JPH0948556A - Sheet aftertreatment device and image forming device equipped with it - Google Patents
Sheet aftertreatment device and image forming device equipped with itInfo
- Publication number
- JPH0948556A JPH0948556A JP7203696A JP20369695A JPH0948556A JP H0948556 A JPH0948556 A JP H0948556A JP 7203696 A JP7203696 A JP 7203696A JP 20369695 A JP20369695 A JP 20369695A JP H0948556 A JPH0948556 A JP H0948556A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- post
- processing
- tray
- staple
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は複写機、レ−ザ−ビ
−ムプリンタ等の画像形成装置によって画像形成された
シートのシート綴じ等の後処理を行うシ−ト後処理装置
及びそれを備えた画像形成装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet post-processing apparatus and a sheet post-processing apparatus for performing post-processing such as sheet binding of sheets image-formed by an image forming apparatus such as a copying machine or a laser beam printer. The present invention relates to a provided image forming apparatus.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のシート後処理装置は、シート束を
積載する後処理用トレイと、本体内部に設けられて後処
理トレイに積載されたシ−ト束を綴じる後処理手段とを
備えている。そして、シート綴じを行う場合はシート束
の綴じ位置に応じて後処理手段を所定の綴じ位置へ移動
させた後、シート束を針にて綴じるようにしている。2. Description of the Related Art A conventional sheet post-processing apparatus is provided with a post-processing tray for stacking sheet bundles, and a post-processing unit provided inside the main body for binding the sheet bundles stacked on the post-processing tray. There is. When the sheets are bound, the post-processing means is moved to a predetermined binding position according to the binding position of the sheet bundle, and then the sheet bundle is bound by the needle.
【0003】即ち、例えばシート束の手前側の端を1ケ
所綴じする場合には後処理手段をシート束の手前側に移
動させ、2カ所綴じを行う場合は後処理手段をシート束
に沿って所定の2カ所に移動させるようにしている。That is, for example, when the front end of the sheet bundle is bound at one location, the post-processing means is moved to the front side of the sheet bundle, and when binding at two locations, the post-processing means is arranged along the sheet bundle. It is designed to be moved to two predetermined places.
【0004】ところで、このような綴じ動作を行うとや
がて針がなくなるようになる。そして、このように針が
なくなると、後処理手段を後処理トレイと反対方向に後
退させた後、綴じ用針カートリッジを交換するようにし
ている。なお、綴じ動作を行う際、針のジャムが発生す
ることがあるが、この場合でも後処理手段を後退させて
ジャム処理を行うようにしている。By the way, when such a binding operation is performed, the needles will eventually disappear. When the staples are exhausted in this way, the post-processing means is retracted in the direction opposite to the post-processing tray, and then the binding needle cartridge is replaced. Note that when the binding operation is performed, a jam of the needle may occur, but even in this case, the post-processing means is retracted to perform the jam processing.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のシート後処理装置においては、綴じ用針カートリ
ッジを交換する場合、後処理手段が装置本体内部の奥側
にあるので視認性が悪く作業に手間がかかるという問題
点があった。また、ジャム処理においては、ジャムが発
生する後処理手段の針打ち部がシートに面する位置にあ
るのでさらに視認性が悪くなり、一層作業に手間がかか
るという問題点があった。However, in such a conventional sheet post-processing apparatus, when the binding needle cartridge is replaced, the post-processing means is located inside the main body of the apparatus, so that the visibility is poor and the operation is difficult. There was a problem that it took time and effort. Further, in the jam processing, there is a problem in that the needle striking portion of the post-processing means that causes a jam is located at the position facing the sheet, so that the visibility is further deteriorated and the work becomes more troublesome.
【0006】なお、このようなカートリッジの交換やジ
ャム処理を簡単にするため本体内部で後処理手段の姿勢
を変えるようにして視認性や作業性を高めるようにする
ことも考えられるが、このように構成した場合には、本
体内部に姿勢変更用のスペースを設けなければならず、
装置が大型化するという他の問題点が生じるようにな
る。It should be noted that it is conceivable to change the posture of the post-processing means inside the main body so as to improve the visibility and workability in order to simplify such cartridge replacement and jam processing. In the case of the above configuration, a space for changing the posture must be provided inside the main body,
Another problem is that the device becomes large.
【0007】そこで、本発明は、このような問題点を解
決するためになされたものであり、装置を大型化するこ
となくカートリッジの交換やジャム処理を行う際の視認
性及び作業性を高めることのできるシ−ト後処理装置及
びそれを備えた画像形成装置を提供することである。Therefore, the present invention has been made in order to solve such a problem, and improves the visibility and workability when replacing a cartridge or performing a jam process without increasing the size of the apparatus. A sheet post-processing device capable of achieving the above and an image forming apparatus including the same.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、シ−ト束を積
載する後処理用トレイと、本体内部に設けられて前記シ
−ト束を針にて綴る後処理手段とを備えると共に、綴じ
動作の際には前記シート束の綴じ位置に応じて前記後処
理手段を所定の綴じ位置に移動させるようにしたシ−ト
後処理装置において、前記後処理用トレイに対向して設
けられ、前記シート束の綴じられる側の端に沿って設け
られた案内部を有する台部と、前記後処理手段を保持す
ると共に、前記台部の案内部に沿って移動し、該後処理
手段を前記所定の綴じ位置又は前記本体内部より該後処
理手段を引き出す引き出し位置に移動させる移動保持手
段と、前記移動保持部材に設けられ、前記後処理手段を
引き出し可能に保持すると共に、前記引き出し位置にて
引き出された該後処理手段を所定位置まで回動するよう
保持するガイド部材と、を備えたことを特徴とするもの
である。The present invention comprises a post-processing tray for loading a sheet bundle and a post-processing means provided inside the main body for binding the sheet bundle with a needle. In a sheet post-processing device that moves the post-processing means to a predetermined binding position in accordance with the binding position of the sheet bundle during the binding operation, the sheet post-processing device is provided so as to face the post-processing tray, While holding the pedestal portion having a guide portion provided along the binding side end of the sheet bundle and the post-processing means, the post-processing means is moved along the guide portion of the pedestal portion, and the post-processing means is A moving holding means for moving the post-processing means from a predetermined binding position or the inside of the main body to a pulling-out position; and a moving holding member, which holds the post-processing means so that the post-processing means can be pulled out and at the pulling-out position. After being pulled out It is characterized in further comprising a guide member for holding to rotate the physical means to a predetermined position.
【0009】また、本発明において、前記所定位置は、
本体に邪魔されずに前記後処理手段に綴じ用針カートリ
ッジを着脱自在に取り付けることができる位置又は針ジ
ャムの処理を行える位置であることを特徴とするもので
ある。Further, in the present invention, the predetermined position is
It is characterized in that the binding needle cartridge can be removably attached to the post-processing means without being disturbed by the main body or the position where needle jam processing can be performed.
【0010】さらに、本発明は、画像形成部と、この画
像形成部にて画像形成されたシートの後処理を行うシー
ト後処理装置とを備えてなる画像形成装置にも適応でき
るようにしたことを特徴とするものである。Further, the present invention can be applied to an image forming apparatus including an image forming section and a sheet post-processing apparatus for post-processing a sheet image-formed by the image forming section. It is characterized by.
【0011】そして、このように構成することにより、
後処理手段を保持する移動保持部材が台部のガイド部に
沿って移動すると、後処理手段はシート束の綴じられる
側の端に沿って所定の綴じ位置又は本体内部より後処理
手段を引き出す引き出し位置に移動するようになる。ま
た、この移動保持部材に設けられたガイド部材により、
後処理手段を引き出すことができると共に、引き出し位
置にて引き出された後処理手段を所定位置まで回動さ
せ、本体に邪魔されずに綴じ用針カートリッジの着脱自
在な取り付け又はジャム処理を行うことができるように
する。Further, by configuring in this way,
When the movement holding member for holding the post-processing means moves along the guide portion of the base portion, the post-processing means pulls out the post-processing means from a predetermined binding position or the inside of the main body along the end of the sheet bundle on the side to be bound. To move to the position. Also, by the guide member provided in this moving holding member,
The post-processing means can be pulled out, the post-processing means pulled out at the pull-out position can be rotated to a predetermined position, and the binding needle cartridge can be detachably attached or jammed without being disturbed by the main body. It can be so.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0013】図1は、本発明を適用できる画像形成装置
の一例である複写装置の内部構成を示す図である。同図
において、1は本発明におけるシ−ト後処理装置、10
0は複写装置本体、200はサイズの異なる複数の用紙
を積載するカセット、300は原稿の自動給送を行う循
環式原稿給送装置(以下ADFと称する)である。FIG. 1 is a diagram showing the internal structure of a copying machine which is an example of an image forming apparatus to which the present invention can be applied. In the figure, 1 is a sheet post-processing device according to the present invention, 10
Reference numeral 0 is a main body of the copying apparatus, 200 is a cassette for loading a plurality of sheets of different sizes, and 300 is a circulation type document feeder (hereinafter referred to as ADF) that automatically feeds a document.
【0014】まず、複写装置本体100において、10
1は原稿を積載する原稿台ガラス、103,104はそ
れぞれ原稿の反射光の光路を変更する操作用反射ミラ−
(走査ミラ−)、105は合焦及び変倍機能を有するレ
ンズ、106はADF300より送られた原稿を読み取
るための照明ランプ及びミラ−を持つ第1走査ミラ−で
ある。First, in the copying apparatus main body 100, 10
Reference numeral 1 is a platen glass on which an original is placed, and 103 and 104 are operation reflection mirrors for changing the optical paths of the reflected light of the original, respectively.
(Scanning mirror), 105 is a lens having focusing and variable magnification functions, and 106 is a first scanning mirror having an illumination lamp and a mirror for reading a document sent from the ADF 300.
【0015】107はレジストロ−ラ、108,110
は感光ドラム及び加圧ロ−ラ、111は画像記録された
記録紙を定着側へ搬送する搬送ベルト、112は搬送さ
れてきた記録紙を熱圧着させる定着器、113,117
は記録紙を搬送する搬送ロ−ラ、114は搬送されてき
た記録紙の搬送方向を切り替えるためのフラッパ、11
5は記録紙をシ−ト後処理装置1の方向へ搬送する搬送
ロ−ラ、116は記録紙の表裏を反転する反転パス、1
18はカセット200からの用紙を感光ドラムユニット
部へ搬送する搬送ロ−ラ、119,120,121は手
さしユニットから用紙を搬送するロ−ラ、トレイ及び分
離パットである。122,123,125は感光ドラム
上に画像形成するためのレ−ザ−及びポリゴンミラ−、
光路を変更するミラ−であり、124はポリゴンミラ−
123を駆動するためのモ−タ−である。Reference numeral 107 denotes a resist roller, and 108 and 110.
Is a photosensitive drum and a pressure roller, 111 is a conveyor belt that conveys the recording paper on which an image is recorded to the fixing side, 112 is a fixing device that thermocompresses the conveyed recording paper, and 113 and 117.
Is a transport roller for transporting the recording paper, 114 is a flapper for switching the transport direction of the transported recording paper, 11
Reference numeral 5 denotes a conveyance roller that conveys the recording paper in the direction of the sheet post-processing device 1, 116 denotes a reversing path that reverses the front and back of the recording paper,
Denoted at 18 is a transport roller that transports the paper from the cassette 200 to the photosensitive drum unit, and denoted at 119, 120, and 121 are rollers, trays, and separation pads that transport the paper from the feeding unit. 122, 123, and 125 are lasers and polygon mirrors for forming an image on the photosensitive drum,
A mirror for changing the optical path, and 124 is a polygon mirror.
This is a motor for driving 123.
【0016】また、カセット200において、201は
カセット200から用紙を引き出す搬送ロ−ラ、202
はカセット200から引き出された用紙を上方へ受け渡
す中間ロ−ラである。Further, in the cassette 200, 201 is a conveying roller for drawing out a sheet from the cassette 200, and 202.
Is an intermediate roller for delivering the sheet pulled out from the cassette 200 upward.
【0017】ところで、感光ドラム108の表面は光導
電体と導電体を用いたシ−ムレス感光体からなり、この
ドラム108は回動可能に軸支されて、複写開始キーの
押下に応答して作動するメインモ−タ(図示せず)によ
り、同図の矢印の方向に回転を開始するようになってい
る。なお、ドラム108の所定回転制御及び電位制御処
理(前処理)が終了すると、原稿台ガラス101上に置
かれた原稿は第1走査ミラ−106と一体に構成された
照明ランプにより照明され、その原稿の反射光は走査ミ
ラ−103,104を経てレンズ105を通り、レンズ
ユニット内部の受光素子で結像する。By the way, the surface of the photosensitive drum 108 is composed of a photoconductor and a frameless photosensitive member using a conductor, and the drum 108 is rotatably rotatably supported in response to the depression of the copy start key. A main motor (not shown) which is operated starts rotation in the direction of the arrow in the figure. When the predetermined rotation control of the drum 108 and the potential control processing (preprocessing) are completed, the original placed on the original table glass 101 is illuminated by an illumination lamp integrated with the first scanning mirror 106, and The reflected light of the original passes through the scanning mirrors 103 and 104, passes through the lens 105, and forms an image on the light receiving element inside the lens unit.
【0018】ここで、この原稿からの反射光像は受光素
子において電気信号に変換されて画像処理部(図示せ
ず)へ送られる一方、この画像処理部においてユーザー
より本体が受けた所定のデ−タ処理が行われた後、レ−
ザー112へ送られるようになっている。そして、この
データ処理が行われた電気信号はレ−ザ−部112で光
に変換された後、ポリゴンミラ−123、ミラ−125
によって反射されて感光ドラム108上で静電潜像とな
ると共に、トナーにより可視化され後述するように転写
紙上に転写されるようになっている。Here, the reflected light image from the original is converted into an electric signal by the light receiving element and sent to an image processing section (not shown), while a predetermined data received by the main body from the user in this image processing section. -After the data processing is performed,
To the user 112. The electrical signal subjected to the data processing is converted into light by the laser unit 112, and then the polygon mirror-123 and the mirror mirror-125.
Is reflected by the toner to form an electrostatic latent image on the photosensitive drum 108, visualized by toner, and transferred onto a transfer paper as described later.
【0019】また、カセット200もしくは手指しトレ
イ120にセットされた転写紙は、給紙ロ−ラ118,
119,201,202により複写装置本体100内に
送られ、レジストロ−ラ109により、正確なタイミン
グをもって感光ドラム108の方向へ送られ、潜像先端
と転写紙の先端とが一致される。その後、感光ドラム1
08とロ−ラ110との間を転写紙が通過することによ
り、ドラム108上のトナ−像が転写紙上へ転写され
る。The transfer paper set in the cassette 200 or the hand tray 120 is fed by the paper feed roller 118,
119, 201, and 202 feed the inside of the copying apparatus main body 100, and the registration roller 109 feeds it toward the photosensitive drum 108 at an accurate timing so that the leading edge of the latent image and the leading edge of the transfer sheet are aligned with each other. Then, the photosensitive drum 1
When the transfer paper passes between the roller 08 and the roller 110, the toner image on the drum 108 is transferred onto the transfer paper.
【0020】なお、この後、転写紙はドラム108より
分離され、搬送ベルト111により定着器112へ導か
れ、加圧及び加熱により定着される。そして、このよう
にして画像形成された転写紙(以下シートという)はフ
ラッパ114により、排紙ロ−ラ115の方向へ進行さ
せられ、印字面を上向きにして、シ−ト後処理装置1へ
排出されるようになっている。After that, the transfer paper is separated from the drum 108, guided to the fixing device 112 by the conveyor belt 111, and fixed by pressing and heating. The transfer paper (hereinafter referred to as a sheet) on which an image is formed in this manner is advanced by the flapper 114 in the direction of the discharge roller 115, and the print surface is directed upward to the sheet post-processing device 1. It is supposed to be discharged.
【0021】一方、ADF300において、301は原
稿束302をセットする積載トレイであり、例えば片面
原稿時は半月ロ−ラ304及び分離ロ−ラ303によっ
て、原稿束最下部から一枚ずつ分離し、搬送ロ−ラ30
5及び全面ベルト306により原稿台ガラス101の露
光位置までパスI〜IIを介して搬送した後停止し、複写
動作に備えるようにしている。On the other hand, in the ADF 300, 301 is a stacking tray for setting a bundle of originals 302. For example, in the case of a single-sided original, a half-moon roller 304 and a separating roller 303 separate one by one from the bottom of the original bundle. Transport roller 30
5 and the entire surface belt 306 conveys the document glass 101 to the exposure position on the platen glass 101 via paths I to II and then stops to prepare for the copying operation.
【0022】なお、複写終了後、原稿はパスIVを介して
搬送大ロ−ラ307によりパスVIへ送られ、更に排紙ロ
−ラ308により再び原稿束302の上面に戻される。
また、309は原稿の一循環を検知するリサイクルレバ
−であり、原稿給送開始時に原稿束の上部に載せられ、
原稿が順次給送されて最終原稿の後端がリサイクルレバ
−309を抜ける時に自重で落下することで原稿の一循
環を検知するようになっている。After the copying is completed, the original is sent to the path VI by the large conveyance roller 307 via the path IV, and is returned to the upper surface of the original bundle 302 again by the paper discharge roller 308.
Reference numeral 309 denotes a recycle lever for detecting the circulation of the original document, which is placed on the upper part of the original document bundle at the start of feeding the original document.
When the originals are sequentially fed and the trailing edge of the final original falls through the recycling lever 309, the originals fall by their own weight to detect the circulation of the originals.
【0023】一方、両面原稿時は、原稿を一旦パスI,
IIからIII に導き、そこで回動可能な切換フラッパ31
0を切換ることで原稿の先端をパスIVに導き、搬送ロ−
ラ305によりパスIIを通って全面ベルト306で原稿
台ガラス101上に搬送した後停止させる。つまり搬送
大ロ−ラ307により、パスIII 〜IV〜IIのル−トで原
稿の反転がなされる構成となっている。On the other hand, in the case of a double-sided original, the original is temporarily passed through the path I,
A switching flapper 31 that is guided from II to III and is rotatable there.
By switching 0, the leading edge of the document is guided to path IV and the transport roll
After passing through the path II by the la 305 and the entire surface belt 306 on the platen glass 101, it is stopped. That is, the document is inverted by the large conveyance roller 307 in the route of paths III to IV to II.
【0024】ところで、シート後処理装置1の上部に
は、ストッパ部材2が設けられており、シート後処理装
置1を複写装置本体100に接続する際には、このスト
ッパ部材2を複写装置本体100の側面に形成されてい
るホ−ルド部133に係止して位置決め取り付けするよ
うにしている。さらに、シート後処理装置1の下部には
本体1を支える折り紙ユニットもしくは取付台70が構
成され、この台70には移動可能なようにキャスター8
0が取り付けられている。By the way, a stopper member 2 is provided above the sheet post-processing apparatus 1. When the sheet post-processing apparatus 1 is connected to the copying apparatus main body 100, the stopper member 2 is used. It is adapted to be positioned and attached by being locked to the hold portion 133 formed on the side surface of the. Further, at the lower part of the sheet post-processing apparatus 1, an origami unit or a mounting base 70 for supporting the main body 1 is configured, and the casters 8 are movably mounted on the mounting base 70.
0 is attached.
【0025】したがって、複写装置本体100の排紙部
付近でのジャム処理や、シート後処理装置1と複写装置
本体100の受け渡し部でのジャム処理等を行う際は、
まずストッパ部材2を図2に示すX方向に回動してホー
ルド部133との係合を解除し、次にシート後処理装置
1を水平方向に移動して複写装置本体100と離間させ
ることで容易に行うことができるようになっている。Therefore, when performing jam processing near the paper discharge section of the copying apparatus main body 100 or jam processing at the transfer section of the sheet post-processing apparatus 1 and the copying apparatus main body 100,
First, the stopper member 2 is rotated in the X direction shown in FIG. 2 to release the engagement with the hold portion 133, and then the sheet post-processing apparatus 1 is moved horizontally to be separated from the copying apparatus main body 100. It is easy to do.
【0026】一方、複写装置本体100の排出部より排
出されたシートは、シート後処理装置1内で処理される
場合は、図2において、フラッパ3の上流側端部が下方
へ位置し、フラッパ4の上流側端部は上方へ位置して、
ローラ対5を通して第1搬送パス6へ送られる。なお折
り装置へシートを搬送する場合は、フラッパ3の上流側
端部が上方へ位置し、第3搬送パス7を通って図示破線
矢印方向へ送られるようになっているが、ここではシー
ト後処理装置1内でシートを処理する場合のみを説明す
る。On the other hand, when the sheet discharged from the discharge section of the copying apparatus main body 100 is processed in the sheet post-processing apparatus 1, the upstream end of the flapper 3 is located downward in FIG. The upstream end of 4 is located above,
It is sent to the first transport path 6 through the roller pair 5. When the sheet is conveyed to the folding device, the upstream end of the flapper 3 is located upward and is fed through the third conveying path 7 in the direction indicated by the broken line in the figure. Only the case of processing a sheet in the processing apparatus 1 will be described.
【0027】複写装置本体100の排出部より排出され
たシートはフラッパ3の上流側端部が下方へ位置し、ロ
ーラ対5を通して第1搬送パス6からさらに下流側へ送
られる。なお、同図において、8は第2搬送パス(バッ
ファーパス)、9はバッファーローラ、14,15,1
6はバッファーコロ,10,11,12,13はシート
検知センサであり、通過シートの検知及び滞留シートの
検知等を行う。17は第1排出ローラ、18は押えコ
ロ、19は排出整合ベルトであり、第1排出ローラ17
と、押えコロ18の間に挟持されて回転し、かつベルト
外れ防止策としてベルト内側の中央部付近に図示しない
エンドレスのリブを設け、第1排出ローラ17と係合し
て回転する構成である。The sheet ejected from the ejecting section of the copying apparatus main body 100 has the upstream end of the flapper 3 positioned downward, and is fed further downstream from the first conveying path 6 through the roller pair 5. In the figure, 8 is a second transport path (buffer path), 9 is a buffer roller, 14, 15, 1
Reference numeral 6 is a buffer roller, and 10, 11, 12, and 13 are sheet detection sensors, which detect a passing sheet, a staying sheet, and the like. Reference numeral 17 is a first discharge roller, 18 is a pressing roller, and 19 is a discharge alignment belt.
And is rotated by being clamped between the press rollers 18, and as a measure for preventing the belt from coming off, an endless rib (not shown) is provided in the vicinity of the center of the inside of the belt, and engages with the first discharge roller 17 to rotate. .
【0028】また、21は幅よせ板であり、ステイプル
(綴じ動作)の際に、後述する規制部材である後端規制
部材20と共にシートの整合を行うためのものである。
さらに、23,24,25は排出口50から排出された
シートを積載するための第1、第2、第3トレイ、26
は第1、第2、第3トレイ23,24,25を保持した
状態で上下方向に移動するトレイユニットであり、トレ
イユニット26の下部に内蔵される駆動源により上下方
向の移動が可能となっている。Further, reference numeral 21 is a width aligning plate for aligning the sheets together with a trailing edge regulating member 20 which is a regulating member which will be described later at the time of stapling (binding operation).
Further, reference numerals 23, 24 and 25 are first, second and third trays 26 for stacking sheets discharged from the discharge port 50.
Is a tray unit that moves up and down while holding the first, second and third trays 23, 24 and 25, and can be moved up and down by a drive source built in the lower part of the tray unit 26. ing.
【0029】一方、400Aはシート後処理装置1の本
体内部1Aに設けられ、ステイプル時、後処理用トレイ
であるステイプルトレイ38に積載されたシート束に対
して綴じ動作を行う後処理手段である電動ステイプラ4
00を備えたステイプルユニットである。そして、この
ステイプルユニット400Aは、後述するパルスモータ
により図3に示すように矢印Y方向に移動し、ステイプ
ルトレイ38上に積載されたシートに対する手前側1ケ
所綴じ(綴じ止め位置H1 )、2ケ所綴じ(綴じ止め位
置H2 ,H3 )、奥側1ケ所綴じ(綴じ止め位置H4 )
を行うようになっている。なお、同図においては、綴じ
止めるシートのサイズをA3,A4及びB4,B5とし
ているが、本発明の主旨は特定の紙サイズに限定される
ものではない。On the other hand, 400A is a post-processing means which is provided inside the main body 1A of the sheet post-processing apparatus 1 and performs a binding operation for a bundle of sheets stacked on a staple tray 38 which is a post-processing tray during stapling. Electric stapler 4
00 is a staple unit. The stapling unit 400A is moved in the arrow Y direction by a pulse motor, which will be described later, as shown in FIG. 3 to bind the sheets stacked on the staple tray 38 to the front side at one place (binding position H 1 ), 2 Single-place binding (binding positions H 2 and H 3 ), 1 back-side binding (binding position H 4 )
It is supposed to do. Although the sizes of the sheets to be bound are A3, A4 and B4, B5 in the figure, the gist of the present invention is not limited to a specific paper size.
【0030】ここで、この電動ステイプラ400は、図
4に示すようにステイプラカバー430に固定され、移
動保持部材である移動台433に固設された支持部材4
31により、X方向に移動可能に支持されている。な
お、この支持部材431は、ガイド部材として後述する
ように電動ステイプラ400をX方向と直交する方向に
引き出し可能に保持すると共に、引き出された電動ステ
イプラ400を引き出し位置において所定位置まで回動
するよう保持するようになっている。Here, the electric stapler 400 is fixed to the stapler cover 430 as shown in FIG. 4, and is fixed to the moving base 433 which is a moving holding member.
It is supported by 31 so as to be movable in the X direction. The support member 431 serves as a guide member so as to hold the electric stapler 400 so that it can be pulled out in a direction orthogonal to the X direction, and rotates the pulled-out electric stapler 400 to a predetermined position at the pulling-out position. It is designed to hold.
【0031】一方、この移動台433にはバネ部材43
9が固設されており、このバネ部材439によりステイ
プラカバー430は上方に付勢され、ストッパ430a
にて位置決めされている。On the other hand, a spring member 43 is attached to the moving table 433.
9 is fixed, the stapler cover 430 is biased upward by the spring member 439, and the stopper 430a.
It is located at.
【0032】また、この移動台433には支軸441,
442,443が固設され、それぞれにプーリギア44
0、誘導支持部材434,435,436が回転可能に
支持されている。さらに、この移動台433には、移動
台433の平行移動を保つためのローラ444が回転可
能に支持されており、また後述する後端規制部材20の
退避手段を構成するストッパ規制部材438が固設され
ている。Further, on the moving table 433, the support shafts 441,
442 and 443 are fixedly installed, and the pulley gear 44 is attached to each.
0, the guide support members 434, 435, 436 are rotatably supported. Further, a roller 444 for maintaining the parallel movement of the moving table 433 is rotatably supported on the moving table 433, and a stopper regulating member 438 which constitutes a retracting means of the trailing edge regulating member 20 described later is fixed. It is set up.
【0033】一方、ステイプルトレイ38に対向して設
けられた台部であるステー432には、図5に示すよう
に第1誘導支持部材434の移動規制をする長穴形状の
溝447が設けられると共に、第2、第3誘導支持部材
435,436の移動規制をするレール437及びプー
リギア440と噛み合うラックギア445が固設されて
いる。なお、この溝447と、レール437により、電
動ステイプラ400を後述する所定の綴じ位置又は本体
内部より引き出す引き出し位置に移動させる案内部が構
成される。On the other hand, as shown in FIG. 5, a stay 432, which is a base portion provided facing the staple tray 38, is provided with an elongated hole-shaped groove 447 for restricting the movement of the first guide support member 434. In addition, a rack gear 445 that meshes with a rail 437 and a pulley gear 440 that regulate the movement of the second and third guide support members 435 and 436 is fixedly provided. The groove 447 and the rail 437 form a guide unit that moves the electric stapler 400 to a predetermined binding position described below or a pull-out position where the electric stapler 400 is pulled out from the inside of the main body.
【0034】ところで、同図において、446はステイ
プラユニット400Aがホームポジション(同図におい
ては第1誘導支持部材434がAで示す点にあるとき)
にあるか否かを検知するフォトインタラプタである。そ
して、本実施例においては、このフォトインタラプタ4
46により、ホームポジションを基点に後述するパルス
モータの回転量をパルス数により規定することで、ステ
イプラユニット400Aの綴じ位置制御を行う構成をと
っているが、本発明の主旨は、これに限定されるもので
はない。In the figure, 446 is the home position of the stapler unit 400A (when the first guide support member 434 is at the point indicated by A in the figure).
Is a photo interrupter that detects whether or not Then, in this embodiment, the photo interrupter 4
46, the amount of rotation of the pulse motor, which will be described later, is defined from the home position as the base point by the number of pulses to control the binding position of the stapler unit 400A, but the gist of the present invention is not limited to this. Not something.
【0035】一方、移動台433には、図6に示すよう
にステイプラユニット400Aを矢印Y方向に移動させ
るためのパルスモータ452が固設され、このパルスモ
ータ452にはベルトプーリ454が固設されている。
ここで、このベルトプーリ454は、タイミングベルト
455を介してプーリギア440と連結されており、モ
ータ452の回転は、ベルトプーリ454及びタイミン
グベルト455を介してプーリギア440に伝わり、こ
れによりステイプラユニット400Aが矢印Y方向に移
動するようになっている。なお、453はモータ452
等電機部品のカバーである。On the other hand, as shown in FIG. 6, a pulse motor 452 for moving the stapler unit 400A in the arrow Y direction is fixedly mounted on the moving table 433, and a belt pulley 454 is fixedly mounted on the pulse motor 452. ing.
Here, the belt pulley 454 is connected to the pulley gear 440 via the timing belt 455, and the rotation of the motor 452 is transmitted to the pulley gear 440 via the belt pulley 454 and the timing belt 455, whereby the stapler unit 400A is transferred. It moves in the direction of the arrow Y. 453 is a motor 452
It is a cover for electric parts.
【0036】ところで、このステイプラユニット400
Aが移動する場合において、第1誘導支持部材434は
ステー432に設けられた長穴形状の溝447に沿って
図5に示すA〜G間を移動する一方、第2誘導支持部材
435は第1誘導支持部材434がA〜E間を移動する
間だけレール437に沿って移動し、第3誘導支持部材
436は第1誘導支持部材434がE〜G間を移動する
間だけレール437に沿って移動するようになってい
る。By the way, this stapler unit 400
When A moves, the first guide support member 434 moves between A to G shown in FIG. 5 along the slot-shaped groove 447 provided in the stay 432, while the second guide support member 435 does not move to the first guide support member 435. The first guide support member 434 moves along the rail 437 only while moving between A to E, and the third guide support member 436 follows the rail 437 only while the first guide support member 434 moves between E to G. It is designed to move.
【0037】例えば、図5において、第1誘導支持部材
434がAの位置にある時、第2誘導支持部材435は
レール437により位置規制され、第3誘導支持部材4
36はフリー状態となっており、この時図3におけるH
1 の位置での斜め綴じ動作が可能となる。また、第1誘
導支持部材434がAの位置からCの位置に移動する
時、Aの位置において所定角度傾いた状態にあったステ
イプラユニット400Aが第2誘導支持部材435がレ
ール437に沿って移動することにより、徐々にシート
の幅方向に対し平行になるように回動し、第1誘導支持
部材434がC〜D間を移動する時、ステイプラユニッ
ト400Aは、シートの幅方向に対し平行状態を維持す
るように位置規制される。これにより、種々の紙サイズ
に応じた平行2ケ所綴じ(H2 ,H3 )動作が可能とな
る。For example, in FIG. 5, when the first guide support member 434 is at the position A, the position of the second guide support member 435 is regulated by the rail 437, and the third guide support member 4 is formed.
36 is in a free state, and at this time H in FIG.
The diagonal binding operation at position 1 is possible. Further, when the first guide support member 434 moves from the position A to the position C, the stapler unit 400A, which was tilted by a predetermined angle at the position A, moves the second guide support member 435 along the rail 437. By doing so, the stapler unit 400A is rotated parallel to the width direction of the sheet, and when the first guide support member 434 moves between C and D, the stapler unit 400A is in the parallel state to the width direction of the sheet. The position is regulated so as to maintain. As a result, it is possible to perform parallel two-position binding (H 2 , H 3 ) operation according to various paper sizes.
【0038】このように、ステイプラユニット400A
は、常に3つの誘導支持部材434,435,436の
うちの2つの誘導支持部材により、位置及び角度が規制
されながらY方向に移動自在に構成されていることによ
り、種々の紙サイズに応じた位置に手前側1ケ所綴じ、
2ケ所綴じ等が可能になっている。尚、第1誘導支持部
材434の移動量は、既述したようにパルスモータ45
2の回転量により規定されている。Thus, the stapler unit 400A
Is always movable in the Y direction while its position and angle are regulated by two guide supporting members out of the three guide supporting members 434, 435, 436, so that it can accommodate various paper sizes. One position on the front side at the position,
It is possible to bind in two places. The movement amount of the first guide support member 434 is determined by the pulse motor 45 as described above.
It is specified by the rotation amount of 2.
【0039】また本実施例においては、図3に示すよう
に、シートの整合基準を片側に設けることにより、手前
側1ケ所綴じ位置(H1 )を、種々の紙サイズについて
共通にしているが、シートの整合基準をシートセンサー
にし、2ケ所綴じ位置(H2,H3 )を種々の紙サイズ
について共通にしたとしても本発明の主旨から何ら逸脱
することはない。Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the sheet alignment reference is provided on one side, so that the one front side binding position (H 1 ) is common for various paper sizes. Even if a sheet sensor is used as the sheet alignment reference and the two binding positions (H 2 , H 3 ) are made common to various paper sizes, there is no deviation from the gist of the present invention.
【0040】一方、このような綴じ動作を行う場合に
は、シートの後端に当接してシート束を整える規制部材
が必要があり、このため図7に示すようにステイプルト
レイ38の後端には後端規制部材20が設けられてい
る。On the other hand, when performing such a binding operation, it is necessary to provide a regulating member that abuts on the rear end of the sheets to arrange the sheet bundle. Therefore, as shown in FIG. Is provided with a rear end regulating member 20.
【0041】ここで、この後端規制部材20は、ステイ
プルトレイ38に固設された軸部材457に回転可能に
保持される一方、軸部材457に巻装されているバネ部
材448により反時計回転方向に付勢されて一端部に形
成された規制部20aをステイプルトレイ38の後端よ
り上方に突出させるようになっている。そして、この状
態となっている時にステイプルトレイ38上にシートが
積載されると、シートの後端が後端規制部材20に当接
し、シート束Saの後端が整えられるようになる。Here, the rear end regulating member 20 is rotatably held by a shaft member 457 fixed to the staple tray 38, and is rotated counterclockwise by a spring member 448 wound around the shaft member 457. The regulation portion 20a, which is urged in the direction and formed at one end, is made to project upward from the rear end of the staple tray 38. Then, when the sheets are stacked on the staple tray 38 in this state, the trailing edge of the sheets comes into contact with the trailing edge regulating member 20, and the trailing edge of the sheet bundle Sa is adjusted.
【0042】ところで、この後端規制部材20と電動ス
テイプラ400とはオーバーラップする位置関係にある
ため、ステイプラユニット400Aが移動する場合や、
針綴じ動作を行う場合には、この後端規制部材20が邪
魔になる。このため、後端規制部材20には、ステイプ
ラユニット400Aが移動する際、この後端規制部材2
0をステイプラユニット400Aの移動を妨げない位置
に退避させるための退避手段449が設けられている。By the way, since the trailing edge regulating member 20 and the electric stapler 400 have an overlapping positional relationship, when the stapler unit 400A is moved,
When performing the staple binding operation, the trailing edge regulating member 20 becomes an obstacle. Therefore, when the stapler unit 400A moves to the rear end regulating member 20, the rear end regulating member 2
Retraction means 449 for retracting 0 to a position that does not hinder the movement of the stapler unit 400A is provided.
【0043】ここで、この退避手段449は、後端規制
部材20に固設されると共に、軸部材457に取り付け
られているギヤ部450と、下端部が軸支されると共
に、後端規制部材20のギア部450と噛合する回動可
能な扇形ギヤ451と、移動台433に固設され、ステ
イプラユニット400Aが移動する際、扇形ギヤ451
に当接して扇形ギヤ451を軸部456を支点として回
動させるストッパ規制部材438とから構成されてい
る。Here, the retracting means 449 is fixed to the rear end regulating member 20, the gear portion 450 attached to the shaft member 457 and the lower end portion are axially supported, and the rear end regulating member is provided. A rotatable fan-shaped gear 451 that meshes with the gear unit 450 of 20 and a fan-shaped gear 451 that is fixed to the moving base 433 and moves when the stapler unit 400A moves.
And a stopper regulating member 438 that abuts on the fan gear 451 and rotates the fan gear 451 about the shaft portion 456 as a fulcrum.
【0044】なお、この扇形ギヤ451には当接部45
1aが設けられており、ステイプラユニット400Aが
移動する際には、この当接部451aにストッパ規制部
材438が当接するようになっている。そして、このよ
うにストッパ規制部材438が当接すると、扇形ギヤ4
51がステイプラユニット400Aの移動方向と直交す
る方向に押されて、図7に示す破線位置まで回動するよ
うになる。The sector gear 451 has a contact portion 45.
1a is provided, and when the stapler unit 400A moves, the stopper regulating member 438 comes into contact with the contact portion 451a. Then, when the stopper regulating member 438 contacts in this manner, the fan gear 4
51 is pushed in the direction orthogonal to the moving direction of the stapler unit 400A, and is rotated to the position of the broken line shown in FIG.
【0045】ここで、このように扇形ギヤ45が回動す
ると、扇形ギヤ45に噛合しているギア部450が回転
し、これに伴って後端規制部材20がバネ部材448を
縮めながらステイプルトレイ38の下方のステイプラユ
ニット400Aの移動を妨げない退避位置まで軸部材4
57を支点として下方回動するようになっている。When the fan-shaped gear 45 rotates in this manner, the gear portion 450 meshing with the fan-shaped gear 45 rotates, and the trailing-end regulating member 20 contracts the spring member 448 accordingly, and the staple tray tray shrinks. 38 to the retracted position that does not hinder the movement of the stapler unit 400A below 38.
It rotates downward with 57 as a fulcrum.
【0046】なお、ステイプラユニット400Aがさら
に移動すると、ストッパ規制部材438が扇形ギヤ45
1の当接部451aから外れるようになるので、後端規
制部材20は扇形ギヤ451と共にバネ部材448の復
帰力により図7に示すシート束Saの後端を規制する位
置に復帰回動するようになっている。When the stapler unit 400A further moves, the stopper regulating member 438 causes the fan-shaped gear 45 to move.
Since it comes off from the contact portion 451a of No. 1, the trailing edge regulating member 20 returns to the position of regulating the trailing edge of the sheet bundle Sa shown in FIG. 7 by the restoring force of the spring member 448 together with the fan gear 451. It has become.
【0047】ところで、この後端規制部材20は、図8
に示すようにシートの幅方向に複数設けられており、こ
れら各後端規制部材20a,20b,20c,20d,
20eには、それぞれに退避手段449が設けられてお
り、これにより各後端規制部材20a,20b,20
c,20d,20eはそれぞれ独立に回動可能に構成さ
れている。By the way, the rear end regulating member 20 is shown in FIG.
As shown in FIG. 5, a plurality of sheets are provided in the width direction of the seat, and these rear end regulating members 20a, 20b, 20c, 20d,
The evacuation means 449 is provided in each of the 20e, so that each of the rear end regulating members 20a, 20b, 20 is provided.
The c, 20d, and 20e are configured to be independently rotatable.
【0048】なお、同図においては、ステイプラユニッ
ト400Aの位置に応じて、3つの後端規制部材20
a,20b,20cがシート束の後端を整える位置にあ
り、他の2つの後端規制部材20d,20eがステイプ
ラユニット400Aの移動を妨げない位置にある状態を
示している。In the figure, three trailing edge regulating members 20 are provided according to the position of the stapler unit 400A.
The a, 20b, and 20c are in positions where the rear ends of the sheet bundle are aligned, and the other two rear end regulating members 20d and 20e are in positions where they do not hinder the movement of the stapler unit 400A.
【0049】次に、電動ステイプラ400の具体的な構
成及び基本的な動作について説明する。電動ステイプラ
400は、図9に示すようにワニ口形状を有すると共
に、上側のフォーミング部401及び下側のステイプル
テーブル402とからなる針打ち部400aを備えてい
る。そして、このフォーミング部401には針カートリ
ッジ403が着脱自在に取り付けられており、この針カ
ートリッジ403内には板状に連結された針Hが約50
00本装填されている。Next, the specific structure and basic operation of the electric stapler 400 will be described. The electric stapler 400 has a crocodile shape as shown in FIG. 9, and includes a staple striking portion 400a including an upper forming portion 401 and a lower staple table 402. A needle cartridge 403 is detachably attached to the forming unit 401, and about 50 needles H connected in a plate shape are provided in the needle cartridge 403.
00 bottles are loaded.
【0050】ここで、この針カートリッジ403に装填
された板状針Hは、針カートリッジ403の最上側に設
けられたバネ404によって下方に付勢されており、最
下側に配置された送りローラ405に搬送力を付与する
構成になっている。そして、送りローラ405により送
り出された針Hは、フォーミング部401を揺動させる
ことにより1本ずつコ字状に成形されるようになってい
る。Here, the plate needle H loaded in the needle cartridge 403 is urged downward by a spring 404 provided on the uppermost side of the needle cartridge 403, and the feed roller arranged at the lowermost side. It is configured to give a conveying force to 405. The needles H sent out by the feed roller 405 are formed one by one by swinging the forming part 401.
【0051】また、このフォーミング部401は、ステ
イプルモータ406が起動すると、ギヤ列407を介し
て偏心カムギヤ408が回転することによって、偏心カ
ムギヤ408と一体に取付けられている偏心カムの作用
により、矢印に示すようにステイプルテーブル402側
へ揺動してクリンチ動作(針綴じ動作)を行うようにな
っている。Further, in the forming section 401, when the staple motor 406 is activated, the eccentric cam gear 408 is rotated via the gear train 407, so that the eccentric cam mounted integrally with the eccentric cam gear 408 causes the arrow mark. As shown in FIG. 5, the clinching operation (needle binding operation) is performed by swinging to the staple table 402 side.
【0052】なお、この電動ステイプラ400には、針
カートリッジ403に装填されたステイプル用針Hの針
無し状態を検出するため、針カートリッジ403の下部
に反射型センサ409が設けられているが、本実施例に
おいてはこの反射型センサ409にて針カートリッジ4
03より送り出されるステイプル用針Hの針ジャム(針
詰まり)を検知するようにしている。The electric stapler 400 is provided with a reflection type sensor 409 below the staple cartridge 403 to detect the staple-less state of the staple H loaded in the staple cartridge 403. In this embodiment, the reflective sensor 409 is used for the needle cartridge 4.
A staple jam (needle clogging) of the stapling staple H sent from the printer 03 is detected.
【0053】次に、このステイプル用針Hの針ジャム検
知について説明する。図10は電動ステイプラ400の
平面図であり、ステイプルモータ406には駆動電流を
流すコード406aが接続されており、このコード40
6aには流れる電流値を検知する負荷検知手段としての
電流センサ(異常検知手段)406bが装備されてい
る。Next, the detection of the staple jam of the staple H will be described. FIG. 10 is a plan view of the electric stapler 400. The staple motor 406 is connected with a cord 406a for supplying a drive current.
6a is equipped with a current sensor (abnormality detection means) 406b as load detection means for detecting the value of the flowing current.
【0054】一方、図11は、電流センサ406bによ
り検知した針打ち1行程におけるステイプルモータ40
6に流れる電流値の波形を表示したものである。同図に
おいて、W1は正常に針Hが出てシート束Sを貫通して
曲げ止めが行なわれた時の波形であり、W2は空打ち
(ステイプラ56は作動しても針Hが出ない)時の波形
である。空打ちの時は針Hがシート束Sを貫通する時の
負荷や針曲げ時の負荷がないため、電流値のレベルは小
さくなる。On the other hand, FIG. 11 shows the staple motor 40 in the one stroke of the stapling detected by the current sensor 406b.
6 shows the waveform of the current value flowing in 6. In the figure, W1 is a waveform when the staple H is normally ejected and penetrates the sheet bundle S and is bent, and W2 is shot (the staple H is not ejected even when the stapler 56 is operated). It is a waveform of time. At the time of blank ejection, there is no load when the needle H penetrates the sheet bundle S and no load at the time of bending the staple, so the level of the current value becomes small.
【0055】また、W3は針打ち不良、針ジャム等が発
生した時の波形である。この時は一般に過負荷が生じ、
電流値のレベルは極端に上昇する。従って、電流レベル
がI0 値(初期設定値)付近の時は正常に針打ちが行な
われていると判断でき、I>I0 +C(Cはばらつき)
の時は針ジャム、針打ち不良、ステイプラメカ異常等が
考えられ、I<I0 −Cの時は空打ちであると判断でき
る。なお、この電動ステイプラ400に生じた針無し状
態もしくは針ジャム状態は、LED等を用いた表示部を
介して操作者に知らせることができる。Further, W3 is a waveform when a stapling defect, a stylus jam or the like occurs. At this time, generally overload occurs,
The level of the current value rises extremely. Therefore, when the current level is near the I 0 value (initial setting value), it can be determined that the needle is being normally struck, and I> I 0 + C (C is a variation).
When the staple jam, the stapling failure, Suteipurameka abnormality is considered, it can be determined that when I <I 0 -C is ineffective. It should be noted that the staple-free state or the staple jam state that has occurred in the electric stapler 400 can be notified to the operator via a display unit using an LED or the like.
【0056】次に、このように構成された電動ステイプ
ラ400のステイプル動作について説明する。Next, the stapling operation of the electric stapler 400 constructed as above will be described.
【0057】針カートリッジ403に収納された板状の
ステイプラ針Hは送りローラ405により最下側より1
枚ずつ送り出された後、図12に示すように針曲げブロ
ック415に送られてその最先端の針H1が、その中央
部を針曲げブロック415の保持溝415aに保持され
るようになる。The plate-shaped stapler H accommodated in the staple cartridge 403 is moved from the lowermost side by the feed roller 405.
After being fed out one by one, as shown in FIG. 12, the needle H1 is fed to the needle bending block 415, and the leading end of the needle H1 is held in the holding groove 415a of the needle bending block 415 at its central portion.
【0058】この後、偏心カムギヤ408が回転してフ
ォーミング部401が下方の動作位置に移動すると、図
示しない駆動機構により図13に示すようにドライバ4
16が押し下げられてプランジャ416aが押し下げら
れる。この時、プランジャ416aの一部に形成された
押し爪416bによりコ字状曲げブロック417が押さ
れて針曲げブロック415上に押圧される。これによ
り、針曲げブロック415の保持溝415aに保持され
たステイプラ針Hは、図12に示すように、コ字状に折
り曲げられる。After that, when the eccentric cam gear 408 rotates and the forming part 401 moves to the lower operating position, the driver 4 is driven by a drive mechanism (not shown) as shown in FIG.
16 is pushed down and the plunger 416a is pushed down. At this time, the U-shaped bending block 417 is pressed by the pressing claw 416b formed in a part of the plunger 416a and is pressed onto the needle bending block 415. As a result, the stapler needle H held in the holding groove 415a of the needle bending block 415 is bent into a U shape as shown in FIG.
【0059】一方、この後プランジャ416aは更に押
し下げられ、押し爪416bがコ字状曲げブロック41
7から外れてプランジャ416aだけが押し下げられて
針曲げブロック415のテーパ部に到達し、針曲げブロ
ック415を図13の一点鎖線に示す位置に押し退けな
がらコ字状に曲げられた最先端の針H1のみを針切断部
材418との間で剪断して針H1をシートSに打ち込ん
でいき、更にステイプルテーブル402側に押し付けて
シートSを綴じ止める。On the other hand, after this, the plunger 416a is further pushed down, and the pushing claw 416b is changed to the U-shaped bending block 41.
7, only the plunger 416a is pushed down to reach the taper portion of the needle bending block 415, and the most advanced needle H1 bent in a U-shape while pushing the needle bending block 415 to the position shown by the alternate long and short dash line in FIG. Only the chisel is sheared with the staple cutting member 418, the needle H1 is driven into the sheet S, and further pressed against the staple table 402 side to bind and bind the sheet S.
【0060】なお、この後、偏心カムギヤ408の回転
が進行してフォーミング部401が上方の待機位置に移
動すると、ドライバ416及びプランジャ416aが上
方に移動して待機位置に復帰し、ステイプル動作の1行
程が終了する。After that, when the rotation of the eccentric cam gear 408 advances and the forming part 401 moves to the upper standby position, the driver 416 and the plunger 416a move upward and return to the standby position, and the stapling operation 1 The process ends.
【0061】次に、針カートリッジ403の構成及びカ
ートリッジ403内に収納されるステイプル用針Hの装
填方法について説明する。Next, the structure of the staple cartridge 403 and the method of loading the staple H stored in the cartridge 403 will be described.
【0062】針カートリッジ403は、底部が開放され
た筐体状のプラスチック、樹脂等により一体成形された
透明ケースが用いられるようになっている。また、図1
4に示すように、針カートリッジ403の上面にはバネ
404が取付けられており、カートリッジ403内に装
填されるステイプル用針Hを下方に付勢するようになっ
ている。なお、この針カートリッジ403に装填される
ステイプル用針Hは図示しないクリック等の停止手段に
より、針カートリッジ403の底面に形成されている装
填用の開口部より落下しないように係止される。As the needle cartridge 403, a transparent case integrally formed of a case-like plastic or resin having an open bottom is used. Also, FIG.
As shown in FIG. 4, a spring 404 is attached to the upper surface of the staple cartridge 403 so that the staple H loaded in the cartridge 403 is biased downward. The stapling needle H loaded in the staple cartridge 403 is locked by a stop means such as a click not shown so as not to drop from the loading opening formed on the bottom surface of the staple cartridge 403.
【0063】また、このステイプル用針Hは、棒状の針
を複数本連結させて板状に成形したものを複数枚重ねた
状態でカートリッジ403内に装填されるようになって
いるが、装填前は板状のものを複数枚重ねた後、これを
包装紙419により両側をコ字状に保持され、板状針の
周囲にはテープ420が巻き付けられて束ねられてい
る。なお、テープ420には把手420aが引き出され
ており、この把手420aを引っ張ることにより簡単に
引きはがすことができるようになっている。The stapling needle H is loaded in the cartridge 403 in a state where a plurality of rod-shaped needles are connected to each other and formed into a plate shape, and a plurality of them are stacked. After stacking a plurality of plate-shaped products, the packaging paper 419 holds the U-shaped products on both sides, and a tape 420 is wrapped around the plate-shaped needles to be bundled. A handle 420a is pulled out from the tape 420, and the handle 420a can be easily peeled off by pulling the handle 420a.
【0064】一方、針カートリッジ403の一側面には
ステイプル用針Hの装填方向を示す指標となる矢印40
3aが、印刷或はケースにシボを形成する等の方法で形
成されており、またステイプル用針Hを保持する包装紙
419の側面にも針Hの装填方向を示す矢印419aが
印刷により形成されている。On the other hand, on one side surface of the staple cartridge 403, an arrow 40 serving as an index showing the loading direction of the staple H for stapling.
3a is formed by a method such as printing or forming a grain on the case, and an arrow 419a indicating the loading direction of the staple H is also formed by printing on the side surface of the wrapping paper 419 holding the staple H. ing.
【0065】そして、このように針カートリッジ403
の一側面及び包装紙419の側面に装填方向を示す指標
となる矢印403a,419aを形成することにより、
ステイプル用針Hが前後、表裏反対に針カートリッジ4
03に装填されるのを防ぐことができ、ステイプルを効
果的に行うことができるようにしている。Then, in this way, the needle cartridge 403
By forming arrows 403a and 419a which are indexes indicating the loading direction on one side surface of the wrapping paper 419 and the side surface of the wrapping paper 419,
The staple H is staple cartridge 4 in front and back
No. 03 can be prevented from being loaded, and stapling can be effectively performed.
【0066】ところで、ステイプル用針Hがなくなった
場合は、既述したように針カートリッジ403の下部に
設けられた反射型センサ409によってステイプル用針
Hの針無し状態が検知されるようになっているが、この
ように針無し状態が検知されると、綴じ動作を制御する
図1に示す制御装置600は、パルスモータ452を駆
動してステイプラユニット400Aを図15に示すホー
ムポジションに固定すると共にLED等を用いた表示部
を介して針無し状態を表示する。By the way, when the staple H is used up, as described above, the reflective sensor 409 provided in the lower portion of the staple cartridge 403 detects the staple-less state of the staple H. However, when the stapleless state is detected in this way, the control device 600 shown in FIG. 1 that controls the binding operation drives the pulse motor 452 to fix the stapler unit 400A to the home position shown in FIG. The needleless state is displayed via a display unit using an LED or the like.
【0067】なお、同図に示すようにステー432のス
テイプルトレイ38に面さない後端にはフランジ432
aが形成されているが、このフランジ432aのステイ
プラユニット400Aのホームポジション側の端部が切
りかかれており、これによりステイプラユニット400
Aは、フランジ432aに邪魔されることなく矢印に示
す引き出し方向への移動が可能となっている。As shown in the figure, a flange 432 is provided at the rear end of the stay 432 not facing the staple tray 38.
Although the a is formed, the end of the flange 432a on the home position side of the stapler unit 400A is cut off.
A can be moved in the pull-out direction indicated by the arrow without being disturbed by the flange 432a.
【0068】また、ステイプラユニット400Aは、図
2に示すように傾斜しているステイプルトレイ38に積
載されているシート束を確実に綴じることができるよう
図16に示すように傾斜した状態となってなっている。Further, the stapler unit 400A is in a tilted state as shown in FIG. 16 so that the bundle of sheets stacked on the staple tray 38 which is tilted as shown in FIG. 2 can be reliably bound. Has become.
【0069】一方、針無し状態が表示されると、操作者
は、まずホームポジションにおいて図16に示すような
状態にある電動ステイプラ400を、図17に示すよう
に矢印方向に支持部材431に沿ってスライドさせるよ
うにしている。なお、同図において、430bはステイ
プラカバー430の側面に設けられると共に、電動ステ
イプラ400の引き出し方向に延びた嵌合溝部であり、
この嵌合溝部430bには図18に示すように支持部材
431に形成された回動軸部431aが嵌合されるよう
になっている。On the other hand, when the needleless state is displayed, the operator first moves the electric stapler 400 in the home position as shown in FIG. 16 along the support member 431 in the arrow direction as shown in FIG. I try to slide it. In the figure, reference numeral 430b denotes a fitting groove portion provided on the side surface of the stapler cover 430 and extending in the pull-out direction of the electric stapler 400.
A rotation shaft portion 431a formed on the support member 431 is fitted into the fitting groove portion 430b as shown in FIG.
【0070】そして、このように嵌合溝部430bに回
動軸部431aを嵌合することにより、電動ステイプラ
400は回動軸部431aに案内されながら矢印方向に
移動するようになっている。なお、同図において、43
1bは嵌合溝部430bを介して電動ステイプラ400
を引き出し可能に保持する保持レールであるが、この保
持レール431bは回動軸部431aの下方までは延び
ていない。By thus fitting the rotary shaft portion 431a in the fitting groove portion 430b, the electric stapler 400 moves in the arrow direction while being guided by the rotary shaft portion 431a. In the figure, 43
1b is the electric stapler 400 through the fitting groove 430b.
The holding rail 431b holds so that it can be pulled out, but the holding rail 431b does not extend to the lower side of the rotating shaft portion 431a.
【0071】一方、同図に示すように、嵌合溝部430
bのステイプルトレイ38側の端部には係止凸部430
cが形成されており、電動ステイプラ400をスライド
させると、やがて回動軸部431aは、この係止凸部4
30cに係止されるようになっている。そして、このよ
うに回動軸部431aが係止凸部430cに係止される
と、保持レール431bが回動軸部431aの下方まで
は延在していないことから、電動ステイプラ400は、
図19に示すように支持部材431の後端部分にて回動
軸部431aを支点として矢印方向に回動するようにな
る。On the other hand, as shown in the figure, the fitting groove 430
An engaging projection 430 is provided at the end of the staple tray 38 on the side of b.
c is formed, and when the electric stapler 400 is slid, the rotation shaft portion 431a will soon become the locking protrusion 4a.
It is adapted to be locked to 30c. When the rotating shaft 431a is locked by the locking protrusion 430c in this manner, the holding rail 431b does not extend below the rotating shaft 431a.
As shown in FIG. 19, the rear end portion of the support member 431 is rotated in the arrow direction with the rotation shaft portion 431a as a fulcrum.
【0072】ところで、ステイプラカバー430の底部
には図17に示すようにストッパ用切欠き430dが形
成されており、このように支持部材431の後端部分に
て電動ステイプラ400が回動すると、このストッパ用
切欠き430dが移動台433に当接するようになり電
動ステイプラ400の回動角度が規制されるようになっ
ている。By the way, a stopper notch 430d is formed in the bottom portion of the stapler cover 430 as shown in FIG. 17, and when the electric stapler 400 is rotated at the rear end portion of the support member 431 as described above, the stopper notch 430d is formed. The stopper notch 430d comes into contact with the moving table 433, and the rotation angle of the electric stapler 400 is regulated.
【0073】なお、この電動ステイプラ400の回動角
度は、シート後処理装置1の本体に邪魔されずに針カー
トリッジ403の着脱を行うことができるよう少なくと
も針カートリッジ403の着脱軌道から本体が外れるよ
うな角度となっている。The rotation angle of the electric stapler 400 is such that at least the main body of the sheet post-processing apparatus 1 is detached from the attachment / detachment track of the needle cartridge 403 so that the needle cartridge 403 can be attached / detached without being disturbed. Angle.
【0074】そして、このような回動角度で図19に示
すように電動ステイプラ400を回動させた後、電動ス
テイプラ400に着脱自在に取り付けられている針カー
トリッジ403を矢印a方向に引き抜く。なお、この
際、電動ステイプラ400の回動角度は針カートリッジ
403の着脱軌道から本体が外れるような角度となって
いるので針カートリッジ403の引き抜きは簡単に行う
ことができる。また、この引き抜きは電動ステイプラ4
00を本体から引き出した状態で行われるので視認性も
確保でき、手間もかからない。After rotating the electric stapler 400 at such a rotation angle as shown in FIG. 19, the needle cartridge 403 detachably attached to the electric stapler 400 is pulled out in the direction of arrow a. At this time, the rotation angle of the electric stapler 400 is such that the main body is disengaged from the attachment / detachment track of the needle cartridge 403, so that the needle cartridge 403 can be easily pulled out. In addition, this pull-out is performed by the electric stapler 4
Since 00 is pulled out from the main body, it is possible to secure visibility and save time.
【0075】一方、このように引き抜いたカートリッジ
に、図14に示すように、包装紙419により保持され
たステイプル用針Hを矢印419aと403aとを合致
させてバネ404に抗して押し込んで装填する。この
後、把手420aを引っ張って針Hを束ねているテープ
420を引きはがす。これにより、装填作業は終了す
る。On the other hand, as shown in FIG. 14, the staple H held by the wrapping paper 419 is pressed against the spring 404 by pushing the staples H held by the wrapping paper 419 so that the arrows 419a and 403a are aligned with each other. To do. After that, the handle 420a is pulled and the tape 420 that bundles the needles H is peeled off. This completes the loading operation.
【0076】また、このように針Hを装填した後は、ま
ず図19に示すように針カートリッジ403を矢印a方
向と逆方向から電動ステイプラ400に装着した後、電
動ステイプラ400を矢印b方向と反対方向に回動さ
せ、次に図17に示す矢印方向と反対方向に支持部材4
31に沿ってスライドさせ、最後に図16の位置に戻す
ことで作業を終了する。After loading the staple H in this way, first, as shown in FIG. 19, the staple cartridge 403 is mounted on the electric stapler 400 in the direction opposite to the arrow a direction, and then the electric stapler 400 is moved in the arrow b direction. The support member 4 is rotated in the opposite direction and then in the direction opposite to the arrow direction shown in FIG.
The work is completed by sliding along 31 and finally returning to the position of FIG.
【0077】なお、電流センサ406bにより針ジャム
が検知された時でも、同様に電動ステイプラ400を引
き出した後、電動ステイプラ400を回動するようにす
ることにより視認性を良くすることができ、針ジャム処
理も容易に行うことができるようになる。Even when a needle jam is detected by the current sensor 406b, it is possible to improve the visibility by rotating the electric stapler 400 after pulling out the electric stapler 400 in the same manner. Jam processing can be easily performed.
【0078】次に、このようなステイプラユニット40
0Aを備えたシート後処理装置のシート後処理動作につ
いて説明する。Next, such a stapler unit 40
The sheet post-processing operation of the sheet post-processing apparatus including 0A will be described.
【0079】例えば、ステイプルを行なわずにコピーシ
ートを排出する際には、第1、第2、第3トレイ23,
24,25に直接排出する。図20には、第2トレイ2
4にコピーシートを排出する場合を示す。For example, when the copy sheet is discharged without stapling, the first, second and third trays 23,
Directly discharge to 24 and 25. In FIG. 20, the second tray 2
4 shows the case where the copy sheet is discharged.
【0080】ところで、ユーザにによって、ノンステイ
プルモードが選択されると、図21に示すカム35が駆
動源Mにより矢印方向に回転することにより、揺動ガイ
ド31が、図22に示すように揺動軸31aを支点とし
て排出ローラ32,33が圧接される位置まで揺動す
る。なお、このとき排出口50を塞ぐためのストッパ3
0は、揺動ガイド31に対して矢印方向に回動した位置
で停止している。When the non-staple mode is selected by the user, the cam 35 shown in FIG. 21 is rotated in the direction of the arrow by the drive source M, so that the swing guide 31 swings as shown in FIG. The movable shaft 31a is swung to a position where the discharge rollers 32 and 33 are pressed against each other. At this time, the stopper 3 for closing the discharge port 50
0 is stopped at the position rotated in the arrow direction with respect to the swing guide 31.
【0081】この状態で複写装置本体100から排出さ
れてきたシートは、図2に示す搬送パス6を通り、ロー
ラ対5,17に渡され、ローラ対5,17によりさらに
下流側へ排出された後、揺動ガイド31によってトレイ
24の方向へ向けられ、排出ローラ32,33を経て排
出口50から排出されてトレイ24上へ順次積載され
る。The sheet discharged from the copying apparatus main body 100 in this state is passed through the conveying path 6 shown in FIG. 2 to the roller pairs 5 and 17, and further discharged to the downstream side by the roller pairs 5 and 17. After that, it is directed toward the tray 24 by the swing guide 31, is discharged from the discharge port 50 via the discharge rollers 32 and 33, and is sequentially stacked on the tray 24.
【0082】なお、このシート排出の際、シートSの状
態によりシートが帯電していたり、シートS間の摩擦係
数が高く、はき出しが悪かった場合などにおいては、ロ
ーラ32と下部スノコガイド27aとの受け渡し部でシ
ートの後端部が引っ掛かり、完全に排出しきれない場合
がある。When the sheet is discharged, if the sheet is charged due to the state of the sheet S, or if the coefficient of friction between the sheets S is high and the ejection is poor, the roller 32 and the lower skid guide 27a are not in contact with each other. In some cases, the trailing edge of the sheet may get caught in the delivery section, and the sheet may not be completely discharged.
【0083】そこで、本実施例においては、図22に示
すように下部スノコガイド27aの上端にローラガイド
34を揺動可能に軸支し、このローラガイド34により
逃げ部Iを下部スノコガイド27aに形成することによ
りシートSの引っかかりを防ぐようにしている。Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 22, the roller guide 34 is pivotally supported on the upper end of the lower snow guide 27a so that the escape portion I is moved to the lower snow guide 27a. By forming it, the sheet S is prevented from being caught.
【0084】なお、このローラガイド34は、バネ37
により図23に示すように矢印A方向へ付勢されている
が、シート排出時には、揺動する揺動ガイド31にて押
し下げられるリンク36により矢印Aと反対方向へ回動
して逃げ部I(図22参照)を形成するようになってい
る。この際、ローラガイド34の上端部に突設されてい
る紙ストッパ部35は、シート排出の邪魔にならないよ
う排出ローラ32の表面より内側へ収納されるようにな
っている。The roller guide 34 has a spring 37.
As shown in FIG. 23, the sheet is urged in the direction of arrow A, but when the sheet is discharged, the link 36 that is pushed down by the swinging swinging guide 31 rotates in the direction opposite to the direction of arrow A and escapes I ( (See FIG. 22). At this time, the paper stopper portion 35 protruding from the upper end of the roller guide 34 is housed inside the surface of the discharge roller 32 so as not to interfere with the sheet discharge.
【0085】また、このローラガイド34は、ステイプ
ル時、揺動ガイド31が排出口50を解放するため上方
に揺動すると、バネ37により戻されて紙ストッパ部3
5をトレイ24の上方へ突出させると共に、下部スノコ
ガイド27aと同一面を構成するようになっており、こ
れによりトレイ24に積載されているステイプル済のシ
ートが逃げ部Iに入り込んで引っかからないようにして
いる。When the swing guide 31 swings upward to release the discharge port 50 during stapling, the roller guide 34 is returned by the spring 37 and the paper stopper portion 3 is released.
5 is projected above the tray 24, and is configured to be flush with the lower snow guide 27a, so that the stapled sheets stacked on the tray 24 do not get into the escape portion I and get caught. I have to.
【0086】一方、通常のシートSを大量にとる場合
は、まず第1、第2、第3トレイ23,24,25に設
置された紙有りセンサ23a,24a,25a(図2参
照)により、トレイ23,24,25上にシートが残っ
ていないことを確認した後、トレイユニット26が、第
1トレイ23の1枚目のシートを受ける所定の位置まで
移動する。On the other hand, when a large amount of normal sheets S are to be taken, first, the paper presence sensors 23a, 24a, 25a (see FIG. 2) installed on the first, second, and third trays 23, 24, 25 are used. After confirming that no sheets remain on the trays 23, 24, 25, the tray unit 26 moves to a predetermined position for receiving the first sheet of the first tray 23.
【0087】さらに、シートの積載枚数が一定数になる
と、トレイユニット26は積載済のシートの上面が1枚
目のシートを受けた面とほぼ同一になるよう定められた
位置まで下降する。上記動作をくり返して、トレイ内に
最大積載量のシートが積載されたことを検知すると、複
写装置本体100へ停止信号を出し、シートの排出を一
時停止する。Further, when the number of stacked sheets reaches a fixed number, the tray unit 26 descends to a position where the upper surface of the stacked sheets is substantially the same as the surface receiving the first sheet. When the above operation is repeated to detect that the maximum amount of sheets has been stacked in the tray, a stop signal is issued to the copying apparatus main body 100 to temporarily stop the sheet discharge.
【0088】次に、トレイユニット26は第2トレイ2
4でシートを積載するため、第2トレイ24の1枚目の
シートを積載するよう定められた位置まで下降する。こ
の後、複写装置本体100にコピー動作を再開させ、シ
ートの積載を再開する、この後、前述と同じ動作をトレ
イ24が満載になるまでくり返す。なお、第3トレイ2
5にシートを積載する場合も、第1トレイ23から第2
トレイ24へ移動する場合と同様である。Next, the tray unit 26 is the second tray 2
In order to stack the sheets at 4, the sheet is lowered to the position where the first sheet of the second tray 24 is stacked. Thereafter, the copying apparatus main body 100 restarts the copying operation and restarts the stacking of the sheets. Thereafter, the same operation as described above is repeated until the tray 24 is full. The third tray 2
When sheets are stacked on the first tray 23, the second tray
This is the same as when moving to the tray 24.
【0089】ところで、本実施例において、複写装置本
体100は、デジタル方式のものであり、この方式の複
写装置本体100は、原稿の画像を読みとるスキャナ部
と画像を再現するプリンタ部とで構成されており、各々
独自に動作することも可能である。即ち、スキャナ部で
は原稿をランプで照射し、その反射光を受光素子で小さ
な点(画素)に分解すると同時に原稿の濃淡に応じた電
気信号に変換(光電変換)しており、プリンタ部ではス
キャナ部より送られてきた電気信号をもとに、レ−ザー
光でドラムを照射し、ドラム上に静電潜像を作り、現
像、転写、定着を経てコピ−画像を形成している。By the way, in the present embodiment, the copying apparatus main body 100 is of a digital type, and the copying apparatus main body 100 of this type is composed of a scanner section for reading an image of a document and a printer section for reproducing the image. It is also possible for each to operate independently. That is, in the scanner section, the original is illuminated by a lamp, and the reflected light is decomposed into small dots (pixels) by the light receiving element and at the same time converted into an electric signal according to the light and shade of the original (photoelectric conversion). The drum is irradiated with laser light based on an electric signal sent from the unit, an electrostatic latent image is formed on the drum, and a copy image is formed through development, transfer and fixing.
【0090】よってデジタル複写機に図1に示すように
インターフェイス500を接続することにより、スキャ
ナ部で読み取った原稿の信号を他のファクシミリ501
に転送したり、逆に他のファクシミリ501から受けた
電気信号を、インターフェイス500を通してプリンタ
部へ送り画像を転写紙に写しだすことも可能である。ま
た、同様にパソコンのようなコンピュ−タ機器502か
ら受けた画像信号をインターフェイス500を通してプ
リンタ部へ送り転写紙へコピーしたり、スキャナ部で読
み取った画像を、インタ−フェイス500を通じてパソ
コンへとり込んだりすることができるようになってい
る。Therefore, by connecting the interface 500 to the digital copying machine as shown in FIG. 1, the signal of the original read by the scanner unit is transferred to another facsimile 501.
Alternatively, it is also possible to transfer the electric signal received from another facsimile 501 to the printer section through the interface 500 and to transfer an image onto a transfer sheet. Similarly, an image signal received from a computer device 502 such as a personal computer is sent to a printer unit through an interface 500 to be copied onto a transfer sheet, or an image read by a scanner unit is taken into the personal computer through an interface 500. It can be drunk.
【0091】上記したように、現在のデジタル複写機で
は、ADF300から送られた原稿や原稿台ガラス10
0上へ裁置された原稿を読み取ってコピーするだけでは
なく、インターフェイス500を介在することにより、
ファクシミリとして使用したり、パソコンのプリンタと
して使用することも可能である。As described above, in the current digital copying machine, the original sent from the ADF 300 and the original glass 10 are used.
In addition to reading and copying a document placed on 0, interposing an interface 500
It can be used as a facsimile or as a printer for a personal computer.
【0092】ところで、このように本体100を使用す
るためには、シートを別々のトレイに分類して積載した
り、ユーザに希望によっては、トレイの各々に番号付け
を行って、ユーザの希望のトレイ上へシートを積載する
必要がある。By the way, in order to use the main body 100 as described above, the sheets are sorted into different trays and stacked, or each tray is numbered according to the user's request, so that the user can select the desired tray. Sheets need to be stacked on the tray.
【0093】このため、本実施例においては、例えば第
1トレイ23にはファクシミリの出力紙、第2トレイ2
4にはパソコンからの出力紙、第3トレイ25にはコピ
ーモード時の出力紙を積載するようにしている。そし
て、次にこのように各トレイにシートを排出する場合に
ついて説明する。Therefore, in this embodiment, for example, the first tray 23 is the output paper of the facsimile, and the second tray 2 is
The output paper from the personal computer is placed on the sheet 4, and the output paper in the copy mode is placed on the third tray 25. Then, the case of discharging the sheet to each tray in this way will be described.
【0094】まず、図24に示す第2トレイ24にパソ
コンからの出力紙をある枚数受けた状態からコピーモー
ドのシートを積載する場合、即ち第3トレイ25にシー
トを積載する場合について説明する。First, description will be made of a case where sheets in the copy mode are stacked on the second tray 24 shown in FIG. 24 when a certain number of output sheets from the personal computer are received, that is, a case where sheets are stacked on the third tray 25.
【0095】第2トレイ24にパソコンからの出力紙を
ある枚数受けた状態から第3トレイ25にシートを積載
する場合は、トレイユニット26が下降して第3トレイ
25の1枚目のシートを受ける位置へ移動するが、この
動作はコピーモード時において、トレイ内の積載枚数が
最大になっていなくとも下降する点を除くと同一であ
る。When the second tray 24 receives a certain number of output sheets from the personal computer and stacks the sheets on the third tray 25, the tray unit 26 descends and the first sheet of the third tray 25 is moved. The operation moves to the receiving position, but this operation is the same as that in the copy mode except that the operation is performed even if the number of stacked sheets in the tray is not the maximum.
【0096】次に、第2トレイ24にパソコンの出力紙
をある枚数受けた状態で、ファクシミリ等の出力紙を積
載する場合、即ち第1トレイ23にシートを積載する場
合について説明する。Next, a description will be given of a case where output papers of a facsimile or the like are stacked, that is, a case where sheets are stacked on the first tray 23 while the second tray 24 receives a certain number of output papers of a personal computer.
【0097】この場合は、第2トレイ24にシートを積
載したまま、第1トレイ23にシートを積載するために
トレイユニット26が上昇する。この際、図23の斜線
で示す空間FにシートSが入り込むことのないよう図2
5に示すように、ストッパ30を回動軸30aを支点と
して同図の破線位置から実線位置へ回動させ、空間Fを
塞ぐようにしており、これによりトレイ24がシートS
を積載したままで上方へ移動することが可能となる。In this case, the tray unit 26 rises to stack the sheets on the first tray 23 while the sheets are stacked on the second tray 24. At this time, the sheet S is prevented from entering the space F shown by the diagonal lines in FIG.
As shown in FIG. 5, the stopper 30 is rotated from the position indicated by the broken line in the figure to the position indicated by the solid line by using the rotation shaft 30a as a fulcrum to close the space F.
It is possible to move upwards while loading.
【0098】これにより、シートSを積載したトレイが
排出口50を横切ることが可能となるため、インターフ
ェースをもつ複写装置本体100の性能を十分に生かす
ことができる。As a result, the tray on which the sheets S are stacked can cross the discharge port 50, so that the performance of the copying apparatus main body 100 having an interface can be fully utilized.
【0099】なお、このストッパ30のシート突き当て
面30b、上部スノコガイド27及び下部スノコガイド
27aには、シートがすべりやすいように揺動ガイド3
1のシート突き当て面31bに形成されているようなリ
ブ311(図21参照)が形成されている。また、図2
3に示すように揺動ガイド31のシート突き当て面31
bを上部スノコガイド27の一部として利用することに
より、トレイとトレイの間隔を狭めることが可能であ
り、トレイユニット26を小型化することができる。The sheet abutting surface 30b of the stopper 30, the upper snow guide 27 and the lower snow guide 27a are provided with a swing guide 3 so that the sheet can easily slip.
The ribs 311 (see FIG. 21) are formed on the first sheet abutting surface 31b. FIG.
As shown in FIG. 3, the sheet abutting surface 31 of the swing guide 31
By using b as a part of the upper snow guide 27, the space between the trays can be narrowed, and the tray unit 26 can be downsized.
【0100】次に、シート後処理装置のステイプル動作
について説明する。Next, the stapling operation of the sheet post-processing apparatus will be described.
【0101】まず、ステイプルを行ってコピーをとるス
テイプルソート時には、トレイ23,24,25に直接
積載せず、まず図2におけるステイプルトレイ38に積
載する。First, at the time of staple sorting in which stapling is performed to make a copy, the sheets are not directly loaded on the trays 23, 24 and 25, but first loaded on the staple tray 38 in FIG.
【0102】なお、ユーザによってステイプルソートモ
ードが選択されると、揺動ガイド31が図26に示すよ
うに排出口50を解放すると共に排出ローラ32,33
を離間させるよう上方に揺動するが、このように揺動ガ
イド31が揺動すると、ローラガイド34は、既述した
ようにバネ37により下部スノコガイド27aと同一面
となる位置に保持され、紙ストッパ部35はトレイ24
の載置シート束Saの上方へ突出する。When the staple sort mode is selected by the user, the swing guide 31 opens the discharge port 50 as shown in FIG. 26, and the discharge rollers 32 and 33.
When the swing guide 31 swings in this manner, the roller guide 34 is held by the spring 37 in the same plane as the lower snow guide 27a, as described above. The paper stopper 35 is the tray 24
Of the stacked sheet bundle Sa.
【0103】この状態で、複写装置本体100から排出
されてきたシートは、搬送パス6を通り、ローラ対1
7,18に渡された後、このローラ対17,18により
排出されるようになるが揺動ガイド31が上方に揺動し
ているため、シートは排出されずステイプルトレイ38
上に積載される。この際トレイ24はノンステイプルモ
ード時より上側にあり、図27に示すようにシートSの
後端をささえて排出方向上流側へ戻るのを補助してい
る。In this state, the sheet discharged from the copying apparatus main body 100 passes through the conveying path 6 and the roller pair 1
After being passed to the rollers 7 and 18, they are discharged by the roller pairs 17 and 18, but since the swing guide 31 is swinging upward, the sheet is not discharged and the staple tray 38 is discharged.
Loaded on top. At this time, the tray 24 is located above the non-staple mode and assists in supporting the rear end of the sheet S and returning to the upstream side in the discharge direction as shown in FIG.
【0104】一方、同図に示すようにステイプルトレイ
38上へ排出されたシートSは、ステイプルトレイ38
の傾斜及びトレイ24のシート落下位置を高めにとるこ
とにより、排出方向上流側へ自重落下するのを補助され
ているが、さらに排出ローラ17と同期して矢印方向へ
回転する排出整合ベルト19によりステイプルトレイ上
の上流側方向へ付勢されている。On the other hand, the sheet S discharged onto the staple tray 38 as shown in FIG.
And the sheet fall position of the tray 24 are set to be higher, which helps to drop the sheet toward the upstream side by its own weight by the discharge alignment belt 19 that rotates in the arrow direction in synchronization with the discharge roller 17. It is urged in the upstream direction on the staple tray.
【0105】これにより、シートSは後端規制部材20
に突き当たって排出方向に対して垂直な方向に対して整
合される。またシートの幅方向の整合は図28,29に
おける幅よせガイド21によって、シートSがステイプ
ルトレイ38に落下して、突き当て板20に突き当たる
所定の時間で動作を開始し、シートSの幅寸法よりも所
定の寸法だけ本体奥側から手前側へ動作することによ
り、シートSは手前方向に整合される。以下、2枚目以
下のシートはユーザが設定した枚数がステイプルトレイ
上に全て積載されるまで上記動作がくり返される。な
お、図28,29において、29は整合基準板である。As a result, the sheet S is moved to the rear end regulating member 20.
Is abutted against and aligned with the direction perpendicular to the ejection direction. Further, the alignment of the sheets in the width direction is started at a predetermined time when the sheet S is dropped onto the staple tray 38 and abuts against the abutting plate 20 by the width aligning guide 21 in FIGS. The sheet S is aligned in the front direction by moving the main body from the back side to the front side by a predetermined dimension. Hereinafter, for the second and subsequent sheets, the above operation is repeated until all the sheets set by the user are stacked on the staple tray. 28 and 29, reference numeral 29 is an alignment reference plate.
【0106】そして、図30に示すようにユーザが設定
した枚数がステイプルトレイ38上に整合されると、ス
テイプルが動作し、ユーザの設定した位置にステイプル
する動作を行う。なお、ステイプルが終了すれば図31
に示すように、揺動ガイド31が降下し、排出ローラ3
2が矢印方向へ回転することで、図32に示すようにト
レイ38上のステイプル済のシートSが排出される。Then, as shown in FIG. 30, when the number of sheets set by the user is aligned on the staple tray 38, the stapling is operated and the operation of stapling to the position set by the user is performed. Note that when stapling is completed, FIG.
As shown in FIG.
As the sheet 2 rotates in the direction of the arrow, the stapled sheet S on the tray 38 is discharged as shown in FIG.
【0107】ところで、ステイプル動作時には、順次シ
ートが複写装置本体100から排出されてくるため、次
のジョブの排出シートの先頭の1枚目を本体1内に滞留
させ、2枚目のシートを重ねて排出するという動作を行
う。By the way, during the stapling operation, since the sheets are sequentially ejected from the copying apparatus main body 100, the leading first sheet of the ejected sheets of the next job is retained in the main body 1 and the second sheet is piled up. And discharge it.
【0108】その動作を図33から図36を用いて説明
する。図33はシートが本装置内へ侵入し始めた状態を
示す。The operation will be described with reference to FIGS. 33 to 36. FIG. 33 shows a state in which the sheet starts to enter the inside of the apparatus.
【0109】複写装置本体100から排出された1枚目
のシートS1はフラッパ3,4の上流側端部が下方へ位
置することで、バッファーパス8へ送られる。バッファ
ーパス8へ送られたシートS1はバッファーローラ9に
巻き付く形で図示矢印方向へ送られる。ここでフラッパ
39はシートがローラ15の方向へ送られるように回動
し、センサ11でシートS1の先端を検知して図34に
示すような状態で停止する。The first sheet S1 discharged from the copying apparatus main body 100 is sent to the buffer path 8 when the upstream end portions of the flappers 3 and 4 are positioned downward. The sheet S1 sent to the buffer path 8 is sent in the direction of the arrow in the figure in the form of being wrapped around the buffer roller 9. Here, the flapper 39 rotates so that the sheet is fed toward the roller 15, and the sensor 11 detects the leading edge of the sheet S1 and stops in the state as shown in FIG.
【0110】そして、同図に示すように2枚目のシート
S2が侵入してくると、バッファーローラ9は回転を開
始し、図35に示すように1枚目と2枚目のシートS
1,S2を重ねて搬送する。さらに、1枚目のシートS
1の後端がフラッパ39の位置を過ぎると、図36に示
すようにフラッパ39は、排出ローラ17,18の方へ
シートSが送られるように回動し、2枚重ねたままステ
イプルトレイ38上へ排出される。以上の動作を行うこ
とで、ステイプラがステイプル動作を行っている時間は
排出ローラ17,18からシートは排出されず、ステイ
プル動作を実行することが可能であり、かつ複写装置本
体100も停止することがない。Then, when the second sheet S2 enters as shown in the figure, the buffer roller 9 starts to rotate, and as shown in FIG. 35, the first and second sheets S2.
1 and S2 are stacked and transported. Furthermore, the first sheet S
When the trailing end of 1 passes the position of the flapper 39, the flapper 39 rotates so that the sheet S is fed toward the discharge rollers 17 and 18, as shown in FIG. Discharged to the top. By performing the above operation, the sheet is not ejected from the ejection rollers 17 and 18 during the stapling operation of the stapler, the stapling operation can be executed, and the copying apparatus main body 100 is stopped. There is no.
【0111】またステイプル動作を行う時間をさらにか
せぐために、バッファーローラ9に3枚目以上のシート
を巻きつけることも可能である。Further, in order to further increase the time for performing the stapling operation, it is possible to wind a third or more sheet around the buffer roller 9.
【0112】以上の動作をくり返すことで、複数のステ
イプルコピー束Saを作成するが、図26に示すよう
に、トレイ24上に既にステイプルしたコピー束Saが
有る際には、コピー束Saのたわみやふくらみが大きい
場合に既に積載されているコピー束Saの上端がG点を
上側へ越えてしまうと、次シートが出てくる際に引っ掛
かってジャムしたり、幅よせガイド21が動作して整合
する際の負荷となって整合性が悪化することがある。By repeating the above operation, a plurality of staple copy bundles Sa are created. However, as shown in FIG. 26, when there is already stapled copy bundle Sa on the tray 24, the copy bundle Sa is When the upper end of the already stacked copy bundle Sa exceeds the point G when the deflection or bulge is large, the next sheet comes out and is jammed, or the width alignment guide 21 operates. This may be a load for matching and may deteriorate the matching.
【0113】しかし、この際、既述したようにローラガ
イド34は下部スノコガイド27aと同一面をなす位置
にあり、またストッパ部材35がトレイ24上のシート
束Saの上側端面を押えるようトレイ24の上方に突出
しているので積載されているコピー束Saの上端がG点
を上側へ越えてしまうことはない。However, at this time, as described above, the roller guide 34 is located at the same plane as the lower snow guide 27a, and the stopper member 35 presses the upper end surface of the sheet bundle Sa on the tray 24. Since it is projected above, the upper end of the stacked copy bundle Sa will not exceed the point G upward.
【0114】ところで、既述したように複写装置本体1
00をパソコンのプリンタあるいはファクシミリとして
使用した場合、複写装置本体100にはパソコン等より
先頭のページから順次画像情報が入力されるようになる
が、この情報に基づいて画像形成されたシートをフェイ
スアップでステイプルトレイ38に積載するとページの
順番が逆になるという不具合が生じるようになる。By the way, as described above, the copying apparatus main body 1
When 00 is used as a printer or a facsimile of a personal computer, image information is sequentially input from the personal computer or the like to the copying apparatus main body 100 from the first page. The sheet on which an image is formed based on this information is face-up. When the sheets are stacked on the staple tray 38, the page order will be reversed.
【0115】なお、この不具合をなくすため、最初から
最後のページまでの画像情報を一旦記憶部にて記憶して
おき、最後のページから画像形成を行うようにすればペ
ージ順にシートがステイプルトレイ38に積載されるよ
うになるが、複写装置本体100の待機時間が長くなっ
てプロダクティビティーを損なうようになる。In order to eliminate this inconvenience, if the image information from the first page to the last page is temporarily stored in the storage section and the image formation is performed from the last page, the sheets are stapled in the page order in the staple tray 38. However, the waiting time of the copying apparatus main body 100 becomes long and the productivity is impaired.
【0116】そこで、シート後処理装置1に、図37に
示すようにフラッパー461及び正逆点可能な搬送ロー
ラ460を設け、同図に示すP部においてシートをスイ
ッチバック搬送させることによりシートを表裏反転させ
た状態でステイプルトレイ38に積載するようにする。
これにより、複写装置100のプロダクティビティーを
損なうことなく最初のページから順次画像形成を行うこ
とができる。Therefore, as shown in FIG. 37, the sheet post-processing apparatus 1 is provided with a flapper 461 and a conveying roller 460 capable of forward and reverse points, and the sheet is switched back and conveyed at a portion P shown in FIG. The sheets are stacked on the staple tray 38 in the inverted state.
As a result, image formation can be sequentially performed from the first page without impairing the productivity of the copying apparatus 100.
【0117】ところで、このように構成した場合、シー
トはステイプルトレイ38にフェイスダウンで積載され
るようになるので、この状態で積載されたシート束を綴
じるためには電動ステイプラ400を図38に示すよう
に、これまで述べた状態(図16参照)と逆さまの状態
でステイプラカバー430に支持する必要がある。By the way, in the case of such a construction, the sheets are stacked face down on the staple tray 38. Therefore, in order to bind the stacked sheet bundle in this state, the electric stapler 400 is shown in FIG. As described above, it is necessary to support the stapler cover 430 in an upside down state from the state described above (see FIG. 16).
【0118】そして、このように逆さまになった電動ス
テイプラ400に対して針カートリッジ403の交換又
はジャム処理を行う場合は、まずホームポジションにお
いて図39に示すような状態にある電動ステイプラ40
0を、図40に示すように矢印方向に支持部材431に
沿ってスライドさせる。When the staple cartridge 403 is replaced or jammed for the inverted electric stapler 400, the electric stapler 40 in the home position as shown in FIG. 39 is first used.
0 is slid along the support member 431 in the arrow direction as shown in FIG.
【0119】次に、図41に示すように電動ステイプラ
400を支持部材431の後端部分にて矢印方向に回動
させる。なお、このように電動ステイプラ400が回動
すると、やがて図39に示すようにステイプラカバー4
30の側面に形成されたストッパ430eが図41に示
すように支持部材431に当接し、電動ステイプラ40
0の回動角度が針カートリッジ403の着脱を簡単に行
うことができるような角度に規制されるようになる。Next, as shown in FIG. 41, the electric stapler 400 is rotated in the arrow direction at the rear end portion of the support member 431. Note that when the electric stapler 400 rotates in this manner, the stapler cover 4 is eventually removed as shown in FIG.
As shown in FIG. 41, the stopper 430e formed on the side surface of the abutting member 30 abuts on the supporting member 431, and the electric stapler 40
The rotation angle of 0 is regulated to such an angle that the needle cartridge 403 can be easily attached and detached.
【0120】そして、このような回動角度で電動ステイ
プラ400を回動させた後、電動ステイプラ400に取
り付けられている針カートリッジ403を矢印方向に引
き抜く。なお、この引き抜きは電動ステイプラ400を
本体から引き出した状態で行われるので視認性も確保で
き、手間もかからない。Then, after rotating the electric stapler 400 at such a rotation angle, the staple cartridge 403 attached to the electric stapler 400 is pulled out in the arrow direction. It should be noted that this withdrawal is performed with the electric stapler 400 pulled out from the main body, so visibility can be ensured and no effort is required.
【0121】[0121]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、後
処理手段を本体内部から引き出すと共に、引き出された
位置にて回動させることによりカートトリッジの着脱及
びジャム処理の視認性を高めることができると共に、本
体に邪魔されることなくカートトリッジの着脱及びジャ
ム処理を行うことができるので作業性を向上させること
ができる。これにより、装置を大型化することなくカー
トトリッジの交換及びジャム処理を簡単に行うことがで
きる。As described above, according to the present invention, the post-processing means is pulled out from the inside of the main body and is rotated at the pulled-out position to enhance the visibility of the attachment / detachment of the cartridge and the jam processing. In addition, the cartridge can be attached / detached and jammed without being disturbed by the main body, so that workability can be improved. As a result, it is possible to easily perform the replacement of the cartridge and the jam processing without increasing the size of the device.
【図1】本発明を実施したシート後処理装置と複写装置
の側面断面図。FIG. 1 is a side sectional view of a sheet post-processing apparatus and a copying apparatus embodying the present invention.
【図2】上記シート後処理装置の側面断面図。FIG. 2 is a side sectional view of the sheet post-processing device.
【図3】上記シート後処理装置のステイプラユニットに
よる針綴じ位置の説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram of a staple binding position by a stapler unit of the sheet post-processing device.
【図4】上記ステイプラユニット側面断面図。FIG. 4 is a side sectional view of the stapler unit.
【図5】上記ステイプラユニットの移動経路を示す模式
上視図。FIG. 5 is a schematic top view showing a movement path of the stapler unit.
【図6】上記ステイプラユニットの右側部分断面側面
図。FIG. 6 is a right side partial sectional side view of the stapler unit.
【図7】上記ステイプラユニットの退避手段の動作を示
す図。FIG. 7 is a diagram showing an operation of a retracting unit of the stapler unit.
【図8】上記ステイプラユニット及び後端規制部材の動
作を示す図。FIG. 8 is a view showing the operation of the stapler unit and the trailing edge regulating member.
【図9】上記ステイプラユニットの電動ステイプラの構
造を示す図。FIG. 9 is a diagram showing a structure of an electric stapler of the stapler unit.
【図10】上記電動ステイプラの平面図。FIG. 10 is a plan view of the electric stapler.
【図11】上記電動ステイプラによる針打ち行程におい
てステイプルモータに流れる電流値を示す波形図。FIG. 11 is a waveform chart showing a current value flowing through the staple motor in the stapling process by the electric stapler.
【図12】最先端の針が中央部を針曲げブロックの保持
溝に保持される様子を示す図。FIG. 12 is a view showing a state in which the leading edge of the needle is held in the holding groove of the needle bending block at the center.
【図13】上記電動ステイプラのフォーミング部の針打
ち行程を示す図。FIG. 13 is a view showing a needle striking process of a forming unit of the electric stapler.
【図14】上記電動ステイプラの針カートリッジ及びス
テイプル用針の説明図。FIG. 14 is an explanatory diagram of a staple cartridge and a staple for the electric stapler.
【図15】針カートリッジの交換時における上記ステイ
プラユニットの位置移動を示す図。FIG. 15 is a diagram showing the position movement of the stapler unit when replacing the staple cartridge.
【図16】上記針カートリッジの交換を開始する時の電
動ステイプラの様子を示す図。FIG. 16 is a view showing a state of the electric stapler when the replacement of the staple cartridge is started.
【図17】上記電動ステイプラを支持部材に沿ってスラ
イドさせる様子を示す図。FIG. 17 is a diagram showing a state in which the electric stapler is slid along a supporting member.
【図18】上記支持部材に設けられた回動軸が電動ステ
イプラに設けられた嵌合溝部に嵌合された様子を示す
図。FIG. 18 is a view showing a state in which a rotation shaft provided on the support member is fitted into a fitting groove portion provided on the electric stapler.
【図19】上記電動ステイプラから針カートリッジを取
り外す様子を示す図。FIG. 19 is a view showing how the staple cartridge is removed from the electric stapler.
【図20】上記シート後処理装置の第2トレイにシート
を排出する状態を示す図。FIG. 20 is a diagram showing a state in which sheets are discharged to a second tray of the sheet post-processing apparatus.
【図21】上記シート後処理装置の揺動ガイドが揺動す
る様子を示す図。FIG. 21 is a diagram showing how the swing guide of the sheet post-processing device swings.
【図22】上記シート後処理装置の第2トレイにシート
を排出する様子を示す図。FIG. 22 is a diagram showing how a sheet is discharged to a second tray of the sheet post-processing device.
【図23】上記シート後処理装置のローラガイドが逃げ
部を形成する位置にある様子を示す図。FIG. 23 is a diagram showing a state in which the roller guide of the sheet post-processing device is in a position where an escape portion is formed.
【図24】パソコンからの出力紙を第2トレイに積載し
た様子を示す図。FIG. 24 is a diagram showing a state where output sheets from a personal computer are stacked on a second tray.
【図25】上記シート後処理装置のストッパが排出口を
塞いだ様子を示す図。FIG. 25 is a view showing a state where the stopper of the sheet post-processing device has blocked the discharge port.
【図26】上記揺動ガイドが上方に揺動した様子を示す
図。FIG. 26 is a view showing a state where the swing guide swings upward.
【図27】ステイプルソート時における上記第2トレイ
の状態を示す図。FIG. 27 is a diagram showing a state of the second tray at the time of staple sorting.
【図28】上記シート後処理装置のステイプルトレイ部
の平面図。FIG. 28 is a plan view of a staple tray portion of the sheet post-processing device.
【図29】上記ステイプルトレイ部の側面断面図。FIG. 29 is a side sectional view of the staple tray portion.
【図30】ユーザが設定した枚数がステイプルトレイ上
に整合された状態を示す図。FIG. 30 is a view showing a state in which the number of sheets set by the user is aligned on the staple tray.
【図31】ステイプル済のシートが排出される様子を示
す図。FIG. 31 is a diagram showing how a stapled sheet is discharged.
【図32】ステイプル済シートが排出された様子を示す
図。FIG. 32 is a diagram showing how a stapled sheet has been ejected.
【図33】上記シート後処理装置内へシートが侵入し始
めた状態を示す図。FIG. 33 is a view showing a state in which a sheet has started to enter the sheet post-processing apparatus.
【図34】1枚目のシートをバッファーローラに巻き付
けた様子を示す図。FIG. 34 is a view showing a state in which the first sheet is wound around a buffer roller.
【図35】1枚目と2枚目のシートS1,S2を重ねて
搬送する様子を示す図。FIG. 35 is a view showing the manner in which the first and second sheets S1 and S2 are stacked and conveyed.
【図36】2枚のシートが重ねられた状態で排出される
様子を示す図。FIG. 36 is a diagram showing a state in which two sheets are discharged in a stacked state.
【図37】本発明を実施した他のシート後処理装置と複
写装置の側面断面図。FIG. 37 is a side sectional view of another sheet post-processing apparatus and a copying apparatus embodying the present invention.
【図38】上記他のシート後処理装置のステイプラユニ
ット側面断面図。FIG. 38 is a side sectional view of a stapler unit of the other sheet post-processing apparatus.
【図39】針カートリッジの交換を開始する時の電動ス
テイプラの様子を示す図。FIG. 39 is a view showing a state of the electric stapler when the replacement of the staple cartridge is started.
【図40】上記電動ステイプラを支持部材に沿ってスラ
イドさせる様子を示す図。FIG. 40 is a diagram showing a state in which the electric stapler is slid along a supporting member.
【図41】上記電動ステイプラから針カートリッジを取
り外す様子を示す図。FIG. 41 is a view showing how the staple cartridge is removed from the electric stapler.
【符号の説明】 1 シート後処理装置 20 後端規制部材 38 ステイプルトレイ 100 複写装置 400 電動ステイプラ 431 支持部材 432 ステー 433 移動台 437 ガイドレール 447 ガイド溝 S シート Sa シート束[Description of Reference Signs] 1 sheet post-processing device 20 trailing edge regulating member 38 staple tray 100 copying device 400 electric stapler 431 support member 432 stay 433 moving table 437 guide rail 447 guide groove S sheet Sa sheet bundle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川西 稔 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 並木 博昭 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Minoru Kawanishi Minoru 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Hiroaki Namiki 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. Within the corporation
Claims (3)
本体内部に設けられて前記シ−ト束を針にて綴る後処理
手段とを備えると共に、綴じ動作の際には前記シート束
の綴じ位置に応じて前記後処理手段を所定の綴じ位置に
移動させるようにしたシ−ト後処理装置において、 前記後処理用トレイに対向して設けられ、前記シート束
の綴じられる側の端に沿って設けられた案内部を有する
台部と、 前記後処理手段を保持すると共に、前記台部の案内部に
沿って移動し、該後処理手段を前記所定の綴じ位置又は
前記本体内部より該後処理手段を引き出す引き出し位置
に移動させる移動保持手段と、 前記移動保持部材に設けられ、前記後処理手段を引き出
し可能に保持すると共に、前記引き出し位置にて引き出
された該後処理手段を所定位置まで回動するよう保持す
るガイド部材と、 を備えたことを特徴とするシート後処理装置。1. A post-processing tray for stacking a sheet bundle,
A post-processing unit provided inside the main body for binding the sheet bundle with a needle is provided, and the post-processing unit is moved to a predetermined binding position according to the binding position of the sheet bundle during the binding operation. In the sheet post-processing device, the table post-processing device is provided so as to face the post-processing tray and has a guide part provided along an end of the sheet bundle on which the sheets are bound. Moving holding means for holding the means, moving along the guide portion of the base portion, and moving the post-processing means to the predetermined binding position or a pull-out position where the post-processing means is pulled out from the inside of the main body; A guide member which is provided on the moving holding member, holds the post-processing means so that the post-processing means can be pulled out, and holds the post-processing means that has been pulled out at the pulling-out position so as to rotate to a predetermined position. Special Sheet post-processing device for collection.
記後処理手段に綴じ用針カートリッジを着脱自在に取り
付けることができる位置又は針ジャムの処理を行える位
置であることを特徴とする請求項1記載のシ−ト後処理
装置。2. The predetermined position is a position where a binding needle cartridge can be removably attached to the post-processing means without being obstructed by the main body or a position where needle jam processing can be performed. The sheet after-treatment device according to Item 1.
形成されたシートの後処理を行うシート後処理装置とを
備えてなる画像形成装置において、 前記シート後処理装置が請求項1又は2記載のシート後
処理装置であることを特徴とする画像形成装置。3. An image forming apparatus, comprising: an image forming section; and a sheet post-processing apparatus for post-processing a sheet on which an image is formed by the image forming section, wherein the sheet post-processing apparatus is claim 1 or 2. An image forming apparatus, which is the sheet post-processing apparatus according to item 2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20369695A JP3247826B2 (en) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | Sheet post-processing apparatus and image forming apparatus having the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20369695A JP3247826B2 (en) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | Sheet post-processing apparatus and image forming apparatus having the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0948556A true JPH0948556A (en) | 1997-02-18 |
JP3247826B2 JP3247826B2 (en) | 2002-01-21 |
Family
ID=16478338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20369695A Expired - Lifetime JP3247826B2 (en) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | Sheet post-processing apparatus and image forming apparatus having the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3247826B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009119675A1 (en) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | マックス株式会社 | Electric stapler and method adapted for electric stapler to adjust staple leg length |
US7681873B2 (en) | 2005-12-06 | 2010-03-23 | Ricoh Co., Ltd. | Sheet processing apparatus and image forming apparatus comprising same |
CN102009406A (en) * | 2009-09-08 | 2011-04-13 | 美克司株式会社 | Electric stapler |
-
1995
- 1995-08-09 JP JP20369695A patent/JP3247826B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7681873B2 (en) | 2005-12-06 | 2010-03-23 | Ricoh Co., Ltd. | Sheet processing apparatus and image forming apparatus comprising same |
WO2009119675A1 (en) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | マックス株式会社 | Electric stapler and method adapted for electric stapler to adjust staple leg length |
JP2009226909A (en) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Max Co Ltd | Method of adjusting length of staple leg in motor-driven stapler |
US8397830B2 (en) | 2008-03-25 | 2013-03-19 | Max Co., Ltd | Electric stapler and method adapted for electric stapler to adjust staple leg length |
CN102009406A (en) * | 2009-09-08 | 2011-04-13 | 美克司株式会社 | Electric stapler |
EP2292394A3 (en) * | 2009-09-08 | 2011-07-27 | Max Co., Ltd. | Electric stapler |
US9738007B2 (en) | 2009-09-08 | 2017-08-22 | Max Co., Ltd. | Electric stapler |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3247826B2 (en) | 2002-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3061552B2 (en) | Sheet post-processing apparatus and image forming apparatus having the same | |
JP3202568B2 (en) | Sheet stacking apparatus and image forming apparatus having the same | |
JPH09263355A (en) | Sheet post-handling device and image forming device provided with it | |
JP3415708B2 (en) | Sheet stacking apparatus and image forming apparatus having the same | |
JP3247826B2 (en) | Sheet post-processing apparatus and image forming apparatus having the same | |
JP3273351B2 (en) | Sheet post-processing apparatus and image forming apparatus having the same | |
JP3673575B2 (en) | Sheet stacking apparatus and image forming apparatus having the same | |
JP4097046B2 (en) | Sheet processing apparatus and image forming apparatus having the same | |
JP2004240318A (en) | Sheet post-treatment device and image forming apparatus equipped with sheet post-treatment device | |
JP2895986B2 (en) | Sheet processing method | |
JP3658051B2 (en) | Sheet post-processing apparatus and image forming apparatus having the same | |
JP3880089B2 (en) | Sheet binding apparatus and image forming apparatus having the same | |
JP3332710B2 (en) | Sheet stacking apparatus and image forming apparatus | |
JPH09151022A (en) | Sheet binding device and image forming device having it | |
JP3618852B2 (en) | Sheet processing apparatus and image forming apparatus having the same | |
JPH09183561A (en) | Sheet binding device and image forming device with it | |
JP3647086B2 (en) | Sheet post-processing apparatus and image forming apparatus having the same | |
JPH0948549A (en) | Sheet loader and image forming device equipped withit | |
JPH04358893A (en) | Bookbinding device | |
JPH09221259A (en) | Sheet stacking device and image forming device | |
JP2003081519A (en) | Sheet processor and image forming device | |
JPH04358894A (en) | Image formation system | |
JPH04363299A (en) | Image forming apparatus | |
JPH04366856A (en) | System for processing sheet | |
JPH04369592A (en) | After-processing device for sheet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011023 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081102 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091102 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101102 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101102 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111102 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121102 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121102 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131102 Year of fee payment: 12 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |