JPH0959833A - Ending in spinning machine - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the failure of ending and the generation of unevenness in spun yarn by nipping the part to be pieced of a fiber assembly such as a sliver by an apron just before the ending. SOLUTION: A second roller 2 and a back roller 3, which have been resting, are rotated and driven just before yarn ending to release a fiber assembly (s) nipped by the second roller 2 having an apron (a) from the apron (a), and the fiber assembly is sucked by a suction tube, etc. Then, the second roller 2 and the back roller 3 are stopped, the fiber assembly (s) is cut, and the part of the fiber assembly which has been nipped by the apron is scrapped. After a mother yarn (y) to be ended is inserted into a twisting apparatus, it is held in a suction tube (p) of the ending apparatus for a specified length. The front end part of the fiber assembly nipped by the second roller 2 is overlapped on the mother yarn (y) at the position of a front roller 1, and the fiber of the fiber assembly is wound around the mother yarn (y) by the twisting apparatus.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、エプロンを有する
ドラフト装置によりドラフトした繊維集合体（スライバ
ー、粗糸等）を原料として紡績糸を製造する紡績機にお
ける糸継ぎ方法に関するもので、特に、巻き取りパッケ
ージから引き出した紡績糸等、所謂、親糸、種糸を使っ
た糸継ぎ方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a yarn splicing method in a spinning machine for producing a spun yarn from a fiber assembly (sliver, roving yarn, etc.) drafted by a drafting device having an apron, and more particularly to a winding method. The present invention relates to a yarn splicing method using so-called parent yarn and seed yarn such as spun yarn drawn from a take-up package.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、紡績機の糸継ぎ方法として、巻き
取りパッケージから引き出した紡績糸或いは別途設けた
糸巻体から引き出した糸を親糸（種糸ともいう。）とし
て、この親糸とスライバー等の繊維集合体とをつなぎ合
わせる方法が知られている。この例として、親糸をドラ
フト装置のフロントローラーより上流側に引き込んだ
後、ドラフト装置を駆動して、親糸と繊維集合体とをフ
ロントローラー位置で重合させて糸継ぎを行う方法、親
糸を紡績ノズル内に引き込んだ後、ドラフト装置を駆動
して、親糸と繊維集合体とを紡績ノズル内で撚り合わせ
て糸継ぎを行う方法等がある。2. Description of the Related Art Conventionally, as a yarn splicing method for a spinning machine, a spun yarn drawn from a winding package or a yarn drawn from a separately provided bobbin is used as a master yarn (also referred to as a seed yarn), and the master yarn and a sliver. There is known a method of connecting a fiber aggregate such as the above. As an example of this, after pulling the master yarn upstream from the front roller of the draft device, driving the draft device to polymerize the master yarn and the fiber assembly at the front roller position to perform yarn splicing, the master yarn After pulling the yarn into the spinning nozzle, the draft device is driven to twist the parent yarn and the fiber aggregate in the spinning nozzle to perform yarn splicing.

【０００３】上述したような糸継ぎ方法においては、糸
継ぎ開始前に、繊維集合体（の下流端）を可能な限り、
親糸と繊維集合体との重合点近くで止めておくことが有
利である。なぜなら、親糸の走行開始と繊維集合体の走
行開始とのタイミングをとりやすく、親糸と繊維集合体
との重合長さを紡績ユニット間で均一にできるからであ
る。このため、上述の例では、繊維集合体をフロントロ
ーラーの直ぐ上流側のミドルローラー位置或いはフロン
トローラー位置で止めるようにしている。In the yarn splicing method as described above, the fiber aggregate (downstream end) of the fiber aggregate should be as far as possible before starting the yarn splicing.
It is advantageous to stop near the polymerization point of the master yarn and the fiber assembly. This is because it is easy to set the timing of starting the running of the parent yarn and the running of the fiber aggregate, and making it possible to make the superposition length of the parent yarn and the fiber aggregate uniform between the spinning units. Therefore, in the above example, the fiber assembly is stopped at the middle roller position or the front roller position immediately upstream of the front roller.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようにすれば、ドラフト装置にエプロンを設けた（一般
には、ミドルローラーに装架される。）場合に、繊維集
合体がエプロンに長時間挟持される状態が発生する。例
えば、メンテナンス等のため紡績ユニットを長時間停止
させた場合や、糸継ぎ台車の当該糸継ぎ要求ユニットへ
の到着が遅れた場合に発生する。繊維集合体がエプロン
に長時間挟持されると、繊維集合体が型付けされ、糸継
ぎが失敗したり、或いは、製造された紡績糸に糸ムラが
発生するという問題がある。However, according to the above, when the draft device is provided with an apron (generally mounted on the middle roller), the fiber assembly is sandwiched between the aprons for a long time. Occurs. This occurs, for example, when the spinning unit is stopped for a long time for maintenance or the like, or when the yarn splicing cart arrives at the yarn splicing request unit late. When the fiber assembly is sandwiched between aprons for a long time, the fiber assembly is modeled, and there is a problem that splicing fails or yarn unevenness occurs in the manufactured spun yarn.

