JPH0959497A - Ｐｂｔ樹脂成形材料 - Google Patents
Ｐｂｔ樹脂成形材料Info
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- JPH0959497A JPH0959497A JP21896695A JP21896695A JPH0959497A JP H0959497 A JPH0959497 A JP H0959497A JP 21896695 A JP21896695 A JP 21896695A JP 21896695 A JP21896695 A JP 21896695A JP H0959497 A JPH0959497 A JP H0959497A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性を維持しながら、衝撃強度及び耐トラ
ッキング性に優れたガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材
料を提供する。 【解決手段】 ＰＢＴ樹脂、ポリアミド樹脂及びガラス
繊維を含有する。数平均分子量２０万〜５０万である、
反応性官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂をも含有
する。数平均分子量３０００〜１５０００である、反応
性官能基を有する低分子ポリプロピレン等の相溶化剤を
も、ＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して、１〜１０重量
％含有する。前記反応性官能基が、シラノール基、カル
ボキシル基又はエポキシ基である。難燃剤をも含有す
る。前記ポリアミド樹脂の含有量が、ＰＢＴ樹脂１００
重量部に対して、２５〜１５０重量部である。前記変性
ポリオレフィン樹脂の含有量が、ＰＢＴ樹脂１００重量
部に対して、５〜７５重量部である。
ッキング性に優れたガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材
料を提供する。 【解決手段】 ＰＢＴ樹脂、ポリアミド樹脂及びガラス
繊維を含有する。数平均分子量２０万〜５０万である、
反応性官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂をも含有
する。数平均分子量３０００〜１５０００である、反応
性官能基を有する低分子ポリプロピレン等の相溶化剤を
も、ＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して、１〜１０重量
％含有する。前記反応性官能基が、シラノール基、カル
ボキシル基又はエポキシ基である。難燃剤をも含有す
る。前記ポリアミド樹脂の含有量が、ＰＢＴ樹脂１００
重量部に対して、２５〜１５０重量部である。前記変性
ポリオレフィン樹脂の含有量が、ＰＢＴ樹脂１００重量
部に対して、５〜７５重量部である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電気・電
子部品、自動車部品等に使用されるＰＢＴ樹脂成形材料
に関する。
子部品、自動車部品等に使用されるＰＢＴ樹脂成形材料
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＢＴ樹脂は、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂であり、このプラスチックは、エステル基を分
子内に持つ芳香族ポリエステルの一種で、結晶性熱可塑
性エンジニアリングプラスチックである。ＰＢＴ樹脂成
形材料は、耐熱性、耐薬品性、電気特性、機械的特性等
の物性バランスが優れており、成形性が非常に良好であ
るため、電気・電子部品、自動車部品等の素材として広
く利用されている。
ート樹脂であり、このプラスチックは、エステル基を分
子内に持つ芳香族ポリエステルの一種で、結晶性熱可塑
性エンジニアリングプラスチックである。ＰＢＴ樹脂成
形材料は、耐熱性、耐薬品性、電気特性、機械的特性等
の物性バランスが優れており、成形性が非常に良好であ
るため、電気・電子部品、自動車部品等の素材として広
く利用されている。
【０００３】ＰＢＴ樹脂成形材料は、結晶性樹脂である
ため、ガラス繊維で強化すると、機械的強さ、剛性及び
荷重たわみ温度等が飛躍的に向上する。また、難燃化
が、容易で、優れた難燃グレードが、供給されている。
ところが、ガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料は、衝
撃強度及び耐トラッキング性が悪いという欠点があっ
た。
ため、ガラス繊維で強化すると、機械的強さ、剛性及び
荷重たわみ温度等が飛躍的に向上する。また、難燃化
が、容易で、優れた難燃グレードが、供給されている。
ところが、ガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料は、衝
撃強度及び耐トラッキング性が悪いという欠点があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の事実に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、耐熱
性を維持しながら、衝撃強度及び耐トラッキング性に優
れたガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料を提供するこ
とにある。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、耐熱
性を維持しながら、衝撃強度及び耐トラッキング性に優
れたガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
ＰＢＴ樹脂成形材料は、ＰＢＴ樹脂、ポリアミド樹脂及
びガラス繊維を含有する。
ＰＢＴ樹脂成形材料は、ＰＢＴ樹脂、ポリアミド樹脂及
びガラス繊維を含有する。
【０００６】本発明の請求項２に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、数平均分子量２０万〜５０万である、反応性官能
基を有する変性ポリオレフィン樹脂をも含有することを
特徴とする。
料は、数平均分子量２０万〜５０万である、反応性官能
基を有する変性ポリオレフィン樹脂をも含有することを
特徴とする。
【０００７】本発明の請求項３に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、相溶化剤をも、ＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対し
て、１〜１０重量％含有することを特徴とする。
料は、相溶化剤をも、ＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対し
て、１〜１０重量％含有することを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項４に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、前記相溶化剤が、数平均分子量３０００〜１５０
００である、反応性官能基を有する低分子ポリプロピレ
ンであることを特徴とする。
料は、前記相溶化剤が、数平均分子量３０００〜１５０
００である、反応性官能基を有する低分子ポリプロピレ
ンであることを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項５に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、請求項２又は請求項４記載の反応性官能基が、シ
ラノール基、カルボキシル基又はエポキシ基であること
特徴とする。
料は、請求項２又は請求項４記載の反応性官能基が、シ
ラノール基、カルボキシル基又はエポキシ基であること
特徴とする。
【００１０】本発明の請求項６に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、難燃剤をも含有することを特徴とする。
料は、難燃剤をも含有することを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項７に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、前記ポリアミド樹脂の含有量が、ＰＢＴ樹脂１０
０重量部に対して、２５〜１５０重量部であることを特
徴とする。
料は、前記ポリアミド樹脂の含有量が、ＰＢＴ樹脂１０
０重量部に対して、２５〜１５０重量部であることを特
徴とする。
【００１２】本発明の請求項８に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、前記変性ポリオレフィン樹脂の含有量が、ＰＢＴ
樹脂１００重量部に対して、５〜７５重量部であること
を特徴とする。
料は、前記変性ポリオレフィン樹脂の含有量が、ＰＢＴ
樹脂１００重量部に対して、５〜７５重量部であること
を特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１４】本発明に用いるポリブチレンテレフタレー
ト樹脂（以下ＰＢＴ樹脂と記す）は、テレフタル酸（Ｔ
ＰＡ）、あるいは、テレフタル酸ジメチル（ＤＭＴ）と
１，４−ブチレングリコール（１，４−ＢＧ）とから製
造される。
ト樹脂（以下ＰＢＴ樹脂と記す）は、テレフタル酸（Ｔ
ＰＡ）、あるいは、テレフタル酸ジメチル（ＤＭＴ）と
１，４−ブチレングリコール（１，４−ＢＧ）とから製
造される。
【００１５】本発明に用いるポリアミド樹脂（以下ＰＡ
樹脂と記す）は、ジアミンとジカルボン酸とを重縮合す
るか、アミノカルボン酸を重縮合するか、あるいは、ラ
クタムを開環重合することによって製造される。
樹脂と記す）は、ジアミンとジカルボン酸とを重縮合す
るか、アミノカルボン酸を重縮合するか、あるいは、ラ
クタムを開環重合することによって製造される。
【００１６】本発明に用いるガラス繊維としては、通常
プラスチックの補強材として用いることができるもの
を、そのまま用いることができる。
プラスチックの補強材として用いることができるもの
を、そのまま用いることができる。
【００１７】本発明に係るＰＢＴ樹脂成形材料は、ＰＢ
Ｔ樹脂、ＰＡ樹脂及びガラス繊維を含有することが必要
である。すなわち、ＰＢＴ樹脂成形材料に、補強材とし
てガラス繊維を使用することにより、ＰＢＴ樹脂成形材
料を成形して得られる成形品の機械的強さ、剛性及び荷
重たわみ温度等が向上し、かつ、ＰＡ樹脂を含むことに
より、耐トラッキング性が付与され、衝撃強度、熱変形
温度等が向上する。ガラス繊維としては、例えば、繊維
長さが３ｍｍ程度で、繊維径が１０〜１３μｍ程度のも
のが、強度及び外観上から好ましく、また、カップリン
グ剤処理されたものは、樹脂との濡れ性を良くするの
で、さらに好ましい。
Ｔ樹脂、ＰＡ樹脂及びガラス繊維を含有することが必要
である。すなわち、ＰＢＴ樹脂成形材料に、補強材とし
てガラス繊維を使用することにより、ＰＢＴ樹脂成形材
料を成形して得られる成形品の機械的強さ、剛性及び荷
重たわみ温度等が向上し、かつ、ＰＡ樹脂を含むことに
より、耐トラッキング性が付与され、衝撃強度、熱変形
温度等が向上する。ガラス繊維としては、例えば、繊維
長さが３ｍｍ程度で、繊維径が１０〜１３μｍ程度のも
のが、強度及び外観上から好ましく、また、カップリン
グ剤処理されたものは、樹脂との濡れ性を良くするの
で、さらに好ましい。
【００１８】本発明に係るＰＢＴ樹脂成形材料は、例え
ば、シラノール基、カルボキシル基又はエポキシ基等の
反応性官能基を有する変性ポリプロピレン樹脂（以下変
性ＰＰ樹脂と記す）等の変性ポリオレフィン樹脂をも含
有することが、成形品の衝撃強度を向上させる点で好ま
しい。この変性ポリオレフィン樹脂の数平均分子量は、
２０万〜５０万であることが、好ましい。
ば、シラノール基、カルボキシル基又はエポキシ基等の
反応性官能基を有する変性ポリプロピレン樹脂（以下変
性ＰＰ樹脂と記す）等の変性ポリオレフィン樹脂をも含
有することが、成形品の衝撃強度を向上させる点で好ま
しい。この変性ポリオレフィン樹脂の数平均分子量は、
２０万〜５０万であることが、好ましい。
【００１９】本発明に係るＰＢＴ樹脂成形材料は、例え
ば、シラノール基、カルボキシル基又はエポキシ基等の
反応性官能基をグラフト化した低分子ポリプロピレン
（以下低分子ＰＰと記す）等の相溶化剤をも、ＰＢＴ樹
脂成形材料の全量に対して、１〜１０重量％含有するこ
とにより、衝撃強度が向上するため、好ましい。この低
分子ＰＰの数平均分子量は、３０００〜１５０００であ
ることが、好ましい。
ば、シラノール基、カルボキシル基又はエポキシ基等の
反応性官能基をグラフト化した低分子ポリプロピレン
（以下低分子ＰＰと記す）等の相溶化剤をも、ＰＢＴ樹
脂成形材料の全量に対して、１〜１０重量％含有するこ
とにより、衝撃強度が向上するため、好ましい。この低
分子ＰＰの数平均分子量は、３０００〜１５０００であ
ることが、好ましい。
【００２０】本発明に係るＰＢＴ樹脂成形材料は、難燃
剤をも含有することが、難燃性を付与できる点で好まし
い。この難燃剤としては、三酸化アンチモン及びテトラ
ブロムビスフェノールＡタイプエポキシ樹脂、赤燐、有
機燐化合物、水酸化アルミニウム等を用いることができ
る。
剤をも含有することが、難燃性を付与できる点で好まし
い。この難燃剤としては、三酸化アンチモン及びテトラ
ブロムビスフェノールＡタイプエポキシ樹脂、赤燐、有
機燐化合物、水酸化アルミニウム等を用いることができ
る。
【００２１】本発明に係るＰＢＴ樹脂成形材料は、前記
ＰＡ樹脂の含有量が、ＰＢＴ樹脂１００重量部に対し
て、２５〜１５０重量部であることが好ましい。すなわ
ち、前記ＰＡ樹脂の含有量が、ＰＢＴ樹脂１００重量部
に対して、２５重量部未満の場合には、耐トラッキング
性、衝撃強度、熱変形温度等の向上の効果が低下し、１
５０重量部を越える場合には、寸法精度、耐湿性等が悪
くなる傾向にある。
ＰＡ樹脂の含有量が、ＰＢＴ樹脂１００重量部に対し
て、２５〜１５０重量部であることが好ましい。すなわ
ち、前記ＰＡ樹脂の含有量が、ＰＢＴ樹脂１００重量部
に対して、２５重量部未満の場合には、耐トラッキング
性、衝撃強度、熱変形温度等の向上の効果が低下し、１
５０重量部を越える場合には、寸法精度、耐湿性等が悪
くなる傾向にある。
【００２２】本発明に係るＰＢＴ樹脂成形材料は、前記
シラノール基、カルボキシル基又はエポキシ基等の反応
性官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂の含有量が、
ＰＢＴ樹脂１００重量部に対して、５〜７５重量部であ
ることが好ましい。すなわち、前記反応性官能基を有す
る変性ポリオレフィン樹脂の含有量が、ＰＢＴ樹脂１０
０重量部に対して、５重量部未満の場合には、衝撃強度
向上の効果が低下し、７５重量部を越える場合には、熱
変形温度が低くなる傾向にある。
シラノール基、カルボキシル基又はエポキシ基等の反応
性官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂の含有量が、
ＰＢＴ樹脂１００重量部に対して、５〜７５重量部であ
ることが好ましい。すなわち、前記反応性官能基を有す
る変性ポリオレフィン樹脂の含有量が、ＰＢＴ樹脂１０
０重量部に対して、５重量部未満の場合には、衝撃強度
向上の効果が低下し、７５重量部を越える場合には、熱
変形温度が低くなる傾向にある。
【００２３】ＰＢＴ樹脂成形材料は、原材料として、前
記材料の他に、必要に応じて、ワックス等の離型剤、カ
ーボンブラック等の顔料並びにタルク及びマイカ等の充
填剤等を添加して使用してもよい。
記材料の他に、必要に応じて、ワックス等の離型剤、カ
ーボンブラック等の顔料並びにタルク及びマイカ等の充
填剤等を添加して使用してもよい。
【００２４】ＰＢＴ樹脂成形材料は、例えば、前記原材
料を二軸押出機等により、シリンダー温度２４０〜２６
０℃程度で混練押出を行い、紐状のストランドにして、
冷却後、ペレタイザーでペレットにすることにより製造
される。ところが、ガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材
料は、耐トラッキング性が悪い。そこで、ガラス繊維強
化のＰＢＴ樹脂成形材料の耐トラッキング性を向上させ
るために、ＰＡ樹脂とＰＢＴ樹脂とのポリマーアロイを
形成する。さらに、ＰＡ樹脂とシラノール基、カルボキ
シル基若しくはエポキシ基を有する変性ＰＰ樹脂等の反
応性官能基を有する変性ポリオレフィンとを併用して、
ＰＢＴ樹脂とポリマーアロイを形成するのが好ましい。
すなわち、ＰＢＴ樹脂１００重量部に対して、前記ＰＡ
樹脂を２５〜１５０重量部、さらに、必要に応じて、反
応性官能基を有する変性ポリオレフィンをも５〜７５重
量部添加して、ポリマーアロイを行う。これにより、耐
熱性と機械特性と耐トラッキング性とのバランスが良い
成形品を与えるＰＢＴ樹脂成形材料が得られる。
料を二軸押出機等により、シリンダー温度２４０〜２６
０℃程度で混練押出を行い、紐状のストランドにして、
冷却後、ペレタイザーでペレットにすることにより製造
される。ところが、ガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材
料は、耐トラッキング性が悪い。そこで、ガラス繊維強
化のＰＢＴ樹脂成形材料の耐トラッキング性を向上させ
るために、ＰＡ樹脂とＰＢＴ樹脂とのポリマーアロイを
形成する。さらに、ＰＡ樹脂とシラノール基、カルボキ
シル基若しくはエポキシ基を有する変性ＰＰ樹脂等の反
応性官能基を有する変性ポリオレフィンとを併用して、
ＰＢＴ樹脂とポリマーアロイを形成するのが好ましい。
すなわち、ＰＢＴ樹脂１００重量部に対して、前記ＰＡ
樹脂を２５〜１５０重量部、さらに、必要に応じて、反
応性官能基を有する変性ポリオレフィンをも５〜７５重
量部添加して、ポリマーアロイを行う。これにより、耐
熱性と機械特性と耐トラッキング性とのバランスが良い
成形品を与えるＰＢＴ樹脂成形材料が得られる。
【００２５】具体的には、アイゾット衝撃強さ（ノッチ
付き）（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）については、従来のガラ
ス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料が６ｋｇｆ・ｃｍ／ｃ
ｍ程度であるのに対して、ＰＡ樹脂とＰＢＴ樹脂とのポ
リマーアロイ品では、９ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ程度とな
り、ＰＡ樹脂と反応性官能基を有する変性ポリオレフィ
ンとＰＢＴ樹脂とのポリマーアロイ品では、１０ｋｇｆ
・ｃｍ／ｃｍ程度となり、アイゾット衝撃強さが改善さ
れる。さらに、シラノール基、カルボキシル基又はエポ
キシ基等の反応性官能基をグラフト化した低分子ＰＰ等
の相溶化剤、例えば、無水マレイン酸変性低分子ＰＰ等
の相溶化剤をも、ＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して、
１〜１０重量％添加することにより、反応性官能基を有
する変性ポリオレフィンとＰＢＴ樹脂とのポリマーアロ
イ品では、１１〜１３ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ程度となり、
アイゾット衝撃強さが、より一層改善される。ＤＩＮ
ＫＡ法（ＤＩＮ５３４８０）に基づく耐トラッキング性
は、従来のガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料が２〜
１０滴であるのに対して、ＰＡ樹脂とＰＢＴ樹脂とのポ
リマーアロイ品、あるいは、ＰＡ樹脂と反応性官能基を
有する変性ポリオレフィンとＰＢＴ樹脂とのポリマーア
ロイ品では、１０１滴を越えるようになり、耐トラッキ
ング性が著しく改善される。
付き）（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）については、従来のガラ
ス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料が６ｋｇｆ・ｃｍ／ｃ
ｍ程度であるのに対して、ＰＡ樹脂とＰＢＴ樹脂とのポ
リマーアロイ品では、９ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ程度とな
り、ＰＡ樹脂と反応性官能基を有する変性ポリオレフィ
ンとＰＢＴ樹脂とのポリマーアロイ品では、１０ｋｇｆ
・ｃｍ／ｃｍ程度となり、アイゾット衝撃強さが改善さ
れる。さらに、シラノール基、カルボキシル基又はエポ
キシ基等の反応性官能基をグラフト化した低分子ＰＰ等
の相溶化剤、例えば、無水マレイン酸変性低分子ＰＰ等
の相溶化剤をも、ＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して、
１〜１０重量％添加することにより、反応性官能基を有
する変性ポリオレフィンとＰＢＴ樹脂とのポリマーアロ
イ品では、１１〜１３ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ程度となり、
アイゾット衝撃強さが、より一層改善される。ＤＩＮ
ＫＡ法（ＤＩＮ５３４８０）に基づく耐トラッキング性
は、従来のガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料が２〜
１０滴であるのに対して、ＰＡ樹脂とＰＢＴ樹脂とのポ
リマーアロイ品、あるいは、ＰＡ樹脂と反応性官能基を
有する変性ポリオレフィンとＰＢＴ樹脂とのポリマーア
ロイ品では、１０１滴を越えるようになり、耐トラッキ
ング性が著しく改善される。
【００２６】また、さらに、三酸化アンチモン及びテト
ラブロムビスフェノールＡタイプエポキシ樹脂等の難燃
剤をも添加することにより、難燃性が向上する。
ラブロムビスフェノールＡタイプエポキシ樹脂等の難燃
剤をも添加することにより、難燃性が向上する。
【００２７】以上のようにして、耐熱性と機械特性と耐
トラッキング性とのバランスの良いＰＢＴ樹脂成形材料
が得られる。
トラッキング性とのバランスの良いＰＢＴ樹脂成形材料
が得られる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。
する。
【００２９】（実施例１〜実施例６並びに比較例１及び
比較例２）ＰＢＴ樹脂、ＰＡ樹脂、変性ＰＰ樹脂の樹脂
成分とガラス繊維、相溶化剤と、難燃剤とを表１に示し
た配合で用い、ＰＢＴ樹脂成形材料の原材料とした。こ
こで、樹脂として、ＰＢＴ樹脂（三菱レイヨン社製：品
番Ｎ１３００）、ＰＡ樹脂（東レ社製：商品名アミラン
ＣＭ１０１７）を用い、さらに、変性ＰＰ樹脂として
は、実施例４では、数平均分子量が４０万のシラノール
基変性ＰＰ樹脂（宇部興産社製：品番ＺＰ１０１１）、
実施例５及び実施例６では、数平均分子量が４０万のカ
ルボキシル基変性ＰＰ樹脂（宇部興産社製：品番ＺＰ６
４４）を用いた。
比較例２）ＰＢＴ樹脂、ＰＡ樹脂、変性ＰＰ樹脂の樹脂
成分とガラス繊維、相溶化剤と、難燃剤とを表１に示し
た配合で用い、ＰＢＴ樹脂成形材料の原材料とした。こ
こで、樹脂として、ＰＢＴ樹脂（三菱レイヨン社製：品
番Ｎ１３００）、ＰＡ樹脂（東レ社製：商品名アミラン
ＣＭ１０１７）を用い、さらに、変性ＰＰ樹脂として
は、実施例４では、数平均分子量が４０万のシラノール
基変性ＰＰ樹脂（宇部興産社製：品番ＺＰ１０１１）、
実施例５及び実施例６では、数平均分子量が４０万のカ
ルボキシル基変性ＰＰ樹脂（宇部興産社製：品番ＺＰ６
４４）を用いた。
【００３０】相溶化剤として、数平均分子量が５０００
の無水マレイン酸変性低分子ＰＰ（三洋化成工業社製：
商品名ユーメックス１００１）を用いた。
の無水マレイン酸変性低分子ＰＰ（三洋化成工業社製：
商品名ユーメックス１００１）を用いた。
【００３１】難燃剤として、三酸化アンチモンとテトラ
ブロムビスフェノールＡタイプエポキシ樹脂とを１対１
の重量部の割合で使用し、難燃剤配合のものは、ＰＢＴ
樹脂成形材料の全量に対して、難燃剤を１５重量％含有
するようにした。ガラス繊維は、繊維長３ｍｍのガラス
繊維用いた。ＰＢＴ樹脂成形材料は、表１に示した配合
でガラス繊維を除きコーンブレンダーを用いて１０分間
混合した後、前記原材料を二軸押出機に供給し、ガラス
繊維は、ＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して２０重量％
になるようにサイドフィードにより供給し、シリンダー
温度２４０〜２６０℃で混練押出を行い、紐状のストラ
ンドにして、冷却後、ペレタイザーでペレットにするこ
とにより、ＰＢＴ樹脂成形材料を得た。
ブロムビスフェノールＡタイプエポキシ樹脂とを１対１
の重量部の割合で使用し、難燃剤配合のものは、ＰＢＴ
樹脂成形材料の全量に対して、難燃剤を１５重量％含有
するようにした。ガラス繊維は、繊維長３ｍｍのガラス
繊維用いた。ＰＢＴ樹脂成形材料は、表１に示した配合
でガラス繊維を除きコーンブレンダーを用いて１０分間
混合した後、前記原材料を二軸押出機に供給し、ガラス
繊維は、ＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して２０重量％
になるようにサイドフィードにより供給し、シリンダー
温度２４０〜２６０℃で混練押出を行い、紐状のストラ
ンドにして、冷却後、ペレタイザーでペレットにするこ
とにより、ＰＢＴ樹脂成形材料を得た。
【００３２】
【表１】
【００３３】前記実施例及び比較例で得たＰＢＴ樹脂成
形材料の耐トラッキング性については、ＤＩＮ ＫＡ法
（ＤＩＮ５３４８０）、アイゾット衝撃強さについて
は、ＡＳＴＭ Ｄ２５６、耐熱性の評価尺度である熱変
形温度については、ＡＳＴＭＤ６４８に準じてテストピ
ースを作製して測定した。その結果を表１に示した。
形材料の耐トラッキング性については、ＤＩＮ ＫＡ法
（ＤＩＮ５３４８０）、アイゾット衝撃強さについて
は、ＡＳＴＭ Ｄ２５６、耐熱性の評価尺度である熱変
形温度については、ＡＳＴＭＤ６４８に準じてテストピ
ースを作製して測定した。その結果を表１に示した。
【００３４】表１の結果、本発明の実施例１〜実施例６
では、比較例１及び比較例２に比べて、耐熱性を維持し
ながら、耐トラッキング性、アイゾット衝撃強さ及び熱
変形温度に優れていることが確認できた。
では、比較例１及び比較例２に比べて、耐熱性を維持し
ながら、耐トラッキング性、アイゾット衝撃強さ及び熱
変形温度に優れていることが確認できた。
【００３５】
【発明の効果】本発明の請求項１に係るＰＢＴ樹脂成形
材料によると、ＰＢＴ樹脂、ポリアミド樹脂及びガラス
繊維を含有するため、耐熱性を維持しながら、衝撃強度
及び耐トラッキング性に優れる。
材料によると、ＰＢＴ樹脂、ポリアミド樹脂及びガラス
繊維を含有するため、耐熱性を維持しながら、衝撃強度
及び耐トラッキング性に優れる。
【００３６】本発明の請求項２に係るＰＢＴ樹脂成形材
料によると、数平均分子量２０万〜５０万である、反応
性官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂をも含有する
ため、より、衝撃強度に優れる。
料によると、数平均分子量２０万〜５０万である、反応
性官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂をも含有する
ため、より、衝撃強度に優れる。
【００３７】本発明の請求項３及び請求項４に係るＰＢ
Ｔ樹脂成形材料によると、数平均分子量３０００〜１５
０００である、反応性官能基を有する低分子ポリプロピ
レン等の相溶化剤をも、ＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対
して、１〜１０重量％含有するため、さらに、衝撃強度
に優れる。
Ｔ樹脂成形材料によると、数平均分子量３０００〜１５
０００である、反応性官能基を有する低分子ポリプロピ
レン等の相溶化剤をも、ＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対
して、１〜１０重量％含有するため、さらに、衝撃強度
に優れる。
【００３８】本発明の請求項５に係るＰＢＴ樹脂成形材
料によると、前記反応性官能基が、シラノール基、カル
ボキシル基又はエポキシ基であるため、さらに、衝撃強
度に優れる。
料によると、前記反応性官能基が、シラノール基、カル
ボキシル基又はエポキシ基であるため、さらに、衝撃強
度に優れる。
【００３９】本発明の請求項６に係るＰＢＴ樹脂成形材
料によると、難燃剤をも含有するため、難燃性に優れ
る。
料によると、難燃剤をも含有するため、難燃性に優れ
る。
【００４０】本発明の請求項７に係るＰＢＴ樹脂成形材
料によると、前記ポリアミド樹脂の含有量が、ＰＢＴ樹
脂１００重量部に対して、２５〜１５０重量部であるた
め、耐熱性を維持しながら、衝撃強度及び耐トラッキン
グ性に優れる。
料によると、前記ポリアミド樹脂の含有量が、ＰＢＴ樹
脂１００重量部に対して、２５〜１５０重量部であるた
め、耐熱性を維持しながら、衝撃強度及び耐トラッキン
グ性に優れる。
【００４１】本発明の請求項８に係るＰＢＴ樹脂成形材
料によると、前記変性ポリオレフィン樹脂の含有量が、
ＰＢＴ樹脂１００重量部に対して、５〜７５重量部であ
るため、耐熱性を維持しながら、衝撃強度及び耐トラッ
キング性に優れる。
料によると、前記変性ポリオレフィン樹脂の含有量が、
ＰＢＴ樹脂１００重量部に対して、５〜７５重量部であ
るため、耐熱性を維持しながら、衝撃強度及び耐トラッ
キング性に優れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 67/02 77:00 23:26）
Claims (8)
- 【請求項１】 ＰＢＴ樹脂、ポリアミド樹脂及びガラス
繊維を含有することを特徴とするＰＢＴ樹脂成形材料。 - 【請求項２】 数平均分子量２０万〜５０万である、反
応性官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂をも含有す
ることを特徴とする請求項１記載のＰＢＴ樹脂成形材
料。 - 【請求項３】 相溶化剤をも、ＰＢＴ樹脂成形材料の全
量に対して、１〜１０重量％含有することを特徴とする
請求項２記載のＰＢＴ樹脂成形材料。 - 【請求項４】 前記相溶化剤が、数平均分子量３０００
〜１５０００である、反応性官能基を有する低分子ポリ
プロピレンであることを特徴とする請求項３記載のＰＢ
Ｔ樹脂成形材料。 - 【請求項５】 請求項２又は請求項４記載の反応性官能
基が、シラノール基、カルボキシル基又はエポキシ基で
あること特徴とする請求項２乃至請求項４いずれかに記
載のＰＢＴ樹脂成形材料。 - 【請求項６】 難燃剤をも含有することを特徴とする請
求項１乃至請求項５いずれかに記載のＰＢＴ樹脂成形材
料。 - 【請求項７】 前記ポリアミド樹脂の含有量が、ＰＢＴ
樹脂１００重量部に対して、２５〜１５０重量部である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６いずれかに記載
のＰＢＴ樹脂成形材料。 - 【請求項８】 前記変性ポリオレフィン樹脂の含有量
が、ＰＢＴ樹脂１００重量部に対して、５〜７５重量部
であることを特徴とする請求項２乃至請求項７いずれか
に記載のＰＢＴ樹脂成形材料。
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|---|---|---|---|
| JP21896695A JP3487033B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | Ｐｂｔ樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21896695A JP3487033B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | Ｐｂｔ樹脂成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959497A true JPH0959497A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3487033B2 JP3487033B2 (ja) | 2004-01-13 |
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ID=16728151
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21896695A Expired - Fee Related JP3487033B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | Ｐｂｔ樹脂成形材料 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3487033B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002167484A (ja) * | 2000-12-04 | 2002-06-11 | Japan Polychem Corp | ポリプロピレン系樹脂組成物およびその製造方法 |
| JP2011231191A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-17 | Wintech Polymer Ltd | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
| CN103756269A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 东莞市松燊塑料科技有限公司 | 一种耐高温无卤阻燃pbt材料及其制备方法 |
| US8921465B2 (en) | 2010-05-27 | 2014-12-30 | Wintech Polymer Ltd. | Polybutylene terephthalate resin composition |
| CN114605785A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-06-10 | 上海聚威新材料股份有限公司 | 一种用于汽车拉索高耐磨、增韧pbt材料及其制备方法 |
| WO2024083096A1 (zh) * | 2022-10-20 | 2024-04-25 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 一种可透射激光的无卤阻燃增强pbt组合物及其制备和应用 |
-
1995
- 1995-08-28 JP JP21896695A patent/JP3487033B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103756269B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-12-09 | 东莞市松燊塑料科技有限公司 | 一种耐高温无卤阻燃pbt材料及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3487033B2 (ja) | 2004-01-13 |
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