JPH0952725A - 薄板ガラスの切断方法及び装置 - Google Patents
薄板ガラスの切断方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0952725A JPH0952725A JP20571395A JP20571395A JPH0952725A JP H0952725 A JPH0952725 A JP H0952725A JP 20571395 A JP20571395 A JP 20571395A JP 20571395 A JP20571395 A JP 20571395A JP H0952725 A JPH0952725 A JP H0952725A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin glass
- plate
- flow direction
- conveyor
- sheet glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/0235—Ribbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄板ガラスに確実に刻線を入れることがで
き、刻線に沿った正確な切断ができる薄板ガラスの切断
方法及び装置を提供すること。 【解決手段】 連続製板される薄板ガラス１を湾曲誘導
用コンベア３により流れ方向に弓形に湾曲させて誘導
し、この湾曲の外側面に刻線付与機構４により流れ方向
と直角方向の刻線７を入れ、次いで折り割り機構５によ
り湾曲の内側面の方向へ折り曲げ力を作用させて、該刻
線７に沿って折り割る。
き、刻線に沿った正確な切断ができる薄板ガラスの切断
方法及び装置を提供すること。 【解決手段】 連続製板される薄板ガラス１を湾曲誘導
用コンベア３により流れ方向に弓形に湾曲させて誘導
し、この湾曲の外側面に刻線付与機構４により流れ方向
と直角方向の刻線７を入れ、次いで折り割り機構５によ
り湾曲の内側面の方向へ折り曲げ力を作用させて、該刻
線７に沿って折り割る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶などの平面表
示装置等に使われる厚さ数ミリまでの薄板ガラスを製造
するための薄板ガラスの切断方法及び装置に関するもの
である。
示装置等に使われる厚さ数ミリまでの薄板ガラスを製造
するための薄板ガラスの切断方法及び装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に、板ガラスの切断は、連続製
板された板ガラスを平面の状態のままで流し、その板ガ
ラスの一方の面に流れ方向と直角方向の刻線を入れ、そ
の後、刻線を施した面と反対側の面に折り曲げ力を作用
させて切断していた。
板された板ガラスを平面の状態のままで流し、その板ガ
ラスの一方の面に流れ方向と直角方向の刻線を入れ、そ
の後、刻線を施した面と反対側の面に折り曲げ力を作用
させて切断していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、薄板ガラスは
肉厚が薄いために刻線を入れる場合にガラスが撓んで逃
げ易く、刻線が非常に入れ難い。安定した状態で（確実
に）刻線が入っていないと刻線に沿った正確な切断がで
きない。
肉厚が薄いために刻線を入れる場合にガラスが撓んで逃
げ易く、刻線が非常に入れ難い。安定した状態で（確実
に）刻線が入っていないと刻線に沿った正確な切断がで
きない。
【０００４】本発明の目的は、薄板ガラスに確実に刻線
を入れることができ、刻線に沿った正確な切断ができる
薄板ガラスの切断方法及び装置を提供することにある。
を入れることができ、刻線に沿った正確な切断ができる
薄板ガラスの切断方法及び装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の方法は、連続製板された薄板ガラスを流れ
方向に弓形に湾曲させて誘導し、この湾曲の外側面に流
れ方向と直角方向の刻線を入れ、次いで湾曲の内側面の
方向へ折り曲げ力を作用させて、該刻線に沿って折り割
るものである。
め、本発明の方法は、連続製板された薄板ガラスを流れ
方向に弓形に湾曲させて誘導し、この湾曲の外側面に流
れ方向と直角方向の刻線を入れ、次いで湾曲の内側面の
方向へ折り曲げ力を作用させて、該刻線に沿って折り割
るものである。
【０００６】上記のように、連続製板された薄板ガラス
を流れ方向に弓形に湾曲させて誘導すると、薄板ガラス
の湾曲している外側面側に引張り歪み、内側面側に圧縮
歪みが発生する。この状態で、外側面に流れ方向と直角
方向の刻線を入れると、刻線が入れ易く、また、この刻
線に沿ってクラックが入り易くなる。次いで湾曲の内側
面の方向へ折り曲げ力を作用させて、該刻線に沿って薄
板ガラスを折り割ることにより、刻線の位置から正確に
切断することができる。
を流れ方向に弓形に湾曲させて誘導すると、薄板ガラス
の湾曲している外側面側に引張り歪み、内側面側に圧縮
歪みが発生する。この状態で、外側面に流れ方向と直角
方向の刻線を入れると、刻線が入れ易く、また、この刻
線に沿ってクラックが入り易くなる。次いで湾曲の内側
