JPH09511457A - 一軸スクリュー押出方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 異なる嵩密度を有する高分子物質を可塑化するために十分な複数の可塑化部分を有する押出スクリュー。

Description

【発明の詳細な説明】 一軸スクリュー押出方法および装置 本発明は、高分子物質の可塑化用に有用な方法および装置に関する。 異なる嵩密度を有する２種以上の高分子物質の可塑化用の方法および装置が見 いだされた。 １つの態様において、本発明は、（ａ）圧縮比約１．２〜約５の範囲を有する 可塑化部分と、（ｂ）異なる圧縮比約１．２〜約５の範囲を有する可塑化部分と を含む押出スクリューを含む。 もう１つの態様において、本発明は、異なる嵩密度を有する２種以上の高分子 物質の混合物を可塑化するための押出機において、（ａ）混合物が混合物を構成 する物質のそれぞれの嵩密度の最大と最小との間の嵩密度を有する程度に物質が 圧縮され、その物質の一部が可塑化される第１の部分と、（ｂ）第１の部分で可 塑化されない物質が可塑化される第２の部分とを含むスクリューを含む。 さらなる態様において、本発明は、異なる嵩密度を有する２種以上の高分子物 質の混合物を可塑化する方法であって、（ａ）第１の高分子物質をその嵩密度が 第２の高分子物質の嵩密度にほぼ等しくなる程度に圧縮し、（ｂ）さらに、全物 質が可塑化されるまで、高分子物質の混合物を圧縮する各工程を含む方法を含む 。 なおもう１つの態様において、本発明は、異なる嵩密度を有する２種以上の高 分子物質を可塑化するための押出スクリューであって、（ａ）嵩密度０．６g/cm³ 未満を有する高分子物質を可塑化するために十分な圧縮比を有する可塑化部分 と、嵩密度０．６g/cm³以上を有する高分子物質を可塑化するために十分な圧縮 比を有する可塑化部分とを含む押出スクリューを含む。 図１は、押出スクリューの可塑化部分の断面図を示す。 一軸スクリュー押出機は、一般に、高分子物質を可塑化するために使用される 機器である。高分子物質は、種々の成形または造形物品を成形加工するために有 用である。可塑化とは、高分子物質をそれが自由に流動し、いずれの形状ともな る程度に軟化させることをいう。結晶質の高分子物質の場合、可塑化は、溶融と 同時である。非晶質の高分子物質の場合、可塑化は、ほぼガラス転移温度（“Ｔ ｇ”）で生ずる。 高分子物質は、種々の異なる物理的形態、例えば、粉末、ビーズ、ペレット、 フレーク、チップ、繊維およびストリップの形態で存在してもよい。高分子物質 は、密度を有し、これは、それが存在する物理的形態の形状にかかわらず、一定 であり、固有の物質の性質である。しかし、高分子物質は、また、嵩密度を有し 、この性質は、可変性であり、それが存在する物理的形態の形状によって決まる 。密度は、単位体積当たりの物質の分散媒の質量として定義することができ、他 方、高分子物質の嵩密度は、物質の非分散媒の質量割るその物質によって占めら れる体積として定義することができる。 高分子物質を加工するのに使用される押出機は、典型的には、スクリュー、そ の周りに螺旋状に配置された１つ以上の浮き出しされたうね(raised ridges)［ “フライト(flight)”］を有するシリンダーによって構成され、そのスクリュー は、環状のシリンダーまたはバレル内で回転する。その上にフライトが浮き出し ているスクリューの表面は、スクリューの谷底である。ホッパーが、バレル内の 開口を通して、高分子物質をスクリューと接触するように方向づけ、フライトと 押出機のバレルの内部壁との間の空間と接触させる。 スクリューは、典型的には、押出機のバレル内を前方に固体の高分子物質を搬 送する工程を開始する最初のまたは供給部分を有し、スクリューによってホッパ ーから遠ざかる方向に輸送される高分子物質の移動方向は“下流”方向と考えら れる。スクリューの供給部分は、典型的には、他の介在部分のあるなしにかかわ らず、高分子物質の可塑化が発生する転移または溶融部分に続く。高分子物質の 可塑化は、押出機バレルの外側に取り付けられたヒーターバンドによって生ずる 熱と押出機バレルの内部壁と高分子物質との間に摩擦を生ずるようにスクリュー が高分子物質に賦す剪断力とが合わされた効果として生ずる。スクリューの溶融 部分は、典型的には、再び、介在部分のあるなしにかかわらず、可塑化された物 質を押出物として押出機の下流端部を通して外側にポンプ輸送する機能を果たす 計量部分に続き、これは、典型的には、押出ダイまたはいずれかの他の形態の制 限オリフィスである。 異なる嵩密度を有する高分子物質は、特に嵩密度が異なるので、融点、可塑化 、押出機の部分において異なる挙動をする。高分子物質が押出機内で可塑化され る時、可塑化機構は、物質を圧縮して、物質がバレルの内部壁と摩擦接触するこ とを含む。より高嵩密度の物質は、より低嵩密度のもの程容易に圧縮することが できず、１つの物質を圧縮するのに適当な条件は、もう１つの物質またはその他 の物質を含有する混合物に適当でないことが多い。異なる圧縮挙動を生ずる２つ の物質の嵩密度の差の量は、典型的には、［（ρ₁−ρ₂）１００／ρ₂｛式中、 ρ₁は、ρ₂より大きい｝として決定して、］少なくとも２０％であり、少なくと も５０％であってもよく、少なくとも１００％であることが多く、場合によって は、少なくとも１０００％であってもよい。異なる嵩密度を有する高分子物質に 適当な可塑化条件を設定するための第１の工程は、圧縮挙動に及ぼす嵩密度の効 果に従いこれら物質を分類することである。嵩密度０．６g/cm³未満を有する、 さらに詳しくは、約０．１g/cm³〜約０．５g/cm³の範囲を有する物質は、嵩密度 ０．６g/cm³以上、特に、約０．７g/cm³〜約０．８g/cm³の範囲を有する物質よ りもより容易に圧縮されることが判明した。 ともに可塑化される異なる高分子物質のそれぞれの嵩密度を知ることは、各々 異なる物質に適当な押出機内での別個の可塑化条件を与えることを可能とする。 これは、２つ以上の異なる可塑化部分を有する押出スクリューを構成することに よってなされる。押出スクリューの可塑化部分は、典型的には、下流方向におい て大きくなる円錐の円周を有するフラストコニカル形状(frusto conical shape) を有する。高分子物質が押出機の可塑化部分を通過するにつれて、スクリューの 谷底とバレルの内部壁との間の空間［“溝の深さ(channel depth)”］は減少し 、高分子物質は圧縮される。スクリューの可塑化部分の圧縮比は、錐台の頂部に おける溝の深さ対円錐の基部（錐台の基部）における溝の深さの比によって決定 される。これは、図１において、Ｈ０／Ｈ１の比として示されている。スクリュ ーの可塑化部分の圧縮比は、錐台の頂部の円周を横断し、かつ、スクリューの長 手軸に平行な線、このような線の円錐の基部（錐台の基部）およびスクリューの 谷底との交わりによって形成される直角三角形より誘導される関係によって決定 さ れる。この関係は、量Ｌ／Ｄ（式中、Ｌは、円錐台の頂部より基部までの距離で あり、Ｄは、バレルの環の直径である。）で割った圧縮比である。これらの機素 も、また、図１に示す。 ２つ以上の可塑化部分が異なる嵩密度を有する物質の混合物の可塑化のための スクリューで構成される時、このような各部分に対する十分な圧縮比は、約１． ２〜約５の範囲である。嵩密度０．６g/cm³以上を有する物質が可塑化される部 分に対する圧縮比は、好ましくは、約１．２〜約３．３の範囲内であり、嵩密度 ０．６g/cm³未満を有する物質が可塑化される部分に対する圧縮比は、好ましく は、約３．３〜約５の範囲内である。このような各可塑化部分に対する十分な圧 縮率は、約０．０１〜約１５、好ましくは、約０．０５〜約１３．７の範囲内で ある。圧縮率は、押出機内の所定の温度および圧力に対して、例えば、より高い 嵩密度および／またはより高い融点またはより高い軟化点ゆえに、可塑化するこ とが相対的により困難な物質に対するスクリューの可塑化部分をより長くするよ うに選択される。可塑化部分は、１つの部分の下流にもう１つの部分が続き、下 流部分が上流部分よりより高いかまたはより低い圧縮比および／またはより高い かまたはより低い圧縮率を有するようにするためにスクリューに構成される。１ つ以上のこのような可塑化部分は、直隣接するのがよいが、必ずしも直隣接しな くともよい。 異なる嵩密度を有する高分子物質の混合物が２つ以上の別個の可塑化部分を有 するスクリューによって可塑化される時、第１の高分子物質は、全て、その嵩密 度が第２の高分子物質の嵩密度にほぼ等しくなる程度に圧縮することができ、お よび／または、物質は、混合物が混合物を構成する物質のそれぞれの嵩密度の最 大と最小との間の嵩密度を有する程度に圧縮することができる。これが生ずる間 、各物質の一部は、未可塑化固体床としてスクリューによって第１の部分の下流 に搬送される。しかし、このような固体床の体積は、それがフラストコニカル形 状の可塑化部分の基部に向かって搬送されるにつれ、バレルの内部壁に対する圧 縮によって第１の部分で漸次減少する。固体床の体積の漸次減少は、物質の一方 の部分が漸次多く可塑化されるにつれ、それをバレルの内部壁に接触して保つ効 果 を有する。第２の部分において、残る未可塑化物質全部が可塑化される。全ての 物質が可塑化されたことを良好に示すには、押出スクリューが本質的に一定の押 出物質アウトプットを維持し、押出機を作動させるモータのアンペア数が本質的 に一定に保持されることである。 溶融または加熱軟化することのできる高分子物質は、ほとんど、本発明の方法 および装置によってもう１つのこのような高分子物質との混合物において可塑化 することができる。以下は、このような可塑化に適当なポリマー類およびコポリ マー類、または、合金もしくはその２つ以上のブレンドの例であるが、この掲示 は、包括的なものではなく、本発明の範囲を限定するものでもない。 結合の開裂およびアルデヒドのカルボニル基の重合によって形成され、−（−Ｃ Ｈ₂−Ｏ−）−繰り返し単位を生ずるもの、および、ポリオール類とアルデヒド 類との反応生成物を含むポリアセタール； ポリアクリルアミド； ポリアクリレート； ポリアクリロニトリル； ポリアミド； ポリアリーレート； 極性有機溶剤中でのｐ−ジクロロベンゼンのＮａ₂Ｓとの反応によって製造され 、−（ｐＡｒ−Ｓ−）−繰り返し単位を生ずるものを含むポリ（アリーレンスル フィド）； アゾブチロニトリルのジアミンまたはジオールとの重合によって製造され、−（ Ｒ−Ｎ＝Ｎ−Ｒ−）−繰り返し単位を生ずるもの、または、重合可能な官能基に 加えてアゾ側鎖基を含有するモノマー類の重合によって製造され、−［−Ｒ（Ｎ ＝Ｎ−Ｒ’）−］−繰り返し単位を生ずるものを含むアゾポリマー類； 芳香族テトラアミノ化合物のジカルボン酸との縮合によって製造されるものを含 むポリベンズイミダゾール； そのコポリマー類を含むポリカーボネート； そのコポリマー類を含むポリエステル； ポリ（エチレンオキシド）； ビニルイミダゾールの重合によって製造されるものを含むポリイミダゾール； ２官能性無水カルボン酸類のジアミンとの縮合によって製造され、−［−Ｃ（Ｏ ）−Ｎ−Ｒ−Ｃ（Ｏ）−］−繰り返し単位を生ずるものを含むボリイミド； ポリ（メチルメタクリレート）； そのコポリマー類を含むポリオレフィン； フェノールの酸化カップリング重合によって製造され、−（ｐＡｒ−Ｏ−）−繰 り返し単位を生ずるものを含むポリ（フェニレンエーテル）； 五塩化リンと塩化アンモニウムとの反応によって生成する環式トリマーの重合に