JPH0957801A - Injection molding machine - Google Patents
Injection molding machineInfo
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- JPH0957801A JPH0957801A JP21317995A JP21317995A JPH0957801A JP H0957801 A JPH0957801 A JP H0957801A JP 21317995 A JP21317995 A JP 21317995A JP 21317995 A JP21317995 A JP 21317995A JP H0957801 A JPH0957801 A JP H0957801A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、熱可塑性又は熱
硬化性樹脂からなる成形材料を加熱しつつ可塑化して所
定の金型内に射出する射出成形機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding machine for plasticizing a molding material made of a thermoplastic or thermosetting resin while heating and injecting it into a predetermined mold.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の射出成形機は、プリプラ式及び
インライン式のものに大別されるが、構造がシンプルで
あることや小型であること等の理由からインライン式が
主流となっている。このインライン式のものでは、図３
に示すように、成形材料を貯留するホッパａと、このホ
ッパａから供給された成形材料を加熱溶融する加熱シリ
ンダｂと、この加熱シリンダｂの先端に設けられたノズ
ルｃと、上記加熱シリンダｂ内に嵌装され、回転駆動さ
れて加熱シリンダｂ内の成形材料を可塑化しつつ上記ノ
ズルｃに向けて圧送するインラインスクリューｄとが備
えられており、一般には、上記インラインスクリューｄ
が成形材料を可塑化しながら後退することで射出量を計
量するようになされていて、その後、前進してノズルｃ
から成形材料を金型ｅ内に射出するようになっている。2. Description of the Related Art This type of injection molding machine is roughly classified into a pre-plastic type and an in-line type, but the in-line type is mainly used because of its simple structure and small size. . In this in-line type,
As shown in FIG. 3, a hopper a for storing the molding material, a heating cylinder b for heating and melting the molding material supplied from the hopper a, a nozzle c provided at the tip of the heating cylinder b, and the heating cylinder b. And an in-line screw d that is fitted inside and rotationally driven to plasticize the molding material in the heating cylinder b and pressure feed it toward the nozzle c. Generally, the in-line screw d is provided.
Is configured to measure the injection amount by retreating while plasticizing the molding material, and then moving forward to advance the nozzle c.
The molding material is injected into the mold e.
【０００３】上記の場合には、上記インラインスクリュ
ーｄの先端に、計量された成形材料が射出時に逆流する
のを防止するための逆流防止弁ｆが配設されていて、こ
のことで計量精度を高められるようになされているが、
この逆流防止弁ｆの周りに成形材料が滞留し易いため
に、そのような滞留に起因する成形材料の変質が起こり
易い。ちなみに、計量精度が最良となる技術としては、
１回分の成形材料を秤量器で厳密に計量するトランスフ
ァ成形が公知であるが、射出成形の場合には成形材料を
連続的に可塑化しなければならないことから、そのよう
な技術を直接に適用することは無理である。In the above case, a check valve f for preventing backflow of the measured molding material at the time of injection is arranged at the tip of the inline screw d, which improves the measurement accuracy. Although it is designed to be raised,
Since the molding material easily stays around the check valve f, deterioration of the molding material due to such staying easily occurs. By the way, as the technology that gives the best weighing accuracy,
Transfer molding, in which a dose of molding material is precisely weighed with a scale, is known, but in the case of injection molding, since the molding material must be continuously plasticized, such a technique is directly applied. That is impossible.
【０００４】そこで、上記のような逆流防止弁ｆを使用
せず、図４に示すように、インラインスクリューｄの軸
心部にプランジャｇを進退移動可能に嵌装する一方、加
熱シリンダｂの先端には、上記プランジャｇの先端部が
嵌装可能な計量空間を有する計量ノズルｈを設けてお
き、この計量ノズルｈ内にインラインスクリューｄによ
り成形材料を流入させた後、図５に示すように、プラン
ジャｇを前進移動させて計量ノズルｈ内に成形材料を閉
じ込めることで計量し、さらに前進移動させて上記計量
ノズルｈ内の成形材料を射出するようにしたものがあ
る。これによれば、逆流防止弁を使用することなく、計
量された成形材料の射出時の逆流を防止することができ
るので、滞留による成形材料の変質を招くことなく、計
量精度を高めることができるとされている。Therefore, without using the check valve f as described above, as shown in FIG. 4, the plunger g is fitted in the axial center portion of the in-line screw d so as to be movable back and forth, while the tip of the heating cylinder b. Is provided with a measuring nozzle h having a measuring space into which the tip of the plunger g can be fitted, and after the molding material is flown into the measuring nozzle h by the in-line screw d, as shown in FIG. , The plunger g is moved forward to confine the molding material in the measuring nozzle h for measurement, and further moved forward to inject the molding material in the measuring nozzle h. According to this, the backflow at the time of injection of the measured molding material can be prevented without using the check valve, so that the metering accuracy can be improved without causing deterioration of the molding material due to retention. It is said that.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記計量ノ
ズルｈ及びプランジャｇを用いたものでは、射出後にプ
ランジャｇを図５の位置から図４の位置に強制的に後退
移動させる際に、計量ノズルｈ内に外部の空気を引き込
んで空洞が生じ易い。このために、次の計量では圧力検
出手段ｉを用いて計量ノズルｈ内における成形材料の充
満圧力の検出を行う等の工夫が必要となる。すなわち、
次の射出サイクルでインラインスクリューｄが回転駆動
されて成形材料を圧送するときに、計量ノズルｈ内に成
形材料が完全に充填されたかどうかは、圧力検出手段ｉ
の検出値が設定値に達したかどうかで判断し、それをイ
ンラインスクリューｄの回転駆動手段にフィードバック
する等の対策が必要となる。その際に、上記圧力検出手
段ｉの検出値には精度的に多少のばらつきがあることか
ら、計量精度自体が低くなるという問題がある。By the way, in the case of using the above-mentioned measuring nozzle h and the plunger g, when the plunger g is forcibly moved backward from the position of FIG. 5 to the position of FIG. It is easy to draw air from the outside into h to form a cavity. Therefore, in the next measurement, it is necessary to devise such as detecting the filling pressure of the molding material in the measurement nozzle h by using the pressure detection means i. That is,
When the in-line screw d is rotationally driven in the next injection cycle to pump the molding material, whether the molding material is completely filled in the measuring nozzle h depends on the pressure detecting means i.
It is necessary to take measures such as determining whether or not the detected value of 1 has reached the set value and feeding it back to the rotational driving means of the in-line screw d. At this time, there is a problem in that the measurement accuracy itself becomes low because the detection value of the pressure detecting means i has some variation in accuracy.
【０００６】また、計量の設定値の変更が困難であるこ
とから、例えば射出量の異なる多種類の成形品を少量ず
つ生産する等の場合には不向きであり、汎用性に難点が
あるという問題もある。Further, since it is difficult to change the set value of measurement, it is unsuitable when, for example, a large number of types of molded products having different injection amounts are produced little by little, and there is a problem in versatility. There is also.
【０００７】この発明は斯かる諸点に鑑みてなされたも
のであり、その主な目的は、インラインスクリュー式の
射出成形機に成形材料の計量空間を設ける場合に、加熱
シリンダ内に計量空間を形成するようにすることで、そ
の計量空間からプランジャを後退移動させる際に空洞が
発生するのを回避できるようにし、成形材料の滞留を発
生させないのみならず、トランスファ成形の場合と同じ
ような計量精度の最良化が図れるようにすることにあ
る。The present invention has been made in view of the above points, and its main object is to form a measuring space in a heating cylinder when the measuring space for a molding material is provided in an in-line screw type injection molding machine. By doing so, it is possible to avoid the generation of cavities when the plunger is moved backwards from the measuring space, not only does the retention of the molding material occur, but also the same measuring accuracy as in transfer molding. Is to be able to optimize.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、インラインスクリュー及び
プランジャ間に進退移動可能に嵌装した筒状部材内に計
量空間を形成するようにし、射出後、上記計量空間から
プランジャを後退移動させる際に、インラインスクリュ
ーにより圧送される成形材料を上記筒状部材の先端開口
部から計量空間に流入させ、この流入に応じてプランジ
ャを無理なく後退移動させるようにすることで、計量空
間に空洞が生じ難くなるようにした。In order to achieve the above object, in the invention of claim 1, a measuring space is formed in a cylindrical member fitted between the inline screw and the plunger so as to be movable back and forth. After injection, when the plunger is moved backward from the measuring space, the molding material pumped by the in-line screw is made to flow into the measuring space from the tip opening of the tubular member, and the plunger is retracted comfortably according to this inflow. By making it move, it was made difficult to create a cavity in the weighing space.
【０００９】具体的には、この発明では、成形材料を貯
留する貯留部と、該貯留部から供給された成形材料を加
熱溶融する加熱シリンダと、該加熱シリンダの先端に設
けられ、ノズル孔を有するノズルと、上記加熱シリンダ
内に嵌装され、回転駆動されて加熱シリンダ内の成形材
料を可塑化しつつ上記ノズルに向けて圧送するインライ
ンスクリューとを備えた射出成形機が前提である。Specifically, according to the present invention, a storage section for storing the molding material, a heating cylinder for heating and melting the molding material supplied from the storage section, and a nozzle hole provided at the tip of the heating cylinder are provided. It is premised on an injection molding machine equipped with a nozzle having the same and an in-line screw which is fitted into the heating cylinder and rotationally driven to plasticize the molding material in the heating cylinder and pressure-feed it toward the nozzle.
【００１０】そして、上記インラインスクリューの軸心
方向に延びる筒状をなしていてインラインスクリューの
軸心部にノズルに向かって進退移動可能に嵌装され、後
退移動したときに先端がノズルから離れることで、加熱
シリンダ内の成形材料が先端開口部から内部に流入する
のを許容する一方、前進移動したときに内部を上記ノズ
ル孔に連通させるように先端がノズルの背面に密着する
ことで、上記流入した内部の成形材料が加熱シリンダ内
に逆流するのを規制する筒状部材と、この筒状部材内に
ノズルに向かって進退移動可能に嵌装され、筒状部材が
後退移動した状態で該筒状部材内への成形材料の流入に
応じて後退移動する一方、筒状部材が前進移動した状態
で前進移動して該筒状部材内の成形材料をノズルから射
出するプランジャとを備えるようにする。The inline screw has a tubular shape extending in the axial direction and is fitted to the axial center of the inline screw so as to be movable back and forth toward the nozzle, and the tip is separated from the nozzle when the backward movement is performed. While the molding material in the heating cylinder is allowed to flow into the interior from the tip opening, the tip is brought into close contact with the back surface of the nozzle so that the interior communicates with the nozzle hole when moving forward. A tubular member that restricts the inflow of the molding material from flowing back into the heating cylinder, and a tubular member that is fitted in the tubular member so as to move back and forth toward the nozzle, and the tubular member moves backward when the tubular member moves backward. A plunger that moves backward in response to the inflow of the molding material into the tubular member, and moves forward while the tubular member moves forward to inject the molding material in the tubular member from a nozzle. So as to prepare for the.
【００１１】上記の構成において、射出成形機の供給部
に貯留されている成形材料は加熱シリンダ内に供給さ
れ、この加熱シリンダ内で加熱溶融されるとともに、イ
ンラインスクリューの回転により可塑化されつつノズル
に向けて圧送される。そして、筒状部材が後退移動した
ときに、その先端がノズルから離れることで、加熱シリ
ンダ内の成形材料は先端開口部から筒状部材内に流入す
る。このとき、プランジャは、筒状部材内への成形材料
の流入に応じて後退移動しつつ成形材料の計量を行う。
つまり、成形材料の計量空間は筒状部材の内部に形成さ
れており、プランジャは計量空間内への成形材料の流入
に応じて後退移動するので、外部の空気を計量空間に引
き込んで空洞が生じるという事態は回避される。In the above construction, the molding material stored in the supply part of the injection molding machine is supplied into the heating cylinder, is heated and melted in the heating cylinder, and is plasticized by the rotation of the in-line screw while the nozzle is being melted. Pumped towards. When the tubular member moves backward, the tip of the tubular member separates from the nozzle, so that the molding material in the heating cylinder flows into the tubular member through the tip opening. At this time, the plunger measures the molding material while moving backward in response to the inflow of the molding material into the tubular member.
That is, the measuring space for the molding material is formed inside the tubular member, and the plunger moves backward in response to the inflow of the molding material into the measuring space, so that external air is drawn into the measuring space to form a cavity. That situation is avoided.
【００１２】次いで、上記筒状部材が前進移動した状態
で、プランジャは前進移動して筒状部材内の成形材料を
ノズル孔から射出する。このとき、筒状部材の先端開口
部がノズルの背面に密着しているので、筒状部材内の成
形材料が加熱シリンダ内に逆流することは防止される。Next, with the tubular member moved forward, the plunger moves forward to inject the molding material in the tubular member through the nozzle hole. At this time, since the tip end opening of the tubular member is in close contact with the back surface of the nozzle, backflow of the molding material in the tubular member into the heating cylinder is prevented.
【００１３】尚、上記インラインスクリューの形状とし
ては特に限定されず、平行型、コニカル型、フライト定
ピッチ型、フライト可変ピッチ型等、種々の形状のもの
を用いることができる。The shape of the in-line screw is not particularly limited, and various shapes such as parallel type, conical type, flight constant pitch type and flight variable pitch type can be used.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
に基づいて説明する。図１及び図２は、この発明の実施
例に係る射出成形機の全体構成を示し、この射出成形機
は、設置面上に載置された基台１の同各図左側に水平方
向に延びるように加熱シリンダ２が配置固定されてい
る。この加熱シリンダ２の基端側上部には、成形材料を
貯留するための貯留部としてのホッパ３が配置されてい
る。一方、加熱シリンダ２の先端には、ノズル孔４ａを
有するノズル４が配置されている。また、先端側の外周
には、加熱シリンダ２内の成形材料を加熱溶融するため
のヒータ５が周設されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 show the entire configuration of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention. The injection molding machine extends horizontally to the left side of the base 1 mounted on an installation surface in the drawings. Thus, the heating cylinder 2 is arranged and fixed. A hopper 3 as a storage portion for storing the molding material is arranged on the upper side of the heating cylinder 2 on the base end side. On the other hand, a nozzle 4 having a nozzle hole 4a is arranged at the tip of the heating cylinder 2. Further, a heater 5 for heating and melting the molding material in the heating cylinder 2 is provided around the outer circumference on the tip side.
【００１５】上記加熱シリンダ２の内部にはインライン
スクリュー６が配置されている。このインラインスクリ
ュー６は、上記基台１によりボールベアリング７，７を
介して回転軸心回りに回転可能に支持されている。ま
た、両ベアリング７，７間の部分には従動ギヤ８が回転
一体に設けられており、この従動ギヤ８は、基台１に設
置されたスクリュー用モータ９の出力軸に回転一体に設
けられた駆動ギヤ１０と噛合している。これらにより、
インラインスクリュー６は、モータ９で回転駆動される
ことで、加熱シリンダ２内に供給された成形材料を可塑
化しつつノズル４に向けて圧送するようになされてい
る。An in-line screw 6 is arranged inside the heating cylinder 2. The in-line screw 6 is supported by the base 1 via ball bearings 7 and 7 so as to be rotatable about its rotation axis. Further, a driven gear 8 is rotatably provided integrally between the bearings 7, 7, and the driven gear 8 is rotatably provided integrally with an output shaft of a screw motor 9 installed on the base 1. Is engaged with the drive gear 10. By these,
The in-line screw 6 is rotationally driven by the motor 9 so that the molding material supplied into the heating cylinder 2 is plasticized and pressure-fed toward the nozzle 4.
【００１６】そして、この発明の特徴として、上記イン
ラインスクリュー６の軸心方向に延びる筒状をなしてい
てインラインスクリュー６の軸心部にノズル４に向かっ
て進退移動可能に嵌装され、後退移動したときに先端が
ノズル４から離れることで、加熱シリンダ２内の成形材
料が先端開口部１１ａから内部に流入するのを許容する
一方、前進移動したときに内部をノズル孔４ａに連通さ
せるように先端がノズル４の背面に密着することで、上
記流入した内部の成形材料が加熱シリンダ２内に逆流す
るのを規制する筒状部材１１と、この筒状部材１１内に
ノズル４に向かって進退移動可能に嵌装され、筒状部材
１１が後退移動した状態で該筒状部材１１内への成形材
料の流入に応じて後退移動する一方、筒状部材１１が前
進移動した状態で前進移動して該筒状部材１１内の成形
材料をノズル４から射出するプランジャ１２とを備えて
いる。A feature of the present invention is that the inline screw 6 has a tubular shape extending in the axial direction and is fitted in the axial center portion of the inline screw 6 so as to be movable back and forth toward the nozzle 4, and is moved backward. At this time, the tip is separated from the nozzle 4 so that the molding material in the heating cylinder 2 is allowed to flow into the interior from the tip opening 11a, while the interior is communicated with the nozzle hole 4a when it is moved forward. A cylindrical member 11 that restricts the backflow of the inflowing molding material into the heating cylinder 2 when the tip is in close contact with the back surface of the nozzle 4, and the cylindrical member 11 moves back and forth toward the nozzle 4. In the state where the tubular member 11 is movably fitted and moves backward in accordance with the inflow of the molding material into the tubular member 11 in the state of moving backward, the tubular member 11 moves forward in the state of moving forward. Advancing movement to and a plunger 12 for injecting the molding material in the cylindrical member 11 from the nozzle 4.
【００１７】具体的には、上記インラインスクリュー６
の軸心部には、先端側に位置する小径の貫通孔６ａと、
この貫通孔６ａに連通していて基端側に位置する大径の
貫通孔６ｂとがそれぞれ設けられており、上記筒状部材
１１は先端側の貫通孔６ａ内に嵌装されている。また、
筒状部材１１の基端には外向きフランジ部１１ｂが設け
られている。このフランジ部１１ｂは、基端側の貫通孔
６ｂ内に位置していて、筒状部材１１が前進移動して先
端開口部１１ａがノズル４の背面に密着したときに、両
貫通孔６ａ，６ｂ間の段部に当接するようになされてい
る。さらに、このフランジ部１１ｂには、筒状の連結部
材１３及び円板状の連結部材１４を介し、上記基台１の
同各図右側に右方に向かって突出するように延びる２本
のガイドシャフト１５，１５にて左右方向に移動可能に
挿通保持されたガイドブロック１６に一体に連結されて
いる。また、上記ガイドシャフト１５，１５の先端には
支持板１７が取り付けられており、この支持板１７の下
部には、筒状部材駆動用のシリンダ１８が配置されてい
る。Specifically, the inline screw 6 is used.
A small-diameter through hole 6a located on the tip side,
A large-diameter through hole 6b located on the proximal end side and communicating with the through hole 6a is provided, and the tubular member 11 is fitted into the through hole 6a on the distal end side. Also,
An outward flange portion 11b is provided at the base end of the tubular member 11. The flange portion 11b is located in the through hole 6b on the base end side, and when the tubular member 11 moves forward and the tip opening portion 11a comes into close contact with the back surface of the nozzle 4, both the through holes 6a, 6b. It is designed to come into contact with the step portion between them. Further, two guides extending to the right side of each of the bases 1 in the figures through the tubular connecting member 13 and the disc-shaped connecting member 14 so as to project rightward in the flange portion 11b. The shafts 15 and 15 are integrally connected to a guide block 16 which is inserted and held so as to be movable in the left-right direction. A support plate 17 is attached to the tip ends of the guide shafts 15 and 15, and a cylinder 18 for driving a tubular member is arranged below the support plate 17.
【００１８】一方、上記プランジャ１２は筒状部材１１
をその軸心方向に貫通するように配置されており、その
基端には連結用のフランジ部１２ａが設けられている。
そして、上記支持板１７に配置されたプランジャ駆動用
シリンダ１９にそのロッド先端のフランジ部１９ａにお
いて駆動連結されている。On the other hand, the plunger 12 is a tubular member 11
Is arranged so as to pass through in the axial direction, and a flange portion 12a for connection is provided at the base end thereof.
A plunger driving cylinder 19 arranged on the support plate 17 is drivingly connected to a flange portion 19a at the tip of the rod.
【００１９】さらに、上記支持板１７には、筒状部材１
１内への成形材料の流入量に応じて後退移動するプラン
ジャ１２の後退ストローク量を検出するストローク検出
器２０が配置されている。この検出器２０は、プランジ
ャ１２が後退移動するときに上記シリンダ１９のフラン
ジ部１９ａに押動されてその後退ストローク量を検出す
るための押動子２０ａを有し、その後退ストローク量が
予め設定された所定値に達したときに、プランジャ１２
の後退移動を停止させるための検出信号を出力するよう
になされている。Further, the supporting member 17 has a tubular member 1
A stroke detector 20 is arranged to detect the backward stroke amount of the plunger 12 which moves backward according to the inflow amount of the molding material into the inside 1. The detector 20 has a pusher 20a that is pushed by the flange portion 19a of the cylinder 19 when the plunger 12 moves backward and detects the backward stroke amount, and the backward stroke amount is preset. When the predetermined value is reached, the plunger 12
It outputs the detection signal for stopping the backward movement of the.
【００２０】上記ストローク検出器２０の検出信号は、
図外のコントローラに入力可能に接続されており、この
コントローラでは、上記検出信号等の入力信号に基づ
き、予め設定されたプログラムに従ってモータ９及びシ
リンダ１８，１９等の作動を制御するようになされてい
る。The detection signal of the stroke detector 20 is
It is connected to a controller (not shown) so that it can be operated. The controller controls the operation of the motor 9 and the cylinders 18 and 19 according to a preset program based on the input signal such as the detection signal. There is.
【００２１】ここで、上記射出成形機の作動について説
明する。ホッパ３に貯留されている成形材料は加熱シリ
ンダ２内に供給され、この加熱シリンダ２内で加熱溶融
されるとともに、インラインスクリュー６の回転により
可塑化されつつノズル４に向けて圧送される。そして、
図１に示すように、筒状部材１１が後退移動した状態
で、上記成形材料は先端開口部１１ａから筒状部材１１
内に流入する。このとき、プランジャ１２は、筒状部材
１１内への成形材料の流入に応じて後退移動つつ成形材
料の計量を行う。つまり、成形材料の計量空間は筒状部
材１１の内部に形成されており、プランジャ１２は計量
空間内への成形材料の流入に応じて後退移動するので、
外部の空気を計量空間に引き込んで空洞が生じるという
事態は回避される。The operation of the injection molding machine will be described. The molding material stored in the hopper 3 is supplied into the heating cylinder 2, is heated and melted in the heating cylinder 2, and is plasticized by the rotation of the inline screw 6 while being pressure-fed toward the nozzle 4. And
As shown in FIG. 1, in the state where the tubular member 11 is moved backward, the molding material flows from the tip end opening 11a to the tubular member 11.
Flows into. At this time, the plunger 12 moves backward in response to the inflow of the molding material into the tubular member 11, and measures the molding material. That is, the molding material measuring space is formed inside the tubular member 11, and the plunger 12 moves backward in accordance with the flow of the molding material into the measuring space.
The situation where external air is drawn into the metering space and a cavity is created is avoided.
【００２２】次いで、図２に示すように、上記筒状部材
１１が前進移動した状態で、プランジャ１２は前進移動
して筒状部材１１内の成形材料をノズル孔４ａから図外
の金型内に射出する。このとき、筒状部材１１の先端開
口部１１ａがノズル４の背面に密着しているので、筒状
部材１１内の成形材料が加熱シリンダ２内に逆流するこ
とは防止される。また、筒状部材１１の内外周面は、プ
ランジャ１２及びインラインスクリュー６に対し摺接し
ているので、成形材料の滞留も生じない。Then, as shown in FIG. 2, with the tubular member 11 moved forward, the plunger 12 moves forward to transfer the molding material in the tubular member 11 from the nozzle hole 4a to the inside of the mold (not shown). Inject. At this time, since the front end opening 11a of the tubular member 11 is in close contact with the back surface of the nozzle 4, the molding material in the tubular member 11 is prevented from flowing back into the heating cylinder 2. Moreover, since the inner and outer peripheral surfaces of the tubular member 11 are in sliding contact with the plunger 12 and the in-line screw 6, retention of the molding material does not occur.
【００２３】さらに、上記射出後にプランジャ１２が後
退移動するとき、その後退ストローク量がストローク検
出器２０により検出される。すなわち、プランジャ１２
は、筒状部材１１内への成形材料の流入量に応じて後退
移動するので、その後退ストローク量を検出することに
より、成形材料の流入量が検出される。そして、上記後
退ストローク量が所定値に達したときに、プランジャ１
２の後退移動は停止される。つまり、インラインスクリ
ュー６の回転駆動が停止されることで、筒状部材１１内
への成形材料の流入が停止される。換言すると、上記プ
ランジャ１２の後退ストローク量を検出することで、成
形材料の計量が行われる。Further, when the plunger 12 moves backward after the injection, the stroke detector 20 detects the backward stroke amount. That is, the plunger 12
Moves backward in accordance with the inflow amount of the molding material into the tubular member 11, so that the inflow amount of the molding material can be detected by detecting the retract stroke amount. Then, when the amount of the backward stroke reaches a predetermined value, the plunger 1
The backward movement of 2 is stopped. That is, by stopping the rotational drive of the inline screw 6, the inflow of the molding material into the tubular member 11 is stopped. In other words, the molding material is measured by detecting the backward stroke amount of the plunger 12.
【００２４】したがって、この実施例によれば、成形材
料を射出した後、プランジャ１２が計量空間内を後退移
動する際に、従来のような空洞が生じないので、成形材
料の滞留を発生させないのみならず、トランスファ成形
の場合と同じような計量精度の最良化を図ることができ
る。Therefore, according to this embodiment, when the plunger 12 moves backward in the measuring space after the injection of the molding material, no cavity is formed as in the conventional case, so that the molding material is not retained. As a result, it is possible to optimize the weighing accuracy as in the case of transfer molding.
【００２５】また、ストローク検出器２０には任意の設
定値を設定することができるので、成形材料の射出量を
容易に変更することができ、したがって、例えば射出量
の互いに異なる多種類の成形品を少量生産する場合に、
その作業効率を高めることができる。Further, since the stroke detector 20 can be set to an arbitrary set value, the injection amount of the molding material can be easily changed. Therefore, for example, various kinds of molded products having different injection amounts from each other can be obtained. When producing a small amount of
The work efficiency can be improved.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、成形材料を貯留する貯留部と、該貯留部から供
給された成形材料を加熱溶融する加熱シリンダと、該加
熱シリンダの先端に設けられ、ノズル孔を有するノズル
と、上記加熱シリンダ内に嵌装され、回転駆動されて加
熱シリンダ内の成形材料を可塑化しつつ上記ノズルに向
けて圧送するインラインスクリューとを備えた射出成形
機において、上記インラインスクリューの軸心部に筒状
部材を進退移動可能に嵌装するとともに、この筒状部材
内にプランジャを進退移動可能に嵌装し、上記筒状部材
が後退移動した状態でインラインスクリューにより圧送
された成形材料を筒状部材内の計量空間に流入させ、こ
の成形材料の流入に応じて上記プランジャを後退移動さ
せることで成形材料を計量する一方、上記筒状部材が前
進移動してその先端開口部がノズルの背面に密着した状
態で上記プランジャを前進移動させて筒状部材内の成形
材料を射出するようにしたので、射出後に上記プランジ
ャが計量空間内を後退移動する際にその計量空間内に空
気を引き込んで空洞が生じるという事態を回避すること
ができ、成形材料の滞留を発生させないのみならず、ト
ランスファ成形の場合と同じような計量精度の最良化を
図ることができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the storage part for storing the molding material, the heating cylinder for heating and melting the molding material supplied from the storage part, and the heating cylinder Injection molding with a nozzle provided at the tip and having a nozzle hole, and an in-line screw that is fitted into the heating cylinder and is rotationally driven to plasticize the molding material in the heating cylinder and pressure-feed it toward the nozzle In the machine, a tubular member is fitted to the axial center of the in-line screw so as to be movable back and forth, and a plunger is fitted into the tubular member so as to be movable forward and backward, and the tubular member is moved backward. The molding material pumped by the in-line screw is flowed into the measuring space in the tubular member, and the plunger is moved backward according to the inflow of the molding material to move the molding material. On the other hand, while the cylindrical member is moved forward and the tip opening is in close contact with the back surface of the nozzle, the plunger is moved forward to inject the molding material in the cylindrical member. It is possible to avoid the situation in which a cavity is created by drawing air into the measuring space when the plunger later moves backward in the measuring space, and not only does retention of the molding material occur, but also in the case of transfer molding. Similar optimization of weighing accuracy can be achieved.
【図１】この発明の実施例に係る射出成形機における成
形材料計量時の状態を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state when measuring a molding material in an injection molding machine according to an embodiment of the present invention.
【図２】射出成形機における成形材料射出時の状態を示
す図１相当図である。FIG. 2 is a view corresponding to FIG. 1 showing a state at the time of injection of a molding material in an injection molding machine.
【図３】インライン式の基本的な射出成形機を示す図１
相当図である。FIG. 3 shows a basic injection molding machine of in-line type.
FIG.
【図４】計量成形材料の逆流防止機能を備えた従来の射
出成形機における成形材料計量時の状態を示す図１相当
図である。FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 1 and shows a state at the time of measuring a molding material in a conventional injection molding machine having a backflow preventing function of the measurement molding material.
【図５】従来の射出成形機における成形材料射出時の状
態を部分的に示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view partially showing a state when a molding material is injected in a conventional injection molding machine.
２ 加熱シリンダ ３ ホッパ（貯留部） ４ ノズル ４ａ ノズル孔 ６ インラインスクリュー １１ 筒状部材 １１ａ 先端開口部 １２ プランジャ 2 Heating Cylinder 3 Hopper (Reservoir) 4 Nozzle 4a Nozzle Hole 6 In-line Screw 11 Cylindrical Member 11a Tip Opening 12 Plunger
Claims (1)
から供給された成形材料を加熱溶融する加熱シリンダ
と、該加熱シリンダの先端に設けられ、ノズル孔を有す
るノズルと、上記加熱シリンダ内に嵌装され、回転駆動
されて加熱シリンダ内の成形材料を可塑化しつつ上記ノ
ズルに向けて圧送するインラインスクリューとを備えた
射出成形機において、 上記インラインスクリューの軸心方向に延びる筒状をな
していてインラインスクリューの軸心部にノズルに向か
って進退移動可能に嵌装され、後退移動したときに先端
がノズルから離れることで、加熱シリンダ内の成形材料
が先端開口部から内部に流入するのを許容する一方、前
進移動したときに内部を上記ノズル孔に連通させるよう
に先端がノズルの背面に密着することで、上記流入した
内部の成形材料が加熱シリンダ内に逆流するのを規制す
る筒状部材と、 上記筒状部材内にノズルに向かって進退移動可能に嵌装
され、筒状部材が後退移動した状態で該筒状部材内への
成形材料の流入に応じて後退移動する一方、筒状部材が
前進移動した状態で前進移動して該筒状部材内の成形材
料をノズルから射出するプランジャとを備えていること
を特徴とする射出成形機。1. A storage part for storing a molding material, a heating cylinder for heating and melting the molding material supplied from the storage part, a nozzle provided at a tip of the heating cylinder and having a nozzle hole, and the heating cylinder. In an injection molding machine equipped with an in-line screw that is fitted inside and is rotationally driven to plasticize the molding material in the heating cylinder and pressure-feeds it toward the nozzle, a tubular shape extending in the axial direction of the in-line screw. In addition, it is fitted in the axial center of the in-line screw so that it can move forward and backward toward the nozzle, and when the tip moves away from the nozzle when it moves backward, the molding material in the heating cylinder flows into the inside from the tip opening. On the other hand, while advancing forward, the tip is in close contact with the back surface of the nozzle so that the inside communicates with the nozzle hole, so that A tubular member that restricts backflow of the molding material inside into the heating cylinder, and a tubular member that is fitted in the tubular member so as to be able to move back and forth toward the nozzle, and the tubular member moves backward when the tubular member moves backward. And a plunger that moves backward in response to the inflow of the molding material into the member and moves forward in a state in which the cylindrical member moves forward to inject the molding material in the cylindrical member from the nozzle. A characteristic injection molding machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21317995A JPH0957801A (en) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | Injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21317995A JPH0957801A (en) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | Injection molding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957801A true JPH0957801A (en) | 1997-03-04 |
Family
ID=16634859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21317995A Withdrawn JPH0957801A (en) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | Injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957801A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004106030A1 (en) * | 2003-05-28 | 2004-12-09 | Billion S.A. | Plasticising and injecting device |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP21317995A patent/JPH0957801A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004106030A1 (en) * | 2003-05-28 | 2004-12-09 | Billion S.A. | Plasticising and injecting device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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