JPH09506294A - 移動中の帯状材に液体ないし糊状物質を直接に又は間接に塗布する塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 移動中の帯状材、特に紙または板紙に液体ないし糊状物質を直接的にもしくは間接的に塗布するための塗布装置であって、塗布される媒体を前壁（９）と後壁（５）とに境界を接した供給スリット（１０）に供給するための分配手段（４、１１）と、支持梁（３）と、調節・接続手段（Ｄ、Ｋ、Ｌ、Ｓ、Ｚ）とで構成される基本的な構造群を備え、該基本的な構造群の前壁と後壁との領域（５、９）が、塗布される媒体のために塗布室（１２）形成用の、又は自由噴流ノズル配量スリット形成用の部材の選択的に着脱自在な装着のために設定されていることを特徴とする塗布装置。加えて、自由噴流ノズル塗布手段又は塗布室塗布手段を具備した基本的な構造群で構成されるいろいろな塗布装置が開示され、その場合、各塗布手段は他の応用変形態の装着のためにそれぞれ設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】 移動中の帯状材に液体ないし糊状物質を 直接に又は間接に塗布する塗布装置 本発明は、並列的な独立請求項１、１２及び２０の前提部に示された、移動中 の帯状材(Materialbahn)上に液体ないし糊状物質を直接に又は間接に塗布する塗 布装置に関する。 このような公知の塗布装置はそれぞれに意図された使用のために特に備えられ ている。一方では、液体ないし糊状物質が配量スリットを経て自由噴流として塗 布される自由噴流ノズル式塗布装置(Freistrahlduesen-Auftragswerk)が作られ ている。直接塗布の場合には、移動中の帯状材に自由噴流(freier Strahl)衝突 し、間接塗布の場合には自由噴流が塗布ロール上に向けて用いられ、液体ないし 糊状物質がそのロールの表面から、移動中の帯状材に移される。他方、塗布装置 は塗布室を備えて作られ、該装置において液体ないし糊状物質が配量部材、例え ばワイパーまたはドクターブレード部材(Rakelelement)等により該室から塗布さ れる。直接塗布の場合、塗布される物質は移動中の帯状材上に直接に塗布され、 一方、間接塗布では、塗布される物質は最初に塗布ロールに塗布され、その表面 から、移動中の帯状材に移される。 自由噴流ノズル用の配量スリットを備えた一般的に公知の塗布装置は、例えば 、カナダ特許発明明細書CA-A-2,101,358に記載されている。自由噴流ノズルを具 備するこのような塗布装置は比較的複雑ではない方法で操作することができ、実 際に摩耗する部品を持たず、従って相対的に保守の必要がない。それは約1500ｍ ／分までの通過速度(Durchlaufgeschwindigkeit)に適しているが、引裂けの頻度 (Abrisshaeufigkeit)が小さく、張力に敏感な、つまり薄い紙に適している。 塗布室を具備する一般的に公知の塗布装置は、例えば、EP-A-0 496 946に記載 されている。塗布室を備えたこのような塗布装置は高い通過速度（＞1500ｍ／分 ）に適しており、塗布室内の圧力ゆえに、より大きな浸入深さ(Penetrationstie fe)をもたらす。加えて、このような塗布装置は低い被覆材重量(Strichgewicht) に適しており、同時に、手際のきれいな被覆処理(Abdeckung)を可能にする。 塗布のタイプに応じて、それぞれに適した塗布装置がコーター(Streichmaschi ne)に組み込まれなければならない。コーターの、意図された用途の変化により 、異なる塗布装置の使用が求められる場合、塗布装置全体が交換されなければな らない。このような完全な方式変換は非常に時間浪費的であり、複雑である。 従って、本発明は、素早くまた容易に方式変換できる新しいタイプの塗布装置 を提供するという技術的課題に基づいている。 この技術的な課題は、本発明に従って請求項１の特徴を有する塗布装置と、並 列的な独立請求項１２の特徴から成る塗布装置と、並列的な独立請求項２０の特 徴から成る塗布装置とによって解決される。 本発明は、方式変換の場合に、完全に、例えば支持梁、液体ないし糊状物質の 分配手段、接続・調節手段及び他の装置等まで一緒に交換されてはならない塗布 装置を提供するという考え方に基づいている。並列的な独立請求項１、１２、及 び２０に従った、本発明による解決においては、液体ないし糊状物質の塗布のた めに直接的に役立つ部材だけがそれぞれ交換、付加、または除去される。このよ うに、本発明に従って設計された塗布装置は、ブレード部材塗布室構造(Rakelel ement-Auftragskammeranordnung)や自由噴流ノズル構造(Freistrahlduesenanord nung)に関連して使用され続ける基本的な構造群を有する。この基本的な構造群 は、液体ないし糊状物質用の分配手段を含めて支持梁と、これら前述の部材のた めに必要な接続・調節手段と、該分配手段から前記供給スリットへと供給される 液体ないし糊状物質のためのフィードチャネルを含めて供給スリット形成用の前 方壁及び後方壁とを備えている。 請求項１の本発明による解決によれば、液体ないし糊状物質の塗布のために直 接役立つ部材は、前述の基本的な構造群の上に装着できる。塗布物質の塗布のた めに直接的に役立つこれらの部材は、一方で塗布室の形成用の被装着部材、例え ば、溢流部材と、ドクターブレードを備えたブレードサポートとを含み、他方で 、自由噴流ノズルとして働く配量スリットに接した被装着部材を含む。従って、 前記の基本的な構造群は、塗布室の形成用の被装着部材、もしくは自由噴流ノズ ル用配量スリットの形成用の被装着部材がモジュール形態で配置され得るプラッ トホームとして役立つ。このように、前記の基本的な構造群に基づいて、塗布装 置のために塗布室の変形態もしくは自由噴流ノズルの変形態を二者択一的に実現 することができる。 塗布室変形態に属する被装着部材、及び自由噴流ノズル変形態に属する被装着 部材は、この場合、完成されたモジュールとしてそれぞれ装着され、相互に交換 でき、あるいは個々の被装着部材の形態でそれぞれ装着できる。多部品による個 々の被装着部材の場合、共通の被装着部材を好都合に形成することができ、それ は構造上同じ位置で塗布室変形態及び自由噴流ノズル変形態の両方のために使用 できる。例えば、１つの構造変形態において自由噴流ノズル配量スリットの一部 を形成し、他方の変形態において塗布室の一部を形成するこのような共通の被装 着部材は、基本的な構造群にしっかりと締結され、あるいはこの構造群と一体的 に形成されることができる。 並列的な独立請求項１２及び２０に従った発明による解決において、液体ない し糊状物質の塗布のために直接役立つ第２の塗布装置変形態において役立つ部材 を、第１の塗布装置変形態においてそれ自体で既に作用可能である塗布装置上に 配置できる。従って、本発明によれば、基本的な構造群と塗布室構造で、又は基 本的な構造群と自由噴流ノズル構造で構成される運転可能な塗布装置は、それぞ れの塗布装置変形態に転換することができる基礎として考えられる。すなわち、 液体ないし糊状物質の塗布のために直接役立つ、当該他方の変形態における部材 が、既存の塗布装置に付加的に装着され得るということによってである。 