JPH0962144A - Method for bonding cylindrical member and engaging member, assembled body of these, assembled body of photoreceptor and process cartridge - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To firmly fix a cylindrical member and an engaging member only by fitting so that these members can be detached easily by press fixing the end part of a cylindrical member to a groove produced by a first rib and a second rib. SOLUTION: A drum flange 30 consists of a drum gear 19, a photosensitive drum 6 and a flange 31 bonded to the drum. The flange 31 has a cylindrical rib 31-1 which is to be press-attached to the inner surface of the photosensitive drum 6, and a cylindrical rib 31-2 which is to be attached to the outer surface of the drum 6. In the cross section of the flange, a recessed groove 31-3 having a tapered shape from the bottom to the inserting top end is formed. The end part of the photosensitive drum 6 is press-fixed and bonded to the groove 31-3 formed by the cylindrical rib 31-1 and the cylindrical rib 31-2. In this case, to obtain enough strength under pressure, the width of the groove 31-3 is smaller than the thickness of the end part of the photosensitive drum 6. Namely, it is necessary to determine the min. press-fitting margin according to the load to be added on the flange 31.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばレーザビー
ムプリンタ・電子写真複写機・ファクシミリ装置等の電
子写真画像形成装置に使用される円筒部材と係合部材の
結合方法及びその組立体及びプロセスカートリッジに関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for assembling a cylindrical member and an engaging member used in an electrophotographic image forming apparatus such as a laser beam printer, an electrophotographic copying machine and a facsimile apparatus, an assembly thereof and a process cartridge. It is about.

【０００２】[0002]

【発明が解決しようとする課題】本発明は後述の従来の
技術を更に発展させたものである。The present invention is a further development of the prior art described below.

【０００３】本発明は画像形成装置の円筒部材と係合部
材を嵌着のみにより、取り外し可能に強固に固定する結
合方法及びその組立体及び感光体の組立体を提供するこ
とを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a joining method for firmly fixing a cylindrical member and an engaging member of an image forming apparatus detachably and firmly by only fitting, an assembly thereof and an assembly of a photoconductor.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
互いに異種材質である円筒部材と係合部材を結合する結
合方法において、該係合部材の端部外周に沿って第一の
リブが設けられ、該第一リブのすぐ内側に第二リブが設
けられており、該第一リブと第二リブによって形成され
る凹溝に該円筒部材の端部を圧入固定し結合することを
特徴とする画像形成装置の円筒部材と係合部材の結合方
法である。The first invention of the present invention is as follows:
In a coupling method for coupling a cylindrical member and an engaging member made of different materials to each other, a first rib is provided along an outer circumference of an end of the engaging member, and a second rib is provided immediately inside the first rib. In the method for connecting a cylindrical member and an engaging member of an image forming apparatus, the end portion of the cylindrical member is press-fitted and fixed to a groove formed by the first rib and the second rib, and the cylindrical member and the engaging member are combined. is there.

【０００５】本発明の第２の発明は、前記第一リブが外
周に沿って不連続に設けられていることを特徴とする第
１の発明に記載の画像形成装置の円筒部材と係合部材の
結合方法である。A second invention of the present invention is characterized in that the first ribs are discontinuously provided along the outer periphery of the cylindrical member and the engaging member of the image forming apparatus according to the first invention. Is a method of combining.

【０００６】本発明の第３の発明は、前記凹溝の断面が
くさび形状になっていることを特徴とする第１の発明に
記載の画像形成装置の円筒部材と係合部材の結合方法で
ある。A third aspect of the present invention is a method for coupling a cylindrical member and an engaging member of an image forming apparatus according to the first aspect, wherein the groove has a wedge-shaped cross section. is there.

【０００７】本発明の第４の発明は前記凹溝の半径方向
の溝幅が、円筒部材端部の最大厚さより小さいことを特
徴とする第１の発明に記載の画像形成装置の円筒部材と
係合部材の結合方法である。According to a fourth aspect of the present invention, the groove width of the concave groove in the radial direction is smaller than the maximum thickness of the end of the cylindrical member. It is a method of connecting the engaging members.

【０００８】本発明の第５の発明は円筒部材は外周に感
光層を設けた金属円筒であり、係合部材が該金属円筒の
端部に結合されるフランジ部材である電子写真感光体組
立体であることを特徴とする第１から第４の発明の何れ
か１つに記載の画像形成装置の円筒部材と係合部材の結
合方法である。A fifth aspect of the present invention is an electrophotographic photosensitive member assembly, wherein the cylindrical member is a metal cylinder having a photosensitive layer on its outer periphery, and the engaging member is a flange member joined to the end of the metal cylinder. According to another aspect of the present invention, there is provided a method for connecting a cylindrical member and an engaging member of an image forming apparatus according to any one of the first to fourth inventions.

【０００９】本発明の第６の発明は、互いに異種材質で
ある円筒部材と係合部材を結合する結合方法により組立
てられた円筒部材と係合部材の組立体において、該係合
部材の端部外周に沿って第一のリブが設けられ、該第一
リブのすぐ内側に第二リブが設けられており、該第一リ
ブと第二リブによって形成される凹溝に該円筒部材の端
部を圧入固定し結合することにより得られた画像形成装
置の円筒部材と係合部材の組立体である。A sixth aspect of the present invention is an assembly of a cylindrical member and an engaging member assembled by a connecting method for connecting a cylindrical member and an engaging member made of different materials to each other, and an end portion of the engaging member. A first rib is provided along the outer circumference, a second rib is provided immediately inside the first rib, and an end portion of the cylindrical member is provided in a groove formed by the first rib and the second rib. Is an assembly of a cylindrical member and an engaging member of an image forming apparatus obtained by press-fitting, fixing and coupling.

【００１０】本発明の第７の発明は、外周に感光層を設
けた金属円筒と、該金属円筒の端部に固定されたフラン
ジを備えた感光体組立体において、前記フランジは前記
金属円筒の端部が圧入される凹溝を有することを特徴と
する感光体の組立体である。According to a seventh aspect of the present invention, in a photoconductor assembly comprising a metal cylinder having a photosensitive layer on its outer periphery and a flange fixed to the end of the metal cylinder, the flange is the metal cylinder. It is an assembly of a photoconductor characterized in that it has a concave groove into which an end portion is press-fitted.

【００１１】本発明の第８の発明は、電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段とを有
して、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリ
ッジにおいて、互いに異種材質である円筒部材と係合部
材を結合する結合方法により組立てられた円筒部材と係
合部材の組立体であって、該係合部材の端部外周に沿っ
て第一のリブが設けられ、該第一リブのすぐ内側に第二
リブが設けられており、該第一リブと第二リブによって
形成される凹溝に該円筒部材の端部を圧入固定し結合す
ることにより得られた画像形成装置の円筒部材と係合部
材の組立体を有する、プロセスカートリッジである。An eighth aspect of the present invention is a process cartridge having an electrophotographic photosensitive member and process means acting on the electrophotographic photosensitive member, which is detachable from the image forming apparatus main body and is made of different materials. An assembly of a cylindrical member and an engaging member assembled by a joining method of joining a certain cylindrical member and an engaging member, wherein a first rib is provided along an outer periphery of an end portion of the engaging member. The second rib is provided immediately inside the one rib, and the image forming apparatus is obtained by press-fitting and fixing the end portion of the cylindrical member into the groove formed by the first rib and the second rib. Is a process cartridge having an assembly of a cylindrical member and an engaging member.

【００１２】[0012]

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画
像形成装置において広く用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus using an electrophotographic image forming process, an electrophotographic photosensitive member and process means acting on the electrophotographic photosensitive member are integrally formed into a cartridge, and this cartridge is used as an image forming apparatus. A process cartridge system detachable from the main body is employed. According to this process cartridge system, the maintenance of the apparatus can be performed by the user himself without relying on a serviceman, so that the operability can be remarkably improved. Therefore, this process cartridge system is widely used in image forming apparatuses.

【００１３】ところで、前記プロセスカートリッジの現
像装置内には、感光ドラムやトナーを感光ドラムに顕像
化するための現像ローラ等が設けてあるが、この感光ド
ラムや現像ローラ等は、ギア又はフランジを円筒状部材
の端部に接着剤により接着したり、或いは外部的な圧力
により円筒部材の内周に圧入固定している。By the way, the developing device of the process cartridge is provided with a photosensitive drum and a developing roller for visualizing the toner on the photosensitive drum. The photosensitive drum, the developing roller, etc. are provided with a gear or a flange. Is bonded to the end of the cylindrical member with an adhesive, or is press-fitted and fixed to the inner circumference of the cylindrical member by external pressure.