面の方向へ折り曲げ力を作用させて、該刻線に沿って薄
板ガラスを折り割ることにより、刻線の位置から正確に
切断することができる。
【０００７】また、本発明の装置は、連続製板された薄
板ガラスを流れ方向に弓形に湾曲させて誘導する湾曲誘
導用コンベアと、薄板ガラスの湾曲の外側面側に薄板ガ
ラスの流れ方向と直角方向に移動可能に配置されたカッ
ターホイール及びこのカッターホイールと対向して薄板
ガラスの湾曲の内側面側に配置され該内側面を当接支受
する定盤を備え、上記カッターホイール及び定盤を刻線
付与時、薄板ガラスの流れ方向と同一方向に同一速度で
移動させるようにした刻線付与機構と、刻線付与後の薄
板ガラスの湾曲の内側面の方向への折り曲げ力を作用さ
せて、該刻線に沿って薄板ガラスを折り割るための折り
割り機構とを具備させたものである。
板ガラスを流れ方向に弓形に湾曲させて誘導する湾曲誘
導用コンベアと、薄板ガラスの湾曲の外側面側に薄板ガ
ラスの流れ方向と直角方向に移動可能に配置されたカッ
ターホイール及びこのカッターホイールと対向して薄板
ガラスの湾曲の内側面側に配置され該内側面を当接支受
する定盤を備え、上記カッターホイール及び定盤を刻線
付与時、薄板ガラスの流れ方向と同一方向に同一速度で
移動させるようにした刻線付与機構と、刻線付与後の薄
板ガラスの湾曲の内側面の方向への折り曲げ力を作用さ
せて、該刻線に沿って薄板ガラスを折り割るための折り
割り機構とを具備させたものである。
【０００８】上記湾曲誘導用コンベアにより、連続して
製板されて流れてくる薄板ガラスを流れ方向に弓形に湾
曲させて誘導させることができ、これによって、薄板ガ
ラスの湾曲している外側面側に引張り歪み、内側面側に
圧縮歪みを発生させることができる。そして、この状態
で、引張り歪みが発生している薄板ガラスの外側面側に
対し、カッターホイールで薄板ガラスの流れ方向と直角
方向の刻線を、流れ方向の相対速度差なしの状態で入れ
ることができ、しかも、薄板ガラスの湾曲の内側面側か
らは定盤で薄板ガラスを当接状態で支受しているため、
薄板ガラスが逃げることがなく、確実かつ正確に刻線を
入れることができる。そして、折り割り機構により、湾
曲の内側面の方向へ折り曲げ力を作用させて、該刻線に
沿って薄板ガラスを、刻線の位置から正確に切断するこ
とができる。
製板されて流れてくる薄板ガラスを流れ方向に弓形に湾
曲させて誘導させることができ、これによって、薄板ガ
ラスの湾曲している外側面側に引張り歪み、内側面側に
圧縮歪みを発生させることができる。そして、この状態
で、引張り歪みが発生している薄板ガラスの外側面側に
対し、カッターホイールで薄板ガラスの流れ方向と直角
方向の刻線を、流れ方向の相対速度差なしの状態で入れ
ることができ、しかも、薄板ガラスの湾曲の内側面側か
らは定盤で薄板ガラスを当接状態で支受しているため、
薄板ガラスが逃げることがなく、確実かつ正確に刻線を
入れることができる。そして、折り割り機構により、湾
曲の内側面の方向へ折り曲げ力を作用させて、該刻線に
沿って薄板ガラスを、刻線の位置から正確に切断するこ
とができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の方法を実施する装
置の一例を示す全体の概略側面図、図２の（Ａ）（Ｂ）
は図１の刻線付与機構部及び折り割り機構部の平面図と
側面図、図３は刻線付与機構部の概略斜視図であり、こ
れらの図面において、１は薄板ガラス、２は送り出しロ
ーラ、３は湾曲誘導用コンベア、４は刻線付与機構、５
は折り割り機構、６は搬出コンベアである。
置の一例を示す全体の概略側面図、図２の（Ａ）（Ｂ）
は図１の刻線付与機構部及び折り割り機構部の平面図と
側面図、図３は刻線付与機構部の概略斜視図であり、こ
れらの図面において、１は薄板ガラス、２は送り出しロ
ーラ、３は湾曲誘導用コンベア、４は刻線付与機構、５
は折り割り機構、６は搬出コンベアである。
【００１０】薄板ガラス１は、図１の上方で連続して製
板され、所定の厚さ（例えば、１．５ｍｍ以下）と幅
（例えば、５００ｍｍ）とされて送り出しローラ２から
湾曲誘導用コンベア３に誘導されてくる。
板され、所定の厚さ（例えば、１．５ｍｍ以下）と幅
（例えば、５００ｍｍ）とされて送り出しローラ２から
湾曲誘導用コンベア３に誘導されてくる。
【００１１】湾曲誘導用コンベア３は、連続して製板さ
れる薄板ガラス１を垂直状態から水平状態へ所定の曲率
をもって弓形に湾曲させて誘導するもので、図１の実施
例は、薄板ガラス１を上から下へダウンドロー方式で製
板する場合に適用した場合を示している。この湾曲誘導
用コンベア３は、薄板ガラス１と接触する部分をゴム等
の緩衝材で被覆構成したコンベアローラ３ａを適当な間
隔で弓形の湾曲母線に沿ってコンベアフレーム３ｂに回
転駆動可能に配設したもので、図１の上方で連続して製
板される薄板ガラス１を所定の曲率をもって弓形に湾曲
させて誘導するものである。これにより、本発明は、刻
線を入れる前の薄板ガラス１に、湾曲の外側面側に引張
り歪み、内側面側に圧縮歪みを強制的に発生させるもの
である。上記湾曲の曲率は、大き過ぎると薄板ガラス１
が破損し、小さ過ぎると引張り歪み、圧縮歪みが入らな
いばかりか設備が大きな空間を占有し、設備化が困難に
なる。
れる薄板ガラス１を垂直状態から水平状態へ所定の曲率
をもって弓形に湾曲させて誘導するもので、図１の実施
例は、薄板ガラス１を上から下へダウンドロー方式で製
板する場合に適用した場合を示している。この湾曲誘導
用コンベア３は、薄板ガラス１と接触する部分をゴム等
の緩衝材で被覆構成したコンベアローラ３ａを適当な間
隔で弓形の湾曲母線に沿ってコンベアフレーム３ｂに回
転駆動可能に配設したもので、図１の上方で連続して製
板される薄板ガラス１を所定の曲率をもって弓形に湾曲
させて誘導するものである。これにより、本発明は、刻
線を入れる前の薄板ガラス１に、湾曲の外側面側に引張
り歪み、内側面側に圧縮歪みを強制的に発生させるもの
である。上記湾曲の曲率は、大き過ぎると薄板ガラス１
が破損し、小さ過ぎると引張り歪み、圧縮歪みが入らな
いばかりか設備が大きな空間を占有し、設備化が困難に
なる。
【００１２】湾曲誘導用コンベア３の速度は、図１の上
方で連続して製板される薄板ガラス１の成形速度と関連
し、薄板ガラス１が湾曲誘導用コンベア３のコンベアロ
ーラ３ａから浮いたり、逆に、コンベアローラ３ａに押
し付けられたりせず、湾曲誘導用コンベア３の曲率に合
う状態で流れる様に制御される。この制御は、例えば、
湾曲誘導用コンベア３の一部（始端側等）に設置した非
接触式の超音波式測距計等（図示省略）により、薄板ガ
ラス１のコンベアローラ３ａからの浮き上がり量を一定
になるように制御するものである。
方で連続して製板される薄板ガラス１の成形速度と関連
し、薄板ガラス１が湾曲誘導用コンベア３のコンベアロ
ーラ３ａから浮いたり、逆に、コンベアローラ３ａに押
し付けられたりせず、湾曲誘導用コンベア３の曲率に合
う状態で流れる様に制御される。この制御は、例えば、
湾曲誘導用コンベア３の一部（始端側等）に設置した非
接触式の超音波式測距計等（図示省略）により、薄板ガ
ラス１のコンベアローラ３ａからの浮き上がり量を一定
になるように制御するものである。
【００１３】刻線付与機構４は、図１に示すように、連
続して製板され、かつ、湾曲誘導用コンベア３によって
弓形に湾曲せしめられて誘導される薄板ガラス１の湾曲
の外側面、即ち、引張り歪みが入っている面に、刻線７
を薄板ガラス１の流れ方向と直角方向に入れるためのも
ので、薄板ガラス１の流れを止めないで刻線７を入れる
ために、刻線７を入れる手段を、刻線７を入れる間だ
け、薄板ガラス１の流れ方向と同一方向に同一速度で移
動させるようにしたものである。
続して製板され、かつ、湾曲誘導用コンベア３によって
弓形に湾曲せしめられて誘導される薄板ガラス１の湾曲
の外側面、即ち、引張り歪みが入っている面に、刻線７
を薄板ガラス１の流れ方向と直角方向に入れるためのも
ので、薄板ガラス１の流れを止めないで刻線７を入れる
ために、刻線７を入れる手段を、刻線７を入れる間だ
け、薄板ガラス１の流れ方向と同一方向に同一速度で移
動させるようにしたものである。
【００１４】刻線７を入れる手段は、図２の（Ｂ）に最
もよく示すように、薄板ガラス１の湾曲の外側面側に薄
板ガラス１の流れ方向と直角方向に移動可能に配置され
るカッターホイール４ａと、このカッターホイール４ａ
と対向して薄板ガラス１の湾曲の内側面側に配置され、
上記カッターホイール４ａで刻線７を入れる位置の反対
側から薄板ガラス１を確実に当接支受し、上記カッター
ホイール４ａによる刻線入れ作業を確実化するための定
盤４ｂとを有する。
もよく示すように、薄板ガラス１の湾曲の外側面側に薄
板ガラス１の流れ方向と直角方向に移動可能に配置され
るカッターホイール４ａと、このカッターホイール４ａ
と対向して薄板ガラス１の湾曲の内側面側に配置され、
上記カッターホイール４ａで刻線７を入れる位置の反対
側から薄板ガラス１を確実に当接支受し、上記カッター
ホイール４ａによる刻線入れ作業を確実化するための定
盤４ｂとを有する。
【００１５】カッターホイール４ａは、略算盤玉形状を
なし、図３に最もよく示すように、薄板ガラス１への接
近離隔用エアシリンダ４ｃのピストンロッド４ｃ’の先
端に取り付けた支持具４ｄに軸４ｄ’を介して回転可能
に枢着されている。上記エアシリンダ４ｃは、移動台４
ｅにガイドレール４ｅ’を介して薄板ガラス１の流れ方
向と直角方向にスライド可能に支持されたスライドブロ
ック４ｆに取り付けられている。上記スライドブロック
４ｆは、移動台４ｅに薄板ガラス１の流れ方向と直角方
向に配置支持されたボールねじ４ｇに螺合せしめられ、
このボールねじ４ｇは移動台４ｅに設置されたモータ４
ｈにより正逆回転駆動される。
なし、図３に最もよく示すように、薄板ガラス１への接
近離隔用エアシリンダ４ｃのピストンロッド４ｃ’の先
端に取り付けた支持具４ｄに軸４ｄ’を介して回転可能
に枢着されている。上記エアシリンダ４ｃは、移動台４
ｅにガイドレール４ｅ’を介して薄板ガラス１の流れ方
向と直角方向にスライド可能に支持されたスライドブロ
ック４ｆに取り付けられている。上記スライドブロック
４ｆは、移動台４ｅに薄板ガラス１の流れ方向と直角方
向に配置支持されたボールねじ４ｇに螺合せしめられ、
このボールねじ４ｇは移動台４ｅに設置されたモータ４
ｈにより正逆回転駆動される。
【００１６】移動台４ｅは、固定台４ｉにガイドレール