【０００５】本発明の目的は、糸継ぎの失敗をなくし
て、良好な紡績糸を製造でき、紡績ユニット間に糸継ぎ
のばらつきをなくすことができる紡績機における糸継ぎ
方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a yarn splicing method for a spinning machine, which is capable of producing a good spun yarn without failing the yarn splicing and eliminating variations in the yarn splicing between the spinning units. .

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、エプロンを有するドラフ
ト装置によりドラフトされた繊維集合体を原料として紡
績糸を製造する紡績機における糸継ぎ方法であって、繊
維集合体の糸継ぎされるべき部分を、糸継ぎ開始直前
に、始めて、エプロンに挟持させるようにしたものであ
り、第２には、繊維集合体をエプロンに挟持しておき、
糸継ぎ開始直前に、ドラフト装置の作動を制御して、繊
維集合体のエプロンに挟持されていた部分をエプロンか
ら排除するとともに、繊維集合体の糸継ぎされるべき部
分をエプロンに挟持させるようにしたものであり、第３
には、繊維集合体をエプロンの上流側で止めておき、糸
継ぎ開始直前に、ドラフト装置によって繊維集合体を移
動させて、繊維集合体の糸継ぎされるべき部分をエプロ
ンに挟持させるようにしたものである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention firstly provides a spinning machine for producing a spun yarn from a fiber assembly drafted by a drafting device having an apron. A yarn splicing method, in which a portion of the fiber assembly to be spliced is clamped in an apron for the first time immediately before the yarn splicing is started. Secondly, the fiber aggregate is clamped in the apron. Well,
Immediately before the start of yarn splicing, the operation of the draft device is controlled so that the portion of the fiber assembly that was sandwiched by the apron is removed from the apron, and the portion of the fiber assembly that is to be spliced is sandwiched by the apron. The third one
The fiber assembly is stopped on the upstream side of the apron, and the fiber assembly is moved by the draft device immediately before the start of the yarn splicing so that the portion of the fiber assembly to be spliced is pinched by the apron. It was done.

【０００７】以下に、本発明の紡績機における糸継ぎ方
法の糸継ぎ順序を示す、一例としての紡績機のドラフト
装置の概略側面図である図１〜図３を用いて、本発明の
実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限
り何ら、本実施例に限定されるものではない。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3 which are schematic side views of a drafting device of a spinning machine as an example showing a yarn splicing order of a yarn splicing method in a spinning machine of the present invention. However, the present invention is not limited to this embodiment as long as the gist of the present invention is not exceeded.

【０００８】[0008]

【実施例】１は、フロントローラーであり、トップフロ
ントローラー１ａとボトムフロントローラー１ｂとから
なり、トップフロントローラー１ａは、図示されていな
い駆動装置により、適宜、ボトムフロントローラー１ｂ
に対して接離自在に構成されている。２は、セカンドロ
ーラーであり、それぞれ、エプロンａを有するトップセ
カンドローラー２ａとボトムセカンドローラー２ｂとか
らなり、また、３は、バックローラーであり、トップバ
ックローラー３ａとボトムバックローラー３ｂとからな
り、フロントローラー１、エプロンａを有するセカンド
ローラー２及びバックローラー３により、一例としての
ドラフト装置が構成されている。ｓは、上記のドラフト
装置によりドラフトされる、連続した繊維集合体の一例
としてのスライバーである。Embodiment 1 is a front roller, which comprises a top front roller 1a and a bottom front roller 1b. The top front roller 1a is appropriately driven by a drive device (not shown).
It is configured so that it can be moved toward and away from. Reference numeral 2 is a second roller, which is composed of a top second roller 2a and a bottom second roller 2b each having an apron a, and 3 is a back roller, which is composed of a top back roller 3a and a bottom back roller 3b, The front roller 1, the second roller 2 having the apron a, and the back roller 3 constitute a draft device as an example. s is a sliver as an example of a continuous fiber assembly that is drafted by the drafting device.

