JPH0958280A - 燃料タンク - Google Patents
燃料タンクInfo
- Publication number
- JPH0958280A JPH0958280A JP22069195A JP22069195A JPH0958280A JP H0958280 A JPH0958280 A JP H0958280A JP 22069195 A JP22069195 A JP 22069195A JP 22069195 A JP22069195 A JP 22069195A JP H0958280 A JPH0958280 A JP H0958280A
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- Japan
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- lid
- seal packing
- tank
- annular
- bolt
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- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】タンク本体の開口部を閉塞する蓋体の内側から
腐食の原因となる水や砂の侵入を防止することができ、
防錆効果の高い耐久性のある燃料タンクを提供すること
にある。 【解決手段】タンク本体1の壁面2に設けられた開口部
3の周囲に環状のシールパッキン21を設け、このシー
ルパッキン21を介して開口部3を閉塞する円板状の蓋
体25とからなる燃料タンクにおいて、前記蓋体25は
平坦に形成された中央部の外周を全周に亘ってシールパ
ッキン側に折曲した折曲縁部27を有し、前記シールパ
ッキン21は、蓋体25の中央部とタンク本体1の開口
部3の外周縁との間に介装される環状肉厚部22と、同
環状肉厚部22の外周縁に形成され燃料タンクの壁面3
に密着される環状肉薄部23とを有し、蓋体25の平坦
部26の一部をシールパッキン21の環状肉厚部22に
密着すると共に、外周の折曲縁部27を環状肉薄部23
に当接したことを特徴とする。
腐食の原因となる水や砂の侵入を防止することができ、
防錆効果の高い耐久性のある燃料タンクを提供すること
にある。 【解決手段】タンク本体1の壁面2に設けられた開口部
3の周囲に環状のシールパッキン21を設け、このシー
ルパッキン21を介して開口部3を閉塞する円板状の蓋
体25とからなる燃料タンクにおいて、前記蓋体25は
平坦に形成された中央部の外周を全周に亘ってシールパ
ッキン側に折曲した折曲縁部27を有し、前記シールパ
ッキン21は、蓋体25の中央部とタンク本体1の開口
部3の外周縁との間に介装される環状肉厚部22と、同
環状肉厚部22の外周縁に形成され燃料タンクの壁面3
に密着される環状肉薄部23とを有し、蓋体25の平坦
部26の一部をシールパッキン21の環状肉厚部22に
密着すると共に、外周の折曲縁部27を環状肉薄部23
に当接したことを特徴とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車の燃料タ
ンクに関する。
ンクに関する。
【0002】
【従来の技術】ガソリン等を収容する燃料タンクは、図
5〜図7に示すように、鉛、錫メッキが施された金属製
のタンク本体1の壁面2に開口部3が設けられ、この開
口部3は円板状で亜鉛メッキが施された蓋体4によって
閉塞されている。蓋体4にはヒューエルポンプ5および
ゲージアッセンブリ6が装着されていると共に、ヒュー
エルパイプ7、リターンパイプ8が貫通して設けられて
いる。
5〜図7に示すように、鉛、錫メッキが施された金属製
のタンク本体1の壁面2に開口部3が設けられ、この開
口部3は円板状で亜鉛メッキが施された蓋体4によって
閉塞されている。蓋体4にはヒューエルポンプ5および
ゲージアッセンブリ6が装着されていると共に、ヒュー
エルパイプ7、リターンパイプ8が貫通して設けられて
いる。
【0003】そして、開口部3からヒューエルポンプ5
およびゲージアッセンブリ6をタンク本体1内に挿入
し、開口部3を蓋体4によって閉塞することにより、ヒ
ューエルポンプ5およびゲージアッセンブリ6を装着で
き、同時にヒューエルパイプ7、リターンパイプ8が配
管されるようになっている。
およびゲージアッセンブリ6をタンク本体1内に挿入
し、開口部3を蓋体4によって閉塞することにより、ヒ
ューエルポンプ5およびゲージアッセンブリ6を装着で
き、同時にヒューエルパイプ7、リターンパイプ8が配
管されるようになっている。
【0004】ところで、タンク本体1の壁面2と蓋体4
との間は気密に保つ必要があり、タンク本体1の開口部
3の開口縁は斜め上方に突出する突出堤9が設けられ、
この突出堤9の外周に位置するタンク本体1の壁面2に
はブラケット10がスポット溶接されている。そして、
壁面2とブラケット10との間に複数本のボルト11の
頭部11aを固定し、ボルト11のねじ部11bを上方
に突出させている。
との間は気密に保つ必要があり、タンク本体1の開口部
3の開口縁は斜め上方に突出する突出堤9が設けられ、
この突出堤9の外周に位置するタンク本体1の壁面2に
はブラケット10がスポット溶接されている。そして、
壁面2とブラケット10との間に複数本のボルト11の
頭部11aを固定し、ボルト11のねじ部11bを上方
に突出させている。
【0005】ブラケット10の上面には環状のシールパ
ッキン12が設けられ、このシールパッキン12を介し
て前記蓋体4が設けられている。したがって、シールパ
ッキン12および蓋体4にはボルト11が貫通する複数
のボルト孔12a,4aが穿設されており、ボルト11
のねじ部11bにナット13を螺合し、ナット13の締
付けによって蓋体4をシールパッキン12を介してタン
ク本体1に固定している。なお、14はシールパッキン
12に突設された位置決めピンであり、蓋体4の位置決
め孔15に挿入される。
ッキン12が設けられ、このシールパッキン12を介し
て前記蓋体4が設けられている。したがって、シールパ
ッキン12および蓋体4にはボルト11が貫通する複数
のボルト孔12a,4aが穿設されており、ボルト11
のねじ部11bにナット13を螺合し、ナット13の締
付けによって蓋体4をシールパッキン12を介してタン
ク本体1に固定している。なお、14はシールパッキン
12に突設された位置決めピンであり、蓋体4の位置決
め孔15に挿入される。
【0006】さらに、蓋体4はシールパッキン12の外
径よりも大径に形成され、蓋体4の外周縁がシールパッ
キン12よりも外側に突出しており、この突出部16は
下向きに斜めに折曲されている。
径よりも大径に形成され、蓋体4の外周縁がシールパッ
キン12よりも外側に突出しており、この突出部16は
下向きに斜めに折曲されている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように構成された従来の燃料タンクは、蓋体4の内側端
部、つまり突出部16の内側までシールパッキン12が
接していない構造であり、水や砂が侵入し、腐食の厳し
い地域では蓋体4の内側から錆が進行し、腐食状況によ
っては、シールパッキン12と蓋体4の内側との接触部
にも錆が発生する虞がある。
ように構成された従来の燃料タンクは、蓋体4の内側端
部、つまり突出部16の内側までシールパッキン12が
接していない構造であり、水や砂が侵入し、腐食の厳し
い地域では蓋体4の内側から錆が進行し、腐食状況によ
っては、シールパッキン12と蓋体4の内側との接触部
にも錆が発生する虞がある。
【0008】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、開口部を閉塞する蓋
体の内側から腐食の原因となる水や砂の侵入を防止し、
防錆効果の高い燃料タンクを提供することにある。
もので、その目的とするところは、開口部を閉塞する蓋
体の内側から腐食の原因となる水や砂の侵入を防止し、
防錆効果の高い燃料タンクを提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】この発明は、前述した目
的を達成するために、請求項1は、タンク本体と、同タ
ンク本体の壁面に設けられた開口部の周囲に配設された
環状のシールパッキンと、同シールパッキンを介して前
記開口部を閉塞する円板状の蓋体と、同蓋体を前記タン
ク本体に固定する締付け部材とからなる燃料タンクにお
いて、前記蓋体は平坦に形成された中央部の外周を全周
に亘って前記シールパッキン側に折曲した折曲縁部を有
し、前記シールパッキンは、前記蓋体の中央部と前記タ
ンク本体の開口部の外周縁との間に介装される環状肉厚
部と、同環状肉厚部の外周縁に形成され前記燃料タンク
の壁面に密着される環状肉薄部とを有し、前記蓋体の平
