JPH0951185A - Mounting construction for printed-circuit board - Google Patents
Mounting construction for printed-circuit boardInfo
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- JPH0951185A JPH0951185A JP20258995A JP20258995A JPH0951185A JP H0951185 A JPH0951185 A JP H0951185A JP 20258995 A JP20258995 A JP 20258995A JP 20258995 A JP20258995 A JP 20258995A JP H0951185 A JPH0951185 A JP H0951185A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はプリント板の実装構
造に関し、特に、活性保守時における静電気スパークを
防止するプリント板の実装構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printed board mounting structure, and more particularly to a printed board mounting structure for preventing electrostatic sparks during active maintenance.
【0002】近年、電子機器における保守は、装置が通
常動作している状態で、プリント板または、故障したプ
リント板のみを交換するいわゆる活性保守が行われる。
この場合、プリント板に帯電している静電気等の電荷が
スパークして、シェルフ内で正常動作している他のプリ
ント板が、誤動作または破壊することのないように配慮
する必要がある。[0002] In recent years, maintenance of electronic equipment is performed by so-called active maintenance in which only a printed board or a defective printed board is replaced while the apparatus is normally operating.
In this case, it is necessary to take measures so that electric charges such as static electricity charged on the printed board are not sparked and other printed boards operating normally in the shelf do not malfunction or break.
【0003】[0003]
【従来の技術】活性保守に使用されるプリント板の実装
構造の従来例を図7に示す。この従来例において、プリ
ント板3は帯電防止処理を施したシールドケース12に
よりカバーされ、活性保守時の静電気等によるスパーク
が防止される。2. Description of the Related Art FIG. 7 shows a conventional example of a printed board mounting structure used for active maintenance. In this conventional example, the printed board 3 is covered with a shield case 12 that has been subjected to an antistatic treatment to prevent sparks due to static electricity during active maintenance.
【0004】なお、図7において1は背面にバックパネ
ル2を保持したシェルフ、32はプリント板3をバック
パネル2にプラグイン接続するためのコネクタを示す。In FIG. 7, reference numeral 1 denotes a shelf holding a back panel 2 on its rear surface, and 32 denotes a connector for connecting the printed board 3 to the back panel 2 by plug-in connection.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
例において、プリント板3をシールドケース12に入れ
るために、1枚のプリント板3の幅が厚くなり、それに
伴い実装効率が低下し、装置全体の容積が大きくなって
しまうという欠点を有する上に、コストの上昇を招来す
るという欠点を有する。However, in the above-mentioned conventional example, since the printed board 3 is put in the shield case 12, the width of one printed board 3 becomes thicker, and accordingly, the mounting efficiency is lowered, and the device is reduced. In addition to the drawback of increasing the overall volume, it also has the drawback of increasing the cost.
【0006】本発明は、以上の欠点を解消すべくなされ
たもので、装置の小型化、および低コスト化を図ること
のできるプリント板の実装構造を提供することを目的と
する。The present invention has been made to solve the above drawbacks, and an object of the present invention is to provide a printed circuit board mounting structure capable of reducing the size and cost of the device.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1記載の発明において、プリント板3には、
バックパネル2への接続前にバックパネル2の補強棒2
0に圧接し、該補強棒20を介してプリント板3のフレ
ームグランドを取るアース金具4Aが設けられる。In order to achieve the above object, in the invention according to claim 1, the printed board 3 comprises:
Reinforcing rod 2 of back panel 2 before connecting to back panel 2
An earth metal fitting 4A is provided which is in pressure contact with 0 and which takes the frame ground of the printed board 3 through the reinforcing rod 20.
【0008】補強棒20は、プリント板3の挿入力によ
りバックパネル2に反り等が発生するのを防止するため
に設けられるもので、バックパネル2の表面、すなわ
ち、プリント板3の接続面側に適宜手段で配設される。The reinforcing rod 20 is provided to prevent the back panel 2 from warping due to the insertion force of the printed board 3, and is on the surface of the back panel 2, that is, the connecting surface side of the printed board 3. It is arranged by appropriate means.