【０００９】糸切れが、図示されていない糸切れ検出装
置により検出されると、セカンドローラー２以降のドラ
フトローラー、即ち、本実施例においては、セカンドロ
ーラー２とバックローラー３の回転が停止されるので、
スライバーｓは、図１（ａ）に示されているように、依
然として回転しているフロントローラー１と、回転の停
止したエプロンａを有するセカンドローラー２との間で
引きちぎられることになる。When the yarn breakage is detected by a yarn breakage detecting device (not shown), the rotation of the draft roller after the second roller 2, that is, the rotation of the second roller 2 and the back roller 3 in this embodiment is stopped. So
The sliver s will be torn between the front roller 1 that is still rotating and the second roller 2 that has the apron a that has stopped rotating, as shown in FIG.

【００１０】上述した糸切れ検出装置からの指示によ
り、紡績ユニット毎に配設された糸継ぎ装置或いは並設
された複数の紡績ユニットに沿って走行する糸継ぎ台車
による糸継ぎ作業が開始される直前に、図１（ｂ）に示
されているように、停止していたセカンドローラー２及
びバックローラー３を回転駆動して、スライバーｓを移
動させ、エプロンａを有するセカンドローラー２に挟持
されていたスライバーｓを、エプロンａから排出する。
排出したスライバーｓは、フロントローラー１の間を通
って、図示されていない、吸引管等の廃棄手段に吸引す
る。停止していたセカンドローラー２及びバックローラ
ー３の駆動を開始する時期は、紡績ユニット毎に糸継ぎ
装置を設けている場合には、糸切れ検出装置から糸切れ
検出信号を受けた後、所定時間が経過した時とする。所
定時間は、糸切れ後、巻き取り側の糸（親糸となる。）
がパッケージに巻き取られ、パッケージが停止する等し
て、糸継ぎ可能な状態になるのに必要な時間を設定す
る。また、糸継ぎ台車の場合は、糸継ぎ台車が、当該糸
継ぎ要求のある紡績ユニットに到着した後、糸継ぎ台車
から糸継ぎ準備完了信号が出力された時とする。In response to an instruction from the yarn breakage detecting device described above, a yarn splicing operation is started by a yarn splicing device provided for each spinning unit or a yarn splicing carriage that runs along a plurality of juxtaposed spinning units. Immediately before, as shown in FIG. 1 (b), the second roller 2 and the back roller 3 which have been stopped are rotationally driven to move the sliver s, and the second roller 2 having the apron a is nipped. The sliver s is discharged from the apron a.
The discharged sliver s passes between the front rollers 1 and is sucked by a discarding means such as a suction pipe (not shown). When the yarn splicing device is provided for each spinning unit, the driving of the stopped second roller 2 and the back roller 3 is started for a predetermined time after receiving the yarn breakage detection signal from the yarn breakage detection device. When is passed. After the yarn breaks for a predetermined time, the yarn on the winding side (becomes the parent yarn)
Set the time required for the yarn to be spliced into the package and to be ready for yarn splicing. Further, in the case of the yarn splicing cart, it is assumed that the yarn splicing cart outputs a yarn splicing preparation completion signal after the yarn splicing cart arrives at the spinning unit having the yarn splicing request.

【００１１】その後、再度、上述したように、セカンド
ローラー２以降のドラフトローラー、即ち、セカンドロ
ーラー２とバックローラー３の回転を停止し、図１
（ｃ）に示されているように、回転しているフロントロ
ーラー１と、回転の停止したエプロンａを有するセカン
ドローラー２との間で、スライバーｓを切断する。これ
により、切断部分より下流側のスライバーｓは廃棄手段
に廃棄される。即ち、エプロンａに挟持されていたスラ
イバー部分は廃棄されることになる。また、切断部分よ
り上流側のスライバーｓは、セカンドローラー２及びバ
ックローラー３の停止により、移動が止められ、その切
断部分より上流側のスライバーｓの先端部分（糸継ぎさ
れる部分）は、初めて、エプロンａに挟持されることと
なる。After that, as described above, the draft roller after the second roller 2, that is, the second roller 2 and the back roller 3 are stopped from rotating again.
As shown in (c), the sliver s is cut between the rotating front roller 1 and the second roller 2 having the stopped apron a. As a result, the sliver s on the downstream side of the cut portion is discarded by the discarding means. That is, the sliver portion held by the apron a is discarded. Further, the sliver s upstream of the cut portion is stopped from moving by the stop of the second roller 2 and the back roller 3, and the tip end portion (the portion to be spliced) of the sliver s upstream of the cut portion is the first time. , Will be sandwiched between the aprons a.

【００１２】その後、図１（ｄ）に示されているよう
に、トップフロントローラー１ａをボトムフロントロー
ラー１ｂから離反させ、次いで、糸継ぎ装置によって、
親糸ｙを、図示されていない空気紡績ノズル等の加撚装
置に挿通した後、ボトムフロントローラー１ｂから離反
されているトップフロントローラー１ａの上流側に配置
された糸継ぎ装置の吸引管ｐ等に所定長さ保留する。そ
の後、図１（ｅ）に示されているように、トップフロン
トローラー１ａをボトムフロントローラー１ｂに接触さ
せるとともに、ドラフト装置のセカンドローラー２とバ
ックローラー３の駆動、巻き取りパッケージの回転等を
再開させて、吸引管ｐ等に貯留されている親糸ｙを、順
次、引き出しながら、親糸ｙに、エプロンａを有するセ
カンドローラー２に挟持されているスライバーｓの先端
部分を、トップフロントローラー１ａとボトムフロント
ローラー１ｂによる挟持を経て供給し、フロントローラ
ー１の位置で、親糸ｙとスライバーｓの先端部分とを重
合させる。その後、重合した親糸ｙとスライバーｓと
を、加撚手段（例えば、空気紡績ノズル等）の加撚作用
により、該親糸ｙに、スライバーｓを構成する繊維を巻
き付けるようにして糸継ぎを行う。Thereafter, as shown in FIG. 1 (d), the top front roller 1a is separated from the bottom front roller 1b, and then by a yarn splicing device,
After inserting the master yarn y through a twisting device such as an air spinning nozzle (not shown), a suction pipe p or the like of a yarn joining device disposed upstream of the top front roller 1a separated from the bottom front roller 1b. Hold for a predetermined length. After that, as shown in FIG. 1 (e), the top front roller 1a is brought into contact with the bottom front roller 1b, and the driving of the second roller 2 and the back roller 3 of the draft device and the rotation of the winding package are restarted. Then, while pulling out the master yarn y stored in the suction tube p or the like in order, the front end portion of the sliver s sandwiched by the second roller 2 having the apron a is pulled over the master yarn y by the top front roller 1a. And the bottom front roller 1b is clamped and supplied, and at the position of the front roller 1, the parent yarn y and the tip portion of the sliver s are polymerized. Then, the polymerized parent yarn y and the sliver s are spliced by twisting action of a twisting means (for example, an air spinning nozzle) so that the fibers constituting the sliver s are wound around the parent yarn y. To do.

【００１３】次に、図２を用いて、本発明の紡績機にお
ける糸継ぎ方法の別の実施例について説明する。Next, another embodiment of the yarn joining method in the spinning machine of the present invention will be described with reference to FIG.

【００１４】本実施例においては、糸切れが発生した際
に、バックローラー３の回転を停止し、スライバーｓ
を、図２（ａ）に示されているように、依然として回転
しているエプロンａを有するセカンドローラー２と、回
転の停止したバックローラー３との間で切断するように
したものである。このように、エプロンａを有するセカ
ンドローラー２と、回転の停止したバックローラー３と
の間でスライバーｓを切断することにより、スライバー
ｓの型付けの原因となる、エプロンａを有するセカンド
ローラー２によるスライバーｓの挟持を避けるようにし
たものである。In this embodiment, when yarn breakage occurs, the rotation of the back roller 3 is stopped and the sliver s
2A, as shown in FIG. 2A, is cut between the second roller 2 having the apron a that is still rotating and the back roller 3 that has stopped rotating. As described above, by cutting the sliver s between the second roller 2 having the apron a and the back roller 3 that has stopped rotating, the sliver by the second roller 2 having the apron a causes the sliver s to be modeled. It is intended to avoid sandwiching s.