坦部の一部を前記シールパッキンの環状肉厚部に密着す
ると共に、外周の折曲縁部を前記シールパッキンの環状
肉薄部に当接したことを特徴とする。
的を達成するために、請求項1は、タンク本体と、同タ
ンク本体の壁面に設けられた開口部の周囲に配設された
環状のシールパッキンと、同シールパッキンを介して前
記開口部を閉塞する円板状の蓋体と、同蓋体を前記タン
ク本体に固定する締付け部材とからなる燃料タンクにお
いて、前記蓋体は平坦に形成された中央部の外周を全周
に亘って前記シールパッキン側に折曲した折曲縁部を有
し、前記シールパッキンは、前記蓋体の中央部と前記タ
ンク本体の開口部の外周縁との間に介装される環状肉厚
部と、同環状肉厚部の外周縁に形成され前記燃料タンク
の壁面に密着される環状肉薄部とを有し、前記蓋体の平
坦部の一部を前記シールパッキンの環状肉厚部に密着す
ると共に、外周の折曲縁部を前記シールパッキンの環状
肉薄部に当接したことを特徴とする。
【0010】そして、蓋体の平坦部とシールパッキンの
肉厚部との密着、蓋体の折曲縁部とシールパッキンの環
状肉薄部との当接の二重シール構造によって腐食の原因
となる水や砂の侵入を防止したことにある。
肉厚部との密着、蓋体の折曲縁部とシールパッキンの環
状肉薄部との当接の二重シール構造によって腐食の原因
となる水や砂の侵入を防止したことにある。
【0011】請求項2は、前記蓋体の折曲縁部は、シー
ルパッキンに接する端部が円弧状に形成されていること
を特徴とする。請求項3は、前記締付け部材は、ボルト
とナットとからなり、ボルトの頭部はブラケットによっ
てタンク本体に固定されていることを特徴とする。
ルパッキンに接する端部が円弧状に形成されていること
を特徴とする。請求項3は、前記締付け部材は、ボルト
とナットとからなり、ボルトの頭部はブラケットによっ
てタンク本体に固定されていることを特徴とする。
【0012】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明するが、従来と同一構成部分は同一番
号を付して説明を省略する。図1〜図3は第1の実施形
態を示し、タンク本体1に固定されたブラケット10の
上面には環状のシールパッキン21が載置されている。
このシールパッキン21はゴム材料からなり、開口部3
側に位置する内周側は環状肉厚部22に形成され、この
環状肉厚部22の外周縁は環状肉薄部23に形成されて
いる。この環状肉薄部23はシールパッキン21の上面
に段差を形成して肉薄に形成され、その肉厚は、環状肉
厚部22の略1/2程度であり、幅も環状肉厚部22の
略1/2程度に形成されている。
面に基づいて説明するが、従来と同一構成部分は同一番
号を付して説明を省略する。図1〜図3は第1の実施形
態を示し、タンク本体1に固定されたブラケット10の
上面には環状のシールパッキン21が載置されている。
このシールパッキン21はゴム材料からなり、開口部3
側に位置する内周側は環状肉厚部22に形成され、この
環状肉厚部22の外周縁は環状肉薄部23に形成されて
いる。この環状肉薄部23はシールパッキン21の上面
に段差を形成して肉薄に形成され、その肉厚は、環状肉
厚部22の略1/2程度であり、幅も環状肉厚部22の
略1/2程度に形成されている。
【0013】また、シールパッキン21の下面は平坦面
に形成され、ブラケット10の上面に密接するようにな
っている。さらに、シールパッキン21の環状肉厚部2
2にはボルト11が貫通する複数のボルト孔24が穿設
されている。
に形成され、ブラケット10の上面に密接するようにな
っている。さらに、シールパッキン21の環状肉厚部2
2にはボルト11が貫通する複数のボルト孔24が穿設
されている。
【0014】また、前記タンク本体1の開口部3を閉塞
する蓋体25は円板状で、その平坦部26の外周には下
方へ斜めに折曲した折曲縁部27が設けられている。さ
らに、この折曲縁部27の端部はR加工によって円弧状
に形成されている。この蓋体25の平坦部26における
外周部にはシールパッキン21のボルト孔24に対応し
て複数のボルト孔(図示しない)が穿設されている。そ
して、シールパッキン21の位置決めピン14は蓋体2
5の位置決め孔15に挿入され、蓋体25の内側に仮止
めされ、蓋体25の平坦部26の一部はシールパッキン
21の環状肉厚部22に密着し、折曲縁部27は環状肉
薄部23に当接している。