【0009】補強棒20を介してプリント板3のフレー
ムグランドが取られるとは、アース金具4Aが補強棒2
0に接触した状態でプリント板3のグランドラインがシ
ェルフ1に短絡された状態をいうもので、このために、
補強棒20、アース金具4Aは導電体により形成され、
かつ、アース金具4Aはプリント板3のグランドに、補
強棒20はシェルフ1とそれぞれ電気的導通が取られて
いる。The frame ground of the printed board 3 is taken through the reinforcing rod 20 means that the grounding metal 4A is the reinforcing rod 2.
It means that the ground line of the printed board 3 is short-circuited to the shelf 1 while being in contact with 0.
The reinforcing rod 20 and the earth metal fitting 4A are made of a conductor,
Moreover, the grounding metal 4A is electrically connected to the ground of the printed board 3, and the reinforcing rod 20 is electrically connected to the shelf 1.
【0010】したがって請求項1記載の発明において、
プリント板3をシェルフ1内に実装する際には、プリン
ト板3上のコネクタ32がバックパネル2上のコネク
タ、あるいはコンタクトピン21にプラグインされる前
に、先ず、アース金具4Aがバックパネル2の補強棒2
0に接触し、プリント板3上の静電気等の電荷が放出さ
れる。バックパネル2への実装前に放電パスが形成され
る本発明においては、プリント板3をシールドケース1
2に入れる必要がなくなるために、プリント板3の実装
ピッチを狭くすることが可能となる上に、コストの低減
も図られる。Therefore, in the invention according to claim 1,
When the printed board 3 is mounted in the shelf 1, first, the grounding metal fitting 4A is first attached to the back panel 2 before the connector 32 on the printed board 3 is plugged into the connector on the back panel 2 or the contact pin 21. Reinforcing rod 2
When the printed circuit board 3 is contacted with 0, electric charges such as static electricity on the printed board 3 are discharged. In the present invention in which a discharge path is formed before mounting on the back panel 2, the printed board 3 is connected to the shield case 1.
Since it is not necessary to put it in 2, the mounting pitch of the printed board 3 can be narrowed and the cost can be reduced.
【0011】請求項2記載の発明において、プリント板
3には、プリント板3のシェルフ1への挿入時にガイド
レール10に圧接し、該ガイドレール10を介してプリ
ント板3のフレームグランドを取るアース金具4Bが加
えられる。ガイドレール10は、プリント板3の端縁を
ガイドしてプリント板3をシェルフ1内の接続位置にガ
イドするために設けられるもので、プリント板3のシェ
ルフ1への挿入時にガイドレール10に圧接するために
アース金具4Bは、プリント板3の挿入側端縁より前方
に突出した状態で装着される。In the second aspect of the present invention, the printed circuit board 3 is grounded to press the guide rail 10 when the printed circuit board 3 is inserted into the shelf 1 and to take the frame ground of the printed circuit board 3 through the guide rail 10. Metal fitting 4B is added. The guide rail 10 is provided to guide the edge of the printed board 3 and guide the printed board 3 to the connection position in the shelf 1. When the printed board 3 is inserted into the shelf 1, the guide rail 10 is pressed against the guide rail 10. In order to do so, the ground metal fitting 4B is mounted in a state of protruding forward from the insertion side edge of the printed board 3.
【0012】したがって請求項2記載の発明において、
プリント板3をシェルフ1に挿入するに際して、先ず、
アース金具4Bがガイドレール10に圧接してプリント
板3のグランドラインがシェルフ1に短絡し、プリント
板3上の静電気の放電が行われる。プリント板3に対す
るフレームグランドへの接続タイミングを、プリント板
3のシェルフ1挿入時とすることにより、他のアース金
具4Aが補強棒20に接触するまでの間、すなわち、プ
リント板3がシェルフ1内を移動している間に隣接する
プリント板3との間にスパークを発生させることが確実
に防止される。Therefore, in the invention according to claim 2,
When inserting the printed board 3 into the shelf 1, first,
The grounding metal 4B is pressed against the guide rail 10 and the ground line of the printed board 3 is short-circuited to the shelf 1 to discharge static electricity on the printed board 3. By connecting the printed board 3 to the frame ground at the time of inserting the printed board 3 into the shelf 1, until the other ground metal fitting 4A comes into contact with the reinforcing bar 20, that is, the printed board 3 is inside the shelf 1. It is surely prevented that a spark is generated between the printed board 3 and the adjacent printed board 3 while moving.
【0013】請求項3記載の発明において、プリント板
3側にはアースガイドピン5が突設されるとともに、シ
ェルフ1にはアースガイドピン5を案内してプリント板
3を接続位置に導くガイド体6が形成される。ガイド体
6は、上述したガイドレール10に代えて設けられるも
ので、プリント板3側に突設されるアースガイドピン5
をガイドしてプリント板3をシェルフ1内の接続位置に
ガイドし、アースガイドピン5が接触した状態でプリン
ト板3のフレームグランドが取られるように、導電体に
より形成される。In the invention of claim 3, a ground guide pin 5 is provided on the printed board 3 side, and a guide body for guiding the ground guide pin 5 to the shelf 1 for guiding the printed board 3 to the connecting position. 6 is formed. The guide body 6 is provided in place of the guide rail 10 described above, and the earth guide pin 5 protrudingly provided on the printed board 3 side.
To guide the printed board 3 to the connection position in the shelf 1 and to form the frame ground of the printed board 3 with the ground guide pin 5 in contact with the printed board 3.
【0014】請求項4記載の発明において、アースガイ
ドピン5の断面形状はプリント板3毎に相違しており、
シェルフダクト11の前面壁にはアースガイドピン5の
断面形状にほぼ一致するガイド孔7が開設される。この
結果、シェルフ1には、ガイド孔7の形状がアースガイ
ドピン5の断面形状に合致するプリント板3のみが挿入
可能なり、プリント板3の誤挿入が確実に防止される。In the fourth aspect of the invention, the cross-sectional shape of the earth guide pin 5 is different for each printed board 3,
A guide hole 7 is formed in the front wall of the shelf duct 11 so as to substantially match the sectional shape of the ground guide pin 5. As a result, only the printed board 3 whose guide hole 7 has a shape matching the cross-sectional shape of the ground guide pin 5 can be inserted into the shelf 1, and the incorrect insertion of the printed board 3 is reliably prevented.
【0015】請求項5記載の発明において、シェルフ1
には先端にプラグ部80を備えたアースケーブル8が接
続され、プリント板3の前面シールド板30には、プラ
グ部80を挿入する挿入部31が開設される。本発明に
おいて、プリント板3の実装に当たって、先ず、アース
ケーブル8の先端に固定されたプラグ部80をプリント
板3の挿入部31に挿入させる。かかる操作により、プ
リント板3のグランドラインに接続された前面シールド
板30はプラグ部80、アースケーブル8を介してシェ
ルフ1に導通し、プリント板3の放電が行われる。In the invention according to claim 5, the shelf 1
A ground cable 8 having a plug portion 80 at the tip is connected to the front end of the printed circuit board 3, and the front shield plate 30 of the printed board 3 is provided with an insertion portion 31 into which the plug portion 80 is inserted. In the present invention, when mounting the printed board 3, first, the plug portion 80 fixed to the tip of the ground cable 8 is inserted into the insertion portion 31 of the printed board 3. By this operation, the front shield plate 30 connected to the ground line of the printed board 3 is electrically connected to the shelf 1 via the plug portion 80 and the ground cable 8, and the printed board 3 is discharged.
【0016】請求項6記載の発明において、プリント板
3の前面シールド板30には、キー部材9が突設される
とともに、シェルフダクト11の前面壁にはキー部材9
が挿通可能なキー挿入孔90が開設され、キー部材9の
断面形状をプリント板3毎に相違させてシェルフ1内へ
のプリント板3の誤挿入が防止される。According to the sixth aspect of the present invention, the key member 9 is provided on the front shield plate 30 of the printed board 3 and the key member 9 is provided on the front wall of the shelf duct 11.
