JPH0951185A - Mounting construction for printed-circuit board - Google Patents
Mounting construction for printed-circuit boardInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はプリント板の実装構
造に関し、特に、活性保守時における静電気スパークを
防止するプリント板の実装構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printed board mounting structure, and more particularly to a printed board mounting structure for preventing electrostatic sparks during active maintenance.
【０００２】近年、電子機器における保守は、装置が通
常動作している状態で、プリント板または、故障したプ
リント板のみを交換するいわゆる活性保守が行われる。
この場合、プリント板に帯電している静電気等の電荷が
スパークして、シェルフ内で正常動作している他のプリ
ント板が、誤動作または破壊することのないように配慮
する必要がある。[0002] In recent years, maintenance of electronic equipment is performed by so-called active maintenance in which only a printed board or a defective printed board is replaced while the apparatus is normally operating.
In this case, it is necessary to take measures so that electric charges such as static electricity charged on the printed board are not sparked and other printed boards operating normally in the shelf do not malfunction or break.
【０００３】[0003]
【従来の技術】活性保守に使用されるプリント板の実装
構造の従来例を図７に示す。この従来例において、プリ
ント板３は帯電防止処理を施したシールドケース１２に
よりカバーされ、活性保守時の静電気等によるスパーク
が防止される。2. Description of the Related Art FIG. 7 shows a conventional example of a printed board mounting structure used for active maintenance. In this conventional example, the printed board 3 is covered with a shield case 12 that has been subjected to an antistatic treatment to prevent sparks due to static electricity during active maintenance.
【０００４】なお、図７において１は背面にバックパネ
ル２を保持したシェルフ、３２はプリント板３をバック
パネル２にプラグイン接続するためのコネクタを示す。In FIG. 7, reference numeral 1 denotes a shelf holding a back panel 2 on its rear surface, and 32 denotes a connector for connecting the printed board 3 to the back panel 2 by plug-in connection.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
例において、プリント板３をシールドケース１２に入れ
るために、１枚のプリント板３の幅が厚くなり、それに
伴い実装効率が低下し、装置全体の容積が大きくなって
しまうという欠点を有する上に、コストの上昇を招来す
るという欠点を有する。However, in the above-mentioned conventional example, since the printed board 3 is put in the shield case 12, the width of one printed board 3 becomes thicker, and accordingly, the mounting efficiency is lowered, and the device is reduced. In addition to the drawback of increasing the overall volume, it also has the drawback of increasing the cost.
【０００６】本発明は、以上の欠点を解消すべくなされ
たもので、装置の小型化、および低コスト化を図ること
のできるプリント板の実装構造を提供することを目的と
する。The present invention has been made to solve the above drawbacks, and an object of the present invention is to provide a printed circuit board mounting structure capable of reducing the size and cost of the device.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明において、プリント板３には、
バックパネル２への接続前にバックパネル２の補強棒２
０に圧接し、該補強棒２０を介してプリント板３のフレ
ームグランドを取るアース金具４Ａが設けられる。In order to achieve the above object, in the invention according to claim 1, the printed board 3 comprises:
Reinforcing rod 2 of back panel 2 before connecting to back panel 2
An earth metal fitting 4A is provided which is in pressure contact with 0 and which takes the frame ground of the printed board 3 through the reinforcing rod 20.
【０００８】補強棒２０は、プリント板３の挿入力によ
りバックパネル２に反り等が発生するのを防止するため
に設けられるもので、バックパネル２の表面、すなわ
ち、プリント板３の接続面側に適宜手段で配設される。The reinforcing rod 20 is provided to prevent the back panel 2 from warping due to the insertion force of the printed board 3, and is on the surface of the back panel 2, that is, the connecting surface side of the printed board 3. It is arranged by appropriate means.
【０００９】補強棒２０を介してプリント板３のフレー
ムグランドが取られるとは、アース金具４Ａが補強棒２
０に接触した状態でプリント板３のグランドラインがシ
ェルフ１に短絡された状態をいうもので、このために、
補強棒２０、アース金具４Ａは導電体により形成され、
かつ、アース金具４Ａはプリント板３のグランドに、補
強棒２０はシェルフ１とそれぞれ電気的導通が取られて
いる。The frame ground of the printed board 3 is taken through the reinforcing rod 20 means that the grounding metal 4A is the reinforcing rod 2.
It means that the ground line of the printed board 3 is short-circuited to the shelf 1 while being in contact with 0.
The reinforcing rod 20 and the earth metal fitting 4A are made of a conductor,
Moreover, the grounding metal 4A is electrically connected to the ground of the printed board 3, and the reinforcing rod 20 is electrically connected to the shelf 1.
【００１０】したがって請求項１記載の発明において、
プリント板３をシェルフ１内に実装する際には、プリン
ト板３上のコネクタ３２がバックパネル２上のコネク
タ、あるいはコンタクトピン２１にプラグインされる前
に、先ず、アース金具４Ａがバックパネル２の補強棒２
０に接触し、プリント板３上の静電気等の電荷が放出さ
れる。バックパネル２への実装前に放電パスが形成され
る本発明においては、プリント板３をシールドケース１
２に入れる必要がなくなるために、プリント板３の実装
ピッチを狭くすることが可能となる上に、コストの低減
も図られる。Therefore, in the invention according to claim 1,
When the printed board 3 is mounted in the shelf 1, first, the grounding metal fitting 4A is first attached to the back panel 2 before the connector 32 on the printed board 3 is plugged into the connector on the back panel 2 or the contact pin 21. Reinforcing rod 2
When the printed circuit board 3 is contacted with 0, electric charges such as static electricity on the printed board 3 are discharged. In the present invention in which a discharge path is formed before mounting on the back panel 2, the printed board 3 is connected to the shield case 1.
Since it is not necessary to put it in 2, the mounting pitch of the printed board 3 can be narrowed and the cost can be reduced.
【００１１】請求項２記載の発明において、プリント板
３には、プリント板３のシェルフ１への挿入時にガイド
レール１０に圧接し、該ガイドレール１０を介してプリ
ント板３のフレームグランドを取るアース金具４Ｂが加
えられる。ガイドレール１０は、プリント板３の端縁を
ガイドしてプリント板３をシェルフ１内の接続位置にガ
イドするために設けられるもので、プリント板３のシェ
ルフ１への挿入時にガイドレール１０に圧接するために
アース金具４Ｂは、プリント板３の挿入側端縁より前方
に突出した状態で装着される。In the second aspect of the present invention, the printed circuit board 3 is grounded to press the guide rail 10 when the printed circuit board 3 is inserted into the shelf 1 and to take the frame ground of the printed circuit board 3 through the guide rail 10. Metal fitting 4B is added. The guide rail 10 is provided to guide the edge of the printed board 3 and guide the printed board 3 to the connection position in the shelf 1. When the printed board 3 is inserted into the shelf 1, the guide rail 10 is pressed against the guide rail 10. In order to do so, the ground metal fitting 4B is mounted in a state of protruding forward from the insertion side edge of the printed board 3.
【００１２】したがって請求項２記載の発明において、
プリント板３をシェルフ１に挿入するに際して、先ず、
アース金具４Ｂがガイドレール１０に圧接してプリント
板３のグランドラインがシェルフ１に短絡し、プリント
板３上の静電気の放電が行われる。プリント板３に対す
るフレームグランドへの接続タイミングを、プリント板
３のシェルフ１挿入時とすることにより、他のアース金
具４Ａが補強棒２０に接触するまでの間、すなわち、プ
リント板３がシェルフ１内を移動している間に隣接する
プリント板３との間にスパークを発生させることが確実
に防止される。Therefore, in the invention according to claim 2,
When inserting the printed board 3 into the shelf 1, first,
The grounding metal 4B is pressed against the guide rail 10 and the ground line of the printed board 3 is short-circuited to the shelf 1 to discharge static electricity on the printed board 3. By connecting the printed board 3 to the frame ground at the time of inserting the printed board 3 into the shelf 1, until the other ground metal fitting 4A comes into contact with the reinforcing bar 20, that is, the printed board 3 is inside the shelf 1. It is surely prevented that a spark is generated between the printed board 3 and the adjacent printed board 3 while moving.