このように、塗布室を備えた基本的な構造群から構成される基礎として塗布装 置が考えられる時、塗布室を形成する構造部材の領域に、適当な自由噴流ノズル 被装着部材を装着することによって、自由噴流ノズル式塗布装置への転換が続い て生ずる。ブレードサポートと溢流部材とを具備する塗布室の場合には、自由噴 流ノズルとして働く配量スリットを形成するために、例えばリップ部材等が該ブ レードサポートと該溢流部材とに装着される。 基本的な構造群と自由噴流ノズル構造とから構成された塗布装置が前述の場合 と同様の方法で基礎を形成する場合、塗布室式塗布装置内で液体ないし糊状物質 の塗布のために直接的に作用する部材が自由噴流ノズル構造の領域に装着される 。このように、例えば、自由噴流ノズル配量スリットが２つのリップ部材によっ て形成されている場合、例えば、ブレードサポートやドクターブレード部材を備 えた被装着部材、及び溢流部材形成用被装着部材が、塗布室を得るために該リッ プ部材に取り付けられる。 従って、前述の、本発明による両解決策において、基本的な構造群、及び、液 体ないし糊状物質の直接塗布のために役立つ基礎として考えられる１つの塗布装 置変形態の部材が、各転換変形態において維持される。液体ないし糊状物質の塗 布のために第２の変形態において直接作用する部材を装着することにより、第２ の塗布装置変形態への転換が続いて起こり、またこれらの部材を除去することに よって第１の変形態への再転換が続いて起こる。それぞれの基本的塗布装置に関 連する塗布室構造又は自由噴流ノズル構造は、完全に着脱可能に、もしくは少な くとも部分的に、基本的な構造群に一体に結合させられる。基本的塗布装置に配 置される付加的な塗布装置変形態を決定するこれらの被装着部材の着脱自在性だ けが始めに必要である。 塗布室式塗布装置の自由噴流ノズル式塗布装置への転換及びその逆のために、 並列的な独立請求項１、１２、及び２０に従った発明による解決策において、装 着もしくは除去しなければならないのは、更に容易にかつ更に素早く取り扱える それぞれ定められた被装着部材だけであり、従来のような、支持梁、分配手段、 調節手段等を備えた完全な塗布装置ではない。この結果、コーターのための本発 明により塗布モードの、かなり時間節約的な変更が行なえ、そのことによりコー ターによる経済的かつ様々な塗布が可能になる。 本発明によれば、被装着部材は、一方から他方の変形態への転換の場合に塗布 室構造又は自由噴流ノズル構造を実現する方法で形成されることができ、当該カ ウンターロール又は塗布ロールの回転方向の変化が続いて生ずる。当然、両転換 変形態において、直接的な適用においては通過中の帯状材用のカウンターロール として作用し、間接的な適用においては塗布ロールとして作用する当該ロールの 回転方向が維持できるよう被装着部材も設計され得る。しかしながら、当該ロー ルに対する塗布方向が変化し、このようにロールの回転方向が変化するというよ うな、被装着部材のデザインは、操作手段、すなわち特に、液体ないし糊状物質 の直接塗布のために作用する塗布手段のための調節手段、例えば配量スリットの 、又はまたはブレードサポートの調節手段等が両応用変形態においてコーターの 同じ操作側に維持され得る限りにおいて好都合であり得る。 請求項１による、本発明による解決策の、有利な実施態様について、以下に説 明する。 目的に応じて現れる構造的デザインに応じて、塗布室もしくは自由噴流ノズル 配量スリット用の被装着部材は、一体的なものであっても、あるいは多部品のも のであってもよい。多部品による被装着部材のデザインにおいては、共通の被装 着部材が、塗布室の装着の場合においても、自由噴流ノズル配量スリットの装着 の場合においても、同じ装着位置で使用され得るように設計されることが有用で あり得る。このような共通の被装着部材は、基本的な構造群に着脱自在に結合さ せられ得るが、固定的に、又は、基本的な構造群と一体にしても結合させられ得 る。このような共通の被装着部材が形成できる場合には、１つの塗布装置変形態 から他の変形態への転換と同時に転換されなければならない被装着部材の数はこ れに応じて減少し、従って転換は、更に容易、かつ、更に素早い方法で行われる 。 塗布室の形成用の被装着部材は、都合のよいことに、ブレード部材を具備した ブレードサポートと溢流部材とから成る。加えて、塗布室の形成用の構造部材は 、都合のよいことに、溢流部材の領域内のオーバーフロー手段から成る。該オー バーフロー手段は、オーバーフロー表面に続く過剰量収集・排出手段を備えるの が好ましい。 自由噴流ノズル配量スリット用の構造部材は、都合のよいことに、本質的にス トリップ状のまたはリップ状の形をしている。 好都合な態様では、自由噴流ノズル配量スリット用の被装着部材は、両側で壁 表面に接する配量スリットの、自由端片側に、液体ないし糊状物質放出用の方向 転換放出用凹面が隣接するように設計されている。このような方向転換放出用凹 面、或は案内表面によって、液体ないし糊状物質の自由噴流は所望の方向に、有 利な方法で案内され得る。 本発明の更に有益な実施態様は、配量スリットが液体ないし糊状物質用の供給 スリットとほぼ直角を形成するような、自由噴流ノズル配量スリット形成用被装 着部材の設計にある。 それぞれ外壁、及び、内壁とも称される、基本的な構造群の前方壁、及び、後 方壁は、非常に様々な態様に設計できる。しかしながら、この場合、対応する被 装着部材を簡単かつ正確に配置し、装着できるように前方壁と後方壁との領域を 設計することが有益である。被装着部材が前方壁と後方壁との領域の、取り外し できる部品に配置される場合、このような部品を前方壁と後方壁との領域の部品 と一体的に形成することが有利であり得る。換言すれば、基本的な構造群とそれ に装着される、塗布室構造又は自由噴流ノズル構造を形成するための部品との間 の分離面が、前方壁と後方壁との領域内においても本発明に従って伸びているこ とができる。従って、前方壁の、又は後方壁の、或は更にこれらと境を接する領 域の部品も、被装着部材と組み合わせることができ、このようにして１つの変形 態から他の変形態への転換に際して交換することができる。 既に共通の被装着部材との関連で説明したように、基本的な構造群と塗布室構 造または自由噴流ノズル構造を形成するための被装着部材との間の分離面は、前 方壁及び、又は後方壁の領域に置かれた、あるいはこの位置で一体的に連続した 構造部材が、転換の際に常に残り、従って基本的な構造群と組み合わせられるよ うに選択的に配置され得る。例えば、後方壁領域に隣接する部分と、この位置に 配置された部材とは、１例では自由噴流ノズル配量スリットの一部を形成し、他 の例では塗布室の一部を形成することによって、両方の転換変形態のために維持 されることができる。 前方壁の、及び、又は後方壁の領域や、これらに隣接する部分的領域が被装着 部材によって形成され、被装着部材に、或は被装着部材から着脱されるというデ ザインもまた、請求項１による本発明による解決策に属する。前壁の、又は後壁 の領域を越えて伸びている部分的領域、又は、前壁の、又は後壁の領域に配置さ れた部材が転換の際に保持される、つまり、基本的な構造群が前方壁の、又は後 方壁の領域を越えて伸びているというデザインも請求項１による発明による解決 策に属する。 便利なように、塗布装置には進み手段及び、又は傾斜手段が設けられているの で、当該カウンターロールまたは塗布ロールに対して、２つの塗布装置変形態の ための、異なる被装着部材の装着から生じる間隔の変化が補償され、該カウンタ ーロール又は塗布ロールに対する自由噴流ノズル構造用の塗布室構造の角位置を それぞれの状況に応じて正確に調節できる。 以下において、並列的な独立請求項１２による発明による解決策の、有利な態 様を説明する。 自由噴流ノズルを形成しているリップ部材は、好都合であると思われる構造上 のデザインに応じて、基本的な構造群の前方壁の、又は後方壁の領域にしっかり と、場合によって一体的に、或は少なくとも部分的に取外し自在に、結合させら れ得る。 塗布室を形成する被装着部材は１つもしくは数個の部品の形態で設計される。 好ましくは、塗布室を形成するための被装着部材は、溢流部材と、ブレード部材 を具備するブレードサポートとを有する。１つの有用な態様では、オーバーフロ ー手段が溢流部材の領域に形成される。該オーバーフロー手段は、オーバーフロ ー表面に続く過剰量収集・排出手段を有用に具備する。更なる態様は、数部品に よってブレードサポートを形成することにある。 好ましくは、塗布装置には進み、及び、又は傾斜手段が設けられる。進み手段 が塗布装置の空間的変位を可能にする一方、傾斜手段は塗布装置の角位置を変更 することを可能にする。このように、１つの塗布装置変形態から他の変形態への 転換の際に、異なる被装着部材のために生じる、カウンターロールまたは塗布ロ ールに対する距離の変化が補償され得る。更に、塗布室構造の角位置もしくは自 由噴流ノズル構造の角位置をそれぞれの状況に応じて正確に調節することができ る。 以下において、並列的な独立請求項２０による発明による解決策の有利な態様 を説明する。 塗布室を形成している部材は、好都合であると思われる構造上のデザインに応 じて、前方壁のまたは後方壁の領域にしっかりと、場合によって一体的に、或は 少なくとも部分的に取外し自在に、結合させられ得る。 自由噴流ノズル配量スリットを形成する被装着部材は、好ましくは、ほぼスト リップ状又はリップ状の形をしている。この場合、自由噴流ノズル配量スリット を形成する被装着部材が、両側で壁表面に面する配量スリットの自由端の片側に 放出用の方向転換放出用凹面が隣接するように設計されると、特に好都合である 。このような方向転換放出用凹面、或は案内面によって、液体ないし糊状物質の 自由噴流を所望の方向に案内することができる。 構造的上の合目的性に応じて、自由噴流ノズル配量スリットを形成する被装着 部材は、それぞれ１つもしくは数個の部品で形成される。カウンターロール又は 塗布ロールと塗布装置との間隔、及びカウンターロール又は塗布ロールに対する 塗布装置の角位置を両方の転換変形態のために適合させることができるようにす るために、好ましくは塗布装置に進み、及び、又は傾斜手段が設けられる。他方 、このような適合は両変形態における被装着部材の、構造上の異なる寸法に依存 し、また塗布室又は自由噴流ノズルによって液体ないし糊状物質を塗布する場合 には、異なる作用原理に依存する。 並列的な独立請求項１、１２及び２０による本発明による解決策においては、 被装着部材の取りつけは様々な態様によって自然に、又、それぞれの構造的状況 に応じて生ずる。同様に、被装着部材の構造的デザインも使用目的のそれぞれに 依存する。 以下に、発明の実施例について、添付図面を参照して、より詳細に説明する。 図１は、基本的な構造群と、塗布室の形態による塗布手段の形成のためにその 上に据え付けられた被装着部材とを具備する、本発明による塗布装置の第１実施 例を概略的に示す； 図２は図１による基本的構造群と、自由噴流ノズルの形態による塗布手段の形 成のためにその上に据え付けられた被装着部材とを備えた、本発明の塗布装置の 第１実施例を概略的に示す； 図３は基本的な構造群と、塗布室の形態による塗布手段の形成のためにその上 に据え付けられた被装着部材とを具備する、本発明による塗布装置の第２実施例 を概略的に示す； 図４は図３による基本的構造群と、自由噴流ノズルの形態による塗布手段の形 成のためにその上に据え付けられた被装着部材とを備えた、本発明の塗布装置の 第２実施例を概略的に示す； 図５は基本的な構造群と、塗布室の形態による塗布手段の形成のためにその上 に据え付けられた被装着部材とを具備する、本発明による塗布装置の第３実施例 を概略的に示す； 図６は図５による基本的構造群と、自由噴流ノズルの形態による塗布手段の形 成のためにその上に据え付けられた被装着部材とを備えた、本発明の塗布装置の 第３実施例を概略的に示す； 図７は基本的な構造群と、自由噴流ノズルの形態による塗布手段の形成のため にその上に据え付けられた被装着部材とを具備する、本発明による塗布装置の第 ４実施例を概略的に示す； 図８は図７による基本的構造群と、塗布室の形態による塗布手段の形成のため にその上に据え付けられた被装着部材とを備えた発明の塗布装置の第４実施例を 概略的に示す； 図９はその基本的構造によって、自由噴流ノズルの形態による塗布手段と、塗 布室の形態による塗布手段の形成のためにその上に装着された塗布部材とが設け られた、本発明による塗布装置の第５の実施例を概略的に示す； 図１０は塗布室の形態による塗布手段を具備する、本発明による塗布装置の第 ６の実施例を概略的に示す； 図１１は図１０による基本的構造群と、自由噴流ノズルの形態による塗布手段 の形成のためにその上に据え付けられた被装着部材とを備えた、本発明の塗布装 置の第６実施例を概略的に示す。 塗布装置は、紙または板紙(Karton)等のような移動中の帯状材上への液体ない し糊状物質の直接的もしくは間接的塗布のために使用されることが公知である。 間接的塗布の場合、液体ないし糊状物質はロール１の表面上に、予め定めた層厚 で、塗布装置により塗布され、それを、次に続く作業段階（図示せず）において 、移動中の帯状材上にロール１が移す。 直接塗布の場合、移動中の帯状材はロール１の表面上を導かれ、液体ないし糊 状物質が所望の層厚で、移動中の帯状材上へと直接に塗布される。 帯状材の、またはロール表面の移動方向は図１及び図２において参照記号２で 示されている。 図１及び図２における２つの相異なる転換変形態において示された、本発明に よる塗布装置の第１実施例は、両転換変形態に共通の基本的構造群を持ち、それ について下記において、より詳細に説明するが、その構成要素は図中斜線で実質 的に示されている。 前記の基本的な構造群はそれぞれ塗布装置の個々の部材を支持し、かつ、液体 ないし糊状物質が供給される分配管或は分配パイプ４を包囲する支持梁３を備え ている。支持梁３はその上側に、ローラー１に幾分接する向きに伸びた傾斜した 後壁５を持ち、該後壁はその下端領域において、支持ジャーナル７用の支持ウェ ブ６に至る。支持ジャーナル７に支持されるのが、支持梁３の後壁５の上側と距 離を置き、かつ、これに平行して伸びた前壁９に固定された前壁ウェブ(Vorderw andsteg)８である。前壁９は外壁とも呼ばれ、後壁５及びこれに近接する壁領域 は内壁とも呼ばれる。前壁９と後壁５の間に供給スリット１０が形成され、それ は後壁５を貫通する多数の供給路１１によって分配管４の内部と連通している。 従って、分配管４を通して配送される液体ないし糊状物質は供給路１１を通じて 、 矢印で示されるように、供給スリット１０へと供給され得る。 前述の基本的な構造群の構造は大体において公知である。しかしながら、本発 明による特徴は、前壁９と後壁５との領域が、塗布室（図１を参照）の形態によ る塗布手段の形成用の、もしくは自由噴流ノズル（図２を参照）の形態による塗 布手段の形成用のいずれのためにも、すなわち選択的に、被装着部材の着脱自在 な取付のために設計されていることから成っている。 斜線により特徴付けられる前記の基本的な構造群の構成要素とは対照的に、塗 布室（図１）の形成用の、または自由噴流ノズル（図２）の形成用の被装着部材 は、単に明確さのために輪郭によって図示されている。被装着部材の固定用部材 は様々な方法でデザインできるので、単に図１及び図２において一点鎖線で示し てある。 図１に見られるように、塗布室１２を形成するための被装着部材は、棒状刃(R akelleiste)の形態におけるドクターブレード部材１４を備えた、装着可能なド クターブレードサポート１３から成っている。ブレードサポート１３にはこの場 合、ブレードベース１６に作用する調節手段１５が設けられており、それによっ て、細かな調節のためにブレード部材１４が、ロールまたは帯状材に向かって、 或はこれらから、移動することができる。 前壁９の領域において、被装着部材にはまた、前壁９のオーバーフロー表面１ ９へと続くオーバーフロー表面１８を持つ装着可能な溢流部材１７が含まれ、そ れに対して過剰量収集・排出手段２０が接続されている。 従って、分配管４を通して供給される液体ないし糊状物質は、供給路１１を通 り供給スリット１０へと流れ、供給スリット１０から塗布室１２へと流れる。そ の後液体ないし糊状物質の過剰分は溜め室１２から溢流部材(Stauleiste)１７及 びオーバーフロー表面１８、１９を経て過剰量収集・排出手段２０へと流れ、過 剰量収集・排出手段２０を経て液体ないし糊状物質は処理のために排出される。 図２に示すように、自由噴流ノズルの形態による塗布手段を形成するための着 脱自在な被装着部材は、前壁９に固定された装着可能なノズルストリップ(Anbau duesenleiste)２１を含み、ロール１に面するその端において凹状の案内面２２ を持つ。加えて、該被装着部材は、配量スリット２４をノズルストリップ２１と 共に形成する別のノズルストリップ２３を含み、配量スリット２４は上流で供給 スリット１０に通じ、配量スリット２４を通して液体ないし糊状物質が排出され る。 図２に示した、塗布装置の転換変形態では、装着可能なノズルストリップ２１ 及び２３は、配量スリット２４が供給スリット１０に対しほぼ直角を形成するよ うに形作られている。しかしながら、この好ましい実施態様の代わりに、自由噴 流ノズル用の被装着部材を、他の、どのような望ましい方法でも設計できる。加 えて、配量スリット２４を変えるために、ノズルストリップ２１またはノズルス トリップ２３を、向かい合った相手方ノズルストリップに対して調節できる手段 を設けることができる。 全体としての塗布装置に、概略的に図示した進み・傾斜手段(Zustell-und Kip peinrichtung)が付加的に設けられている。 塗布装置は進み手段(Zustelleinrichtung)によってロール１に接近し、また、 ロール１から離れるように、ほぼ半径方向に動かされ得る。ダブル矢印Ｚの方向 に回転軸Ｄのまわりに上下に揺れるように固定サポートＬに蝶番式に図中、右端 で留められたピボットレバーＳに、全体としての該装置がこのために固定されて いる。 更に、塗布装置は傾斜手段(Kippeinrichtung)によって、ロール軸に平行な軸 のまわりで揺動させられることができ、この方法で、帯状材またはロール表面に 対する塗布室１２もしくは自由噴流ノズルの位置を調節することができる。この 目的のために、図中ダブル矢印Ｋで示されるように本実施例において、装置全体 がピボットレバーＳ上で棒状刃の中心にある平行軸のまわりに旋回可能である。 自由噴流ノズルとして作用する塗布手段を具備する、図２に従った塗布装置が 、塗布室で作用する、図１による塗布装置より大きな「高さ」を持っているので 、塗布装置は前記進み手段によってロール１からわずかに離されなければならな い。 図１及び２に示した第１の実施例における塗布装置がロール１に対してほぼ「 ７時の位置」に置かれている一方、図３及び４は、塗布装置がロール１に対して ほぼロールの「３時の位置」に配置される第２の実施例を示している。この塗布 装置も該塗布装置の個々の部材用の基台として作用する支持梁３０と、液体ない し糊状物質を供給する分配パイプ３１とを備えている。 加えて、この構造は前壁３２と後壁３３とを持っており、これらの間に供給ス リット３４が形成されている。供給スリット自体は供給路３５によって分配管３ １と接続されている。従って、供給パイプ３１を通して送られる液体ないし糊状 物質は、矢印で示すように、供給路３５を経て供給スリット３４に供給される。 第１の実施例におけると同様に、第２の実施例における特徴も、塗布室の形態 （図３を参照）による塗布手段を形成するためにも、或は自由噴流ノズルの形態 （図４を参照）による塗布手段を形成するためにも選択できて着脱自在な被装着 部材の装着のために、基本的な構造群が前壁３２と後壁３３との領域にあるよう に設計されていることにある。 第１の実施例の場合のように、塗布装置の基本的な構造群の構成要素が図３、 ４において斜線で特徴付けられており、一方、塗布室（図３）もしくは自由噴流 ノズル（図４）を形成する被装着部材はそれぞれ単に輪郭だけが示されている。 この実施例でも、被装着部材用の固定部材は様々に設計できる。従って、固定部 材は図３及び図４において一点鎖線で示されているだけである。 図３に示すように、塗布室形成用の被装着部材は、ブレード部材３７と調節手 段３８とを具備する装着可能なブレードサポート３６を有する。更に、前壁３２ の領域において、被装着部材は、過剰量収集・排出手段４２が接続したオーバー フローチャネル４１へと開くオーバーフロー表面４０を持った装着可能な溢流部 材３９を有する。過剰の液体ないし糊状物質が排出チャネル４１を流れ出ること を確実にするために、スプレー手段４３が設けられている。 図４に示した第２の実施例において自由噴流ノズルの形態による塗布手段を形 成するための着脱自在な被装着部材は、前壁３２に固定された装着可能なノズル ストリップ４４と、後壁３３に固定されたノズルストリップ４５とを含む。図４ において、装着可能なノズルストリップ４４、４５のための固定手段も、一点鎖 線で示されているだけである。 図３、４に示した第２の実施例は当然のことながら進み・傾斜手段を具備する が、これは図を明瞭にするために、図示していない。 更に、前記第２の実施例では、運転のためには必要であるが、発明を理解する ためには必要でない部材も図示されていない。 図１、２と図３、４とによる前述の２つの実施例において、塗布室式塗布手段 もしくは自由噴流ノズル式塗布手段の選択的な形成のための塗布部材は、それぞ れ、両転換変形態において、当該ロール１の回転方向をそれぞれ維持できるよう に設計されている。 しかしながら、１つの転換変形態から他方の変形態への転換の場合に、関連ロ ール１の回転方向の反転があり、かつ、該ロール１が、直接的な塗布の場合には カウンターロール(Gegenwalze)として作用し、間接的な塗布の場合には塗布ロー ルとして作用するように、被装着部材は形成され得る。ロールの回転方向の反転 を許す被装着部材のこのようなデザインは、図５、６に関連して以下で説明する 第３の実施例において実現される。 図５、６による第３の実施例では、塗布装置における対応する構成要素は、図 １、２による第１の実施例におけると同じ参照記号で表示されている。従って、 対応する構成要素に関する説明についても参照される。 この第３の実施例では、着脱自在に取付けられた被装着部材によって実現され る両方の塗布装置変形態において維持される基本的な構造群もまた形成されてい る。この基本的な構造群は支持梁３を有し、該支持梁は一部だけが図に示されて いる。支持梁３は分配パイプ４を備え、それを通して、塗布される液体ないし糊 状物質が供給される。分配パイプ４に固定されるのが、後壁或は内壁５であり、 この壁に接合されるのが更なる後壁部分或は内壁部分５Ａ及び２６である。それ に加えて、支持梁３は前壁或は外壁９を支え、前壁或は外壁９は後壁或は内壁５ と共に供給スリット１０を形成している。液体ないし糊状物質は分配パイプ４か ら供給路１１を経て、供給スリット１０へと通過し、供給スリット１０から該物 質は、前記基本的な構造群に結合された塗布手段に供給される。液体ないし糊状 物質用の過剰量収集・排出手段２０は前壁或は外壁９に取り付けられている。 図５に示す変形態においては、前述の基本的な構造群は、塗布室１２の形態に よる塗布手段を形成するための被装着部材を支持している。ブレード支持部材１ ３、１３Ａ及び更なる部材２５が後壁５の領域５Ａに取り付けられている。ブレ ード支持部材１３Ａはローリングブレード(Rollrakel)の形態によるブレード部 材１４を支持する。ブレード支持部材１３、１３Ａが一緒になって、湾曲した、 或は角度をつけられたブレードサポートを形成している。被装着部材２５はそれ 自体公知の調節手段１５を支持し、該調節手段１５によって、ブレードサポート 部材１３Ａによって支持されるブレード部材１４をロール１に向かう方向に、或 はロール１から離れる方向に調節することができる。調節手段１５は矢印で示さ れている。 溢流部材或は滞流ストリップの形態による被装着部材１７が前壁９の領域に取 り付けられている。溢流部材１７はブレード支持部材１３、１３Ａ及びブレード 部材１４と共に塗布室１２に境界を接している。溢流部材１７の外側に、過剰の 液体ないし糊状物質が塗布室から、隣接する過剰量収集・排出手段２０へと流れ ることができるオーバーフロー表面１８がある。 間接的塗布の場合に塗布ロールとして作用し、また直接的塗布の場合にカウン ターロールとして作用するロール１は、図５に示した、塗布室を具備する変形態 において矢印２の方向に回転する。 図６に示すように、自由噴流ノズル式塗布装置への変形態を実現するために、 被装着部材１３、１３Ａ、１４、１７、２５の代わりに、被装着部材２１及び２ ３が取り付けられている。ノズルストリップの形態による被装着部材２１は後壁 ５の領域５Ａに配設され、一方、第二のノズルストリップの形態による被装着部 材２３は前壁９の領域に配設されている。２つのノズルストリップ２１、２３は 、配量スリット２４がそれらの間に形成され、方向転換放出用凹面２２がノズル ストリップ２１に沿ってこれに面するように形成されている。塗布される液体な いし糊状物質は自由噴流として塗布手段を出て、方向転換放出用凹面２２におい てロール１の表面に対して適当な塗布方向に導かれる。 更に矢印によって示されるのが調節手段１５であり、配量スリット２４を調節 するためにノズルストリップ２１は、該配量スリットをはさんで向かい合ったノ ズルストリップ２３に向かって、或はノズルストリップ２３から離れるように動 くことができる。 図６による自由噴流ノズル式塗布装置変形態において、カウンターロールもし くは塗布ロール１は矢印２の方向に回転する。１つの塗布装置変形態から他の変 形態への転換の後、カウンターロールもしくは塗布ロール１の回転方向の反転を 実現するために、ロール駆動装置には回転方向転換器が設けられているが、それ は図示されていない。 被装着部材の適当なデザイン、及びロール１の回転方向の反転の結果、操作手 段、特に調節手段１５はコーターの同じ側に留まる。従って、両転換変形態にお いて、操作する人と当該操作手段及び調節手段とはコーターの同じ操作側に留ま り、このことは、より速く、かつ、複雑でない転換にも寄与する。 この第３の実施例には進み・傾斜手段も設けられているが、明瞭さのためにこ れは図示されていない。理解を容易にするためという同じ理由から、操作のため には必要であるが、本発明を理解する上では必要でない更なる部材も図５、６に おいて図示されていない。 図７及び８に本発明の塗布装置の第４の実施例が示されている。該塗布装置に おける対応する構成要素は、図１、２による第１の実施例におけると同じ参照記 号で表示されている。従って、構成要素３、４、５、６、７、８、９、１０及び １１に対しては第１の実施例に関する説明が参照される。 更に、進み・傾斜手段Ｄ、Ｋ、Ｌ、Ｓ及びＺに関しても、第１の実施例におけ る説明を参照する。 図７及び８による両転換変形態では、共通の被装着部材２１Ａが維持され、そ れは後壁或は内壁５の領域５Ａに取り付けられている。図７に示した、自由噴流 ノズル式塗布装置の変形態では、この共通の被装着部材２１Ａはノズルストリッ プとして作用する。該被装着部材２１Ａは、前壁或は外壁９の領域に取り付けら れた第２のノズルストリップ２３と共に、自由噴流ノズルとして作用する配量ス リット２４を形成する。被装着部材２１Ａは配量スリット２４に隣接した方向転 換放出用凹面２２を持ち、ロール１の表面に対して所望の方向に液体ないし糊状 物質の自由噴流を導くように形作られている。 部材２５Ａ、２６Ａ及び２７Ａは配量スリット２４用の調節手段を形成する。 共通の被装着部材２１Ａの基部にしっかりと結合させられた、ストリップ２５Ａ 上に支持され、機械の幅にわたって配置された調節ねじ２６Ａにより、ノズルス トリップ２１Ａの上部をノズルストリップ２３に近接するように、又は、ノズル ストリップ２３から遠ざかるように動かすことができる。この目的のために、ノ ズルストリップ２１Ａは、ストリップの上部の一定の弾性変形を許す薄い部分を 中央に持っている。ノズルストリップ２１Ａの上部はカバー２７Ａに対して変形 態させられることができ、該カバー２７Ａは、図７に概略的に示した固定手段に よってストリップ２５Ａにしっかりと固定されている。当然のことながら、ここ で例として挙げたものと異なる調節手段を使用することもできる。 カウンターロール或は塗布ロール１は矢印２の方向に回転する。ロールの回転 方向で自由噴流ノズル式塗布装置の下流に配置されるのが、塗布される液体ない し糊状物質のコーティングを微量配量ブレードによって配量する微量配量装置Ｆ である。 図８は、基本的な構造群と共に共通の被装着部材２１Ａが、図７による自由噴 流ノズル式塗布装置変形態の場合と同様に維持されている、第４の実施例の塗布 室転換変形態を示す。ストリップ２５Ａ及びねじ２６Ａも維持されるが、調節ね じ２６Ａは塗布室転換変形態においては如何なる機能も果たさない。カバー部材 ２７Ａの代わりに、溢流部材１７の形態による被装着部材が、共通の被装着部材 ２１Ａとストリップ２５Ａの上に置かれ、（概略的にのみ図示されている）締結 手段によって固定されている。溢流部材１７は、その外部表面上にオーバーフロ ー表面１８が設けられ、該オーバーフロー表面１８に過剰量収集・排出手段２０ が結合させられている。 ブレード支持部材１３Ａに保持されているブレード１４と同様に、ブレード支 持部材１３及び１３Ａは、前壁或は外壁９の領域に装着されている。ブレード支 持部材１３、１３Ａ、ブレード１４、及び溢流部材１７は塗布室１２の境を成し ている。図７による自由噴流ノズル変形態において配量スリット２４の一部を形 成した被装着部材２１Ａが、今やブレード支持部材１３と共に、塗布室１２まで 供給スリット１０を伸ばしている。更にこの実施例には、ロール１に向けて、又 は、ロール１から離れるようにブレード１４を移動させるために公知の調節手段 １５がある。この第４の実施例では、ロール１の回転方向（矢印２を参照）が両 方の転換変形態において維持される。 前述の第４の実施例は、被装着部材２１Ａを両方の変形態において維持するこ とができ、従って基本的な構造群と組み合わせることができるので、１つの変形 態から他方の変形態への更に素早く、そして更に簡単な転換を可能にする。従っ て、１つの変形態から他方の変形態への転換に際して、少しの装着部品を変更す るだけでよい。 図９に示した、本発明の塗布装置の第５の実施例では、基本的な構造群とその 上に配置された自由噴流ノズル構造の形態による塗布手段とで構成される基本的 な構造が提供される。 該基本的な構造群は、塗布装置の個々の部材を支持する支持梁３と、分配パイ プ４とを有し、該分配パイプ４を通して液体ないし糊状物質が供給される。本実 施例において、ロール１に対しほぼ半径方向に伸びて分配パイプ４の壁に移行す る後壁或は内壁５を支持梁３は持っている。該壁５の下端領域には、分配パイプ ４の下に配置された支持ウェブ６があり、該支持ウェブ６は支持ジャーナル７を 支持している。支持ジャーナル７に支持された前壁ウェブ８が前方壁或は外壁９ に固定されており、外壁９は次に後壁の外面及び該外面に続く分配パイプ４壁と の間に距離をおいてほぼ平行に伸び、このようにして、供給スリット１０を形成 する。該フィールドギャップ１０はやはりロール１に対してほぼ半径方向に向け られている。 供給スリット１０自体は分配パイプ４の壁を貫通する多数の供給路１１によっ て、分配パイプ４の内部と接続されている。従って、分配パイプ４を通して送ら れた液体ないし糊状物質を、供給路１１を経て、矢印で示されるように、供給ギ ャップ１０へと供給することができる。 前壁９には、その支持ジャーナル７から遠い端の領域において、自由噴流ノズ ルの配量スリット１３Ｂの境界を成すリップ１２Ｂが設けられている。 支持梁３の、ロール１に面する上側に、自由噴流ノズルの配量スリット１３Ｂ をリップ１２Ｂと形成する方向転換放出用凹面１５Ｂを備えたリップ部材１４Ｂ がある。 上述の基本的な構造は、原理的には知られている自由噴流ノズル式塗布装置を 形成する。分配パイプ４を経て供給された液体ないし糊状物質はこの自由噴流ノ ズル構造において、供給路１１を経て供給スリット１０及び配量スリット１３へ と流れ、リップ１２Ｂと１４Ｂとの間から方向転換放出用凹面１５Ｂにより方向 を変えられて自由噴流として出て、その後、直接的塗布の場合にはカウンターロ ール１によって支持された帯状材にぶつかり、又は間接的塗布の場合には、塗布 ロールとして作用するロール１にぶつかる。こうして、前述の基本的な構造を備 えた、機能する自由噴流ノズル式塗布装置があり、リップ部材１２Ｂ、１４Ｂ上 に取り付けられていた、図９に示された更なる構造部材は該塗布装置において当 然省略される。 全体の塗布装置には概略的に図示された進み・傾斜手段が設けられている。進 み手段によって塗布装置をロール１に向けて、又は、ロール１から離れるように ほぼ半径方向に動かすことができる。この目的のために、装置全体が、ダブル矢 印Ｚの方向に回転軸Ｄのまわりに上下に旋回できるように、図中に示された右端 で固定サポートＬに蝶番式に取り付けられたピボットレバーＳに固定されている 。更に、塗布装置は傾斜手段によって、ロール軸に平行な軸のまわりに揺動させ られることができ、この方法で、帯状材またはロール表面に対する塗布装置の角 度が調節され得る。この目的のために、図中ダブル矢印Ｋで示されるように本実 施例において、ロール軸に平行で、かつ、部材２０Ｂの中心にある軸のまわりに ピボットレバーＳに対し装置全体が旋回可能である。部材２０Ｂについては、よ り詳細に後述する。 ２つのリップ部材１２Ｂ及び１４Ｂの形態による自由噴流ノズル構造を具備し た前述の転換変形態のために、対応するロール位置が一点鎖線で示されている。 ロール１に対する、塗布装置の、対応する調節は前述の進み・傾斜手段により行 われる。自由噴流ノズル式塗布装置としての運転モードでは、矢印２で表されて いるロール回転方向に見られるように、塗布装置の下流側に微量配量装置Ｆがあ る。必要であれば、これは塗布室を具備した運転モードにおいても存在すること ができる。 既に説明したように、塗布室によって仕事を行う塗布装置への前述の構造の転 換の場合、上述の塗布装置は従来では完全に、つまり、基本的な構造群と共に取 り外され、塗布室によって仕事を行う新しい塗布装置と交換されなければならな かった。この、労力と費用のかかる取り外しと再装着とは、本発明によればもは や必要ではない。むしろ、本発明によれば、図９に示され以下に説明されるよう に、液体ないし糊状物質の実際の塗布を実行する領域のみを転換すればよい。 図９において認識できるように、本発明によれば、リップ１２Ｂ及び１４Ｂは 、液体ないし糊状物質用の塗布室を形成するために、着脱自在な部材装着のため に形成される。塗布室によって仕事を行う塗布装置への自由噴流ノズル式塗布装 置の転換のためには、従って、ブレード部材２０Ｂを備えたブレード支持部材１ ９Ｂ、及び１８Ｂをリップ１２Ｂ上に配置し、リップ１４Ｂ上に溢流部材１６Ｂ を配置することが必要なだけである。 この場合、着脱自在に装着された溢流部材１６Ｂには、過剰量収集・排出手段 ２３Ｂに通じるオーバーフロー表面１７Ｂが設けられている。これらの被装着部 材の取付後、図９に示したような塗布室式塗布装置ができている。 ブレード支持部材１８Ｂ及び１９Ｂはブレードホルダー１８Ｂとブレード基部 １９Ｂとに細別され、ブレード基部１９Ｂにおいてブレードバー(Rakelstab)の 形態によるブレード部材２０Ｂが保持されている。ブレード基部１９Ｂは、その 都度の必要条件に従って、調節手段２１Ｂによってブレードホルダー１８Ｂに対 して調節することができる。既に説明したように、ダブル矢印Ｋによって示され るように、ブレードバーの軸のまわりに（あるいはナイフの形状のドクターブレ ード部材を使用する場合には、有効なエッジのまわりに）傾斜手段により、装置 全体を揺動させることができる。ブレード基部１９Ｂとブレードホルダー１８Ｂ の部品とは溢流部材１６Ｂと共に、塗布室２２Ｂを形成し、該塗布室２２Ｂから 液体ないし糊状物質がブレード部材２０Ｂを経て、ロール１の表面上へと、ある いは帯状材の表面上へと塗布される。過剰の液体ないし糊状物質は塗布室２２Ｂ から溢流部材１６Ｂを越えて流出し、オーバーフロー表面１７Ｂを経て、更なる 処理のために過剰量収集・排出手段２３Ｂに達する。 ブレードサポート１８Ｂ、１９Ｂ及び溢流部材１６Ｂの形態による被装着部材 は容易に素早く取り扱うことができ、図９に示した塗布室式塗布装置への自由噴 流ノズル式塗布装置の転換、またその逆の転換を行うために、簡単な方法で着脱 できる。 自由噴流ノズルを具備するその基本構造によって仕事をする塗布装置は、塗布 室２２Ｂを具備する転換変形態より小さな「高さ」を持っているので、該塗布装 置は自由噴流ノズルによる運転のためには進み手段によって進められ、塗布室に よる運転のためには後退させられなければならない。更に、ロール１に対する自 由噴流ノズルもしくは塗布室の最適の角度位置は、必要に応じて、傾斜手段によ って調節できる。 本発明の塗布装置の第６の実施例では、基本構造が図１０に示すように形成さ れる。基本構造は、基本的な構造群と、その上に配置された、塗布室の形態によ る塗布手段とで構成されている。 基本的な構造群３、４、５、６、７、８、９、１０及び１１に関しては、図９ による第５の実施例に関する前述の説明を参照されたい。更に、進み・傾斜手段 Ｄ、Ｋ、Ｌ、Ｓ及びＺに関する説明も同様に参照されたい。対応する構成要素は 第５及び第６の実施例の場合と同じ参照記号で表示される。 前方壁或は外壁９は支持軸７からの遠端領域において溢流部材１２Ｃとして形 成され、外表面上にオーバーフロー表面１３Ｃを形成している。オーバーフロー 表面１３Ｃは前壁ウェブ８の領域において、過剰量収集・排出手段１４Ｃに至る 。 後壁或は内壁５の領域５Ｃに連結されているのがブレードサポート１８Ｃであ り、該ブレードサポート１８Ｃはナイフの形状のブレード部材１７Ｃを支持して いる。ブレード部材１７Ｃは、クランプ手段１８Ｃによってブレードサポート１ ８Ｃ内に保持されている。該ブレード部材１７Ｃは、ストリップ１６Ｃに沿って 配置された調節手段１９Ｃによって、帯状材表面もしくはロール表面に向けて、 又は、これらから離れるように移動させられる。 塗布室２０Ｃは、ブレードナイフ１７Ｃを備えたブレード支持部材１８Ｃと、 溢流部材１２Ｃとに境界を接している。前述のこのような塗布室式塗布装置は原 理的には知られている。分配パイプ４を通じて供給される液体ないし糊状物質は 供給路１１を通って供給スリット１０へと流れ、そこから、溢流部材１２Ｃとブ レード部材１７Ｃとの間に形成された塗布室２０Ｃの中へと流れる。過剰の液体 ないし糊状物質は溢流部材１２Ｃから流出し、処理のためにオーバーフロー表面 １３Ｃを越えて過剰量収集・排出手段１４Ｃへと流れる。 塗布装置は傾斜手段によって、ロール軸に平行な軸のまわりに揺動させられる ことができ、この方法で、帯状材またはロール表面に対するブレード部材１７Ｃ の角度は調節できる。この目的のために、図中ダブル矢印Ｋで示されるように、 装置全体は、ブレード部材１７Ｃの有効なエッジにほぼ沿って平行な軸のまわり にピボットレバーＳ上で揺動させられることができる。 既に説明したように、自由噴流ノズルによって仕事を行う塗布手段への転換の 場合、図１０に図示した塗布室式塗布装置は、従来は完全に、つまり支持梁、分 配パイプ、コネクター(Anschluss-einrichtung)及び他の手段で構成される基本 的な構造群と共に取り外し、自由噴流ノズルが設けられた新しい塗布装置と交換 しなければならなかった。本発明によれば、この、労力と費用のかかる取り外し と転換はもはや必要ではない。むしろ、図１１に概略的に示されるように、液体 ないし糊状物質の即座の塗布を実行するこれらの領域のみが転換される。基本的 な構造群、つまり、支持梁、分配パイプ、及び接続のために必要な手段はそのま ま留まることができ、本発明によれば、塗布室によって仕事を行う構造と、自由 噴流ノズルによって仕事を行う構造とのいずれもが使用され得る。容易にかつ素 早く取り扱える定められた被装着部材のみを転換のために着脱するだけでよい。 図１１において認識できるように、自由噴流ノズルとして働く塗布装置を形成 するために、前壁９の溢流部材１２Ｃとブレードサポート１８Ｃとが、着脱自在 の部材の装着のために形成されている。自由噴流ノズルとして働く塗布装置への 図１０による塗布室式塗布装置の転換のためには、ノズルストリップ２１Ｃの形 態による被装着部材を溢流部材１２Ｃ上に配置し、ブレード部材１７Ｃの代わり にブレードサポート１８Ｃに第２のノズルストリップ２４Ｃを装着し、ノズルス トリップ２１Ｃと第２のノズルストリップ２４Ｃとが一緒に、自由噴流ノズルと して作用する配量スリット２５Ｃを形成するようにすることが必要なだけである 。この実施例では、配量スリット２５Ｃは供給スリット１０と、ほぼ直角を形成 する。ノズルストリップ２１Ｃには、配量スリット２５Ｃに近接し、ロールもし くは帯状材表面に対して所望の方向に液体ないし糊状物質の自由噴流の向きを変 えて放出する方向転換放出用凹面２２Ｃがある。カウンターロール或は塗布ロー ル１は、矢印２で示すように、図１０及び１１による両方の転換変形態において 同じ方向に回転する。 この実施例では、ノズルストリップ２１Ｃの取付けは固定ねじ２３Ｃによって 行われるが、自由噴流ノズル配量スリットを形成するための被装着部材の取付は 様々な方法で行われ得る。 ノズルストリップ２４Ｃは、ブレードサポート１８Ｃのクランプ手段内に保持 され、ストリップ１６Ｃに沿って配置された調節手段１９Ｃによって、向かい合 ったノズルストリップ２１Ｃに対して配量スリット２５Ｃを調節するために調節 されることができる。 ノズルストリップ２１Ｃ及び２４Ｃの形態による被装着部材は容易にまた素早 く取り扱うことができ、図１０に示すような塗布室を具備した基本的な塗布装置 を図１１による自由噴流ノズル式塗布装置に転換するために、またその逆の転換 のために、簡単な方法で着脱することができる。 自由噴流ノズルとして仕事を行う塗布手段から成る、図１１による塗布装置は 、塗布室によって仕事を行う図１０による塗布装置より大きな「高さ」を持って いるので、進み手段によってロール１から幾分引き離されなければならない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 Ｐ４４３２１８０．５ (32)優先日 1994年９月９日 (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＡ，ＦＩ，ＪＰ，ＵＳ (72)発明者 ベルナート，リヒャルト ドイツ連邦共和国、デー 89537 ギーン ゲン、エーベルトシュトラーセ 48 (72)発明者 クスターマン，マルティン ドイツ連邦共和国、デー 89522 ハイデ ンハイム、ラーフェンスブルガー・シュト ラーセ 11 (72)発明者 ユーバーシェアー，マンフレート ドイツ連邦共和国、デー 89564 ナット ハイム、アルブレヒト‐リッツ‐シュトラ ーセ ７ (72)発明者 ヴォズニー，エッカート ドイツ連邦共和国、デー 89520 ハイデ ンハイム、ブッサルトヴェーク 53

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 移動中の帯状材、特に紙または板紙に液体ないし糊状物質を直接的もし くは間接的に塗布するための塗布装置であって、 前壁（９；３２）と後壁（５；３３）とに境界を接して帯状材幅を越えて伸び ている供給スリット（１０；３４）の中に液体ないし糊状物質を供給するための 分配手段（４、１１；３１、３５）と、 帯状材幅を越えて伸びている支持梁（３；３０）と を備えた基本的な構造群を備えたものにおいて、 前記基本的な構造群の前記前壁と前記後壁との領域（５、５Ａ、９；３２、３ ３）が、塗布室（１２）の形成のための、又は自由噴流ノズルとして作用する、 液体ないし糊状物質の配量スリット（２４）の形成のための部材（１３、１３Ａ 、１４、１７；３６、３７、３９；２１、２１Ａ、２３；４４、４５）を、それ ぞれ着脱自在に装着できることを特徴とする塗布装置。 ２． 前記塗布室（１２）用の、又は前記由ジェットノズル配量スリット（２ ４）用の被装着部材が１個、又は複数個の部品で形成されていることを特徴とす る請求項１に記載の塗布装置。 ３． 前記塗布室（１２）の装着のためにも、及び前記自由噴流ノズル配量ス リット（２４）の装着のためにも、少なくとも１つの共通の被装着部材（２１Ａ ）が同じ装着場所で用いられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗 布装置。 ４． 前記共通の被装着部材（２１Ａ）が前記基本的な構造群と一体的に形成 されていることを特徴とする請求項３に記載の塗布装置。 ５． 前記塗布室（１２）を形成するための前記被装着部材が、溢流部材（１ ７；３９）と、ブレード部材（１４；３７）を備えたブレードサポート（１３、 １３Ａ、３６）とを含むことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の 塗布装置。 ６． 前記塗布室（１２）の形成用の前記被装着部材が前記溢流部材（１７； ３９）の領域にオーバーフロー手段（１８、２０；４０、４１、４２）を有する ことを特徴とする請求項５に記載の塗布装置。 ７． オーバーフロー表面（１８；４０、４１）に続く過剰量収集・排出手段 （２０；４２）を前記オーバーフロー手段が有することを特徴とする請求項６に 記載の塗布装置。 ８． 前記自由噴流ノズル配量スリット（２４）用の前記被装着部材（２１、 ２１Ａ、２３；４４、４５）が、ほぼストリップ状またはリップ状の形をしてい ることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の塗布装置。 ９． 液体ないし糊状物質用の方向転換放出用凹面（２２）が前記配量スリッ ト（２４）の片側の、同配量スリット（２４）の自由端に近接しているように、 前記自由噴流ノズル配量スリット形成用の前記被装着部材が形成されていること を特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の塗布装置。 １０． 前記配量スリット（２４）が液体ないし糊状物質のための前記供給スリ ット（１０）とほぼ直角を形成するように、前記自由噴流ノズル配量スリット形 成用の前記被装着部材が形成されていることを特徴とする請求項１ないし９のい ずれかに記載の塗布装置。 １１． 前記塗布装置に、進み、及び、又は傾斜手段（Ｄ、Ｋ、Ｌ、Ｓ、Ｚ）が 設けられていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の塗布装 置。 １２． 移動中の帯状材、特に紙または板紙に液体ないし糊状物質を直接的もし くは間接的に塗布するための塗布装置であって、 前壁（９）と後壁（５）とに境界を接して帯状材幅を越えて伸びている供給ス リット（１０）の中に液体ないし糊状物質を供給するための分配手段（４、１１ ） と、帯状材幅を越えて伸びている支持梁（３）とを備えた基本的な構造群と、 前記基本的な構造群の前壁と後壁との領域（５、５Ｂ、９）に形成されたリッ プ部材（１２Ｂ、１４Ｂ）とを備え、該リップ部材が該リップ部材それぞれの間 に液体ないし糊状物質用の自由噴流ノズルとして作用する配量スリット（１３Ｂ ）を形成している塗布装置において、 前記リップ部材（１２Ｂ、１４Ｂ）の領域が、塗布室（２２Ｂ）の形成のため の部材（１６Ｂ、１８Ｂ、１９Ｂ、２０Ｂ）を、着脱自在に装着できることを特 徴とする塗布装置。 １３． 自由噴流ノズルを形成するリップ部材（１２Ｂ、１４Ｂ）が、前方壁と 後方壁との領域（５、５Ｂ、９）に少なくとも一部品は着脱自在に結合している ことを特徴とする請求項１２に記載の塗布装置。 １４． 前記塗布室（２２Ｂ）を形成するための被装着部材が１つまたは複数個 の部品で形成されていることを特徴とする請求項１２または１３に記載の塗布装 置。 １５． 前記塗布室（２２Ｂ）を形成するための前記被装着部材が、溢流部材（ １６Ｂ）と、ブレード部材（２０Ｂ）を備えたブレードサポート（１８Ｂ）１９ Ｂ）とを含むことを特徴とする請求項１２ないし１４のいずれかに記載の塗布装 置。 １６． 前記塗布室（２２Ｂ）の形成用の前記被装着部材が前記溢流部材（１６ Ｂ）の領域にオーバーフロー手段（１７Ｂ、２３Ｂ）を有することを特徴とする 請求項１５に記載の塗布装置。 １７． オーバーフロー表面（１７Ｂ）に続く過剰量収集・排出手段（２３Ｂ） を前記オーバーフロー手段が有することを特徴とする請求項１６に記載の塗布装 置。 １８． 前記ブレードサポート（１８Ｂ、１９Ｂ）が複数個の部品で形成されて いることを特徴とする請求項１５ないし１７のいずれかに記載の塗布装置。 １９． 塗布装置に、進み、及び、又は傾斜手段（Ｄ、Ｋ、Ｌ、Ｓ、Ｚ）が設け られていることを特徴とする請求項１２ないし１８のいずれかに記載の塗布装置 。 ２０． 移動中の帯状材、特に紙または板紙に液体ないし糊状物質を直接的もし くは間接的に塗布するための塗布装置であって、 前壁（９）と後壁（５）とに境界を接して帯状材幅を越えて伸びている供給ス リット（１０）の中に液体ないし糊状物質を供給するための分配手段（４、１１ ）と、帯状材幅を越えて伸びている支持梁（３）とを備えた基本的な構造群と、 前記基本的な構造群の前壁と後壁との領域（５、５Ｃ、９）に配置された、塗 布室（２０Ｃ）を形成する部材とを備え、該部材にはブレード部材（１７Ｃ）を 持つブレードサポート（１８Ｃ）と溢流部材（１２Ｃ）とが含まれる塗布装置に おいて、 前記ブレードサポート（１８Ｃ）の領域と前記溢流部材（１２Ｃ）の領域とが 、自由噴流ノズルとして働く配量スリット（２５Ｃ）を形成するための部材（２ １Ｃ、２４Ｃ）を、着脱自在に装着できることを特徴とする塗布装置。 ２１． 塗布室（２０Ｃ）を形成する部材が、前方壁と後方壁との領域（５、５ Ｃ、９）に少なくとも一部品は着脱自在に結合していることを特徴とする請求項 ２０に記載の塗布装置。 ２２． 自由噴流ノズル配量スリット（２５Ｃ）を形成するための被装着部材（ ２１Ｃ、２４Ｃ）が、ほぼストリップ状またはリップ状の形をしていることを特 徴とする請求項２０または２１に記載の塗布装置。 ２３． 液体ないし糊状物質用の方向転換放出用凹面（２２Ｃ）が前記配量スリ ット（２５Ｃ）の片側の、同配量スリット（２５Ｃ）の自由端に近接しているよ うに、前記自由噴流ノズル配量スリット形成用の前記部材（２１Ｃ、２４Ｃ）が 形成されていることを特徴とする請求項２０ないし２２のいずれかに記載の塗布 装置。 ２４． 自由噴流ノズル配量スリット（２５Ｃ）を形成するための前記被装着部 材が１つまたは複数個の部品で形成されていることを特徴とする請求項２０ない し２３のいずれかに記載の塗布装置。 ２５． 前記塗布装置に、進み、及び、又は傾斜手段（Ｄ、Ｋ、Ｌ、Ｓ、Ｚ）が 設けられていることを特徴とする請求項２０ないし２４のいずれかに記載の塗布 装置。 ２６． 前記配量スリット（２５Ｃ）が液体ないし糊状物質のための前記供給ス リット（１０）とほぼ直角を形成するように、前記自由噴流ノズル配量スリット （２５Ｃ）形成用の前記被装着部材（２１Ｃ、２４Ｃ）が形成されていることを 特徴とする請求項２０ないし２５のいずれかに記載の塗布装置。