する蓋体25は円板状で、その平坦部26の外周には下
方へ斜めに折曲した折曲縁部27が設けられている。さ
らに、この折曲縁部27の端部はR加工によって円弧状
に形成されている。この蓋体25の平坦部26における
外周部にはシールパッキン21のボルト孔24に対応し
て複数のボルト孔(図示しない)が穿設されている。そ
して、シールパッキン21の位置決めピン14は蓋体2
5の位置決め孔15に挿入され、蓋体25の内側に仮止
めされ、蓋体25の平坦部26の一部はシールパッキン
21の環状肉厚部22に密着し、折曲縁部27は環状肉
薄部23に当接している。
【0015】したがって、タンク本体1の開口部3を閉
塞する場合には蓋体25のボルト孔およびシールパッキ
ン21のボルト孔24をボルト11に嵌合し、ボルト1
1のねじ部11bを蓋体25の上面から突出させる。そ
して、ねじ部11bにナット13を螺合し、ナット13
を工具によって締め付けると、ブラケット10に対して
シールパッキン21を介して蓋体25が固定され、開口
部3は蓋体25によって閉塞される。
塞する場合には蓋体25のボルト孔およびシールパッキ
ン21のボルト孔24をボルト11に嵌合し、ボルト1
1のねじ部11bを蓋体25の上面から突出させる。そ
して、ねじ部11bにナット13を螺合し、ナット13
を工具によって締め付けると、ブラケット10に対して
シールパッキン21を介して蓋体25が固定され、開口
部3は蓋体25によって閉塞される。
【0016】この場合、蓋体25の平坦部26の一部は
シールパッキン21の環状肉厚部22に密着すると共
に、外周の折曲縁部27はシールパッキン21の環状肉
薄部23に当接し、折曲縁部27は環状肉薄部23に食
い込んだ状態となり、二重にシールされ、蓋体25の外
周縁部から水や砂が侵入することはなく、錆の発生を防
止することができる。また、折曲縁部27の端部がR加
工によって円弧状に形成されているので、シールパッキ
ン表面を損傷させることがない。
シールパッキン21の環状肉厚部22に密着すると共
に、外周の折曲縁部27はシールパッキン21の環状肉
薄部23に当接し、折曲縁部27は環状肉薄部23に食
い込んだ状態となり、二重にシールされ、蓋体25の外
周縁部から水や砂が侵入することはなく、錆の発生を防
止することができる。また、折曲縁部27の端部がR加
工によって円弧状に形成されているので、シールパッキ
ン表面を損傷させることがない。
【0017】図4は第2の実施形態を示し、ブラケット
10を廃止し、タンク本体1に対して直接ボルト11を
固定したものである。すなわち、タンク本体1の壁面2
にボルト孔(図示しない)を設け、このボルト孔にタン
ク本体1の内側からボルト11を挿入してボルト11の
頭部11aを壁面2に溶接したものであり、シールパッ
キン21および蓋体25を第1の実施形態と同様に構成
することにより、同様の効果が得られる。
10を廃止し、タンク本体1に対して直接ボルト11を
固定したものである。すなわち、タンク本体1の壁面2
にボルト孔(図示しない)を設け、このボルト孔にタン
ク本体1の内側からボルト11を挿入してボルト11の
頭部11aを壁面2に溶接したものであり、シールパッ
キン21および蓋体25を第1の実施形態と同様に構成
することにより、同様の効果が得られる。
【0018】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
1によれば、二重シール構造によってタンク本体の開口
部を閉塞する蓋体の内側から腐食の原因となる水や砂の
侵入を防止することができ、防錆効果の高い耐久性のあ
る燃料タンクを提供できる。
1によれば、二重シール構造によってタンク本体の開口
部を閉塞する蓋体の内側から腐食の原因となる水や砂の
侵入を防止することができ、防錆効果の高い耐久性のあ
る燃料タンクを提供できる。
【0019】請求項2によれば、蓋体の折曲縁部によっ
てシールパッキンに傷を付けることがなく、耐久性が得
られる。請求項3によれば、蓋体を強固に締め付けるこ
とができ、また蓋体の着脱が自在でヒューエルポンプ、
ゲージ等の保守点検も容易となる。
てシールパッキンに傷を付けることがなく、耐久性が得
られる。請求項3によれば、蓋体を強固に締め付けるこ
とができ、また蓋体の着脱が自在でヒューエルポンプ、
ゲージ等の保守点検も容易となる。
【図1】この発明の第1の実施形態を示す蓋体の固定部
の縦断側面図。
の縦断側面図。
【図2】図1のA部を拡大した縦断側面図。
【図3】同実施形態のシールパッキンの斜視図。
【図4】この発明の第2の実施形態を示す蓋体の固定部
の縦断側面図。
の縦断側面図。
【図5】従来の燃料タンクの斜視図。
【図6】従来の蓋体に装着されたヒューエルポンプ、ゲ
ージアッセンブリおよびシールパッキンの斜視図。
ージアッセンブリおよびシールパッキンの斜視図。
【図7】従来の蓋体の固定部の縦断側面図。
1…タンク本体 2…壁面 3…開口部 11…ボルト 13…ナット 21…シールパッキン 22…環状肉厚部 23…環状肉薄部 25…蓋体 26…平坦部 27…折曲縁部
Claims (3)
- 【請求項1】 タンク本体と、同タンク本体の壁面に設
けられた開口部の周囲に配設された環状のシールパッキ
ンと、同シールパッキンを介して前記開口部を閉塞する
円板状の蓋体と、同蓋体を前記タンク本体に固定する締
付け部材とからなる燃料タンクにおいて、 前記蓋体は平坦に形成された中央部の外周を全周に亘っ
て前記シールパッキン側に折曲した折曲縁部を有し、 前記シールパッキンは、前記蓋体の中央部と前記タンク
本体の開口部の外周縁との間に介装される環状肉厚部
と、同環状肉厚部の外周縁に形成され前記燃料タンクの
壁面に密着される環状肉薄部とを有し、 前記蓋体の平坦部の一部を前記シールパッキンの環状肉
厚部に密着すると共に、外周の折曲縁部を前記シールパ
ッキンの環状肉薄部に当接したことを特徴とする燃料タ
ンク。 - 【請求項2】 前記蓋体の折曲縁部は、シールパッキン
に接する端部が円弧状に形成されていることを特徴とす
る請求項1記載の燃料タンク。 - 【請求項3】 前記締付け部材は、ボルトとナットとか
らなり、ボルトの頭部はブラケットによってタンク本体
に固定されていることを特徴とする請求項1記載の燃料
タンク。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22069195A JPH0958280A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 燃料タンク |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22069195A JPH0958280A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 燃料タンク |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0958280A true JPH0958280A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16754981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22069195A Withdrawn JPH0958280A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 燃料タンク |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0958280A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220016215A (ko) * | 2019-06-12 | 2022-02-08 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 연료 탱크 |
-
1995
- 1995-08-29 JP JP22069195A patent/JPH0958280A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220016215A (ko) * | 2019-06-12 | 2022-02-08 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 연료 탱크 |
US11932104B2 (en) | 2019-06-12 | 2024-03-19 | Nippon Steel Corporation | Fuel tank with support pillar |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |