JPH09512895A

JPH09512895A - Heat exchanger and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JPH09512895A
Application number: JP7528883A
Authority: JP
Inventors: ヘード，ビェルン
Original assignee: ヘード，ビェルン
Priority date: 1994-05-06
Filing date: 1995-05-02
Publication date: 1997-12-22
Anticipated expiration: 2020-07-06
Also published as: DE69515474T2; EP0759139A1; JP3669590B2; AU2458695A; SE515923C2; SE9401567D0; WO1995030867A1; DE69515474D1; ATE190394T1; EP0759139B1; SE9401567L

Abstract

The invention regards a recuperative heat exchanger for the exchange of heat between two media across a heat transferring wall. According to the invention the heat transferring wall is made from a shaped patterned sheet which is folded repeatedly to form a multi-layered package (12) which is enclosed in a casing (15, 21), so that the sheet, owing to its configuration, after folding forms a package of alternating flow channels with connecting ports (22-25) for the two media at two opposite sides of the sheet package, said sheet being sealed against the casing at the bottom and the top of the package and at the two ends of the package so that leakage between the two media is prevented. The invention also relates to a method of producing such a heat exchanger.

Description

【発明の詳細な説明】熱交換器とその製造方法本発明は、伝熱壁を介して２つの媒体間の熱交換を行なうための熱回収式熱交換器と、その熱交換器の製造方法に関する。熱交換器は、温度の異なる２つの流れ媒体間の熱伝達に使用されている。従来のいわゆる熱回収式の熱交換器では、熱が高温媒体から仕切壁を介してより低温の媒体に伝達される。その構成は、１つの媒体が流れる内管と、他の媒体が流れる外管とからなっている。この形式の熱交換器は、チューブアンドシェルと称される熱交換器である。また、一般的な媒体の分離は、多かれ少なかれ平坦な分離プレートにより行なわれている。この形式の熱交換器は、プレート熱交換器と称されている。熱交換器が熱伝達作用を行なう場合には、伝熱面積はできるだけ大きいことが重要である。これは、媒体の流れを多数の平行な部分流れに分割することにより達成され、この平行な流れは、所定容積内で大きな伝熱表面積を有するユニットに形成されている相互に並列の通路内を移動する。流れを平行な流れに分離する装置は、製造が複雑で高価になる。内部流れの漏れをシールすることに対する仕様も厳しくなっている。蒸発又は凝縮される場合以外は、媒体は、熱交換器を通過する場合に熱変化する。熱い媒体の温度は概して減少し、より低温の媒体の温度は概して増大する。媒体間の温度差が小さいときに重要なことは、高温流体の最も高温部分（開始部）が低温流体の最も高温部分（終端部）を加熱し、高温流体の最も低温部分（終端部）が低温流体の最も低温部分（開始部）を加熱するように熱交換器内で幾何学的な流れになることである。このような熱交換器内で幾何学的な交差流れを作るように使用すると、低温流体の流出温度が高温流体の流出温度よりも高くなるというような熱交換状態を達成することができる。このような状態は、熱交換器を通って同一方向に媒体が移動する幾何学的な流れを用いる、つまり平行流の熱交換器には不可能である。熱交換器内で最適な熱移動を達成するには、各媒体と仕切壁との間の熱伝達が可能な限り良好に行なわれる必要がある。これは、仕切壁と接触する媒体中に、乱流の発生、良好な混合、渦が充満した流れを作るような仕切壁を設計することによって達成される。ここに、熱交換器の設計時に考慮すべき３つの重要な目的があるが、これらのうち少なくとも１つあるいは好ましくは３つすべて達成されるべきである。これら目的とは、１）大きな全伝熱表面積をもつように、複数の通路を相互に並列関係とする手法を用い、流れを複数の平行通路に分配するように構成すること、２）熱交換器の伝熱壁が良好に伝熱する乱流の発生に寄与すること、３）熱交換器内で媒体が交差流となること。これら目的は、達成が困難である。特に、目的番号１と３は、高価なケーシングを用いることなく達成することは困難であることが証明されている。本発明は、３つの目的すべてを同時に達成し得る、コストの低減を保持した熱交換器に関する。本発明は、添付図面を参照して一実施の形態によりより詳細に記載されるが、ここに、図１は、本発明による熱交換器の製造の重要な工程を示す斜視図、図２は、媒体の内部流れを示すため完全に閉鎖されていない状態で示された本発明による熱交換器の斜視図、図３は、同熱交換器内の伝熱壁の一部の斜視図、図４は、完全に閉鎖されていない状態で示された僅かに相違する実施の形態の本発明による熱交換器の斜視図である。本発明による熱交換器は、好ましくは、図１に示すように、完成すれば伝熱壁として機能する金属、プラスチックあるいは他の適当な材料の１枚の連続したシート１から作られている。図１における参照番号２と３は、ローラを示し、その間に前記シートが矢印４の方向に送られる。前記ローラの表面は、傾斜した畝状突部と溝５，６のパターンを有するように形成されている。さらに、当該ローラは、同ローラの軸線に平行に伸延する畝状突部と溝７，８も形成されている。各畝状突部７は、対向するローラ上の溝８と対応している。したがって、前記シートがローラ間を通過するとき、畝状突部７と溝８は、シートに折れ線９を形成する。各ローラの外周面に沿って連続して１つの畝状突部７が１つの溝８に受け入れられるために、複数の折れ線９がシートの対向する側の一方と他方にそれぞれプレスされることになる。これは、折れ線でシートを簡単に折り、多数の平行な層を有するパッケージ１０を作ることになる。前記ローラ上の傾斜したパターン５，６は、図１の円で囲まれた拡大部１１に最適に図示されている波形状の溝を付与する。シートは、適当な厚さのパッケージ１０が得られるように、適当な長さに切断される。図１において、最終的に完成したパッケージは符号１２で表されている。パッケージ１２の両端部は、カバー部材１３により閉塞されているが、このカバー部材１３は、例えば、パッケージ１２の両端部を合成物内に浸漬することにより形成するようになっており、この合成物は、当初柔らかく、爾後化学反応や冷却により硬化するものである。符号１４は、シール部材であり、このシール部材は、パッケージの一面、例えば底部に取り付けられている。図示していないが、対応するシール部材がパッケージの反対側にも取り付けられている。