JPH0959833A - Ending in spinning machine - Google Patents
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- JPH0959833A JPH0959833A JP23468095A JP23468095A JPH0959833A JP H0959833 A JPH0959833 A JP H0959833A JP 23468095 A JP23468095 A JP 23468095A JP 23468095 A JP23468095 A JP 23468095A JP H0959833 A JPH0959833 A JP H0959833A
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- apron
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、エプロンを有する
ドラフト装置によりドラフトした繊維集合体(スライバ
ー、粗糸等)を原料として紡績糸を製造する紡績機にお
ける糸継ぎ方法に関するもので、特に、巻き取りパッケ
ージから引き出した紡績糸等、所謂、親糸、種糸を使っ
た糸継ぎ方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a yarn splicing method in a spinning machine for producing a spun yarn from a fiber assembly (sliver, roving yarn, etc.) drafted by a drafting device having an apron, and more particularly to a winding method. The present invention relates to a yarn splicing method using so-called parent yarn and seed yarn such as spun yarn drawn from a take-up package.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、紡績機の糸継ぎ方法として、巻き
取りパッケージから引き出した紡績糸或いは別途設けた
糸巻体から引き出した糸を親糸(種糸ともいう。)とし
て、この親糸とスライバー等の繊維集合体とをつなぎ合
わせる方法が知られている。この例として、親糸をドラ
フト装置のフロントローラーより上流側に引き込んだ
後、ドラフト装置を駆動して、親糸と繊維集合体とをフ
ロントローラー位置で重合させて糸継ぎを行う方法、親
糸を紡績ノズル内に引き込んだ後、ドラフト装置を駆動
して、親糸と繊維集合体とを紡績ノズル内で撚り合わせ
て糸継ぎを行う方法等がある。2. Description of the Related Art Conventionally, as a yarn splicing method for a spinning machine, a spun yarn drawn from a winding package or a yarn drawn from a separately provided bobbin is used as a master yarn (also referred to as a seed yarn), and the master yarn and a sliver. There is known a method of connecting a fiber aggregate such as the above. As an example of this, after pulling the master yarn upstream from the front roller of the draft device, driving the draft device to polymerize the master yarn and the fiber assembly at the front roller position to perform yarn splicing, the master yarn After pulling the yarn into the spinning nozzle, the draft device is driven to twist the parent yarn and the fiber aggregate in the spinning nozzle to perform yarn splicing.
【0003】上述したような糸継ぎ方法においては、糸
継ぎ開始前に、繊維集合体(の下流端)を可能な限り、
親糸と繊維集合体との重合点近くで止めておくことが有
利である。なぜなら、親糸の走行開始と繊維集合体の走
行開始とのタイミングをとりやすく、親糸と繊維集合体
との重合長さを紡績ユニット間で均一にできるからであ
る。このため、上述の例では、繊維集合体をフロントロ
ーラーの直ぐ上流側のミドルローラー位置或いはフロン
トローラー位置で止めるようにしている。In the yarn splicing method as described above, the fiber aggregate (downstream end) of the fiber aggregate should be as far as possible before starting the yarn splicing.
It is advantageous to stop near the polymerization point of the master yarn and the fiber assembly. This is because it is easy to set the timing of starting the running of the parent yarn and the running of the fiber aggregate, and making it possible to make the superposition length of the parent yarn and the fiber aggregate uniform between the spinning units. Therefore, in the above example, the fiber assembly is stopped at the middle roller position or the front roller position immediately upstream of the front roller.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようにすれば、ドラフト装置にエプロンを設けた(一般
には、ミドルローラーに装架される。)場合に、繊維集
合体がエプロンに長時間挟持される状態が発生する。例
えば、メンテナンス等のため紡績ユニットを長時間停止
させた場合や、糸継ぎ台車の当該糸継ぎ要求ユニットへ
の到着が遅れた場合に発生する。繊維集合体がエプロン
に長時間挟持されると、繊維集合体が型付けされ、糸継
ぎが失敗したり、或いは、製造された紡績糸に糸ムラが
発生するという問題がある。However, according to the above, when the draft device is provided with an apron (generally mounted on the middle roller), the fiber assembly is sandwiched between the aprons for a long time. Occurs. This occurs, for example, when the spinning unit is stopped for a long time for maintenance or the like, or when the yarn splicing cart arrives at the yarn splicing request unit late. When the fiber assembly is sandwiched between aprons for a long time, the fiber assembly is modeled, and there is a problem that splicing fails or yarn unevenness occurs in the manufactured spun yarn.