【００１４】[0014]

【発明の実施の形態】本発明の第１の発明の実施の形態
は、互いに異種材質である金属製円筒部材と合成樹脂製
係合部材を結合する結合方法において、該係合部材の端
部外周に沿って第一のリブが設けられ、該第一リブのす
ぐ内側に第二リブが設けられており、該第一リブと第二
リブによって形成される凹溝に該円筒部材の端部を圧入
固定し結合することを特徴とする画像形成装置の円筒部
材と係合部材の結合方法である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A first embodiment of the present invention is a connecting method for connecting a metallic cylindrical member and a synthetic resin engaging member made of different materials to each other. A first rib is provided along the outer circumference, a second rib is provided immediately inside the first rib, and an end portion of the cylindrical member is provided in a groove formed by the first rib and the second rib. Is a method of connecting a cylindrical member and an engaging member of an image forming apparatus, which is characterized in that:

【００１５】本発明の第２の発明の実施の形態は、前記
第一リブが外周に沿って不連続に設けられていることを
特徴とする第１の発明の実施の形態に記載の画像形成装
置の円筒部材と係合部材の結合方法である。An embodiment of the second invention of the present invention is characterized in that the first ribs are discontinuously provided along the outer periphery of the first invention, and the image formation according to the embodiment of the first invention is characterized. It is a method of connecting a cylindrical member and an engaging member of an apparatus.

【００１６】本発明の第３の発明の実施の形態は、前記
凹溝の断面がくさび形状になっていることを特徴とする
第１の発明の実施の形態に記載の画像形成装置の円筒部
材と係合部材の結合方法である。A third embodiment of the present invention is characterized in that the concave groove has a wedge-shaped cross section, and the cylindrical member of the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention. And a method of connecting the engaging member.

【００１７】本発明の第４の発明の実施の形態は、前記
凹溝の半径方向の溝幅が、円筒部材端部の最大厚さより
小さいことを特徴とする第１の発明の実施の形態に記載
の画像形成装置の円筒部材と係合部材の結合方法であ
る。An embodiment of the fourth invention of the present invention is the embodiment of the first invention, characterized in that the groove width of the concave groove in the radial direction is smaller than the maximum thickness of the end portion of the cylindrical member. A method for connecting a cylindrical member and an engaging member of the image forming apparatus described above.

【００１８】本発明の第５の発明の実施の形態は、円筒
部材は外周に光導電層を設けたアルミニウム製円筒であ
り、係合部材が該円筒の端部に結合される合成樹脂製フ
ランジ部材である電子写真感光ドラムの組立体であるこ
とを特徴とする第１から第４の発明の実施の形態の何れ
か１つに記載の画像形成装置の円筒部材と係合部材の結
合方法である。In a fifth embodiment of the present invention, the cylindrical member is an aluminum cylinder having a photoconductive layer on the outer periphery thereof, and the engaging member is a synthetic resin flange joined to the end of the cylinder. An assembly of an electrophotographic photosensitive drum, which is a member, according to any one of the first to fourth embodiments of the invention, the method for coupling a cylindrical member and an engaging member of an image forming apparatus. is there.

【００１９】本発明の第６の発明の実施の形態は、互い
に異種材質である金属製の円筒部材と合成樹脂製の係合
部材を結合する結合方法により組立てられた円筒部材と
係合部材の組立体において、該係合部材の端部外周に沿
って第一のリブが設けられ、該第一リブのすぐ内側に第
二リブが設けられており、該第一リブと第二リブによっ
て形成される凹溝に該円筒部材の端部を圧入固定し結合
することにより得られた画像形成装置の円筒部材と係合
部材の組立体である。In the sixth embodiment of the present invention, a cylindrical member and an engaging member assembled by a connecting method in which a metallic cylindrical member and a synthetic resin engaging member made of different materials are combined with each other. In the assembly, a first rib is provided along an outer circumference of an end portion of the engaging member, a second rib is provided immediately inside the first rib, and the first rib and the second rib form the second rib. Is an assembly of a cylindrical member and an engaging member of an image forming apparatus obtained by press-fitting and fixing the end portion of the cylindrical member into the recessed groove to be joined.

【００２０】本発明の第７の発明の実施の形態は、外周
に光導電層を設けたアルミニウム製円筒と、該円筒の端
部に固定された合成樹脂製フランジを備えた感光ドラム
の組立体において、前記フランジは前記金属円筒の端部
が圧入される凹溝を有することを特徴とする感光ドラム
の組立体である。The seventh embodiment of the present invention is an assembly of a photosensitive drum including an aluminum cylinder having a photoconductive layer on its outer periphery and a synthetic resin flange fixed to the end of the cylinder. In the above, the flange has a groove into which the end portion of the metal cylinder is press-fitted, and the photosensitive drum assembly.

【００２１】本発明の第８の発明の実施の形態は、電子
写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用
するプロセス手段とを有して、画像形成装置本体に着脱
可能なプロセスカートリッジおいて、外周に光導電層を
設けたアルミニウム製円筒と、該円筒の端部に固定され
た合成樹脂製フランジを備えた感光ドラムの組立体であ
って、前記フランジは前記金属円筒の端部が圧入される
凹溝を有する感光ドラムの組立体を有する、プロセスカ
ートリッジである。An eighth embodiment of the present invention is a process cartridge which has an electrophotographic photosensitive drum and process means acting on the electrophotographic photosensitive drum, and which is attachable to and detachable from the image forming apparatus main body. In the above, there is provided an assembly of a photosensitive drum including an aluminum cylinder having a photoconductive layer on an outer periphery thereof and a synthetic resin flange fixed to an end portion of the cylinder, the flange being an end portion of the metal cylinder. 2 is a process cartridge having a photosensitive drum assembly having a groove into which is pressed.

【００２２】以下、本発明を図示の実施の形態に基づい
て詳細に説明する。The present invention will be described below in detail based on the illustrated embodiments.

【００２３】（実施の形態イ）図５は、本発明に従って
構成された具体例であり、装置本体１０１の主断面図で
ある。まず最初に、転写材Ｐの搬送について説明する。(Embodiment A) FIG. 5 is a main cross-sectional view of an apparatus main body 101, which is a specific example constructed according to the present invention. First, the conveyance of the transfer material P will be described.

【００２４】転写材Ｐは、給紙カセット１０４内に複数
枚積載されており、該転写材Ｐの先端部は装置本体１０
１にピン１４９により枢着されたレバー１５０を介して
給紙バネ１１７により付勢され、支軸１１８−１を中心
に回動する積載板１１８により給紙ローラ１４１表面に
押圧されている。使用者が、本装置に転写材Ｐを装填す
る場合は、給紙カセット１０４を紙面右方向に引き抜く
ことで実現できる。この時、給紙バネ支持軸１１９が給
紙カセット１０４の両側壁に形成されたスライド溝１０
３を上方に移動するため、積載板１１８が給紙カセット
１０４の底面まで下がり、転写材Ｐはスムーズに装填で
きる。A plurality of transfer materials P are stacked in the paper feed cassette 104, and the leading end of the transfer material P is the main body 10 of the apparatus.
1 is biased by a sheet feeding spring 117 via a lever 150 pivotally attached to a pin 149, and is pressed against the surface of the sheet feeding roller 141 by a stacking plate 118 that rotates around a support shaft 118-1. When the user loads the transfer material P into the apparatus, it can be realized by pulling out the paper feed cassette 104 in the right direction of the paper surface. At this time, the paper feed spring support shaft 119 is formed on the both side walls of the paper feed cassette 104 to form the slide groove 10.
3 is moved upward, the stacking plate 118 is lowered to the bottom surface of the sheet feeding cassette 104, and the transfer material P can be smoothly loaded.

【００２５】上記給紙ローラ１４１は給紙駆動軸１４０
に固定されており、該給紙駆動軸１４０の軸端部には、
不図示のクラッチとソレノイドが設けられており、給紙
ローラ１４１の回転駆動制御が可能に構成されている。
転写材Ｐの給紙ローラ１４１側先端部の左右角部には、
分離爪１２１が設けられており、さらにその先端近傍に
カセット入口ガイド１１０が不図示のバネで回動自在に
付勢されている。また、給紙カセット１０４の側方には
転写材ガイド部１２２が装置本体ベース１２３に形成さ
れており、転写材Ｐをガイドしてレジストローラ１１６
へ導くようになっている。The paper feed roller 141 is a paper feed drive shaft 140.
Is fixed to the shaft end portion of the paper feed drive shaft 140.
A clutch and a solenoid (not shown) are provided, and the rotational drive control of the paper feed roller 141 is possible.
At the left and right corners of the leading end of the transfer material P on the paper feed roller 141 side,
A separation claw 121 is provided, and a cassette entrance guide 110 is rotatably biased by a spring (not shown) near the tip thereof. Further, a transfer material guide portion 122 is formed on the side of the sheet feeding cassette 104 on the apparatus main body base 123, and guides the transfer material P to register rollers 116.
Is to lead to.

【００２６】給紙スタート信号により、ソレノイド（不
図示）がＯＮすると、給紙駆動ギア（不図示）の駆動力
がクラッチ（不図示）を介して給紙駆動軸１４０に伝達
され、給紙ローラ１４１が回転し、転写材Ｐをカセット
入口ガイド１１０へ導く。この時、転写材Ｐは、摩擦係
数の関係により最上位の転写材が１枚だけ導き出され
る。その後間もなく、転写材Ｐは給紙ローラ１４１の回
転によりレジストローラ１１６のニップ部に到達する。When a solenoid (not shown) is turned on by a paper feed start signal, the driving force of a paper feed drive gear (not shown) is transmitted to the paper feed drive shaft 140 via a clutch (not shown), and the paper feed roller is fed. 141 rotates and guides the transfer material P to the cassette entrance guide 110. At this time, as for the transfer material P, only the topmost transfer material is drawn out due to the relationship of the friction coefficient. Shortly thereafter, the transfer material P reaches the nip portion of the registration roller 116 by the rotation of the paper feed roller 141.