符号１５は、箱状のケーシング全体を示し、この中にパッケージ１２が矢印１６で示すように置かれることになる。このようにパッケージがケーシング内に置かれると、シール部材１４は、ケーシングの底部に対して押圧され、カバー部材１３がケーシングの端壁１７，１８に対してシールされる。好ましくは、パッケージ１２の幅Ｂは、実質的にケーシングの側壁１９，２０間のスペースと対応し、パッケージ１２の高さＨは、実質的にケーシングの高さに対応することである。前記ケーシング１５は、図１においてケーシング１５の上部開口に一致するような形状の蓋２１を有している。ケーシング１５の角部には、接続ポート２２−２５が設けられている。接続ポート２２と２５は、それぞれ一方の媒体の入り口ポートと出口ポートとして機能し、接続ポート２３と２４は、それぞれ他方の媒体の入り口ポートと出口ポートとして機能する。パッケージ１２がケーシング１５内に位置するときに前記蓋２１が嵌合されると、蓋は、パッケージ１２の頂部面をシールする。シール部材１４とカバー部材１３は、２つの媒体が混合状態になることを防止し、これにより媒体は、パッケージ１２の各側部や折り曲げられたシートの各側部で分離状態とされる。パッケージの上部を明確に示すために、僅かに上昇させている図２は、２つの媒体の流れ経路を示している。媒体の一方の流れの方向は矢印２６により、また媒体の他方を矢印２７で示している。図３に最も明確に表されているように、折られたシートの１つの層における波形は、次の層の波形と交差して伸延されている。隣接する層の対向面に形成されたこれら交差した波形は、各層間を流れる媒体に乱流を生じさせる。これは、かなりの量に対して２つの媒体間の有効な熱交換に寄与する。例示されたシートは、波形状のパターンが付与されているが、本発明の保護範囲内で、層間の内部で乱流を作るような他の形状の成形パターンも使用することができる。例示された成形パターンは、ローラ手段により作られたが、この成形パターンは、スタンプ手段によっても形成できる。上述したように、カバー部材１３は、凝固するような合成物により作られている。しかしながら、パッケージの両端部に対して押し付けられる中程度の柔軟層をもつ分離蓋のようなカバー部材１３で作ることも本発明の範囲内である。パッケージの両端部と外部ケーシングの両端壁との間に柔軟な材料の層を使用することも可能である。このケーシング１５と蓋２１は、有効に媒体の流れを分離したりシールしたりする手段を構成するパッケージ１２上のシール１３，１４と共に外殻を形成している。しかしながら、図示されているシールは、非常に単純で安価な方法で作られている。シール用合成物あるいは他の柔軟な材料の適用は、高い精度あるいは幾何学的に正確さを必要とせず作ることができる。シールの効果は、そこで適当な材料が使用されると、良好な嵌合のみによっても、あるいは半田付けや溶接によっても達成され得る。図４によれば、上述した例と比較すると、蓋２１を有するケーシング１５は、パッケージ１２の周りの外殻を形成しているが、ここの外殻は断面形状が直角の箱２８により形成されている。この箱の一側には一方の媒体用の入り口ポート２９と出口ポート３０が設けられ、他側には他方の媒体用の入り口ポート３１と出口ポート３２が設けられている。この例では、パッケージ１２は、箱の１つの開口端を通って挿入され、この箱は、蓋３４，３５により閉塞されるケーシング３３を形成している。この蓋３４，３５は、これら自体かあるいは中間のシール層のいずれかによりパッケージ１２の端部に対してシールするように構成されている。図４における下方の蓋３４には、例えば蓋に注がれた液体シール合成物が固着されているが、この液体シール合成物は、集合体２８，１２が浸漬された後に凝固するようなものである。他方の蓋３５は、前記集合体２８，１２が反転された後に、同様な方法で固着される。この種のモールディングは、図１，２に示されている例にも使用され得る。適当なシール用合成物を使用するとき、蓋は、モールディング工程で型として使用するのみで、モールディング後に取り除いても良い。シートの成形パターンは、少なくとも３つの目的がある。１つは、媒体が内部層の空間内で流れるように、折られたシート内の連続する層間に所定の距離あるいはピッチを確立することである。また、成形パターンは、前述したような流れの乱れを作る。上述した単純なパターンは、前記両目的を果たす。上述したようにシートを折り曲げた後、傾斜した波形は、畝状突部が交差する方式で形成する。この畝状突部は、他の曲げとの間に所定の空間を維持したり、曲がりくねった、上述したように熱が壁に伝達するのを促進するように媒体に乱流を誘発する流路を作る。この熱交換器の構成によれば、２つの媒体の流れは、多数の平行な溝を越えるとき乱され、次の位置では異なった状態に置かれる。前記成形パターンの第３の目的は、各溝内部及び各溝を越える横方向流れに等しく分配することを達成することである。このように２つの媒体間に確立された本質的に交差流のパターンは、それら入り口と出口ポートが前記流れ方向に延長部として存在していないときも同等に流す。もし、横方向流れに対する抵抗が、溝内での縦方向流れの抵抗よりも低いならば、この種流れの横方向広がりは、有効性を発揮する。このような結果は、シートの長手方向延在部に対して波形の角度が４５°以下の場合、換言すれば、流れの指向方向に対して波形の角度が４５°以上の場合ならば、提案した単純な波形状シートで得られる。上記例として使用されている単純な波形状パターンは、図１に示すように、螺旋状にカットされたローラ間で簡単に製造される。これは、また層間の空間を保つ目的、乱流を発生させたり、上述した流れの横方向分配する目的を果たすには適している。前述したように、他のスタンプされた多数のパターンも使用できる。シートの折り曲げを容易にするために、波形は、好ましくは図１に示すように、中断され、適当に離間した間隔の折れ線により置き換えられる。パターンの他の重要性は、熱交換器の主要部内に著しく高い長手方向流れの抵抗を生じることなく、有効な流れの横方向の分配を与えるために、シートの主要部とは異なるパターンとし、入り口及び出口の面積（シートの両外部）を提供することである。熱交換器の伝熱部分での流れ抵抗の低減は、大部分そこでの熱移動の減少を伴ない、好ましくない。本発明は、上述した例に限定されるものではなく、本発明の保護範囲を逸脱することなく次の請求の範囲の枠内でその記述により変更可能である。Detailed Description of the Invention Heat exchanger and manufacturing method thereof The present invention relates to a heat recovery type heat exchange for exchanging heat between two media via a heat transfer wall. The present invention relates to a heat exchanger and a method for manufacturing the heat exchanger. Heat exchangers are used for heat transfer between two flow media of different temperatures. Conventional In the so-called heat recovery type heat exchanger, heat is transferred from the hot medium to the cooler temperature through the partition wall. Is transmitted to the medium. The structure consists of an inner tube through which one medium flows and another medium through which It consists of an outer tube. This type of heat exchanger is called tube and shell. It is a heat exchanger. Also, typical media separations are more or less flat separations. It is done by the plate. This type of heat exchanger is called a plate heat exchanger. Have been. If the heat exchanger performs heat transfer, the heat transfer area should be as large as possible. is important. This is by dividing the medium flow into a number of parallel sub-streams. This parallel flow is achieved by a unit with a large heat transfer surface area within a given volume. To move in mutually parallel passages formed in the. Split a stream into parallel streams The device is complex and expensive to manufacture. Specifications for sealing internal flow leaks The situation is getting tougher. The medium undergoes a thermal change as it passes through the heat exchanger unless it is evaporated or condensed. You. The temperature of the hot medium generally decreases and the temperature of the cooler medium generally increases. What is important when the temperature difference between media is small is that the hottest part (starting part) of the hot fluid is ) Heats the hottest part of the cold fluid (the end) and the coldest part of the hot fluid (the end). Geometry in the heat exchanger so that the end) heats the coldest part of the cryogenic fluid (start) It will be a scientific flow. Create a geometric cross flow in such a heat exchanger. To use The temperature of the cold fluid is higher than that of the hot fluid. An exchange state can be achieved. In such a state, it is the same through the heat exchanger. Uses a geometric flow in which the medium moves in the opposite direction, that is, it is not possible for a parallel flow heat exchanger. Noh. To achieve optimum heat transfer in the heat exchanger, the heat transfer between each medium and the partition wall must be It has to be done as good as possible. This is in the medium that contacts the partition wall, Design partition walls to create turbulence, good mixing, and vortex-filled flow Achieved by Here are three important goals to consider when designing a heat exchanger: But at least one or preferably all three of these have been achieved Should be. These purposes are 1) A method of parallelizing a plurality of passages with each other so as to have a large total heat transfer surface area. Using the method to distribute the flow into multiple parallel passages, 2) The heat transfer wall of the heat exchanger contributes to the generation of a turbulent flow that transfers heat well. 3) The medium has a cross flow in the heat exchanger. These goals are difficult to achieve. In particular, objective numbers 1 and 3 are expensive caseins. It has proven difficult to achieve without the use of programming. The present invention is a heat-retaining heat-retaining device that can achieve all three objectives simultaneously. Regarding the exchanger. The invention will be described in more detail by means of an embodiment with reference to the accompanying drawings, here, FIG. 1 is a perspective view showing important steps of manufacturing a heat exchanger according to the present invention, FIG. 2 is shown in a completely unclosed state to show the internal flow of the medium. Perspective view of a heat exchanger according to the present invention, FIG. 3 is a perspective view of a part of the heat transfer wall in the heat exchanger, FIG. 4 shows a slightly different embodiment shown in a completely unclosed state. 1 is a perspective view of a heat exchanger according to the present invention. The heat exchanger according to the present invention preferably has a heat transfer wall when completed, as shown in FIG. One continuous strip of metal, plastic or other suitable material that acts as It's made from 1 Reference numerals 2 and 3 in FIG. 1 indicate rollers, In the meantime the sheet is fed in the direction of arrow 4. The surface of the roller is an inclined ridge. It is formed to have a pattern of protrusions and grooves 5, 6. Furthermore, the roller concerned Are also formed with ridge-shaped projections and grooves 7, 8 extending parallel to the axis of the roller. each The ridge-shaped protrusions 7 correspond to the grooves 8 on the opposing roller. Therefore, the sea As the ridge passes between the rollers, the ridge-shaped protrusions 7 and the grooves 8 form a fold line 9 on the sheet. You. One ridge-shaped projection 7 is continuously received in one groove 8 along the outer peripheral surface of each roller. For this reason, a plurality of fold lines 9 are provided on one and the other of the opposite sides of the sheet. Will be pressed. This allows you to easily fold the sheet along the fold lines and A package 10 with layers will be made. Inclined pattern on the roller Reference numerals 5 and 6 are the corrugated grooves optimally shown in the enlarged portion 11 surrounded by the circle in FIG. Give. The sheet should be of appropriate length so that the package 10 of appropriate thickness can be obtained. Be cut off. In FIG. 1, the final package is indicated by reference numeral 12. Have been. Although both ends of the package 12 are closed by the cover member 13, The cover member 13 is formed by immersing both ends of the package 12 in the composite. This compound is initially soft and has a It is hardened by scientific reaction and cooling. Reference numeral 14 is a seal member, The sealing member is on one side of the package, for example, the bottom. Attached to. Although not shown, the corresponding seal member It is also attached to the other side. Reference numeral 15 indicates the entire box-shaped casing. The package 12 will be placed therein as indicated by arrow 16. in this way When the package is placed in the casing, the sealing member 14 is attached to the bottom of the casing. The cover member 13 against the end walls 17 and 18 of the casing. Will be Preferably, the width B of the package 12 is substantially the side wall 1 of the casing. Corresponding to the space between 9 and 20, the height H of the package 12 is substantially It is to correspond to the height of the group. The casing 15 is shown in FIG. It has a lid 21 shaped to match the upper opening of the lug 15. Casing 15 Connection ports 22-25 are provided at the corners of the. Connection ports 22 and 25 , Each of which functions as an inlet port and an outlet port for one medium, and a connection port 2 3 and 24 respectively function as an inlet port and an outlet port of the other medium. When the lid 21 is fitted when the package 12 is located in the casing 15, The lid seals the top surface of the package 12. Seal member 14 and cover member 1 3 prevents the two media from becoming mixed, which allows the media to be packaged. The side surfaces of the sheet 12 and the side surfaces of the folded sheet are separated. Package Figure 2 with a slight rise to clearly show the top of the Shows the route. The direction of