A key insertion hole 90 through which the printed board 3 can be inserted is opened, and the cross-sectional shape of the key member 9 is made different for each printed board 3 to prevent the printed board 3 from being erroneously inserted into the shelf 1.
【0017】請求項7記載の発明において、プリント板
3のバックパネル2への接続前にプリント板3のグラン
ドラインをシェルフ1に接触させてフレームグランドを
取り、プリント板3上の静電気を放電させるプリント板
3の実装方法が提供される。In the invention according to claim 7, before connecting the printed board 3 to the back panel 2, the ground line of the printed board 3 is brought into contact with the shelf 1 to take a frame ground, and the static electricity on the printed board 3 is discharged. A method of mounting the printed board 3 is provided.
【0018】[0018]
【発明の実施の形態】図1、2に本発明の第1の実施の
形態を示す。図において1は背面にバックパネル2を配
置したシェルフであり、導電性を有する材料により形成
され、その上下部にシェル内への冷却風の導入を行うた
めのシェルダクト11A、11Bが形成される。1 and 2 show a first embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a shelf having a back panel 2 arranged on the back surface, which is made of a conductive material, and shell ducts 11A, 11B for introducing cooling air into the shell are formed at upper and lower portions thereof. .
【0019】20はバックパネル2の補強を行うために
プリント板3の実装面側に配置される長尺の補強棒であ
り、シェルフ1の側壁部に立設される取付材13に両端
を固定されてバックパネル2の左右端縁間に掛け渡さ
れ、ビス等の止着子によりバックパネル2に固定され
る。補強棒20、および取付材13は、金属材料等、導
電性を有する材料により形成され、導電性を有する材料
により形成されるシェルフ1にビス止め、あるいは溶接
等の適宜手段で固定される。Reference numeral 20 denotes a long reinforcing rod which is arranged on the mounting surface side of the printed board 3 to reinforce the back panel 2, and both ends are fixed to a mounting member 13 standing on the side wall of the shelf 1. Then, it is stretched over the left and right edges of the back panel 2 and fixed to the back panel 2 by fasteners such as screws. The reinforcing rod 20 and the mounting member 13 are formed of a conductive material such as a metal material, and are fixed to the shelf 1 formed of a conductive material by an appropriate means such as screwing or welding.
【0020】10はプリント板3の上下端縁をガイドし
てプリント板3を所定の実装位置に導くために上部シェ
ルフダクト11Aの裏面、および下部シェルフダクト1
1Bの上面に固定されるガイドレールであり、プリント
板3の上下端縁が嵌合可能なように断面コ字形状に形成
される。このガイドレール10は、アルミニウム等の金
属材料により形成したり、あるいは合成樹脂材の表面に
金属メッキを施す等して導電性が付与される。Reference numeral 10 is a back surface of the upper shelf duct 11A and the lower shelf duct 1 for guiding the upper and lower edges of the printed board 3 to guide the printed board 3 to a predetermined mounting position.
It is a guide rail fixed to the upper surface of 1B, and is formed in a U-shaped cross section so that the upper and lower edges of the printed board 3 can be fitted. The guide rail 10 is formed of a metal material such as aluminum, or is given conductivity by applying metal plating to the surface of a synthetic resin material.
【0021】一方、上記シェルフ1に挿入されてバック
パネル2にプラグイン接続されるプリント板3は、先端
部に導電材料により形成される前面シールド板30を備
える。前面シールド板30は、隣接するプリント板3、
3・・間の隙間からの電磁ノイズの放出を防止するため
に設けられるもので、プリント板3のグランドラインに
固定端子33を介して接続される。また、この前面シー
ルド板30の側縁部には、隣接する他のプリント板3の
前面シールド板30との接触を確実にするためのアース
ばね34が設けられる。On the other hand, the printed board 3 which is inserted into the shelf 1 and is plug-in connected to the back panel 2 has a front shield plate 30 formed of a conductive material at its tip. The front shield plate 30 includes the adjacent printed board 3,
It is provided in order to prevent the emission of electromagnetic noise from the gap between 3 ... And is connected to the ground line of the printed board 3 via the fixed terminal 33. A ground spring 34 is provided at the side edge of the front shield plate 30 to ensure contact with the front shield plate 30 of another adjacent printed board 3.
【0022】さらに、プリント板3の後端、すなわち、
バックパネル2への接続側端縁部にはバックパネル2へ
の接続用のコネクタ32と、導電性を有する材料により
形成される第1、第2のアース金具4A、4Bが固定さ
れる。第1のアース金具4Aは、図2(b)に示すよう
に、一対の弾性挟持片40、40を有しており、プリン
ト板3をシェルフ1に挿入した際に該弾性挟持片40が
補強棒20を挟持可能な位置に設けられる。また、第1
のアース金具4Aは、プリント板3への固定片41を有
しており、該固定片41を介してプリント板3のグラン
ドラインに接続される。Furthermore, the rear end of the printed board 3, that is,
A connector 32 for connecting to the back panel 2 and first and second ground metal fittings 4A, 4B made of a conductive material are fixed to the edge portion on the side of connection to the back panel 2. As shown in FIG. 2B, the first earth metal fitting 4A has a pair of elastic holding pieces 40, 40, and the elastic holding piece 40 is reinforced when the printed board 3 is inserted into the shelf 1. It is provided at a position where the rod 20 can be held. Also, the first
The ground metal fitting 4A has a fixing piece 41 to the printed board 3, and is connected to the ground line of the printed board 3 via the fixing piece 41.
【0023】一方、第2のアース金具4Bは、プリント
板3の後端上下端に上下対象姿勢で固定されており、プ
リント板3への固定片41を介して該プリント板3のグ
ランドラインに接続される。また、第2のアース金具4
は、プリント板3の外方に突出し、シェルフ1への挿入
時にガイドレール10に圧接する弾性片42を有してい
る。On the other hand, the second ground metal fitting 4B is fixed to the upper and lower ends of the rear end of the printed board 3 in a vertically symmetrical posture, and is connected to the ground line of the printed board 3 via a fixing piece 41 to the printed board 3. Connected. In addition, the second earth metal fitting 4
Has an elastic piece 42 that projects outward from the printed board 3 and comes into pressure contact with the guide rail 10 when the printed board 3 is inserted into the shelf 1.
【0024】したがってこの実施例において、プリント
板3をシェルフ1に挿入するに際して、先ず、第2のア
ース金具4Bがガイドレール10に接触することから、
プリント板3上に蓄積された電荷がガイドレール10を
経由してシェルフ1側に流れ込んで放電が行われる。こ
の後、さらにプリント板3を挿入すると、図2(b)に
示すように、コネクタ32がバックパネル2のコンタク
トピン21に嵌合する前に第1のアース金具4Bが補強
棒20に圧接することから、残余の電荷は補強棒20、
取付材13を経由してシェルフ1に流れ込み、放電が行
われる。Therefore, in this embodiment, when the printed board 3 is inserted into the shelf 1, first, the second ground metal fitting 4B comes into contact with the guide rail 10,
The electric charge accumulated on the printed board 3 flows into the shelf 1 side via the guide rail 10 and is discharged. After that, when the printed board 3 is further inserted, as shown in FIG. 2B, the first grounding metal fitting 4B is pressed against the reinforcing rod 20 before the connector 32 is fitted to the contact pin 21 of the back panel 2. Therefore, the remaining charge is the reinforcing rod 20,
It flows into the shelf 1 via the attachment material 13 and discharge is performed.
【0025】図3、4に本発明の第2の実施の形態を示
す。なお、以下の実施の形態の説明において、上述した
実施の形態と同一の構成要素は、図中に同一の符号を付
して説明を省略する。3 and 4 show a second embodiment of the present invention. In the following description of the embodiments, the same components as those in the above-described embodiments are designated by the same reference numerals in the drawings and the description thereof will be omitted.
【0026】この実施の形態において、プリント板3の
前面シールド板30の裏面には、プリント板3毎に断面
形状の異なるアースガイドピン5が突設される。アース
ガイドピン5は、金属材料等の導電性を有する材料によ
り形成される杆状部材であり、先端には後述するガイド
孔7への挿入をガイドするための尖頭部50が形成され
る。In this embodiment, on the back surface of the front shield plate 30 of the printed board 3, the earth guide pin 5 having a different cross-sectional shape is provided for each printed board 3. The earth guide pin 5 is a rod-shaped member made of a conductive material such as a metal material, and has a pointed portion 50 at its tip for guiding the insertion into a guide hole 7 described later.
【0027】一方、上下部シェルフダクト11A、11
Bにはガイド体6が形成される。ガイド体6は、上述し
たガイドレール10に代えてアースガイドピン5をガイ
ドしてプリント板3のコネクタ32をバックパネル2の
接続領域に導くためのもので、図4(b)に示すよう
に、アースガイドピン5が圧挿可能なばね体60、60
・・を所定間隔で固定したり、あるいはスパイラルスプ
リングをシェルダクト11A、11Bに固定して形成さ
れる。なお、ガイド体6には、図4(c)に示すよう
に、アースガイドピン5のガイド部以外にプリント板3
の上下端をガイドするプリント板ガイド部51も合わせ
て形成してもよい。On the other hand, the upper and lower shelf ducts 11A, 11
A guide body 6 is formed on B. The guide body 6 guides the ground guide pin 5 instead of the guide rail 10 described above to guide the connector 32 of the printed board 3 to the connection region of the back panel 2, and as shown in FIG. , The spring body 60, 60 into which the earth guide pin 5 can be press-fitted
.. are fixed at predetermined intervals, or spiral springs are fixed to the shell ducts 11A and 11B. As shown in FIG. 4 (c), the guide body 6 includes the printed board 3 other than the guide portion of the ground guide pin 5.
The printed board guide portion 51 that guides the upper and lower ends may also be formed together.
【0028】さらに、シェルフダクト11の前面壁に
は、プリント板3側のアースガイドピン5の断面形状に
ほぼ一致する形状のガイド孔7が開設されており、所定
の位置以外へのプリント板3の挿入が防止される。Further, the front wall of the shelf duct 11 is provided with a guide hole 7 having a shape substantially corresponding to the cross-sectional shape of the earth guide pin 5 on the printed board 3 side, and the printed board 3 is provided at a position other than a predetermined position. Insertion is prevented.
【0029】したがってこの実施の形態において、ガイ
ド孔7により選択されたプリント板3をシェルフ1内に
挿入すると、アースガイドピン5がガイド体6に接触
し、プリント板3上の電荷はアースガイドピン5、およ
びガイド体6を経由してシェルフ1に流れ込んで放電さ
れる。Therefore, in this embodiment, when the printed board 3 selected by the guide hole 7 is inserted into the shelf 1, the ground guide pin 5 comes into contact with the guide body 6, and the electric charge on the printed board 3 is grounded. 5 and the guide body 6 to flow into the shelf 1 to be discharged.
【0030】図5、6に本発明の第3の実施の形態を示
す。この実施の形態において、プリント板3の前面シー
ルド板30には、プリント板3毎に断面形状が相違する
キー部材9が突設されるとともに、シェルフダクト11
の前面壁には、断面形状の合致するキー部材9を有する
プリント板3のみの挿通を許可するキー挿入孔90が開
設され、誤った位置へのプリント板3の挿入が防止され
る。上記キー部材9は、導電性を有する材料により形成
されており、前面シールド板30の対応部位には、キー
部材9の長手方向に開設された挿通孔91に連通する挿
入部31が開設される。5 and 6 show a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the front shield plate 30 of the printed board 3 is provided with a key member 9 having a different sectional shape for each printed board 3, and a shelf duct 11
A key insertion hole 90 that allows only the printed board 3 having the key member 9 having the same cross-sectional shape to be inserted is formed in the front wall of the above, and the insertion of the printed board 3 at an incorrect position is prevented. The key member 9 is made of an electrically conductive material, and an insertion portion 31 communicating with an insertion hole 91 formed in the longitudinal direction of the key member 9 is formed at a corresponding portion of the front shield plate 30. .
【0031】さらに、シェルフ1にはアースケーブル8
が接続される。アースケーブル8は、導電ケーブル81
の先端にプラグ部80を接続して形成されており、該プ
ラグ部80をキー部材9の挿通孔91に挿入すること
で、プリント板3のグランドラインがシェルフ1に短絡
される。Further, the ground cable 8 is attached to the shelf 1.
Is connected. The ground cable 8 is a conductive cable 81.
The plug portion 80 is connected to the tip of the plug member 80, and the ground line of the printed board 3 is short-circuited to the shelf 1 by inserting the plug portion 80 into the insertion hole 91 of the key member 9.
【0032】したがってこの実施の形態において、先
ず、アースケーブル8のプラグ部80を挿入部31に挿
入することにより、プリント板3のフレームグランドを
取り、次いで、プリント板3をシェルフ1に挿入すれば
よく、シェルフ1への挿入時には、キー部材9とキー挿
入孔90によりプリント板3の誤挿入が防止される。Therefore, in this embodiment, first, by inserting the plug portion 80 of the ground cable 8 into the insertion portion 31, the frame ground of the printed board 3 is obtained, and then the printed board 3 is inserted into the shelf 1. Of course, at the time of insertion into the shelf 1, the key member 9 and the key insertion hole 90 prevent erroneous insertion of the printed board 3.
【0033】[0033]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、シールドケースによりプリント板を覆うこと
なく、プリント板の放電による不具合を防止することが
可能となる。As is apparent from the above description, according to the present invention, it is possible to prevent a defect due to discharge of the printed board without covering the printed board with the shield case.
【図1】本発明の実施の形態を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention.
【図2】図1の側面図で、(a)は全体図、(b)は補
強棒へのアース金具の接触状態を示す拡大図である。FIG. 2 is a side view of FIG. 1, where (a) is an overall view and (b) is an enlarged view showing a contact state of a grounding metal member with a reinforcing rod.
【図3】本発明の第2の実施の形態を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a second embodiment of the present invention.
【図4】図3の側面図で、(a)は全体図、(b)はガ
イド体の拡大図、(c)はガイド体の変形例を示す図で
ある。4A is a side view of FIG. 3, FIG. 4A is an overall view, FIG. 4B is an enlarged view of a guide body, and FIG. 4C is a view showing a modified example of the guide body.
【図5】本発明の第3の実施の形態を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a third embodiment of the present invention.
【図6】図5の側面図である。FIG. 6 is a side view of FIG. 5;
【図7】従来例を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a conventional example.
1 シェルフ 10 ガイドレール 11 シェルフダクト 2 バックパネル 20 補強棒 3 プリント板 30 前面シールド板 31 挿入部 4 アース金具 5 アースガイドピン 6 ガイド体 7 ガイド孔 8 アースケーブル 80 プラグ部 9 キー部材 90 キー挿入孔 1 Shelf 10 Guide Rail 11 Shelf Duct 2 Back Panel 20 Reinforcing Bar 3 Printed Board 30 Front Shield Plate 31 Insertion Part 4 Grounding Metal 5 Grounding Guide Pin 6 Guide Body 7 Guide Hole 8 Ground Cable 80 Plug Part 9 Key Member 90 Key Insertion Hole
Claims (7)
にプリント板をプラグイン接続するプリント板の実装構
造であって、 前記プリント板にはバックパネルへの接続前にバックパ
ネルの補強棒に圧接し、該補強棒を介してプリント板の
フレームグランドを取るアース金具が設けられるプリン
ト板の実装構造。1. A mounting structure of a printed circuit board, wherein a printed circuit board is plug-in connected to a back panel disposed on a back surface of a shelf, wherein the printed circuit board is pressure-contacted to a reinforcing rod of the back panel before connecting to the back panel. And a mounting structure of the printed board provided with a grounding metal fitting for taking the frame ground of the printed board through the reinforcing rod.
いて、 前記プリント板には、プリント板のシェルフへの挿入時
にガイドレールに圧接し、該ガイドレールを介してプリ
ント板のフレームグランドを取るアース金具が設けられ
るプリント板の実装構造。2. The printed board mounting structure according to claim 1, wherein the printed board is pressed against a guide rail when the printed board is inserted into a shelf, and the frame ground of the printed board is taken through the guide rail. Printed circuit board mounting structure with grounding metal fittings.
にプリント板をプラグイン接続するプリント板の実装構
造であって、 前記シェルフには、プリント板側に突設されるアースガ
イドピンを案内してプリント板を接続位置に導くガイド
体が形成され、 該アースガイドピンをバックパネルへの接続前にガイド
体に圧接させ、該ガイド体を介してプリント板のフレー
ムグランドを取るプリント板の実装構造。3. A printed board mounting structure for connecting a printed board by plug-in connection to a back panel arranged on the back surface of the shelf, wherein a ground guide pin protruding on the printed board side is guided to the shelf. A guide body that guides the printed board to the connection position is formed, and the earth guide pin is pressed against the guide body before connecting to the back panel, and the frame ground of the printed board is taken through the guide body. .
ト板毎に相違させるとともに、シェルフダクトの前面壁
にアースガイドピンの断面形状にほぼ一致するガイド孔
を開設し、 シェルフ内へのプリント板の誤挿入を防止する請求項3
記載のプリント板の実装構造。4. The cross-sectional shape of the earth guide pin is made different for each printed board, and a guide hole which substantially coincides with the cross-sectional shape of the earth guide pin is formed in the front wall of the shelf duct to allow the printed board to be put into the shelf. Claim 3 for preventing erroneous insertion
The printed board mounting structure described.
にプリント板をプラグイン接続するプリント板の実装構
造であって、 前記シェルフには先端にプラグ部を備えたアースケーブ
ルが接続されるとともに、 プリント板の前面シールド板には、前記プラグ部を挿入
する挿入部が開設され、 プリント板のシェルフへの挿入時にプラグ部を挿入部に
挿入してプリント板のフレームグランドを取るプリント
板の実装構造。5. A printed circuit board mounting structure for connecting a printed circuit board to a back panel arranged on the back surface of the shelf by plug-in connection, wherein the shelf is connected to an earth cable having a plug portion at the end, The front shield plate of the printed board has an insertion part for inserting the plug part. When the printed board is inserted into the shelf, the plug part is inserted into the insertion part to take the frame ground of the printed board. .
ー部材が突設されるとともに、シェルフダクトの前面壁
にはキー部材が挿通可能なキー挿入孔が開設され、 前記キー部材の断面形状をプリント板毎に相違させてシ
ェルフ内へのプリント板の誤挿入を防止する請求項3記
載のプリント板の実装構造。6. A front shield plate of the printed board is provided with a key member, and a front wall of the shelf duct is provided with a key insertion hole through which the key member can be inserted. 4. The mounting structure for a printed board according to claim 3, wherein the printed board is erroneously inserted into the shelf by making the printed board different for each printed board.
にプリント板をプラグイン接続するプリント板の実装方
法であって、 前記プリント板のバックパネルへの接続前にプリント板
のグランドラインをシェルフに接触させてフレームグラ
ンドを取り、 プリント板上の静電気を放電させるプリント板の実装方
法。7. A method for mounting a printed board by plug-in connecting a printed board to a back panel arranged on a back surface of a shelf, wherein a ground line of the printed board is attached to the shelf before the printed board is connected to the back panel. A method of mounting a printed circuit board that contacts the frame ground to discharge static electricity on the printed circuit board.
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Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-08-08 JP JP20258995A patent/JP3691120B2/en not_active Expired - Fee Related
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