４ｉ’を介して薄板ガラス１の流れ方向に沿って移動可
能に載置され、かつ、固定台４ｉに薄板ガラス１の流れ
方向に沿って配設したボールねじ４ｊに螺合せしめら
れ、このボールねじ４ｊは固定台４ｉに設置されたモー
タ４ｋにより正逆回転駆動される。
４ｉ’を介して薄板ガラス１の流れ方向に沿って移動可
能に載置され、かつ、固定台４ｉに薄板ガラス１の流れ
方向に沿って配設したボールねじ４ｊに螺合せしめら
れ、このボールねじ４ｊは固定台４ｉに設置されたモー
タ４ｋにより正逆回転駆動される。
【００１７】上記移動台４ｅには、薄板ガラス１の流れ
を跨ぐ門形フレーム４ｍが設置され、この門形フレーム
４ｍに支持板４ｎを介して定盤４ｂの接近離隔用エアシ
リンダ４ｐが設置され、このエアシリンダ４ｐのピスト
ンロッド４ｐ’の先端に定盤４ｂが取り付けられ、この
定盤４ｂは、支持板４ｎに対してガイドロッド４ｑでガ
イドされている。上記定盤４ｂは、薄板ガラス１の流れ
方向に直角な方向、即ち、幅方向の全長に対応した長さ
とされ、薄板ガラス１への接触面にはゴム板等の緩衝材
（図示省略）が貼り付けられている。
を跨ぐ門形フレーム４ｍが設置され、この門形フレーム
４ｍに支持板４ｎを介して定盤４ｂの接近離隔用エアシ
リンダ４ｐが設置され、このエアシリンダ４ｐのピスト
ンロッド４ｐ’の先端に定盤４ｂが取り付けられ、この
定盤４ｂは、支持板４ｎに対してガイドロッド４ｑでガ
イドされている。上記定盤４ｂは、薄板ガラス１の流れ
方向に直角な方向、即ち、幅方向の全長に対応した長さ
とされ、薄板ガラス１への接触面にはゴム板等の緩衝材
（図示省略）が貼り付けられている。
【００１８】折り割り機構５は、図２の（Ｂ）に最もよ
く示すように、刻線付与機構４の後工程に設置され、圧
縮歪みが付与された薄板ガラス１の湾曲の内側面側に配
置され、エアシリンダ５ａで薄板ガラス１に折り曲げ力
を加える折り割りローラ５ｂと、この折り割りローラ５
ｂと対向して引張り歪みが付与された薄板ガラス１の外
側面側に配置され、エアシリンダ５ｃで薄板ガラス１に
折り曲げ力を加えるベンディングコンベア５ｄとで構成
されている。ベンディングコンベア５ｄは、固定台５ｅ
の上面一部に一端を枢着され、他端をエアシリンダ５ｃ
に連結して傾動可能に支持されたコンベアフレーム５ｆ
にコンベアローラ５ｇを適宜の間隔で回転可能に支持さ
せた構成である。コンベアローラ５ｇは、湾曲誘導用コ
ンベア３のコンベアローラ３ａと同様に、ゴム等の緩衝
材で被覆構成されている。
く示すように、刻線付与機構４の後工程に設置され、圧
縮歪みが付与された薄板ガラス１の湾曲の内側面側に配
置され、エアシリンダ５ａで薄板ガラス１に折り曲げ力
を加える折り割りローラ５ｂと、この折り割りローラ５
ｂと対向して引張り歪みが付与された薄板ガラス１の外
側面側に配置され、エアシリンダ５ｃで薄板ガラス１に
折り曲げ力を加えるベンディングコンベア５ｄとで構成
されている。ベンディングコンベア５ｄは、固定台５ｅ
の上面一部に一端を枢着され、他端をエアシリンダ５ｃ
に連結して傾動可能に支持されたコンベアフレーム５ｆ
にコンベアローラ５ｇを適宜の間隔で回転可能に支持さ
せた構成である。コンベアローラ５ｇは、湾曲誘導用コ
ンベア３のコンベアローラ３ａと同様に、ゴム等の緩衝
材で被覆構成されている。
【００１９】搬出コンベア６は、図１に示すように、折
り割り機構５で刻線７の位置から切断された薄板ガラス
１を次工程へ搬出するためのもので、折り割り機構５の
ベンディングコンベア５ｄの後に連設されている。この
搬出コンベア６もゴム等の緩衝材で被覆構成されてい
る。
り割り機構５で刻線７の位置から切断された薄板ガラス
１を次工程へ搬出するためのもので、折り割り機構５の
ベンディングコンベア５ｄの後に連設されている。この
搬出コンベア６もゴム等の緩衝材で被覆構成されてい
る。
【００２０】本発明の実施例は、以上の構成からなり、
次にその動作を説明する。図１の上方で連続して製板さ
れる薄板ガラス１は、送り出しローラ２を経由して湾曲
誘導用コンベア３に送られてくる。この湾曲誘導用コン
ベア３によって、薄板ガラス１は、弓形に湾曲せしめら
れ、その外側面側に引張り歪み、内側面側に圧縮歪みが
付与される。そして、刻線付与指令（例えば、一定寸法
毎など）が出ると、図２の（Ａ）（Ｂ）に示すメジャー
リングローラ８が薄板ガラス１の移動速度を電気パルス
信号に変換して検出し、これにより、モータ４ｋを正方
向に所定速度で回転駆動させ、ボールねじ４ｊを介して
移動台４ｅを薄板ガラス１と同一方向に同一速度で移動
開始させる。続いて、エアシリンダ４ｃ、４ｐを伸長動
作させてカッターホイール４ａ及び定盤４ｂを薄板ガラ
ス１に両側から当てる。そして、モータ４ｈを正方向に
回転駆動させ、ボールねじ４ｇを介してスライドブロッ
ク４ｆを薄板ガラス１の流れ方向と直角方向に移動開始
させる。これにより、カッターホイール４ａは、スライ
ドブロック４ｆと一体的に薄板ガラス１の流れ方向と直
角方向に移動開始し、薄板ガラス１の引張り歪みが付与
された湾曲の外側面側に、薄板ガラス１の流れ方向と直
角方向に刻線７を入れる。この刻線付与機構４は、カッ
ターホイール４ａで刻線７を付与する薄板ガラス１の反
対側の面を定盤４ｂで当接支受させているから、薄板ガ
ラス１の位置が変化せず、カッターホイール４ａによっ
て薄板ガラス１に所定深さの刻線７を正確に入れること
ができる。また、カッターホイール４ａ及び定盤４ｂを
薄板ガス１と同一方向に同一速度で移動させているた
め、薄板ガラス１の流れ方向に対しては相対速度差がな
く、あたかも、薄板ガラス１の流れを止めて刻線７を入
れているようになるため、刻線７の付与が確実かつ容易
に行なわれる。
次にその動作を説明する。図１の上方で連続して製板さ
れる薄板ガラス１は、送り出しローラ２を経由して湾曲
誘導用コンベア３に送られてくる。この湾曲誘導用コン
ベア３によって、薄板ガラス１は、弓形に湾曲せしめら
れ、その外側面側に引張り歪み、内側面側に圧縮歪みが
付与される。そして、刻線付与指令（例えば、一定寸法
毎など）が出ると、図２の（Ａ）（Ｂ）に示すメジャー
リングローラ８が薄板ガラス１の移動速度を電気パルス
信号に変換して検出し、これにより、モータ４ｋを正方
向に所定速度で回転駆動させ、ボールねじ４ｊを介して
移動台４ｅを薄板ガラス１と同一方向に同一速度で移動
開始させる。続いて、エアシリンダ４ｃ、４ｐを伸長動
作させてカッターホイール４ａ及び定盤４ｂを薄板ガラ
ス１に両側から当てる。そして、モータ４ｈを正方向に
回転駆動させ、ボールねじ４ｇを介してスライドブロッ
ク４ｆを薄板ガラス１の流れ方向と直角方向に移動開始
させる。これにより、カッターホイール４ａは、スライ
ドブロック４ｆと一体的に薄板ガラス１の流れ方向と直
角方向に移動開始し、薄板ガラス１の引張り歪みが付与
された湾曲の外側面側に、薄板ガラス１の流れ方向と直
角方向に刻線７を入れる。この刻線付与機構４は、カッ
ターホイール４ａで刻線７を付与する薄板ガラス１の反
対側の面を定盤４ｂで当接支受させているから、薄板ガ
ラス１の位置が変化せず、カッターホイール４ａによっ
て薄板ガラス１に所定深さの刻線７を正確に入れること
ができる。また、カッターホイール４ａ及び定盤４ｂを
薄板ガス１と同一方向に同一速度で移動させているた
め、薄板ガラス１の流れ方向に対しては相対速度差がな
く、あたかも、薄板ガラス１の流れを止めて刻線７を入
れているようになるため、刻線７の付与が確実かつ容易
に行なわれる。
【００２１】このようにしてカッターホイール４ａを薄
板ガラス１の幅方向の一端から他端まで移動させると、
刻線７の付与が終了し、直ちに、エアシリンダ４ｃ、４
ｐを収縮動作させてカッターホイール４ａ及び定盤４ｂ
を薄板ガラス１から両側へ離隔させ、続いて、モータ４
ｋ及びモータ４ｈを逆方向に回転させ、ボールねじ４
ｊ、４ｇを介して移動台４ｅ及びスライドブロック４ｆ
を元位置に復帰させ、次の刻線付与指令を待つ。次の刻
線付与指令が出れば、前記動作を繰り返すことになる。
モータ４ｋ及びモータ４ｈの速度は、上記動作サイクル
の反復に支障をきたさないように設定されるものであ
る。
板ガラス１の幅方向の一端から他端まで移動させると、
刻線７の付与が終了し、直ちに、エアシリンダ４ｃ、４
ｐを収縮動作させてカッターホイール４ａ及び定盤４ｂ
を薄板ガラス１から両側へ離隔させ、続いて、モータ４
ｋ及びモータ４ｈを逆方向に回転させ、ボールねじ４
ｊ、４ｇを介して移動台４ｅ及びスライドブロック４ｆ
を元位置に復帰させ、次の刻線付与指令を待つ。次の刻
線付与指令が出れば、前記動作を繰り返すことになる。
モータ４ｋ及びモータ４ｈの速度は、上記動作サイクル
の反復に支障をきたさないように設定されるものであ
る。
【００２２】上記刻線付与機構４により刻線７が入れら
れた薄板ガラス１は、折り割り機構５の位置に到着する
と、エアシリンダ５ｃの伸長動作でベンディングコンベ
ア５ｄが図２の（Ｂ）のように上方へ傾動し、エアシリ
ンダ５ａが伸長動作して折り割りローラ５ｂが薄板ガラ
ス１の刻線７の付与位置上に下降して、薄板ガラス１を
刻線７の位置から折り割り切断する。切断後、エアシリ
ンダ５ａ、５ｃは直ちに収縮動作し、折り割りローラ５
ｂは上昇し、ベンディングコンベア５ｄは下降する。こ
れにより、切断された薄板ガラス１は、搬出コンベア６
に送られ、この搬出コンベア６により次工程に搬出され
る。
れた薄板ガラス１は、折り割り機構５の位置に到着する
と、エアシリンダ５ｃの伸長動作でベンディングコンベ
ア５ｄが図２の（Ｂ）のように上方へ傾動し、エアシリ
ンダ５ａが伸長動作して折り割りローラ５ｂが薄板ガラ
ス１の刻線７の付与位置上に下降して、薄板ガラス１を
刻線７の位置から折り割り切断する。切断後、エアシリ
ンダ５ａ、５ｃは直ちに収縮動作し、折り割りローラ５
ｂは上昇し、ベンディングコンベア５ｄは下降する。こ
れにより、切断された薄板ガラス１は、搬出コンベア６
に送られ、この搬出コンベア６により次工程に搬出され
る。
【００２３】図１の実施例は、ダウンドロー方式に本発
明を適用した場合を示しているが、本発明は、下から上
へ薄板ガラス１を牽引しながら製板するアップドロー方
式に適用してもよい。
明を適用した場合を示しているが、本発明は、下から上
へ薄板ガラス１を牽引しながら製板するアップドロー方
式に適用してもよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、連続製板され移動して
いる薄板ガラスに刻線を確実かつ正確に入れることがで