flow of one of the media is indicated by the arrow 26 and the other of the media Is indicated by an arrow 27. As shown most clearly in Figure 3, the folded seam The corrugations in one layer of the gutter extend across the corrugations of the next layer. Adjacent These intersecting corrugations formed on the opposing surfaces of the layers cause turbulence in the medium flowing between the layers. Cause. This contributes to an effective heat exchange between the two media for a considerable amount. You. The illustrated sheet is provided with a wavy pattern. Other shaped molding patterns that create turbulence inside the layers are also used within the protection range of can do. The illustrated molding pattern was made by roller means, This molding pattern can also be formed by stamp means. As mentioned above, The bar member 13 is made of a compound that solidifies. However, Like a separation lid with a moderately flexible layer that is pressed against the ends of the package It is also within the scope of the invention to make it with cover member 13. Both ends of package and outside It is also possible to use a layer of flexible material between the end walls of the casing. this The casing 15 and the lid 21 are a means for effectively separating and sealing the medium flow. The outer shell is formed together with the seals 13 and 14 on the package 12 which constitutes the step. However, the seal shown is made in a very simple and inexpensive way. You. The application of sealing compounds or other flexible materials requires high precision or geometry. Can be made without the need for precision. The effect of the seal is that there is a suitable material Is used, either by good mating alone or by soldering or welding Can also be achieved. According to FIG. 4, compared to the example described above, the casing 15 with the lid 21 The outer shell around the package 12 is formed. The outer shell here has a rectangular cross section. It is formed by the box 28. One side of this box has an inlet port 2 for one medium 9 and an outlet port 30 are provided, and the other side has an inlet port 31 and an outlet port for the other medium. A mouth port 32 is provided. In this example, the package 12 has one open box. The casing 3 which is inserted through the mouth end and is closed by the lids 34 and 35 3 is formed. The lids 34 and 35 may be the sealing layers themselves or in the middle. Is configured to seal against the end of the package 12 by either You. The lower lid 34 in FIG. 4 has, for example, a liquid seal compound that has been poured into the lid. Although worn, this liquid seal compound will allow the aggregates 28, 12 to soak. It is like setting after being pickled. The other lid 35 has the above-mentioned assembly 28, 1 After the 2 is inverted, it is fixed in a similar manner. This type of molding is It can also be used for the example shown in 1,2. With the appropriate sealing compound The lid can only be used as a mold in the molding process. May be removed. The forming pattern of the sheet has at least three purposes. First, the medium is internal There is a certain distance between successive layers in the folded sheet so that they flow in the layer space It is to establish the pitch. In addition, the molding pattern has the same flow as described above. Make a disturbance. The simple pattern described above serves both purposes. Fold the sheet as described above After bending, the undulating corrugations are formed