【００２７】一方、装置本体ベース１２３には、レジス
トローラ１１６に給紙カセット１０４以外からの転写材
Ｐを導入する第２、第３の入口１１４，１１５を設けて
いる。この様な構成により、装置本体１０１下部に複数
枚デッキやカセット等、他の給送手段からの転写材Ｐの
装置本体への導入が可能となっており、拡張性に優れた
構成を実現している。On the other hand, the apparatus main body base 123 is provided with the second and third inlets 114 and 115 for introducing the transfer material P from other than the paper feed cassette 104 into the registration roller 116. With such a configuration, it is possible to introduce the transfer material P into the main body of the apparatus from other feeding means such as a plurality of decks or cassettes at the bottom of the main body of the apparatus 101, and realize a configuration with excellent expandability. ing.

【００２８】レジストローラ１１６の転写材Ｐの搬送方
向に関し上流側には、センサーレバー１２４が設けられ
ている。該センサーレバー１２４は、装置本体ベース１
２３に回転自在に軸支されており、転写材Ｐの先端部を
フォトインタラプタ（不図示）等で検知している。転写
材の先端位置検知の後、転写材Ｐはレジストローラ１１
６により、感光ドラム６上の顕画像の先端に同期して、
感光ドラム６と転写ローラ１０の間に搬送される。A sensor lever 124 is provided on the upstream side of the registration roller 116 in the conveying direction of the transfer material P. The sensor lever 124 is a device body base 1
It is rotatably supported by 23 and detects the front end of the transfer material P by a photo interrupter (not shown) or the like. After the tip position of the transfer material is detected, the transfer material P is transferred to the registration roller 11
6 synchronizes with the tip of the visible image on the photosensitive drum 6,
It is conveyed between the photosensitive drum 6 and the transfer roller 10.

【００２９】現像部３の現像器ケーシング１４の一部の
表面に、ガイド部材であるガイドリブ１８が長手方向に
複数本形成されており、上記搬送時には、該ガイドリブ
１８を転写材のガイド部材として用いることにより、感
光ドラム６に対して高精度に搬送できるようになってい
る。その後、後述する画像形成プロセスにより感光ドラ
ム６上に形成されたトナー像は、所定の圧で感光ドラム
６に押圧している転写ローラ１０により転写材Ｐへ転写
される。その際、転写ローラ１０には、トナーと逆極性
のＤＣ５００〜２０００Ｖ程度のバイアスが印加され、
トナーが転写材Ｐ表面に静電吸着される。A plurality of guide ribs 18, which are guide members, are formed in the longitudinal direction on a part of the surface of the developing device casing 14 of the developing section 3, and the guide ribs 18 are used as guide members for the transfer material during the above-mentioned conveyance. As a result, it is possible to accurately convey the photosensitive drum 6. After that, the toner image formed on the photosensitive drum 6 by the image forming process described later is transferred to the transfer material P by the transfer roller 10 pressing the photosensitive drum 6 with a predetermined pressure. At that time, the transfer roller 10 is applied with a bias of DC 500 to 2000 V having a polarity opposite to that of the toner,
The toner is electrostatically adsorbed on the surface of the transfer material P.

【００３０】転写材Ｐを感光ドラム６より分離する補助
手段として、定着入口ガイド１２６上流側の先端部に徐
電針（不図示）が埋設されており、分離が困難な種類の
転写材をスムーズに分離できる。このため、転写材Ｐの
分離不良による、感光ドラム６への転写材Ｐの巻付けを
防止できる。更に、万一、転写材Ｐの分離不良が発生し
ても、定着入口ガイド１２６の対面に、突入防止ガイド
１２０が配設されているため重大なジャムになることを
回避できる。As an auxiliary means for separating the transfer material P from the photosensitive drum 6, a slow-charge needle (not shown) is embedded at the upstream end of the fixing entrance guide 126, so that a transfer material of a kind which is difficult to separate smoothly. Can be separated into Therefore, it is possible to prevent the transfer material P from being wound around the photosensitive drum 6 due to poor separation of the transfer material P. Further, even if the transfer material P is poorly separated, a serious jam can be avoided because the rush prevention guide 120 is arranged opposite to the fixing entrance guide 126.

【００３１】転写を受けた転写材Ｐは、前記定着入口ガ
イド１２６により定着部１０５へ導かれる。定着部１０
５には、熱源として内部にハロゲンヒータ１３２を有す
る定着ローラ１３３があり、該定着ローラ１３３には加
圧ローラ１３４が所定の圧力で押圧されており、不図示
の駆動ギアにより回転駆動される。定着ローラ１３３の
温度検知は、定着ローラ１３３の表面に当接している不
図示のサーミスタにより行われ、装置本体１０１の電装
内部（不図示）のコントローラにより温度制御されてい
る。またネハロゲンヒータ１３２の暴走等の安全対策と
して、非接触のサーモスイッチ（不図示）を定着ローラ
１３３の上方に配置している。The transferred transfer material P is guided to the fixing section 105 by the fixing inlet guide 126. Fixing unit 10
A fixing roller 133 having a halogen heater 132 therein as a heat source is provided at 5, and a pressure roller 134 is pressed against the fixing roller 133 with a predetermined pressure, and is rotationally driven by a drive gear (not shown). The temperature of the fixing roller 133 is detected by a thermistor (not shown) that is in contact with the surface of the fixing roller 133, and the temperature is controlled by a controller inside the electrical equipment (not shown) of the apparatus main body 101. As a safety measure against the runaway of the halogen heater 132, a non-contact thermoswitch (not shown) is arranged above the fixing roller 133.

【００３２】転写材Ｐは、加熱された定着ローラ１３３
と加圧ローラ１３４のニップ部を通過することにより、
転写材Ｐ上のトナー像が転写材Ｐ上に永久定着される。
定着後の転写材Ｐは、不図示の分離爪により定着ローラ
１３３の表面より分離されたのち、定着ローラ１３３上
方に配置された引っ張りローラ１３５により、上方に搬
送される。この際、引っ張りローラ１３５は、定着ロー
ラ１３３の周速度より数％速い周速度で回転駆動されて
いる。その為、転写材Ｐは強制的に引っ張られながら搬
送され、転写材Ｐのカール、シワ等の発生を未然に防止
できる構成となっている。その後、転写材Ｐは排紙ロー
ラ１２７により装置外へ排出され、排出口１２８のすぐ
外部に設けられた排紙トレイ１１１上に積載される。The transfer material P is a heated fixing roller 133.
And by passing through the nip portion of the pressure roller 134,
The toner image on the transfer material P is permanently fixed on the transfer material P.
The transfer material P after fixing is separated from the surface of the fixing roller 133 by a separation claw (not shown), and then conveyed upward by a pulling roller 135 arranged above the fixing roller 133. At this time, the pulling roller 135 is rotationally driven at a peripheral speed several percent higher than the peripheral speed of the fixing roller 133. Therefore, the transfer material P is conveyed while being forcibly pulled, so that the transfer material P can be prevented from being curled or wrinkled. After that, the transfer material P is discharged to the outside of the apparatus by the paper discharge roller 127 and is stacked on the paper discharge tray 111 provided immediately outside the discharge port 128.

【００３３】上述した、転写ローラ１０、定着部１０
５、引っ張りローラ１３５等は前カバー１１２に一体的
に固定されており、装置本体ベース１２３の軸Ａにて回
転可能に支持されている。該前カバー１１２は分割で
き、装置本体１０１に対して開閉可能に構成されてい
る。The transfer roller 10 and the fixing unit 10 described above.
5, the pulling roller 135 and the like are integrally fixed to the front cover 112, and are rotatably supported by the axis A of the apparatus body base 123. The front cover 112 can be divided and can be opened and closed with respect to the apparatus main body 101.

【００３４】次に、画像形成部のレーザ光学系の説明を
図６を用いて行なう。Next, the laser optical system of the image forming section will be described with reference to FIG.

【００３５】高速回転するポリゴンモータ１３６の回転
軸１３６ａ上には、回転多面鏡のポリゴンミラー１２９
が固定されている。そして、レーザユニット１０９より
射出されたレーザ光Ｌは、コリメータレンズ１３７、シ
リンドリカルレンズ１３８を通過した後、前記ポリゴン
ミラー１２９面で反射され、球面レンズ１３０、Ｆθレ
ンズ１３１を介して感光ドラム６上にレーザ光を集光す
る。On the rotary shaft 136a of the polygon motor 136 which rotates at a high speed, a polygon mirror 129 of a rotary polygon mirror is provided.
Has been fixed. The laser light L emitted from the laser unit 109 passes through the collimator lens 137 and the cylindrical lens 138, is reflected by the surface of the polygon mirror 129, and passes through the spherical lens 130 and the Fθ lens 131 onto the photosensitive drum 6. Focus the laser light.