き、刻線に沿って正確に定寸切断することができる。
いる薄板ガラスに刻線を確実かつ正確に入れることがで
き、刻線に沿って正確に定寸切断することができる。
【図１】本発明の方法を実施する装置の一例を示す全体
の概略側面図。
の概略側面図。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は図１の刻線付与機構部及び折り
割り機構部の平面図と側面図。
割り機構部の平面図と側面図。
【図３】刻線付与機構部の概略斜視図。
１ 薄板ガラス ２ 送り出しローラ ３ 湾曲誘導用コンベア ４ 刻線付与機構 ５ 折り割り機構 ６ 搬出コンベア ７ 刻線
フロントページの続き (72)発明者 大浴 成一 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 連続製板された薄板ガラスを流れ方向に
弓形に湾曲させて誘導し、この湾曲の外側面に流れ方向
と直角方向の刻線を入れ、次いで湾曲の内側面の方向へ
折り曲げ力を作用させて、該刻線に沿って折り割ること
を特徴とする薄板ガラスの切断方法。 - 【請求項２】 連続製板された薄板ガラスを流れ方向に
弓形に湾曲させて誘導する湾曲誘導用コンベアと、 薄板ガラスの湾曲の外側面側に薄板ガラスの流れ方向と
直角方向に移動可能に配置されたカッターホイール及び
このカッターホイールと対向して薄板ガラスの湾曲の内
側面側に配置され該内側面を当接支受する定盤を備え、
上記カッターホイール及び定盤を刻線付与時、薄板ガラ
スの流れ方向と同一方向に同一速度で移動させるように
した刻線付与機構と、 刻線付与後の薄板ガラスの湾曲の内側面の方向への折り
曲げ力を作用させて、該刻線に沿って薄板ガラスを折り
割るための折り割り機構とを具備していることを特徴と
する薄板ガラスの切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20571395A JP3638042B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 薄板ガラスの切断方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20571395A JP3638042B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 薄板ガラスの切断方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952725A true JPH0952725A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3638042B2 JP3638042B2 (ja) | 2005-04-13 |
Family
ID=16511471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20571395A Expired - Lifetime JP3638042B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 薄板ガラスの切断方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3638042B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004505881A (ja) * | 2000-08-16 | 2004-02-26 | カール−ツァイス−スティフツング | 個々のガラス板を製作するための方法及び装置 |
| JP2008019102A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-31 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス板の製造方法及びその装置 |
| JP2011121791A (ja) * | 2009-12-08 | 2011-06-23 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスフィルムの切断方法及びその切断装置 |
| WO2012017988A1 (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-09 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスフィルムの割断方法 |
| JP2012509844A (ja) * | 2008-11-26 | 2012-04-26 | コーニング インコーポレイテッド | 板ガラス安定化システム、ガラス製造システム、および板ガラスの製造方法 |
| WO2013035528A1 (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | 日本電気硝子株式会社 | 帯状板ガラスの割断方法及び割断装置 |
| US8701442B2 (en) | 2010-07-23 | 2014-04-22 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Manufacturing apparatus for a glass film and manufacturing method for a glass film |
| WO2014065248A1 (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-01 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスフィルムの切断方法 |
| TWI513669B (zh) * | 2008-10-31 | 2015-12-21 | Corning Inc | 玻璃片分割裝置及其使用方法（四） |
| WO2022202234A1 (ja) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスフィルム製造方法及びその製造装置 |
| CN115818933A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-03-21 | 湖南邵虹特种玻璃股份有限公司 | 一种玻璃基板折弯塑形设备 |
-
1995
- 1995-08-11 JP JP20571395A patent/JP3638042B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004505881A (ja) * | 2000-08-16 | 2004-02-26 | カール−ツァイス−スティフツング | 個々のガラス板を製作するための方法及び装置 |
| JP2008019102A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-31 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス板の製造方法及びその装置 |
| TWI513669B (zh) * | 2008-10-31 | 2015-12-21 | Corning Inc | 玻璃片分割裝置及其使用方法（四） |
| JP2012509844A (ja) * | 2008-11-26 | 2012-04-26 | コーニング インコーポレイテッド | 板ガラス安定化システム、ガラス製造システム、および板ガラスの製造方法 |
| JP2011121791A (ja) * | 2009-12-08 | 2011-06-23 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスフィルムの切断方法及びその切断装置 |
| US8701442B2 (en) | 2010-07-23 | 2014-04-22 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Manufacturing apparatus for a glass film and manufacturing method for a glass film |
| WO2012017988A1 (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-09 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスフィルムの割断方法 |
| JP2012031031A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスフィルムの割断方法 |
| US9840028B2 (en) | 2010-08-02 | 2017-12-12 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Cleaving method for a glass film |
| WO2013035528A1 (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | 日本電気硝子株式会社 | 帯状板ガラスの割断方法及び割断装置 |
| WO2014065248A1 (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-01 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスフィルムの切断方法 |
| WO2022202234A1 (ja) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスフィルム製造方法及びその製造装置 |
| CN115818933A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-03-21 | 湖南邵虹特种玻璃股份有限公司 | 一种玻璃基板折弯塑形设备 |
