JPH09503681A - 複合体支承シェルおよび被覆部を有する義歯、予含浸された織り体部分、その製造法およびその製造機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 この義歯は、自然、移植または人工のゾウゲ質断片（１）を被覆するように設計された支承シェル（２）と、前記支承シェル（２）を被覆する外側仕上げ被覆（３）とを含む義歯において、前記支承シェル（２）はマトリックス（５）の中に埋め込まれた繊維補強材（４）を含む複合材料から成り、また前記被覆（３）は、前記支承シェルのマトリックス（５）の少なくとも１つの本質的成分と同一性質の少なくとも１つの本質的成分を有する少なくとも１層の材料から成る。

Description

【発明の詳細な説明】 複合体支承シェルおよび被覆部を有する義歯、予含浸された織り体部分、そ の製造法およびその製造機械 本発明は歯冠、ブリッジ、移植義歯、人工歯または着脱自在矯正器などの義歯 、すなわち自然ゾウゲ質断片から少なくとも１つの歯の形状および特性を再構成 するための義歯（口中で最初の歯の上に取り付けられる歯冠）、移植取り付け部 材（口中の移植歯の上に取り付けられる歯冠）または軟組織（歯列）を代表する 実験的モデルに関するものである。 公知の義歯は、金属または複合材料（Ｗ０−Ａ−８，９０４，６４０）または 樹脂からなる単一部品の支持枠形に、またはセラミックまたは樹脂で覆われた一 般に金属のシェルまたは補強材の形に形成される。またＦＲ−Ａ−２，５８８， １８１号はインレーコア、シェル、ブリッジまたは移植歯のポストを形成するた めに複合材料を使用する方法を推奨している。 先行技術においては、これらの義歯および特にその内部の構成要素（シェル、 金属支持枠、ポスト、シェルなど）をできるだけ剛性の材料から製造する方法が 探求されていた。すなわち、Ｗ０−Ａ−８，９０４，６４０は、より剛性で強い 複合材料、一般に使用されるポリマーより高い機械特性を有する剛性材料から義 歯を製造する方法を推奨している。特にこの文献は、３．４５ＧＰａより高い弾 性率を有する複合材料を使用する方法を推奨している。またＦＲ−Ａ−２，５８ ８，１８１は高いこわさを義歯に与えるため、特にエポキシ樹脂またはポリエス テルから成るマトリックスを高強度繊維、特に炭素繊維によって補強した複合材 料を使用する方法を推奨している。歯または義歯の公知の本質的性質は、衝撃作 用で破断せず、また他方過度に急速に摩耗しない性質である。しかし現在ま で、このような性質を得るために義歯の剛性を強化する事が求められた。 しかし全金属性の義歯は外観がよくなく、また全部樹脂で形成された義歯は使 用中に脆い事が発見された。また金属シェルまたはセラミックで被覆された補強 材から成る義歯は非常にコスト高で製造時間が掛かり製造が複雑であり、また樹 脂で被覆された金属支持枠あるいは補強材は同じく製造時間が掛かり、その使用 中に金属補強材またはシェル上の樹脂の接着性が悪くまた非常に異なる機械特性 を有する材料（金属／樹脂）の界面における応力の集中の故に使用中に破損しや すい。 しかし出願人は、満足な機械特性を得るためには、ゾウゲ質とエナメル質被覆 によって包囲された歯髄冠を含む自然歯をできるだけ模倣しまた再現しなければ ならない事を発見した。従って義歯が相異なる機械特性を有する２つの別々の部 分から成る事、すなわち硬い摩耗抵抗の被覆と支承シェルまたは補強材とから成 りそれらの特性は硬い被覆が破断せず、またゾウゲ質断片に剛性的に組合わされ て自然歯の動的および静的機械特性を再現するようにする事が重要である。 従って本発明の目的は、支承シェルとこの支承シェルを被覆する外側仕上げ被 覆とを含み、前記のような先行技術の問題点を示す事なく、すなわち被覆が完全 に支承シェルに対して固着し、被覆と支承シェルのそれぞれの機械特性および物 理化学特性がそれぞれの固有の応力から別々に決定されるようにした義歯を提供 するにある。 本発明の他の目的は自然歯の機械的特性をできるだけ再現しまたバイオ相容性 であって、製造の容易な義歯を提供するにある。 本発明の他の目的は、完全に耐摩性であり、使用中に破断せず、歯の生物学的 環境と両立し、特に衝撃に対して骨を防護し、特に歯のネックのレベルで骨分解 またはアンシーリングまたはアンステックキング現象を防止する事のできる義歯 を提供するにある。 本発明のさらに他の目的は、患者の自己受容性感覚をできるだけ保存させる事 のできる義歯を提供するにある。 本発明のさらに他の目的は、外観上の要件を満たしまた自然歯を模倣した表面 状態を有する義歯を提供するにある。 本発明のさらに他の目的は、同時に金属をまったく含有しない義歯を提供する にある。 本発明のさらに他の目的は、橋かけ結合前の有機マトリックスを予含浸された 本発明の義歯を製造するための織り体部分を提供するにある。 本発明のさらに他の目的は、この方法を実施するための機械を提供するにある 。特に本発明の目的は、特に構造簡単で、安価であり、低コストで義歯技術者に 提供されるコンパクトな義歯製造機械を提供するにある。 この目的を達成するため、自然、移植または人工のゾウゲ質断片を被覆するよ うに設計された支承シェルと、前記支承シェルを被覆する外側仕上げ被覆とを含 む義歯において、前記支承シェルはマトリックスの中に埋め込まれた繊維補強材 を含む複合材料から成り、また前記被覆は、前記支承シェルのマトリックスの少 なくとも１つの本質的成分と同一性質の少なくとも１つの本質的成分を有する少 なくとも１層の材料から成る事を特徴とする義歯に関するものである。支承シェ ルについての複合材料を使用し被覆についてこれと同一性質の有機樹脂とを使用 する事により、支承シェルと被覆の両方の機械特性（弾性率、弾性限度、引張強 さおよび圧縮強さなど）を相互に別個に適合させる事ができると共に支承シェル 上の被覆の完全な凝縮と解離を伴なわない接着状態とを保証する事ができる。 本発明によれば、化粧樹脂の主成分と有機マトリックスの主成分が類似または 同種である。さらに詳しくはまた本発明によれば、支承シェルのマトリックスと 外側仕上げ被覆は本質的に少なくとも１種のメタクリラート樹脂、特にジメタク リラート樹脂によって形成される。本発明によれば、ＢＩＳ フェノール Ａ誘 導体、特にＢＩＳ−ＧＭＡ（ＢＩＳ−フェノール Ａ−グリシジル ジメタクリ ラート）から形成された樹脂を使用する事ができる。バイオ相容性であてって、 所要の機械的特性を生じるに適した被覆および複合材料マトリックスが得られ、 またマトリックスと被覆樹脂の中に少なくとも１つの共通成分が存在して化学反 応によって相互的凝縮と強固な接着が得られる限り、他の任意樹脂を使用する事 ができる。 本発明によれば、支承シェルの弾性率は自然歯列の弾性率から２５％以上相違 しない。特に本発明によれば、支承シェルの弾性率が２５ＧＰａ以下または同等 とし、特に７乃至２５ＧＰａの範囲内に含まれ、これに対して被覆の弾性率は１ ０ＧＰａ以上、特に１２乃至２６ＧＰａの範囲内にある。さらに、支承シェルは １２０ＭＰａ以上の引張り強さ、特に２００ＭＰａの引張り強さを有し、また３ ００乃至４００ＭＰａの範囲内の圧縮強さを有する。外側仕上げ被覆は１００Ｋ ＨＮ以上の硬度を有する。 本発明によれば、支承シェルの補強部材は特にガラス繊維、セラミックス繊維 またはシリカ繊維の少なくとも１層の、特に複数層の繊維メッシュ織り体から成 る。 また本発明は、橋かけ結合前のマトリックスを予含浸され、成形、橋かけ結合 および有機樹脂から成る外側仕上げ被覆の配置後に義歯の支承シェルを成す織り 体部分において、前記マトリックスが被覆の少なくとも１つの本質的成分と同一 性質の少なくとも１つの本質的成分を有する事を特徴とする織り体部分に関する ものである。本発明によれば、この織り体部分は２枚のフィルムまたは膜の間に 保持されたディスク状を成し、また／あるいはその中心部分において少なくとも 相当に円筒形に予成形されている。またこの織り体部分は任意形状とし、ユーザ がその用途に従ってその一部を切断し、特に２または２以上の支承シェル間にリ ンクを形成してブリッジまたは歯列を構成する事ができる。 また本発明は、本発明による予含浸された織り体部分が成形モデルの上に配置 され、この織り体部分を成形モデル上に圧縮する事によって成形され、織り体部 分の有機マトリックスの硬化を実施して剛性支承シェルを形成し、次に支承シェ ルの上に順次に複数の被覆層を橋かけ結合して外側仕上げ被覆を形成する事を特 徴とする本発明による凝縮の製法に関するものである。被覆を形成するため支承 シェル上に順次に配置される有機樹脂層は予含浸された織り体のマトリックスと 同一性質の少なくとも１つの本質的成分を含む。 また本発明は、気密ケーシングと、前記ケーシングの中において成形モデルを 受けるプレートと、前記ケーシングを２つのチャンバに分割する可撓性流体不透 過性、例えば気密性膜と、成形モデルを含むチャンバの中に他方のチャンバの流 体圧より低い流体圧を生じる手段と、成形モデル上に配置された織り体部分を橋 かけ結合する手段とを含む事を特徴とする本発明による方法を実施する機械に関 するものである。 また本発明は下記に記載の特徴の全部または一部を結合的に含む義歯、予含浸 された織り体部分、その製造法および製造機械に関するものである。 以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明するが本発明はこれに限 定されない。 第１図は本発明による義歯を備えた歯の垂直断面図、 第２図は本発明の製造法の１段階における本発明の予含浸された織り体部分の 立面図、 第３図は本発明の製造法の次の段階を示す第２図と類似の図、 第４図は本発明による機械の概略断面図、また 第５図は本発明による予含浸された織り体部分とこれを挟持するフィルムおよ び膜を示す斜視図である。 第１図には、義歯を受けるように口中で補修された自然のゾウゲ質断片１上に 取付けられた本発明による義歯を示す。この義歯は自然断片１をカバーする支承 シェル２と、支承シェル２をカバーする外側仕上げ被覆３とから成る。この支承 シェル２は、有機マトリックス５の中に埋込まれた繊維補強材４の複合材料から 成る。また被覆３は少なくとも１つの有機樹脂層から成り、この有機樹脂が化学 反応によって支承シェル２の複合材料の上に接着するようにこの樹脂の少なくと も１つの本質的成分が有機マトリックス５の少なくとも１つの本質的成分と同一 である。 本明細書を通して、「本質的成分」とはマトリックスまたは樹脂中において１ ０％以上の濃度を有する成分を意味し、また「同一性質」とは、これらの成分が 同一であるか、または同一化学ファミリーに属して相互に反応し橋かけ結合後に 固体の均質組織を形成できる事を意味する。 従って本発明によれば、被覆と支承シェルのマトリックスの有機樹脂は少なく とも１つの成分を共有する。好ましくはまた本発明によれば、樹脂とマトリック スの主成分は同一性質を有し、特に類似または同一のものである。 被覆を構成する有機樹脂および支承シェル２を構成する複合材料は、得られた 義歯が外観上の要求およびバイオ相容性要件を満たす満足な機械特性を有するか ぎり任意のものを使用する事ができる。しかし義歯の被覆に使用される有機樹脂 は一般に有機ベースと装入物またはマイクロ装入物から成る樹脂である。本発明 によれば支承シェル２を構成する有機マトリックスも、被覆３と同一のベースと 、使用上の便宜および適当な機械的特性を与えるための適当な充填材またはマイ クロ装入物とから成る有機樹脂とする。 本発明によれば、支承シェル２のマトリックス５と外側被覆３は本質的に少な くとも１つのメタクリラート樹脂、特にジメタクリラート樹脂から成る。 本発明によれば支承シェル２のマトリックス５は、ジメタクリラートベース芳 香族樹脂、エポキシベース芳香族樹脂およびポリメタクリラート樹脂から成るグ ループから選定された少なくとも１つの本質的成分を含み、また本発明によれば マトリックス５はウレタン メタクリラート樹脂を含む事ができる。ジメタクリ ラート芳香族樹脂のうち、特にＢＩＳフェノールＡ誘導体、例えばＢＩＳフェノ ールＡ−グリシジル−ジメタクリラート（ＢＩＳ−ＧＭＡ）、また／あるいはウ レタン ジメタクリラート（ＵＤＭＡ）などの他の単量体、および／またはトリ エチレン−グリコール−ジメタクリラート（ＴＥＤＭＡ）を使用する事ができる 。 本発明によれば、低分子量複合体との共重合によって変性されたＢＩＳ−ＧＭ Ａベース樹脂、非制限的例としてビスフェノール グリシジル−ジメタクリラー ト（ＢＩＳ−ＭＡ）、ビスフェノール エチル−メタクリラート（ＢＩＳ−ＥＭ Ａ）、ビスフェノール プロピル−メタクリラート（ＢＩＳ−ＰＭＡ）、エチレ ン グリコール−ジメタクリラート（ＥＧＤＭＡ）、ジエチレン グリコール− ジメタクリラート（ＤＥＧＤＭＡ）、トリメチレン グリコール−ジメタクリラ ート（ＴＥＧＤＭＡ）、トリエチレン グリコール−メタクリラート（ＴＥＧＭ Ａ）、メチルメタクリラート（ＭＭＡ）およびポリウレタン−フルオル−メタク リラート（ＰＦＵＭＡ）を使用する事ができる。 また支承シェル２を構成する有機マトリックス５は装入物および特に光硬化性 成分、例えばジケトン、特にジアセチルおよび／またはキノン、例えば可視光線 に対して感応するカムフォロ−キノンおよびアセナフテン キノン、および促進 剤、特にアミンを含む。従って本発明による有機マトリックスは可視光線に照射 する事によって橋かけ結合される。 さらに、支承シェルの複合材料は少なくとも１層の繊維メッシュ織り体から成 る繊維補強材４を含む。本発明によれば、支承シェル２の複合材料は複数層の繊 維メッシュ織り体、特にガラス繊維、セラミックまたはシリカ繊維から成るラミ ネートである。従って、それぞれ厚さ０．１ｍｍを有する２層乃至１０層のガラ ス繊維織り体ＥまたはＳを使用する事ができる。 非制限的例として下記特性を有する繊維メッシュ織り体が優れた結果を示した 。 目方：９０±５ｇ／ｍ2 補強材：４のサテン 組織： 縦糸：ＥＣ５ ２２ 横糸：ＥＣ５ ２２ ラミネートの層ごとの厚さ：０．０９ｍｍ 弾性率： 縦糸：約１８，０００ＭＰａ 横糸：約１８，０００ＭＰａ 引張り強さ： 縦糸：２００ＭＰａ 横糸：２００ＭＰａ ５０体積％の補強材を有するラミネートの場合。 また本発明による複合材料は繊維補強材料４のほか、他の有機装入物を含む事 ができる。特にマトリックス５の流動性とペゴシティ（Ｐｅｇｏｓｉｔｙ）を変 更するように設計された装入物、例えば少なくとも０．１μｍ乃至１００μｍの 直径を有するシリカ粒子ベース、例えば熱分解シリカまた／あるいはガラスある いはセラミックスベース粒子、特にガラスまたはホウケイ酸粒子、セラミックガ ラス、バリウム−アルミニウム粒子、ストロンチュウム−アルミニウム粒子など を含む事ができる。またニオブ、スズ、チタンなどの放射線不透過性重金属、お よびシェルの外観を良くするように設計された有機または無機顔料を含む事がで きる。さらにこれらのすべての無機装入物（粒子および繊維）は有機マトリック ス５の中に装入する前にアリールオキシ−シランおよび／またはハロシランなど の有機シラン複合体によって処理される。 本発明によれば、支承シェル２は４０乃至８０体積％の有機マトリックスを含 む。これは、芳香族樹脂ベース成分および光硬化性有機装入物が複合体材料の体 積の４０％乃至８０％の割合で含まれている事を意味する。また無機装入物、す なわち繊維補強材料４および他の無機装入物は複合体材料の２０乃至６０体積％ 含まれる事を意味する。 さらに外側仕上げ被覆３は、高い剛性と、大きな摩耗抵抗と、自然の歯に類似 した色合いを有するように、化粧樹脂、特にＢＩＳ−フェノール−Ａ誘導体、例 えばＢＩＳ−ＧＭＡなどの樹脂を装入する事ができる。この種の装入化粧樹脂は それ自体公知である。 また本発明は、自然、移植または人工ゾウゲ質断片１をカバーする支承シェル ２と、この支承シェル２をカバーする外側仕上げ被覆３とを含む義歯において、 支承シェル２の弾性率が自然の歯冠または歯根ゾウゲ質から±２５％相違しない 事を特徴とする義歯に関するものである。本発明によれば、支承シェル２の弾性 率は２５ＧＰａ以下またはこれと同等であって特に７乃至２５ＧＰａの範囲に含 まれ、外側仕上げ被覆３の弾性率は１０ＧＰａ以上、特に１２乃至２６ＧＰａの 範囲内である。このようにして、先行技術の義歯において見られるような相異な る材料層間の弾性率の連続性の中断が除かれる。従って第１図に図示のような本 発明による義歯によって得られる再構成歯は自然の歯と類似の機械特性を有する 。 さらに、支承シェル２は１２０ＭＰａ以上の、特に約２００ＭＰａ以上の引張 り強さを有する。この引張り強さは、特に引張り強さに耐えなければならない支 承シェル２のネック６のレベルで大である。さらに本発明によれば、支承シェル ２は、噛む動作によって生じる圧縮力に耐えるために３００乃至４００ＭＰａの 範囲内の圧縮力を有する。外側仕上げ被覆３は１００ＫＨＮ以上の硬度を有する 。 仕上げ被覆３と支承シェル２のこれらのそれぞれの機械特性は、支承シェル２ を構成する複合材料と被覆３の有機樹脂とを構成する要素を適当に選択する事に よって容易に達成される。特にガラス繊維の割合および使用される織り体層の数 、およびガラス繊維の直径が公知のように弾性率に影響する。 さらに本発明によれば外側被覆３は、支承シェル２の外側面と同一レベルまた は有機マトリックス５から突出した支承シェル２の繊維補強材４の表面層に接着 する。このようにして被覆３を形成樹脂が表面に現れた繊維被覆４の繊維の上に 直接に接着し、これは凝集力と接着力を改良する。従って前述から明らかなよう に、支承シェル２の繊維補強材４の表面繊維の網目の中に外側被覆３が進入する 事による物理的固着と、他方において支承シェル２の有機マトリックス５と被覆 ３の有機樹脂との化学反応との組合わせにより、被覆３と支承シェル２との間の 凝集および接着が内部的に達成される。 本発明によれば支承シェルと接触する被覆３の第１有機樹脂層は、有機マトリ ックス５の層と共通成分の樹脂によって構成される。すなわち非装入樹脂から成 る。特にこの第１層は非装入メタクリラートまたはジメタクリラート樹脂から成 る。この被覆３の非装入樹脂の第１層が支承シェル２の複合材の中に進入しまた 他方被覆３の装入樹脂の第１層の中に進入する。支承シェル２と被覆３との間の 融合により均質な混合と優れた連続性が得られる。 支承シェル２そのものは密封セメント３１によってゾウゲ質断片１の上に取り 付けられ、この密封セメントは有機樹脂ベースとし、特にゾウゲ質断片１と義歯 との間の密封性を生じるようにトリ−ｎ−ブチル化合物によって活性化された無 水４−メタクリルオキシエチルトリメノット酸とする。これは、ゾウゲ質断片１ と義歯との間の密接状態を生じる（ＭＥＴＡ４と呼ばれる樹脂）。 従って本発明による義歯を取付けられた歯は外側から内側に、０ｍｍ乃至２ｍ ｍの厚さを有する化粧外側仕上げ被覆３と、複合材料から成り０．１乃至２ｍｍ の厚さを有する支承シェル２と、５乃至３５μｍの厚さを有する密封セメント層 ３１と、自然ゾウゲ質または複合材料あるいは金属材料の再構成ゾウゲ質の断片 １とを含む。 支承シェル２の複合材料はガラス以外の繊維、例えばアラミド繊維（特にＫｅ ｖｌａｒ、登録商標）、炭素繊維、ホウ素繊維、シリカ繊維またはセラミック繊 維などで形成する事ができる。有機マトリックスも、光ではなく加熱プロセスま たは化学プロセスまたはその他のプロセスで橋かけ結合されるマトリックスとす る事ができる。繊維補強材４を構成する繊維の配向、サイズおよびメッシュは義 歯の適用について必要とされる前記の機械的特性に対応して選定される。本発明 によれば、支承シェル２のネック６はネック以外の箇所の標準的厚さと同一の厚 さを有する。義歯のネック６近くの箇所の複合材料の引張強さを増大するため、 この箇所において繊維補強材のメッシュを強化し締付る事ができる。実際に、義 歯の受ける最大応力が一般にネック６のレベルに加えられる事が確認された。 また本発明は本発明による２つの義歯の２つの支承シェル２を連結要素によっ て連結してブリッジを構成する事ができる。連結要素そのものは複合材料または 織り体あるいは繊維によって強化された材料によって形成する事ができる。 また本発明は、予め有機マトリックスを含浸され、成形、橋かけ結合および有 機樹脂から成る外側被覆３を配置して本発明による義歯の支承シェル２を形成す るように設計された織り体部分７に関するものである。この本発明による織り体 部分７は、被覆３の少なくとも１つの本質的成分と同一成分の少なくとも１つの 本質的成分を有する。織り体部分７は、橋かけ結合された後に本発明による義歯 の支承シェル２を形成するためにそのまま使用される。従ってこの織り体部分は 本発明による義歯の支承シェル２を構成するすべての成分を含む。従って被覆３ の樹脂の主成分と織り体部分７のマトリックスの主成分は類似である。また織り 体部分７の有機マトリックスと被覆３の樹脂は少なくとも１つのメタクリラート 樹脂、特にジメタクリラート樹脂によって構成される。織り体部分７の繊維補強 部材４は、それぞれ約０．１ｍｍの厚さを有する少なくとも１層、特に複数層、 ２乃至１０層の繊維メッシュ織り体から成る。本発明によれば、好ましくはガラ ス、セラミックスまたはシリカ繊維が使用される。 本発明によれば、織り体部分７は２枚の保護フィルム８および／または２枚の 可撓性膜９、１０の間に保持された直径１０乃至１００ｍｍのディスク状を成す 。織り体部分は任意の形状をとる事ができ、この場合ユーザはその所望の用途に 従って、特にブリッジまたは歯列を成すために２または２以上の支承シェルの間 にリンクを成すように、織り体部分を切り出す事ができる。 また本発明は本発明による予含浸織り体部分７から本発明による義歯を製造す る方法に関するものである。本発明によれば、予含浸織り体部分７が成形モデル １１上に配置される。このモデルは自然ゾウゲ質断片、または可移植ゾウゲ質断 片、または可動義歯のモデル（例えば歯列の製造の場合）のレプリカとする事が できる。次に予含浸された織り体部分７を成形モデル１１上に圧縮する事によっ て成形する。次にその有機マトリックス５を橋かけ結合して剛性支承シェル２を える。次にこの支承シェル２上に順次に複数層の橋かけ結合有機樹脂層を形成し て外側仕上げ被覆３を形成する。予含浸織り体部分７を成形モデル１１上で形成 しこの成形モデルに対して押圧するため、可撓性の流体不透過膜、特に気密膜９ が流体差圧によって織り体部分７上に加えられ、この織り体部分が成形モデル１ １に対して圧着される。この段階において、成形モデル１１と膜９との間に１つ または複数のエアポケットが捕捉される事を防止するため、制御された差圧を加 える事により膜９を成形モデル１１の表面の上方において、徐々に長手方下方に または上方に移動させる。織り体部分７は、モデル１１上に配置される前に、そ の中央部分において、少なくとも相当に円錐形となるようにゾウゲ質断片の形状 に予形成される。このようにして、特殊の手段を必要とせずに、円錐形中心部分 がゾウゲ質断片１１上に載置される。他の実施態様として、予含浸された織り体 部分７を２枚の流体不透過性可撓性膜９、１１の間に強く保持し、この組立体を 差圧によって成形モデル１１上に圧着する事によって、織り体部分７をモデル１ １上で成形する事ができる。人工歯を配置する底板は単一操作で製造される。第 １の実施態様が単一義歯の製造の場合に好ましい。 本発明によれば、橋かけ結合の前に支承シェル２の外側面１２は摩損作用また は侵食作用を受けて、被覆３を形成するための第１有機樹脂層をかぶせる前に繊 維補強部材４の繊維を表面に露出させる。このようにして、被覆３を形成する第 １層を成す隣接被着層が補強部材４の繊維と直接に接触させられる。また本発明 によれば、支承シェル２上に被着される有機樹脂の第１層は、被覆３およびマト リックス５と共通の成分から成る樹脂、すなわち非装入または軽度装入樹脂によ って形成される。 第２図は、自然ゾウゲ質断片を再現する人工ゾウゲ質断片としての成形モデル １１上に配置され円錐形状に予形成された予含浸織り体部分７を示す。第３図は 織り体部分７が差圧によってゾウゲ質断片１１上に成形された後の状態を示す。 第３段階の次に、支承シェル２の余分ネック部分１３が切断される。この操作は 絶対にゾウゲ質断片を引き出す前に実施しなければならない。このようにして形 成された剛性支承シェル２は、分離フィルムがゾウゲ質断片１１と含浸された織 り体部分７との間に配置されていれば、単にこれをゾウゲ質断片１１から分離す る事によって引き出され、あるいはゾウゲ質断片１１を構成する材料を化学的に 溶解する事によって引き出される。次に前述のように支承シェル２の外側面１２ の摩耗を実施し、化粧樹脂の順次光重合層を被着して被覆３を形成する。 また本発明は第４図に図示のような本発明の方法を実施するための機械に関す るものである。この機械は密封ケーシング１４、ケーシング１４の中に成形モデ ル１１を受けるプレート１５、ケーシング１４を２つのチャンバ１４ａ，１４ｂ に分割する特に気密性の可撓性流体不透過性膜９、成形モデル１１を含むチャン バ１４ａの中に縦方向のチャンバ１４ｂの中より低い流体圧を生じる手段１６、 ２５、２６、およびチャンバ１４ａ中の成形モデル１１上に配置された織り体部 分７の橋かけ結合手段１７、１８、１９、３２を含む。本発明によれば、橋かけ 結合手段１７、１８、１９は光硬化手段であって、成形モデル１１を含むチャン バ１４ａの反対側のチャンバ１４ｂの中に配置された少なくとも１つの光源１７ を含む。この場合、可撓性分離部材９は半透明または透明であり、すなわち光を 通過させる。橋かけ結合手段１７、１８、１９は少なくとも１つの光搬送ダクト １８を含み、この光ダクトはプレート１５を通して、透明または半透明材料から 成る成形モデル１１そのものの内側に光を伝達する。このようにして内側からの 照射が実施され、橋かけ結合の効率が改良される。また橋かけ結合手段１７、１ ８、１９は、光の拡散を改良するために成形モデル１１を包囲した周辺ミラー１ ９を有する。 本発明の機械は、前記の橋かけ結合手段１７、１８、１９のほか、化学的およ び／または熱的橋かけ結合手段３２を含む事ができる。 ケーシング４は、成形モデル１１を受ける下方プレート１５と、カバーを成す 同形の平行上方プレート２０と、これらの２つのプレート間に流体不透過的に配 置された円筒体２１とを含む。円筒体２１は製造工程の進行を視認するために透 明である。上方プレート２０はその外周にそって規則的間隔に配置された圧縮バ ネ２３を含む複数の小カラム２２を担持する。これらのカラム２２は、膜９の外 周縁を下方プレート１５の円筒形突起２４にクサビ留めするために、この膜９の 縁を圧着するように設計されている。従って小カラム２２、バネ２３および突起 ２４は、２チャンバ１４ａ，１４ｂを分離する膜９の着脱自在固着手段を成す。 従って膜９は、機械を分解させる必要があるたびに、すなわち義歯の製造を準 備するために簡単に交換する事ができる。膜９を取り替えまた／あるいは成形モ デル１１と重合される織り体部分７を準備する事ができるように、下方プレート １５は円筒体２１に対して気密的にしかし着脱自在に取り付けられる。光源１７ は単に電球によって形成する事ができる。２つのチャンバ１４ａ、１４ｂの間の 差圧はオリフィス２５を通してチャンバ１４ｂの中に圧縮流体を導入する事によ り、また／あるいは成形モデル１１を含む下方チャンバ１４ａから吸引オリフィ ス２６を通して流体を吸引する事により生じる事ができる。例えば吸引オリフィ ス２６と導入オリフィス２５を流体ポンプ１６によって相互に接続する事ができ る。このようにして作られる差圧の作用で、可撓性膜９が成形モデル１１に対し て押圧され、従って予含浸された織り体部分７を成形モデル１１に対して押圧す る。次に、照明手段１７、１８のスイッチを入れて、織り体部分７の有機マトリ ックスの光重合を実施し、支承シェル２を形成する。このようにして得られた結 果を第３図に示す。第４図において、歯列の製造例を示した。この場合成形モデ ル１１は歯列用の実験モデルである。予含浸された織り体部分７が２枚の膜９、 １０の間に保持される。上方膜９はケーシング１４を分離する膜として作用する 。その直径は機械の直径に対応している。その厚さは ６０乃至１２０μｍの範 囲内である。この膜９はコポリマーなどの弾性合成材料から成る。下方膜１０は 、吸引ポンプ１６が始動される前に織り体部分７を保持するのに役立つ。この下 方膜１０もコポリマーの２０乃至４０μｍ厚さの半透明膜によって成形する事が できる。 本発明による機械はコンパクトで、特に製造簡単であり、製造コストが低く、 また使用しやすい。従って約２０ｃｍの高さと直径を有するこの種の機械を作成 する事が可能となった。 実際に、３層の化粧被覆を磨き仕上げる最終段階を含めて約３０分で、予含浸 された織り体部分７から口中に容易に取り付けられる歯冠を作成する事が可能と なった。しかし同一の型の歯冠を製造するためには、金属クラウンの場合、約１ 時間１５分の作業時間を必要とし、金属補強材を有する樹脂歯冠の場合に１時間 半、また金属補強部材を有するセラミック歯冠の場合には約２時間を必要とする 。 本発明の他の実施態様においては、支承シェル２はセラミック粉末マトリック ス中に埋め込まれたセラミック繊維から成る補強材４から成る複合材料であり、 また被覆３はセラミック粉末から成る。もちろんこのマトリックスのセラミック 粉末と被覆のセラミック粉末の組成は、本発明の本質的フィーチャの１つに従っ て、少なくとも１つの同一性質の本質的成分を有するようにする。 マトリックスと被覆のセラミック粉末は最初に結合剤として作用する材料を含 む事ができる。この結合剤は例えば水、アルコール、有機樹脂とする事ができる 。 この結合剤は、最初の成形操作に対して粉末に適当なペーストコンシステンシ ーを与えるのに役立つ。 またこの結合剤は、焼成または重合処理の後に粉末に対して最終硬度を与える のに役立つ。従ってこの結合剤は義歯を硬化するために重合するように選定され る。この場合この結合剤は重合性有機樹脂とする事ができる。また結合剤は焼成 が実施された時に部分的にまは完全に消失するものが選定される。この場合この 結合剤は水、アルコールまたは有機樹脂とする事ができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年４月２４日 【補正内容】 請求の範囲 １． 自然、移植または人工のゾウゲ質断片（１）を被覆するように設計され た支承シェル（２）と、前記支承シェル（２）を被覆する外側仕上げ被覆（３） とを含む義歯において、前記支承シェル（２）はマトリックス（５）の中に埋め 込まれた繊維補強材（４）を含む複合材料から成り、また前記被覆（３）は、前 記支承シェルのマトリックス（５）の少なくとも１つの本質的成分と同一性質の 少なくとも１つの本質的成分を有する少なくとも１層の材料から成る事を特徴と する義歯。 ２． 前記マトリックス（５）が、有機材料から成り、また前記被覆（３）が 有機樹脂から成る事を特徴とする請求項１に記載の義歯。 ３． 前記複合体材料はセラミック粉末ベースマトリックス（５）の中に埋め 込まれたセラミック繊維（４）の補強材を含み、また前記被覆（３）はセラミッ ク粉末ベース材料から成る事を特徴とする請求項１に記載の義歯。 ４． 被覆（３）とマトリックス（５）の主成分が同一性質である事を特徴と する請求項１乃至３のいずれかに記載の義歯。 ５． 支承シェル（２）の弾性率は自然歯列の弾性率から２５％以上相違しな い事を特徴とする請求項１、２または４のいずれかに記載の義歯。 ６． 支承シェル（２）の弾性率が２５ＧＰａ以下または同等とし、特に７乃 至２５ＧＰａの範囲内に含まれる事を特徴とする請求項１、２、４または５のい ずれかに記載の義歯。 ７． 被覆（３）の弾性率が１０ＧＰａ以上、特に１２乃至２６ＧＰａの範囲 内にある事を特徴とする請求項１、２または４乃至６のいずれかに記載の義歯。 ８． 支承シェル（２）は１２０ＭＰａ以上の引張り強さ、特に約２００ＭＰ ａの引張り強さを有する事を特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の義歯 。 ９． 支承シェル（２）は３００ＭＰａ以上の圧縮強さを有する事を特徴とす る請求項１乃至８のいずれかに記載の義歯。 １０． 外側仕上げ被覆（３）は１００ＫＨＮ以上の硬度を有する事を特徴と する請求項１乃至９のいずれかに記載の義歯。 １１． 支承シェル（２）のマトリックスと被覆（３）は本質的に少なくとも １つのメタクリラート樹脂、特にジメタクリラート樹脂から成る事を特徴とする 請求項１、２または４乃至１０のいずれかに記載の義歯。 １２． 外側仕上げ被覆（３）は、マトリックス（５）と同一水準または突出 した支承シェル（２）の補強材（４）の表面層に固着する事を特徴とする請求項 １乃至１１のいずれかに記載の義歯。 １３． 支承シェル（２）と接触する被覆（３）の第１層が被覆（３）と有機 マトリックス（５）との共通成分から成る樹脂よって形成される事を特徴とする 請求項１、２または４乃至１２のいずれかに記載の義歯。 １４． 支承シェル（２）の補強材（４）が少なくとも１層の繊維メッシュ織 り体から成る事を特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の義歯。 １５． 支承シェル（２）の複合体材料が複数層の繊維メッシュ織り体から成 るラミネートである事を特徴とする請求項１４に記載の義歯。 １６． 支承シェル（２）の補強材（４）の繊維が特にガラス繊維、セラミッ ク繊維またはシリカ繊維である事を特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記 載の義歯。 １７． 硬化前のマトリックス（５）を予含浸され、成形、硬化および外側仕 上げ被覆（３）の配置後に義歯の支承シェル（２）を成す織り体部分において、 前記マトリックス（５）が被覆（３）の少なくとも１つの本質的成分と同一性質 の少なくとも１つの本質的成分を有する事を特徴とする織り体部分。 １８． 被覆樹脂およびマトリックス（５）の主成分が類似である事を特徴と する請求項１７に記載の織り体部分。 １９． 有機マトリックス（５）と被覆（３）が本質的にセラミックス粉末に よって形成される事を特徴とする請求項１７または１８に記載の織り体部分。 ２０． 有機マトリックス（５）と被覆（３）が本質的に少なくとも１つのメ タクリラート樹脂、特にジメタクリラート樹脂から成る事を特徴とする請求項１ ７または１８のいずれかに記載の織り体部分。 ２１． 織り体補強材（４）が少なくとも１層の繊維メッシュ織り体から成る 事を特徴とする請求項１７または１８のいずれかに記載の織り体部分。 ２２． 織り体補強材（４）が複数の繊維メッシュ織り体から成る事を特徴と する請求項１７または１８のいずれかに記載の織り体部分。 ２３． ２枚のフィルム（８）または膜（９、１０）の間に保持されたディス ク状を成す事を特徴とする請求項１７乃至２２のいずれかに記載の織り体部分。 ２４． 請求項１乃至１６のいずれかに記載の予含浸された織り体部分（７） を成形モデル（１１）の上に配置し、この織り体部分（７）を成形モデル（１１ ）上で圧縮する事によって成形する段階と、織り体部分（７）のマトリックス（ ５）の硬化を実施して支承シェル（２）を形成する段階と、次に支承シェル（２ ）の上に順次に複数の被覆層を形成して外側仕上げ被覆（３）を形成する段階と を含み、前記被覆（３）は、マトリックス（５）の少なくとも１つの本質的成分 と同一性質の本質的成分を有する材料の少なくとも１層によって形成される事を 特徴とする複合部品、例えば義歯の製造法。 ２５． 支承シェル（２）の繊維補強材（４）の繊維を表面に露出させるため 、被覆第１層を配置する前に支承シェル（２）の外側面（１２）に対して摩耗ま たは侵食作用を加える事を特徴とする請求項２４に記載の方法。 ２６． 支承シェル（２）上に被着される第１層は、被覆（３）とマトリック ス（５）との共通成分から成る材料によって構成される事を特徴とする請求項 ２４または２５のいずれかに記載の方法。 ２７． 成形モデル（１１）上に予含浸された織り体部分（７）を形成するた め、可撓性流体不透過性膜（９）が流体差圧によって織り体部分（７）上に当接 させられ織り体部分（７）が成形モデル（１１）上に圧着される事を特徴とする 請求項２４乃至２６のいずれかに記載の方法。 ２８． 成形モデル（１１）と膜（９）との間に１つまたは複数のポケットが 捕捉されないようにするため、膜（９）は制御された差圧を加える事により成形 モデル（１１）の表面上に徐々に長手方に移動させられる事を特徴とする請求項 ２７に記載の方法。 ２９． 織り体部分（７）は、ゾウゲ質断片状のモデル（１１）上に配置され る前にその中央部を少なくともある程度円錐形に予形成される事を特徴とする請 求項２４乃至２８のいずれかに記載の方法。 ３０． 織り体部分（７）を２枚の可撓性流体不透過性膜（９、１０）の間に 保持しこの組立体に対して流体差圧を加えて織り体部分（７）を形成モデル（１ １）の上に圧着する事により織り体部分（７）を配置し成形する事を特徴とする 請求項２４乃至２８のいずれかに記載の方法。 ３１． 気密ケーシング（１４）と、前記ケーシング（１４）の中において成 形モデル（１１）を受けるプレート（１５）と、前記ケーシング（１４）を２つ のチャンバ（１４ａ、１４ｂ）に分割する可撓性流体不透過性膜（９）と、成形 モデル（１１）を含むチャンバ（１４ａ）の中に他方のチャンバ（１４ｂ）の流 体圧より低い流体圧を生じる手段（１６、２５、２６）と、成形モデル（１１） 上に配置された織り体部分（７）を橋かけ結合する手段（１７、１８、１９、３ ２）とを含む事を特徴とする請求項２４乃至３０のいずれかに記載の方法を実施 する機械。 ３２． 橋かけ結合手段（１７、１８、１９）が成形モデル（１１）を収容す るチャンバ（１４ｂ）の中に配置された少なくとも１つの光源（１７）を含む光 硬化手段であり、また前記膜（９）が半透明である事を特徴とする請求項３１に 記載の機械。 ３３． 橋かけ結合手段（１７、１８、１９）は、半透明材料から成る成形モ デル（１１）を内側から照射するためプレート（１５）を通して光を通す少なく とも１つの光伝送ダクト（１８）を含む事を特徴とする請求項３１乃至３２のい ずれかに記載の機械。 ３４． 橋かけ結合手段（３２）が化学的または熱的橋かけ結合手段である事 を特徴とする請求項３１に記載の機械。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＺ，ＦＩ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，Ｍ Ｇ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，ＶＮ (72)発明者 クリューネ−コステ，ブリュノ フランス国サン−テチエンヌ−ド−クロ セ、リュ、タルボン（番地なし) (72)発明者 マヌフ，ベルナール フランス国ボワロン、ハモー、ド、ブイー ズ（番地なし) 【要約の続き】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 自然、移植または人工のゾウゲ質断片（１）を被覆するように設計され た支承シェル（２）と、前記支承シェル（２）を被覆する外側仕上げ被覆（３） とを含む義歯において、前記支承シェル（２）はマトリックス（５）の中に埋め 込まれた繊維補強材（４）を含む複合材料から成り、また前記被覆（３）は、前 記支承シェルのマトリックス（５）の少なくとも１つの本質的成分と同一性質の 少なくとも１つの本質的成分を有する少なくとも１層の材料から成る事を特徴と する義歯。 ２． 前記マトリックス（５）が、有機材料から成り、また前記被覆（３）が 有機樹脂から成る事を特徴とする請求項１に記載の義歯。 ３． 前記複合体材料はセラミック粉末ベースマトリックス（５）の中に埋め 込まれたセラミック繊維（４）の補強材を含み、また前記被覆（３）はセラミッ ク粉末ベース材料から成る事を特徴とする請求項１に記載の義歯。 ４． 被覆（３）とマトリックス（５）の主成分が同一性質である事を特徴と する請求項１乃至３のいずれかに記載の義歯。 ５． 支承シェル（２）の弾性率は自然歯列の弾性率から２５％以上相違しな い事を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の義歯。 ６． 支承シェル（２）の弾性率が２５ＧＰａ以下または同等とし、特に７乃 至２５ＧＰａの範囲内に含まれる事を特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記 載の義歯。 ７． 被覆（３）の弾性率が１０ＧＰａ以上、特に１２乃至２６ＧＰａの範囲 内にある事を特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の義歯。 ８． 支承シェル（２）は１２０ＭＰａ以上の引張り強さ、特に約２００ＭＰ ａの引張り強さを有する事を特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の義歯 。 ９． 支承シェル（２）は３００乃至４００ＭＰａの範囲内の圧縮強さを有す る事を特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の義歯。 １０． 外側仕上げ被覆（３）は１００ＫＨＮ以上の硬度を有する事を特徴と する請求項１乃至９のいずれかに記載の義歯。 １１． 支承シェル（２）のマトリックスと被覆（３）は本質的に少なくとも １つのメタクリラート樹脂、特にジメタクリラート樹脂から成る事を特徴とする 請求項１乃至１０のいずれかに記載の義歯。 １２． 外側仕上げ被覆（３）は、マトリックス（５）と同一水準または突出 した支承シェル（２）の補強材（４）の表面層に固着する事を特徴とする請求項 １乃至１１のいずれかに記載の義歯。 １３． 支承シェル（２）と接触する被覆（３）の第１層が被覆（３）と有機 マトリックス（５）との共通成分から成る樹脂よって形成される事を特徴とする 請求項１乃至１２のいずれかに記載の義歯。 １４． 支承シェル（２）の補強材（４）が少なくとも１層の繊維メッシュ織 り体から成る事を特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の義歯。 １５． 支承シェル（２）の複合体材料が複数層の繊維メッシュ織り体から成 るラミネートである事を特徴とする請求項１４に記載の義歯。 １６． 支承シェル（２）の補強材（４）の繊維が特にガラス繊維、セラミッ ク繊維またはシリカ繊維である事を特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記 載の義歯。 １７． 硬化前のマトリックス（５）を予含浸され、成形、硬化および外側仕 上げ被覆（３）の配置後に義歯の支承シェル（２）を成す織り体部分において、 前記マトリックス（５）が被覆（３）の少なくとも１つの本質的成分と同一性質 の少なくとも１つの本質的成分を有する事を特徴とする織り体部分。 １８． 被覆樹脂およびマトリックス（５）の主成分が類似である事を特徴と する請求項１７に記載の織り体部分。 １９． 有機マトリックス（５）と被覆（３）が本質的に少なくとも１つのメ タクリラート樹脂、特にジメタクリラート樹脂から成る事を特徴とする請求項１ ７または１８のいずれかに記載の織り体部分。 ２０． 織り体補強材（４）が少なくとも１層の繊維メッシュ織り体から成る 事を特徴とする請求項１７乃至１８のいずれかに記載の織り体部分。 ２１． ２枚のフィルム（８）または膜（９、１０）の間に保持されたディス ク状を成す事を特徴とする請求項１７乃至１９のいずれかに記載の織り体部分。 ２２． 請求項１乃至１６のいずれかに記載の予含浸された織り体部分（７） を成形モデル（１１）の上に配置し、この織り体部分（７）を成形モデル（１１ ）上で圧縮する事によって成形する段階と、織り体部分（７）のマトリックス（ ５）の硬化を実施して支承シェル（２）を形成する段階と、次に支承シェル（２ ）の上に順次に複数の被覆層を形成して外側仕上げ被覆（３）を形成する段階と を含む事を特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載の義歯の製造法。 ２３． 支承シェル（２）の繊維補強材（４）の繊維を表面に露出させるため 、被覆第１層を配置する前に支承シェル（２）の外側面（１２）に対して摩耗ま たは侵食作用を加える事を特徴とする請求項２２に記載の方法。 ２４． 支承シェル（２）上に被着される第１層は、被覆（３）とマトリック ス（５）の共通成分から成る材料によって構成される事を特徴とする請求項２２ または２３のいずれかに記載の方法。 ２５． 成形モデル（１１）上に予含浸された織り体部分（７）を形成するた め、可撓性流体不透過性膜（９）が流体差圧によって織り体部分（７）上に当接 させられ織り体部分（７）が成形モデル（１１）上に圧着される事を特徴とする 請求項２２乃至２４のいずれかに記載の方法。 ２６． 成形モデル（１１）と膜（９）との間に１つまたは複数のポケットが 捕捉されないようにするため、膜（９）は制御された差圧を加える事により成形 モデル（１１）の表面上に徐々に長手方に移動させられる事を特徴とする請求項 ２５に記載の方法。 ２７． 織り体部分（７）は、ゾウゲ質断片状のモデル（１１）上に配置され る前にその中央部を少なくともある程度円錐形に予形成される事を特徴とする請 求項２２乃至２６のいずれかに記載の方法。 ２８． 織り体部分（７）を２枚の可撓性流体不透過性膜（９、１０）の間に 保持しこの組立体に対して流体差圧を加えて織り体部分（７）を形成モデル（１ １）の上に圧着する事により織り体部分（７）を配置し成形する事を特徴とする 請求項２２乃至２６のいずれかに記載の方法。 ２９． 気密ケーシング（１４）と、前記ケーシング（１４）の中において成 形モデル（１１）を受けるプレート（１５）と、前記ケーシング（１４）を２つ のチャンバ（１４ａ、１４ｂ）に分割する可撓性流体不透過性膜（９）と、成形 モデル（１１）を含むチャンバ（１４ａ）の中に他方のチャンバ（１４ｂ）の流 体圧より低い流体圧を生じる手段（１６、２５、２６）と、成形モデル（１１） 上に配置された織り体部分（７）を橋かけ結合する手段（１７、１８、１９，３ ２）とを含む事を特徴とする請求項２２乃至２８のいずれかに記載の方法を実施 する機械。 ３０． 橋かけ結合手段（１７、１８、１９）が成形モデル（１１）を収容す るチャンバ（１４ｂ）の中に配置された少なくとも１つの光源（１７）を含む光 硬化手段であり、また前記膜（９）が半透明である事を特徴とする請求項２９に 記載の機械。 ３１． 橋かけ結合手段（１７、１８、１９）は、半透明材料から成る成形モ デル（１１）を内側から照射するためプレート（１５）を通して光を通す少なく とも１つの光伝送ダクト（１８）を含む事を特徴とする請求項２９乃至３０のい ずれかに記載の機械。 ３２． 橋かけ結合手段（３２）が化学的または熱的橋かけ結合手段である事 を特徴とする請求項２９に記載の機械。