【００３６】レーザ光Ｌは、ポリゴンミラー１２９の回
転駆動により、感光ドラム６の母線方向を走査し、レー
ザユニット１０９のＯＮ、ＯＦＦドライブによって、レ
ーザ光Ｌの照射ポイントを所定の電位に変化させ、静電
潜像を感光ドラム６上に形成する。この時、ポリゴンミ
ラー１２９による感光ドラム６母線方向のレーザ走査
（主走査と呼ぶ）の基準を得るため、主走査方向の始ま
りの画像領域外の位置にＢＤミラー１３９を設けてい
る。レーザ光Ｌは、ＢＤミラー１３９で反射させられた
後、感光ドラム６とほぼ等価な位置に設けられたレーザ
受光面１４２に導入される。その後、レーザ光Ｌは、レ
ーザ受光面１４２内の光ファイバー１４３でＤＣコント
ローラ（不図示）上のレーザ受光素子（不図示）へ導か
れる。The laser beam L scans in the direction of the generatrix of the photosensitive drum 6 by the rotational driving of the polygon mirror 129, and the ON / OFF drive of the laser unit 109 changes the irradiation point of the laser beam L to a predetermined potential. An electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 6. At this time, in order to obtain a reference for laser scanning (referred to as main scanning) of the polygonal mirror 129 in the generatrix direction of the photosensitive drum 6, the BD mirror 139 is provided at a position outside the image area at the beginning in the main scanning direction. The laser light L is reflected by the BD mirror 139 and then introduced into a laser light receiving surface 142 provided at a position substantially equivalent to the photosensitive drum 6. After that, the laser light L is guided to the laser receiving element (not shown) on the DC controller (not shown) by the optical fiber 143 in the laser receiving surface 142.

【００３７】この様に構成し、ビームディテクトするこ
とで、レーザ走査の基準タイミングを画像出力タイミン
グより得て、この基準タイミングからクロックにより画
像信号をレーザユニット１０９へ出力することで、主走
査方向のスキャンが行なわれる。以上のポリゴンモータ
１３６、ミラー類、レンズ等の光学機器を仕組んだスキ
ャナーユニット１０２は、装置本体ベース１２３上に高
精度に位置決め固定されている。With such a configuration and beam detection, the reference timing of laser scanning is obtained from the image output timing, and the image signal is output to the laser unit 109 from this reference timing by the clock, whereby the main scanning direction is increased. The scan is performed. The scanner unit 102 including the above-described optical devices such as the polygon motor 136, mirrors, and lenses is positioned and fixed with high accuracy on the apparatus main body base 123.

【００３８】次に、画像形成部であるプロセスカートリ
ッジ１の説明を行なう。Next, the process cartridge 1 which is an image forming section will be described.

【００３９】本実施の形態のプロセスカートリッジ１
は、大きくは像担持体である感光ドラム６、現像剤（ト
ナー）ｔを収容する現像剤（トナー）容器４、現像を行
なう現像部３、感光ドラム６表面に残った余分なトナー
ｔを回収するクリーニング部２に分けられ、これらの作
像プロセス機器はユニットとして一体化されている。ま
た、画像形成方法としては、周知の電子写真プロセスが
用いられているが、このプロセスに従ってプロセスカー
トリッジの構成を簡単に説明する。Process cartridge 1 of this embodiment
Is a photosensitive drum 6 that is an image carrier, a developer (toner) container 4 that contains a developer (toner) t, a developing unit 3 that performs development, and excess toner t remaining on the surface of the photosensitive drum 6. The image forming process equipment is integrated as a unit. A well-known electrophotographic process is used as an image forming method, and the configuration of the process cartridge will be briefly described according to this process.

【００４０】一次帯電部は、レーザ光Ｌの露光位置よ
り、感光ドラム６の周面の移動方向に関し、上流側に配
置され、本実施の形態においては、回転従動可能な半導
電性弾性体である帯電ローラ１２が、感光ドラム６に所
定の押圧で当接している。該帯電ローラ１２は、例えば
ＤＣ−６００Ｖ〜−７００Ｖ、ＡＣ１２００Ｖ〜１８０
０Ｖのバイアスを印加することにより、感光ドラム６の
表面を−６００Ｖ〜−７００Ｖに均一に帯電される。The primary charging portion is arranged upstream from the exposure position of the laser beam L with respect to the moving direction of the peripheral surface of the photosensitive drum 6, and in the present embodiment, is a semi-conductive elastic body that can be rotationally driven. A charging roller 12 is in contact with the photosensitive drum 6 with a predetermined pressure. The charging roller 12 is, for example, DC-600V to -700V, AC 1200V to 180V.
By applying a bias of 0V, the surface of the photosensitive drum 6 is uniformly charged to -600V to -700V.

【００４１】次に、一次帯電と同極性のトナーｔは、現
像剤容器４から撹拌部材５によって汲み上げられ、開口
１１より現像部３内へ送り込まれる。そして、現像スリ
ーブ７表面は、現像ブレード８の摺擦により、摩擦帯電
されたトナーｔが、薄く均一にコーティングされる。こ
のトナーｔは、感光ドラム６と２００μｍ〜３５０μｍ
で近接した状態でＡＣバイアスを現像スリーブ７に印加
することにより、前述の静電潜像に応じて、感光ドラム
６表面に反転現像（ジャンピング現像）し、感光ドラム
６表面にトナー像として顕像化される。Next, the toner t having the same polarity as that of the primary charge is drawn up from the developer container 4 by the stirring member 5 and sent into the developing section 3 through the opening 11. Then, the surface of the developing sleeve 7 is thinly and uniformly coated with the frictionally charged toner t by the rubbing of the developing blade 8. The toner t is 200 .mu.m to 350 .mu.m with the photosensitive drum 6.
By applying an AC bias to the developing sleeve 7 in a state of being close to the surface of the photosensitive drum 6, reversal development (jumping development) is performed on the surface of the photosensitive drum 6 according to the electrostatic latent image, and a toner image is formed on the surface of the photosensitive drum 6 as a visible image. Be converted.

【００４２】そして、感光ドラム６上のトナー像は前述
のごとく、転写ローラ１０のバイアスにより転写材Ｐ上
へ転写される。The toner image on the photosensitive drum 6 is transferred onto the transfer material P by the bias of the transfer roller 10 as described above.

【００４３】一方、感光ドラム６表面上の転写残りであ
る残留トナーｔは、クリーニング部２の入口に設けられ
たスクイシート１５（５０μｍ〜１００μｍの厚みのＰ
ＥＴシート）を潜り抜け、クリーニングブレード９によ
って掻き落とされ、クリーニング容器２内に蓄えられ
る。そして、クリーニングされた感光ドラム６は、再び
次の画像形成プロセスが可能となる。On the other hand, the residual toner t, which is the transfer residue on the surface of the photosensitive drum 6, is absorbed by the squeeze sheet 15 (P having a thickness of 50 μm to 100 μm) provided at the inlet of the cleaning unit 2.
It passes through the ET sheet), is scraped off by the cleaning blade 9, and is stored in the cleaning container 2. Then, the cleaned photosensitive drum 6 becomes ready for the next image forming process.

【００４４】プロセスカートリッジ１は、各プロセス部
材（感光ドラム、クリーニングブレード、帯電ローラ
等）の寿命、トナーなしなどのことを考えて、ある一定
量の画像形成後は、新しいものと交換するように構成さ
れている。その交換の際、プロセスカートリッジ１は、
前カバー１１２が開放される側に抜き差し可能に構成さ
れており、前カバー１１２を開けると。プロセスカート
リッジ１は、装置本体１０１外へ、感光ドラム６の母線
方向と直角方向に取りだし可能となる。また、新品のプ
ロセスカートリッジ１を装置本体１０１内へ装着した後
は、前カバー１１２を閉めるとことで、プロセスカート
リッジ１は、転写ローラ１０の押圧等により、所定位置
にセットされる。The process cartridge 1 should be replaced with a new one after a certain amount of image is formed in consideration of the life of each process member (photosensitive drum, cleaning blade, charging roller, etc.) and the absence of toner. It is configured. At the time of replacement, the process cartridge 1
The front cover 112 is constructed so that it can be inserted into and removed from the open side, and when the front cover 112 is opened. The process cartridge 1 can be taken out of the apparatus main body 101 in the direction perpendicular to the generatrix direction of the photosensitive drum 6. Further, after mounting the new process cartridge 1 in the apparatus main body 101, by closing the front cover 112, the process cartridge 1 is set at a predetermined position by pressing the transfer roller 10 or the like.