in such a way that the ridge-shaped projections intersect. This ridge The parts maintain a certain space with other bends, or meander, as described above As such, it creates channels that induce turbulence in the medium to promote heat transfer to the walls. With this heat exchanger configuration, the two medium streams cross multiple parallel grooves. It is disturbed and placed in a different state at the next position. The third of the molding patterns The objective is to achieve equal distribution of lateral flow within and across each groove. That is. Thus the essentially crossflow pattern established between the two media is , When their inlet and outlet ports do not exist as extensions in said flow direction Also flow equally. If the resistance to lateral flow is lower than the resistance to longitudinal flow in the groove For example, the lateral spread of this kind of flow is effective. Such results are If the angle of the corrugations is less than 45 ° with respect to the longitudinal extension of the If the angle of the waveform is 45 ° or more with respect to the pointing direction of the Obtained in sheet form. The simple wavy pattern used as an example above is shown in Figure 1. As such, it is easily manufactured between spirally cut rollers. This is also between layers The purpose is to maintain space, to generate turbulence, and to distribute the flow laterally as described above. It is suitable for serving. As mentioned earlier, many other stamped patterns are also used. Can be used. In order to facilitate the folding of the sheet, the corrugations are preferably shown in FIG. So that it is interrupted and replaced by a fold line of appropriately spaced spacing. Patta Another importance of the core is that it creates a significantly higher longitudinal flow resistance in the main part of the heat exchanger. The main part of the seat is to provide effective lateral distribution of the flow without kinking Provide different entrance and exit areas (outside the seat) It is. The reduction in flow resistance in the heat transfer part of the heat exchanger is largely due to the reduction in heat transfer there. It is not preferable because it is small. The present invention is not limited to the above-mentioned examples, and deviates from the protection scope of the present invention. Without modification, the description can be changed within the scope of the following claims.

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年６月１８日【補正内容】請求の範囲１．２つの媒体間を横切る伝熱壁を、成形パターンを有する１枚のシートから形成し、当該シートは繰り返し折り畳んで多層のパッケージを形成し、当該パッケージは外部ケーシング内に収容され、前記シートは、折った後に成形することにより前記パッケージの２つの対向側部に２つの媒体のための接続ポート（２２ −２５；２９−３２）を有する相互に異なる流路を形成してなる熱交換を行なうための熱回収式熱交換器において、前記シートのパターンは、当該シートの長手方向延在部に対して所定の傾斜角で波形状に伸延するように形成され、かつ畝状突部を横切るようにしてシートの折り畳み状態を形成し、前記シートの長手方向側端部に形成された前記パッケージの端部はシール層（１３）により覆われ、前記端部間に伸延された前記パッケージの相互に対向する両側部は、前記端部間に伸延するシール部材（１４）が設けられ、前記パッケージは、前記外部ケーシング（１５，２１；２８，３４，３５）の大きさに適合し得るようになっており、そして当該外部ケーシング内に配置されるとき、当該パッケージと外部ケーシングとの間を前記両シールにより取り囲み、これにより各媒体が連通される接続ポート（２２−２５；２９−３２）の連通状態の下で折り畳まれたシートの両側部の内の一方が他方から分離されるようにしたことを特徴とする熱回収式熱交換器。２．前記シートの波形は、当該シートの好ましい折り曲げのために、折れ線（９）により適当間隔で断たれるように置き換えられていることを特徴とする請求の範囲１に記載の熱交換器。３．前記シートの長手方向延在部に対する波形の角度は、４５°以下であり、当該シートのパケットの端部方向の流れ抵抗が当該方向と直交する方向より指向する流れ方向で高くなり、前記シートのパッケージの中央部での流れ抵抗が指向する流れ方向で低いことを特徴とする請求の範囲１又は２に記載の熱交換器。