）とをサンドイッチラミネーション
し、更に実施例１で作成したポリエチレンコート紙とを
サンドイッチラミネーションして実施例２の積層体１０
を作成した。
【００１６】（実施例３）図４に示すように、ＣｏＥＸ
Ｆの高防湿ガスバリア層６３〔ＬＤＰＥ２（１０μｍ）
・接着性樹脂５３（５μｍ）・ＥＶＯＨ３１（１５μ
ｍ）・６ーナイロン３２（２０μｍ）・接着性樹脂５３
（５μｍ）・ＨＤＰＥ４１（１５μｍ）〕のＨＤＰＥ４
１と内面ヒートシーラント層２２となるＬＤＰＥ（４０
μｍ）とをサンドイッチラミネーションして、更に実施
例１で作成したポリエチレンコート紙とを、サンドイッ
チラミネーションして実施例３の積層体１０を作成し
た。
Ｆの高防湿ガスバリア層６３〔ＬＤＰＥ２（１０μｍ）
・接着性樹脂５３（５μｍ）・ＥＶＯＨ３１（１５μ
ｍ）・６ーナイロン３２（２０μｍ）・接着性樹脂５３
（５μｍ）・ＨＤＰＥ４１（１５μｍ）〕のＨＤＰＥ４
１と内面ヒートシーラント層２２となるＬＤＰＥ（４０
μｍ）とをサンドイッチラミネーションして、更に実施
例１で作成したポリエチレンコート紙とを、サンドイッ
チラミネーションして実施例３の積層体１０を作成し
た。
【００１７】（実施例４）図５に示すように、ＣｏＥＸ
Ｆの高防湿ガスバリア層６４〔バリーラＲＨ（２５μ
ｍ）日本石油化学株式会社製 商品名：ＬＤＰＥ２・Ｅ
ＶＯＨ３１・ＨＤＰＥ４１よりなる多層延伸フィルム〕
のＨＤＰＥ４１に実施例１で使用した厚さ４０μｍのＬ
ＤＰＥとをサンドイッチラミネーションして内面ヒート
シーラント層２２を設け、更に、実施例１で作成したポ
リエチレンコート紙とを、サンドイッチラミネーション
して実施例４の積層体１０を作成した。
Ｆの高防湿ガスバリア層６４〔バリーラＲＨ（２５μ
ｍ）日本石油化学株式会社製 商品名：ＬＤＰＥ２・Ｅ
ＶＯＨ３１・ＨＤＰＥ４１よりなる多層延伸フィルム〕
のＨＤＰＥ４１に実施例１で使用した厚さ４０μｍのＬ
ＤＰＥとをサンドイッチラミネーションして内面ヒート
シーラント層２２を設け、更に、実施例１で作成したポ
リエチレンコート紙とを、サンドイッチラミネーション
して実施例４の積層体１０を作成した。
【００１８】（実施例５）図６に示すように、ＣｏＥＸ
Ｆの高防湿バリア層６５〔ポリプロピレン４２・ＥＶＯ
Ｈ３１・ポリプロピレン４２よりなる多層延伸フィルム
（２５μｍ）日本石油化学株式会社製〕の一方の面に、
実施例１で使用した厚さ４０μｍのＬＤＰＥフィルムを
ドライラミネーションして内面ヒートシーラント層２２
を設け、他の面に実施例１で作成したポリエチレンコー
ト紙とをサンドイッチラミネーションして実施例５の積
層体１０を作成した。
Ｆの高防湿バリア層６５〔ポリプロピレン４２・ＥＶＯ
Ｈ３１・ポリプロピレン４２よりなる多層延伸フィルム
（２５μｍ）日本石油化学株式会社製〕の一方の面に、
実施例１で使用した厚さ４０μｍのＬＤＰＥフィルムを
ドライラミネーションして内面ヒートシーラント層２２
を設け、他の面に実施例１で作成したポリエチレンコー
ト紙とをサンドイッチラミネーションして実施例５の積
層体１０を作成した。
【００１９】（実施例６）図７に示すように、実施例４
で使用した多層延伸フィルム〔バリーラＲＨ〕のＨＤＰ
Ｅ４１と厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム
３６とをドライラミネーションして高防湿ガスバリア層
６６を作成した。次いで、ＨＤＰＥ４１と実施例１で使
用したＬＤＰＥフィルムとをドライラミネーションして
内面ヒートシーラント層２２を設けた。更に、実施例１
で使用したポリエチレンコート紙とを、サンドイッチラ
ミネーションして実施例６の積層体１０を作成した。
で使用した多層延伸フィルム〔バリーラＲＨ〕のＨＤＰ
Ｅ４１と厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム
３６とをドライラミネーションして高防湿ガスバリア層
６６を作成した。次いで、ＨＤＰＥ４１と実施例１で使
用したＬＤＰＥフィルムとをドライラミネーションして
内面ヒートシーラント層２２を設けた。更に、実施例１
で使用したポリエチレンコート紙とを、サンドイッチラ
ミネーションして実施例６の積層体１０を作成した。
【００２０】（比較例１）図８に示すように、実施例１
で使用したＥＶＯＨフィルム３１の一方の面にＬＤＰＥ
２を押し出しコートで設けて、防湿バリア層６７を作成
した。そして、厚さ６０μｍのにＬＤＰＥフィルム（密
度０．９２３、メルトインデックス２）をドライラミネ
ーションして、内面ヒートシーラント層２２を設け、更
に、実施例１で作成した、ポリエチレンコート紙と、防
湿バリア層６７とをサンドイッチラミネーションして比
較例１の積層体１０を作成した。
で使用したＥＶＯＨフィルム３１の一方の面にＬＤＰＥ
２を押し出しコートで設けて、防湿バリア層６７を作成
した。そして、厚さ６０μｍのにＬＤＰＥフィルム（密
度０．９２３、メルトインデックス２）をドライラミネ
ーションして、内面ヒートシーラント層２２を設け、更
に、実施例１で作成した、ポリエチレンコート紙と、防
湿バリア層６７とをサンドイッチラミネーションして比
較例１の積層体１０を作成した。
【００２１】（比較例２）図９に示すように、シリカ蒸
着二軸延伸ポリエステルフィルム３３のシリカ蒸着面３
３ａに比較例１と同様に厚さ６０μｍのＬＤＰＥフィル
ムとをドライラミネーションして、内面ヒートシーラン
ト層２２を設けた。そして他の面にＬＤＰＥ２を押し出
しコートで設けて比較例２の防湿バリア層６８を作成し
た。更に、実施例１で作成したポリエチレンコート紙
と、防湿バリア層６８とをサンドイッチラミネーション
して比較例２の積層体１０を作成した。
着二軸延伸ポリエステルフィルム３３のシリカ蒸着面３
３ａに比較例１と同様に厚さ６０μｍのＬＤＰＥフィル
ムとをドライラミネーションして、内面ヒートシーラン
ト層２２を設けた。そして他の面にＬＤＰＥ２を押し出
しコートで設けて比較例２の防湿バリア層６８を作成し
た。更に、実施例１で作成したポリエチレンコート紙
と、防湿バリア層６８とをサンドイッチラミネーション
して比較例２の積層体１０を作成した。
【００２２】上記の実施例及び比較例の各積層体を用い
て、図１に示す内容量１リットルのゲーベルトップ型紙
容器１０を作成し、４０℃、相対湿度９０％の条件下に
おける水蒸気透過度「ｇ／２４ｈ／個」及び２３℃、相
対湿度９０％の条件下における酸素透過度「ｃｃ／２４
ｈ／個」を測定した結果を表１に示す。 （以下余白）
て、図１に示す内容量１リットルのゲーベルトップ型紙
容器１０を作成し、４０℃、相対湿度９０％の条件下に
おける水蒸気透過度「ｇ／２４ｈ／個」及び２３℃、相
対湿度９０％の条件下における酸素透過度「ｃｃ／２４
ｈ／個」を測定した結果を表１に示す。 （以下余白）
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】以上、詳述のように、本発明の紙容器
は、紙とガスバリア層と高防湿層よりなる高防湿ガスバ
リア層との積層体とから作成されるものである。したが
って、本発明の紙容器は、ガスバリア性と水蒸気バリア
性とを兼ね備え、廃棄物を焼却したときに残留するアル
ミニウムなどによる灰分が少なく、また、紙として再生
したときは容易に品質の低下がなく再生紙を得る効果を
奏する。
は、紙とガスバリア層と高防湿層よりなる高防湿ガスバ
リア層との積層体とから作成されるものである。したが
って、本発明の紙容器は、ガスバリア性と水蒸気バリア
性とを兼ね備え、廃棄物を焼却したときに残留するアル
ミニウムなどによる灰分が少なく、また、紙として再生
したときは容易に品質の低下がなく再生紙を得る効果を
奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙容器の積層体の断面と層構成とを示
す基本概念図である。
す基本概念図である。
【図２】実施例の積層体の一例をの断面を示す概念図で
ある。
ある。
【図３】実施例の積層体の別形態の断面を示す概念図で
ある。
ある。
【図４】実施例の積層体の別形態の断面を示す概念図で
ある。
ある。
【図５】実施例の積層体の別形態の断面を示す概念図で
ある。
ある。
【図６】実施例の積層体の別形態の断面を示す概念図で
ある。
ある。
【図７】実施例の積層体の別形態の断面を示す概念図で
ある。
ある。
【図８】従来のバリア層をもつ紙容器の積層体の断面を
示す概念図である。
示す概念図である。
【図９】従来のハイバリアの紙容器の積層体の他の構成
を示す断面概略図である。
を示す断面概略図である。
１ 紙 10 積層体 11 紙容器 ２ ＬＤＰＥ 21 外面ヒートシーラント層 22 内面ヒートシーラント層 23 接着用ＬＤＰＥ ３ ガスバリア層 31 ＥＶＯＨ 32 ポリアミド 33 シリカ蒸着フィルム 33a シリカ蒸着面 36 二軸延伸ポリエステルフィルム ４ 高防湿層 41 ＨＤＰＥ 42 ポリプロピレン 51 ＡＣ層 53 接着性樹脂 54 接着剤層 ６、 61 、62、63、64、65、66 高防湿ガスバリア層 67、68 防湿バリア層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 5/62 Ｂ６５Ｄ 5/62 Ａ
Claims (4)
- 【請求項１】 紙を用いた積層体よりなる紙容器におい
て、該積層体が、少なくとも、紙の一方の面に外面ヒー
トシーラント層、他の面にガスバリア層と高防湿層とか
らなる高防湿ガスバリア層、及び内面ヒートシーラント
層よりなる積層体で形成されていることを特徴とする紙
容器。 - 【請求項２】 上記ガスバリア層が、エチレン・ビニル
アルコール共重合体、又はエチレン・ビニルアルコール
共重合体とポリアミドとの複合層であることを特徴とす
る請求項１記載の紙容器。 - 【請求項３】 上記高防湿層が、密度が０．９４より大
きいポリエチレン又はポリプロピレンより形成されてい
ることを特徴とする請求項１及び２記載の紙容器。 - 【請求項４】 上記外面ヒートシーラント層及び内面ヒ
ートシーラント層が、密度０．９２５未満のポリエチレ
ンであることを特徴とする請求項１、２及び３記載の紙
容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24699595A JPH0966925A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24699595A JPH0966925A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 紙容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966925A true JPH0966925A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=17156814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24699595A Pending JPH0966925A (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0966925A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002219783A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-08-06 | Toppan Printing Co Ltd | 紙容器用積層材料 |
| JP2002219784A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-08-06 | Toppan Printing Co Ltd | 紙容器用積層材料 |
| JP2003147699A (ja) * | 2001-11-12 | 2003-05-21 | Oji Paper Co Ltd | 成形加工原紙及びそれを用いた紙製成形容器 |
| JP2006205592A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙容器 |
| JP2006321495A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体紙容器 |
-
1995
- 1995-09-01 JP JP24699595A patent/JPH0966925A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002219783A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-08-06 | Toppan Printing Co Ltd | 紙容器用積層材料 |
| JP2002219784A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-08-06 | Toppan Printing Co Ltd | 紙容器用積層材料 |
| JP2003147699A (ja) * | 2001-11-12 | 2003-05-21 | Oji Paper Co Ltd | 成形加工原紙及びそれを用いた紙製成形容器 |
| JP2006205592A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙容器 |
| JP2006321495A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体紙容器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3268455B2 (ja) | 積層体及び包装材料に係る改良 | |
| WO2021049385A1 (ja) | シート材容器 | |
| JP4974893B2 (ja) | 包装積層材料 | |
| EP0444835B1 (en) | Collapsible laminated tube for dentifrice | |
| CA2069842C (en) | Process for producing liquid-container material | |
| US4951841A (en) | Dispensing container made from an ethylene vinyl alcohol containing laminated material and the material therefor | |
| JP2004509030A (ja) | 包装用積層材とそれから作られた包装用容器 | |
| US7122234B2 (en) | Transparent plastic gas barrier packaging laminate | |
| JP2007536140A (ja) | プラスチック製ガスバリア包装用積層体 | |
| US4595612A (en) | Laminated polyester containing substrate and collapsible dispensing container made therefrom | |
| US4693395A (en) | Ethylene propylene copolymer in a substrate and collapsible dispensing container made therefrom | |
| JPH0966925A (ja) | 紙容器 | |
| JP3921883B2 (ja) | ラミネートチューブ用積層フィルム | |
| GB2151986A (en) | Laminated substrate and collapsible dispensing container made therefrom | |
| US4608285A (en) | Laminated substrate and collapsible dispensing container made therefrom | |
| JPH11320739A (ja) | ガスバリア性多層ヒートシールフィルムとそれを用いた袋体 | |
| JP4043599B2 (ja) | ガスバリア性多層ヒートシールフィルムとその製造方法 | |
| JPH0977051A (ja) | つゆ用の紙容器及びそれを用いた包装体 | |
| JP3883584B2 (ja) | 液体容器用積層シートとその製造方法 | |
| JP3883624B2 (ja) | 紙容器形成用積層材、およびそれを使用した包装用紙容器 | |
| JP2010095265A (ja) | 紙容器 | |
| AU657270C (en) | Improvements in or relating to laminates and packaging materials | |
| JP3000484B2 (ja) | 透明性を有する包装用積層シート | |
| JP3393809B2 (ja) | 密封容器 | |
| JP2000153581A (ja) | 液体用積層体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050201 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050329 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050506 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050630 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050719 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20050916 |