【００１５】次いで、紡績ユニット毎に配設された糸継
ぎ装置或いは糸継ぎ台車による糸継ぎ作業が開始される
直前に、図２（ｂ）に示されているように、停止してい
るバックローラー３を回転駆動して、スライバーｓをセ
カンドローラー２及びフロントローラー１に通し、フロ
ントローラー１から出たスライバーｓを、上述したよう
な吸引管等の廃棄手段に吸引する。バックローラー３の
駆動開始の時期は、前記実施例のセカンドローラー２及
びバックローラー３の駆動開始時期とする。Immediately before the yarn splicing operation by the yarn splicing device or the yarn splicing carriage provided for each spinning unit is started, as shown in FIG. 2B, the back roller is stopped. 3 is driven to rotate, the sliver s is passed through the second roller 2 and the front roller 1, and the sliver s discharged from the front roller 1 is sucked into the discarding means such as the suction pipe as described above. The drive start timing of the back roller 3 is the drive start timing of the second roller 2 and the back roller 3 of the above-described embodiment.

【００１６】次いで、セカンドローラー２以降のドラフ
トローラー、即ち、セカンドローラー２とバックローラ
ー３の回転を停止し、図２（ｃ）に示されているよう
に、回転しているフロントローラー１と、回転の停止し
たエプロンａを有するセカンドローラー２との間で、ス
ライバーｓを切断する。これにより、切断部分より下流
側のスライバーｓは廃棄手段に廃棄される。また、切断
部分より上流側のスライバーｓは、セカンドローラー２
及びバックローラー３の停止により、移動が止められ、
その切断部分より上流側のスライバーｓの先端部分（糸
継ぎされる部分）は、初めて、エプロンａに挟持される
こととなる。Next, the draft roller after the second roller 2, that is, the second roller 2 and the back roller 3 are stopped from rotating, and as shown in FIG. 2C, the rotating front roller 1 and The sliver s is cut between the second roller 2 having the apron a whose rotation has stopped. As a result, the sliver s on the downstream side of the cut portion is discarded by the discarding means. In addition, the sliver s on the upstream side of the cut portion is the second roller 2
And the movement of the back roller 3 is stopped,
The tip portion (the portion where the yarn is spliced) of the sliver s on the upstream side of the cut portion is sandwiched by the apron a for the first time.

【００１７】その後、図２（ｄ）に示されているよう
に、トップフロントローラー１ａをボトムフロントロー
ラー１ｂから離反させ、次いで、糸継ぎ装置によって、
親糸ｙを、図示されていない空気紡績ノズル等の加撚装
置に挿通した後、ボトムフロントローラー１ｂから離反
されているトップフロントローラー１ａの上流側に配置
された糸継ぎ装置の吸引管ｐ等に所定長さ保留する。そ
の後、図２（ｅ）に示されているように、トップフロン
トローラー１ａをボトムフロントローラー１ｂに接触さ
せるとともに、ドラフト装置のセカンドローラー２及び
バックローラー３の駆動、巻き取りパッケージの回転等
を再開させて、吸引管ｐ等に貯留されている親糸ｙを、
順次、引き出しながら、親糸ｙに、エプロンａを有する
セカンドローラー２に挟持されているスライバーｓの先
端部分を、トップフロントローラー１ａとボトムフロン
トローラー１ｂによる挟持を経て供給し、フロントロー
ラー１の位置で、親糸ｙとスライバーｓの先端部分とを
重合させる。その後、重合した親糸ｙとスライバーｓと
を、加撚手段の加撚作用により、該親糸ｙに、スライバ
ーｓを構成する繊維を巻き付けるようにして糸継ぎを行
う。Thereafter, as shown in FIG. 2 (d), the top front roller 1a is separated from the bottom front roller 1b, and then, by a yarn splicing device,
After inserting the master yarn y through a twisting device such as an air spinning nozzle (not shown), a suction pipe p or the like of a yarn joining device disposed upstream of the top front roller 1a separated from the bottom front roller 1b. Hold for a predetermined length. After that, as shown in FIG. 2E, the top front roller 1a is brought into contact with the bottom front roller 1b, and the driving of the second roller 2 and the back roller 3 of the draft device and the rotation of the winding package are restarted. And the parent yarn y stored in the suction tube p,
While sequentially pulling out, the tip portion of the sliver s held by the second roller 2 having the apron a is fed to the parent yarn y after being held by the top front roller 1a and the bottom front roller 1b, and the position of the front roller 1 is adjusted. Then, the master yarn y and the tip portion of the sliver s are polymerized. After that, the polymerized master yarn y and the sliver s are spliced by the twisting action of the twisting means such that the fibers constituting the sliver s are wound around the master yarn y.