【0005】本発明の目的は、糸継ぎの失敗をなくし
て、良好な紡績糸を製造でき、紡績ユニット間に糸継ぎ
のばらつきをなくすことができる紡績機における糸継ぎ
方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a yarn splicing method for a spinning machine, which is capable of producing a good spun yarn without failing the yarn splicing and eliminating variations in the yarn splicing between the spinning units. .
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第1には、エプロンを有するドラフ
ト装置によりドラフトされた繊維集合体を原料として紡
績糸を製造する紡績機における糸継ぎ方法であって、繊
維集合体の糸継ぎされるべき部分を、糸継ぎ開始直前
に、始めて、エプロンに挟持させるようにしたものであ
り、第2には、繊維集合体をエプロンに挟持しておき、
糸継ぎ開始直前に、ドラフト装置の作動を制御して、繊
維集合体のエプロンに挟持されていた部分をエプロンか
ら排除するとともに、繊維集合体の糸継ぎされるべき部
分をエプロンに挟持させるようにしたものであり、第3
には、繊維集合体をエプロンの上流側で止めておき、糸
継ぎ開始直前に、ドラフト装置によって繊維集合体を移
動させて、繊維集合体の糸継ぎされるべき部分をエプロ
ンに挟持させるようにしたものである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention firstly provides a spinning machine for producing a spun yarn from a fiber assembly drafted by a drafting device having an apron. A yarn splicing method, in which a portion of the fiber assembly to be spliced is clamped in an apron for the first time immediately before the yarn splicing is started. Secondly, the fiber aggregate is clamped in the apron. Well,
Immediately before the start of yarn splicing, the operation of the draft device is controlled so that the portion of the fiber assembly that was sandwiched by the apron is removed from the apron, and the portion of the fiber assembly that is to be spliced is sandwiched by the apron. The third one
The fiber assembly is stopped on the upstream side of the apron, and the fiber assembly is moved by the draft device immediately before the start of the yarn splicing so that the portion of the fiber assembly to be spliced is pinched by the apron. It was done.
【0007】以下に、本発明の紡績機における糸継ぎ方
法の糸継ぎ順序を示す、一例としての紡績機のドラフト
装置の概略側面図である図1〜図3を用いて、本発明の
実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限
り何ら、本実施例に限定されるものではない。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3 which are schematic side views of a drafting device of a spinning machine as an example showing a yarn splicing order of a yarn splicing method in a spinning machine of the present invention. However, the present invention is not limited to this embodiment as long as the gist of the present invention is not exceeded.
【0008】[0008]
【実施例】1は、フロントローラーであり、トップフロ
ントローラー1aとボトムフロントローラー1bとから
なり、トップフロントローラー1aは、図示されていな
い駆動装置により、適宜、ボトムフロントローラー1b
に対して接離自在に構成されている。2は、セカンドロ
ーラーであり、それぞれ、エプロンaを有するトップセ
カンドローラー2aとボトムセカンドローラー2bとか
らなり、また、3は、バックローラーであり、トップバ
ックローラー3aとボトムバックローラー3bとからな
り、フロントローラー1、エプロンaを有するセカンド
ローラー2及びバックローラー3により、一例としての
ドラフト装置が構成されている。sは、上記のドラフト
装置によりドラフトされる、連続した繊維集合体の一例
としてのスライバーである。Embodiment 1 is a front roller, which comprises a top front roller 1a and a bottom front roller 1b. The top front roller 1a is appropriately driven by a drive device (not shown).
It is configured so that it can be moved toward and away from. Reference numeral 2 is a second roller, which is composed of a top second roller 2a and a bottom second roller 2b each having an apron a, and 3 is a back roller, which is composed of a top back roller 3a and a bottom back roller 3b, The front roller 1, the second roller 2 having the apron a, and the back roller 3 constitute a draft device as an example. s is a sliver as an example of a continuous fiber assembly that is drafted by the drafting device.