【００４５】ところで、感光ドラム６は、外光に長時間
さらされると特性が劣化し、また、その表面に異物が付
着したり、物流で傷つくと画像不良が発生する。本実施
の形態では、図８に示されるようにドラムシャッター１
３の両側の支持ピン１３−１，１３−２がプロセスカー
トリッジ１の筺体の穴１−１，１−２に回動自在に支持
されており、該ドラムシャッター１３が感光ドラム６の
プロセスカートリッジ１の容器外へ露出する面を隠蔽す
るように開閉自在に構成されている。プロセスカートリ
ッジ１が装置本体外へ取り出された状態では、ドラムシ
ャッター１３は、一端がドラムシャッター１３に係止さ
れ、他端がプロセスカートリッジ１の筺体に係止された
ねじりコイルバネのシャッターバネ１６の付勢力により
閉じられている。該ドラムシャッター１３の端部には、
棒状の腕部であるドラムシャッターピン１３−３が突出
して設けられており、装置本体１０１側に設けられたシ
ャッターオープンレバー１１３と係合するようになって
いる。該シャッターオープンレバー１１３は、前カバー
１１２の開閉に連動して支点Ｄを中心に回動するように
構成されている。プロセスカートリッジ１が装置本体１
０１に装着された状態で、前カバー１１２が閉じられる
と、シャッターオープンレバー１１３が回動し、これに
係合するドラムシャッターピン１３−３と共にドラムシ
ャッター１３が開かれる。By the way, the characteristics of the photosensitive drum 6 are deteriorated when it is exposed to the external light for a long time, and when a foreign matter is attached to the surface of the photosensitive drum 6 or the surface is damaged by the physical distribution, an image defect occurs. In the present embodiment, as shown in FIG. 8, the drum shutter 1
3, support pins 13-1 and 13-2 on both sides of the process cartridge 3 are rotatably supported in holes 1-1 and 1-2 of the housing of the process cartridge 1, and the drum shutter 13 is the process cartridge 1 of the photosensitive drum 6. It is configured to be openable and closable so as to conceal the surface exposed to the outside of the container. When the process cartridge 1 is taken out of the apparatus main body, one end of the drum shutter 13 is locked to the drum shutter 13 and the other end of the drum shutter 13 is provided with a shutter spring 16 which is a torsion coil spring locked to the housing of the process cartridge 1. It is closed by power. At the end of the drum shutter 13,
A drum shutter pin 13-3, which is a rod-shaped arm, is provided so as to project, and is engaged with a shutter open lever 113 provided on the apparatus body 101 side. The shutter open lever 113 is configured to rotate about a fulcrum D in conjunction with opening and closing of the front cover 112. The process cartridge 1 is the apparatus main body 1
When the front cover 112 is closed in the state of being attached to 01, the shutter open lever 113 rotates, and the drum shutter 13 is opened together with the drum shutter pin 13-3 engaging with this.

【００４６】次に、プロセスカートリッジ１の装置本体
に対する着脱及び位置決めについて図７を用いて説明す
る。Next, attachment / detachment and positioning of the process cartridge 1 with respect to the apparatus main body will be described with reference to FIG.

【００４７】プロセスカートリッジ１の装置本体１０１
に対する着脱動作は、プロセスカートリッジ１の筺体に
設けられた、把手部材１７を保持して行う。該把手部材
１７は、プロセスカートリッジ１に対して回動自在に取
付けられており、前述したドラムシャッター１３が回動
すると、これに従動して回転し、装置本体１０１内のプ
ロセス機器と干渉しない位置に移動する構成となってい
る。使用者は、上記把手部材１７を保持し、装置本体ベ
ース１２３内に確保されたプロセスカートリッジ１の設
置部を目標にセットする。このプロセスカートリッジ１
の設置動作は、以下に述べる位置決め及びガイド機構を
使用して正確に行うことができる。Device main body 101 of process cartridge 1
The attachment / detachment operation is performed by holding the handle member 17 provided in the housing of the process cartridge 1. The handle member 17 is rotatably attached to the process cartridge 1, and when the drum shutter 13 described above rotates, the handle member 17 rotates following the rotation of the drum shutter 13 and does not interfere with the process equipment in the apparatus main body 101. It is configured to move to. The user holds the handle member 17 and sets the installation portion of the process cartridge 1 secured in the apparatus main body base 123 as a target. This process cartridge 1
The installation operation of can be accurately performed using the positioning and guiding mechanism described below.

【００４８】プロセスカートリッジ１の外枠には、位置
決めのための円弧状のフランジ部２１と、プロセスカー
トリッジ１の傾き防止と装置本体へ装着する際に案内と
なるガイドリブ部２２が形成されている。また、感光ド
ラム６は、ドラム位置決めピン２０で両端を軸支されて
おり、該ドラム位置決めピン２０は、上記円弧状のフラ
ンジ部２１と同心の位置決め穴２１−１に挿入固定され
ている。該ドラム位置決めピン２０の円周面には、不図
示の凸リブ（高さ０．２〜１．０ｍｍのローレット）が
複数個均等に形成されている。この凸リブをフランジ部
２１の内周面に圧入することにより、組立性を損なうこ
となく、ドラム位置決めピン２０とフランジ部２１の嵌
合ガタをなくし、駆動時のドラム位置決めピン２０の倒
れを大幅に低減している。On the outer frame of the process cartridge 1, there are formed an arcuate flange portion 21 for positioning, and a guide rib portion 22 which prevents the process cartridge 1 from tilting and serves as a guide when the process cartridge 1 is attached to the apparatus main body. Further, both ends of the photosensitive drum 6 are axially supported by drum positioning pins 20, and the drum positioning pins 20 are inserted and fixed in positioning holes 21-1 which are concentric with the arcuate flange portion 21. A plurality of convex ribs (not shown) (knurls having a height of 0.2 to 1.0 mm) are uniformly formed on the circumferential surface of the drum positioning pin 20. By press-fitting the convex ribs on the inner peripheral surface of the flange portion 21, there is no looseness of fitting between the drum positioning pin 20 and the flange portion 21 without impairing the assemblability, and the tilting of the drum positioning pin 20 during driving is greatly reduced. Has been reduced to.

【００４９】一方、装置本体ベース１２３には、上記ガ
イドリブ部２２をガイドしてプロセスカートリッジ１の
傾きを規制するガイド穴２３と、プロセスカートリッジ
１の位置決めを行うための円弧状の位置決め部２４が形
成されている。On the other hand, the apparatus main body base 123 is formed with a guide hole 23 for guiding the guide rib portion 22 to regulate the inclination of the process cartridge 1 and an arcuate positioning portion 24 for positioning the process cartridge 1. Has been done.

【００５０】この様に、プロセスカートリッジ１のフラ
ンジ部２１が、装置本体ベース１２３の位置決め部２４
に係合することにより、感光ドラム６は装置本体ベース
１２３に対して、高精度に位置決めされる構成となって
いる。In this way, the flange portion 21 of the process cartridge 1 is aligned with the positioning portion 24 of the apparatus main body base 123.
The photosensitive drum 6 is configured to be accurately positioned with respect to the apparatus main body base 123 by engaging with.

【００５１】従って、使用者は、前記プロセスカートリ
ッジ１のガイドリブ２２を装置本体ベース１２３のガイ
ド穴２３に挿入したのち、そのまま装置本体１０１の奥
へ押込むことで、プロセスカートリッジ１を簡単に装着
できる構成となっている。なお、装置本体１０１内へ装
着する際の補助的案内手段として、プロセスカートリッ
ジ１の天面中央と、装置本体１０１側には、プロセスカ
ートリッジ１挿入口の上部中央に、それぞれ目印（不図
示）が設けられている。これらの目印を突き合わせるこ
とによりプロセスカートリッジ１の装着性のさらなる向
上を図っている。Therefore, the user can easily mount the process cartridge 1 by inserting the guide rib 22 of the process cartridge 1 into the guide hole 23 of the apparatus main body base 123 and then pushing it into the apparatus main body 101 as it is. It is composed. As auxiliary guide means for mounting the apparatus in the apparatus main body 101, marks (not shown) are provided at the center of the top surface of the process cartridge 1 and on the apparatus main body 101 side, at the upper center of the process cartridge 1 insertion port. It is provided. By abutting these marks, the mountability of the process cartridge 1 is further improved.

【００５２】ところで、図５に示すように装置本体１０
１内の内カバー１４８には、レーザシャッター１２５が
穴Ｅを中心に回動自在に取付けられている。プロセスカ
ートリッジ１が、装置本体１０１内にない場合は、レー
ザシャッター１２５は自重で下方に閉じられている。従
って、誤動作等で、万一レーザ光が照射された場合に
は、閉じられたレーザシャッター１２５により装置本体
１０１外へ漏れることを防止している。By the way, as shown in FIG.
A laser shutter 125 is attached to the inner cover 148 in the apparatus 1 so as to be rotatable around the hole E. When the process cartridge 1 is not inside the apparatus main body 101, the laser shutter 125 is closed downward by its own weight. Therefore, if the laser light is irradiated due to a malfunction or the like, the closed laser shutter 125 prevents the laser light from leaking out of the apparatus main body 101.

【００５３】一方、プロセスカートリッジ１の容器後部
には、前記レーザシャッター１２５をアクチュエートす
るための、レーザシャッターリブ２９が設けられてい
る。プロセスカートリッジ１を装置本体へ装着すると、
前記レーザシャッターリブ２９が、レーザシャッター１
２５を上方に押し上げ、レーザ光の光路を解放する構成
となっている。On the other hand, a laser shutter rib 29 for actuating the laser shutter 125 is provided at the rear of the container of the process cartridge 1. When the process cartridge 1 is attached to the apparatus main body,
The laser shutter rib 29 is the laser shutter 1
25 is pushed up to release the optical path of the laser light.