【００１８】次に、図３を用いて、本発明の紡績機にお
ける糸継ぎ方法の更に別の実施例について説明する。Next, another embodiment of the yarn joining method in the spinning machine of the present invention will be described with reference to FIG.

【００１９】本実施例は、図２を用いて説明した実施例
と同様に、糸切れが発生した際に、バックローラー３の
回転を停止し、スライバーｓを、図３（ａ）に示されて
いるように、依然として、回転しているエプロンａを有
するセカンドローラー２と、回転の停止したバックロー
ラー３との間で切断するようにしたものである。In this embodiment, like the embodiment described with reference to FIG. 2, when the yarn breakage occurs, the rotation of the back roller 3 is stopped and the sliver s is shown in FIG. 3 (a). As described above, the cutting is still performed between the second roller 2 having the rotating apron a and the back roller 3 that has stopped rotating.

【００２０】紡績ユニット毎に配設された糸継ぎ装置或
いは糸継ぎ台車による糸継ぎ作業が開始される直前に、
ドラフト装置を構成する、少なくとも、エプロンａを有
するセカンドローラー２以降のドラフトローラー、即
ち、本実施例においては、セカンドローラー２及びバッ
クローラー３を回転駆動して、バックローラー３に挟持
されているスライバーｓを前進させて、スライバーｓ
を、エプロンａを有するセカンドローラー２に挟持させ
る。エプロンａを有するセカンドローラー２に挟持され
たスライバーｓが、エプロンａの先端部ａ１から出たこ
とを、図示されていない光センサー装置等の適当な検出
装置により検出して、図３（ｂ）に示されているよう
に、スライバーｓの先端部分が、エプロンａを有するセ
カンドローラー２に挟持された状態で、ドラフト装置の
セカンドローラー２及びバックローラー３を停止させ
る。Immediately before the yarn splicing operation by the yarn splicing device or the yarn splicing carriage provided for each spinning unit is started,
The draft roller after the second roller 2 having at least an apron a constituting the draft device, that is, in the present embodiment, the second roller 2 and the back roller 3 are rotationally driven to be sandwiched by the back roller 3. s forward, sliver s
Is clamped by the second roller 2 having an apron a. The sliver s held by the second roller 2 having the apron a is detected from the tip a1 of the apron a by an appropriate detection device such as an optical sensor device not shown in FIG. As shown in FIG. 3, the second roller 2 and the back roller 3 of the draft device are stopped in a state where the tip end portion of the sliver s is sandwiched by the second roller 2 having the apron a.

【００２１】その後、図３（ｃ）に示されているよう
に、トップフロントローラー１ａをボトムフロントロー
ラー１ｂから離反させ、次いで、糸継ぎ装置によって、
親糸ｙを、図示されていない空気紡績ノズル等の加撚装
置に挿通した後、ボトムフロントローラー１ｂから離反
されているトップフロントローラー１ａの上流側に配置
された糸継ぎ装置の吸引管ｐ等に所定長さ保留する。そ
の後、図３（ｄ）に示されているように、トップフロン
トローラー１ａをボトムフロントローラー１ｂに接触さ
せるとともに、ドラフト装置のセカンドローラー２及び
バックローラー３の駆動、巻き取りパッケージの回転等
を再開させて、吸引管ｐ等に貯留されている親糸ｙを、
順次、引き出しながら、親糸ｙに、エプロンａを有する
セカンドローラー２に挟持されているスライバーｓを、
トップフロントローラー１ａとボトムフロントローラー
１ｂによる挟持を経て供給し、フロントローラー１の位
置で、親糸ｙとスライバーｓの先端部分とを重合させ
る。その後、重合した親糸ｙとスライバーｓとを、加撚
手段の加撚作用により、該親糸ｙに、スライバーｓを構
成する繊維を巻き付けるようにして糸継ぎを行う。Then, as shown in FIG. 3 (c), the top front roller 1a is separated from the bottom front roller 1b, and then, by a yarn splicing device,
After inserting the master yarn y through a twisting device such as an air spinning nozzle (not shown), a suction pipe p or the like of a yarn joining device disposed upstream of the top front roller 1a separated from the bottom front roller 1b. Hold for a predetermined length. After that, as shown in FIG. 3D, the top front roller 1a is brought into contact with the bottom front roller 1b, and the driving of the second roller 2 and the back roller 3 of the draft device and the rotation of the winding package are restarted. And the parent yarn y stored in the suction tube p,
While pulling out one by one, the sliver s held by the second roller 2 having the apron a on the parent yarn y,
It is supplied after being sandwiched by the top front roller 1a and the bottom front roller 1b, and at the position of the front roller 1, the parent yarn y and the tip portion of the sliver s are polymerized. After that, the polymerized master yarn y and the sliver s are spliced by the twisting action of the twisting means such that the fibers constituting the sliver s are wound around the master yarn y.

