JPH09500936A - Composite elastic nonwoven fabric - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は複合弾性不織ファブリックとその製法を提供する。本発明の複合弾性不織ファブリックは、エラストマー・メルトブローンウエブとエラストマー・スパンボンドウエブとを含む複数の協働弾性層の組合わせから形成される。これらのエラストマー層が相互に結合されて一体的弾性ファブリック構造を成し、弾性特性とバリヤ特性の所望の組合わせを有する複合体を形成する。 (57) Summary The present invention provides a composite elastic nonwoven fabric and method of making the same. The composite elastic nonwoven fabric of the present invention is formed from a combination of a plurality of cooperating elastic layers including an elastomeric meltblown web and an elastomeric spunbond web. These elastomeric layers are bonded together to form an integral elastic fabric structure, forming a composite having the desired combination of elastic and barrier properties.

Description

【発明の詳細な説明】 複合弾性不織布 関連特許出願の引用 この特許出願は１９９２年２月３日、出願されたゲッセナーほかの名称「弾性 不織ウエブおよびその製造方法」の米国特願第０７／８２９，９２３号の一部継 続出願である。 発明の分野 本発明は複合弾性不織布およびその製法に関する。さらに詳しくは、所望の形 状合致特性、エステティック特性、バリヤ特性および延伸特性を有し、現存のテ キスタイル装置を使用して容易に製造する事のできる複合弾性不織布に関する。 発明の背景 弾性布は、限定された延伸性を有する布よりも不規則形状に合致し身体の運動 自由度を与えるので、包帯材料、衣類、おむつ、支持着衣および個人の生理用品 において使用するのに適している。延伸性ファブリックを製造するために種々の ファブリック構造の中にエラストマー材料が合体されている。ファブリックが編 成または織成によって製造される多くの場合、そのファブリックのコストが比較 的高い。ファブリックが不織技術によって製造される場合、このファブリックの 強度が不十分であり、また／あるいはその延伸特性と回復特性が限定される欠点 がある。 弾性不織布は例えばエラストマーポリマーのメルトブローイングによって製造 されている。しかし、メルトブローイング法は一般に比較的低い分子量と比較的 高い溶融流量とを有するポリマーを使用して実施される。さらにメルトブローン 繊維は比較的無配向である。その結果、メルトブローンエラストマーウエブの強 度は比較的低い。同様にメルトブローンエラストマーウエブの弾性は比較的低い 。これらの弾性欠陥は、比較的高いクリープ、すなわちウエブが一定応力を受け た時の経時的伸び増大に見られ、また比較的高い応力弛緩、すなわちウエブが延 伸状態に保持された時の回復力の経時的損失に見られる。 低強度弾性ファブリックは著しく延伸された時に裂けるが故に低強度が問題と なる。クリープおよび応力弛緩特性も非常に問題である。例えば、弾性衣類、個 人用生理品、おむつ、およびその他、身体の各部分に形状合致するための製品に おいては、その製品の使用中に、クリープ弛緩および応力弛緩特性の結果として 形状合致および弾性回復能力の損失を生じる。これは特に、製品が著しく延伸さ れ、また／あるいは体液と接触した場合のように、延伸加熱される場合に顕著で ある。 また多くの弾性不織布は貧弱なエステティックを示す欠点がある。エラストマ ーはしばしば望ましくないゴム様感触を有する。その結果、弾性不織布はしばし ばユーザにとって粘りつくようなまたはゴムのように受け取られる感触と組織を 有する。 このような強度、弾性およびエステティック上の欠点の故に、弾性不織布を他 の布と結合する事によって複合弾性不織布を形成しようとする試みがなされた。 このような他の布としては、弾性不織布のエステティックを改良するために感触 の優れた布、および弾性不織布がその全体的弾性特性が失われる状態まで過度に 延伸される事を防止するための強度の強いファブリックを含む。 米国特許第４，７７５，５７９号は、弾性ウエブまたは弾性ネットと緊密にハ イドロエンタングリング処理されたステープルテキスタイル繊維を含む望ましい 複合弾性不織布を開示している。このようにして得られた複合弾性不織布は編布 と同等の特性を示し、優れた柔らかさ特性と延伸特性とを有する。これらの複合 弾性不織布においては、弾性材料について見られるゴム様感触が最小限になされ または除去されている。 米国特許第４，４１３，６２３号は、構造部分の中に弾性ネットを合体させる 事のできる使い捨ておむつなどの積層構造を開示している。この弾性ネットは構 造の第１層と第２層との間に延伸状態で挿入され、延伸状態のままでこれらの層 に結合される。次に弾性ネットを緩めると構造のギャザを生じる事ができる。 米国特許第４，５２５，４０７号に記載の弾性布は弾性部材を含み、この弾性 部材は弾性ネットとし、これを延伸前において弾性部材より延伸性の低い基板に 対して間接的に結合する。非弾性部材を前記弾性部材に結合して、複合体全体を 延伸と弛緩によって弾性にする。 米国特許第４，６０６，９６４号に記載のバルキー複合体ウエブは示差的に延 伸された弾性ネットに対してギャザ性ウエブを結合する事によって製造する事が できる。次にこのネットを弛緩させれば布のギャザを生じると言われる。 米国特許第４，７２０，４１５号に開示の弾性ラミネートにおいては、エラス トマーメルトブローンウエブが延伸され、延伸状態のまま非弾性層に結合される 。次に複合体を弛緩させるとギャザ複合体が得られる。 これらのラミネートの製造法は種々の欠点を有する。熱可塑性エラストマーか ら形成されたウエブおよびネットを他のファブリックに対して緊張状態で積層す る工程はきわめて困難である。製造中の緊張のわずかの変動の結果として布の延 伸または回復を生じ、これが製造された製品を不均一にする。例えば接着剤被着 、積層工程、熱結合またはその他の熱処理など、加熱を必要とする場合に特にこ の現象が見られる。さらに、熱可塑性エラストマーは、高温で応力を受け、応力 を受けたままで全部または部分的に冷却させられた時に弾性特性を失う可能性が ある。 さらに、最終複合体中の延伸性の基礎として弛緩とこれに伴なうギャザリング を実施する場合、得られた布はしばしば過度の厚さを有し、これがエステティッ ク上問題がある。また多くの場合に、最終ファブリックはエラストマー部品が与 える事のできる延伸性よりはるかに低い延伸性を示す。 種々の日常生活の用途で、弾性特性を有しない積層不織ファブリックが広く使 用されている。例えば使い捨ておむつ、成人用失禁パッド、おむつ、生理用ナプ キンなどの吸収性製品、外科用ガウン、外科用ドレープおよび無菌ラップなどの 医学的用途、および使い捨て雑巾、工業用衣類、ハウスラップ、カーペットおよ びろ過媒体などの各種用途の部品がある。 部分的にメルトブローンウエブをベースとする不織布ラミネートは、液体、微 生物またはその他の汚染物質の透過を防止するためのバリヤ用に使用されている 。メルトブローイング工程は、多孔性で呼吸性であっても、液体、バクテリアそ の他の汚染物質を透過しない繊維ウエブを生じるのに十分程度にもつれ合った非 常に小直径の繊維を形成する事ができる。しかし前述のようにメルトブローンウ エブは高強度の布ではないので、この型のバリヤファブリックラミネートは代表 的にはメルトブローンウエブと結合された単数または複数の補強ファブリック層 を含む。 メルトブローンウエブを補強するためにスパンボンディッドウエブが使用され ている。例えばメルトブローンウエブを外側のスパンボンディッドウエブ層の間 に挟持する事ができる。これはスパンボンディッドウエブがメルトブローンウエ ブより強力であるのみならず摩損抵抗が高いからである。従ってこのサンドイッ チ構造中のメルトブローンウエブは過度の引張り応力に対して防護されるのみな らず過度の研摩性面の接触に対しても防護される。この型のファブリックは医療 および工業用衣類として、ＣＳＲラップ、外科用ドレープおよびハウスラップと して使用されている。これらのファブリックの特定の例が米国特許第３，６７６ ，２４２号、第３，７９５７７１号、第４，０４１，２０３号、第４，７６６， ０２９号および第４，８６３，７８５号に記載されている。 この型の複合ファブリックラミネートは種々の用途において広く使用されてい るけれども、この種のファブリックは、低いドレープ特性および柔らかさなど二 、三のの望ましくないエステティック特性を有する。代表的にはこれらの不織布 ラミネートは剛性または「板状」であって、曲げおよび折り畳みに抵抗する。従 ってこれらのファブリックが使い捨て吸収性製品などの衣類中の部品として使用 される場合、この衣類が身体の形状にそった形状合致に抵抗し、しわを寄せて、 着用者の皮膚と製品との間にギャップを残す。これらのファブリックが無菌ラッ プ用に使用される場合、しばしば折り畳みに抵抗するので、これらのファブリッ クが物体の回りに包装された後に折り返されて平坦なシートになろうとする。 スパンボンディッド層を変性する事によってこれらのバリヤファブリックの剛 性と手触りを改良する事ができるが、スパンボンディッド層を不当に弱化しない ように注意しなければならない。さもなけば、内側のメルトブローン層に与えら れる防護作用が失われバリヤ特性の損失を伴うからである。 発明の概要 本発明は、望ましい手触りとカバー、可撓性とドレープなどの望ましいエステ ティック特性を有する弾性不織ラミネート布を提供する。本発明の弾性複合不織 布は、エラストマースパンボンディッドウエブとエラストマーメルトブローンウ エブとを含む複数のエラストマー層の組合せによって形成される。これらの複数 のエラストマー層が相互に接合されて一体的凝集性エラストマー布構造を成し、 望ましい特性組合せを有する複合体を与える。エラストマーメルトブローン層は 積層構造に対して望ましいバリヤ特性および／または多孔性を与えるが、弾性ス パンボンディッドウエブは複合体に対して優れたエステティック、ドレープ特性 および耐久性を与える。 各層が弾性であるので、この複合体は全体として延伸性であり、従って不規則 な形状にそって形状合致する。従って本発明のファブリックは代表的なラミネー ト製品に伴う剛性を示さない。しかし本発明の複合弾性不織布は弾性で延伸性で あるが、なお望ましいバリヤ特性および／または多孔性を保持し、用途に応じて 、空気中の粒子、流体などのラミネート中への進入を防止する。従って二、三の の実施例においては、低緊張状態において本発明のラミネートは特定の微生物に 対するバリヤとして作用する事ができる。 また本発明の複合体は従来弾性メルトブローンファブリックだけでは得られな かった強度特性を示す。従来のメルトブローン構造は、大きな力を受けた時に引 き裂きおよび／または破断され、あるいは他の材料で補強されていたが、このよ うな材料が延伸性を著しく制限しまたしばしばファブリックの厚さを増大する。 さらに本発明の弾性複合不織布は両方向に緊張するので、低延伸性の追加材料を 積層する必要がない。本発明の複合弾性不織布中に使用される好ましいエラスト マースパンボンディッドウエブは実質的な強度と耐久性を有するが、同時に柔ら かなエステティック的に心地よい手触りを与え、これはポリプロピレンスパンボ ンディッドウエブを使用する先行技術のラミネートと比べて著しく改良されてい る。さらに本発明の複合弾性不織布を形成するために使用される部品層は弾性構 造であるので、この複合弾性不織布に弾性を与えるために延伸とこれに続く弛緩 を実施する必要がない。この事は積層工程を簡単にすると同時に、弾性複合体の 厚さを最小限にする。 各ラミネート層は同一のまたは相異なるエラストマーポリマーから成る事がで き、従って特定の最終用途に従って同一または相異なる特性を示す事ができる。 例えばメルトブローンウエブは例えば優れた伸びと回復率などの弾性特性を有す るエラストマーポリマーで形成する事ができる。次にこのメルトブローンウエブ を、より柔らかなまたより低い弾性のポリマーから成るエラストマースパンボン ディッドウエブに接合して複合体に対して優れた手触りを与え、しかも複合体の 延伸性、従ってその形状合致性を保持する事ができる。さらに、本発明のラミネ ートは高い摩擦係数を有するスパンボンディッド層を使用して、靴カバーなどの 滑り抵抗用途に使用される製品とする事ができる。 本発明の好ましい実施態様において、少なくとも１つの弾性メルトブローンウ エブが２枚の外側弾性スパンボンディッドウエブの中に挟持される。これらのウ エブが相互に熱または接着剤によって接合されて、複合スパンボンディッド／メ ルトブローン／スパンボンディッドラミネートファブリックを形成する。得られ た複合体はエラストマーメルトブローンウエブの望ましいバリヤ特性および／ま たは多孔性を有すると同時に、エラストマースパンボンディッドウエブの優れた 手触り、柔らかさおよび耐久性を示す。前述のように複合体の各層が弾性である ので、剛性と不可撓性を示す代表的なラミネート製品と比べて、ラミネートが全 体として延伸性で形状合致性である。 本発明の複合弾性不織スパンボンディッド／弾性メルトブローン布は比較的簡 単な直線型製造工程によって製造する事ができ、この製造工程は少なくとも１つ のエラストマーメルトブローン層を直接にスパンボンディッドウエブの上に形成 する段階を含む。エラストマースパンボンディッドウエブはエラストマーメルト ブローンウェブに対して加熱法または接着剤結合によって接合する事ができる。 好ましくはこれらの層の接合は点結合によって、カレンダーによって熱と圧力を 加えて実施する事ができる。 本発明の複合弾性布は多くの先行技術ラミネート布と比べて改善された特性を 示す。本発明による複合弾性不織布は医療用ファブリック、例えば無菌ラップ、 外科用ガウンまたはドレープ、個人用ケア製品および生理用製品、おむつ、使い 捨て訓練用パンツ、包帯、使い捨て医療または工業用衣類などとして、またろ過 用などの工業製品として使用する事ができる。本発明のファブリックは多くの先 行技術のファブリックに伴なう製造上の複雑さを避ける事ができる。従って本発 明のファブリックは先行技術の弾性ファブリックの製造コストを低下させ製造効 率を向上させる事ができる。 付図の簡単な説明 本発明のオリジナル開示の一部を成すこれらの付図において、 第１図は本発明によりスパンボンディッドエラストマー層とエラストマーメル トブローンウエブの組合わせからこの複合弾性不織布を製造する方法および装置 を示す概略図である。 第２図は本発明の方法によって形成された本発明の複合弾性不織布の１実施態 様の部分斜視図である。 発明の詳細な説明 下記の説明において、本発明を完全に理解できるように本発明の特定の好まし い実施態様を説明する。しかし本発明はこれらの実施態様に限定されるものでな く、また下記において特定用語を使用するが、これらの用語は説明の便宜上使用 されるのであって、本発明を制限するものではない。前述および下記説明から明 かなように、本発明を任意に変更実施する事ができる。 本発明の複合ウエブを形成するために使用される各種の不織ウエブは弾性特性 を有するエラストマー層である。本発明のこの実施例において、用語「エラスト マー」とは、常温で約３０％延伸された時に実質的な回復率、すなわち下記の式 に従って７５％以上、好ましくは９０％以上の回復率を示す事のできるエラスト マー・スパンボンディッドウエブおよびエラストマー・メルトブローンウエブを 含む不織ウエブとファブリックとを含むものとする。 回復率％＝（ＬS −Ｌｒ）／（ＬS −Ｌｏ）×１００ ここに、ＬS は延伸長さ；Ｌｒは回復した１分後に測定された回復長さ；Ｌｏは 材料の初期長さ。 第１図は本発明によるスパンボンディッドエラストマーウエブと内側メルトブ ローンエラストマーウエブとの組合わせから好ましい複合弾性不織ウエブを製造 する好ましい方法および装置を図示する。第１図においてスパンボンディング装 置を１０で示し、これは好ましくは業界公知のスロット・ドローイング装置であ る。本発明の実施態様において使用されるエラストマースパンボンディッドウエ ブは好ましくは米国特願第０７／８２９，９２３号の開示に従って製造される。 この米国特願全部をここに引例とする。 スロット・ドローイング装置１０はメルト・スピニング部を含み、このメルト ・スピニング部はフィーダホッパ１２と押出器１４とを含む。押出器１４は、実 質的に連続フィラメント１８のメルト・スピニング流を押出すための全体として 線形のダイスヘッドまたはスピナレット１６を備える。実質的に連続フィラメン ト１８がスピナレット１６から押出され、代表的には冷気の供給（図示されず） によって急冷される。フィラメント１８は減衰溝孔２０に向けられ、この溝孔は 下向きに移動する減衰空気を含み、この減衰空気は、業界公知のように溝孔上方 の強制空気、溝孔下方または溝孔中の減圧によって供給される。また業界公知の ように、この減衰溝孔はドローイング溝孔とは別個のものとし、または一体のも のとする事ができる。空気とフィラメントが減衰溝孔２０を出て、不織スパンボ ンディッドウエブ２４として成形ワイヤ２２上に捕集される。 望ましくは、フィラメント１８は毎分約１００乃至約２０００メートルの紡出 速度でフィラメントを引き抜くのに十分な率で、スピナレット１６から押出され る。形成ワイヤ２２は紡出速度率（フィラメントの線速）より低い線速で移動さ せられて、スパンボンディッドウエブ２４の密度とカバーとを増大させる。好ま しい実施態様において、フィラメント１８は毎分約４５０乃至約１２００メート ルの紡出速度出製造される。毎分１２００−２０００以上の紡出速度を生じるの に十分な引き抜き力は、ポリマーの弾性の故に余分のフィラメント破断を生じる ので避ける事が望ましい。好ましくは、スパンボンディッドウエブ２４のフィラ メントは約５０デニール以下、さらに好ましくは約１乃至約１０デニール以下、 最も好ましくは約２乃至約６デニール以下のデニールである。 エラストマースパンボンディッド層は好ましくは熱可塑性オレフィンベース・ エラストマーの実質的連続フィラメントの溶融スピニングによって製造される。 これらのオレフィンエラストマーは望ましくはメタロセン重合触媒を使用して形 成され、ＥｘｘｏｎからＥＸＡＣＴ樹脂として市販されている。これらの樹脂は 線形低密度ポリエチレンである。またＨｉｍｏｎｔからＣＡＴＡＬＬＯＹ」樹脂 として市販され、これは結晶性オレフィン異相コポリマーであって、結晶ベース ポリマーフラクションすなわちブロックと、無定形コポリマーフラクションまた はブロックとを含み、この無定形ブロックは、半結晶性ポリマーフラクションを 介して結晶性ベースポリマーフラクションにブロッキングされた第２相としての 弾性特性を有する。 ＥＸＡＣＴ樹脂には多数のグレードがある。これらのポリマーから製造された スパンボンディッドファブリックはすべてすぐれた延伸性を有する。樹脂グレー ドの変動に伴なうスパンボンディッドファブリック特性の大きな変動はファブリ ックの回復度である。高密度の物質はより低い回復度を有する。低密度の物質は 、一部市販の弾性材料ほどではないが、すぐれた回復率を有する。現在入手され る二、三のＥｘｘｏｎのＥＸＡＣＴポリマーの特性を下記の表１に示す。 前記各ポリマーから紡出されたスパンボンディッドファブリックも手触りが相 違する。最低密度材料は明かに不快なゴム様の手触りを有する。この種の材料は 粘着性で、皮膚にねばつく感触を有する。中程度の密度の材料は非常に柔らかな すぐれた手触りを有する。 本発明の複合弾性不織布において使用するのに現在好ましい弾性スパンボンデ ィッドファブリックは、ＥＸＡＣＴ３０１７から製造される。ベーススパンボン ディッド材料は、５サイクル１００％伸びヒステリシス・テスト（マシン方向の み）において下記の機械特性を有する。 １００％延伸テスト ４０％延伸テスト サイクル１引張、ｇ／ｉｎ：６４０ サイクル１引張、ｇ／ｉｎ：３７３ サイクル５引張、ｇ／ｉｎ：５５１ サイクル５引張、ｇ／ｉｎ：３０２ 永久歪：４２％ 永久歪：１８％ 坪量、ｇ／ｃｍ2 ：６０ 坪量、ｇ／ｃｍ2 ：６０ ピーク伸び率：１８２％ ピーク伸び率：１８２％ 前述のように、弾性特性を有する主として結晶性の熱可塑性オレフィンブロッ クコポリマーもスパンボンディッドの形成に有効に使用される。これらのポリマ ーは、ウイルミングトン、ハイモント・インコーポレイテッドから市販され、ま た欧州特願第０４１６３７９号に記載されている。この欧州特願を引例とする。 このポリマーは、結晶ベースポリマーフラクションと弾性特性を有する無定形コ ポリマーフラクションとを含む異相ブロックコポリマーであって、この無定形コ ポリマーフラクションは結晶性ポリマー上に半結晶性ホモまたはコポリマーを介 してブロックされている。好ましい実施態様において、主として結晶性の熱可塑 性オレフィンポリマーは、少なくとも約６０乃至８５部の結晶性ポリマーフラク ションと、少なくとも約１乃至１５部以下の半結晶性ポリマーフラクションと、 少なくとも約１０乃至３９部以下の無定形ポリマーフラクションとから成る。望 ましくは、主として結晶性の熱可塑性オレフィンポリマーは、少なくとも約６５ 乃至７５部の結晶性ポリマーフラクションと、少なくとも約３乃至１５部以下の 半結晶性ポリマーフラクションと、少なくとも約１０乃至３０部以下の無定形ポ リマーフラクションとから成る。 好ましくは、異相コポリマーの結晶ベースポリマーブロックはプロピレンと式 Ｈ2 Ｃ＝ＣＨＲを有する少なくとも１つのアルファ−オレフィンとのコポリマー であって、この式においてＲはＨまたはＣ2-6 直鎖または枝分かれ分子鎖アルキ ルモイエティである。好ましくは、異相コポリマーの弾性特性を有する無定形コ ポリマーブロックはアルファ−オレフィンとプロピレンを含み、ジエンまたは相 異なるアルファ−オレフィン・テルポリマーを含有しまたは含有しない。また、 半結晶性コポリマーブロックは低密度の本質的に線形のコポリマーであって、実 質的に無定形ブロックを製造するために使用されるアルファオレフィンまたは２ 種のアルファ−オレフィンが使用される場合には多量に存在するアルファ−オレ フィンのユニットから成る。 弾性スパンボンドを形成するために使用する事のできる他の弾性ポリマーは、 ポリウレタンエラストマー、エチレン−ポリブチレンコポリマー、テキサス、ハ ウストン、シェルケミカルカンパニーによって商標Ｋｒａｔｏｎ Ｇ−１６５７ およびＫｒａｔｏｎ Ｇ−１６５２で市販されているようなポリ（エチレン−ブ チレン）ポリスチレン ブロック コポリマー、ミシガン、ミッドランド、ダウ ケミカルカンパニーによって商標Ｐｅｌｌｅｔｈａｎｅ２３５５−９５およびＰ ｅｌｌｅｔｈａｎ２３５５−５５ＤＥで市販されているようなポリアジピン酸エ ステル、ポリエステルエラストマーポリマー、ポリアミドエラストマーポリマー 、デラウエア、ウイルミングトンのデュポン・カンパニーによって商標Ｈｙｔｒ ｅｌによって市販されているようなポリエーテルエステルエラストマーポリマー 、シェルケミカルカンパニーによってＫｒａｔｏｎの商標で市販されているスチ レン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーのようなＡＢＡトリブロックま たはラジアルブロックコポリマーなどを含む。また本発明においては、前記のよ うなエラストマーポリマーの相互配合物および他の熱可塑性ポリマー、例えばポ リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロンなどとの配合物を使用す る事ができる。当業者には明かなように、エラストマー特性はポリマーケミスト リーによって調整しまたはエラストマーに非エラストマーポリマーを配合する事 によって調整し、完全エラストマー緊張特性および回復特性から、比較的低いエ ラストマー緊張特性および回復特性までの範囲内の弾性特性を生じる事ができる 。好ましくは、スパンボンディングプロセスにおいては、約２００ｐｓｉ乃至約 １０，０００ｐｓｉ、好ましくは約2000ｐｓｉ乃至約8000ｐｓｉの範囲内の曲げ モジュラスによって示されるような低乃至中弾性特性エラストマーが使用される 。 好ましいエラストマースパンボンディッドファブリックは望ましい柔らかな手 触りと、３０％伸びと１回の伸び後にマシン方向とクロスマシン方向とにおいて 少なくとも約７５％の平均平方根（ＲＭＳ）回復伸びを示すような弾性特性とを 有する。ＲＭＳ平均回復伸びは次の式から計算される： ＲＭＳ平均回復伸び＝[1/2(CD2+MD2)]1/2、 ここに、ＣＤはクロスマシン方向における回復伸び、またＭＤはマシン方向の回 復伸びとする。好ましくはファブリックは２回のこのような３０％引張り後に少 なくとも約７０％ＲＭＳを有する。さらに好ましくは、ファブリックは、５０％ 伸びと１回引張後にマシン方向およびクロスマシン方向において少なくとも約６ ５％ＲＭＳ回復伸びをファブリックに与え、さらに好ましくは２回のこのような 引張後に少なくとも約６０％ＲＭＳ回復伸びをファブリックに与えるのに十分な 熱可塑性エラストマーを含有する。好ましくはこのエラストマーはフィラメント 重量の少なくとも約５０％、最も好ましくは少なくとも約７５％を成す。本発明 のファブリックの弾性特性は、インストロン試験装置を使用し、５インチゲージ 長さと５ｉｐｍの緊張率を用いて測定される。サンプルは指定された緊張値また は伸びパーセント値に、緊張状態で３０秒間保持される。次に最初の５インチゲ ージが得られるまで、同一の５ｉｐｍの同一率でサンプルの伸びを減少させる。 次に回復パーセントを測定する事ができる。 再び第１図について述べれば、このようにしてエラストマー・スパンボンドウ エブ２４が形成スクリーン２２上に形成され、矢印の長手方に搬送される。スパ ンボンドウエブは通常のメルトブローイング装置２６に搬送される。メルトブロ ーイング装置２６はメルトブローン繊維流２８を生じ、この繊維流が移動中のス パンボンディッドウエブ２４上に付着させられて２層構造３０を成す。メルトブ ローイング法とメルトブローイング装置は当業者には公知であり、例えば米国特 許第３，８４９，２４１号および米国特許第４，０４８，３６４号に記載されて いる。 メルトブローイング法は、溶融熱可塑性エラストマー（エラストマー・スパン ボンディッドウエブ２４について上述したエラストマーから形成する事ができる ） を微細毛管を通して微細フィラメント流状に押出するにある。フィラメント流は メルトブローイング・スピナレットヘッドから出る際に、一対の集中ノズルから 供給される高速加熱ガス３２、代表的には空気の集中流に遭遇する。この集中流 がポリマー流を減衰させ、減衰されたポリマー流をメルトブローン繊維状に破断 する。 前述のように、エラストマーメルトブローンウエブは、スパンボンディッドウ エブについて前述した任意のエラストマーポリマーを使用して形成する事ができ る。当業者には明かなように、それぞれのウエブの形成のために選択されるポリ マーは得ようとする弾性複合体について所望の特定の最終特性に依存している。 例えば、エラストマー・メルトブローンウエブは、このウエブによって複合体フ ァブリックに対してすぐれた弾性回復率を与えようとする場合、ポリスチレン（ Ｓ）と不飽和または完全水素化されたゴムブロックとをベースとするダイブロッ ク、トリブロック、ラジアルおよびスターコポリマーから形成される事が好まし い。ゴムブロックは、ブタジエン（Ｂ）、イソプレン（Ｉ）、または水素化バー ジョンとしてのエチレン−ブタジエン（ＥＢ）から成る事ができる。例えば、Ｓ −Ｂ、Ｓ−Ｉ、Ｓ−ＥＢ並びにＳ−Ｂ−Ｓ、Ｓ−Ｉ−Ｓ、Ｓ−ＥＢ−Ｓ線形ブロ ックコポリマーを使用する事ができる。代表的には、使用時に、１つまたは複数 のダイブロックコポリマーがトリブロックまたはラジアルコポリマー・エラスト マーと配合される。この型の好ましい熱可塑性エラストマーはシェルケミカルカ ンパニーによって市販されているＫＲＡＴＯＮポリマーまたはデキスコ（ＤＥＸ ＣＯ）によって市販されているＶＥＣＴＯＲポリマーを含む事ができる。同様に 優れたドレープ、柔らかさおよび形状合致性を有する特に望ましい複合体を得る ために、エラストマー・メルトブローンウエブを前記のＥＸＡＣＴ樹脂またはＣ ＡＴＡＬＬＯＹ樹脂から形成する事ができる。 またエラストマーウエブは熱可塑性エラストマーと、ポリオレフィンポリマー などの他のポリマーとの配合物、例えばＫＲＡＴＯＮポリマーとポリプロピレン およびポリエチレンなどのポリオレフィンとの配合物から形成する事ができる。 これらのポリマーは潤滑性を与え、溶融粘性を低下させて低い溶融圧と溶融温度 を生じ、また／あるいは生産量を増大し、またすぐれた結合特性を与える。本発 明の好ましい実施態様においては、これらの他のポリマーは配合物中に小量成分 として、例えば配合物の約５乃至約５０重量％、好ましくは約１０乃至３０重量 ％含有される事ができる。適当な熱可塑性ポリマーは、ポリオレフィンポリマー のほかに、約５０重量％までの、好ましくは１５乃至３０重量％のエチレン含有 量を有するポリ（エチレン−ビニル酢酸）ポリマー、およびエチレンとアクリル 酸またはそのエステルとのコポリマー、例えばポリ（エチレン−メチルアクリラ ート）またはポリ（エチレン−エチル アクリラート）においてアクリル酸また はエステル成分が約５乃至約５０重量％、好ましくは約１５乃至約３０重量％の 範囲内にあるものを含む。さらに、ポリスチレンおよびポリ（アルファ−メチル エステル）を使用する事ができる。 ２層構造３０が形成ワイヤまたはスクリーン２２によってマシン方向に前進さ せされる。前記のスパンボンディング装置１０と同型の第２スパンボンディング 装置４０がフィラメント４２のカーテンを形成し、このカーテンが第２エラスト マースパンボンド繊維層を複合体構造３０上に堆積させて、３層構造４４を形成 する。この３層構造が熱処理ステーション４６に搬送される。 第１図において、熱処理ステーションの好ましい実施態様を一対の加熱された カレンダロール４８、５０として図示する。複合体を一体的構造に結合するため 少なくとも１つの繊維層の繊維を軟化させるの十分程度にスパンボンド繊維が加 熱されるような表面温度まで、これらのロール４８、５０の表面温度を調整しな ければならない。他方、過度の高温および／または高圧から生じるような物理的 特性の劣化、例えば緊張、バリヤなどを避けまたは最小限にするように伝熱条件 を保持する事が望ましい。本発明の望ましい実施態様において、スパンボンド層 またはメルトブローン層を形成するエラストマー樹脂は、他の型の層の融点より 少なくとも５℃、好ましくは１０℃低い融点を有するように選定される。これに より、所望のようにメルトブローン層またはスパンボンド層のいずれかの繊維を 融解する事なく複合体の結合のための低温、低圧カレンダー条件を使用する事が できる。 カレンダロールのパタンは、点結合パタン、螺旋結合パタンなど、業界公知の 任意パタンとする事ができる。本明細書において使用される用語「点結合」とは 、業界公知の連続または不連続パタン結合、均一またはランダム点結合またはそ の組合わせを含むものとする。好ましくはこれらのウエブは、複合不織ウエブ全 体に分布された複数の別々の感熱結合部位によって相互に接合される。 熱結合された複合弾性布５２が加熱されたロール４８、５０にニップから除去 されて通常手段によってロール５４上に巻き取られる。複合弾性布５２はロール ５４上に貯蔵され、または直ちに最終製造工程、例えば無菌ラップ、外科用ファ ブリック、包帯、おむつ、使い捨て下着類、個人用衛生製品に使用するために転 送される。本発明によれば前記のＥｘｘｏｎから市販されるような線形低密度ポ リエチレンエラストマー樹脂など、非常に狭い分子量分布を有する樹脂をスパン ボンド形成のために使用する事によって、ロール上の各層のブロッキングが避け られる。狭い分子量分布は、可塑剤または接着剤として作用してロール上の隣接 層のブロッキングを生じる事のできる非常に低分子量ポリマーフラグメントの存 在を最小限にする事ができる。 第１図に図示のマシン方向は多数の好ましい変更例が可能である。例えば、第 １図はインラインプロセスにおいて直接にスパンボンドウエブが形成される場合 を図示しているが、一方または両方のウエブを軽く結合されたプリホームファブ リックとし、プリホームファブリックロールとして供給する事ができる。同様に 、 エラストマー・メルトブローンウエブがインライン形成されるように図示されて いるが、これもプリホームロールとして供給する事ができる。また第１図におい ては、エラストマー・メルトブローンウエブの上下に２枚の繊維スパンボンドウ エブを使用しているが、単一のスパンボンドウエブを使用する事ができ、または ２枚以上のスパンボンドウエブを使用する事ができる。同様に単数または複数の メルトブローンウエブを使用する事ができる。 さらにメルトブローンウエブとスパンボンドウエブが最終複合ファブリックの 中において実質的に別個の層として存在する限り、使用される単数または複数の スパンボンドウエブは業界公知の任意の方法でエラストマー・メルトブローンウ エブに結合しまたは接合する事ができる。従って、本発明の他の実施態様におい ては、加熱されるカレンダロール４８、５０の代わりに他の結合区域、例えば超 音波溶接ステーションなどの形を使用する事ができる。また適当な結合剤、すな わち接着剤を使用して結合を実施する事ができる。 第２図は第１図の方法によって形成された本発明の不織ウエブの実施態様の部 分斜視図である。図示のように、この複合布は、エラストマー・スパンボンド層 ２４、４２とその間に挟持された弾性メルトブローンウエブ２８とを含む一体構 造である。この三層構造は、実質的にファブリック全体に分布された多数の別々 の熱結合部位６０によって一体構造５２の形に結合される。点結合は複合ファブ リックの一方の側面または両側面の上に形成する事ができる。 本発明の複合弾性布は、一般に剛性で不可撓性で板状の先行技術のラミネート と比較して、望ましい手触りとカバー、可撓性とドレープなどの優れたエステテ ィックを与える。さらに本発明のファブリックの中に実質的なバリヤおよび／ま たは多孔特性が保持されているにも関わらず、本発明の複合ファブリックには形 状合致性とドレープが与えられる。また本発明の複合体は、延伸性の限られた補 強層を必要とする事なく優れた協働特性を示す。 本発明による複合弾性不織布は、外科用ガウンおよびドレープなどの医学用フ ァブリック、個人的な衛生用品、おむつ、使い捨て訓練用パンツ、包帯、靴カバ ーおむつその他滑り防止製品、使い捨て医学用および工業用衣類およびろ過用な ど工業用にも使用する事ができる。本発明のエラストマー複合ファブリックは医 学用バリヤファブリックとして使用する事ができる。ＳＭＳラミネートの形状合 致性が本発明のこのアスペクトによって大幅に改善される。ＳＭＳファブリック の公知用途のうちで、これらのファブリックの無菌ラップとしての用法が特に重 要である。エラストマーＳＭＳファブリックは包装される製品と形状合致する事 ができるので、本発明のエラストマーＳＭＳファブリックは顕著な利点と利益を 示す。またこのエラストマーファブリックを製品の回りに包装する際に引き延ば せば、包装を製品から除去する際にこのファブリックが「自己開放」特性を示す 事ができる。またこの事は、無菌ラップの除去に際して無菌製品との不慮の接触 の可能性またはその必要を除きまた／あるいは最小限にする事ができる。またこ のファブリックは、身体の形状に合致して身体の運動の自由を与えるので外科用 ガウンなどの外科用衣類として使用する事ができ、また優れた可撓性とドレーピ ング性の故に外科用ドレープとして使用する事が望ましい。 本発明のさらに他の利点は、医学上の無菌用途に使用される複合ファブリック をガンマー線を使用して殺菌される事にある。通常のＳＭＳ型バリヤファブリッ クは、使用される殺菌法の型によって制限される。ガンマー線によって劣化しや すい通常グレードのポリプロピレンから成る多くの公知の医学用バリヤファブリ ックの場合、ガンマー線殺菌は不適当である事が知られている。このようなポリ マーから成るファブリックはガンマー線処理の結果として時間と共に強度を失い 脆くなる傾向がある。またガンマー線放射に対するポリマーの不安定性の結果、 製品の中にくさい臭いが発生する。このような不安定性はポリプロピレンのアル ファオレフィン構造がガンマー線放射によって発生した遊離基によって腐食され 劣化される結果であると思われる。 ポリプロピレンと異なりポリエチレンをベースとするＥＸＡＣＴ樹脂は遊離基 腐食を受けるアルファオレフィン部位が少ない。さらにこれらのポリマーは、遊 離基の存在において橋かけ結合する傾向のある高レベルのポリメチレン分子鎖を 有する。従って、このＥＸＡＣＴ樹脂がガンマー放射を受けた時、ほとんど橋か け結合される。ＣＡＴＡＬＬＯＹポリマーはさらに高いアルファオレフィン含有 量を有するが、ガンマー放射の主たる効果は、多量のポリメチレン分子鎖の存在 による橋かけ結合である。 前記の説明から明らかなように、本発明の複合弾性布は全部エラストマー層か らなる事が望ましいけれども、本発明の複合弾性布は、おむつ、使い捨て下着類 など種々の製品の形成のためにその他の層、ファブリックおよび材料に対して積 層しまたは接合する事ができる。業界公知のように、使い捨ておむつ、成人失禁 パッド、生理用ナプキンなどの吸収性個人用ケア製品の第１の機能は、身体の排 泄物を急速に吸収して収容し、衣類その他の製品の汚れ、湿りまたは汚染を防止 するにある。例えば吸収性おむつは一般に、不透過性バックシート層、吸収性コ ア層および吸収性コアの中に急速に流体を流すためのトップシート層を含む。弾 性脚フラップおよびバリヤ脚カフスも、***物を収容し漏れを防止するための吸 収性個人用ケア製品に加える事ができる。 代表的には、使い捨ておむつおよび関連の製品は、この製品と着用者の脚また はウエストの間のギャップを通して***物が脱出する際に漏れを生じる。本発明 の弾性ラミネートを含むような弾性部品は、着用者の脚または身体に対する優れ たフィットの吸収性製品を形成する事ができ、従って漏れの傾向を低下させる事 ができる。 本発明の複合弾性布は望ましくは、使い捨ておむつなどの使い捨て個人用ケア 製品中のトップシートまたはバックシー卜などのカバーストック層として使用す る事ができる。本発明の１つの実施態様において、本発明の弾性不織布はおむつ のバックシート層として使用される。弾性不織布だけでも液体の通過に対する不 透過バリヤを成す事ができるが、なお呼吸性である。あるいはこのファブリック に対して業界公知の任意の方法によってバリヤ特性を与える事ができる。例えば 、平滑またはパタンカレンダーロールよりウエブとフィルムの点結合または連続 結合を実施して、ポリエチレンまたはポリプロピレンフィルムなどのポリオレフ ィンフィルムを弾性不織布に対して積層する事により、追加的バリヤ特性を得る 事ができる。また適当な結合剤を使用する事により積層を実施する事ができる。 次にこの弾性不織ラミネートを木材パルプのプリフォームウエブなどの吸収体 と結合し、これを実質的に透液性トップシート層の内側面と対向配置しておむつ を製造する。ハンマーミリング処理されたウォターレイドウエブまたはエアレイ ドウエブから木材繊維を合体する事により、前記吸収体の中に木材パルプを含ま せる事ができる。前記ウエブはステープルテキスタイル繊維を含む事ができ、例 えば、綿、レーヨンおよび酢酸セルローズなどの再生セルローズ、ポリオレフィ ン、ポリアミド、ポリエステルおよびアクリルを含む事ができる。また吸収性コ アは、その吸収能力を増進するために業界公知の有効量の無機または有機高吸収 性（例えばスーパー吸収性）材料を含有する事ができる。弾性不織ファブリック および吸収体は業界公知の任意の方法によって結合する事ができる。 また本発明の弾性ファブリックはおむつのトップシート層として使用する事が できる。トップシート層は望ましくは、液体を吸収性コアの中に急速に貫流させ るが（これを「急速貫流」と呼ぶ）液体を吸収性コアからトップシートの身体側 面に逆透過させない（「再湿潤抵抗」と呼ぶ）機能を有する。このような貫流特 性と再湿潤防止特性とのバランスをとるための、本発明の弾性不織複合ファブリ ックに親水性特性を与えるように処理する事ができる。例えば本発明のファブリ ックまたはその表面を業界公知の界面活性剤、例えばＴｒｉｔｏｎ Ｘ−１００ などによって処理する事ができる。 前記のように製造された弾性不織布を吸収性コアと結合し、実質的に不透液性 のバックシート層の内側層と対向結合させる。複合弾性不織布は吸収性コアおよ びバックシートに対して、ホットメルト接着剤線による接着、超音波溶接による シーミングなど、業界公知の任意の方法によって結合する事ができる。 本発明の弾性ラミネートは柔らかな布様弾性構造を製造するために吸収性製品 の脚フラップおよび／またはウエストバンド区域に効果的に使用される。これら の最終用途において本発明のラミネートは弾性特性と流体バリヤ特性とを示すの で、このラミネートは衣類のフィットと全体的流体収容との二重目的に役立つ。 従って本発明による弾性不織ウエブを弾性フィラメントのストランド、熱収縮性 フィルムなどの代わりに使用して、漏れ抵抗フィットを有し、高い柔らかさと着 用者の脚またはウエスト上の赤い斑点を防止する特性とを示す製品を製造する事 ができる。 本発明のファブリックはまたろ過用に使用する事ができる。これらのファブリ ックは、その伸びの変動によって簡単にろ過能力を変動できるように制御可能の ろ過特性を備える事ができる。これは工業用システムにとってきわめて有効であ る。一般にフィルタは捕捉された粒子によって閉塞されるので、ファブリックを 少し延ばす事によって長時間使用できるからである。 また本発明の複合弾性不織布は他のエラストマー層を含む事ができる。このよ うなエラストマー層は、ステープルファイバおよび／またはヤーンから成りエラ ストマー材料を被覆または含浸し接着剤および熱結合によってウエブ状に固化し たエラストマーネットおよびエラストマー不織ウエブを含む。本発明の望ましい 実施態様においてはメルトブローン・エラストマーウエブは一般にスパンボンド ウエブよりも強度が低いけれども、他の好ましい実施態様においては、特にスパ ンボンドウエブが主としてラミネートの手触りを改良するために含まれている場 合には、明かにメルトブローンウエブがスパンボンドウエブより高い強度を有す る事ができる。 以下、本発明を図面に示す実施例について説明するが本発明はこれらの実施例 に限定されるものではない。 実施例１ 点結合された弾性複合体 Ｅｘｘｏｎコーポレーションから販売される線形低密度ポリエチレン樹脂Ｅｘ ａｃｔ ４０１４のメルトブローン処理によって、平方ヤードあたり２０グラム の坪量を有するメルトブローンウエブを製造した。同一樹脂から、Ｒｅｉｃｏｆ ｉｌ機上で軽度に結合された連続フィラメントウエブを製造した。このファブリ ックの坪量は平方ヤードあたり５０グラムであった。このメルトブローンウエブ のサンプルをスパンボンドファブリックの２層の間に配置した。この「サンドウ ィッチ」を熱結合カレンダリング・ニップロールの間に通し、これらのニップロ ールは点結合ロール（１６％結合区域）と平滑ロールから成る。両方のロールの 温度は６５℃であった。得られたファブリックは非常に強く結合され、下記の表 ２に示すような機械特性を有した。結合工程に際して両方向の収縮が生じた。 本発明は前記の説明のみに限定されるものでなく、その主旨の範囲内において 任意に変更実施できる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Citation of Patent Application Related to Composite Elastic Nonwoven Fabric This patent application was filed on Feb. 3, 1992 by Gessener et al. Under the name of US patent application No. 07 / It is a partial continuation application of No. 829,923. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a composite elastic nonwoven fabric and a method for producing the same. More specifically, it relates to a composite elastic nonwoven fabric having desired conformal properties, aesthetic properties, barrier properties and stretch properties, which can be easily manufactured using existing textile equipment. BACKGROUND OF THE INVENTION Elastic fabrics conform to irregular shapes and provide more freedom of movement for the body than fabrics with limited stretchability and therefore are used in bandage materials, garments, diapers, support garments and personal sanitary products. Suitable for Elastomeric materials have been incorporated into various fabric constructions to produce extensible fabrics. In many cases where the fabric is manufactured by knitting or weaving, the cost of the fabric is relatively high. If the fabric is manufactured by a non-woven technique, it has the disadvantage that it has insufficient strength and / or its stretch and recovery properties are limited. Elastic nonwoven fabrics are produced, for example, by meltblowing of elastomeric polymers. However, meltblowing processes are generally carried out using polymers having relatively low molecular weights and relatively high melt flow rates. In addition, meltblown fibers are relatively unoriented. As a result, the strength of the meltblown elastomeric web is relatively low. Similarly, meltblown elastomeric webs have relatively low elasticity. These elastic defects are seen in the relatively high creep, i.e. the increase in elongation over time when the web is subjected to constant stress, and in the relatively high stress relaxation, i.e. the recovery force when the web is held in the stretched state. Seen in loss over time. Low strength is a problem because low strength elastic fabrics tear when stretched significantly. Creep and stress relaxation properties are also very problematic. For example, in elastic garments, personal hygiene products, diapers, and other products for conforming to parts of the body, conformation and elastic recovery during use of the product as a result of creep relaxation and stress relaxation properties. Result in loss of ability. This is especially true when the product is significantly stretched and / or is stretch heated, such as when in contact with body fluids. Also, many elastic nonwoven fabrics have the drawback of exhibiting poor esthetics. Elastomers often have an undesirable rubbery feel. As a result, elastic nonwoven fabrics often have a feel and texture that is perceived or rubber-like to the user. Because of these strength, elasticity, and aesthetic defects, attempts have been made to combine elastic nonwovens with other cloths to form composite elastic nonwovens. Such other fabrics include fabrics with a good feel to improve the aesthetics of elastic nonwoven fabrics, and to prevent the elastic nonwoven fabrics from being excessively stretched to a state where their overall elastic properties are lost. Includes strong fabrics. U.S. Pat. No. 4,775,579 discloses a desirable composite elastic non-woven comprising an elastic web or elastic net and staple textile fibers which are intimately hydroentangled. The thus-obtained composite elastic nonwoven fabric exhibits the same properties as knitted fabric, and has excellent softness and stretching properties. In these composite elastic nonwovens, the rubber-like feel found with elastic materials is minimized or eliminated. U.S. Pat. No. 4,413,623 discloses a laminated structure such as a disposable diaper in which an elastic net can be incorporated into the structural part. The elastic net is inserted in the stretched state between the first and second layers of the structure and is bonded to these layers in the stretched state. Then loosening the elastic net can create gathers in the structure. The elastic cloth described in U.S. Pat. No. 4,525,407 includes an elastic member, which is an elastic net, which is indirectly bonded to a substrate having lower stretchability than the elastic member before stretching. A non-elastic member is bonded to the elastic member to make the entire composite elastic by stretching and relaxing. The bulky composite web described in U.S. Pat. No. 4,606,964 can be made by bonding a gathered web to a differentially stretched elastic net. Next, it is said that loosening this net causes cloth gathering. In the elastic laminate disclosed in U.S. Pat. No. 4,720,415, an elastomeric meltblown web is stretched and bonded in its stretched state to a non-elastic layer. The composite is then relaxed to give a gathered composite. The methods of making these laminates have various drawbacks. Laminating webs and nets formed from thermoplastic elastomers under tension to other fabrics is extremely difficult. The slight variation in tension during manufacture results in stretching or recovery of the fabric, which makes the manufactured product non-uniform. This phenomenon is especially seen when heating is required, for example adhesive deposition, laminating process, thermal bonding or other heat treatment. Further, thermoplastic elastomers can be stressed at elevated temperatures and lose elastic properties when allowed to cool fully or partially while under stress. Furthermore, when performing relaxation and the accompanying gathering as the basis for stretchability in the final composite, the resulting fabrics often have excessive thickness, which is aesthetically problematic. Also, in many cases, the final fabric exhibits a stretchability that is much lower than the stretchability that elastomeric parts can provide. Laminated non-woven fabrics that do not have elastic properties are widely used in various everyday applications. Absorbent products such as disposable diapers, adult incontinence pads, diapers, sanitary napkins, medical applications such as surgical gowns, surgical drapes and sterile wraps, and disposable wipes, industrial garments, house wraps, carpets and filtration. There are parts for various uses such as media. Nonwoven laminates based in part on meltblown webs have been used as barriers to prevent the permeation of liquids, microorganisms or other contaminants. The meltblowing process, even porous and breathable, is capable of forming very small diameter fibers that are sufficiently entangled to yield a fibrous web that is impermeable to liquids, bacteria and other contaminants. However, as previously mentioned, since meltblown webs are not high strength fabrics, this type of barrier fabric laminate typically includes one or more reinforcing fabric layers bonded to the meltblown web. Spunbonded webs are used to reinforce meltblown webs. For example, a meltblown web can be sandwiched between outer spunbonded web layers. This is because spunbonded webs are not only stronger than meltblown webs, but they also have higher abrasion resistance. Thus, the meltblown web in this sandwich structure is not only protected against excessive tensile stress but also against excessive abrasive surface contact. This type of fabric is used in medical and industrial garments, as CSR wraps, surgical drapes and house wraps. Specific examples of these fabrics are described in US Pat. Nos. 3,676,242, 3,795,771, 4,041,203, 4,766,029 and 4,863,785. ing. Although this type of composite fabric laminate is widely used in a variety of applications, this type of fabric has a few undesired aesthetic properties such as low drape properties and softness. Typically, these nonwoven laminates are rigid or "plate-like" and resist bending and folding. Therefore, when these fabrics are used as components in clothing, such as disposable absorbent products, the clothing resists conforming to the contours of the body, wrinkling, and between the wearer's skin and the product. Leave a gap in. When these fabrics are used for aseptic wraps, they often resist folding and therefore tend to fold back into flat sheets after being wrapped around an object. Modification of the spunbonded layer can improve the stiffness and feel of these barrier fabrics, but care must be taken not to unduly weaken the spunbonded layer. Otherwise, the protective action imparted to the inner meltblown layer is lost with the loss of barrier properties. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides an elastic nonwoven laminate fabric having desirable aesthetic properties such as desired hand and cover, flexibility and drape. The elastic composite nonwoven fabric of the present invention is formed by a combination of a plurality of elastomer layers including an elastomer spunbonded web and an elastomer meltblown web. These multiple elastomer layers are joined together to form an integral cohesive elastomeric fabric structure, providing a composite having the desired combination of properties. The elastomeric meltblown layer provides desirable barrier properties and / or porosity for the laminated structure, while the elastic spunbonded web provides the composite with excellent aesthetic, drape properties and durability. Because each layer is elastic, the composite is generally extensible and thus conforms along an irregular shape. Therefore, the fabric of the present invention does not exhibit the stiffness associated with typical laminated products. However, while the composite elastic nonwoven fabric of the present invention is elastic and extensible, it still retains desirable barrier properties and / or porosity to prevent airborne particles, fluids, etc. from entering the laminate, depending on the application. . Therefore, in a few embodiments, the laminate of the present invention can act as a barrier against certain microorganisms in low tension conditions. In addition, the composite of the present invention exhibits strength properties that have not heretofore been obtained with elastic meltblown fabrics alone. Conventional meltblown structures have been torn and / or ruptured when subjected to high forces, or reinforced with other materials, which significantly limit stretchability and often increase fabric thickness. . Further, since the elastic composite nonwoven fabric of the present invention is strained in both directions, it is not necessary to laminate an additional material having low stretchability. The preferred elastomeric spunbonded webs used in the composite elastic nonwoven fabric of the present invention have substantial strength and durability, while at the same time providing a soft, aesthetically pleasing feel, which uses polypropylene spunbonded webs. Which is a significant improvement over the prior art laminates. Furthermore, since the component layers used to form the composite elastic nonwoven fabric of the present invention are elastic structures, it is not necessary to perform stretching and subsequent relaxation to impart elasticity to the composite elastic nonwoven fabric. This simplifies the lamination process while minimizing the thickness of the elastic composite. Each laminate layer can be composed of the same or different elastomeric polymers and thus can exhibit the same or different properties depending on the particular end use. For example, meltblown webs can be formed of elastomeric polymers that have elastic properties such as excellent elongation and recovery. This meltblown web is then joined to an elastomeric spunbonded web made of a softer and less elastic polymer to give the composite a better feel and yet to have its stretchability and hence its conformability. Can hold. In addition, the laminates of the present invention may use spunbonded layers having a high coefficient of friction to make products for use in slip resistance applications such as shoe covers. In a preferred embodiment of the invention, at least one elastic meltblown web is sandwiched between two outer elastic spunbonded webs. These webs are bonded to each other by heat or adhesive to form a composite spunbonded / meltblown / spunbonded laminated fabric. The resulting composite has the desirable barrier properties and / or porosity of an elastomeric meltblown web, while exhibiting the excellent feel, softness and durability of an elastomeric spunbonded web. Since each layer of the composite is elastic as described above, the laminate as a whole is stretchable and conformal in shape, as compared to typical laminated products that exhibit rigidity and inflexibility. The composite elastic nonwoven spunbonded / elastic meltblown fabrics of the present invention can be manufactured by a relatively simple straight line manufacturing process which comprises at least one elastomer meltblown layer directly on a spunbonded web. Including forming. The elastomeric spunbonded web can be bonded to the elastomeric meltblown web by heating or adhesive bonding. Preferably, the joining of these layers can be carried out by means of point bonding, applying heat and pressure by means of a calender. The composite elastic fabric of the present invention exhibits improved properties over many prior art laminated fabrics. The composite elastic nonwoven fabrics according to the invention are used as medical fabrics, such as aseptic wraps, surgical gowns or drapes, personal care and sanitary products, diapers, disposable training pants, bandages, disposable medical or industrial garments, etc. and also filtered. It can be used as an industrial product for business use. The fabric of the present invention avoids the manufacturing complications associated with many prior art fabrics. Therefore, the fabric of the present invention can reduce the manufacturing cost and improve the manufacturing efficiency of the prior art elastic fabric. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES In these figures, which form part of the original disclosure of the present invention, FIG. 1 shows a method and apparatus for producing this composite elastic nonwoven fabric from a combination of spunbonded elastomer layers and elastomer meltblown webs according to the invention. FIG. FIG. 2 is a partial perspective view of one embodiment of the composite elastic nonwoven fabric of the present invention formed by the method of the present invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In the following description, certain preferred embodiments of the invention are described in order to provide a thorough understanding of the invention. However, the present invention is not limited to these embodiments, and although specific terms are used in the following, these terms are used for convenience of description and do not limit the present invention. As is apparent from the above description and the following description, the present invention can be arbitrarily modified and implemented. The various nonwoven webs used to form the composite webs of the present invention are elastomeric layers having elastic properties. In this embodiment of the present invention, the term "elastomer" refers to a substantial recovery when stretched at about 30% at room temperature, i.e., 75% or more, preferably 90% or more, according to the following formula. Nonwoven webs, including elastomer spunbonded webs and elastomeric meltblown webs, and fabrics. Recovery rate = (LS-Lr) / (LS-Lo) * 100 where LS is the stretch length; Lr is the recovery length measured 1 minute after recovery; Lo is the initial length of the material. FIG. 1 illustrates a preferred method and apparatus for producing the preferred composite elastic nonwoven web from the combination of spunbonded elastomeric web and inner meltblown elastomeric web according to the present invention. In FIG. 1, a spunbonding device is shown at 10, which is preferably a slot drawing device known in the art. The elastomeric spunbonded webs used in embodiments of the present invention are preferably made in accordance with the disclosure of US patent application Ser. No. 07 / 829,923. All of these US patent applications are cited here. The slot drawing device 10 includes a melt spinning section, which includes a feeder hopper 12 and an extruder 14. The extruder 14 includes a generally linear die head or spinneret 16 for extruding a melt spinning stream of substantially continuous filaments 18. A substantially continuous filament 18 is extruded from the spinneret 16 and typically quenched by a supply of cold air (not shown). The filaments 18 are directed into dampening slots 20, which contain dampening air moving downwards, which as is known in the art, is forced air above the slots, depressurizing below the slots or in the slots. Supplied by Also, as is known in the art, the damping slot can be separate or integral with the drawing slot. Air and filament exit the damping slot 20 and are collected on the forming wire 22 as a nonwoven spunbonded web 24. Desirably, filament 18 is extruded from spinneret 16 at a rate sufficient to withdraw the filament at a spinning speed of about 100 to about 2000 meters per minute. The forming wire 22 is moved at a linear velocity lower than the spinning rate (filament linear velocity) to increase the density and cover of the spunbonded web 24. In a preferred embodiment, filament 18 is produced at a spinning speed of about 450 to about 1200 meters per minute. It is desirable to avoid pulling forces sufficient to produce spinning speeds of 1200-2000 and above per minute, as extra filament breaks occur due to the elasticity of the polymer. Preferably, the filaments of spunbonded web 24 have a denier of about 50 denier or less, more preferably about 1 to about 10 denier or less, and most preferably about 2 to about 6 denier or less. The elastomeric spunbonded layer is preferably produced by melt spinning of substantially continuous filaments of thermoplastic olefin-based elastomer. These olefin elastomers are preferably formed using metallocene polymerization catalysts and are commercially available from Exxon as EXACT resins. These resins are linear low density polyethylene. Also available from Himont as CATALLOY "resin, which is a crystalline olefin heterophasic copolymer comprising a crystalline base polymer fraction or block and an amorphous copolymer fraction or block, the amorphous block being a semi-crystalline polymer fraction. It has elastic properties as a second phase blocked through the crystalline base polymer fraction. There are numerous grades of EXACT resin. Spunbonded fabrics made from these polymers all have excellent extensibility. A major variation in spunbonded fabric properties with resin grade variation is the degree of fabric recovery. Dense materials have a lower degree of recovery. Low density materials have excellent recovery rates, albeit less than some commercially available elastic materials. The properties of a few of the currently available Exxon EXACT polymers are shown in Table 1 below. Spunbonded fabrics spun from each of the above polymers also have different textures. The lowest density materials have a distinctly unpleasant rubbery feel. Materials of this type are tacky and have a sticky feel on the skin. The medium density material has a very soft and excellent feel. A currently preferred elastic spunbonded fabric for use in the composite elastic nonwoven fabric of the present invention is manufactured from EXACT3017. The base spunbonded material has the following mechanical properties in a 5 cycle 100% elongation hysteresis test (machine direction only). 100% stretch test 40% stretch test Cycle 1 tensile, g / in: 640 Cycle 1 tensile, g / in: 373 Cycle 5 tensile, g / in: 551 Cycle 5 tensile, g / in: 302 Permanent set: 42% Permanent Strain: 18% Basis weight, g / cm2: 60 Basis weight, g / cm2: 60 Peak elongation: 182% Peak elongation: 182% As mentioned above, a predominantly crystalline thermoplastic olefin block copolymer having elastic properties. Is also used effectively in the formation of spunbonded. These polymers are commercially available from Highmont Inc., Wilmington and are described in European Patent Application No. 0416379. This European patent application is used as a reference. The polymer is a heterophasic block copolymer comprising a crystalline base polymer fraction and an amorphous copolymer fraction having elastic properties, the amorphous copolymer fraction being blocked on a crystalline polymer via a semicrystalline homo or copolymer. There is. In a preferred embodiment, the predominantly crystalline thermoplastic olefin polymer comprises at least about 60 to 85 parts crystalline polymer fraction, at least about 1 to 15 parts or less semi-crystalline polymer fraction, and at least about 10 to 39 parts or less. Of the amorphous polymer fraction. Desirably, the predominantly crystalline thermoplastic olefin polymer is at least about 65 to 75 parts crystalline polymer fraction, at least about 3 to 15 parts or less semi-crystalline polymer fraction, and at least about 10 to 30 parts or less free crystalline polymer olefin polymer. It consists of a regular polymer fraction. Preferably, the crystalline base polymer block of the heterophasic copolymer is a copolymer of propylene and at least one alpha-olefin having the formula H2 C = CHR, where R is H or C2-6 straight or branched chain alkyl. It is a moiety. Preferably, the amorphous copolymer block having the elastic properties of a heterophasic copolymer comprises alpha-olefins and propylene, with or without dienes or different alpha-olefin terpolymers. Also, the semi-crystalline copolymer block is a low density, essentially linear copolymer, when the alpha olefin or two alpha-olefins used to make the substantially amorphous block are used. Consists of abundant alpha-olefin units. Other elastic polymers that can be used to form elastic spunbonds are polyurethane elastomers, ethylene-polybutylene copolymers, sold by Shell Chemical Company, Texas, Hauston under the trade names Kraton G-1657 and Kraton G-1652. Poly (ethylene-butylene) polystyrene block copolymers, such as those sold under the trademarks Pellethane 2355-95 and Pellethan 2355-55DE by The Dow Chemical Company, Michigan, Midland, polyester adipates, polyester elastomeric polymers, polyamide elastomeric polymers, Delaware, Wilmington, marketed by the DuPont Company under the trademark Hytrel So that a polyetherester elastomeric polymers, styrene is commercially available under the trademark Kraton by Shell Chemical Company - butadiene - including ABA triblock or radial block copolymers such as styrene block copolymers. In the present invention, it is also possible to use inter-blends of elastomeric polymers as described above and blends with other thermoplastic polymers such as polyethylene, polypropylene, polyester, nylon and the like. As will be apparent to those skilled in the art, elastomeric properties can be adjusted by polymer chemistry or by blending non-elastomeric polymers into the elastomer, from complete elastomeric tenacity and recovery properties to relatively low elastomeric tenacity and recovery properties. Elastic properties in the range of can be produced. Preferably, in the spunbonding process, a low to medium elasticity elastomer is used, as indicated by a flex modulus in the range of about 200 psi to about 10,000 psi, preferably about 2000 psi to about 8000 psi. Preferred elastomeric spunbonded fabrics have desirable soft feel and elastic properties such that they exhibit a root mean square (RMS) recovery elongation of at least about 75% in the machine and cross machine directions after 30% elongation and one stretch. Have. The RMS average recovery elongation is calculated from the following formula: RMS average recovery elongation = [1/2 (CD2 + MD2)] 1/2, where CD is the recovery elongation in the cross machine direction and MD is the machine direction. Recovery growth. Preferably the fabric has at least about 70% RMS after two such 30% pulls. More preferably, the fabric provides the fabric with at least about 65% RMS recovery elongation in the machine and cross machine directions after 50% elongation and one stretch, and more preferably at least about 60% after two such stretches. It contains sufficient thermoplastic elastomer to provide RMS recovery elongation to the fabric. Preferably the elastomer comprises at least about 50%, and most preferably at least about 75% by weight of the filament. The elastic properties of the fabrics of the present invention are measured using an Instron test apparatus with a 5 inch gauge length and a strain rate of 5 ipm. The sample is held in tension for 30 seconds at the specified tension or percent elongation value. The sample elongation is then reduced at the same rate of 5 ipm until the first 5 inch gauge is obtained. The percent recovery can then be measured. Referring again to FIG. 1, the elastomeric spunbond web 24 is thus formed on the forming screen 22 and conveyed in the longitudinal direction of the arrow. The spunbond web is conveyed to a conventional meltblowing apparatus 26. The meltblowing device 26 produces a meltblown fiber stream 28 which is deposited on the moving spunbonded web 24 to form a two-layer structure 30. Melt blowing methods and equipment are well known to those skilled in the art and are described, for example, in US Pat. No. 3,849,241 and US Pat. No. 4,048,364. The meltblowing method consists in extruding a molten thermoplastic elastomer (which may be formed from the elastomers described above for the elastomer spunbonded web 24) through a microcapillary into a fine filament stream. On exiting the meltblowing spinneret head, the filament stream encounters a concentrated stream of rapidly heated gas 32, typically air, supplied by a pair of concentrated nozzles. This concentrated flow damps the polymer flow and breaks the damped polymer flow into meltblown fibers. As mentioned above, the elastomeric meltblown webs can be formed using any of the elastomeric polymers described above for spunbonded webs. As will be appreciated by those skilled in the art, the polymer selected for the formation of each web will depend on the particular final properties desired for the desired elastic composite. For example, elastomeric meltblown webs are die based on polystyrene (S) and unsaturated or fully hydrogenated rubber blocks when the web seeks to provide excellent elastic recovery for composite fabrics. It is preferably formed from block, triblock, radial and star copolymers. The rubber block can consist of butadiene (B), isoprene (I), or ethylene-butadiene (EB) as a hydrogenated version. For example, S-B, S-I, S-EB and S-B-S, S-I-S, S-EB-S linear block copolymers can be used. Typically, in use, one or more diblock copolymers are compounded with a triblock or radial copolymer elastomer. Preferred thermoplastic elastomers of this type may include the KRATON polymer marketed by Shell Chemical Company or the VECTOR polymer marketed by DEX CO. To obtain a particularly desirable composite that also has excellent drape, softness and conformability, an elastomeric meltblown web can be formed from the EXACT or CATALLOY resins described above. The elastomeric web can also be formed from blends of thermoplastic elastomers with other polymers such as polyolefin polymers, for example blends of KRATON polymer with polyolefins such as polypropylene and polyethylene. These polymers provide lubricity, reduce melt viscosity, produce low melt pressures and temperatures, and / or increase yield and provide excellent bonding properties. In a preferred embodiment of the invention, these other polymers may be included in the formulation as minor components, for example about 5 to about 50% by weight of the formulation, preferably about 10 to 30%. . Suitable thermoplastic polymers include, in addition to polyolefin polymers, poly (ethylene-vinyl acetic acid) polymers having an ethylene content of up to about 50% by weight, preferably 15 to 30% by weight, and ethylene and acrylic acid or its esters. In copolymers such as poly (ethylene-methyl acrylate) or poly (ethylene-ethyl acrylate) with the acrylic acid or ester component being in the range of about 5 to about 50% by weight, preferably about 15 to about 30% by weight. Including things. In addition, polystyrene and poly (alpha-methyl ester) can be used. A two-layer structure 30 is advanced in the machine direction by a forming wire or screen 22. A second spunbonding device 40 of the same type as the spunbonding device 10 described above forms a curtain of filaments 42 which deposits a second layer of elastomeric spunbond fiber on the composite structure 30 to form a three layer structure 44. Form. This three-layer structure is conveyed to the heat treatment station 46. In FIG. 1, the preferred embodiment of the heat treatment station is illustrated as a pair of heated calender rolls 48,50. The surface temperature of these rolls 48, 50 must be adjusted to a surface temperature such that the spunbond fibers are heated sufficiently to soften the fibers of at least one fiber layer to bond the composite into a unitary structure. I have to. On the other hand, it is desirable to maintain heat transfer conditions so as to avoid or minimize degradation of physical properties such as those resulting from excessive high temperatures and / or high pressures, such as tension, barriers and the like. In a preferred embodiment of the present invention, the elastomeric resin forming the spunbond or meltblown layer is selected to have a melting point that is at least 5 ° C, preferably 10 ° C below the melting point of the other types of layers. This allows the use of low temperature, low pressure calendering conditions for bonding the composite without melting the fibers of either the meltblown or spunbond layers as desired. The calendar roll pattern may be any pattern known in the art, such as a point bond pattern and a spiral bond pattern. As used herein, the term "point bond" is intended to include continuous or discontinuous pattern bonds known in the art, uniform or random point bonds or combinations thereof. Preferably the webs are joined together by a plurality of discrete heat sensitive bonding sites distributed throughout the composite nonwoven web. The heat bonded composite elastic cloth 52 is removed from the nip by the heated rolls 48, 50 and wound onto roll 54 by conventional means. The composite elastic fabric 52 is stored on rolls 54 or immediately transferred for use in final manufacturing processes such as sterile wraps, surgical fabrics, bandages, diapers, disposable undergarments, personal hygiene products. According to the present invention, a resin having a very narrow molecular weight distribution, such as the linear low density polyethylene elastomer resin commercially available from Exxon, is used for spunbond formation to avoid blocking of each layer on the roll. To be The narrow molecular weight distribution can minimize the presence of very low molecular weight polymer fragments that can act as plasticizers or adhesives to cause blocking of adjacent layers on the roll. Many preferred variations of the machine orientation shown in FIG. 1 are possible. For example, FIG. 1 illustrates a case where a spunbond web is directly formed in an in-line process, but one or both webs can be used as a lightly bonded preform fabric and supplied as a preform fabric roll. it can. Similarly, although the elastomeric meltblown web is shown as being formed in-line, it can also be supplied as a pre-home roll. Further, in FIG. 1, two fiber spunbond webs are used above and below the elastomer meltblown web, but a single spunbond web can be used, or two or more spunbond webs can be used. Can be used. Similarly, one or more meltblown webs can be used. Further, the spunbond web or webs used may be bonded to the elastomeric meltblown web by any method known in the art, so long as the meltblown web and spunbond web are present as substantially separate layers in the final composite fabric. Or they can be joined. Therefore, in other embodiments of the invention, the heated calender rolls 48, 50 may be replaced by other bonding zones, such as ultrasonic welding stations. The bonding can also be carried out using a suitable binder, ie an adhesive. FIG. 2 is a partial perspective view of an embodiment of the nonwoven web of the present invention formed by the method of FIG. As shown, the composite fabric is a unitary structure that includes elastomeric spunbond layers 24, 42 and an elastic meltblown web 28 sandwiched therebetween. The tri-layer structure is bonded in the form of a unitary structure 52 by a number of discrete thermal bonding sites 60 distributed substantially throughout the fabric. The point bonds can be formed on one or both sides of the composite fabric. The composite elastic fabric of the present invention provides desirable aesthetics such as feel and cover, flexibility and drape, as compared to prior art laminates, which are generally rigid, inflexible and plate-like. Further, the composite fabrics of the present invention provide conformability and drape despite the substantial barrier and / or porosity properties retained within the fabrics of the present invention. The composites of the present invention also exhibit excellent cooperating properties without the need for a reinforcing layer with limited stretchability. The composite elastic nonwoven fabric according to the present invention comprises medical fabrics such as surgical gowns and drapes, personal hygiene products, diapers, disposable training pants, bandages, shoe covers diapers and other non-slip products, disposable medical and industrial clothing and It can also be used for industrial purposes such as filtration. The elastomeric composite fabric of the present invention can be used as a medical barrier fabric. The conformability of SMS laminates is greatly improved by this aspect of the invention. Of the known uses of SMS fabrics, their use as sterile wraps is of particular importance. Since the elastomeric SMS fabric can conform to the product being packaged, the elastomeric SMS fabric of the present invention exhibits significant advantages and benefits. Also, if the elastomeric fabric is stretched as it is wrapped around the product, the fabric may exhibit "self-opening" properties when the package is removed from the product. Also, this can eliminate and / or minimize the possibility or need for inadvertent contact with the sterile product upon removal of the sterile wrap. Also, this fabric can be used as a surgical garment such as a surgical gown because it conforms to the shape of the body and gives freedom of movement of the body, and because of its excellent flexibility and drapability, it can be used as a surgical drape. It is desirable to use. Yet another advantage of the present invention is that composite fabrics used in medical aseptic applications are sterilized using gamma radiation. Conventional SMS type barrier fabrics are limited by the type of sterilization method used. Gamma-ray sterilization is known to be inadequate for many known medical barrier fabrics consisting of conventional grade polypropylene which are susceptible to gamma-ray degradation. Fabrics made from such polymers tend to lose strength and become brittle over time as a result of gamma ray treatment. Also, the instability of the polymer to gamma radiation results in a stale odor in the product. Such instability appears to be the result of the alpha olefin structure of polypropylene being corroded and degraded by the free radicals generated by gamma radiation. Unlike polypropylene, the EXACT resin based on polyethylene has fewer alpha olefin moieties that undergo free radical corrosion. In addition, these polymers have high levels of polymethylene chains that tend to crosslink in the presence of free radicals. Therefore, when this EXACT resin receives gamma radiation, it is almost cross-linked. Although CATALLOY polymers have a higher alpha olefin content, the main effect of gamma radiation is cross-linking due to the presence of large amounts of polymethylene chains. As is apparent from the above description, although it is desirable that the composite elastic cloth of the present invention is composed of all elastomer layers, the composite elastic cloth of the present invention can be used for forming various products such as diapers and disposable underwear. It can be laminated or bonded to layers, fabrics and materials. As is known in the art, the primary function of absorbent personal care products, such as disposable diapers, adult incontinence pads, sanitary napkins, is to rapidly absorb and contain bodily exudates and stain clothing and other products. To prevent wetting or pollution. For example, absorbent diapers generally include an impermeable backsheet layer, an absorbent core layer and a topsheet layer for rapid fluid flow into the absorbent core. Elastic leg flaps and barrier leg cuffs can also be added to absorbent personal care products to contain waste and prevent leaks. Typically, disposable diapers and related products leak as excretion escapes through the gap between the product and the wearer's legs or waist. Elastic components, such as those comprising the elastic laminates of the present invention, can form absorbent products that have a good fit to the wearer's legs or body, and thus reduce the tendency for leaks. The composite elastic fabric of the present invention may desirably be used as a topsheet in a disposable personal care product such as a disposable diaper or a coverstock layer such as a backsheet. In one embodiment of the present invention, the elastic nonwoven fabric of the present invention is used as a backsheet layer of a diaper. An elastic non-woven fabric alone can form an impermeable barrier against the passage of liquid, but is still breathable. Alternatively, the fabric can be provided with barrier properties by any method known in the art. Additional barrier properties can be obtained, for example, by performing a point or continuous bond between the web and film from a smooth or patterned calender roll and laminating a polyolefin film such as a polyethylene or polypropylene film to the elastic nonwoven fabric. . Lamination can also be carried out by using a suitable binder. The elastic nonwoven laminate is then bonded to an absorbent body, such as a wood pulp preform web, which is placed substantially opposite the inner surface of the liquid permeable topsheet layer to produce a diaper. The wood pulp can be contained in the absorbent body by incorporating the wood fibers from the water-laid web or the air-laid web that has been subjected to the hammer milling treatment. The web may include staple textile fibers, for example, cotton, recycled cellulose such as rayon and acetate, polyolefins, polyamides, polyesters and acrylics. The absorbent core can also contain effective amounts of inorganic or organic superabsorbent (eg, superabsorbent) materials known in the art to enhance its absorbent capacity. The elastic nonwoven fabric and the absorbent body can be bonded by any method known in the art. The elastic fabric of the present invention can also be used as the topsheet layer of a diaper. The topsheet layer desirably allows liquid to flow rapidly into the absorbent core (referred to as "rapid flow") but does not allow liquid to permeate back from the absorbent core to the body side of the topsheet ("rewet resistance"). ")) Function. The elastic nonwoven composite fabric of the present invention may be treated to impart hydrophilic properties in order to balance such flow-through properties and anti-wetting properties. For example, the fabric of the present invention or the surface thereof can be treated with a surfactant known in the art, such as Triton X-100. The elastic non-woven fabric produced as described above is bonded to the absorbent core and face bonded to the inner layer of the substantially liquid impermeable backsheet layer. The composite elastic nonwoven fabric can be bonded to the absorbent core and the back sheet by any method known in the art such as bonding with a hot melt adhesive wire and seaming by ultrasonic welding. The elastic laminates of the present invention are effectively used in the leg flaps and / or waistband areas of absorbent articles to produce soft cloth-like elastic structures. In these end uses, the laminates of the present invention exhibit elastic and fluid barrier properties, so that they serve the dual purpose of clothing fit and overall fluid containment. Accordingly, the elastic nonwoven web according to the present invention may be used in place of strands of elastic filaments, heat-shrinkable films, etc. to have a leak-resistant fit, high softness and properties to prevent red spots on the wearer's legs or waist. It is possible to manufacture products that show The fabric of the present invention can also be used for filtration. These fabrics can have controllable filtration properties so that variations in their elongation can easily vary filtration capabilities. This is extremely useful for industrial systems. Filters are generally occluded by entrapped particles and can be used for extended periods of time by stretching the fabric slightly. Further, the composite elastic nonwoven fabric of the present invention can contain other elastomer layers. Such elastomeric layers include elastomeric nets and elastomeric nonwoven webs consisting of staple fibers and / or yarns coated or impregnated with an elastomeric material and solidified into a web by adhesive and heat bonding. Although meltblown elastomeric webs generally have lower strength than spunbond webs in the preferred embodiment of the present invention, in other preferred embodiments, spunbond webs are included primarily to improve the feel of the laminate. In some cases, clearly meltblown webs may have higher strength than spunbond webs. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments. Example 1 Point-Bonded Elastic Composite A meltblown web having a basis weight of 20 grams per square yard was prepared by meltblown processing of a linear low density polyethylene resin Ex act 4014 sold by Exxon Corporation. Lightly bonded continuous filament webs on a Reicofil machine were made from the same resin. The basis weight of this fabric was 50 grams per square yard. A sample of this meltblown web was placed between two layers of spunbond fabric. The "sandwich" is passed between heat bonded calendering nip rolls, which consist of point bond rolls (16% bond area) and smooth rolls. The temperature of both rolls was 65 ° C. The resulting fabric was very tightly bonded and had mechanical properties as shown in Table 2 below. Both directions of contraction occurred during the bonding process. The present invention is not limited to the above description, and can be arbitrarily modified and implemented within the scope of the gist thereof.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｈ Ｕ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＭＧ，ＭＮ ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，ＶＮ (72)発明者 トマソン，マイケル エム. アメリカ合衆国サウスカロライナ州、シン プソンビル、キンケイド、ドライブ、204 (72)発明者 リーダー，ジェイムズ オー. アメリカ合衆国サウスカロライナ州、グリ ーンビル、アルタクレスト、ドライブ、19 (72)発明者 クウァントソール，トーマス イー. アメリカ合衆国サウスカロライナ州、シン プソンビル、ウォーカー、ウェイ、304────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG , CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AT, AU, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CZ, DE, DK, ES, FI, GB, H U, JP, KP, KR, KZ, LK, LU, MG, MN , MW, NL, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SK, UA, US, VN (72) Inventor Tomasson, Michael M.             Singh, South Carolina, United States             Phosonville, Kincaid, Drive, 204 (72) Inventor leader, James O.             Guri, South Carolina, United States             Earnville, Alta Crest, Drive, 19 (72) Inventor Quantsol, Thomas E.             Singh, South Carolina, United States             Phosonville, Walker, Way, 304

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １． 複数の別々の相互に協働する弾性層の組合わせから成る複合弾性不織布 において、 複数の実質的に連続的フィラメントを含む第１エラストマー・スパンボンディ ッドウエブと、 複数のメルトブローン繊維を含む第２エラストマー繊維ウエブとを含み、 前記エラストマー・スパンボンディッドウエブと前記エラストマー・メルトブ ローンウエブとが相互に接合されて一体的密集性布を成す事を特徴とする複合弾 性不織布。 ２． 前記第１エラストマー・スパンボンディッドウエブと前記第２エラスト マー・メルトブローンウエブとが相異なる弾性特性を有し、また前記複合弾性フ ァブリックが相異なる弾性特性の組合わせを有する事を特徴とする請求項１に記 載の複合弾性不織ファブリック。 ３． さらに複数の実質的に連続フィラメントから成る第２エラストマー・ス パンボンディッド不織ウエブを含み、前記エラストマー・メルトブローンウエブ が前記第１および第２エラストマー・スパンボンディッドウエブの間に配置され る事を特徴とする請求項１に記載の複合弾性不織ファブリック。 ４． 前記エラストマー・スパンボンディッドウエブと前記エラストマー・メ ルトブローンウエブとが熱結合によって相互に接合される事を特徴とする請求項 １に記載の複合弾性不織ファブリック。 ５． 前記エラストマー・スパンボンディッドウエブと前記エラストマー・メ ルトブローンウエブとが、前記複合弾性不織ファブリック全体に分布された複数 の別々の熱結合部位によって相互に接合される事を特徴とする請求項１に記載の 複合弾性不織ファブリック。 ６． 前記メルトブローンウエブがエラストマー線形低密度ポリエチレンポリ マーを含む事を特徴とする請求項１に記載の複合弾性不織ファブリック。 ７． 前記メルトブローンウエブは結晶性オレフィン異相コポリマーを含み、 前記コポリマーは、結晶ベースポリマーブロックと、前記結晶ベースポリマーブ ロックに対して半結晶性ポリマーブロックを介してブロッキングされた第２相と しての弾性特性を有する無定形コポリマーブロックとを含む事を特徴とする請求 項１に記載の複合弾性不織ファブリック。 ８． 前記スパンボンディッドウエブはエラストマー線形低密度ポリエチレン ポリマーを含む事を特徴とする請求項１に記載の複合弾性不織ファブリック。 ９． 前記スパンボンディッドウエブは結晶性オレフィン異相コポリマーを含 み、前記コポリマーは、結晶ベースポリマーブロックと、前記結晶ベースポリマ ーブロックに対して半結晶性ポリマーブロックを介してブロッキングされた第２ 相としての弾性特性を有する無定形コポリマーブロックとを含む事を特徴とする 請求項１に記載の複合弾性不織ファブリック。 １０． 前記メルトブローンウエブが、ポリウレタン、ＡＢＡブロックコポリ マー、エチレン−ポリブチレンコポリマー、ポリ（エチレン−ブチレン）ポリス チレン ブロックコポリマー、ポリアジピン酸エステル、ポリエステル エラス トマーポリマー、ポリアミド エラストマーポリマー、ポリエーテルエステル エラストマーポリマー、ポリエチルアミド エラストマーポリマー、エラストマ ー線形低密度ポリエチレンポリマー、主として結晶性の異相オレフィンコポリマ ー、および少なくとも１つの他のエラストマーまたは非エラストマーポリマーと の配合物を含む事を特徴とする請求項１に記載の複合弾性不織ファブリック。 １１． 前記スパンボンディッドウエブが、ポリウレタン、ＡＢＡブロックコ ポリマー、エチレン−ポリブチレンコポリマー、ポリ（エチレン−ブチレン）ポ リスチレン ブロックコポリマー、ポリアジピン酸エステル、ポリエステル エ ラストマーポリマー、ポリアミド エラストマーポリマー、ポリエーテルエステ ル エラストマーポリマー、ポリエチルアミド エラストマーポリマー、エラス トマー線形低密度ポリエチレンポリマー、主として結晶性の異相オレフィンコポ リマー、および少なくとも１つの他のエラストマーまたは非エラストマーポリマ ーとの配合物を含む事を特徴とする請求項１に記載の複合弾性不織ファブリック 。 １２． 複数の協働弾性ウエブの組合わせから成る複合弾性不織ファブリック において、 複数の実質的に連続的フィラメントを含む第１および第２エラストマー・スパ ンボンディッドウエブと、 複数のメルトブローン繊維から成り、前記エラストマー・スパンボンディッド ウエブと比較して相異なる弾性特性を有するエラストマー・メルトブローンウエ ブであって、前記第１および第２エラストマー・スパンボンディッドウエブの間 に配置されるエラストマー・メルトブローンウエブと、 前記複合不織ファブリックの実質的に全体に分布されて、相異なる弾性特性の 組合わせを有する一体的密集性エラストマーファブリックを形成する複数の別々 の熱結合部位とを含む複合弾性不織ファブリック。 １３． 複合弾性不織ファブリックの製法において、 複数の連続的フィラメントを含む第１エラストマー・スパンボンディッドウエ ブと、複数のメルトブローン繊維を含む第２エラストマー繊維ウエブとを含む複 数の別々のエラストマー不織ウエブを準備する段階と、 前記複数の不織エラストマーウエブを相互に協働的に接合して、一体的密集エ ラストマーファブリックを形成する段階とを含む方法。 １４． 前記第１エラストマー・スパンボンディッドウエブと前記第２エラス トマー・メルトブローンウエブとが相異なる弾性特性を有し、また複合弾性不織 ファブリックが相異なる弾性特性の組合わせを有する事を特徴とする請求項１３ に記載の方法。 １５． さらに複数の実質的に連続的フィラメントを含む第２エラストマー・ スパンボンディッド不織ウエブを準備し、前記エラストマー・メルトブローンウ エブを前記第１および第２エラストマー・スパンボンディッドウエブの間に挟持 する事を特徴とする請求項１３に記載の方法。 １６． 前記接合段階は熱結合によって実施される事を特徴とする請求項１３ に記載の方法。 １７． 前記接合段階は前記複合不織ファブリックの実質的に全体に分布され た複数の別々の熱結合部位を形成する段階を含む事を特徴とする請求項１３に記 載の方法。 １８． 前記メルトブローンウエブは弾性線形低密度ポリエチレンポリマーを 含む事を特徴とする請求項１３に記載の方法。 １９． 前記メルトブローンウエブは結晶性オレフィン異相コポリマーを含み 、前記コポリマーは、結晶ベースポリマーブロックと、前記結晶ベースポリマー ブロックに対して半結晶性ポリマーブロックを介してブロッキングされた第２相 としての弾性特性を有する無定形コポリマーブロックとを含む事を特徴とする請 求項１３に記載の複合弾性不織ファブリック。 ２０． 前記スパンボンディッドウエブは弾性線形低密度ポリエチレンポリマ ーを含む事を特徴とする請求項１３に記載の方法。 ２１． 前記スパンボンディッドウエブは結晶性オレフィン異相コポリマーを 含み、前記コポリマーは、結晶ベースポリマーブロックと、前記結晶ベースポリ マーブロックに対して半結晶性ポリマーブロックを介してブロッキングされた第 ２相としての弾性特性を有する無定形コポリマーブロックとを含む事を特徴とす る請求項１３に記載の複合弾性不織ファブリック。 ２２． 前記メルトブローンウエブが、ポリウレタン、ＡＢＡブロックコポリ マー、エチレン−ポリブチレンコポリマー、ポリ（エチレン−ブチレン）ポリス チレン ブロックコポリマー、ポリアジピン酸エステル、ポリエステル エラス トマーポリマー、ポリアミド エラストマーポリマー、ポリエーテルエステル エラストマーポリマー、ポリエチルアミド エラストマーポリマー、エラストマ ー線形低密度ポリエチレンポリマー、主として結晶性の異相オレフィンコポリマ ー、および少なくとも１つの他のエラストマーまたは非エラストマーポリマーと の配合物を含む事を特徴とする請求項１３に記載の複合弾性不織ファブリック。 ２３． 前記スパンボンディッドウエブが、ポリウレタン、ＡＢＡブロックコ ポリマー、エチレン−ポリブチレンコポリマー、ポリ（エチレン−ブチレン）ポ リスチレン ブロックコポリマー、ポリアジピン酸エステル、ポリエステル エ ラストマーポリマー、ポリアミド エラストマーポリマー、ポリエーテルエステ ル エラストマーポリマー、ポリエチルアミド エラストマーポリマー、エラス トマー線形低密度ポリエチレンポリマー、主として結晶性の異相オレフィンコポ リマー、および少なくとも１つの他のエラストマーまたは非エラストマーポリマ ーとの配合物を含む事を特徴とする請求項１３に記載の複合弾性不織ファブリッ ク。 ２４． 複合弾性不織ファブリックの製法において、 複数の連続的フィラメントを含む第１および第２エラストマー・スパンボンデ ィッドウエブと、前記第１および第２エラストマー・スパンボンディッドウエブ の間に挟持された複数のメルトブローン繊維を含むエラストマー繊維ウエブとを 含む複数のエラストマー不織層を準備する段階と、 前記複合不織ファブリックの実質的に全体に分布された複数の別々の熱結合部 位を形成する事によって前記複数の不織エラストマーウエブを相互に接合して、 一体的密集エラストマーファブリックを形成する段階とを含む方法。[Claims]   1. Composite elastic non-woven fabric consisting of a combination of a plurality of separate mutually co-operating elastic layers At   A first elastomeric spunbondy including a plurality of substantially continuous filaments Dweb   A second elastomeric fibrous web comprising a plurality of meltblown fibers,   The elastomer spunbonded web and the elastomer meltbl A compound bullet characterized by being joined together with the Lone Web to form an integral dense cloth Non-woven fabric.   2. The first elastomer spunbonded web and the second elastomer It has different elastic properties from the Mer-melt blown web, The fabric of claim 1, wherein the fabric has a combination of different elastic properties. Composite elastic non-woven fabric listed.   3. A second elastomeric strand further comprising a plurality of substantially continuous filaments An elastomeric meltblown web comprising a panbonded nonwoven web Is disposed between the first and second elastomeric spunbonded webs. The composite elastic non-woven fabric according to claim 1, wherein   4. The elastomer spunbonded web and the elastomer The rotoblown web and the rotoblown web are bonded to each other by thermal bonding. The composite elastic nonwoven fabric according to 1.   5. The elastomer spunbonded web and the elastomer Lubron webs and a plurality of distributed elastic non-woven fabrics throughout 2. The invention according to claim 1, characterized in that they are joined to each other by separate thermal bonding sites of Composite elastic non-woven fabric.   6. The meltblown web is an elastomeric linear low density polyethylene poly The composite elastic nonwoven fabric according to claim 1, wherein the composite elastic nonwoven fabric comprises a mer.   7. The meltblown web comprises a crystalline olefin heterophasic copolymer, The copolymer comprises a crystalline base polymer block and a crystalline base polymer block. A second phase blocked to the lock through a semi-crystalline polymer block And an amorphous copolymer block having the following elastic properties. Item 2. The composite elastic nonwoven fabric according to item 1.   8. The spunbonded web is an elastomeric linear low density polyethylene. The composite elastic nonwoven fabric according to claim 1, comprising a polymer.   9. The spunbonded web contains a crystalline olefin heterophasic copolymer. The copolymer-based polymer block and the crystal-based polymer block. Second block blocked through the semi-crystalline polymer block to the block Characterized by including an amorphous copolymer block having elastic properties as a phase The composite elastic nonwoven fabric according to claim 1.   10. The meltblown web is made of polyurethane, ABA block copolymer Polymer, ethylene-polybutylene copolymer, poly (ethylene-butylene) police Tylene block copolymer, polyadipate, polyester Eras Tomer polymer, polyamide Elastomer polymer, polyether ester Elastomer polymer, polyethylamide Elastomer polymer, elastomer -Linear low density polyethylene polymer, mainly crystalline heterophasic olefin copolymer -And at least one other elastomeric or non-elastomeric polymer A composite elastic nonwoven fabric according to claim 1, comprising a blend of:   11. The spunbonded web is made of polyurethane or ABA block Polymer, ethylene-polybutylene copolymer, poly (ethylene-butylene) Styrene block copolymer, polyadipate, polyester Rustomer polymer, polyamide elastomer polymer, polyether ester Elastomer polymer, polyethylamide elastomer polymer, Eras Tomer Linear Low Density Polyethylene Polymer, Predominantly Crystalline Heterophasic Olefin Copo Limmers and at least one other elastomeric or non-elastomeric polymer A composite elastic nonwoven fabric according to claim 1, comprising a blend with .   12. Composite elastic nonwoven fabric consisting of a combination of multiple cooperating elastic webs At   First and second elastomeric spas including a plurality of substantially continuous filaments With an unbonded web,   The elastomer spunbonded composed of a plurality of meltblown fibers Elastomer meltblown webs with different elastic properties compared to webs Between the first and second elastomer spunbonded webs. An elastomer meltblown web located at   Distributed over substantially the entire composite nonwoven fabric, of different elastic properties. Multiple separate forming integral compact elastomeric fabrics with combinations A composite elastic non-woven fabric including a heat-bonded portion of the.   13. In the manufacturing method of the composite elastic nonwoven fabric,   A first elastomeric spunbonded weave including a plurality of continuous filaments And a second elastomeric fibrous web containing a plurality of meltblown fibers. Preparing a number of separate elastomeric nonwoven webs,   The plurality of non-woven elastomeric webs are co-operatively joined together to form a unitary dense air web. Forming a laster fabric.   14． The first elastomer spunbonded web and the second elast It has different elastic properties from Tomer Meltblown web and also has a composite elastic nonwoven 14. The fabric has different combinations of elastic properties. The method described in.   15. A second elastomer which further comprises a plurality of substantially continuous filaments; Prepare a spunbonded nonwoven web and use the elastomer meltblown Sandwiching the eve between the first and second elastomer spunbonded webs 14. The method according to claim 13, wherein:   16. The method of claim 13, wherein the joining step is performed by thermal bonding. The method described in.   17． The bonding step is distributed substantially throughout the composite nonwoven fabric. 14. The method of claim 13 including the step of forming a plurality of separate thermal bond sites. How to list.   18. The meltblown web is made of elastic linear low density polyethylene polymer. 14. The method of claim 13, comprising:   19. The meltblown web comprises a crystalline olefin heterophasic copolymer , The copolymer is a crystalline base polymer block and the crystalline base polymer Second phase blocked to the block through the semi-crystalline polymer block And an amorphous copolymer block having elastic properties as The composite elastic nonwoven fabric according to claim 13.   20. The spunbonded web is an elastic linear low density polyethylene polymer. The method according to claim 13, further comprising:   21. The spunbonded web is a crystalline olefin heterophasic copolymer. Wherein the copolymer comprises a crystalline base polymer block and the crystalline base polymer block. The first block blocked through the semi-crystalline polymer block to the mer block. Characterized by including an amorphous copolymer block having elastic properties as two phases The composite elastic nonwoven fabric according to claim 13, wherein   22. The meltblown web is made of polyurethane, ABA block copolymer Polymer, ethylene-polybutylene copolymer, poly (ethylene-butylene) police Tylene block copolymer, polyadipate, polyester Eras Tomer polymer, polyamide Elastomer polymer, polyether ester Elastomer polymer, polyethylamide Elastomer polymer, elastomer -Linear low density polyethylene polymer, mainly crystalline heterophasic olefin copolymer -And at least one other elastomeric or non-elastomeric polymer 14. A composite elastic nonwoven fabric according to claim 13, comprising a blend of:   23. The spunbonded web is made of polyurethane or ABA block Polymer, ethylene-polybutylene copolymer, poly (ethylene-butylene) Styrene block copolymer, polyadipate, polyester Rustomer polymer, polyamide elastomer polymer, polyether ester Elastomer polymer, polyethylamide elastomer polymer, Eras Tomer Linear Low Density Polyethylene Polymer, Predominantly Crystalline Heterophasic Olefin Copo Limmers and at least one other elastomeric or non-elastomeric polymer Composite elastic nonwoven fabric according to claim 13, characterized in that it comprises a blend with Ku.   24. In the manufacturing method of the composite elastic nonwoven fabric,   First and second elastomeric spunbondes including a plurality of continuous filaments Web and the first and second elastomer spunbonded webs An elastomeric fiber web containing a plurality of meltblown fibers sandwiched between Providing a plurality of elastomeric nonwoven layers including   A plurality of discrete thermal bonds distributed substantially throughout the composite nonwoven fabric. The plurality of non-woven elastomeric webs are joined together by forming a position, Forming an integral dense elastomeric fabric.