【0009】糸切れが、図示されていない糸切れ検出装
置により検出されると、セカンドローラー2以降のドラ
フトローラー、即ち、本実施例においては、セカンドロ
ーラー2とバックローラー3の回転が停止されるので、
スライバーsは、図1(a)に示されているように、依
然として回転しているフロントローラー1と、回転の停
止したエプロンaを有するセカンドローラー2との間で
引きちぎられることになる。When the yarn breakage is detected by a yarn breakage detecting device (not shown), the rotation of the draft roller after the second roller 2, that is, the rotation of the second roller 2 and the back roller 3 in this embodiment is stopped. So
The sliver s will be torn between the front roller 1 that is still rotating and the second roller 2 that has the apron a that has stopped rotating, as shown in FIG.
【0010】上述した糸切れ検出装置からの指示によ
り、紡績ユニット毎に配設された糸継ぎ装置或いは並設
された複数の紡績ユニットに沿って走行する糸継ぎ台車
による糸継ぎ作業が開始される直前に、図1(b)に示
されているように、停止していたセカンドローラー2及
びバックローラー3を回転駆動して、スライバーsを移
動させ、エプロンaを有するセカンドローラー2に挟持
されていたスライバーsを、エプロンaから排出する。
排出したスライバーsは、フロントローラー1の間を通
って、図示されていない、吸引管等の廃棄手段に吸引す
る。停止していたセカンドローラー2及びバックローラ
ー3の駆動を開始する時期は、紡績ユニット毎に糸継ぎ
装置を設けている場合には、糸切れ検出装置から糸切れ
検出信号を受けた後、所定時間が経過した時とする。所
定時間は、糸切れ後、巻き取り側の糸(親糸となる。)
がパッケージに巻き取られ、パッケージが停止する等し
て、糸継ぎ可能な状態になるのに必要な時間を設定す
る。また、糸継ぎ台車の場合は、糸継ぎ台車が、当該糸
継ぎ要求のある紡績ユニットに到着した後、糸継ぎ台車
から糸継ぎ準備完了信号が出力された時とする。In response to an instruction from the yarn breakage detecting device described above, a yarn splicing operation is started by a yarn splicing device provided for each spinning unit or a yarn splicing carriage that runs along a plurality of juxtaposed spinning units. Immediately before, as shown in FIG. 1 (b), the second roller 2 and the back roller 3 which have been stopped are rotationally driven to move the sliver s, and the second roller 2 having the apron a is nipped. The sliver s is discharged from the apron a.
The discharged sliver s passes between the front rollers 1 and is sucked by a discarding means such as a suction pipe (not shown). When the yarn splicing device is provided for each spinning unit, the driving of the stopped second roller 2 and the back roller 3 is started for a predetermined time after receiving the yarn breakage detection signal from the yarn breakage detection device. When is passed. After the yarn breaks for a predetermined time, the yarn on the winding side (becomes the parent yarn)
Set the time required for the yarn to be spliced into the package and to be ready for yarn splicing. Further, in the case of the yarn splicing cart, it is assumed that the yarn splicing cart outputs a yarn splicing preparation completion signal after the yarn splicing cart arrives at the spinning unit having the yarn splicing request.
【0011】その後、再度、上述したように、セカンド
ローラー2以降のドラフトローラー、即ち、セカンドロ
ーラー2とバックローラー3の回転を停止し、図1
(c)に示されているように、回転しているフロントロ
ーラー1と、回転の停止したエプロンaを有するセカン
ドローラー2との間で、スライバーsを切断する。これ
により、切断部分より下流側のスライバーsは廃棄手段
に廃棄される。即ち、エプロンaに挟持されていたスラ
イバー部分は廃棄されることになる。また、切断部分よ
り上流側のスライバーsは、セカンドローラー2及びバ
ックローラー3の停止により、移動が止められ、その切
断部分より上流側のスライバーsの先端部分(糸継ぎさ
れる部分)は、初めて、エプロンaに挟持されることと
なる。After that, as described above, the draft roller after the second roller 2, that is, the second roller 2 and the back roller 3 are stopped from rotating again.
As shown in (c), the sliver s is cut between the rotating front roller 1 and the second roller 2 having the stopped apron a. As a result, the sliver s on the downstream side of the cut portion is discarded by the discarding means. That is, the sliver portion held by the apron a is discarded. Further, the sliver s upstream of the cut portion is stopped from moving by the stop of the second roller 2 and the back roller 3, and the tip end portion (the portion to be spliced) of the sliver s upstream of the cut portion is the first time. , Will be sandwiched between the aprons a.
【0012】その後、図1(d)に示されているよう
に、トップフロントローラー1aをボトムフロントロー
ラー1bから離反させ、次いで、糸継ぎ装置によって、
親糸yを、図示されていない空気紡績ノズル等の加撚装
置に挿通した後、ボトムフロントローラー1bから離反
されているトップフロントローラー1aの上流側に配置
された糸継ぎ装置の吸引管p等に所定長さ保留する。そ
の後、図1(e)に示されているように、トップフロン
トローラー1aをボトムフロントローラー1bに接触さ
せるとともに、ドラフト装置のセカンドローラー2とバ
ックローラー3の駆動、巻き取りパッケージの回転等を
再開させて、吸引管p等に貯留されている親糸yを、順
次、引き出しながら、親糸yに、エプロンaを有するセ
カンドローラー2に挟持されているスライバーsの先端
部分を、トップフロントローラー1aとボトムフロント
ローラー1bによる挟持を経て供給し、フロントローラ
ー1の位置で、親糸yとスライバーsの先端部分とを重
合させる。その後、重合した親糸yとスライバーsと
を、加撚手段(例えば、空気紡績ノズル等)の加撚作用
により、該親糸yに、スライバーsを構成する繊維を巻
き付けるようにして糸継ぎを行う。Thereafter, as shown in FIG. 1 (d), the top front roller 1a is separated from the bottom front roller 1b, and then by a yarn splicing device,
After inserting the master yarn y through a twisting device such as an air spinning nozzle (not shown), a suction pipe p or the like of a yarn joining device disposed upstream of the top front roller 1a separated from the bottom front roller 1b. Hold for a predetermined length. After that, as shown in FIG. 1 (e), the top front roller 1a is brought into contact with the bottom front roller 1b, and the driving of the second roller 2 and the back roller 3 of the draft device and the rotation of the winding package are restarted. Then, while pulling out the master yarn y stored in the suction tube p or the like in order, the front end portion of the sliver s sandwiched by the second roller 2 having the apron a is pulled over the master yarn y by the top front roller 1a. And the bottom front roller 1b is clamped and supplied, and at the position of the front roller 1, the parent yarn y and the tip portion of the sliver s are polymerized. Then, the polymerized parent yarn y and the sliver s are spliced by twisting action of a twisting means (for example, an air spinning nozzle) so that the fibers constituting the sliver s are wound around the parent yarn y. To do.
【0013】次に、図2を用いて、本発明の紡績機にお
ける糸継ぎ方法の別の実施例について説明する。Next, another embodiment of the yarn joining method in the spinning machine of the present invention will be described with reference to FIG.
【0014】本実施例においては、糸切れが発生した際
に、バックローラー3の回転を停止し、スライバーs
を、図2(a)に示されているように、依然として回転
しているエプロンaを有するセカンドローラー2と、回
転の停止したバックローラー3との間で切断するように
したものである。このように、エプロンaを有するセカ
ンドローラー2と、回転の停止したバックローラー3と
の間でスライバーsを切断することにより、スライバー
sの型付けの原因となる、エプロンaを有するセカンド
ローラー2によるスライバーsの挟持を避けるようにし
たものである。In this embodiment, when yarn breakage occurs, the rotation of the back roller 3 is stopped and the sliver s
2A, as shown in FIG. 2A, is cut between the second roller 2 having the apron a that is still rotating and the back roller 3 that has stopped rotating. As described above, by cutting the sliver s between the second roller 2 having the apron a and the back roller 3 that has stopped rotating, the sliver by the second roller 2 having the apron a causes the sliver s to be modeled. It is intended to avoid sandwiching s.