[Procedure of Amendment] Article 184-8 of the Patent Act [Submission date] June 18, 1996 [Correction contents] The scope of the claims 1. A heat transfer wall traversing between the two media is formed from a single sheet with a forming pattern The sheet is then repeatedly folded to form a multi-layer package, The cage is housed in an outer casing and the sheet must be molded after folding To connect ports (22) for two media on two opposite sides of the package. -25; 29-32) to perform heat exchange by forming mutually different flow paths. In the heat recovery heat exchanger for The pattern of the sheet has a predetermined inclination angle with respect to the longitudinally extending portion of the sheet. It is formed so as to extend in a corrugated shape at the The package formed in a folded state and formed at the longitudinal end of the sheet. The edges of the package are covered with a sealing layer (13) and the package extended between the edges. A seal member (14) extending between the ends is provided on both sides of the cage facing each other. The outer casing (15, 21; 28, 34, 3) is 5) and can be accommodated in the outer casing. When placed in place, the seal between the package and the outer casing is used. A connection port (22-25; 29-32) that surrounds each other and through which each medium communicates One of the two sides of the folded sheet is separated from the other under the communication state of The heat recovery type heat exchanger characterized in that. 2. The corrugation of the sheet has a fold line ( Claim 9), characterized in that it is replaced so as to be cut off at an appropriate interval. The heat exchanger according to range 1. 3. The angle of the corrugations relative to the longitudinal extension of the sheet is 45 ° or less, Flow resistance in the end direction of the packet of the sheet is orthogonal to the direction It becomes higher in the flow direction that is more oriented than the The flow resistance of is low in the directed flow direction. On-board heat exchanger.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG , CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (KE, MW, SD, SZ, UG), AM, AT, AT, AU, BB, BG, BR, BY, C A, CH, CN, CZ, CZ, DE, DE, DK, DK , EE, ES, FI, FI, GB, GE, HU, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LR, L T, LU, LV, MD, MG, MN, MW, MX, NO , NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SK, TJ, TM, TT, UA, UG, U S, UZ, VN

Claims

【特許請求の範囲】１．伝熱壁を介して２つの媒体間の熱交換を行なうための熱回収式熱交換器において、ａ）媒体を分離する伝熱壁は、外部ケーシング（１５，２１；２８，３４，３５）内に設けられ、１枚の成形パターンを有するシートから構成されかつこれが繰り返し折り畳まれて多層パッケージを形成している、ｂ）前記シートは、折った後に成形することにより、２つの対向側部に２つの媒体のための接続ポート（２２−２５；２９−３２）を有する相互に異なる流路を形成している、ｃ）前記シートはケーシングに対してパッケージ（１２）の底部及び頂部と２つの端部で、２つの媒体間の漏れを防止するようにシールされている、ことを特徴とする熱回収式熱交換器。２．前記シートのパターンは、当該シートの長手方向延在部に対して所定の傾斜角で波形状伸延するように形成されていることを特徴とする請求の範囲１に記載の熱交換器。３．前記シートの波形は、当該シートの折り曲げを容易にするために、適当な間隔で中断され、折れ線により置き換えられることを特徴とする請求の範囲２に記載の熱交換器。４．前記シートの長手方向延在部に対する波形の傾斜角は、４５°以下であることを特徴とする請求の範囲２又は３に記載の熱交換器。５．前記シートのパターンは、当該シートのパケットの端部方向の流れ抵抗が当該方向と直交する方向より高くなり、前記シートのパッケージの中央部での流れ抵抗が指向する流れ方向で低いことを特徴とする請求の範囲１乃至４のいずれか１つに記載の熱交換器。６．前記パッケージの両端部でのシールは、前記ケーシングの２つの対向する側壁と一致するようにしたことを特徴とする請求の範囲１乃至５のいずれか１つに記載の熱交換器。７．分離された伝熱壁を介して２つの媒体間で熱伝達を行なうための熱回収式熱交換器の製造方法において、ａ）多層パッケージを形成するため伝熱材料の１枚の成形パターンを有するシート（１）を繰り返し折り、ケーシング（２０，２１；２８，３４，３５）内に前記パッケージを収納する、ｂ）前記シート、つまり直角に折られた端部の長手方向端部を蓋形成部材（１２）とともにシールする、ｃ）前記折られたシートにより形成されたパッケージ（１２）をケーシング内に収容しかつ前記ケーシングに対して底部及び頂部で前記パッケージをシールし、当該シート２つの対向側面が２つの空間に対向し、該空間はケーシング内で互いに分離し前記媒体の一方の入り口部と出口部として設けられている、ことを特徴とする熱交換器の製造方法。８．シートに付与される望ましいパターンの形状に対応し、シートに折り曲げ線を作るために軸方向に畝状突部（７）と溝（８）を有する適切な畝状突部と凹部（５，６）を有する少なくとも２つの成形ローラ間に連続的にシートを送り込むことにより当該シートにスタンプすることによりシート（１）に成形パターンを形成するようにしたことを特徴とする請求の範囲７に記載の熱交換器の製造方法。