【００５４】ドラム駆動ギア１０８が回転駆動すると、
図９に示すように噛合いの接線ｌ（エル）に対して圧力
角αの方向に加わるギアの噛み合い力Ｆにより、プロセ
スカートリッジ１のフランジ部２１は、装置本体ベース
１２３の位置決め部２４に押し付けられる。よって、万
一プロセスカートリッジ１のフランジ部２１が装置本体
ベース１２３の位置決め部２４に対してズレた状態で支
持されていた場合も、感光ドラム６に駆動が加わると、
該フランジ部２１は正規な状態に係合される。When the drum drive gear 108 is rotationally driven,
As shown in FIG. 9, the flange portion 21 of the process cartridge 1 is pressed against the positioning portion 24 of the apparatus main body base 123 by the gear engagement force F applied in the direction of the pressure angle α with respect to the tangent line l (L) of the engagement. To be Therefore, even if the flange portion 21 of the process cartridge 1 is supported in a state of being displaced from the positioning portion 24 of the apparatus main body base 123, if the photosensitive drum 6 is driven,
The flange portion 21 is engaged in a normal state.

【００５５】また、上記噛み合い力（歯荷重）Ｆによ
り、プロセスカートリッジ１には感光ドラム６の回転中
心を基点として、図９において時計方向のモーメントが
発生するため、プロセスカートリッジ１のガイドリブ部
２２の支持面２２−１が、装置本体ベース１２３のガイ
ド穴２３の受け面２３−１に押し付けられる。よって、
万一プロセスカートリッジ１のガイドリブ部２２の支持
面２２−１が、装置本体ベース１２３のガイド穴２３の
受け面２３−１に対して浮いた状態で支持されていた場
合も、感光ドラム６に駆動が加わると、該支持面２２−
１、受け面２３−１が互いに密着し正規な状態に支持さ
れる。Further, due to the meshing force (tooth load) F, a moment in the clockwise direction in FIG. 9 is generated in the process cartridge 1 with the center of rotation of the photosensitive drum 6 as a base point, so that the guide rib portion 22 of the process cartridge 1 is formed. The support surface 22-1 is pressed against the receiving surface 23-1 of the guide hole 23 of the apparatus body base 123. Therefore,
Even if the supporting surface 22-1 of the guide rib portion 22 of the process cartridge 1 is supported in a floating state with respect to the receiving surface 23-1 of the guide hole 23 of the apparatus main body base 123, the photosensitive drum 6 is driven. Is added, the supporting surface 22-
1. The receiving surface 23-1 is in close contact with each other and is supported in a normal state.

【００５６】ところで、プロセスカートリッジ１を装置
本体１０１より取り出す場合は、前カバー１１２を開放
することで行うことは先に述べた。この開放時には、ド
ラム駆動ギア１０８は、不図示のリンク機構により駆動
モータより連結されているギア類との噛み合いが解除さ
れ、ドラム駆動ギア１０８は装置本体側のギア類に対し
て回転自在となる。従って、前述した噛み合い力Ｆが消
滅し、プロセスカートリッジ１は、装置本体ベース１２
３よりスムーズに取り出しが可能となる。又、プロセス
カートリッジ１を装置本体１０１へ装着時も、ドラムギ
ア１９とドラム駆動ギア１０８は円滑に噛み合う。By the way, as described above, when the process cartridge 1 is taken out from the apparatus main body 101, the front cover 112 is opened. At the time of this opening, the drum drive gear 108 is disengaged from the gears connected to the drive motor by a link mechanism (not shown), and the drum drive gear 108 becomes rotatable with respect to the gears on the apparatus main body side. . Therefore, the meshing force F described above disappears, and the process cartridge 1 becomes
It is possible to take out smoothly from No. 3. Further, even when the process cartridge 1 is attached to the apparatus main body 101, the drum gear 19 and the drum drive gear 108 mesh smoothly.

【００５７】次に、本実施の形態イに係わるドラムギア
と感光ドラムの結合の構成について詳細な説明を図１、
図２を用いて説明する。Next, a detailed description will be given of the configuration of the coupling of the drum gear and the photosensitive drum according to the present embodiment with reference to FIG.
This will be described with reference to FIG.

【００５８】感光ドラム６の感光層としては光導電体が
用いられ、光導電体としては例えばアモルファスシリコ
ン、アモルファスセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有
機光導電体（ＯＰＣ）等が含まれる。また前記感光体を
搭載する担体は、アルミ合金等の円筒形のシリンダであ
り、その外周上に光導電体を蒸着或いは塗工等で層状に
固定する。A photoconductor is used as the photosensitive layer of the photosensitive drum 6, and examples of the photoconductor include amorphous silicon, amorphous selenium, zinc oxide, titanium oxide, and organic photoconductor (OPC). The carrier on which the photoconductor is mounted is a cylindrical cylinder made of aluminum alloy or the like, and the photoconductor is fixed on the outer periphery thereof in layers by vapor deposition or coating.

【００５９】例えば、ポリアセタール樹脂製のドラムフ
ランジ３０は、ドラムギア１９部と感光ドラム６と結合
されるフランジ部３１からなっている。前記フランジ部
３１は感光ドラム６内周面と圧着される円筒リブ３１−
１と感光ドラム６外周面と圧着される円筒リブ３１−２
が形成されている。その断面形状は凹状の溝３１−３に
なっており、底部から挿入先端部に向けてテーパ形状と
なっている。For example, the drum flange 30 made of polyacetal resin is composed of a drum gear 19 portion and a flange portion 31 connected to the photosensitive drum 6. The flange portion 31 is a cylindrical rib 31 that is pressed against the inner peripheral surface of the photosensitive drum 6.
1 and a cylindrical rib 31-2 pressed against the outer peripheral surface of the photosensitive drum 6
Are formed. Its cross-sectional shape is a concave groove 31-3, which is tapered from the bottom toward the insertion tip.

【００６０】必要十分な圧入強度を確保するには、上記
凹状溝３１−３の幅を、感光ドラム６の端部の肉厚に対
して小さく形成する必要がある。すなわち、最低圧入代
はフランジ部３１に加わる負荷の大きさに応じて設定す
る必要がある。例えば、本実施の形態による実施例は、
最大１０ｋｇ・ｃｍの回転トルクが加わるので、最低圧
入代は１０μｍ必要である。In order to secure the necessary and sufficient press-fit strength, the width of the concave groove 31-3 needs to be formed smaller than the thickness of the end portion of the photosensitive drum 6. That is, the minimum press-fitting margin needs to be set according to the magnitude of the load applied to the flange portion 31. For example, the example according to the present embodiment is
Since a maximum rotational torque of 10 kg · cm is applied, the minimum press-fitting margin is 10 μm.

【００６１】実際には、加工精度のマージンを加える必
要があるので、トータルの圧入代は大きくなる。日本工
業規格はめあい方式の８級の加工精度の場合では３３μ
ｍとなるため、トータル約７６μｍ（＝１０＋３３＋３
３）の圧入代になる。従来は感光ドラム６の内周にフラ
ンジの嵌合部を圧入する場合、約１２１μｍの圧入代を
必要としていたが、この従来例に比べると約２／３以下
に小さく設定可能となった。従って、フランジ部３１の
塑性変形の発生がなく、低温から高温環境までの仕様を
満足できる。In practice, since it is necessary to add a margin of processing accuracy, the total press-fitting margin becomes large. 33μ in case of 8th grade machining accuracy of Japanese Industrial Standards fit method
Therefore, the total is about 76 μm (= 10 + 33 + 3
It becomes the press-fitting fee of 3). Conventionally, when the fitting portion of the flange is press-fitted to the inner circumference of the photosensitive drum 6, a press-fitting margin of about 121 μm was required, but it can be set to about 2/3 or less as compared with this conventional example. Therefore, the plastic deformation of the flange portion 31 does not occur, and the specifications from low temperature to high temperature environment can be satisfied.

【００６２】また、従来は、塑性変形量を低減するため
に、フランジ部３１の肉厚を増し、発生応力を小さくす
る必要があったが、肉厚が増すと成形精度の確保が困難
になるので加工コストが増大していた。しかし、本実施
の形態では基本肉厚を守って成形することが可能となる
ので、不要なコストアップを防止できる。Further, in the past, in order to reduce the amount of plastic deformation, it was necessary to increase the wall thickness of the flange portion 31 to reduce the generated stress, but if the wall thickness increases, it becomes difficult to secure the molding accuracy. Therefore, the processing cost was increased. However, in the present embodiment, since it is possible to perform molding while keeping the basic thickness, it is possible to prevent unnecessary cost increase.

【００６３】尚、上述実施例による圧入代を計算してみ
ると、以下のとおりである。 １．必要十分な圧入強度を得るための最低圧入代ΔＺ１ ２．部品の加工精度のマージン代ΔＺ２ ３．熱変形による寸法変化のマージン代ΔＺ３ である。Calculation of the press-fitting margin according to the above-mentioned embodiment is as follows. 1. Minimum press-fit margin ΔZ1 to obtain necessary and sufficient press-fit strength. Margin allowance for machining accuracy of parts ΔZ2 3. It is the margin margin ΔZ3 of the dimensional change due to thermal deformation.