【0015】次いで、紡績ユニット毎に配設された糸継
ぎ装置或いは糸継ぎ台車による糸継ぎ作業が開始される
直前に、図2(b)に示されているように、停止してい
るバックローラー3を回転駆動して、スライバーsをセ
カンドローラー2及びフロントローラー1に通し、フロ
ントローラー1から出たスライバーsを、上述したよう
な吸引管等の廃棄手段に吸引する。バックローラー3の
駆動開始の時期は、前記実施例のセカンドローラー2及
びバックローラー3の駆動開始時期とする。Immediately before the yarn splicing operation by the yarn splicing device or the yarn splicing carriage provided for each spinning unit is started, as shown in FIG. 2B, the back roller is stopped. 3 is driven to rotate, the sliver s is passed through the second roller 2 and the front roller 1, and the sliver s discharged from the front roller 1 is sucked into the discarding means such as the suction pipe as described above. The drive start timing of the back roller 3 is the drive start timing of the second roller 2 and the back roller 3 of the above-described embodiment.
【0016】次いで、セカンドローラー2以降のドラフ
トローラー、即ち、セカンドローラー2とバックローラ
ー3の回転を停止し、図2(c)に示されているよう
に、回転しているフロントローラー1と、回転の停止し
たエプロンaを有するセカンドローラー2との間で、ス
ライバーsを切断する。これにより、切断部分より下流
側のスライバーsは廃棄手段に廃棄される。また、切断
部分より上流側のスライバーsは、セカンドローラー2
及びバックローラー3の停止により、移動が止められ、
その切断部分より上流側のスライバーsの先端部分(糸
継ぎされる部分)は、初めて、エプロンaに挟持される
こととなる。Next, the draft roller after the second roller 2, that is, the second roller 2 and the back roller 3 are stopped from rotating, and as shown in FIG. 2C, the rotating front roller 1 and The sliver s is cut between the second roller 2 having the apron a whose rotation has stopped. As a result, the sliver s on the downstream side of the cut portion is discarded by the discarding means. In addition, the sliver s on the upstream side of the cut portion is the second roller 2
And the movement of the back roller 3 is stopped,
The tip portion (the portion where the yarn is spliced) of the sliver s on the upstream side of the cut portion is sandwiched by the apron a for the first time.
【0017】その後、図2(d)に示されているよう
に、トップフロントローラー1aをボトムフロントロー
ラー1bから離反させ、次いで、糸継ぎ装置によって、
親糸yを、図示されていない空気紡績ノズル等の加撚装
置に挿通した後、ボトムフロントローラー1bから離反
されているトップフロントローラー1aの上流側に配置
された糸継ぎ装置の吸引管p等に所定長さ保留する。そ
の後、図2(e)に示されているように、トップフロン
トローラー1aをボトムフロントローラー1bに接触さ
せるとともに、ドラフト装置のセカンドローラー2及び
バックローラー3の駆動、巻き取りパッケージの回転等
を再開させて、吸引管p等に貯留されている親糸yを、
順次、引き出しながら、親糸yに、エプロンaを有する
セカンドローラー2に挟持されているスライバーsの先
端部分を、トップフロントローラー1aとボトムフロン
トローラー1bによる挟持を経て供給し、フロントロー
ラー1の位置で、親糸yとスライバーsの先端部分とを
重合させる。その後、重合した親糸yとスライバーsと
を、加撚手段の加撚作用により、該親糸yに、スライバ
ーsを構成する繊維を巻き付けるようにして糸継ぎを行
う。Thereafter, as shown in FIG. 2 (d), the top front roller 1a is separated from the bottom front roller 1b, and then, by a yarn splicing device,
After inserting the master yarn y through a twisting device such as an air spinning nozzle (not shown), a suction pipe p or the like of a yarn joining device disposed upstream of the top front roller 1a separated from the bottom front roller 1b. Hold for a predetermined length. After that, as shown in FIG. 2E, the top front roller 1a is brought into contact with the bottom front roller 1b, and the driving of the second roller 2 and the back roller 3 of the draft device and the rotation of the winding package are restarted. And the parent yarn y stored in the suction tube p,
While sequentially pulling out, the tip portion of the sliver s held by the second roller 2 having the apron a is fed to the parent yarn y after being held by the top front roller 1a and the bottom front roller 1b, and the position of the front roller 1 is adjusted. Then, the master yarn y and the tip portion of the sliver s are polymerized. After that, the polymerized master yarn y and the sliver s are spliced by the twisting action of the twisting means such that the fibers constituting the sliver s are wound around the master yarn y.
【0018】次に、図3を用いて、本発明の紡績機にお
ける糸継ぎ方法の更に別の実施例について説明する。Next, another embodiment of the yarn joining method in the spinning machine of the present invention will be described with reference to FIG.
【0019】本実施例は、図2を用いて説明した実施例
と同様に、糸切れが発生した際に、バックローラー3の
回転を停止し、スライバーsを、図3(a)に示されて
いるように、依然として、回転しているエプロンaを有
するセカンドローラー2と、回転の停止したバックロー
ラー3との間で切断するようにしたものである。In this embodiment, like the embodiment described with reference to FIG. 2, when the yarn breakage occurs, the rotation of the back roller 3 is stopped and the sliver s is shown in FIG. 3 (a). As described above, the cutting is still performed between the second roller 2 having the rotating apron a and the back roller 3 that has stopped rotating.
【0020】紡績ユニット毎に配設された糸継ぎ装置或
いは糸継ぎ台車による糸継ぎ作業が開始される直前に、
ドラフト装置を構成する、少なくとも、エプロンaを有
するセカンドローラー2以降のドラフトローラー、即
ち、本実施例においては、セカンドローラー2及びバッ
クローラー3を回転駆動して、バックローラー3に挟持
されているスライバーsを前進させて、スライバーs
を、エプロンaを有するセカンドローラー2に挟持させ
る。エプロンaを有するセカンドローラー2に挟持され
たスライバーsが、エプロンaの先端部a1から出たこ
とを、図示されていない光センサー装置等の適当な検出
装置により検出して、図3(b)に示されているよう
に、スライバーsの先端部分が、エプロンaを有するセ
カンドローラー2に挟持された状態で、ドラフト装置の
セカンドローラー2及びバックローラー3を停止させ
る。Immediately before the yarn splicing operation by the yarn splicing device or the yarn splicing carriage provided for each spinning unit is started,
The draft roller after the second roller 2 having at least an apron a constituting the draft device, that is, in the present embodiment, the second roller 2 and the back roller 3 are rotationally driven to be sandwiched by the back roller 3. s forward, sliver s
Is clamped by the second roller 2 having an apron a. The sliver s held by the second roller 2 having the apron a is detected from the tip a1 of the apron a by an appropriate detection device such as an optical sensor device not shown in FIG. As shown in FIG. 3, the second roller 2 and the back roller 3 of the draft device are stopped in a state where the tip end portion of the sliver s is sandwiched by the second roller 2 having the apron a.
【0021】その後、図3(c)に示されているよう
に、トップフロントローラー1aをボトムフロントロー
ラー1bから離反させ、次いで、糸継ぎ装置によって、
親糸yを、図示されていない空気紡績ノズル等の加撚装
置に挿通した後、ボトムフロントローラー1bから離反
されているトップフロントローラー1aの上流側に配置
された糸継ぎ装置の吸引管p等に所定長さ保留する。そ
の後、図3(d)に示されているように、トップフロン
トローラー1aをボトムフロントローラー1bに接触さ
せるとともに、ドラフト装置のセカンドローラー2及び
バックローラー3の駆動、巻き取りパッケージの回転等
を再開させて、吸引管p等に貯留されている親糸yを、
順次、引き出しながら、親糸yに、エプロンaを有する
セカンドローラー2に挟持されているスライバーsを、
トップフロントローラー1aとボトムフロントローラー
1bによる挟持を経て供給し、フロントローラー1の位
置で、親糸yとスライバーsの先端部分とを重合させ
る。その後、重合した親糸yとスライバーsとを、加撚
手段の加撚作用により、該親糸yに、スライバーsを構
成する繊維を巻き付けるようにして糸継ぎを行う。Then, as shown in FIG. 3 (c), the top front roller 1a is separated from the bottom front roller 1b, and then, by a yarn splicing device,
After inserting the master yarn y through a twisting device such as an air spinning nozzle (not shown), a suction pipe p or the like of a yarn joining device disposed upstream of the top front roller 1a separated from the bottom front roller 1b. Hold for a predetermined length. After that, as shown in FIG. 3D, the top front roller 1a is brought into contact with the bottom front roller 1b, and the driving of the second roller 2 and the back roller 3 of the draft device and the rotation of the winding package are restarted. And the parent yarn y stored in the suction tube p,
While pulling out one by one, the sliver s held by the second roller 2 having the apron a on the parent yarn y,
It is supplied after being sandwiched by the top front roller 1a and the bottom front roller 1b, and at the position of the front roller 1, the parent yarn y and the tip portion of the sliver s are polymerized. After that, the polymerized master yarn y and the sliver s are spliced by the twisting action of the twisting means such that the fibers constituting the sliver s are wound around the master yarn y.