９．前記蓋形成シール部材は、凝固しうる合成物をモールドすることにより形成したことを特徴とする請求の範囲７又は８に記載の熱交換器の製造方法。[Claims] 1. A heat recovery type heat exchanger for exchanging heat between two media via a heat transfer wall Be careful a) The heat transfer wall that separates the medium is the outer casing (15, 21; 28, 34, 3). 5) is provided inside and is composed of a sheet having a molding pattern, and Repeatedly folded to form a multi-layer package, b) The sheet is formed by folding and then forming two sheets on two opposite sides. Different flow paths with connection ports (22-25; 29-32) for media Forming a c) The seat is 2 against the bottom and top of the package (12) with respect to the casing. Sealed at one end to prevent leakage between the two media, A heat recovery type heat exchanger characterized in that 2. The pattern of the sheet has a predetermined inclination with respect to the longitudinally extending portion of the sheet. The wavy shape is formed so as to extend at an oblique angle. On-board heat exchanger. 3. The corrugations of the sheet are suitable to facilitate folding of the sheet. Claim 2 characterized by being interrupted at intervals and replaced by a polyline The heat exchanger as described. 4. The angle of inclination of the corrugations with respect to the longitudinally extending portion of the sheet is 45 ° or less. The heat exchanger according to claim 2 or 3, characterized in that. 5. The pattern of the sheet has a flow resistance in the end direction of the packet of the sheet. It becomes higher than the direction orthogonal to the direction, and the flow in the central part of the package of the sheet. Any of claims 1 to 4, characterized in that the resistance is low in the flow direction to which it is directed. The heat exchanger according to one. 6. Seals at both ends of the package are two opposites of the casing Any one of claims 1 to 5 characterized in that it is made to coincide with the side wall. The heat exchanger described in. 7. Heat recovery equation for heat transfer between two media via separated heat transfer walls In the method of manufacturing the heat exchanger, a) A system having one molding pattern of heat transfer material to form a multi-layer package. Repeatedly fold the door (1) into the casing (20, 21; 28, 34, 35) Store the package, b) The sheet, that is, the longitudinal end portion of the end portion folded at a right angle, is attached to the lid forming member (1 2) Seal with c) The package (12) formed by the folded sheet is placed in the casing. And seal the package at the bottom and top against the casing. , The two facing sides of the seat face two spaces, and the spaces are in contact with each other in the casing. And is provided as one of the inlet and outlet of the medium. A method for producing a heat exchanger. 8. Folds the sheet according to the desired pattern shape given to the sheet Suitable ridge-shaped projections and depressions having axial ridge-shaped projections (7) and grooves (8) for making lines Continuous feeding of sheets between at least two forming rollers with parts (5, 6) By stamping on the sheet, the forming pattern on the sheet (1) The method for manufacturing the heat exchanger according to claim 7, wherein the heat exchanger is formed. Law. 9. The lid-forming seal member is formed by molding a solidifiable compound. The heat exchanger manufacturing method according to claim 7, wherein the heat exchanger is manufactured.