【００２２】上述したように、紡績ユニット毎に配設さ
れた糸継ぎ装置或いは糸継ぎ台車による糸継ぎ作業の直
前に、スライバーｓの糸継ぎされるべき部分を、初め
て、エプロンａを有するセカンドローラー２に挟持する
ことにより、長い時間、エプロンａを有するセカンドロ
ーラー２に挟持されることに起因するスライバーｓの型
付けが防止でき、従って、糸継ぎの成功率が向上すると
ともに、糸ムラのない紡績糸を製造することができる。As described above, immediately before the yarn splicing operation by the yarn splicing device or the yarn splicing carriage arranged for each spinning unit, the portion of the sliver s to be spliced is firstly provided with the second roller having the apron a. By sandwiching the sliver s with the second sliver s, it is possible to prevent the sliver s from being modeled due to being squeezed by the second roller 2 having the apron a for a long time. Therefore, the success rate of yarn splicing is improved and the spinning without yarn unevenness Yarn can be manufactured.

【００２３】また、上述したように、糸継ぎ作業に先立
って、スライバーｓを、エプロンａを有するセカンドロ
ーラー２により挟持しておくが、これは、バックローラ
ー３により挟持する場合に比べて、糸継ぎ領域（フロン
トローラー１付近或いは空気紡績ノズル等の加撚装置内
で行われる、親糸ｙへのスライバーｓを構成する繊維の
巻き付け領域）までのスライバーｓの移動距離が短いた
めに、糸継ぎタイミングがとり易く、紡績ユニット間で
の糸継ぎのバラツキをなくすことができるという利点が
あるからである。As described above, the sliver s is clamped by the second roller 2 having the apron a before the yarn splicing work. Since the moving distance of the sliver s to the splicing region (the region around the front roller 1 or the winding region of the fiber forming the sliver s around the parent yarn y, which is performed in the twisting device such as the air spinning nozzle) is short, This is because there is an advantage that the timing is easy to take and variations in yarn joining between spinning units can be eliminated.

【００２４】なお、上述した実施例における、フロント
ローラー１、エプロンａを有するセカンドローラー２或
いはバックローラー３の駆動、停止は、紡績ユニット毎
に配設された糸継ぎ装置或いは糸継ぎ台車からの信号に
より制御することが好ましい。このように、糸継ぎ装置
或いは糸継ぎ台車からの信号により制御することによ
り、駆動、停止タイミングの調整が容易となり、紡績ユ
ニット間における糸継ぎ作業のばらつきを防止すること
ができる。The driving and stopping of the front roller 1, the second roller 2 having the apron a or the back roller 3 in the above-described embodiment is performed by a signal from a yarn splicing device or a yarn splicing carriage arranged for each spinning unit. It is preferable to control by. As described above, by controlling with the signal from the yarn splicing device or the yarn splicing carriage, the drive and stop timings can be easily adjusted, and the variation of the yarn splicing work between the spinning units can be prevented.

【００２５】ドラフト装置としては、前記実施例で示し
た３線式のもの以外の、例えば、４線式、５線式のもの
であってもよい。エプロンの設けられるローラーもセカ
ンドローラーに限らない。親糸とスライバーを重合する
ローラーもフロントローラーに限られず、セカンドロー
ラー等であってもよい。また、本発明は、オープンエン
ド精紡、リング精紡等の精紡方法にも適用できる。The draft device may be, for example, a 4-wire system or a 5-wire system other than the 3-wire system shown in the above embodiment. The roller provided with the apron is not limited to the second roller. The roller for superimposing the master yarn and the sliver is not limited to the front roller, and may be a second roller or the like. The present invention can also be applied to a spinning method such as open-end spinning and ring spinning.

【００２６】[0026]

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。Since the present invention is constructed as described above, the following effects can be obtained.