【0022】上述したように、紡績ユニット毎に配設さ
れた糸継ぎ装置或いは糸継ぎ台車による糸継ぎ作業の直
前に、スライバーsの糸継ぎされるべき部分を、初め
て、エプロンaを有するセカンドローラー2に挟持する
ことにより、長い時間、エプロンaを有するセカンドロ
ーラー2に挟持されることに起因するスライバーsの型
付けが防止でき、従って、糸継ぎの成功率が向上すると
ともに、糸ムラのない紡績糸を製造することができる。As described above, immediately before the yarn splicing operation by the yarn splicing device or the yarn splicing carriage arranged for each spinning unit, the portion of the sliver s to be spliced is firstly provided with the second roller having the apron a. By sandwiching the sliver s with the second sliver s, it is possible to prevent the sliver s from being modeled due to being squeezed by the second roller 2 having the apron a for a long time. Therefore, the success rate of yarn splicing is improved and the spinning without yarn unevenness Yarn can be manufactured.
【0023】また、上述したように、糸継ぎ作業に先立
って、スライバーsを、エプロンaを有するセカンドロ
ーラー2により挟持しておくが、これは、バックローラ
ー3により挟持する場合に比べて、糸継ぎ領域(フロン
トローラー1付近或いは空気紡績ノズル等の加撚装置内
で行われる、親糸yへのスライバーsを構成する繊維の
巻き付け領域)までのスライバーsの移動距離が短いた
めに、糸継ぎタイミングがとり易く、紡績ユニット間で
の糸継ぎのバラツキをなくすことができるという利点が
あるからである。As described above, the sliver s is clamped by the second roller 2 having the apron a before the yarn splicing work. Since the moving distance of the sliver s to the splicing region (the region around the front roller 1 or the winding region of the fiber forming the sliver s around the parent yarn y, which is performed in the twisting device such as the air spinning nozzle) is short, This is because there is an advantage that the timing is easy to take and variations in yarn joining between spinning units can be eliminated.
【0024】なお、上述した実施例における、フロント
ローラー1、エプロンaを有するセカンドローラー2或
いはバックローラー3の駆動、停止は、紡績ユニット毎
に配設された糸継ぎ装置或いは糸継ぎ台車からの信号に
より制御することが好ましい。このように、糸継ぎ装置
或いは糸継ぎ台車からの信号により制御することによ
り、駆動、停止タイミングの調整が容易となり、紡績ユ
ニット間における糸継ぎ作業のばらつきを防止すること
ができる。The driving and stopping of the front roller 1, the second roller 2 having the apron a or the back roller 3 in the above-described embodiment is performed by a signal from a yarn splicing device or a yarn splicing carriage arranged for each spinning unit. It is preferable to control by. As described above, by controlling with the signal from the yarn splicing device or the yarn splicing carriage, the drive and stop timings can be easily adjusted, and the variation of the yarn splicing work between the spinning units can be prevented.
【0025】ドラフト装置としては、前記実施例で示し
た3線式のもの以外の、例えば、4線式、5線式のもの
であってもよい。エプロンの設けられるローラーもセカ
ンドローラーに限らない。親糸とスライバーを重合する
ローラーもフロントローラーに限られず、セカンドロー
ラー等であってもよい。また、本発明は、オープンエン
ド精紡、リング精紡等の精紡方法にも適用できる。The draft device may be, for example, a 4-wire system or a 5-wire system other than the 3-wire system shown in the above embodiment. The roller provided with the apron is not limited to the second roller. The roller for superimposing the master yarn and the sliver is not limited to the front roller, and may be a second roller or the like. The present invention can also be applied to a spinning method such as open-end spinning and ring spinning.
【0026】[0026]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。Since the present invention is constructed as described above, the following effects can be obtained.
【0027】長い時間、エプロンに挟持されることに起
因する繊維集合体の型付けが防止でき、従って、糸継ぎ
の成功率が向上するとともに、糸ムラのない紡績糸を製
造することができる。特に、糸継ぎ時において、ドラフ
ト装置から供給された繊維集合体を廃棄することなく糸
継ぎする糸継ぎ方法に有効である。It is possible to prevent the fiber assembly from being imprinted due to being sandwiched by the apron for a long time. Therefore, the success rate of yarn splicing can be improved and a spun yarn with no yarn unevenness can be manufactured. In particular, at the time of yarn splicing, it is effective in a yarn splicing method of splicing the fiber aggregate supplied from the draft device without discarding it.
【0028】親糸と繊維集合体とを重ね合わせて糸継ぎ
する場合に、重合点に、より接近して繊維集合体の先端
を位置させることができ、重合長さを紡績ユニット間で
均一にできるようになる。When the parent yarn and the fiber aggregate are overlapped and spliced, the tip of the fiber aggregate can be positioned closer to the polymerization point and the polymerization length can be made uniform between the spinning units. become able to.
【図1】図1は本発明の紡績機における糸継ぎ方法の糸
継ぎ順序を示す、一例としての紡績機のドラフト装置の
概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of a draft device of a spinning machine as an example, showing a yarn splicing order of a yarn splicing method in a spinning machine of the present invention.
【図2】図2は本発明の紡績機における糸継ぎ方法の別
の実施例の糸継ぎ順序を示す、一例としての紡績機のド
ラフト装置の概略側面図である。FIG. 2 is a schematic side view of a draft device of a spinning machine as an example showing a yarn splicing order of another embodiment of the yarn splicing method in the spinning machine of the present invention.
【図3】図3は本発明の紡績機における糸継ぎ方法の更
に別の実施例の糸継ぎ順序を示す、一例としての紡績機
のドラフト装置の概略側面図である。FIG. 3 is a schematic side view of a draft device of a spinning machine as an example, showing a yarn splicing order of yet another embodiment of the yarn splicing method in the spinning machine of the present invention.
1・・・・・・フロントローラー 2・・・・・・エプロンを有するセカンドローラー 3・・・・・・バックローラー a・・・・・・エプロン s・・・・・・繊維集合体(スライバー等) y・・・・・・親糸 1-Front roller 2-Second roller with apron 3-Back roller a-Apron s Fiber assembly (sliver) Etc.) y ... Parent thread
Claims (3)
フトされた繊維集合体を原料として紡績糸を製造する紡
績機における糸継ぎ方法であって、繊維集合体の糸継ぎ
されるべき部分を、糸継ぎ開始直前に、始めて、エプロ
ンに挟持させることを特徴とする紡績機における糸継ぎ
方法。1. A yarn splicing method in a spinning machine for producing a spun yarn from a fiber assembly drafted by a drafting device having an apron, wherein a portion of the fiber assembly to be spliced is started. A yarn splicing method in a spinning machine, which is characterized in that the apron is clamped for the first time immediately before.
継ぎ開始直前に、ドラフト装置の作動を制御して、繊維
集合体のエプロンに挟持されていた部分をエプロンから
排除するとともに、繊維集合体の糸継ぎされるべき部分
をエプロンに挟持させることを特徴とする請求項1に記
載の紡績機における糸継ぎ方法。2. A fiber assembly is sandwiched between aprons, the operation of a draft device is controlled immediately before the start of yarn splicing, and the portions of the fiber assembly sandwiched by the aprons are removed from the apron, and the fibers are removed. The yarn splicing method for a spinning machine according to claim 1, wherein a portion of the aggregate to be spliced is sandwiched between aprons.
き、糸継ぎ開始直前に、ドラフト装置によって繊維集合
体を移動させて、繊維集合体の糸継ぎされるべき部分を
エプロンに挟持させることを特徴とする請求項1に記載
の紡績機における糸継ぎ方法。3. The fiber assembly is stopped on the upstream side of the apron, and the fiber assembly is moved by a draft device immediately before the start of yarn splicing so that the portion of the fiber assembly to be spliced is clamped in the apron. The yarn splicing method for a spinning machine according to claim 1, wherein
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23468095A JPH0959833A (en) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | Ending in spinning machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23468095A JPH0959833A (en) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | Ending in spinning machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0959833A true JPH0959833A (en) | 1997-03-04 |
Family
ID=16974777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23468095A Pending JPH0959833A (en) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | Ending in spinning machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0959833A (en) |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP23468095A patent/JPH0959833A/en active Pending
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