【００６４】通常、ΔＺ１＝１０μｍが確保されていれ
ば、必要十分な圧入強度が得られる。しかし、組み立て
時にΔＺ１＝１０μｍが確保されていても、低温環境で
は熱収縮し寸法が変化するので必要な圧入代は確保でき
なくなる。従って、熱収縮しても最低ΔＺ１＝１０μｍ
が確保できる寸法関係に設定しなければならない。Usually, if ΔZ1 = 10 μm is ensured, necessary and sufficient press-fitting strength can be obtained. However, even if ΔZ1 = 10 μm is secured at the time of assembly, the required press-fitting margin cannot be secured because the dimensions shrink due to heat shrinkage in a low temperature environment. Therefore, at least ΔZ1 = 10 μm even if heat shrinks.
Must be set so that the dimensions can be secured.

【００６５】例えば、低温０℃環境でΔＺ１＝１０μｍ
を保証するには、内径２８．５ｍｍのアルミシリンダ
ー、外径２８．５ｍｍの樹脂フランジを使用した場合で
は、常温２０℃環境でＺ＝８８μｍの圧入代をとる必要
がある。For example, ΔZ1 = 10 μm in a low temperature 0 ° C. environment
In order to guarantee the above, when an aluminum cylinder with an inner diameter of 28.5 mm and a resin flange with an outer diameter of 28.5 mm are used, it is necessary to secure a press-fitting margin of Z = 88 μm at room temperature of 20 ° C.

【００６６】一方、輸送時には保管環境が高温となる場
合があるので、熱膨張した場合での部材の塑性変形を考
慮する必要がある。５０℃の環境では熱膨張によりＺ＝
８８μｍが１５４μｍとなる。部品の加工精度を考慮す
ると最悪Ｚ＝１８７μｍの圧入代となる。On the other hand, since the storage environment may become high during transportation, it is necessary to consider the plastic deformation of the member when it is thermally expanded. Z = due to thermal expansion in an environment of 50 ° C
88 μm becomes 154 μm. Considering the machining accuracy of parts, the worst case is a press-fitting margin of Z = 187 μm.

【００６７】（実施の形態ロ、ハ）次に、本発明の実施
の形態ロ、実施の形態ハを図３、図４を用いて説明す
る。前記実施の形態イと同一部材には同一の符号を付し
て再度の説明を省略する。(Embodiment B and C) Next, Embodiment B and embodiment C of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4. The same members as those in the above-mentioned Embodiment A are designated by the same reference numerals and their repeated description is omitted.

【００６８】本実施の形態が前述した実施の形態イと異
なる点は、感光ドラム６外周面と圧着される円筒リブ３
１−２が不連続に形成されている点である。実施の形態
ロでは、凹溝３１−３の底部から先端部まで不連続にカ
ットされ周方向に等配して軸方向の切り込み溝３１−４
が設けられている。一方、実施の形態３では、凹溝３１
−３の底部から先端部の手前まで不連続にカットされ周
方向を等配して角形の穴３１−５が設けられている。The present embodiment is different from the above-mentioned embodiment A in that the cylindrical rib 3 to be pressure-bonded to the outer peripheral surface of the photosensitive drum 6 is used.
1-2 is the point formed discontinuously. In the embodiment B, the groove 31-3 is discontinuously cut from the bottom portion to the tip portion of the groove 31-3 and is evenly arranged in the circumferential direction to form the axial cut groove 31-4.
Is provided. On the other hand, in the third embodiment, the concave groove 31
-3 is cut discontinuously from the bottom to the front of the tip, and square holes 31-5 are provided at equal intervals in the circumferential direction.

【００６９】前記切り込み溝３１−４、角形の穴３１−
５は凹溝３１−３の底に達している。The cut groove 31-4, the rectangular hole 31-
5 reaches the bottom of the concave groove 31-3.

【００７０】このように、形成することにより、感光ド
ラム６端部が完全にフランジ部の圧入底部まで挿入され
ているかを、目視確認できるので、組み立て不良を速や
かに発見することができる。By thus forming, it is possible to visually confirm whether the end portion of the photosensitive drum 6 is completely inserted up to the press-fitting bottom portion of the flange portion, so that an assembly defect can be found promptly.

【００７１】なお、今までに述べた構成は、プロセスカ
ートリッジ１まわりに限らず、装置本体１０１の例え
ば、定着部、給紙部、排紙部等の回転体において実施し
ても同様の効果が得られることは言うまでもない。It should be noted that the above-described structure is not limited to the surroundings of the process cartridge 1, but the same effect can be obtained even if the structure is implemented in a rotating body such as a fixing unit, a paper feeding unit, and a paper discharging unit of the apparatus main body 101. It goes without saying that you can get it.

【００７２】また、プロセスカートリッジとしては、帯
電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的
にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものを
いう。Further, as the process cartridge, the charging means, the developing means or the cleaning means and the electrophotographic photosensitive member are integrally made into a cartridge, and the cartridge can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus. Further, at least one of the charging means, the developing means, and the cleaning means and the electrophotographic photosensitive member are integrally made into a cartridge so that it can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus.
Further, it refers to a device in which at least the developing means and the electrophotographic photosensitive member are integrally formed as a cartridge so as to be detachable from the apparatus main body.

【００７３】[0073]

【実施例】実施の形態の中に併記した。[Examples] The examples are described together.

【００７４】[0074]

【発明の効果】本発明は、以上の構成からなるもので以
下に述べる効果を得る。 （１）温度変化による熱膨張時の係合部材の塑性変形を
防止でき、かつ熱収縮時においても係合部材の固定が強
固である。 （２）必要最低の圧入代で組み立てができるため、圧入
力を小さくでき、かつ温度変化による変形の影響が少な
いので、安定した印字を保証できる。 （３）圧入力が小さいので係合部材を取り外す力も小さ
く、圧入代が少ないので分解組立により元通りの状態に
組上る。The present invention, which has the above-mentioned structure, has the following effects. (1) It is possible to prevent plastic deformation of the engaging member due to thermal expansion due to temperature change, and to firmly fix the engaging member even during thermal contraction. (2) Since the assembly can be performed with the minimum required press-fitting margin, the press-in force can be reduced and the influence of deformation due to temperature change is small, so that stable printing can be guaranteed. (3) Since the pressing force is small, the force for removing the engaging member is also small, and the press-fitting margin is small, so that the disassembled and assembled unit can be assembled into the original state.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】（ａ）実施の形態イの縦断面図である。 （ｂ）（ａ）のＡ−Ａの断面図である。FIG. 1A is a vertical cross-sectional view of an embodiment a. (B) It is sectional drawing of AA of (a).

【図２】（ａ）実施の形態イの要部の縦断面図である。 （ｂ）実施の形態イの要部の縦断面図である。FIG. 2A is a vertical cross-sectional view of a main part of the embodiment a. (B) It is a longitudinal cross-sectional view of a main part of the embodiment a.

【図３】（ａ）実施の形態ロの縦断面図である。 （ｂ）（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。FIG. 3A is a vertical cross-sectional view of the embodiment B. (B) It is a BB sectional view of (a).

【図４】（ａ）実施の形態ハの縦断面図である。 （ｂ）（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。FIG. 4A is a vertical cross-sectional view of the embodiment C. (B) It is CC sectional drawing of (a).

【図５】レーザビームプリンタの概略を示す縦断面図で
ある。FIG. 5 is a vertical sectional view showing an outline of a laser beam printer.

【図６】レーザ光学系の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a laser optical system.

【図７】プロセスカートリッジ着脱の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of mounting and demounting of a process cartridge.

【図８】（ａ）プロセスカートリッジの正面図、（ｂ）
は（ａ）の側面図である。FIG. 8A is a front view of a process cartridge, and FIG.
FIG. 3 is a side view of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１・・ プロセスカートリッジ １−１，１−２・・穴 ２・・クリーニング部 ３・・現像部 ４・・現像剤容器 ５・・攪拌部材 ６・・感光ドラム ７・・現像スリーブ ８・・現像ブレード ９・・クリーニングブレード １０・・転写ローラ １１・・開口 １２・・帯電ローラ １３・・ドラムシャッター １３−１，１３−２・・支
持ピン １３−３・・ドラムシャッターピン １４・・現像器ケーシング １５・・スクイシート １６・・シャッターバネ １７・・把手部材 １８・・ガイドリブ １９・・ドラムギア ２０・・ドラム位置決めピン ２１・・フランジ部 ２２・・ガイドリブ ２２−１・・支持面 ２３・・ガイド穴 ２３−１・・受け面 ２４・・位置決め部 ２８・・ドラムアース電極 ２９・・レーザシャッターリブ ３０・・ドラムフランジ ３１・・フランジ部 ３１−１・・円筒リブ ３１−２
・・円筒リブ ３１−３・・凹溝 ３１−４・・切り込
み溝 ３１−５・・角穴 １０１・・装置本体 １０２・・スキャナーユニット １０３・・スライド溝 １０４・・給紙カセット １０５・・定着部 １０８・・ドラム駆動ギア １０９・・レーザユニット １１０・・カセット入口ガイド １１１・・排紙トレイ １１２・・前カバー １１３・・シャッターオープンレバー １１４・・第２入口 １１５・・第３入口 １１６・・レジストローラ １１７・・給紙ばね １１８・・積載板 １１８−１・・支軸 １１９・・給紙ばね支持軸 １２０・・突入防止ガイド １２１・・分離爪 １２２・・転写材ガイド １２３・・装置本体ベース １２４・・センサーレバー １２５・・レーザシャッター １２６・・定着入口ガイド １２７・・排紙ローラ １２８・・排紙口 １２９・・ポリゴンミラー １３０・・球面レンズ １３１・・Ｆθレンズ １３２・・ハロゲンヒータ １３３・・定着ローラ １３４・・加圧ローラ １３５・・引っ張りローラ １３６・・ポリゴンモータ １３７・・コリメータレンズ １３８・・シリンドリカルレンズ １３９・・ＢＤミラー １４０・・給紙駆動軸 １４１・・給紙ローラ １４２・・レーザ受光面 １４３・・光ファイバー １４８・・内カバー １４９・・ピン １５０・・レバー Ａ・・軸 Ｄ・・支点 Ｅ・・穴 Ｆ・・噛み合い力
Ｌ・・レーザ光 Ｐ・・転写材 ｔ・・トナー1. ・ Process cartridge 1-1, 1-2 ・ ・ Hole 2 ・ ・ Cleaning unit 3 ・ ・ Development unit 4 ・ ・ Developer container 5 ・ ・ Stirring member 6 ・ ・ Photosensitive drum 7 ・ ・ Development sleeve 8 ・ ・ Development Blade 9-Cleaning blade 10-Transfer roller 11-Aperture 12-Charging roller 13-Drum shutter 13-1, 13-2-Support pin 13-3-Drum shutter pin 14-Developer casing 15 ・ ・ Squishy sheet 16 ・ ・ Shutter spring 17 ・ ・ Handle member 18 ・ ・ Guide rib 19 ・ ・ Drum gear 20 ・ ・ Drum positioning pin 21 ・ ・ Flange part 22 ・ ・ Guide rib 22-1 ・ ・ Support surface 23 ・ ・ Guide hole 23 -1. Receiving surface 24 .. Positioning part 28 .. Drum grounding electrode 29 .. Laser shutter rib 30 .. Drum flange 1 ... flange portion 31-1 ... cylindrical rib 31-2
・ ・ Cylindrical rib 31-3 ・ ・ Concave groove 31-4 ・ ・ Cutting groove 31-5 ・ ・ Square hole 101 ・ ・ Device body 102 ・ ・ Scanner unit 103 ・ ・ Slide groove 104 ・ ・ Paper feeding cassette 105 ・ ・ Fixing 108: Drum drive gear 109: Laser unit 110: Cassette inlet guide 111: Paper ejection tray 112: Front cover 113: Shutter open lever 114: Second inlet 115: Third inlet 116 ... Registration roller 117 ··· Paper feed spring 118 ·· Loading plate 118-1 · · Support shaft 119 · · Paper feed spring support shaft 120 · · Intrusion prevention guide 121 · · Separation claw 122 · · Transfer material guide 123 · · Device body Base 124 ... Sensor lever 125 ... Laser shutter 126 ... Fixing entrance guide 127 ... Ejection roller 128 ... Ejection Mouth 129 ・ ・ Polygon mirror 130 ・ ・ Spherical lens 131 ・ ・ Fθ lens 132 ・ ・ Halogen heater 133 ・ ・ Fixing roller 134 ・ ・ Pressure roller 135 ・ ・ Pulling roller 136 ・ ・ Polygon motor 137 ・ ・ Collimator lens 138 ・ ・Cylindrical lens 139 ・ ・ BD mirror 140 ・ ・ Feeding drive shaft 141 ・ ・ Feeding roller 142 ・ ・ Laser receiving surface 143 ・ ・ Optical fiber 148 ・ ・ Inner cover 149 ・ ・ Pin 150 ・ ・ Lever A ・ ・ Axis D ・ ・Fulcrum E ・ ・ hole F ・ ・ meshing force
L ... Laser light P ... Transfer material t ... Toner

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 互いに異種材質である円筒部材と係合部
材を結合する結合方法において、該係合部材の端部外周
に沿って第一のリブが設けられ、該第一リブのすぐ内側
に第二リブが設けられており、該第一リブと第二リブに
よって形成される凹溝に該円筒部材の端部を圧入固定し
結合することを特徴とする画像形成装置の円筒部材と係
合部材の結合方法。1. A joining method for joining a cylindrical member and an engaging member made of different materials to each other, wherein a first rib is provided along an outer periphery of an end of the engaging member, and the first rib is provided just inside the first rib. A second rib is provided, and an end portion of the cylindrical member is press-fitted and fixed to a concave groove formed by the first rib and the second rib to be engaged with the cylindrical member of the image forming apparatus. Method of joining members. 【請求項２】 前記第一リブが外周に沿って不連続に設
けられていることを特徴とする請求項１に記載の画像形
成装置の円筒部材と係合部材の結合方法。2. The method for coupling a cylindrical member and an engaging member of an image forming apparatus according to claim 1, wherein the first rib is discontinuously provided along the outer circumference. 【請求項３】 前記凹溝の断面がくさび形状になってい
ることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置の円
筒部材と係合部材の結合方法。3. The method for connecting a cylindrical member and an engaging member of an image forming apparatus according to claim 1, wherein the concave groove has a wedge-shaped cross section. 【請求項４】 前記凹溝の半径方向の溝幅が、円筒部材
端部の最大厚さより小さいことを特徴とする請求項１に
記載の画像形成装置の円筒部材と係合部材の結合方法。4. The method for coupling a cylindrical member and an engaging member of an image forming apparatus according to claim 1, wherein the groove width of the concave groove in the radial direction is smaller than the maximum thickness of the end portion of the cylindrical member. 【請求項５】 円筒部材は外周に感光層を設けた金属円
筒であり、係合部材が該金属円筒の端部に結合されるフ
ランジ部材である電子写真感光体組立体であることを特
徴とする請求項１から４の何れか１つに記載の画像形成
装置の円筒部材と係合部材の結合方法。5. The electrophotographic photosensitive member assembly, wherein the cylindrical member is a metal cylinder having a photosensitive layer on its outer periphery, and the engaging member is a flange member joined to the end of the metal cylinder. The method for connecting a cylindrical member and an engaging member of an image forming apparatus according to claim 1, wherein 【請求項６】 互いに異種材質である円筒部材と係合部
材を結合する結合方法により組立てられた円筒部材と係
合部材の組立体において、該係合部材の端部外周に沿っ
て第一のリブが設けられ、該第一リブのすぐ内側に第二
リブが設けられており、該第一リブと第二リブによって
形成される凹溝に該円筒部材の端部を圧入固定し結合す
ることにより得られた画像形成装置の円筒部材と係合部
材の組立体。6. An assembly of a cylindrical member and an engaging member assembled by a connecting method for connecting a cylindrical member and an engaging member made of different materials to each other, wherein a first member is provided along an outer circumference of an end portion of the engaging member. A rib is provided, and a second rib is provided immediately inside the first rib, and the end portion of the cylindrical member is press-fitted and fixed and coupled to a groove formed by the first rib and the second rib. An assembly of a cylindrical member and an engaging member of the image forming apparatus obtained by the above. 【請求項７】 外周に感光層を設けた金属円筒と、該金
属円筒の端部に固定されたフランジを備えた感光体組立
体において、前記フランジは前記金属円筒の端部が圧入
される凹溝を有することを特徴とする感光体の組立体。7. A photoreceptor assembly comprising a metal cylinder having a photosensitive layer on its outer periphery and a flange fixed to the end of the metal cylinder, wherein the flange is a recess into which the end of the metal cylinder is press-fitted. An assembly of photoconductors having grooves. 【請求項８】 電子写真感光体と、前記電子写真感光体
に作用するプロセス手段とを有して、画像形成装置本体
に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、互いに異
種材質である円筒部材と係合部材を結合する結合方法に
より組立てられた円筒部材と係合部材の組立体であっ
て、該係合部材の端部外周に沿って第一のリブが設けら
れ、該第一リブのすぐ内側に第二リブが設けられてお
り、該第一リブと第二リブによって形成される凹溝に該
円筒部材の端部を圧入固定し結合することにより得られ
た画像形成装置の円筒部材と係合部材の組立体を有す
る、プロセスカートリッジ。8. A process cartridge having an electrophotographic photosensitive member and process means acting on the electrophotographic photosensitive member, which is attachable to and detachable from an image forming apparatus main body, a cylindrical member and an engaging member which are made of different materials from each other. An assembly of a cylindrical member and an engaging member assembled by a connecting method for connecting, wherein a first rib is provided along an outer periphery of an end of the engaging member, and a first rib is provided immediately inside the first rib. Two ribs are provided, and the cylindrical member and the engaging member of the image forming apparatus obtained by press-fitting and fixing the end portion of the cylindrical member into the groove formed by the first rib and the second rib. Process cartridge having the assembly of.