よって製造され、−［−Ｎ＝Ｐ（Ｒ²）−］一繰り返し単位を生ずるものを含む ポリホスファジン； ポリ（プロピレンオキシド）； 芳香族ビス（オジアミン）とビス（グリオキサールハイドレート）との溶液重合 によって製造されるものを含むポリキノキサリン； ポリシラン； ポリシロキサン； そのコポリマー類を含むポリスチレン； ポリスルホン； ポリ尿素； ポリウレタン；および、 ポリ（ビニルアセテート）、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（ビニルアミド） 、ポリビニル（クロライド）およびポリ（ビニルエーテル）、ならびに、その各 々のコホリマー類を含むビニルポリマー類； であり、上記いずれの式においても、ＲおよびＲ’は、有機（例えば、Ｃ１〜Ｃ ２０）基であり、Ａｒは、芳香族有機（例えば、Ｃ６〜Ｃ１０）基である。 本発明は、また、２種以上のモノマーまたはコモノマーより形成されるコポリ マー類にも適用可能であり、このようなコポリマー類としては： アクリロニトリル／ブタジエン／スチレンコポリマー、 アクリロニトリル／ＥＰＤＭ／スチレンコポリマー（ここで、ＥＰＤＭは、エチ レン／プロピレン／ジエンゴムである。）、 アクリロニトリル／スチレン／アルキルアクリレートコポリマー、 ポリ（エステル／カーボネート）コポリマー、 エチレン／一酸化炭素コポリマー、 エチレンビニルアセテートコポリマー、 メチルメタクリレート／ブタジエン／スチレン／アクリロニトリルコポリマー、 フェニルマレイミド／アクリロニトリル／ブタジエン／スチレンコポリマー、 スチレン／アクリロニトリルコポリマー、および、 スチレン／無水マレイン酸コポリマー； ならびに、２種以上のポリマー類および／またはコポリマー類のブレンド類およ び合金類が挙げられるが、これらに限定されるものではない。このようなブレン ド類の例は： ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステルまたはポリウレタンをブレンドし たアクリロニトリル／ブタジエン／スチレンコポリマー； ポリウレタンをブレンドしたポリアセタール； ポリアミド、ポリエステル、または、スチレン／アクリロニトリルコポリマーを ブレンドしたポリカーボネート；および、 （ｉ）ポリアミドおよびビニル芳香族／共役ジエンジ−またはトリ−ブロックコ ポリマー；（ｉｉ）ポリエステル；または、（ｉｉｉ）ビニル芳香族／共役ジエ ンジ−またはトリ−ブロックコポリマーをブレンドしたポリフェニレンエーテル である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年２月２７日 【補正内容】 「 明細書 一軸スクリュー押出方法および装置 本発明は、高分子物質の可塑化用に有用な方法および装置に関する。 米国特許3,712,776は、各工程が供給ゾーン、遷移ゾーンおよび溶融ゾーンを 含む２工程を有する押出技術において、ガラス繊維を熱可塑性樹脂に配合するこ とができることを教示している。 異なる嵩密度を有する２種以上の高分子物質の可塑化用の方法および装置が見 いだされた。 １つの態様において、本発明は、２つ以上の可塑化部分を含む押出スクリュー において、第１の可塑化部分が圧縮比約１．２〜約５の範囲を有し、異なる圧縮 比約１．２〜約５の範囲を有する第２の可塑化部分に隣接することを特徴とする 押出スクリューを含む。 もう１つの態様において、本発明は、異なる嵩密度を有する２種以上の高分子 物質の混合物を可塑化するための押出機において、（ａ）混合物が混合物を構成 する物質のそれぞれの嵩密度の最大と最小との間の嵩密度を有する程度に物質が 圧縮され、その物質の一部が可塑化される第１の部分と、（ｂ）第１の部分で可 塑化されない物質が可塑化される第２の部分とを含むスクリューを含む。 さらなる態様において、本発明は、２つの可塑化部分を有するスクリューを備 えた押出機内で高分子物質を可塑化する方法において、高分子物質が異なる嵩密 度を有する２種以上の高分子物質の混合物であり、本方法が、（ａ）混合物に含 有される第１の高分予物質をその嵩密度が混合物に含有される第２の高分子物質 の嵩密度とほぼ等しくなる程度に圧縮し、（ｂ）その嵩密度が混合物を構成する 物質のそれぞれの嵩密度の最大と最小との間となる程度に混合物を圧縮し、（ｃ ）全物質が可塑化されるまで、高分子物質の混合物を圧縮し、（ｄ）可塑化され た物質の一定のアウトプットを生ずる各工程を含むことを特徴とする方法を含む 。 なおもう１つの態様において、本発明は、異なる嵩密度を有する２種以上の高 分子物質を可塑化するための押出スクリューであって、（ａ）嵩密度０．６g/cm³ 未満を有する高分子物質を可塑化するために十分な圧縮比を有する可塑化部分 と、嵩密度０．６g/cm³以上を有する高分子物質を可塑化するために十分な圧縮 比を有する可塑化部分とを含む押出スクリューを含む。 図１は、押出スクリューの可塑化部分の断面図を示す。」 「 請求の範囲 １． ２つ以上の可塑化部分を含む押出スクリューにおいて、第１の可塑化部分 が圧縮比約１．２〜約５の範囲を有し、異なる圧縮比約１．２〜約５の範囲を有 する第２の可塑化部分に隣接することを特徴とする押出スクリュー。 ２． 第１および第２の可塑化部分のうちより低い圧縮比を有する可塑化部分が より高い圧縮比を有する可塑化部分より下流にある、請求の範囲第１項に記載の 押出スクリュー。 ３． 第１および第２の可塑化部分のうちより高い圧縮比を有する可塑化部分が より低い圧縮比を有する可塑化部分より下流にある、請求の範囲第１項に記載の 押出スクリュー。 ４． 前記第１および第２の可塑化部分の各々が同一または異なる圧縮率約０． ０１〜約１５．０の範囲を有し、その圧縮率が圧縮比割る量Ｌ／Ｄ（式中、Ｌは 、錐台の頂部から基部までの距離であり、Ｄは、バレルの環の直径である。）に 等しい、請求の範囲第１項に記載の押出スクリュー。 ５． 第１および第２の可塑化部分のうちより低い圧縮比を有する可塑化部分が より高い圧縮比を有する可塑化部分より下流にある、請求の範囲第４項に記載の 押出スクリュー。 ６． 第１および第２の可塑化部分のうちより高い圧縮比を有する可塑化部分が より低い圧縮比を有する可塑化部分より下流にある、請求の範囲第４項に記載の 押出スクリュー。 ７． 前記第１および第２の可塑化部分の各々が同一または異なる圧縮率約０． ０５〜約１３．７の範囲を有し、その圧縮率が圧縮比割る量Ｌ／Ｄ（式中、Ｌは 、錐台の頂部から基部までの距離であり、Ｄは、バレルの環の直径である。）に 等しい、請求の範囲第１項に記載の押出スクリュー。 ８． 押出される高分子物質の一定のアウトプットを維持する、請求の範囲第１ 項に記載の押出スクリュー。 ９． 前記第１および第２の可塑化部分の１つが、嵩密度０．６g/cm³未満を有 する高分子物質を可塑化するために十分な圧縮比を有し、前記第１および第２の 可塑化部分の他方が嵩密度０．６g/cm³以上を有する高分子物質を可塑化するた めに十分な圧縮比を有する、請求の範囲第１項に記載の押出スクリュー。 １０． 前記第１および第２の可塑化部分の１つが、嵩密度約０．１〜約０．５ g/cm³を有する高分子物質を可塑化するために十分な圧縮比を有する、請求の範 囲第１項に記載の押出スクリュー。 １１． 前記第１および第２の可塑化部分の１つが、嵩密度約０．７〜約０．８ g/cm³を有する高分子物質を可塑化するために十分な圧縮比を有する、請求の範 囲第１項に記載の押出スクリュー。 １２． ２つの可塑化部分を有するスクリューを備えた押出機内で高分子物質を 可塑化する方法において、高分子物質が異なる嵩密度を有する２種以上の高分子 物質の混合物であり、本方法が、（ａ）混合物に含有される第１の高分子物質を その嵩密度が混合物に含有される第２の高分子物質の嵩密度とほぼ等しくなる程 度に圧縮し、（ｂ）その嵩密度が混合物を構成する物質のそれぞれの嵩密度の最 大と最小との間となる程度に混合物を圧縮し、（ｃ）全物質が可塑化されるまで 、高分子物質の混合物を圧縮し、（ｄ）可塑化された物質の一定のアウトプット を生ずる各工程を含むことを特徴とする方法。 １３． ２つの嵩密度のより大きい方が２つの嵩密度のより小さい方より少なく とも２０％大きいとの条件の下で、可塑化前に、少なくとも１つの高分子物質の 嵩密度が０．６g/cm³未満であり、少なくとも１つの他の高分子物質の嵩密度が ０．６g/cm³以上である、請求の範囲第１２項に記載の方法。 １４． 少なくとも１つの高分子物質の嵩密度が約０．１〜約０．５g/cm³の範 囲であり、少なくとも１つの他の高分子物質の嵩密度が約０．７〜約０．８g/cm³ の範囲である、請求の範囲第１３項に記載の方法。 １５． 高分子物質が、ポリアミド；ポリカーボネート；ポリエステル；ポリ（ メチルメタクリレート）；ポリオレフィン；ポリ（フェニレンエーテル）；ポリ スチレン；ポリウレタン；アクリロニトリル／ブタジエン／スチレンコポリマー ；アクリロニトリル／ＥＰＤＭ／スチレンコポリマー；エチレン／一酸化炭素コ ポ リマー；スチレン／アクリロニトリルコポリマー；および、（ｉ）ポリ（フェニ レンエーテル）、（ｉｉ）ポリスチレンおよび（ｉｉｉ）ビニル芳香族／共役ジ エンジ−またはトリ−ブロックコポリマーのブレンド；からなる群より選択され る、請求の範囲第１２項に記載の方法。」 【図１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カーク，リチャード・オー アメリカ合衆国テキサス州77566，レイ ク・ジャクソン，リリー 125

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． （ａ）圧縮比約１．２〜約５の範囲を有する可塑化部分と、（ｂ）異なる 圧縮比約１．２〜約５の範囲を有する可塑化部分とを含む押出スクリュー。 ２． より低い圧縮比を有する可塑化部分が、より高い圧縮比を有する可塑化部 分より下流にある、請求の範囲第１項に記載の押出スクリュー。 ３． より高い圧縮比を有する可塑化部分が、より低い圧縮比を有する可塑化部 分より下流にある、請求の範囲第１項に記載の押出スクリュー。 ４． 前記可塑化部分の各々が、同一または異なる圧縮率約０．０１〜約１５． ０の範囲を有する、請求の範囲第１項に記載の押出スクリュー。 ５． より低い圧縮比を有する可塑化部分が、より高い圧縮比を有する可塑化部 分より下流にある、請求の範囲第４項に記載の押出スクリュー。 ６． より高い圧縮比を有する可塑化部分が、より低い圧縮比を有する可塑化部 分より下流にある、請求の範囲第４項に記載の押出スクリュー。 ７． 前記可塑化部分の各々が、同一または異なる圧縮率約０．０５〜約１３． ７の範囲を有する、請求の範囲第１項に記載の押出スクリュー。 ８． ２つの可塑化部分が隣接している、請求の範囲第１項に記載の押出スクリ ュー。 ９． 異なる嵩密度を有する２種以上の高分子物質の混合物を可塑化するための 押出機において、スクリューが、（ａ）混合物が混合物を構成する物質のそれぞ れの嵩密度の最大と最小との間の嵩密度を有する程度に物質が圧縮され、物質の 一部が可塑化される第１の部分と、（ｂ）第１部分で可塑化されない物質が可塑 化される第２の部分とを含むスクリュー。 １０． 押出される高分子物質の一定のアウトプットを維持する請求の範囲第９ 項の押出スクリュー。 １１． ２つの嵩密度のより大きい方が２つの嵩密度のより小さい方より少なく とも２０％大きいとの条件の下で、少なくとも１つの高分子物質の嵩密度が０． ６g/cm³未満であり、少なくとも１つの他の高分子物質の嵩密度が０．６g/cm³以 上である、請求の範囲第９項に記載の押出スクリュー。 １２． 少なくとも１つの高分子物質の嵩密度が、約０．１〜約０．５g/cm³の 範囲であり、少なくとも１つの他の高分子物質の嵩密度が、約０．７〜約０．８ g/cm³の範囲である、請求の範囲第１１項に記載の押出スクリュー。 １３． 第１および第２の高分子物質の両方が、ポリアミド；ポリカーボネート ；ポリエステル；ポリ（メチルメタクリレート）；ポリオレフィン；ポリ（フェ ニレンエーテル）；ポリスチレン；ポリウレタン；アクリロニトリル／ブタジエ ン／スチレンコポリマー；アクリロニトリル／ＥＰＤＭ／スチレンコポリマー（ ここで、ＥＰＤＭは、エチレン／プロピレン／ジエンゴムである。）；アクリロ ニトリル／スチレン／アルキルアクリレートコポリマー；エチレン／一酸化炭素 コポリマー；スチレン／アクリロニトリルコポリマー；および、（ｉ）ポリ（フ ェニレンエーテル）、（ｉｉ）ポリスチレンおよび（ｉｉｉ）ビニル芳香族／共 役ジエンジ−またはトリ−ブロックコポリマーのブレンド；からなる群より選択 される、請求の範囲第９項に記載の押出スクリュー。 １４． 異なる嵩密度を有する２種以上の高分子物質の混合物を可塑化する方法 であって、（ａ）第１の高分子物質をその嵩密度が第２の高分子物質の嵩密度に ほぼ等しくなる程度に圧縮し、（ｂ）さらに、全ての物質が可塑化されるまで、 高分子物質の混合物を圧縮する各工程を含む方法。 １５． ２つの嵩密度のより大きい方が２つの嵩密度のより小さい方より少なく とも２０％大きいとの条件の下で、可塑化前に、少なくとも１つの高分子物質の 嵩密度が０．６g/cm³未満であり、少なくとも１つの他の高分子物質の嵩密度が ０．６g/cm³以上である、請求の範囲第１４項に記載の方法。 １６． 少なくとも１つの高分子物質の嵩密度が、約０．１〜約０．５g/cm³の 範囲であり、少なくとも１つの他の高分子物質の嵩密度が、約０．７〜約０．８ g/cm³の範囲である、請求の範囲第１５項に記載の方法。 １７． 高分子物質が、ポリアミド；ポリカーボネート；ポリエステル；ポリ（ メチルメタクリレート）；ポリオレフィン；ポリ（フェニレンエーテル）；ポリ スチレン；ポリウレタン；アクリロニトリル／ブタジエン／スチレンコポリマー ；アクリロニトリル／ＥＰＤＭ／スチレンコポリマー（ここで、ＥＰＤＭは、エ チ レン／プロピレン／ジエンゴムである。）；アクリロニトリル／スチレン／アル キルアクリレートコポリマー；エチレン／一酸化炭素コポリマー；スチレン／ア クリロニトリルコポリマー；および、（ｉ）ポリ（フェニレンエーテル）、（ｉ ｉ）ポリスチレンおよび（ｉｉｉ）ビニル芳香族／共役ジエンジ−またはトリ− ブロックコポリマーのブレンド；からなる群より選択される、請求の範囲第１４ 項に記載の方法。 １８． 異なる嵩密度を有する２種以上の高分子物質を可塑化するための押出ス クリューであって、（ａ）嵩密度０．６g/cm³未満を有する高分子物質を可塑化 するために十分な圧縮比を有する可塑化部分と、嵩密度０．６g/cm³以上を有す る高分子物質を可塑化するために十分な圧縮比を有する可塑化部分とを含む押出 スクリュー。 １９． 嵩密度０．６g/cm³未満を有する高分子物質を可塑化するために十分な 圧縮比と圧縮率とを有する可塑化部分が、他の可塑化部分より下流にある、請求 の範囲第１８項に記載の押出スクリュー。 ２０． 嵩密度０．６g/cm³以上を有する高分子物質を可塑化するために十分な 圧縮比と圧縮率とを有する可塑化部分が、他の可塑化部分より下流にある、請求 の範囲第１８項に記載の押出スクリュー。 ２１． ２つの可塑化部分が隣接している、請求の範囲第１８項に記載の押出ス クリュー。 ２２． 押出高分子物質の一定のアウトプットを維持する、請求の範囲第１８項 に記載の押出スクリュー。