【００１３】請求項３記載の発明において、プリント板
３側にはアースガイドピン５が突設されるとともに、シ
ェルフ１にはアースガイドピン５を案内してプリント板
３を接続位置に導くガイド体６が形成される。ガイド体
６は、上述したガイドレール１０に代えて設けられるも
ので、プリント板３側に突設されるアースガイドピン５
をガイドしてプリント板３をシェルフ１内の接続位置に
ガイドし、アースガイドピン５が接触した状態でプリン
ト板３のフレームグランドが取られるように、導電体に
より形成される。In the invention of claim 3, a ground guide pin 5 is provided on the printed board 3 side, and a guide body for guiding the ground guide pin 5 to the shelf 1 for guiding the printed board 3 to the connecting position. 6 is formed. The guide body 6 is provided in place of the guide rail 10 described above, and the earth guide pin 5 protrudingly provided on the printed board 3 side.
To guide the printed board 3 to the connection position in the shelf 1 and to form the frame ground of the printed board 3 with the ground guide pin 5 in contact with the printed board 3.
【００１４】請求項４記載の発明において、アースガイ
ドピン５の断面形状はプリント板３毎に相違しており、
シェルフダクト１１の前面壁にはアースガイドピン５の
断面形状にほぼ一致するガイド孔７が開設される。この
結果、シェルフ１には、ガイド孔７の形状がアースガイ
ドピン５の断面形状に合致するプリント板３のみが挿入
可能なり、プリント板３の誤挿入が確実に防止される。In the fourth aspect of the invention, the cross-sectional shape of the earth guide pin 5 is different for each printed board 3,
A guide hole 7 is formed in the front wall of the shelf duct 11 so as to substantially match the sectional shape of the ground guide pin 5. As a result, only the printed board 3 whose guide hole 7 has a shape matching the cross-sectional shape of the ground guide pin 5 can be inserted into the shelf 1, and the incorrect insertion of the printed board 3 is reliably prevented.
【００１５】請求項５記載の発明において、シェルフ１
には先端にプラグ部８０を備えたアースケーブル８が接
続され、プリント板３の前面シールド板３０には、プラ
グ部８０を挿入する挿入部３１が開設される。本発明に
おいて、プリント板３の実装に当たって、先ず、アース
ケーブル８の先端に固定されたプラグ部８０をプリント
板３の挿入部３１に挿入させる。かかる操作により、プ
リント板３のグランドラインに接続された前面シールド
板３０はプラグ部８０、アースケーブル８を介してシェ
ルフ１に導通し、プリント板３の放電が行われる。In the invention according to claim 5, the shelf 1
A ground cable 8 having a plug portion 80 at the tip is connected to the front end of the printed circuit board 3, and the front shield plate 30 of the printed board 3 is provided with an insertion portion 31 into which the plug portion 80 is inserted. In the present invention, when mounting the printed board 3, first, the plug portion 80 fixed to the tip of the ground cable 8 is inserted into the insertion portion 31 of the printed board 3. By this operation, the front shield plate 30 connected to the ground line of the printed board 3 is electrically connected to the shelf 1 via the plug portion 80 and the ground cable 8, and the printed board 3 is discharged.
【００１６】請求項６記載の発明において、プリント板
３の前面シールド板３０には、キー部材９が突設される
とともに、シェルフダクト１１の前面壁にはキー部材９
が挿通可能なキー挿入孔９０が開設され、キー部材９の
断面形状をプリント板３毎に相違させてシェルフ１内へ
のプリント板３の誤挿入が防止される。According to the sixth aspect of the present invention, the key member 9 is provided on the front shield plate 30 of the printed board 3 and the key member 9 is provided on the front wall of the shelf duct 11.
A key insertion hole 90 through which the printed board 3 can be inserted is opened, and the cross-sectional shape of the key member 9 is made different for each printed board 3 to prevent the printed board 3 from being erroneously inserted into the shelf 1.
【００１７】請求項７記載の発明において、プリント板
３のバックパネル２への接続前にプリント板３のグラン
ドラインをシェルフ１に接触させてフレームグランドを
取り、プリント板３上の静電気を放電させるプリント板
３の実装方法が提供される。In the invention according to claim 7, before connecting the printed board 3 to the back panel 2, the ground line of the printed board 3 is brought into contact with the shelf 1 to take a frame ground, and the static electricity on the printed board 3 is discharged. A method of mounting the printed board 3 is provided.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】図１、２に本発明の第１の実施の
形態を示す。図において１は背面にバックパネル２を配
置したシェルフであり、導電性を有する材料により形成
され、その上下部にシェル内への冷却風の導入を行うた
めのシェルダクト１１Ａ、１１Ｂが形成される。1 and 2 show a first embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a shelf having a back panel 2 arranged on the back surface, which is made of a conductive material, and shell ducts 11A, 11B for introducing cooling air into the shell are formed at upper and lower portions thereof. .
【００１９】２０はバックパネル２の補強を行うために
プリント板３の実装面側に配置される長尺の補強棒であ
り、シェルフ１の側壁部に立設される取付材１３に両端
を固定されてバックパネル２の左右端縁間に掛け渡さ
れ、ビス等の止着子によりバックパネル２に固定され
る。補強棒２０、および取付材１３は、金属材料等、導
電性を有する材料により形成され、導電性を有する材料
により形成されるシェルフ１にビス止め、あるいは溶接
等の適宜手段で固定される。Reference numeral 20 denotes a long reinforcing rod which is arranged on the mounting surface side of the printed board 3 to reinforce the back panel 2, and both ends are fixed to a mounting member 13 standing on the side wall of the shelf 1. Then, it is stretched over the left and right edges of the back panel 2 and fixed to the back panel 2 by fasteners such as screws. The reinforcing rod 20 and the mounting member 13 are formed of a conductive material such as a metal material, and are fixed to the shelf 1 formed of a conductive material by an appropriate means such as screwing or welding.
【００２０】１０はプリント板３の上下端縁をガイドし
てプリント板３を所定の実装位置に導くために上部シェ
ルフダクト１１Ａの裏面、および下部シェルフダクト１
１Ｂの上面に固定されるガイドレールであり、プリント
板３の上下端縁が嵌合可能なように断面コ字形状に形成
される。このガイドレール１０は、アルミニウム等の金
属材料により形成したり、あるいは合成樹脂材の表面に
金属メッキを施す等して導電性が付与される。Reference numeral 10 is a back surface of the upper shelf duct 11A and the lower shelf duct 1 for guiding the upper and lower edges of the printed board 3 to guide the printed board 3 to a predetermined mounting position.
It is a guide rail fixed to the upper surface of 1B, and is formed in a U-shaped cross section so that the upper and lower edges of the printed board 3 can be fitted. The guide rail 10 is formed of a metal material such as aluminum, or is given conductivity by applying metal plating to the surface of a synthetic resin material.
【００２１】一方、上記シェルフ１に挿入されてバック
パネル２にプラグイン接続されるプリント板３は、先端
部に導電材料により形成される前面シールド板３０を備
える。前面シールド板３０は、隣接するプリント板３、
３・・間の隙間からの電磁ノイズの放出を防止するため
に設けられるもので、プリント板３のグランドラインに
固定端子３３を介して接続される。また、この前面シー
ルド板３０の側縁部には、隣接する他のプリント板３の
前面シールド板３０との接触を確実にするためのアース
ばね３４が設けられる。On the other hand, the printed board 3 which is inserted into the shelf 1 and is plug-in connected to the back panel 2 has a front shield plate 30 formed of a conductive material at its tip. The front shield plate 30 includes the adjacent printed board 3,
It is provided in order to prevent the emission of electromagnetic noise from the gap between 3 ... And is connected to the ground line of the printed board 3 via the fixed terminal 33. A ground spring 34 is provided at the side edge of the front shield plate 30 to ensure contact with the front shield plate 30 of another adjacent printed board 3.
【００２２】さらに、プリント板３の後端、すなわち、
バックパネル２への接続側端縁部にはバックパネル２へ
の接続用のコネクタ３２と、導電性を有する材料により
形成される第１、第２のアース金具４Ａ、４Ｂが固定さ
れる。第１のアース金具４Ａは、図２（ｂ）に示すよう
に、一対の弾性挟持片４０、４０を有しており、プリン
ト板３をシェルフ１に挿入した際に該弾性挟持片４０が
補強棒２０を挟持可能な位置に設けられる。また、第１
のアース金具４Ａは、プリント板３への固定片４１を有
しており、該固定片４１を介してプリント板３のグラン
ドラインに接続される。Furthermore, the rear end of the printed board 3, that is,
A connector 32 for connecting to the back panel 2 and first and second ground metal fittings 4A, 4B made of a conductive material are fixed to the edge portion on the side of connection to the back panel 2. As shown in FIG. 2B, the first earth metal fitting 4A has a pair of elastic holding pieces 40, 40, and the elastic holding piece 40 is reinforced when the printed board 3 is inserted into the shelf 1. It is provided at a position where the rod 20 can be held. Also, the first
The ground metal fitting 4A has a fixing piece 41 to the printed board 3, and is connected to the ground line of the printed board 3 via the fixing piece 41.
【００２３】一方、第２のアース金具４Ｂは、プリント
板３の後端上下端に上下対象姿勢で固定されており、プ
リント板３への固定片４１を介して該プリント板３のグ
ランドラインに接続される。また、第２のアース金具４
は、プリント板３の外方に突出し、シェルフ１への挿入
時にガイドレール１０に圧接する弾性片４２を有してい
る。On the other hand, the second ground metal fitting 4B is fixed to the upper and lower ends of the rear end of the printed board 3 in a vertically symmetrical posture, and is connected to the ground line of the printed board 3 via a fixing piece 41 to the printed board 3. Connected. In addition, the second earth metal fitting 4
Has an elastic piece 42 that projects outward from the printed board 3 and comes into pressure contact with the guide rail 10 when the printed board 3 is inserted into the shelf 1.
【００２４】したがってこの実施例において、プリント
板３をシェルフ１に挿入するに際して、先ず、第２のア
ース金具４Ｂがガイドレール１０に接触することから、
プリント板３上に蓄積された電荷がガイドレール１０を
経由してシェルフ１側に流れ込んで放電が行われる。こ
の後、さらにプリント板３を挿入すると、図２（ｂ）に
示すように、コネクタ３２がバックパネル２のコンタク
トピン２１に嵌合する前に第１のアース金具４Ｂが補強
棒２０に圧接することから、残余の電荷は補強棒２０、
取付材１３を経由してシェルフ１に流れ込み、放電が行
われる。Therefore, in this embodiment, when the printed board 3 is inserted into the shelf 1, first, the second ground metal fitting 4B comes into contact with the guide rail 10,
The electric charge accumulated on the printed board 3 flows into the shelf 1 side via the guide rail 10 and is discharged. After that, when the printed board 3 is further inserted, as shown in FIG. 2B, the first grounding metal fitting 4B is pressed against the reinforcing rod 20 before the connector 32 is fitted to the contact pin 21 of the back panel 2. Therefore, the remaining charge is the reinforcing rod 20,
It flows into the shelf 1 via the attachment material 13 and discharge is performed.
【００２５】図３、４に本発明の第２の実施の形態を示
す。なお、以下の実施の形態の説明において、上述した
実施の形態と同一の構成要素は、図中に同一の符号を付
して説明を省略する。3 and 4 show a second embodiment of the present invention. In the following description of the embodiments, the same components as those in the above-described embodiments are designated by the same reference numerals in the drawings and the description thereof will be omitted.
【００２６】この実施の形態において、プリント板３の
前面シールド板３０の裏面には、プリント板３毎に断面
形状の異なるアースガイドピン５が突設される。アース
ガイドピン５は、金属材料等の導電性を有する材料によ
り形成される杆状部材であり、先端には後述するガイド
孔７への挿入をガイドするための尖頭部５０が形成され
る。In this embodiment, on the back surface of the front shield plate 30 of the printed board 3, the earth guide pin 5 having a different cross-sectional shape is provided for each printed board 3. The earth guide pin 5 is a rod-shaped member made of a conductive material such as a metal material, and has a pointed portion 50 at its tip for guiding the insertion into a guide hole 7 described later.
【００２７】一方、上下部シェルフダクト１１Ａ、１１
Ｂにはガイド体６が形成される。ガイド体６は、上述し
たガイドレール１０に代えてアースガイドピン５をガイ
ドしてプリント板３のコネクタ３２をバックパネル２の
接続領域に導くためのもので、図４（ｂ）に示すよう
に、アースガイドピン５が圧挿可能なばね体６０、６０
・・を所定間隔で固定したり、あるいはスパイラルスプ
リングをシェルダクト１１Ａ、１１Ｂに固定して形成さ
れる。なお、ガイド体６には、図４（ｃ）に示すよう
に、アースガイドピン５のガイド部以外にプリント板３
の上下端をガイドするプリント板ガイド部５１も合わせ
て形成してもよい。On the other hand, the upper and lower shelf ducts 11A, 11
A guide body 6 is formed on B. The guide body 6 guides the ground guide pin 5 instead of the guide rail 10 described above to guide the connector 32 of the printed board 3 to the connection region of the back panel 2, and as shown in FIG. , The spring body 60, 60 into which the earth guide pin 5 can be press-fitted
.. are fixed at predetermined intervals, or spiral springs are fixed to the shell ducts 11A and 11B. As shown in FIG. 4 (c), the guide body 6 includes the printed board 3 other than the guide portion of the ground guide pin 5.
The printed board guide portion 51 that guides the upper and lower ends may also be formed together.
【００２８】さらに、シェルフダクト１１の前面壁に
は、プリント板３側のアースガイドピン５の断面形状に
ほぼ一致する形状のガイド孔７が開設されており、所定
の位置以外へのプリント板３の挿入が防止される。Further, the front wall of the shelf duct 11 is provided with a guide hole 7 having a shape substantially corresponding to the cross-sectional shape of the earth guide pin 5 on the printed board 3 side, and the printed board 3 is provided at a position other than a predetermined position. Insertion is prevented.
【００２９】したがってこの実施の形態において、ガイ
ド孔７により選択されたプリント板３をシェルフ１内に
挿入すると、アースガイドピン５がガイド体６に接触
し、プリント板３上の電荷はアースガイドピン５、およ
びガイド体６を経由してシェルフ１に流れ込んで放電さ
れる。Therefore, in this embodiment, when the printed board 3 selected by the guide hole 7 is inserted into the shelf 1, the ground guide pin 5 comes into contact with the guide body 6, and the electric charge on the printed board 3 is grounded. 5 and the guide body 6 to flow into the shelf 1 to be discharged.
【００３０】図５、６に本発明の第３の実施の形態を示
す。この実施の形態において、プリント板３の前面シー
ルド板３０には、プリント板３毎に断面形状が相違する
キー部材９が突設されるとともに、シェルフダクト１１
の前面壁には、断面形状の合致するキー部材９を有する
プリント板３のみの挿通を許可するキー挿入孔９０が開
設され、誤った位置へのプリント板３の挿入が防止され
る。上記キー部材９は、導電性を有する材料により形成
されており、前面シールド板３０の対応部位には、キー
部材９の長手方向に開設された挿通孔９１に連通する挿
入部３１が開設される。5 and 6 show a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the front shield plate 30 of the printed board 3 is provided with a key member 9 having a different sectional shape for each printed board 3, and a shelf duct 11
A key insertion hole 90 that allows only the printed board 3 having the key member 9 having the same cross-sectional shape to be inserted is formed in the front wall of the above, and the insertion of the printed board 3 at an incorrect position is prevented. The key member 9 is made of an electrically conductive material, and an insertion portion 31 communicating with an insertion hole 91 formed in the longitudinal direction of the key member 9 is formed at a corresponding portion of the front shield plate 30. .
【００３１】さらに、シェルフ１にはアースケーブル８
が接続される。アースケーブル８は、導電ケーブル８１
の先端にプラグ部８０を接続して形成されており、該プ
ラグ部８０をキー部材９の挿通孔９１に挿入すること
で、プリント板３のグランドラインがシェルフ１に短絡
される。Further, the ground cable 8 is attached to the shelf 1.
Is connected. The ground cable 8 is a conductive cable 81.
The plug portion 80 is connected to the tip of the plug member 80, and the ground line of the printed board 3 is short-circuited to the shelf 1 by inserting the plug portion 80 into the insertion hole 91 of the key member 9.
【００３２】したがってこの実施の形態において、先
ず、アースケーブル８のプラグ部８０を挿入部３１に挿
入することにより、プリント板３のフレームグランドを
取り、次いで、プリント板３をシェルフ１に挿入すれば
よく、シェルフ１への挿入時には、キー部材９とキー挿
入孔９０によりプリント板３の誤挿入が防止される。Therefore, in this embodiment, first, by inserting the plug portion 80 of the ground cable 8 into the insertion portion 31, the frame ground of the printed board 3 is obtained, and then the printed board 3 is inserted into the shelf 1. Of course, at the time of insertion into the shelf 1, the key member 9 and the key insertion hole 90 prevent erroneous insertion of the printed board 3.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、シールドケースによりプリント板を覆うこと
なく、プリント板の放電による不具合を防止することが
可能となる。As is apparent from the above description, according to the present invention, it is possible to prevent a defect due to discharge of the printed board without covering the printed board with the shield case.
【図１】本発明の実施の形態を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１の側面図で、（ａ）は全体図、（ｂ）は補
強棒へのアース金具の接触状態を示す拡大図である。FIG. 2 is a side view of FIG. 1, where (a) is an overall view and (b) is an enlarged view showing a contact state of a grounding metal member with a reinforcing rod.
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a second embodiment of the present invention.
【図４】図３の側面図で、（ａ）は全体図、（ｂ）はガ
イド体の拡大図、（ｃ）はガイド体の変形例を示す図で
ある。4A is a side view of FIG. 3, FIG. 4A is an overall view, FIG. 4B is an enlarged view of a guide body, and FIG. 4C is a view showing a modified example of the guide body.
【図５】本発明の第３の実施の形態を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a third embodiment of the present invention.
【図６】図５の側面図である。FIG. 6 is a side view of FIG. 5;
【図７】従来例を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a conventional example.
１ シェルフ １０ ガイドレール １１ シェルフダクト ２ バックパネル ２０ 補強棒 ３ プリント板 ３０ 前面シールド板 ３１ 挿入部 ４ アース金具 ５ アースガイドピン ６ ガイド体 ７ ガイド孔 ８ アースケーブル ８０ プラグ部 ９ キー部材 ９０ キー挿入孔 1 Shelf 10 Guide Rail 11 Shelf Duct 2 Back Panel 20 Reinforcing Bar 3 Printed Board 30 Front Shield Plate 31 Insertion Part 4 Grounding Metal 5 Grounding Guide Pin 6 Guide Body 7 Guide Hole 8 Ground Cable 80 Plug Part 9 Key Member 90 Key Insertion Hole
Claims (7)
にプリント板をプラグイン接続するプリント板の実装構
造であって、 前記プリント板にはバックパネルへの接続前にバックパ
ネルの補強棒に圧接し、該補強棒を介してプリント板の
フレームグランドを取るアース金具が設けられるプリン
ト板の実装構造。1. A mounting structure of a printed circuit board, wherein a printed circuit board is plug-in connected to a back panel disposed on a back surface of a shelf, wherein the printed circuit board is pressure-contacted to a reinforcing rod of the back panel before connecting to the back panel. And a mounting structure of the printed board provided with a grounding metal fitting for taking the frame ground of the printed board through the reinforcing rod.
いて、 前記プリント板には、プリント板のシェルフへの挿入時
にガイドレールに圧接し、該ガイドレールを介してプリ
ント板のフレームグランドを取るアース金具が設けられ
るプリント板の実装構造。2. The printed board mounting structure according to claim 1, wherein the printed board is pressed against a guide rail when the printed board is inserted into a shelf, and the frame ground of the printed board is taken through the guide rail. Printed circuit board mounting structure with grounding metal fittings.
にプリント板をプラグイン接続するプリント板の実装構
造であって、 前記シェルフには、プリント板側に突設されるアースガ
イドピンを案内してプリント板を接続位置に導くガイド
体が形成され、 該アースガイドピンをバックパネルへの接続前にガイド
体に圧接させ、該ガイド体を介してプリント板のフレー
ムグランドを取るプリント板の実装構造。3. A printed board mounting structure for connecting a printed board by plug-in connection to a back panel arranged on the back surface of the shelf, wherein a ground guide pin protruding on the printed board side is guided to the shelf. A guide body that guides the printed board to the connection position is formed, and the earth guide pin is pressed against the guide body before connecting to the back panel, and the frame ground of the printed board is taken through the guide body. .
ト板毎に相違させるとともに、シェルフダクトの前面壁
にアースガイドピンの断面形状にほぼ一致するガイド孔
を開設し、 シェルフ内へのプリント板の誤挿入を防止する請求項３
記載のプリント板の実装構造。4. The cross-sectional shape of the earth guide pin is made different for each printed board, and a guide hole which substantially coincides with the cross-sectional shape of the earth guide pin is formed in the front wall of the shelf duct to allow the printed board to be put into the shelf. Claim 3 for preventing erroneous insertion
The printed board mounting structure described.
にプリント板をプラグイン接続するプリント板の実装構
造であって、 前記シェルフには先端にプラグ部を備えたアースケーブ
ルが接続されるとともに、 プリント板の前面シールド板には、前記プラグ部を挿入
する挿入部が開設され、 プリント板のシェルフへの挿入時にプラグ部を挿入部に
挿入してプリント板のフレームグランドを取るプリント
板の実装構造。5. A printed circuit board mounting structure for connecting a printed circuit board to a back panel arranged on the back surface of the shelf by plug-in connection, wherein the shelf is connected to an earth cable having a plug portion at the end, The front shield plate of the printed board has an insertion part for inserting the plug part. When the printed board is inserted into the shelf, the plug part is inserted into the insertion part to take the frame ground of the printed board. .
ー部材が突設されるとともに、シェルフダクトの前面壁
にはキー部材が挿通可能なキー挿入孔が開設され、 前記キー部材の断面形状をプリント板毎に相違させてシ
ェルフ内へのプリント板の誤挿入を防止する請求項３記
載のプリント板の実装構造。6. A front shield plate of the printed board is provided with a key member, and a front wall of the shelf duct is provided with a key insertion hole through which the key member can be inserted. 4. The mounting structure for a printed board according to claim 3, wherein the printed board is erroneously inserted into the shelf by making the printed board different for each printed board.
にプリント板をプラグイン接続するプリント板の実装方
法であって、 前記プリント板のバックパネルへの接続前にプリント板
のグランドラインをシェルフに接触させてフレームグラ
ンドを取り、 プリント板上の静電気を放電させるプリント板の実装方
法。7. A method for mounting a printed board by plug-in connecting a printed board to a back panel arranged on a back surface of a shelf, wherein a ground line of the printed board is attached to the shelf before the printed board is connected to the back panel. A method of mounting a printed circuit board that contacts the frame ground to discharge static electricity on the printed circuit board.
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| JP20258995A JP3691120B2 (en) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | PCB mounting structure |
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| JP (1) | JP3691120B2 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003037379A (en) * | 2001-07-25 | 2003-02-07 | Toyo Commun Equip Co Ltd | Printed board connecting structure |
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| JP2007335490A (en) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Radio equipment |
| JP2009065063A (en) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Fujitsu Ltd | Structure for mounting printed boards |
| US7729125B2 (en) | 2005-11-04 | 2010-06-01 | Fujitsu Limited | Electrical circuit module |
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| KR20220053156A (en) * | 2020-10-22 | 2022-04-29 | 주식회사 수산이앤에스 | The subrack assembly |
-
1995
- 1995-08-08 JP JP20258995A patent/JP3691120B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP3691120B2 (en) | 2005-08-31 |
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