| CN115818933B (zh) * | 2022-12-26 | 2023-12-01 | 湖南邵虹特种玻璃股份有限公司 | 一种玻璃基板折弯塑形设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3638042B2 (ja) | 2005-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8656738B2 (en) | Glass sheet separating device | |
| KR102426730B1 (ko) | 유리 시트의 파단 방법 | |
| JP5335771B2 (ja) | ガラスシート製造中の動きおよびガラスシート内部応力を減少させる適合ノージング装置 | |
| JPH0952725A (ja) | 薄板ガラスの切断方法及び装置 | |
| US5871134A (en) | Method and apparatus for breaking and cutting a glass ribbon | |
| KR101651557B1 (ko) | 유리판 선긋기 장치 | |
| US4049167A (en) | Cutting of glass | |
| JP5311796B2 (ja) | ガラス板への切筋線付与装置 | |
| JP2004517023A (ja) | 連続するガラスリボンの縁を切断する方法、該方法を実施する装置及び該方法を用いて切断したガラスプレート | |
| EP1561556A1 (en) | Method and device for scribing fragile material substrate | |
| IT8921977A1 (it) | Procedimento ed apparecchiatura per il trattamento di lastre di vetro. | |
| GB1441650A (en) | Method of and apparatus for severing vitreous sheets | |
| KR20100018521A (ko) | 이동 유리 리본을 스코어링하기 위한 장치, 시스템, 및 방법 | |
| TWI624437B (zh) | 玻璃片材刻痕器與用於從玻璃片材移除珠狀物的方法 | |
| CN101535016A (zh) | 通过流体冲击分离薄板 | |
| JP2003292332A (ja) | スクライブ方法及びスクライブ装置 | |
| GB1584024A (en) | Apparatus for cutting glass sheets | |
| JPH0952726A (ja) | 移動中の薄板ガラス用刻線付与装置 | |
| TW201331137A (zh) | 玻璃板之切斷線加工裝置及切斷線加工方法 | |
| SU1299488A3 (ru) | Устройство дл резани металлических листов и аналогичного материала | |
| KR101220777B1 (ko) | 용접 장치 및 용접 방법 | |
| EP3222593B1 (en) | Method for splitting glass plate | |
| JP5760904B2 (ja) | ガラスシート切断装置 | |
| TWI850294B (zh) | 用於刻劃玻璃的方法及設備、藉此以用於切割玻璃元件的方法以及藉此以製造的玻璃元件 | |
| US11795096B2 (en) | Apparatus and method for processing a glass sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040902 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041224 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050106 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090121 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090121 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100121 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100121 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110121 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110121 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120121 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130121 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140121 Year of fee payment: 9 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |