JPH0966386A - レーザ加工機 - Google Patents
レーザ加工機Info
- Publication number
- JPH0966386A JPH0966386A JP7223725A JP22372595A JPH0966386A JP H0966386 A JPH0966386 A JP H0966386A JP 7223725 A JP7223725 A JP 7223725A JP 22372595 A JP22372595 A JP 22372595A JP H0966386 A JPH0966386 A JP H0966386A
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- laser beam
- laser processing
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- laser
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 レーザ加工時に発生するモレ光が外部へ洩れ
るのを遮断すると共に、加工機の占有面積をかえること
なく、またワークの搬入出を容易に行い得るようにす
る。 【解決手段】 加工すべきワークＷを載置し支持するワ
ークテーブル３と、このワークテーブル３に載置し支持
されたワークＷにレーザ加工を行うコラム５に支持され
たレーザ加工ヘッド１１とを備えたレーザ加工機１であ
って、前記レーザ加工ヘッド１１でレーザ加工が行われ
るレーザ加工部の周囲にレーザ加工時に発生するモレ光
を遮断する保護部材１５を前記コラム５に設け、前記コ
ラム５に対して保護部材１５を可動可能に設ける。ま
た、前記保護部材１５の下部に不燃性からなる軟質部材
１９を設け、さらに、前記保護部材１５に、レーザ加工
状態が見られ、かつレーザ光の波長を通さない材質から
なる透明な窓１７を設けてなることを特徴とする。
るのを遮断すると共に、加工機の占有面積をかえること
なく、またワークの搬入出を容易に行い得るようにす
る。 【解決手段】 加工すべきワークＷを載置し支持するワ
ークテーブル３と、このワークテーブル３に載置し支持
されたワークＷにレーザ加工を行うコラム５に支持され
たレーザ加工ヘッド１１とを備えたレーザ加工機１であ
って、前記レーザ加工ヘッド１１でレーザ加工が行われ
るレーザ加工部の周囲にレーザ加工時に発生するモレ光
を遮断する保護部材１５を前記コラム５に設け、前記コ
ラム５に対して保護部材１５を可動可能に設ける。ま
た、前記保護部材１５の下部に不燃性からなる軟質部材
１９を設け、さらに、前記保護部材１５に、レーザ加工
状態が見られ、かつレーザ光の波長を通さない材質から
なる透明な窓１７を設けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、レーザ加工時に
発生するモレ光が外部へ洩れるのを防ぐようにしたレー
ザ加工機に関する。
発生するモレ光が外部へ洩れるのを防ぐようにしたレー
ザ加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザ加工機としての例えばＹＡ
Ｇレーザ加工機では、加工時に発生するモレ光が外部へ
洩れないように、加工機全体をカバーで被ったり、ある
いは実開平４−２２１９２号公報などで知られているよ
うに、加工すべきワークの移動範囲のみをカバーで被っ
たりしている。また、作業者は保護めがねを着用してモ
レ光から守っている。
Ｇレーザ加工機では、加工時に発生するモレ光が外部へ
洩れないように、加工機全体をカバーで被ったり、ある
いは実開平４−２２１９２号公報などで知られているよ
うに、加工すべきワークの移動範囲のみをカバーで被っ
たりしている。また、作業者は保護めがねを着用してモ
レ光から守っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術のうち、加工機全体をカバーで被った対策では、
加工機の設置面積が大になると共にコストもアップして
しまう。ワークの移動範囲のみをカバーで被った対策で
は、ワークの搬入出のときにカバーを開ける手間がかか
ると共に作業性が悪い。また、作業者が保護めがねを着
用した対策では作業者以外の者には保護がなされていな
いという問題がある。
来技術のうち、加工機全体をカバーで被った対策では、
加工機の設置面積が大になると共にコストもアップして
しまう。ワークの移動範囲のみをカバーで被った対策で
は、ワークの搬入出のときにカバーを開ける手間がかか
ると共に作業性が悪い。また、作業者が保護めがねを着
用した対策では作業者以外の者には保護がなされていな
いという問題がある。
【０００４】この発明の目的は、レーザ加工時に発生す
るモレ光が外部へ洩れるのを遮断すると共に、加工機の
占有面積をかえることなく、またワークの搬入出を容易
に行い得るようにしたレーザ加工機を提供することにあ
る。
るモレ光が外部へ洩れるのを遮断すると共に、加工機の
占有面積をかえることなく、またワークの搬入出を容易
に行い得るようにしたレーザ加工機を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のレーザ加工機は、加工すべ
きワークを載置し支持するワークテーブルと、このワー
クテーブルに載置し支持されたワークにレーザ加工を行
うコラムに支持されたレーザ加工ヘッドとを備えたレー
ザ加工機であって、前記レーザ加工ヘッドでレーザ加工
が行われるレーザ加工部の周囲にレーザ加工時に発生す
るモレ光を遮断する保護部材を前記コラムに設けてなる
ことを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明のレーザ加工機は、加工すべ
きワークを載置し支持するワークテーブルと、このワー
クテーブルに載置し支持されたワークにレーザ加工を行
うコラムに支持されたレーザ加工ヘッドとを備えたレー
ザ加工機であって、前記レーザ加工ヘッドでレーザ加工
が行われるレーザ加工部の周囲にレーザ加工時に発生す
るモレ光を遮断する保護部材を前記コラムに設けてなる
ことを特徴とするものである。
【０００６】したがって、ワークＷにレーザ加工ヘッド
でレーザ加工が行われるレーザ加工部の周囲にはレーザ
加工時に発生するモレ光を遮断する保護部材が前記コラ
ムに設けられているから、レーザ加工時に発生したモレ
光は保護部材で遮断されて外部へ洩れるのが防止され
る。而して、レーザ加工機の占有面積をかえることな
く、またワークの搬入出が従来のカバー開閉作業がなく
容易に行われる。
でレーザ加工が行われるレーザ加工部の周囲にはレーザ
加工時に発生するモレ光を遮断する保護部材が前記コラ
ムに設けられているから、レーザ加工時に発生したモレ
光は保護部材で遮断されて外部へ洩れるのが防止され
る。而して、レーザ加工機の占有面積をかえることな
く、またワークの搬入出が従来のカバー開閉作業がなく
容易に行われる。
【０００７】請求項２によるこの発明のレーザ加工機
は、請求項１のレーザ加工機において、前記コラムに対
して保護部材を可動可能に設けてなることを特徴とする
ものである。
は、請求項１のレーザ加工機において、前記コラムに対
して保護部材を可動可能に設けてなることを特徴とする
ものである。
【０００８】したがって、保護部材がコラムに対して可
動されることにより、ワークの厚さによって保護部材の
下面とワークの上面とが微調整される。而して、ワーク
がスムーズに移動される。
動されることにより、ワークの厚さによって保護部材の
下面とワークの上面とが微調整される。而して、ワーク
がスムーズに移動される。
【０００９】請求項３によるこの発明のレーザ加工機
は、請求項１，２のレーザ加工機において、前記保護部
材の下部に不燃性の軟質部材を設けてなることを特徴と
するものである。
は、請求項１，２のレーザ加工機において、前記保護部
材の下部に不燃性の軟質部材を設けてなることを特徴と
するものである。
【００１０】したがって保護部材の下部には不燃性の軟
質部材が設けられているから、軟質部材がワークの上面
に接触してもワークに傷ができないで済む。
質部材が設けられているから、軟質部材がワークの上面
に接触してもワークに傷ができないで済む。
【００１１】請求項４によるこの発明のレーザ加工機
は、請求項１，２，３のレーザ加工機において、前記保
護部材に、レーザ加工状態が見られ、かつレーザ光の波
長を通さない材質からなる透明な窓を設けてなることを
特徴とするものである。
は、請求項１，２，３のレーザ加工機において、前記保
護部材に、レーザ加工状態が見られ、かつレーザ光の波
長を通さない材質からなる透明な窓を設けてなることを
特徴とするものである。
【００１２】したかって、ワークにレーザ加工を行って
いるとき、透明の窓からレーザ加工状態が見られる。し
かも窓はレーザ光の波長を通さない材質からなっている
から、安全である。
いるとき、透明の窓からレーザ加工状態が見られる。し
かも窓はレーザ光の波長を通さない材質からなっている
から、安全である。
【００１３】
【発明の実態の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
を図面に基いて詳細に説明する。
【００１４】図１を参照するに、例えばＹＡＧレーザ加
工用のレーザ加工機１は箱形状のワークテーブル３を備
えており、このワークテーブル３の前後方向あるＸ軸方
向の例えばほぼ中央部上には門型形状のコラム５が立設
されている。前記ワークテーブル３上の図１において右
側には図示省略のＸ軸モータの駆動により例えばボール
ねじを回転せしめることにより、Ｘ軸方向へ移動自在な
キャレッジ７が設けられている。このキャリッジ７には
加工すべきワークＷをクランプせしめる複数のワークク
ランプ９が設けられている。
工用のレーザ加工機１は箱形状のワークテーブル３を備
えており、このワークテーブル３の前後方向あるＸ軸方
向の例えばほぼ中央部上には門型形状のコラム５が立設
されている。前記ワークテーブル３上の図１において右
側には図示省略のＸ軸モータの駆動により例えばボール
ねじを回転せしめることにより、Ｘ軸方向へ移動自在な
キャレッジ７が設けられている。このキャリッジ７には
加工すべきワークＷをクランプせしめる複数のワークク
ランプ９が設けられている。
【００１５】前記コラム５内には、左右方向であるＹ軸
方向へ移動自在なレーザ加工ヘッド１１が設けられてい
る。このレーザ加工ヘッド１１は図示省略のＹ軸モータ
の駆動によりボールねじを回転せしめることによりＹ軸
方向へ移動されるものである。なお、このレーザ加工ヘ
ッド１１は上下方向あるＺ軸方向へ例えばＺ軸モータ，
ボールねじにより移動されるようになっている。
方向へ移動自在なレーザ加工ヘッド１１が設けられてい
る。このレーザ加工ヘッド１１は図示省略のＹ軸モータ
の駆動によりボールねじを回転せしめることによりＹ軸
方向へ移動されるものである。なお、このレーザ加工ヘ
ッド１１は上下方向あるＺ軸方向へ例えばＺ軸モータ，
ボールねじにより移動されるようになっている。
【００１６】前記コラム５の前部および後部には、図２
も併せて参照するに、蝶番１３を介して保護部材として
の保護板１５が前後方向へ傾動可能に設けられている。
この保護板１５にはレーザ光の波長を通さない材料例え
ばガラスやプラスチックなどの透明の窓１７が設けられ
ている。
も併せて参照するに、蝶番１３を介して保護部材として
の保護板１５が前後方向へ傾動可能に設けられている。
この保護板１５にはレーザ光の波長を通さない材料例え
ばガラスやプラスチックなどの透明の窓１７が設けられ
ている。
【００１７】前記保護板１５の下部には例えばゴムなど
の不燃性の軟質部材１９が取り付けられている。この軟
質部材１９の下面とワークＷの上面とは極小の隙間δが
設けられていたり、又は接触している。したがって、軟
質部材１９の下面がワークＷの上面に接触してもワーク
Ｗに傷が入らないようになっている。
の不燃性の軟質部材１９が取り付けられている。この軟
質部材１９の下面とワークＷの上面とは極小の隙間δが
設けられていたり、又は接触している。したがって、軟
質部材１９の下面がワークＷの上面に接触してもワーク
Ｗに傷が入らないようになっている。
【００１８】上記構成により、ワークＷをワーククラン
プ９でクランプした状態でキャレッジ７をＸ軸方向を移
動せしめると共に、レーザ加工ヘッド１１をＹ軸方向へ
移動せしめ、しかも、図示省略のレーザ発振器から発振
されたレーザ光をワークＷへ向けて照射せしめることに
よって、ワークＷにレーザ加工が行われることになる。
プ９でクランプした状態でキャレッジ７をＸ軸方向を移
動せしめると共に、レーザ加工ヘッド１１をＹ軸方向へ
移動せしめ、しかも、図示省略のレーザ発振器から発振
されたレーザ光をワークＷへ向けて照射せしめることに
よって、ワークＷにレーザ加工が行われることになる。
【００１９】前記コラム５の前，後部には蝶番１３を介
して保護板１５が傾動可能に設けられているから、レー
ザ加工部と周囲とを遮断し、モレ光が外部へ洩れるのを
防止することができる。また、ワークＷの搬入出時や、
加工中に加工不良等で立ち上がった製品、スクラップが
保護板１５に当った時には可動される。しかも、この保
護板１５が可動した時は、接触または非接触のスイッチ
により感知しレーザ光の照射すなわち放出を止めること
ができる。
して保護板１５が傾動可能に設けられているから、レー
ザ加工部と周囲とを遮断し、モレ光が外部へ洩れるのを
防止することができる。また、ワークＷの搬入出時や、
加工中に加工不良等で立ち上がった製品、スクラップが
保護板１５に当った時には可動される。しかも、この保
護板１５が可動した時は、接触または非接触のスイッチ
により感知しレーザ光の照射すなわち放出を止めること
ができる。
【００２０】前記保護板１５は蝶番１３で前記コラム５
に対して前後方向へ可動され、しかもワークＷの厚さに
よって微調整できるようになっている。また、保護板１
５には窓１７が設けられているから、レーザ加工中の加
工状況を外部から窓１７を通して見ることができる。
に対して前後方向へ可動され、しかもワークＷの厚さに
よって微調整できるようになっている。また、保護板１
５には窓１７が設けられているから、レーザ加工中の加
工状況を外部から窓１７を通して見ることができる。
【００２１】而して、保護板１５がコラム５に蝶番１３
を介して傾動可能に取り付けられていることにより、レ
ーザ加工機１の本体の占有面積は、保護板１５が設けら
れないときと同じであるから、占有面積を変えることな
く、保護板１５を設けることができる。また、ワークＷ
をクランプしたワーククランプ９が保護板１５の外にあ
るため、ワークＷの搬入出時に従来のようなカバーの開
閉を不要にすることができる。さらに、保護板１５はレ
ーザ加工ヘッド１１のＹ軸方向の移動範囲のみをカバー
しているから、製作コストを大幅に削減することができ
ると共に、操作性、視認性を向上させることができる。
を介して傾動可能に取り付けられていることにより、レ
ーザ加工機１の本体の占有面積は、保護板１５が設けら
れないときと同じであるから、占有面積を変えることな
く、保護板１５を設けることができる。また、ワークＷ
をクランプしたワーククランプ９が保護板１５の外にあ
るため、ワークＷの搬入出時に従来のようなカバーの開
閉を不要にすることができる。さらに、保護板１５はレ
ーザ加工ヘッド１１のＹ軸方向の移動範囲のみをカバー
しているから、製作コストを大幅に削減することができ
ると共に、操作性、視認性を向上させることができる。
【００２２】なお、この発明は前述した実施の形態の例
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。本実施の形態の
例では、ワークＷをＸ軸方向へ、レーザ加工ヘッド１１
をＹ軸方向へ移動せしめる例で説明したが、レーザ加工
ヘッド１１を固定し、ワークＷをＸ，Ｙ軸方向へ移動せ
しめるレーザ加工機１でも対応可能である。また、保護
板１５をコラム３の上部に蝶番１３で傾動可能に取り付
ける例で説明したが、保護板１５をコラム３の左右部に
のいずれか一方に傾動可能に設けるようにしてもよい。
保護板１５をすべてレーザ光を通さない透明な板、ある
いは不燃性の軟質材のカーテンにしてもよい。
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。本実施の形態の
例では、ワークＷをＸ軸方向へ、レーザ加工ヘッド１１
をＹ軸方向へ移動せしめる例で説明したが、レーザ加工
ヘッド１１を固定し、ワークＷをＸ，Ｙ軸方向へ移動せ
しめるレーザ加工機１でも対応可能である。また、保護
板１５をコラム３の上部に蝶番１３で傾動可能に取り付
ける例で説明したが、保護板１５をコラム３の左右部に
のいずれか一方に傾動可能に設けるようにしてもよい。
保護板１５をすべてレーザ光を通さない透明な板、ある
いは不燃性の軟質材のカーテンにしてもよい。
【００２３】軟質部材１９の代りに硬質材やブラシ状の
ものを使用することもできる。また蝶番１３を使用せ
ず、保護板１５を固定し、ワークＷと衝突した場合には
軟質材やブラシ状のもので、その力を逃がすようにして
もよい。
ものを使用することもできる。また蝶番１３を使用せ
ず、保護板１５を固定し、ワークＷと衝突した場合には
軟質材やブラシ状のもので、その力を逃がすようにして
もよい。
【００２４】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例より理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、ワークにレーザ
加工ヘッドでレーザ加工が行われるレーザ加工部の周囲
にはレーザ加工時に発生するモレ光を遮断する保護部材
が前記コラムに設けられているから、レーザ加工時に発
生したモレ光は保護部材で遮断されて外部へ洩れるのを
防止することができる。而して、レーザ加工機の占有面
積をかえることなく、またワークの搬入出を従来のカバ
ー開閉作業がなく容易に行うことができる。
れるように、請求項１の発明によれば、ワークにレーザ
加工ヘッドでレーザ加工が行われるレーザ加工部の周囲
にはレーザ加工時に発生するモレ光を遮断する保護部材
が前記コラムに設けられているから、レーザ加工時に発
生したモレ光は保護部材で遮断されて外部へ洩れるのを
防止することができる。而して、レーザ加工機の占有面
積をかえることなく、またワークの搬入出を従来のカバ
ー開閉作業がなく容易に行うことができる。
【００２５】請求項２の発明によれば、保護部材がコラ
ムに対して可動されることにより、ワークの厚さによっ
て保護部材の下面とワークの上面とが微調整される。而
して、ワークをスムーズに移動させることができる。
ムに対して可動されることにより、ワークの厚さによっ
て保護部材の下面とワークの上面とが微調整される。而
して、ワークをスムーズに移動させることができる。
【００２６】請求項３の発明によれば、保護部材の下部
には不燃性の軟質部材が設けられているから、軟質部材
がワークの上面に接触してもワークに傷を付けないよう
にすることができる。
には不燃性の軟質部材が設けられているから、軟質部材
がワークの上面に接触してもワークに傷を付けないよう
にすることができる。
【００２７】請求項４の発明によれば、ワークにレーザ
加工を行っているとき、透明の窓からレーザ加工状態を
容易に見ることができる。しかも窓はレーザ光の波長を
通さない材質からなっているから、安全である。
加工を行っているとき、透明の窓からレーザ加工状態を
容易に見ることができる。しかも窓はレーザ光の波長を
通さない材質からなっているから、安全である。
【図１】この発明を実施する一実施の形態の例を示すレ
ーザ加工機の斜視図である。
ーザ加工機の斜視図である。
【図２】コラムに取付けられている保護板の一部を拡大
した斜視図である。
した斜視図である。
１ レーザ加工機 ３ ワークテーブル ５ コラム ７ キャレッジ ９ ワーククランプ １１ レーザ加工ヘッド １３ 蝶番 １５ 保護板（保護部材） １７ 窓 １９ 軟質部材
Claims (4)
- 【請求項１】 加工すべきワークを載置し支持するワー
クテーブルと、このワークテーブルに載置し支持された
ワークにレーザ加工を行うコラムに支持されたレーザ加
工ヘッドとを備えたレーザ加工機であって、前記レーザ
加工ヘッドでレーザ加工が行われるレーザ加工部の周囲
にレーザ加工時に発生するモレ光を遮断する保護部材を
前記コラムに設けてなることを特徴とするレーザ加工
機。 - 【請求項２】 前記コラムに対して保護部材を可動可能
に設けてなることを特徴とする請求項１記載のレーザ加
工機。 - 【請求項３】 前記保護部材の下部に不燃性の軟質部材
を設けてなることを特徴とする請求項１，２記載のレー
ザ加工機。 - 【請求項４】 前記保護部材に、レーザ加工状態が見ら
れ、かつレーザ光の波長を通さない材質からなる透明な
窓を設けてなることを特徴とする請求項１，２，３記載
のレーザ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7223725A JPH0966386A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | レーザ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7223725A JPH0966386A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | レーザ加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966386A true JPH0966386A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16802711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7223725A Pending JPH0966386A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | レーザ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0966386A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008043973A (ja) * | 2006-08-14 | 2008-02-28 | Nissan Motor Co Ltd | レーザ加工装置およびそのレーザ加工方法 |
| WO2015056303A1 (ja) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | 三菱電機株式会社 | 半導体素子の製造方法、ウエハマウント装置 |
| JP2015110243A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-06-18 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工機 |
| WO2017123590A1 (en) | 2016-01-12 | 2017-07-20 | Mestek Machinery, Inc. | Protection system for laser cutting machine |
| JP2018161661A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 村田機械株式会社 | レーザ加工装置、及び板材加工システム |
| JP2019084586A (ja) * | 2017-11-02 | 2019-06-06 | 株式会社アマダホールディングス | ファイバレーザ加工機及びそれに用いられる遮光ボックス |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP7223725A patent/JPH0966386A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008043973A (ja) * | 2006-08-14 | 2008-02-28 | Nissan Motor Co Ltd | レーザ加工装置およびそのレーザ加工方法 |
| WO2015056303A1 (ja) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | 三菱電機株式会社 | 半導体素子の製造方法、ウエハマウント装置 |
| JPWO2015056303A1 (ja) * | 2013-10-15 | 2017-03-09 | 三菱電機株式会社 | 半導体素子の製造方法、ウエハマウント装置 |
| US9659808B2 (en) | 2013-10-15 | 2017-05-23 | Mitsubishi Electric Corporation | Semiconductor-element manufacturing method and wafer mounting device using a vacuum end-effector |
| JP2015110243A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-06-18 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工機 |
| WO2017123590A1 (en) | 2016-01-12 | 2017-07-20 | Mestek Machinery, Inc. | Protection system for laser cutting machine |
| EP3402625A4 (en) * | 2016-01-12 | 2020-01-08 | Mestek Machinery, Inc. | PROTECTION SYSTEM FOR A LASER CUTTING MACHINE |
| JP2018161661A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 村田機械株式会社 | レーザ加工装置、及び板材加工システム |
| JP2019084586A (ja) * | 2017-11-02 | 2019-06-06 | 株式会社アマダホールディングス | ファイバレーザ加工機及びそれに用いられる遮光ボックス |
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