JPH0957368A - Press hemming machine having heating device - Google Patents
Press hemming machine having heating deviceInfo
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- JPH0957368A JPH0957368A JP7233199A JP23319995A JPH0957368A JP H0957368 A JPH0957368 A JP H0957368A JP 7233199 A JP7233199 A JP 7233199A JP 23319995 A JP23319995 A JP 23319995A JP H0957368 A JPH0957368 A JP H0957368A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、２枚のワークパネ
ルの一方のアウタパネルのフランジ部をプレスにより折
返して他方のインナパネルのフランジ部をプレスにより
挟むへミング加工後に、フランジ部に塗布された防錆作
用を有するシーラ接着剤を加熱硬化させる加熱体を備え
た加熱装置付プレスヘミング機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is applied to a flange portion after a flange portion of one outer panel of two work panels is folded back by a press and a flange portion of the other inner panel is sandwiched by a press after a hemming process. The present invention relates to a press hemming machine with a heating device provided with a heating body that heat-cures a sealer adhesive having an anticorrosive action.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車のドアアウタパネルのフランジ部
を折返してインナパネルのフランジ部を挟むへミング加
工に際しては、この工程に続いてスポット溶接に依らず
にフランジ部間に塗布されたシーラ接着剤を加熱により
仮硬化させることが行われている。これにより、フラン
ジ部を拘束し、さらに塗装炉での塗装工程で最終的に熱
硬化させている。2. Description of the Related Art In a hemming process in which a flange portion of an outer door panel of an automobile is folded back and a flange portion of an inner panel is sandwiched, a sealer adhesive applied between the flange portions is not followed by spot welding after this step. Temporary curing is performed by heating. As a result, the flange portion is restrained, and finally it is thermally cured in the coating process in the coating furnace.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
仮熱硬化処理が専用の作業個所へ移動させて独立の加熱
装置で行われていたことに鑑みて、２枚のパネルワーク
の一方のフランジ部を他方のフランジ部の折返しにより
挟むヘミング加工後に、ヘミング加工位置でフランジ間
に塗布されたシーラ接着剤を熱硬化させる加熱装置が一
体化された加熱装置付プレスヘミング機を提供すること
を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the fact that such temporary heat curing treatment is carried out by an independent heating device by moving the temporary heat curing treatment to one of the two panel works, To provide a press hemming machine with a heating device integrated with a heating device for thermosetting the sealer adhesive applied between the flanges at the hemming position after the hemming process of sandwiching the flange part of the other flange part by folding back the other flange part. With the goal.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、この目的を達
成するために、請求項１により、下型に載置されたアウ
タパネルのフランジ部にインナパネルのフランジ部を重
ねた状態で、アウタパネルのフランジ部を折返す予備曲
げを行う予備曲げ刃と、予備曲げ後に双方のフランジ部
が重ねられたヘミング加工位置に下降することによりア
ウタパネルのフランジ部でインナパネルのフランジ部を
挟む本曲げを行う本曲げ刃とを備えたプレスヘミング機
において、フランジ部を加熱する加熱体がシリンダロッ
ドの先端部に取付けられ、かつ加熱体を待機位置から本
曲げ刃及び予備曲げ刃に干渉しない経路を通ってヘミン
グ加工位置に前進させるシリンダを備えたことを特徴と
する。In order to achieve this object, the present invention provides an outer panel according to claim 1, in which the flange portion of the inner panel is placed on the flange portion of the outer panel placed on the lower mold. The pre-bending blade that folds the flange part of is bent, and after the pre-bending, the flange part of the outer panel sandwiches the flange part of the inner panel to perform the main bending by descending to the hemming position where both flange parts overlap. In a press hemming machine equipped with a main bending blade, a heating body for heating the flange is attached to the tip of the cylinder rod, and the heating body is passed from a standby position through a path that does not interfere with the main bending blade and the preliminary bending blade. It is characterized by including a cylinder for advancing to a hemming position.
【０００５】シリンダは、ヘミング加工後に本曲げ刃及
び予備曲げ刃の原位置或は干渉を避ける特定の位置でこ
れらに干渉しない経路を通って加熱体をヘミング加工位
置に所定時間待機位置から前進させ、ヘミング加工され
たフランジ部に接触もしくは略接触状態でフランジ部を
加熱体で加熱してシーラ接着剤を熱硬化させる。After the hemming process, the cylinder advances the heating element to the hemming position from the standby position for a predetermined time through a path which does not interfere with the original position of the main bending blade and the pre-bending blade or a specific position to avoid the interference. The sealer adhesive is heat-cured by heating the flange portion with a heating body while being in contact with or substantially in contact with the hemmed flange portion.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】図１及び図２を基に本発明の一実
施形態による加熱装置付プレスヘミング機を説明する。
５は、本体フレーム６に載置されたシリンダ８で昇降駆
動されるラム８ａに固定された上側ベースである。この
上側ベースにはフレーム７ａを介して本曲げ刃７が下設
されると共に、下型２が載置された下側ベース１には予
備曲げ装置１０が設置されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A press hemming machine with a heating device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
Reference numeral 5 denotes an upper base fixed to a ram 8a which is vertically moved by a cylinder 8 mounted on the body frame 6. A main bending blade 7 is installed under the upper base via a frame 7a, and a preliminary bending device 10 is installed on the lower base 1 on which the lower mold 2 is placed.
【０００７】この予備曲げ装置は、ヘミング加工位置に
向けて下型２に布設されたガイドレール１１と、このガ
イドレールにガイドされ、かつばね（図示せず）で反ヘ
ミング加工位置方向へ付勢された基部１２と、この基部
に支軸１４ａで枢着され、かつ先端部に予備曲げ刃１３
を備えたホルダ１４と、その後端部に軸支された従動ロ
ーラ１５と、ホルダ１４の基端部分及び基部１２間に枢
着されることにより予備曲げ刃１３を水平位置から下方
へ回動させるソレノイド１７とを備えている。従動ロー
ラ１５は、上側ベース５にフレーム５ａを介して下設さ
れた駆動体１６で駆動されることにより、予備曲げ刃１
３をヘミング加工位置へ前進させるようになっている。
即ち、駆動体１６の下降時において、従動ローラ１５が
下側の傾斜面１６ａで徐々に駆動されて前進し、中間の
平坦面１６ｂでは前進位置で一旦停止し、上側の傾斜面
１６ｃでは徐々に後退する。This pre-bending device has a guide rail 11 laid on the lower die 2 toward the hemming position, and is guided by this guide rail and is biased by a spring (not shown) in the direction opposite to the hemming position. And a pre-bending blade 13 that is pivotally attached to this base by a support shaft 14a
The holder 14 provided with the following, the driven roller 15 pivotally supported at the rear end thereof, and the pre-bending blade 13 pivoted downward from the horizontal position by being pivotally mounted between the base end portion of the holder 14 and the base portion 12. And a solenoid 17. The driven roller 15 is driven by the driving body 16 provided on the upper base 5 via the frame 5a, so that the pre-bending blade 1
3 is advanced to the hemming position.
That is, when the driving body 16 descends, the driven roller 15 is gradually driven by the lower inclined surface 16a to move forward, temporarily stops at the forward position on the intermediate flat surface 16b, and gradually moves on the upper inclined surface 16c. fall back.
【０００８】本発明により、上側ベース５には、シリン
ダ２０がフレーム２１により斜めに下設されており、そ
のシリンダロッド２２の先端部には、加熱体２３が取付
けられている。この加熱体は、実線で示すヘミング加工
位置及び点線で示す待機位置間を進退させられ、その経
路は原位置にある本曲げ刃７及び予備曲げ刃１３に干渉
しないように設定されている。加熱体２３は、例えば図
２に示すように、底面がインナパネル４の形状に対応し
て金属材で形成されたケース２３ａに、周囲を電気絶縁
された電熱線２３ｂを埋込むか（同図Ａ）、或は熱風を
循環させるＵ字形パイプ２３ｃを収納して（同図Ｂ）構
成される。このような加熱装置は、必要に応じてフラン
ジ部に沿って複数個配列する。According to the present invention, the cylinder 20 is obliquely provided on the upper base 5 by the frame 21, and the heating body 23 is attached to the tip of the cylinder rod 22. This heating element is advanced and retracted between the hemming position shown by the solid line and the standby position shown by the dotted line, and its path is set so as not to interfere with the main bending blade 7 and the preliminary bending blade 13 in the original position. As shown in FIG. 2, for example, in the heating body 23, a heating wire 23b whose periphery is electrically insulated is embedded in a case 23a whose bottom surface is formed of a metal material corresponding to the shape of the inner panel 4 (see FIG. A) or a U-shaped pipe 23c that circulates hot air is housed (B in the figure). A plurality of such heating devices are arranged along the flange portion as needed.
【０００９】このように構成された加熱装置付プレスヘ
ミング機の動作は、次の通りである。下型２のヘミング
加工位置に直交方向へ予め曲げられたフランジ部３ａを
有するアウタパネル３が搬入され、その上にフランジ部
４ａを有するインナパネル４が重ねられる。ヘミング工
程時には、加熱体２３は点線位置に後退している。上側
ベース５が下降する過程で駆動体１６の下側傾斜面１６
ａが従動ローラ１５を下方へ押すことにより、予備曲げ
刃１３をヘミング加工位置へ前進させると共に、平坦面
１６ｂによる駆動時には一旦停止してソレノイド１７に
より予備曲げ刃１３を僅かに下方へスイングさせ、フラ
ンジ部３ａの垂直方向へ予め曲げられた部分を内側へ曲
げる予備曲げ加工を行う。さらに、下降する過程で、上
側の傾斜面１６ｃで駆動されてばね力により徐々に後退
するのに連動して本曲げ刃７が下降して本曲げ加工を行
う。The operation of the press hemming machine with a heating device constructed as described above is as follows. The outer panel 3 having the flange portion 3a preliminarily bent in the orthogonal direction is carried into the hemming position of the lower die 2, and the inner panel 4 having the flange portion 4a is stacked thereon. During the hemming process, the heating element 23 is retracted to the dotted line position. In the process of lowering the upper base 5, the lower inclined surface 16 of the driving body 16
a pushes the driven roller 15 downward to advance the preliminary bending blade 13 to the hemming position, and when the flat surface 16b drives, the preliminary bending blade 13 is temporarily stopped and the solenoid 17 swings the preliminary bending blade 13 slightly downward. Preliminary bending is performed to bend the portion of the flange portion 3a that has been bent in the vertical direction inward. Further, in the process of descending, the main bending blade 7 descends in conjunction with the fact that the main bending blade 7 is driven by the upper inclined surface 16c and is gradually retracted by the spring force to perform the main bending process.
【００１０】次いで、上側ベース５が上昇することによ
り、ヘミング加工が終了する。ヘミング加工の終了信号
に応答してシリンダ２０が所定時間前進駆動し、加熱体
２３を折返されてフランジ部４ａを挟んだフランジ部３
ａ上へ当接させ、ヘミング加工の前工程でアウタパネル
３に塗布されたシーラ接着材を加熱硬化させる。続い
て、点線位置へ復帰させてシーラ接着材の仮熱硬化工程
が終了する。Then, the upper base 5 is lifted to complete the hemming process. In response to the end signal of the hemming process, the cylinder 20 is driven forward for a predetermined time, the heating body 23 is folded back, and the flange portion 3 with the flange portion 4a sandwiched therebetween
The sealer adhesive material applied to the outer panel 3 in the previous step of the hemming process is heat-cured. Then, the sealant adhesive is returned to the position of the dotted line, and the temporary heat curing step of the sealer adhesive is completed.
【００１１】尚、予備曲げ装置は上側ベース５に下設さ
れた駆動体１６より駆動されるのでなく、独立にアクチ
ュエータを備えた場合でも本発明は同様に適用される。The present invention can be similarly applied to the case where the pre-bending device is not driven by the driving body 16 provided on the upper base 5 but has an actuator independently.
【００１２】図３は実開昭６０ー５６１２３号公報によ
るヘミング加工機に本発明を適用した場合の実施形態を
示す。下側ベース１には、フレーム７ａを介して本曲げ
刃７が下型２のヘミング加工位置と対向して取付けら
れ、またこのヘミング加工位置へ予備曲げ刃１３を前進
させるように、この刃を保持するフレーム３１を両側で
軸３２により軸支しているブラケット３３が下設されて
いる。フレーム３１の上端にはロッド３４が立設され、
その先端は上側ベース５に取付けられた予備曲げ刃１３
の回動アクチュエータとしてのシリンダ３５のシリンダ
ロッド３６に軸着している。このシリンダロッドの進退
により、予備曲げ刃１３はヘミング加工位置及び本曲げ
刃７による本曲げ加工を妨害しない逃げ位置（図４）間
を回動する。FIG. 3 shows an embodiment in which the present invention is applied to a hemming machine according to Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-56123. A main bending blade 7 is attached to the lower base 1 via a frame 7a so as to face the hemming processing position of the lower die 2, and this blade is moved so as to advance the preliminary bending blade 13 to this hemming processing position. A bracket 33, which supports the holding frame 31 on both sides by a shaft 32, is provided below. A rod 34 is erected on the upper end of the frame 31,
The tip is a pre-bending blade 13 attached to the upper base 5.
Is pivotally attached to a cylinder rod 36 of a cylinder 35 as a rotation actuator. As the cylinder rod advances and retracts, the preliminary bending blade 13 rotates between a hemming position and an escape position (FIG. 4) that does not interfere with the main bending process by the main bending blade 7.
【００１３】本発明により、フレーム７ａには、シリン
ダ２０がフレーム２１により斜めに下設されており、そ
のシリンダロッド２２の先端部には、加熱体２３が取付
けられている。この加熱体の経路は、原位置にある本曲
げ刃７及び前述の逃げ位置に回動した予備曲げ刃１３に
干渉しないように設定されている。According to the present invention, the cylinder 20 is obliquely provided on the frame 7a by the frame 21, and the heating body 23 is attached to the tip of the cylinder rod 22 thereof. The path of this heating element is set so as not to interfere with the main bending blade 7 in the original position and the preliminary bending blade 13 rotated to the above-mentioned escape position.
【００１４】ラム８ａが下降することによりヘミング加
工が始まり、先ず予備曲げ刃１３がアウタパネル３を予
備曲げし、その終了後にラム８ａが一旦上昇して予備曲
げ刃１３は逃げ位置へ回動すると共にラム８ａが再び下
降して本曲げを行なう。次いで、僅かに上昇した状態
で、加熱体２３が図３に示す位置から図４に示す位置に
前進してフランジ部３ａに当接する。熱硬化工程の終了
後に、さらに上昇し、予備曲げ刃１３も原位置に復帰す
る。When the ram 8a descends, hemming starts. First, the pre-bending blade 13 pre-bends the outer panel 3, and after that, the ram 8a once rises and the pre-bending blade 13 rotates to the escape position. The ram 8a descends again to perform the main bending. Then, in a slightly raised state, the heating element 23 advances from the position shown in FIG. 3 to the position shown in FIG. 4 and comes into contact with the flange portion 3a. After the heat curing step is finished, the temperature is further raised and the preliminary bending blade 13 is also returned to the original position.
【００１５】[0015]
【発明の効果】以上、本発明によれば、接着剤の熱硬化
用加熱体及びシリンダで構成された加熱装置がプレスヘ
ミング機に組込まれることにより、従来の別途に独立し
て設置される加熱装置に対して構成が簡略化されると共
に、作業能率上も極めて有利になり、ヘミング加工され
るパネルワークの製造コストの低減につながる。As described above, according to the present invention, a heating device composed of a heating body for thermosetting an adhesive and a cylinder is incorporated into a press hemming machine, so that heating can be separately and independently installed. The structure is simplified with respect to the apparatus, and the work efficiency is extremely advantageous, which leads to a reduction in the manufacturing cost of the hemmed panel work.
【図１】本発明の一実施形態による加熱装置付プレスヘ
ミング機の側面図である。FIG. 1 is a side view of a press hemming machine with a heating device according to an embodiment of the present invention.
【図２】同加熱装置の加熱体の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a heating body of the heating device.
【図３】別の実施形態による加熱装置付プレスヘミング
機の側面図である。FIG. 3 is a side view of a press hemming machine with a heating device according to another embodiment.
【図４】図３による加熱装置付プレスヘミング機の動作
を説明する側面図である。FIG. 4 is a side view for explaining the operation of the press hemming machine with a heating device according to FIG.
１ 下側ベース ２ 下型 ３ アウタパネル ３ａ、４ａ フランジ部 ４ インナパネル ５ 上側ベース ７ 本曲げ刃 ８ａ ラム １０ 予備曲げ装置 １３ 予備曲げ刃 ２０ シリンダ ２２ シリンダロッド ２３ 加熱体 1 Lower Base 2 Lower Mold 3 Outer Panel 3a, 4a Flange Part 4 Inner Panel 5 Upper Base 7 Bending Blade 8a Ram 10 Pre-Bending Device 13 Pre-Bending Blade 20 Cylinder 22 Cylinder Rod 23 Heater
Claims (3)
ジ部にインナパネルのフランジ部を重ねた状態で、アウ
タパネルのフランジ部を折返す予備曲げを行う予備曲げ
刃と、予備曲げ後に双方のフランジ部が重ねられたヘミ
ング加工位置に下降することによりアウタパネルのフラ
ンジ部でインナパネルのフランジ部を挟む本曲げを行う
本曲げ刃とを備えたプレスヘミング機において、 フランジ部を加熱する加熱体がシリンダロッドの先端部
に取付けられ、かつ前記加熱体を待機位置から本曲げ刃
及び予備曲げ刃に干渉しない経路を通ってヘミング加工
位置に前進させるシリンダを備えたことを特徴とする加
熱装置付プレスヘミング機。1. A pre-bending blade for pre-bending the outer panel flange portion in a state where the inner panel flange portion is overlapped with the outer panel flange portion mounted on the lower die, and both flanges after the pre-bending. In a press hemming machine equipped with a main bending blade that performs main bending to sandwich the inner panel flange part with the outer panel flange part by lowering to the overlapping hemming position, the heating element that heats the flange part is the cylinder. A press hemming device with a heating device, characterized in that it has a cylinder attached to the tip of a rod and that advances the heating element from a standby position to a hemming position through a path that does not interfere with the main bending blade and the preliminary bending blade. Machine.
ムに固定された上側ベースに本曲げ刃を下設し、下型が
載置された下側ベースに、ヘミング加工位置ヘ予備曲げ
刃を前記下側ベースに沿って前進させる予備曲げ装置を
設置することにより構成されると共に、 前記上側ベース側に、フランジ部を加熱する加熱体がシ
リンダロッドの先端部に取付けられ、かつ前記加熱体を
待機位置から前記本曲げ刃及び前記予備曲げ刃間の隙間
を通ってヘミング加工位置に前進させるシリンダを取付
けたことを特徴とする請求項１の加熱装置付プレスヘミ
ング機。2. A press hemming machine has a main bending blade provided on an upper base fixed to a ram that is driven up and down, and a pre-bending blade is placed at a hemming processing position on a lower base on which a lower die is placed. It is configured by installing a pre-bending device that advances along the lower base, and a heating body that heats the flange portion is attached to the tip end portion of the cylinder rod on the upper base side, and the heating body is The press hemming machine with a heating device according to claim 1, further comprising a cylinder for advancing from a standby position to a hemming position through a gap between the main bending blade and the preliminary bending blade.
ムに固定された上側ベース側に、本曲げ刃と、この本曲
げ刃の直下のヘミング加工位置及び逃げ位置間を回動駆
動される予備曲げ刃とを下設して構成されると共に、 前記上側ベース側に、フランジ部を加熱する加熱体がシ
リンダロッドの先端部に取付けられ、かつ前記加熱体を
待機位置から前記本曲げ刃及び前記予備曲げ刃間の隙間
を通ってヘミング加工位置に前進させるシリンダを取付
けたことを特徴とする請求項１の加熱装置付プレスヘミ
ング機。3. A press hemming machine is preliminarily driven to rotate between a main bending blade and a hemming position and an escape position immediately below the main bending blade on an upper base side fixed to a ram driven to move up and down. A heating element that heats the flange portion is attached to the tip of the cylinder rod on the upper base side, and the heating element is placed from the standby position to the main bending blade and the bending blade. The press hemming machine with a heating device according to claim 1, further comprising a cylinder for advancing to a hemming position through a gap between the preliminary bending blades.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233199A JPH0957368A (en) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | Press hemming machine having heating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233199A JPH0957368A (en) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | Press hemming machine having heating device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957368A true JPH0957368A (en) | 1997-03-04 |
Family
ID=16951306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7233199A Pending JPH0957368A (en) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | Press hemming machine having heating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957368A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020024608A (en) * | 2000-09-26 | 2002-04-01 | 김일윤 | Cam type press system |
| KR100527504B1 (en) * | 2004-02-23 | 2005-11-09 | 현대자동차주식회사 | Hemming device |
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-
1995
- 1995-08-21 JP JP7233199A patent/JPH0957368A/en active Pending
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