【００２７】長い時間、エプロンに挟持されることに起
因する繊維集合体の型付けが防止でき、従って、糸継ぎ
の成功率が向上するとともに、糸ムラのない紡績糸を製
造することができる。特に、糸継ぎ時において、ドラフ
ト装置から供給された繊維集合体を廃棄することなく糸
継ぎする糸継ぎ方法に有効である。It is possible to prevent the fiber assembly from being imprinted due to being sandwiched by the apron for a long time. Therefore, the success rate of yarn splicing can be improved and a spun yarn with no yarn unevenness can be manufactured. In particular, at the time of yarn splicing, it is effective in a yarn splicing method of splicing the fiber aggregate supplied from the draft device without discarding it.

【００２８】親糸と繊維集合体とを重ね合わせて糸継ぎ
する場合に、重合点に、より接近して繊維集合体の先端
を位置させることができ、重合長さを紡績ユニット間で
均一にできるようになる。When the parent yarn and the fiber aggregate are overlapped and spliced, the tip of the fiber aggregate can be positioned closer to the polymerization point and the polymerization length can be made uniform between the spinning units. become able to.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】図１は本発明の紡績機における糸継ぎ方法の糸
継ぎ順序を示す、一例としての紡績機のドラフト装置の
概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of a draft device of a spinning machine as an example, showing a yarn splicing order of a yarn splicing method in a spinning machine of the present invention.

【図２】図２は本発明の紡績機における糸継ぎ方法の別
の実施例の糸継ぎ順序を示す、一例としての紡績機のド
ラフト装置の概略側面図である。FIG. 2 is a schematic side view of a draft device of a spinning machine as an example showing a yarn splicing order of another embodiment of the yarn splicing method in the spinning machine of the present invention.

【図３】図３は本発明の紡績機における糸継ぎ方法の更
に別の実施例の糸継ぎ順序を示す、一例としての紡績機
のドラフト装置の概略側面図である。FIG. 3 is a schematic side view of a draft device of a spinning machine as an example, showing a yarn splicing order of yet another embodiment of the yarn splicing method in the spinning machine of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１・・・・・・フロントローラー ２・・・・・・エプロンを有するセカンドローラー ３・・・・・・バックローラー ａ・・・・・・エプロン ｓ・・・・・・繊維集合体（スライバー等） ｙ・・・・・・親糸 1-Front roller 2-Second roller with apron 3-Back roller a-Apron s Fiber assembly (sliver) Etc.) y ... Parent thread

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】エプロンを有するドラフト装置によりドラ
フトされた繊維集合体を原料として紡績糸を製造する紡
績機における糸継ぎ方法であって、繊維集合体の糸継ぎ
されるべき部分を、糸継ぎ開始直前に、始めて、エプロ
ンに挟持させることを特徴とする紡績機における糸継ぎ
方法。1. A yarn splicing method in a spinning machine for producing a spun yarn from a fiber assembly drafted by a drafting device having an apron, wherein a portion of the fiber assembly to be spliced is started. A yarn splicing method in a spinning machine, which is characterized in that the apron is clamped for the first time immediately before. 【請求項２】繊維集合体をエプロンに挟持しておき、糸
継ぎ開始直前に、ドラフト装置の作動を制御して、繊維
集合体のエプロンに挟持されていた部分をエプロンから
排除するとともに、繊維集合体の糸継ぎされるべき部分
をエプロンに挟持させることを特徴とする請求項１に記
載の紡績機における糸継ぎ方法。2. A fiber assembly is sandwiched between aprons, the operation of a draft device is controlled immediately before the start of yarn splicing, and the portions of the fiber assembly sandwiched by the aprons are removed from the apron, and the fibers are removed. The yarn splicing method for a spinning machine according to claim 1, wherein a portion of the aggregate to be spliced is sandwiched between aprons. 【請求項３】繊維集合体をエプロンの上流側で止めてお
き、糸継ぎ開始直前に、ドラフト装置によって繊維集合
体を移動させて、繊維集合体の糸継ぎされるべき部分を
エプロンに挟持させることを特徴とする請求項１に記載
の紡績機における糸継ぎ方法。3. The fiber assembly is stopped on the upstream side of the apron, and the fiber assembly is moved by a draft device immediately before the start of yarn splicing so that the portion of the fiber assembly to be spliced is clamped in the apron. The yarn splicing method for a spinning machine according to claim 1, wherein