JPH0947815A - Double support type roller straightener and device for rearranging roller - Google Patents
Double support type roller straightener and device for rearranging rollerInfo
- Publication number
- JPH0947815A JPH0947815A JP13719696A JP13719696A JPH0947815A JP H0947815 A JPH0947815 A JP H0947815A JP 13719696 A JP13719696 A JP 13719696A JP 13719696 A JP13719696 A JP 13719696A JP H0947815 A JPH0947815 A JP H0947815A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- unit
- side bearing
- straightening machine
- bearing unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、形鋼製造設備のロ
ーラ矯正機に係わり、特に、ローラ支持構造を両持式と
した大形の両持式矯正機とその割ローラの間隔の調整方
法及びローラ組替装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roller straightening machine for a shaped steel manufacturing facility, and more particularly to a large double-sided straightening machine having a double-sided roller support structure and a method for adjusting a gap between the split rollers. And a roller reassembling device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ローラ矯正機には、ローラの取り付けら
れる指示構造の方式から、片持式と両持式がある。2. Description of the Related Art Roller straightening machines are classified into a cantilever type and a both-sided type according to the type of instruction structure in which rollers are attached.
【０００３】両持式は片持式に比べて、ローラ組替えや
調整が難しく長時間を要するため、大部分の工場は片持
式を採用している。Compared to the cantilever type, it is difficult to replace and adjust the rollers and it takes a long time, so most factories adopt the cantilever type.
【０００４】また、矯正ローラは、孔型の調整やローラ
組替えを容易且つ短時間で行うように、割ローラ化やス
リーブはめ込み方式に変わってきている。Further, the straightening roller has been changed to a split roller type or a sleeve fitting type so that the hole type adjustment and the roller combination can be performed easily and in a short time.
【０００５】従来の矯正機のローラ組替えは、スリーブ
にスペーサで割ローラを位置決めしネジリングにて固定
したローラユニットの交換で実施される。ローラユニッ
トの組替作業は通常ホイストやクレーンを使用し、人手
も２〜３人で３０〜４０分の短時間で実施出来るように
なってきた。Roller replacement of a conventional straightening machine is carried out by replacing a roller unit in which a split roller is positioned on a sleeve by a spacer and fixed by a screw ring. The reassembling work of the roller unit usually uses a hoist or a crane, and it has become possible to perform it by a few people in a short time of 30 to 40 minutes.
【０００６】各々のサイズに対するローラの共用化はロ
ーラユニットのスリーブに組み込まれているスペーサを
交換する。最近ではネジ付きスペーサと油圧ピストンの
併用で割ローラの位置を変更する方式や、ローラユニッ
トをシャフトに固定するのを油圧クランプ方式にするこ
とが実用に供され、圧延ラインの量産体制に伴って矯正
処理能力の増強が図られている。The sharing of rollers for each size involves replacing the spacers incorporated in the sleeve of the roller unit. Recently, the method of changing the position of the split roller by using a spacer with a screw and a hydraulic piston, and the hydraulic clamp method of fixing the roller unit to the shaft have been put into practical use, and along with the mass production system of the rolling line. The correction processing capacity is being enhanced.
【０００７】ところで、片持式ローラ矯正機はローラの
支持方式より矯正力に制約があり、断面係数の大きいも
のや、高精度を要求される製品はプレス矯正機が用いら
れている。特に、最近の矯正作業に関しては、断面係数
の大きなものや、高精度品が多くなり、片持式ローラ矯
正機では処理能力が不足すると言う問題が生じている。By the way, the cantilever type roller straightening machine has a limitation in the straightening force than the roller supporting method, and the press straightening machine is used for a product having a large section modulus or a product requiring high accuracy. In particular, with regard to the recent straightening work, there are problems that the cantilever type roller straightening machine lacks the processing capacity due to the large number of cross-section coefficients and high precision products.
【０００８】特開昭５８−６１９２２号公報には、ロー
ル引き出し方向にマンドレルを有するロール交換装置を
配置し、マンドレルとロールの軸心とを結合して、ロー
ルチョックとロール付きスリーブを同時に引き出し、外
部でロール付きスリーブを交換し挿入出来るロール交換
方法及び両持式ローラ矯正機が記載されている。In Japanese Patent Laid-Open No. 58-61922, a roll exchanging device having a mandrel in the roll withdrawing direction is arranged, the mandrel and the shaft center of the roll are coupled, and a roll chock and a sleeve with a roll are simultaneously withdrawn. Describes a roll replacement method and a double-end type roller straightening machine in which a sleeve with a roll can be replaced and inserted.
【０００９】実開昭５９−１５７７２４号公報には、ロ
ーラ矯正機のラインと直交する方向に進退可能で、高さ
が調整出来るマンドレルを走行台車に取り付け、ロール
をマンドレル軸心方向に押引するロール着脱機構を有す
るローラ矯正機のロール組替装置が記載されている。In Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-157724, a mandrel capable of advancing and retracting in a direction orthogonal to the line of a roller straightener and having a height adjustable is attached to a traveling carriage, and a roll is pushed and pulled in the axial direction of the mandrel. A roll changing device of a roller straightening machine having a roll attaching / detaching mechanism is described.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】上記のように、片持式
ローラ矯正機はローラの支持方式より矯正力に制約があ
り、断面係数の大きいものや、高精度を要求される製品
はプレス矯正機が用いられている。最近の矯正作業に関
しては、断面係数の大きなものや、高精度品が多くな
り、処理能力が不足すると言う問題が生じている。As described above, the cantilever type roller straightening machine has a limitation in the straightening force than the roller supporting method, and the one having a large section modulus or the product requiring high accuracy is press straightened. Machine is being used. With regard to the recent correction work, there are problems that the processing capacity is insufficient due to the large number of cross-section coefficients and high precision products.
【００１１】また、特開昭５８−６１９２２号公報に記
載の両持式ローラ矯正機では、外部でロール付きスリー
ブを交換する際に、ロール付きスリーブをクレーンでつ
り下げて、組替作業をしなければならない。このように
組替作業にクレーン作業を含むため、クレーン作業に関
わる作業効率、作業の安全性に問題があった。さらに、
マンドレルを使用して、ロールを引き出すために、マン
ドレルの先端のチョック引き出し装置部は、複雑な構造
となり、マンドレル先端のチョック引き出し装置のフッ
クとロールスリーブとの結合時には、時間を要した。Further, in the double-sided roller straightening machine described in Japanese Patent Laid-Open No. 58-61922, when exchanging the sleeve with a roll outside, the sleeve with a roll is hung by a crane to perform a reassembling work. There must be. Since the reassembling work includes the crane work as described above, there is a problem in work efficiency and work safety related to the crane work. further,
In order to pull out the roll using the mandrel, the chock pull-out device portion at the tip of the mandrel has a complicated structure, and it took time to connect the hook and roll sleeve of the chock pull-out device at the tip of the mandrel.
【００１２】特に、大形の矯正機においては、多数の組
替作業を行う際に、クレーンの使用は、作業を迅速に進
める上で問題であった。[0012] In particular, in a large-sized straightening machine, the use of a crane has been a problem in speeding up the work when performing a large number of reassembling works.
【００１３】実開昭５９−１５７７２４号公報に記載の
両持式矯正機においても、スリーブの引き出しをスムー
ズに行うためにマンドレルを使用している。この場合、
スリーブを引き出すとき、スリーブ等の自重によって生
じるたわみがあり、このたわみが、スリーブの引き出し
の妨げになっていた。そこで、この従来技術では、その
たわみによる引き出しの妨げを取り除くために、マンド
レルの高さを調整している。しかし、マンドレルとロー
ルとの同軸度を精度よくすることには限度があり、引き
出し及び挿入時に、スリーブをスムーズに引き出し、挿
入することは困難であった。Also in the double-sided straightening machine disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-157724, a mandrel is used to smoothly pull out the sleeve. in this case,
When pulling out the sleeve, there is a deflection caused by the weight of the sleeve and the like, and this deflection has hindered the pulling out of the sleeve. Therefore, in this conventional technique, the height of the mandrel is adjusted in order to remove the obstruction of the drawing due to the bending. However, there is a limit to making the coaxiality between the mandrel and the roll accurate, and it is difficult to smoothly pull out and insert the sleeve at the time of pulling out and inserting.
【００１４】また、引き出し及び挿入時に、マンドレル
は、スリーブ等と接触しながらすべるために摩耗し、こ
のためマンドレルのメンテナンスが重要であった。Further, at the time of pulling out and inserting, the mandrel wears because it slides while coming into contact with the sleeve and the like, and therefore maintenance of the mandrel was important.
【００１５】また、従来、形鋼のサイズや形鋼の内面Ｒ
が変更するとローラの組替えを行っていた。すなわち、
形鋼の内面Ｒに合わせてローラユニットを選択し、形鋼
のサイズに合わせてローラユニットを設置していたため
に、形鋼のサイズや形鋼の内面Ｒが変更する毎にローラ
の組替作業を実施しなければならず、異なる形鋼の矯正
を実施する際の段取り作業等に時間を要した。Further, conventionally, the size of the shaped steel and the inner surface R of the shaped steel are used.
Had to change the rollers. That is,
The roller unit was selected according to the inner surface R of the shaped steel, and the roller unit was installed according to the size of the shaped steel. Therefore, each time the size of the shaped steel or the inner surface R of the shaped steel is changed, the rollers are replaced. Therefore, it took time for the setup work etc. when carrying out the straightening of different shaped steels.
【００１６】本発明の第１の目的は、大断面係数を有す
る形鋼を高精度に矯正し、形鋼のサイズ替えに伴うロー
ラ組替えの作業を省略もしくは効率良く行う両持式ロー
ラ矯正機及びその２つの割ローラ間隔の調整方法を提供
することにある。A first object of the present invention is to fix a shaped steel having a large section modulus with high accuracy and to omit or efficiently perform a roller reassembling work for changing the size of the shaped steel. It is to provide a method of adjusting the distance between the two split rollers.
【００１７】本発明の第２の目的は、大断面係数を有す
る形鋼を高精度に矯正するローラ矯正機の形鋼サイズ替
えに伴うローラ組替えの作業を、安全に効率良く行う両
持式ローラ矯正機のローラ組替装置を提供することにあ
る。A second object of the present invention is to provide a double-supported roller for safely and efficiently performing a roller reassembling operation associated with a change in the size of a shaped steel of a roller straightening machine for correcting a shaped steel having a large section modulus with high accuracy. An object of the present invention is to provide a roller changing device for a straightening machine.
【００１８】[0018]
（１） 本発明は、上記第１の目的を達成するため、以
下の技術的手段を採用する。(1) The present invention employs the following technical means in order to achieve the first object.
【００１９】すなわち、形鋼を矯正する両持式ローラ矯
正機において、相互にはまり合い、それぞれに設けた割
ローラの間隔を任意の値に設定可能な２つのローラユニ
ットと、前記２つのローラユニットのうちの一方のロー
ラユニットを軸方向に移動させる移動機構を有する操作
側軸受けユニットと、回転駆動装置からの駆動力を前記
２つのローラユニットに伝達し、これらをを回転させる
シャフトを固定支承する駆動側軸受けユニットとを備
え、前記２つのローラユニット、操作側軸受けユニット
及び駆動側軸受けユニットを相互に分離可能に構成し、
前記一方のローラユニットの一端をこれに対向する操作
側軸受けユニットの一端と着脱自在に構成した１組のロ
ーラ及び軸受け構成体を矯正機本体内に必要組数配置し
たものとする。That is, in a double-end type roller straightening machine for straightening a shaped steel, two roller units that fit into each other and can set the interval between the split rollers provided in each roller to an arbitrary value, and the two roller units. One of the roller units is axially moved, and the operation side bearing unit has a moving mechanism, and the driving force from the rotation driving device is transmitted to the two roller units, and a shaft for rotating these is fixedly supported. A driving side bearing unit, and the two roller units, the operation side bearing unit and the driving side bearing unit are configured to be separable from each other,
It is assumed that one set of the one roller unit and one set of the roller and the bearing assembly, which is configured to be detachable from one end of the operation side bearing unit facing the one roller unit, are arranged in the corrector main body in a required number of sets.
【００２０】以上のように構成した本発明の両持式ロー
ラ矯正機は、ローラの支持構造を両持式とすることによ
り、高剛性ローラ矯正機となり、大断面係数の形鋼の矯
正や、高精度の矯正を効率良く実施出来る。The double-sided roller straightening machine of the present invention configured as described above becomes a high-rigidity roller straightening machine by making the roller support structure double-sided, and for straightening shaped steel having a large section modulus, Highly accurate correction can be performed efficiently.
【００２１】また、ローラの支持構造を両持式として、
操作側軸受けユニットとローラユニットと駆動側軸受け
ユニットとを分離可能とした１組のローラ及び軸受け構
成体を構成し、一方のローラユニットの一端を操作側軸
受けユニットの一端と着脱自在に構成することによっ
て、大断面係数の形鋼の矯正や高精度の矯正を効率良く
出来、さらにローラユニットのみの組替えと１組のロー
ラ及び軸受け構成体単位の組替えの両方が可能となる。Further, the roller support structure is a double-supported type,
To configure a set of rollers and a bearing assembly capable of separating the operation-side bearing unit, the roller unit, and the drive-side bearing unit, and one end of one roller unit is configured to be detachable from one end of the operation-side bearing unit. Thus, it is possible to efficiently correct shaped steel having a large section modulus and to correct with high accuracy, and it is possible to change only the roller unit or one roller and bearing unit.
【００２２】操作側軸受けユニットに一方のローラユニ
ットをローラ軸方向に移動する移動機構を設けることに
よって、下記（８）の方法ように、２つのローラユニッ
ト間の距離を調整し、２つの割ローラの間隔を調整する
ことが実施出来るようになり、これによりローラの共用
の拡大が出来、割ローラの位置を任意に変更し、ローラ
組替えなしで矯正材のサイズ替えが出来る。By providing the operating-side bearing unit with a moving mechanism for moving one roller unit in the roller axis direction, the distance between the two roller units can be adjusted by the method of the following (8). It becomes possible to adjust the distance between the rollers, which allows the sharing of the rollers to be expanded, the position of the split rollers to be arbitrarily changed, and the size of the correction material to be changed without changing the rollers.
【００２３】すなわち、従来、矯正する形鋼のサイズ及
び形鋼の内面Ｒが変更するとローラの組替作業を実施し
なければならなかったが、１つのローラユニットをロー
ラ軸方向に移動する移動機構を有しているために、２つ
のローラユニット間の距離を調整して２つの割ローラの
間隔を調整することが出来、形鋼の内面Ｒが同じであれ
ば、形鋼のサイズが変更してもローラの組替作業を行わ
ずに、形鋼の矯正作業を実施することが出来る。That is, conventionally, when the size of the shaped steel to be straightened and the inner surface R of the shaped steel are changed, the work of reassembling the rollers has to be carried out. However, a moving mechanism for moving one roller unit in the roller axial direction. Since it has, the distance between the two roller units can be adjusted to adjust the distance between the two split rollers, and if the inner surface R of the shaped steel is the same, the size of the shaped steel can be changed. However, it is possible to carry out the straightening work of the shaped steel without carrying out the work of reassembling the rollers.
【００２４】（２）上記（１）において、好ましくは、
前記回転駆動装置はモータ及び減速機を有する駆動装置
と、前記駆動側軸受けユニットのシャフトの一端を前記
駆動装置に連結するスピンドルカップリングとを有し、
このスピンドルカップリングのシャフト側部分の位置を
保持する手段を設けるものとする。(2) In the above item (1), preferably,
The rotary drive device includes a drive device having a motor and a speed reducer, and a spindle coupling connecting one end of a shaft of the drive side bearing unit to the drive device,
A means for holding the position of the shaft side portion of this spindle coupling shall be provided.
【００２５】（３）また、上記（１）又は（２）におい
て、好ましくは、前記矯正機本体内から本体外の所定位
置までローラ軸方向にレールを配置し、前記レールに沿
って前記操作側軸受けユニット及び駆動側軸受けユニッ
トを移動可能とする手段を設け、前記操作側軸受けユニ
ットを前記レールを介して牽引する手段を装備する。 （４）さらに、上記（１）又は（２）において、好まし
くは、前記ローラ及び軸受け構成体の操作側軸受けユニ
ット及び駆動側軸受けユニットの各々のベアリングケー
スに車輪を取り付け、前記矯正機本体内から本体外の所
定位置までローラ軸方向に前記車輪用のレールを配置
し、前記操作側軸受けユニットのベアリングケースの車
輪を前記レールを介して牽引するプッシュプルカーを装
備する。(3) Further, in the above (1) or (2), preferably, a rail is arranged in the roller axial direction from the inside of the straightening machine main body to a predetermined position outside the main body, and the operation side is provided along the rail. Means for moving the bearing unit and the drive-side bearing unit are provided, and means for pulling the operation-side bearing unit through the rail is provided. (4) Further, in the above (1) or (2), preferably, a wheel is attached to each bearing case of the operation side bearing unit and the drive side bearing unit of the roller and the bearing structure, A push-pull car is provided in which a rail for the wheel is arranged in a roller axis direction to a predetermined position outside the main body, and a wheel of a bearing case of the operation-side bearing unit is towed through the rail.
【００２６】（５）また、上記（４）において、好まし
くは、前記矯正機本体外の前記レールの途中位置で前記
レール直交する方向に移動可能な横行台車を設置し、こ
の横行台車に前記ローラユニットを支承する昇降架台を
設ける。(5) Further, in the above (4), preferably, a traverse carriage movable in a direction orthogonal to the rail is installed at an intermediate position of the rail outside the main body of the straightener, and the roller is provided on the traverse carriage. An elevator platform for supporting the unit will be provided.
【００２７】（６）上記（５）において、好ましくは、
前記横行台車は、新ローラユニットと旧ローラユニット
との積載を区分した２台が配置され、それぞれの横行台
車のローラユニット支承数を矯正機１台分とする。(6) In the above item (5), preferably,
The traversing carriage is provided with two rollers, which are divided into a new roller unit and an old roller unit, and the number of roller units supported by each traversing carriage is equal to one straightener.
【００２８】（７）また、本発明は、上記第１の目的を
達成するため、以下の技術的手段を採用する。(7) Further, the present invention employs the following technical means in order to achieve the first object.
【００２９】すなわち、形鋼を矯正する両持式ローラ矯
正機の２つの割ローラの間隔の調整方法において、前記
両持式ローラ矯正機は、相互にはまり合い、それぞれに
設けた割ローラの間隔を任意の値に設定可能な２つのロ
ーラユニットと、前記２つのローラユニットのうちの一
方のローラユニットを軸方向に移動させる移動機構を有
する操作側軸受けユニットと、回転駆動装置からの駆動
力を前記２つのローラユニットに伝達し、これらをを回
転させるシャフトを固定支承する駆動側軸受けユニット
とを備え、前記２つのローラユニット、操作側軸受けユ
ニット及び駆動側軸受けユニットを相互に分離可能に構
成し、前記一方のローラユニットの一端をこれに対向す
る操作側軸受けユニットの一端と着脱自在に構成した１
組のローラ及び軸受け構成体を矯正機本体内に必要組数
配置して構成され、前記２つのローラユニットのうち駆
動側のローラユニットを軸方向に移動して、前記２つの
ローラユニット間の距離を調整し、２つの割ローラの間
隔を調整するものとする。That is, in the method of adjusting the distance between the two split rollers of the double-end type roller straightening machine for straightening the shaped steel, the double-end type roller straightening machines are fitted to each other, and the spacing between the split rollers provided in each of them. Can be set to an arbitrary value, an operation side bearing unit having a moving mechanism for axially moving one of the two roller units, and a driving force from the rotary drive device. A drive-side bearing unit that fixedly supports a shaft that transmits the two roller units and rotates them, and the two roller units, the operation-side bearing unit, and the drive-side bearing unit are configured to be separable from each other. 1 is configured such that one end of the one roller unit can be freely attached to and detached from one end of an operation side bearing unit which faces the one roller unit.
A required number of sets of rollers and bearing structures are arranged in the body of the straightening machine, and the drive-side roller unit of the two roller units is moved in the axial direction to obtain a distance between the two roller units. To adjust the distance between the two split rollers.
【００３０】上記（１）で述べたように、操作側軸受け
ユニットに一方のローラユニットをローラ軸方向に移動
する移動機構を設けることによって、上記のように２つ
のローラユニット間の距離を調整し、２つの割ローラの
間隔を調整することが出来るようになり、これによりロ
ーラの共用の拡大が出来、割ローラの位置を任意に変更
し、ローラ組替えなしで矯正材のサイズ替えが出来る。As described in (1) above, by providing the operation side bearing unit with the moving mechanism for moving one roller unit in the roller axis direction, the distance between the two roller units is adjusted as described above. It becomes possible to adjust the distance between the two split rollers, which makes it possible to expand the shared use of the rollers, change the position of the split rollers arbitrarily, and change the size of the correction material without changing the rollers.
【００３１】（８）また、本発明は、上記第２の目的を
達成するため、以下の技術的手段を採用する。(8) Further, the present invention employs the following technical means in order to achieve the second object.
【００３２】すなわち、形鋼を矯正する両持式ローラ矯
正機のローラ組替装置において、前記両持式ローラ矯正
機は、つのローラユニットと、前記２つのローラユニッ
トのうちの一方のローラユニットを軸方向に移動させる
移動機構を有する操作側軸受けユニットと、回転駆動装
置からの駆動力を前記２つのローラユニットに伝達し、
これらをを回転させるシャフトを固定支承する駆動側軸
受けユニットとを備え、前記２つのローラユニット、操
作側軸受けユニット及び駆動側軸受けユニットを相互に
分離可能に構成し、前記一方のローラユニットの一端を
これに対向する操作側軸受けユニットの一端と着脱自在
に構成した１組のローラ及び軸受け構成体を矯正機本体
内に必要組数配置して構成され、前記矯正機本体内から
本体外の所定位置までローラ軸方向に前記操作側軸受け
ユニットを移動させるレールを配置し、かつ前記ローラ
ユニットを積載する横行台車及び交換用のローラユニッ
トを積載する横行台車の２台の横行台車を配置し、前記
２台の横行台車を前記レールと直交する方向に移動可能
にしたものとする。That is, in the roller reassembling device of the double-sided roller straightening machine for straightening shaped steel, the double-sided roller straightening machine comprises one roller unit and one of the two roller units. An operation side bearing unit having a moving mechanism for moving in an axial direction, and a driving force from a rotation driving device is transmitted to the two roller units,
A driving side bearing unit for fixedly supporting a shaft for rotating them, the two roller units, the operation side bearing unit and the driving side bearing unit are configured to be separable from each other, and one end of the one roller unit is provided. One set of a roller and a bearing assembly, which is configured to be attachable to and detachable from one end of the operation side bearing unit, which is opposed to this, is arranged in a required number of sets in the body of the straightening machine, and is arranged at a predetermined position inside the body of the straightening machine and outside the body. A rail for moving the operation-side bearing unit in the roller axis direction is arranged, and two transverse carriages, a transverse carriage for loading the roller unit and a transverse carriage for loading a replacement roller unit, are arranged. It is assumed that the transverse carriage of the platform is movable in the direction orthogonal to the rail.
【００３３】以上のように構成した本発明の両持式ロー
ラ矯正機のローラ組替装置は、矯正機本体内から本体外
の所定位置までローラ軸方向に配置されたレールに沿っ
て操作側軸受けユニットを移動し、２台の横行台車の一
方にローラユニットを積載し、他方の横行台車には交換
用のローラユニットを積載し、一方の走行台車を移動し
た後、一方の横行台車のあった位置に他方の横行台車を
移動し、交換用のローラユニットを前記レールに沿って
移動して矯正機本体に取り付けることにより、容易且つ
安全に効率良くローラを組替えることが出来る。The roller reassembling device for a double-sided roller straightening machine of the present invention having the above-described structure has the operation side bearing along the rails arranged in the roller axial direction from the inside of the straightening machine main body to a predetermined position outside the main body. After moving the unit, one roller carriage is loaded on one of the two horizontal carriages, the replacement roller unit is loaded on the other horizontal carriage, and one traveling carriage is moved to the other horizontal carriage. By moving the other traverse trolley to the position and moving the replacement roller unit along the rail to attach it to the body of the straightener, the rollers can be easily and safely and efficiently reassembled.
【００３４】[0034]
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面を用い
て以下に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００３５】図５は本発明の大形ローラ矯正機全体正面
を示し、図６はその組替え前、すなわち矯正時のローラ
矯正機全体側面断面を示す。FIG. 5 is a front view of the entire large-sized roller straightening machine of the present invention, and FIG. 6 is a side sectional view of the entire roller straightening machine before the rearrangement, that is, at the time of straightening.
【００３６】図５において、矯正機本体４６は、フレー
ム１を昇降させる昇降装置２を備えるとともに、フレー
ム１内に、上ローラ及び軸受け構成体４、上レール６を
付随する上ローラ支持体７、下ローラ及び軸受け構成体
５、下レール８を付随させ下ローラ及び軸受け構成体５
の昇降機能を有する下ローラ支持体９を図示のように交
互に配置して構成される。In FIG. 5, the straightener main body 46 is provided with an elevating device 2 for elevating and lowering the frame 1, and in the frame 1, an upper roller / bearing structure 4 and an upper roller support 7 with an upper rail 6 attached. Lower roller and bearing structure 5 and lower rail 8 are attached to the lower roller and bearing structure 5.
The lower roller supports 9 having the elevating function are alternately arranged as shown in the figure.
【００３７】上下のローラ及び軸受け構成体４，５のロ
ーラの支持構造は両持式であり（後述）、このように両
持式の矯正機とすることにより、大断面係数の形鋼の矯
正や高精度の矯正を効率良く実施出来る。The supporting structure of the upper and lower rollers and the rollers of the bearing structures 4 and 5 is a double-supporting type (described later). By using such a double-supporting type straightening machine, straightening of shaped steel with a large section modulus is possible. And highly accurate correction can be performed efficiently.
【００３８】上下ローラ支持体７，９は、フレーム１内
をガイドとし、バス方向に移動可能であり、形鋼である
矯正材の種類、仕様等に応じて最適ローラピッチを形成
する機能を有する。The upper and lower roller supports 7 and 9 are movable in the bus direction with the inside of the frame 1 as a guide, and have a function of forming an optimum roller pitch in accordance with the type and specifications of the straightening material which is a shaped steel. .
【００３９】すなわち、形鋼に応じてローラピッチを調
整する。That is, the roller pitch is adjusted according to the shape steel.
【００４０】図６において、上ローラ及び軸受け構成体
４のローラ（後述）は、モータ及び減速機を有している
駆動装置１０によってスピンドルカップリング１１を介
して駆動される。In FIG. 6, the upper roller and the roller (described later) of the bearing assembly 4 are driven via a spindle coupling 11 by a driving device 10 having a motor and a speed reducer.
【００４１】スピンドルカップリング１１のローラ側
（シャフト側）部分は、カップリングクランプ１２によ
りローラ組替え時に位置保持される。The roller side (shaft side) portion of the spindle coupling 11 is held in position by the coupling clamp 12 when the rollers are reassembled.
【００４２】このようにローラをカップリング保持装置
（カップリングクランプ１２）を有するスピンドルカッ
プリング１１を介して駆動することは、１組のローラ及
び軸受け構成体の組替えを容易とし、且つモータを含む
駆動装置１０が矯正機本体４６でなくその外に分離設置
されているので、駆動装置１０のメンテナンスが容易と
なる。また、上ローラ及び軸受け構成体４の操作側軸受
けユニットＡ及びローラユニットＢ（図１参照；後述）
を抜き去った状態でシャフト３２（同）はカップリング
クランプ１２と駆動側軸受けユニットＣの駆動側ベアリ
ングケース１３ｂ（同）との２点支持となるので、シャ
フト３２が撓まない。Driving the rollers via the spindle coupling 11 having the coupling holding device (coupling clamp 12) in this way facilitates the rearrangement of a pair of rollers and the bearing structure, and includes a motor. Since the driving device 10 is separately installed not on the straightening machine main body 46 but on the outside thereof, the maintenance of the driving device 10 becomes easy. Further, the operation side bearing unit A and the roller unit B of the upper roller and the bearing structure 4 (see FIG. 1; described later).
With the shaft 32 removed, the shaft 32 serves as a two-point support for the coupling clamp 12 and the drive-side bearing case 13b (same) of the drive-side bearing unit C, so that the shaft 32 does not bend.
【００４３】すなわち、モータ及び減速機を有する駆動
装置１０とローラ及び軸受け構成体４のシャフト３２の
一端とをスピンドルカップリング１１で連結し、シャフ
ト側部分の位置を保持する手段を有しているため、ロー
ラ及び軸受け構成体の組替えが容易に出来、モータを含
む駆動装置１０が分離して設置されているので、装置の
メンテナンスが容易に行える。また、駆動装置１０が組
替のじゃまにならないので、組替えが容易になる。That is, the driving device 10 having a motor and a speed reducer and one end of the shaft 32 of the roller / bearing structure 4 are connected by a spindle coupling 11 to have means for holding the position of the shaft side portion. Therefore, the roller and the bearing structure can be easily recombined, and the drive device 10 including the motor is separately installed, so that the device can be easily maintained. Further, since the drive device 10 does not interfere with the reassembling, the reassembling becomes easy.
【００４４】図１は、１組の上ローラ及び軸受け構成体
４を示す。FIG. 1 shows a set of upper roller and bearing arrangements 4.
【００４５】本構成体４は、主として、（１）操作側軸
受けユニットＡ、（２）ローラユニットＢ、（３）駆動
側軸受けユニットＣからなり、これらが分離可能に構成
されている。以下、操作側軸受けユニットＡ、ローラユ
ニットＢ、駆動側軸受けユニットＣの詳細を図１〜図４
により説明する。The structure 4 is mainly composed of (1) operation side bearing unit A, (2) roller unit B, and (3) drive side bearing unit C, which are separable. The details of the operation side bearing unit A, the roller unit B, and the drive side bearing unit C will be described below with reference to FIGS.
This will be described below.
【００４６】（１）操作側軸受けユニットＡは、図１及
び図２に示すように、車輪１４ａを取り付けた操作側ベ
アリングケース１３ａ、ベアリング１５ａ、ベアリング
１５ａのインナーリング１６に設けられ、外周にギヤ１
７ａを形成した回転リング１７、この回転リング１７に
ネジ係合する内ネジを有し且つ外周にギヤ１８ａを形成
した溝付きネジリング１８、ローラユニットＢの移動機
構としての溝２０を内周側に有する移動体ケース１９、
ウォームギヤ２１、ウォームギヤ２１とネジで係合する
スライダー２２、スラストベアリング２３、回転用突起
部にギヤ２４ａを形成したインナースライドリング２
４、インナースライドリング２４にネジ係合する内ネジ
を有しかつ外周にギヤ２５ａを形成したスライドネジリ
ング２５、移動量を確認するセンサー２６で構成され
る。(1) As shown in FIGS. 1 and 2, the operation side bearing unit A is provided on the operation side bearing case 13a to which the wheels 14a are attached, the bearing 15a, and the inner ring 16 of the bearing 15a, and the gears are provided on the outer circumference. 1
7a is formed on the rotating ring 17, a threaded ring 18 having a groove having an inner screw threadedly engaged with the rotating ring 17 and having a gear 18a formed on the outer periphery, and a groove 20 as a moving mechanism of the roller unit B on the inner peripheral side. A movable body case 19 having
A worm gear 21, a slider 22, which engages with the worm gear 21 with a screw, a thrust bearing 23, and an inner slide ring 2 in which a gear 24a is formed on a rotation projection.
4. A slide screw ring 25 having an internal thread engaged with the inner slide ring 24 and having a gear 25a formed on the outer periphery thereof, and a sensor 26 for confirming the movement amount.
【００４７】（２）ローラユニットＢは、図１〜図３、
特に図３に示すように、割ローラ２７ａ、伸縮ネジリン
グ２８ａ、ストッパーリング２９ａ、操作側ローラスリ
ーブ３０よりなる操作側ローラユニットＢ１と、割ロー
ラ２７ａとともに矯正機としてのローラを構成する割ロ
ーラ２７ｂ、伸縮ネジリング２８ｂ、ストッパーリング
２９ｂ、スペーサ１３０、駆動側ローラスリーブ３１よ
りなる駆動側ローラユニットＢ２の２つのローラユニッ
トＢ１，Ｂ２で構成される。(2) The roller unit B is shown in FIGS.
In particular, as shown in FIG. 3, an operating-side roller unit B1 including a split roller 27a, a retractable screw ring 28a, a stopper ring 29a, and an operating-side roller sleeve 30, a split roller 27b that constitutes a roller as a straightening machine together with the split roller 27a, It is composed of two roller units B1 and B2, which are a drive side roller unit B2 including a stretchable screw ring 28b, a stopper ring 29b, a spacer 130, and a drive side roller sleeve 31.
【００４８】操作側ローラユニットＢ１のローラスリー
ブ３０は、駆動側ローラユニットＢ２のローラスリーブ
３１にはまり合って、１組のローラユニットを構成す
る。この操作側ローラスリーブ３０と駆動側ローラスリ
ーブ３１の嵌合は、ローラスリーブ３１がローラスリー
ブ３０に対して軸方向に移動出来、且つローラスリーブ
３１の回転がローラスリーブ３０に伝わるように、キー
（図示せず）を介して行われている。The roller sleeve 30 of the operation side roller unit B1 fits into the roller sleeve 31 of the driving side roller unit B2 to form a pair of roller units. The operation-side roller sleeve 30 and the drive-side roller sleeve 31 are fitted so that the roller sleeve 31 can move in the axial direction with respect to the roller sleeve 30 and the rotation of the roller sleeve 31 is transmitted to the roller sleeve 30. (Not shown).
【００４９】操作側ローラユニットＢ１のローラスリー
ブ３０は、図２に示すように、溝付ネジリング１８に着
脱自在の結合をし、駆動側ローラユニットＢ２のローラ
スリーブ３１は、インナースライドリング２４に着脱自
在に結合させる。As shown in FIG. 2, the roller sleeve 30 of the operation side roller unit B1 is detachably connected to the grooved screw ring 18, and the roller sleeve 31 of the driving side roller unit B2 is attached to and detached from the inner slide ring 24. Combine freely.
【００５０】結合の実施の一例として、駆動側ローラユ
ニットＢ２の着脱部の詳細を図４に示す。FIG. 4 shows the details of the attaching / detaching portion of the driving side roller unit B2 as an example of the coupling.
【００５１】駆動側ローラスリーブ３１の連結側端部の
内側に図示の凸部３１ａを形成し、インナースライドリ
ング２４の連結側端部の外側に凸部２４ｂを形成し、ロ
ーラスリーブ３１の凹部３１ｂにインナースライドリン
グ２４の凸部２４ｂとを対面させ、インナースライドリ
ング２４をローラスリーブ３１に押し込み、両方の凸部
２４ｂ，３１ａが重なる位置までインナースライドリン
グ２４を回転させ、スライドネジリング２５を締めるこ
とで、軸方向の遊びがなく連結される。A convex portion 31a is formed inside the connecting side end portion of the driving side roller sleeve 31, a convex portion 24b is formed outside the connecting side end portion of the inner slide ring 24, and a concave portion 31b of the roller sleeve 31 is formed. To face the convex portion 24b of the inner slide ring 24, push the inner slide ring 24 into the roller sleeve 31, rotate the inner slide ring 24 to a position where both the convex portions 24b and 31a overlap, and tighten the slide screw ring 25. By doing so, there is no play in the axial direction, and they are connected.
【００５２】駆動側ローラスリーブ３１とインナースラ
イドリング２４とを切り放す時はこの逆の動作となる。When the drive side roller sleeve 31 and the inner slide ring 24 are separated, the reverse operation is performed.
【００５３】操作側ローラユニットＢ１も、溝付ネジリ
ング１８とローラスリーブ３０に同様な凸部と凹部が形
成され、溝付ネジリング１８の回転と回転リング１７の
締め付けにより、同様な方法で着脱される。In the operation side roller unit B1 as well, the grooved screw ring 18 and the roller sleeve 30 are formed with similar projections and recesses, and by rotating the grooved screw ring 18 and tightening the rotating ring 17, they are attached and detached in the same manner. .
【００５４】（３）駆動側軸受けユニットＣは、図１に
示すように、車輪１４ｂを取り付けた駆動側ベアリング
ケース１３ｂ、ベアリング１５ｂ、このベアリング１５
ｂを介してベアリングケース１３ｂに位置決めされたシ
ャフト３２により構成される。(3) As shown in FIG. 1, the drive-side bearing unit C includes a drive-side bearing case 13b to which wheels 14b are attached, a bearing 15b, and this bearing 15.
The shaft 32 is positioned in the bearing case 13b through the shaft b.
【００５５】シャフト３２の一方は、ローラスリーブ３
１、インナースライドリング２４にはまり合い、他方
は、スピンドルカップリング１１にはまり合う。このシ
ャフト３２とローラスリーブ３１との嵌合は、ローラス
リーブ３１がシャフト３２に対して軸方向に移動出来、
且つシャフト３２の回転がローラスリーブ３１に伝わる
ようにキー（図示せず）を介して行われている。One of the shafts 32 has one roller sleeve 3
1. Fit into the inner slide ring 24 and the other fit into the spindle coupling 11. The engagement between the shaft 32 and the roller sleeve 31 allows the roller sleeve 31 to move in the axial direction with respect to the shaft 32,
The rotation of the shaft 32 is transmitted to the roller sleeve 31 via a key (not shown).
【００５６】下ローラ及び軸受け構成体５も、ベアリン
グケースの上下が逆になる点を除いて上ローラ及び軸受
け構成体４と同様に構成されている。The lower roller and bearing assembly 5 is also constructed similarly to the upper roller and bearing assembly 4 except that the bearing case is upside down.
【００５７】また、以上において、図２は、ローラ組替
え時、矯正機本体４６より引き出され、駆動側軸受けユ
ニットＣから切り離された操作側軸受けユニットＡ及び
ローラユニットＢの結合体を示している。Further, in the above, FIG. 2 shows a combined body of the operation side bearing unit A and the roller unit B which is pulled out from the straightening machine main body 46 and separated from the drive side bearing unit C when the rollers are rearranged.
【００５８】図３は、その結合体の駆動側ローラスリー
ブ３１とインナースライドリング２４の結合部を切り離
し、操作側軸受けユニットＡを抜き取ったローラユニッ
トＢを示している。FIG. 3 shows the roller unit B in which the driving side roller sleeve 31 and the inner slide ring 24 of the combined body are separated from each other and the operation side bearing unit A is removed.
【００５９】ローラユニットＢは、図３に示す状態でロ
ーラショップに搬送される。The roller unit B is conveyed to the roller shop in the state shown in FIG.
【００６０】すなわち、矯正機本体４６内のローラ組替
えはこのローラユニットＢの交換をすることになる。That is, when the rollers in the straightener body 46 are changed, the roller unit B is replaced.
【００６１】ローラショップでは、各々のローラユニッ
トの割ローラ２７ａ，２７ｂを交換し、スペーサ１３０
により割ローラ２７ａ，２７ｂの位置を調整固定し、図
３の状態で組替装置に搬入される。At the roller shop, the split rollers 27a and 27b of each roller unit are replaced and the spacer 130
The positions of the split rollers 27a and 27b are adjusted and fixed by the above, and the split rollers 27a and 27b are loaded into the reassembling device in the state of FIG.
【００６２】また、割ローラ２７ａ，２７ｂを共用出来
る形鋼のサイズにおいては、形鋼のサイズ変更の際、ま
ず、モータ６５及びウォーム６６で、ウォームギヤ２１
を回転させる。Further, in the size of the shaped steel that can share the split rollers 27a and 27b, when the size of the shaped steel is changed, first, the worm gear 21 is set by the motor 65 and the worm 66.
To rotate.
【００６３】ウォームギヤ２１と係合するウォーム６６
は、モータ６５によって回転する。Worm 66 engaging with worm gear 21
Is rotated by the motor 65.
【００６４】ウォームギヤ２１は、ウォーム６６の回転
によって、ローラ円周方向に回転する。スライダー２２
の外面にはねじ２２ａが切られ、ウォームギヤ２１の内
面とスライダー２２の外面とは、ねじ係合しており、ウ
ォームギヤ２１の回転によって、スライダー２２は軸方
向に移動する。The worm gear 21 rotates in the roller circumferential direction by the rotation of the worm 66. Slider 22
A screw 22a is cut on the outer surface of the worm gear 21, and the inner surface of the worm gear 21 and the outer surface of the slider 22 are screw-engaged with each other, and the rotation of the worm gear 21 moves the slider 22 in the axial direction.
【００６５】この際、スライダー２２は、スライダー２
２の先端に設けられたキー２２ｂを移動体ケース１９の
内周面に形成した軸方向の溝２０に係合させることによ
り廻り止めされ、移動体ケース１９の内部で軸方向にス
ライドする。At this time, the slider 22 is the slider 2
The key 22b provided at the tip of 2 is engaged with the axial groove 20 formed on the inner peripheral surface of the moving body case 19 to prevent the key 22b from rotating, and slides inside the moving body case 19 in the axial direction.
【００６６】スライダー２２の軸方向移動と同時にスラ
イダー２２に接続されたインナースライドリング２４
と、これに連結されている駆動側ローラスリーブ３１と
がシャフト３２上をスライドする。An inner slide ring 24 connected to the slider 22 simultaneously with the axial movement of the slider 22
And the drive side roller sleeve 31 connected thereto slides on the shaft 32.
【００６７】例えば、図１のＨ形鋼３４から狭幅のＨ形
鋼へのサイズ変更する場合は、操作側割ローラ２７ａは
固定されているので、前記要領でローラスリーブ３１を
移動させ、駆動側の割ローラ２７ｂを点線の位置に設置
することが出来、容易にローラユニットＢ１，Ｂ２間の
距離を調整し割ローラ２７ａ，２７ｂの間隔を調整する
ことが出来る。For example, when the size of the H-section steel 34 in FIG. 1 is changed to a narrow H-section steel, since the operating side split roller 27a is fixed, the roller sleeve 31 is moved and driven as described above. The split roller 27b on the side can be installed at the position of the dotted line, and the distance between the roller units B1 and B2 can be easily adjusted to adjust the distance between the split rollers 27a and 27b.
【００６８】ここで、駆動側の割ローラ２７ｂの位置設
定に関し、割ローラ２７ｂの移動量を検知するセンサー
２６を設けておくことが望ましい。Here, regarding the position setting of the drive side split roller 27b, it is desirable to provide a sensor 26 for detecting the amount of movement of the split roller 27b.
【００６９】この移動量の検出する手段としては、ウォ
ームギヤ２１の回転量、スライダー２２の移動量、イン
ナースライドリング２４の移動量、駆動側ローラスリー
ブ３１の移動量、駆動側の割ローラ２７ｂの移動量等を
センサー等で検出しても良い。As means for detecting this movement amount, the rotation amount of the worm gear 21, the movement amount of the slider 22, the movement amount of the inner slide ring 24, the movement amount of the driving side roller sleeve 31, and the movement of the driving side split roller 27b. The amount may be detected by a sensor or the like.
【００７０】この際の調整方法の一例を図７に示す。FIG. 7 shows an example of the adjusting method in this case.
【００７１】この調整機構は、形鋼サイズ設定部５９、
駆動側溝ローラ移動量検出部６０、比較部６１、指令部
６２、ウォームギヤ回転制御部６３、ウォームギヤ回転
駆動部６４を有し、上記の例ではウォームギヤ回転駆動
部６４としてモータ６５を用いている。This adjusting mechanism is provided with a shaped steel size setting section 59,
The drive-side groove roller movement amount detection unit 60, the comparison unit 61, the command unit 62, the worm gear rotation control unit 63, and the worm gear rotation drive unit 64 are included, and the motor 65 is used as the worm gear rotation drive unit 64 in the above example.
【００７２】まず、形鋼サイズ設定部５９では、変更前
及び変更後の形鋼サイズを入力し、駆動側割ローラ２７
ｂの移動量を設定する。駆動側割ローラ移動量検出部６
０では、実際の移動量を検出する。First, in the shaped steel size setting unit 59, the shaped steel sizes before and after the change are input, and the drive side split roller 27 is input.
Set the movement amount of b. Drive side split roller movement amount detector 6
At 0, the actual amount of movement is detected.
【００７３】次に、形鋼サイズ設定部５９で得られた移
動量設定値と駆動側溝ローラ移動量検出部６０で得られ
た移動量測定値とを比較部６１で比較してその比較結果
を指令部６２に伝達する。Next, the moving amount set value obtained by the shaped steel size setting unit 59 and the moving amount measured value obtained by the driving side groove roller moving amount detecting unit 60 are compared by the comparing unit 61, and the comparison result is shown. It is transmitted to the command unit 62.
【００７４】移動量測定値が移動量設定値の許容範囲外
であれば、許容範囲内にするように指令部６２からウォ
ームギヤ回転制御部６３に指令が与えられ、ウォームギ
ヤ回転制御部６３でウォームギヤ回転駆動部６４（モー
タ６５）を駆動制御する。If the measured amount of movement is outside the allowable range of the set amount of movement, the command section 62 gives a command to the worm gear rotation control section 63 so that the worm gear rotation control section 63 makes the worm gear rotation. The drive unit 64 (motor 65) is drive-controlled.
【００７５】以上のように、要求する狭幅Ｈ形鋼矯正位
置に割ローラ２７ｂを遠隔操作で正確に合わせることが
出来、ローラの組替作業が省ける。As described above, the split roller 27b can be accurately aligned by remote control with the required narrow H-shaped steel straightening position, and the reassembling work of the roller can be omitted.
【００７６】すなわち、駆動側ローラスリーブ３１の駆
動手段であるモータ６５及びウォーム６６にセンサー２
６の信号をフィードバックさせることにより、容易にロ
ーラユニットＢ１，Ｂ２間の距離、すなわち割ローラ２
７ａ，２７ｂの間隔を調整することが出来る。That is, the sensor 2 is attached to the motor 65 and the worm 66 which are driving means of the driving side roller sleeve 31.
By feeding back the signal of 6, the distance between the roller units B1 and B2, that is, the split roller 2 can be easily obtained.
The distance between 7a and 27b can be adjusted.
【００７７】次にローラ組替えについて、説明する。Next, the roller rearrangement will be described.
【００７８】図８は、ローラユニット組替途中のローラ
矯正機全体の側面断面を示す。FIG. 8 shows a side sectional view of the entire roller straightening machine during the process of changing the roller unit.
【００７９】これは、矯正機本体４６内の組替位置にあ
るレール６，８の延長上に位置する上レール３７及び下
レール３５、矯正機本体４６外のレール３７，３５の途
中位置でこれらレール３７，３５を直交する方向に配置
されたレール４９、このレール４９上を移動可能な２台
の横行台車３６Ａ，３６Ｂ、上レール３７、下レール３
５を走行し上ローラ及び軸受け構成体４及びしたローラ
及び軸受け構成体５のそれぞれの操作側軸受けユニット
Ａ及びローラユニットＢを牽引する上下のプッシュプル
台車３８ａ，３８ｂより構成されるローラ組替装置であ
る。These are the upper rail 37 and the lower rail 35 located on the extension of the rails 6 and 8 in the rearrangement position in the straightener body 46, and the intermediate positions of the rails 37 and 35 outside the straightener body 46. A rail 49 arranged in a direction orthogonal to the rails 37, 35, two transverse carriages 36A, 36B movable on the rail 49, an upper rail 37, a lower rail 3
Roller recombining device composed of upper and lower push-pull carriages 38a, 38b for traveling the upper roller and bearing assembly 4 and pulling the operation side bearing unit A and roller unit B of the roller and bearing assembly 5 respectively. Is.
【００８０】図９は、ローラユニットＢの積載前の横行
台車３５Ａの断面を示し、図１０は、ローラユニットＢ
の積載時の断面を示す。FIG. 9 shows a cross section of the transverse carriage 35A before loading the roller unit B, and FIG. 10 shows the roller unit B.
The section at the time of loading is shown.
【００８１】横行台車３６Ａは、昇降装置４１にて昇降
するローラユニット受け架台４０、下プッシュプル台車
３８ｂが走行する台車内レール３９で構成され、ローラ
ユニット受け架台４０は矯正機１台分のローラユニット
を収納可能とする。The traverse carriage 36A is composed of a roller unit receiving frame 40 which is moved up and down by an elevating device 41 and a rail 39 inside a vehicle on which a lower push-pull vehicle 38b travels. The roller unit receiving frame 40 is a roller for one straightener. The unit can be stored.
【００８２】以上のように構成されたローラ組替装置で
の組替作業を順を追って説明する。The reassembling work in the roller reassembling device constructed as described above will be described step by step.
【００８３】矯正機本体４６内のそれぞれのローラ及び
軸受け構成体４，５を所定のローラ組替位置とし、カッ
プリングクランプ１２を閉とする。The respective rollers and the bearing structure bodies 4 and 5 in the main body 46 of the straightening machine are set to predetermined roller replacement positions, and the coupling clamp 12 is closed.
【００８４】空の横行台車３６Ａを組替位置４７（図１
２参照）に待機させ、プッシュプル台車３８ａ，３８ｂ
を図８の点線の位置まで前進させる。The empty transverse carriage 36A is moved to the rearrangement position 47 (see FIG. 1).
2), and push-pull carriages 38a, 38b
To the position shown by the dotted line in FIG.
【００８５】プッシュプル台車３８ａ，３８ｂがそれぞ
れ上下の操作側ベアリングケース１３ａをつかみ、横行
台車３６ＡのローラユニットＢの支承位置まで後退して
中途で停止する。The push-pull carriages 38a, 38b grab the upper and lower operating-side bearing cases 13a, respectively, and retreat to the support position of the roller unit B of the transverse carriage 36A and stop halfway.
【００８６】このとき、プッシュプル台車３８ａの先端
には、図１１に示すように、ピン７０を中心に回転する
クランプ７１を設け、操作側ベアリングケース１３ａの
操作側端部にフック部７２を形成し、クランプ７１を図
示しないシリンダにより開閉することによりクランプ７
１をフック部７２に引っ掛け、操作側ベアリングケース
１３ａをつかむものとする。プッシュプル台車３８ｂが
プッシュプル台車３８ａをつかむ場合も同様である。At this time, as shown in FIG. 11, a clamp 71 that rotates around a pin 70 is provided at the tip of the push-pull carriage 38a, and a hook portion 72 is formed at the operation-side end of the operation-side bearing case 13a. Then, the clamp 7 is opened and closed by a cylinder (not shown).
1 is hooked on the hook portion 72 and the operating side bearing case 13a is grasped. The same applies when the push-pull carriage 38b holds the push-pull carriage 38a.
【００８７】また、上操作側ベアリングケース１３ａと
上レール６との間、下操作側ベアリングケース１３ａと
下レール８との間、上駆動側ベアリングケース１３ｂと
上レール６との間、下駆動側ベアリングケース１３ｂと
下レール８との間には、それぞれ、図示しないチョック
クランプが設けられ、プッシュプル台車３８ａ，３８ｂ
が上下の操作側ベアリングケース１３ａをつかんだ後
は、操作側のチョッククランプのみを開にする。Further, between the upper operating side bearing case 13a and the upper rail 6, between the lower operating side bearing case 13a and the lower rail 8, between the upper drive side bearing case 13b and the upper rail 6, and the lower drive side. Chock clamps (not shown) are provided between the bearing case 13b and the lower rail 8, and push-pull carriages 38a, 38b are provided.
After gripping the upper and lower operation side bearing cases 13a, only the operation side chock clamp is opened.
【００８８】これにより、プッシュプル台車３８ａ，３
８ｂが後退して停止したときには、駆動側軸受けユニッ
トＣは矯正機本体４６内に残り、操作側軸受けユニット
ＡとローラユニットＢは図２の状態でシャフト３２より
抜けている。As a result, the push-pull carriages 38a, 3
When 8b retreats and stops, the drive-side bearing unit C remains in the straightener main body 46, and the operation-side bearing unit A and the roller unit B are removed from the shaft 32 in the state of FIG.
【００８９】次に、横行台車３６Ａの昇降装置４１でロ
ーラユニット受架台４０を上昇させローラユニットを支
承する。Next, the roller unit pedestal 40 is raised by the elevating device 41 of the transverse carriage 36A to support the roller unit.
【００９０】次に、操作側軸受けユニットＡとローラユ
ニットＢの各々の連結部の連結を解除する。この連結の
解除は、プッシュプル台車３８ａ，３８ｂに設けた回転
機構（図示せず）のギヤを回転リング１７のギヤ１７
ａ、溝付きネジリング１８のギヤ１８ａ、インナースラ
イドリング２４のギヤ２４ａ、スライドネジリング２５
のギヤ２５ａにかみ合わせ、回転リング１７及びスライ
ドネジリング２５の締め付けを緩め、凸部と凹部が対面
する位置まで溝付きネジリング１８及びインナースライ
ドリング２４を回転させることにより行われる。Next, the connection between the operation side bearing unit A and the roller unit B is released. To release this connection, the gears of the rotating mechanism (not shown) provided on the push-pull carriages 38a and 38b are replaced with the gears 17 of the rotating ring 17.
a, gear 18a of grooved screw ring 18, gear 24a of inner slide ring 24, slide screw ring 25
Is engaged with the gear 25a, the tightening of the rotating ring 17 and the slide screw ring 25 is loosened, and the grooved screw ring 18 and the inner slide ring 24 are rotated to a position where the convex portion and the concave portion face each other.
【００９１】このように連結を解除した後、プッシュプ
ル台車３８ａ，３８ｂはスタート点まで後退する。After releasing the connection in this way, the push-pull carriages 38a, 38b retreat to the start point.
【００９２】この状態を図８及び図１０に示す。矯正機
本体４６内には駆動側軸受けユニットＣが残り、横行台
車３６Ａには図３に示すローラユニットＢが積載され、
プッシュプル台車３８ａ，３８ｂには操作側軸受けユニ
ットＡのみが付帯している。This state is shown in FIGS. 8 and 10. The drive side bearing unit C remains in the straightener main body 46, and the roller unit B shown in FIG.
Only the operation-side bearing unit A is attached to the push-pull carriages 38a and 38b.
【００９３】次に、旧ローラユニットを積載した横行台
車３６Ａを横行させ、新ローラユニットを積載した別の
横行台車３６Ｂを組替位置４７（図１２参照）まで横行
させ停止させる。Next, the traverse carriage 36A loaded with the old roller unit is traversed, and another traverse carriage 36B loaded with the new roller unit is traversed to the rearrangement position 47 (see FIG. 12) and stopped.
【００９４】次の工程は、新ローラユニットの組み込み
であるが、前記引き出しの逆の手順で実施する事でロー
ラ組替作業が完了する。The next step is to install a new roller unit, but the roller reassembling work is completed by performing the procedure in the reverse order of the above-mentioned withdrawal.
【００９５】以上のように、１台分のローラユニットが
同時に遠隔操作で組替えられるので短時間組替えが実施
されることになる。As described above, since one roller unit can be recombined at the same time by remote control, recomposition is carried out for a short time.
【００９６】また、各々のベアリングケース１３ａ，１
３ｂに車輪１４ａ，１４ｂを取り付け、レール６，３７
及びレール８，３５，３９とプッシュプル台車３８ａ，
３８ｂを設けることにより、ローラユニット組替えを容
易にする。Further, each bearing case 13a, 1
Wheels 14a and 14b are attached to 3b, and rails 6 and 37 are attached.
And rails 8, 35, 39 and push-pull carriage 38a,
By providing 38b, it is easy to change the roller unit.
【００９７】すなわち、ベアリングケース１３ａ，１３
ｂの車輪１４ａ，１４ｂを介してレール６，３７及びレ
ール８，３５，３９に沿って操作側軸受けユニットＡ及
びローラユニットＢをプッシュプル台車３８ａ，３８ｂ
で牽引してローラ軸方向に移動することが出来る。その
ため、従来のクレーン作業を必要とせず、効率よく安全
に組替作業を実施することが出来る。That is, the bearing cases 13a, 13
The operation side bearing unit A and the roller unit B are pushed along the rails 6 and 37 and the rails 8, 35 and 39 through the wheels 14a and 14b of the wheel b of FIG.
It can be pulled by and moved in the roller axis direction. Therefore, the conventional crane work is not required, and the reassembling work can be performed efficiently and safely.
【００９８】また、上記組替作業では、ローラユニット
Ｂのみの組替を行ったが、１組のローラ及び軸受け構成
体４，５を丸ごと抜き出して交換してもよいことは勿論
である。Further, in the above reassembling work, only the roller unit B was reassembled, but it goes without saying that one set of rollers and bearing structures 4, 5 may be wholly extracted and replaced.
【００９９】以上の組替作業の際、レール６，３７及び
レール８，３５，３９に沿って操作側軸受けユニットＡ
と駆動側軸受けユニットＣとを移動させる手段として
は、上記のようにベアリングケース１３ａ，１３ｂに車
輪１４ａ，１４ｂを取り付け、プッシュプル台車３８
ａ，３８ｂで牽引することが挙げられるが、レールに沿
って各々のベアリングケース１３ａ，１３ｂを移動させ
ればよく、ベアリングケース１３ａ，１３ｂにレールと
かみ合う部分を作り、ベアリングケースとレールとをそ
のかみ合いにより移動させても良い。In the above reassembling work, the operation side bearing unit A is moved along the rails 6, 37 and the rails 8, 35, 39.
As means for moving the drive-side bearing unit C and the drive-side bearing unit C, as described above, the wheels 14a and 14b are attached to the bearing cases 13a and 13b, and the push-pull carriage 38 is attached.
It is possible to pull by a, 38b, but it suffices to move each of the bearing cases 13a and 13b along the rail, and to make a portion of the bearing cases 13a and 13b that engages with the rail, and to mount the bearing case and the rail. You may move by meshing.
【０１００】また、以上のようにローラユニットＢを支
承して昇降出来る架台４０を有し、レール３７及びレー
ル３５の途中位置でこれらレールと直交する方向に移動
可能な横行台車３６Ａ，３６Ｂを設置することにより、
容易にローラユニットＢの交換が出来る。Further, as described above, the carriage 40 which supports the roller unit B and can be moved up and down is provided, and the traverse carriages 36A and 36B which are movable in the direction orthogonal to the rails 37 and 35 at the middle positions of the rails 37 and 35 are installed. By doing
The roller unit B can be easily replaced.
【０１０１】すなわち、横行台車３６Ａ，３６Ｂは、矯
正機本体４６外のレール３７，３５の途中位置でこれら
レール３７，３５を直交する方向に配置されたレール４
９を移動可能であるとともに、ローラユニットＢを支承
して昇降する手段４０を有しており、プッシュプル台車
３８ａ，３８ｂで牽引された操作側軸受けユニットＡ及
びローラユニットＢから容易にローラユニットＢを取り
外し、支承することが出来、取り外したローラユニット
Ｂを他の位置にクレーン等を使用せずに移動出来る。ま
た、組み入れの際には、矯正機本体４６の前面に容易に
横行台車３６Ｂを設置することが出来、容易にローラユ
ニットＢを操作側軸受けユニットＡに取り付けることが
出来る。That is, the traverse carriages 36A and 36B have rails 4 arranged in the direction orthogonal to the rails 37 and 35 at the intermediate positions of the rails 37 and 35 outside the main body 46 of the straightener.
9 is movable, and has means 40 for supporting the roller unit B to move up and down, so that the roller unit B can be easily moved from the operation side bearing unit A and the roller unit B pulled by the push-pull carriages 38a and 38b. Can be removed and supported, and the removed roller unit B can be moved to another position without using a crane or the like. In addition, at the time of assembling, the transverse carriage 36B can be easily installed on the front surface of the straightener body 46, and the roller unit B can be easily attached to the operation side bearing unit A.
【０１０２】さらに、矯正機一台分の全ローラユニット
を支承する架台４０を横行台車３６Ａ，３６Ｂに設ける
ことによって、全ローラユニットの同時組替を可能と
し、組替作業の時間の短縮が可能となる。Further, by providing the gantry 40 for supporting all the roller units for one straightening machine on the traverse carriages 36A and 36B, all the roller units can be recombined at the same time, and the reassembling time can be shortened. Becomes
【０１０３】また、矯正機１台に対し、横行台車３６
Ａ，３６Ｂの２台の横行台車を設けることにより、新旧
のローラユニットをそれぞれ積載することが出来、ロー
ラユニットの抜き取り、組み込みが連続的に実施出来
る。[0103] For one straightener, a traverse vehicle 36
By providing two transverse carriages A and 36B, the old and new roller units can be loaded respectively, and the roller units can be continuously taken out and assembled.
【０１０４】すなわち、１台の横行台車３６Ｂに新ロー
ラユニットを設置し、もう１台の横行台車３６Ａに取り
外した旧ローラユニットを積載することが出来、組替位
置に新ローラユニットを移動するので、容易にローラユ
ニットの交換が出来る。また、従来のような人的なクレ
ーン作業を含まないため、遠隔操作で連続的な作業が可
能となる。That is, the new roller unit can be installed on one traverse vehicle 36B, the removed old roller unit can be loaded on the other traverse vehicle 36A, and the new roller unit can be moved to the rearrangement position. The roller unit can be easily replaced. Further, since it does not include manual crane work as in the past, continuous work can be performed by remote control.
【０１０５】次に、図１２に上部から見たロール組替部
の構成を示し、ロール組替を説明する。Next, FIG. 12 shows the configuration of the roll reassembling section viewed from above, and the roll reassembling will be described.
【０１０６】図１２に示すように、バス方向５０に直交
する上レール３７がロール軸方向５１に矯正機本体４６
外部の所定位置まで延びている。図１２では分からない
が、下レール３５も同様である。ただし、下レール３５
は図６、図８に示すように途中位置で分断されている。
上レール３７の途中位置及び下レール３５の分断位置に
これらレール３７，３５に直交するように横行台車３６
Ａ，３６Ｂの横行用レール４９が設置され、横行台車３
６Ａ，３６Ｂは走行方向５２の方向に移動出来る。As shown in FIG. 12, the upper rail 37, which is orthogonal to the bus direction 50, moves in the roll axis direction 51 in the straightening machine main body 46.
It extends to a predetermined position outside. Although not shown in FIG. 12, the same applies to the lower rail 35. However, the lower rail 35
Is separated at an intermediate position as shown in FIGS.
A traverse vehicle 36 is provided at a midway position of the upper rail 37 and a dividing position of the lower rail 35 so as to be orthogonal to the rails 37, 35.
Traverse rails 49 of A and 36B are installed, and traverse truck 3
6A and 36B can move in the traveling direction 52.
【０１０７】空の横行台車３６Ａ（旧ローラユニット
用）を組替位置４７に待機させ、上下プッシュプル台車
３８ａ，３８ｂを上レール３７と下レール３５及び横行
台車３６Ａ内レール３９に沿って矯正機本体４６に前進
させる。The empty transverse carriage 36A (for the old roller unit) is made to stand by at the rearrangement position 47, and the vertical push-pull carriages 38a and 38b are straightened along the upper rail 37, the lower rail 35, and the inner rail 39 of the transverse carriage 36A. Advance to body 46.
【０１０８】プッシュプル台車３８ａ，３８ｂが矯正機
本体４６から操作側ベアリングケース１３ａをつかみ、
横行台車３６Ａのローラユニットの支承位置まで後退し
て中途で停止する。The push-pull carriages 38a, 38b grab the operating-side bearing case 13a from the straightener main body 46,
The traverse vehicle 36A moves backward to the support position of the roller unit and stops midway.
【０１０９】次に、横行台車３６Ａのローラユニット受
架台４０を上昇させローラユニットＢを支承する。Next, the roller unit receiving stand 40 of the transverse carriage 36A is raised to support the roller unit B.
【０１１０】操作側軸受けユニットＡとローラユニット
Ｂの各々の連結部の連結を解除して、上下プッシュプル
台車３８ａ，３８ｂはスタート点まで後退する。By disconnecting the connecting portions of the operating-side bearing unit A and the roller unit B, the upper and lower push-pull carriages 38a, 38b retract to the starting point.
【０１１１】次に、旧ローラユニットを積載した横行台
車３６Ａを退避位置５５に横行させ、新ローラユニット
を積載した別の横行台車３６Ｂを待機位置５４から組替
位置４７まで横行用レール４９に沿って横行して停止さ
せる。Next, the traverse carriage 36A loaded with the old roller unit is traversed to the retreat position 55, and another traverse carriage 36B loaded with the new roller unit is moved from the standby position 54 to the rearrangement position 47 along the traverse rail 49. And then stop and stop.
【０１１２】次の工程は、新ローラユニットの組み込み
であるが、上記と同様に、引き出しの逆の手順で実施す
る事でローラ組替作業が完了する。The next step is to install a new roller unit, but the roller reassembling work is completed by performing the procedure in the reverse order of the withdrawal as in the above.
【０１１３】従って、本実施形態では、両持式にする事
によりシャフト軸撓みが減少し高剛性のローラ矯正機と
なり、大断面の形鋼を高精度に矯正出来る。Therefore, in the present embodiment, by adopting the double-supporting type, the shaft axis deflection is reduced, and the roller straightening machine with high rigidity can be obtained, and the large section steel can be straightened with high accuracy.
【０１１４】ローラユニットの組替えで小断面から大断
面までの形鋼の矯正が可能であり、且つプレス矯正作業
を必要としないので、設備費の節減と高能率の矯正作業
が出来る。Since it is possible to straighten a shaped steel from a small cross section to a large cross section by changing the roller unit and does not require press straightening work, it is possible to reduce equipment costs and perform high efficiency straightening work.
【０１１５】ローラを共用出来る範囲で、矯正機内での
幅変更率の拡大が図れるのでローラ組替回数が減少す
る。Since the width change rate in the straightening machine can be increased within the range in which the rollers can be shared, the number of roller reassembling operations is reduced.
【０１１６】また、１台分が同時連続で且つ遠隔操作で
組替えられるので、組替時間の短縮と、作業員の低減が
図れ、クレーン等を使用せずに組替作業を行えるので、
作業員の作業安全性が向上する。Further, since one unit can be recombined simultaneously and continuously by remote control, the recombining time can be shortened, the number of workers can be reduced, and recombining work can be performed without using a crane or the like.
The work safety of workers is improved.
【０１１７】以上のように、実矯正作業時間の拡大、す
なわち矯正処理能力の大きな大形ローラ矯正機を提供出
来る。As described above, it is possible to provide a large-sized roller straightening machine having a large actual straightening work time, that is, a large straightening capacity.
【０１１８】[0118]
【発明の効果】本発明のローラ矯正機によれば、操作側
軸受けユニットとローラユニットと駆動側軸受けユニッ
トとを分離可能とした１組のローラ及び軸受け構成体を
構成し、操作側軸受けユニットに一方のローラユニット
をローラ軸方向に移動する移動機構を設け、一方のロー
ラユニットの一端を操作側軸受けユニットの一端と着脱
自在に構成することによって、大断面係数の形鋼の矯正
や高精度の矯正を効率良く出来、さらにローラユニット
のみの組替えと１組のローラ及び軸受け構成体単位の組
替えの両方が可能となるという効果を奏する。また、ロ
ーラの共用の拡大と遠隔操作で割ローラの位置を任意に
変更し、ローラ組替えなしで矯正材のサイズ替えが出来
るという効果を奏する。According to the roller straightening machine of the present invention, a pair of rollers and a bearing assembly in which the operation side bearing unit, the roller unit and the drive side bearing unit are separable from each other are formed, and the operation side bearing unit is provided. A moving mechanism for moving one roller unit in the roller axis direction is provided, and one end of the one roller unit is configured to be detachable from one end of the operation side bearing unit, thereby correcting the shaped steel with a large section modulus and achieving high accuracy. There is an effect that the correction can be efficiently performed, and that both the combination of the roller unit and the combination of one set of the roller and the bearing structure can be changed. Further, the effect that the size of the straightening material can be changed without changing the rollers by arbitrarily changing the position of the split roller by expanding the shared use of the rollers and by remote control.
【０１１９】本発明のローラ矯正機の２つの割ローラの
間隔の調整方法によれば、ローラユニット間の距離を調
整し、２つの割ローラの間隔を調整することにより、ロ
ーラ組替えなしで矯正材のサイズ替えが出来るという効
果を奏する。According to the method for adjusting the distance between the two split rollers of the roller straightening machine of the present invention, the straightening material can be adjusted without changing the rollers by adjusting the distance between the roller units and adjusting the distance between the two split rollers. The effect that the size can be changed.
【０１２０】本発明のローラ矯正機のローラ組替装置に
よえれば、容易且つ安全に効率良くローラの組替作業が
出来るという効果を奏する。According to the roller reassembling device of the roller straightening machine of the present invention, there is an effect that the roller reassembling work can be performed easily, safely and efficiently.
【図１】本発明の一実施形態による両持式ローラ矯正機
の１組のローラ及び軸受け構成体の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a pair of roller and bearing assemblies of a double-sided roller straightener according to one embodiment of the present invention.
【図２】ローラ組替に時引き出される操作側軸受けユニ
ット及びローラユニットの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of an operation-side bearing unit and a roller unit that are pulled out during roller replacement.
【図３】ローラユニットの断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a roller unit.
【図４】ローラユニット着脱部の詳細図である。FIG. 4 is a detailed view of a roller unit attaching / detaching portion.
【図５】ローラ矯正機全体の正面断面図である。FIG. 5 is a front sectional view of the entire roller straightening machine.
【図６】組替前のローラ矯正機全体の側面断面図。FIG. 6 is a side cross-sectional view of the entire roller straightening machine before reassembly.
【図７】形鋼サイズ変更に伴うローラユニット間調整の
フローを示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a flow of adjustment between roller units when the size of a shaped steel is changed.
【図８】組替時のローラ矯正機全体の側面断面図であ
る。FIG. 8 is a side sectional view of the entire roller straightening machine at the time of reassembling.
【図９】ローラユニット積載前の横行台車の断面図であ
る。FIG. 9 is a cross-sectional view of the traverse carriage before loading the roller unit.
【図１０】ローラユニット積載時の横行台車の断面図で
ある。FIG. 10 is a cross-sectional view of the transverse carriage when the roller unit is loaded.
【図１１】プッシュプル台車のつかみ機構の側面図であ
る。FIG. 11 is a side view of the grip mechanism of the push-pull carriage.
【図１２】上部から見たロール組替部を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing a roll changing section viewed from above.
１ フレーム ２ 昇降装置 ４ 上ローラ及び軸受け構成体 ５ 下ローラ及び軸受け構成体 ６ 上レール ７ 上ローラ支持体 ８ 下レール ９ 下ローラ支持体 １０ 駆動装置 １１ スピンドルカップリング １２ カップリングクランプ １３ａ，１３ｂ 操作側ベアリングケース １４ａ，１４ｂ 車輪 １５ａ，１５ｂ ベアリング １６ インナーリング １７ 回転リング １８ 溝付きネジリング １９ 移動体ケース ２０ 溝 ２１ ウォームギヤ ２２ スライダー ２３ スラストベアリング ２４ インナースライドリング ２５ スライドネジリング ２６ センサー ２７ａ，２７ｂ 割ローラ ２８ａ，２８ｂ 伸縮ネジリング ２９ａ，２９ｂ ストッパーリング ３０ 操作側ローラスリーブ ３１ 駆動側ローラスリーブ ３４ Ｈ形鋼 ３５ 下レール ３６Ａ，３６Ｂ 横行台車 ３７ 上レール ３８ａ，３８ｂ プッシュプル台車 ３９ 台車内レール ４０ローラユニット受け架台 ４１ 昇降装置 ４６ 矯正機本体 ４９ 横行用レール ６５ モータ ６６ ウォーム Ａ 操作側軸受けユニット Ｂ ローラユニット Ｂ１ 操作側ローラユニット Ｂ２ 駆動側ローラユニット Ｃ 駆動側軸受けユニット 1 frame 2 lifting device 4 upper roller and bearing structure 5 lower roller and bearing structure 6 upper rail 7 upper roller support 8 lower rail 9 lower roller support 10 drive device 11 spindle coupling 12 coupling clamp 13a, 13b operation Side bearing case 14a, 14b Wheel 15a, 15b Bearing 16 Inner ring 17 Rotation ring 18 Screw groove with groove 19 Moving body case 20 Groove 21 Worm gear 22 Slider 23 Thrust bearing 24 Inner slide ring 25 Slide screw ring 26 Sensor 27a, 27b Split roller 28a , 28b Telescopic screw ring 29a, 29b Stopper ring 30 Operation side roller sleeve 31 Drive side roller sleeve 34 H-shaped steel 35 Lower rail 36A, 36B Traverse carriage 7 Upper rails 38a, 38b Push-pull bogie 39 In-car rail 40 Roller unit receiving stand 41 Lifting device 46 Straightening machine body 49 Traverse rail 65 Motor 66 Worm A Operating side bearing unit B Roller unit B1 Operating side roller unit B2 Driving side roller Unit C Drive side bearing unit
Claims (8)
て、相互にはまり合い、それぞれに設けた割ローラの間
隔を任意の値に設定可能な２つのローラユニットと、前
記２つのローラユニットのうちの一方のローラユニット
を軸方向に移動させる移動機構を有する操作側軸受けユ
ニットと、回転駆動装置からの駆動力を前記２つのロー
ラユニットに伝達し、これらをを回転させるシャフトを
固定支承する駆動側軸受けユニットとを備え、前記２つ
のローラユニット、操作側軸受けユニット及び駆動側軸
受けユニットを相互に分離可能に構成し、前記一方のロ
ーラユニットの一端をこれに対向する操作側軸受けユニ
ットの一端と着脱自在に構成した１組のローラ及び軸受
け構成体を矯正機本体内に必要組数配置したことを特徴
とする両持式ローラ矯正機。1. A double-sided roller straightening machine for straightening a shaped steel, comprising two roller units which fit into each other and can set an interval between split rollers provided at each roller to an arbitrary value, and the two roller units. One of the roller units is an operating side bearing unit having a moving mechanism for moving the roller unit in the axial direction, and a driving force from a rotation driving device is transmitted to the two roller units, and a shaft for rotating these is fixedly supported. A driving side bearing unit, the two roller units, the operating side bearing unit and the driving side bearing unit are configured to be separable from each other, and one end of the one roller unit is opposite to one end of the operating side bearing unit. And a set of a pair of rollers and a bearing structure that are detachably configured in the straightening machine main body, in a required number of sets. Straightening machine.
において、前記回転駆動装置はモータ及び減速機を有す
る駆動装置と、前記駆動側軸受けユニットのシャフトの
一端を前記駆動装置に連結するスピンドルカップリング
とを有し、このスピンドルカップリングのシャフト側部
分の位置を保持する手段を設けたことを特徴とする両持
式ローラ矯正機。2. The double-sided roller straightening machine according to claim 1, wherein the rotary drive device has a drive device having a motor and a speed reducer, and one end of a shaft of the drive-side bearing unit is connected to the drive device. A double-sided roller straightener having means for holding the position of the shaft side portion of the spindle coupling.
ラ矯正機において、前記矯正機本体内から本体外の所定
位置までローラ軸方向にレールを配置し、前記レールに
沿って前記操作側軸受けユニット及び駆動側軸受けユニ
ットを移動可能とする手段を設け、前記操作側軸受けユ
ニットを前記レールを介して牽引する手段を装備したこ
とを特徴とする両持式ローラ矯正機。3. The double-sided roller straightening machine according to claim 1 or 2, wherein rails are arranged in the roller axial direction from the inside of the body of the straightening machine to a predetermined position outside the body of the straightening machine. A both-end type roller straightening machine comprising means for moving the operation-side bearing unit and the drive-side bearing unit, and means for pulling the operation-side bearing unit via the rail.
ラ矯正機において、前記ローラ及び軸受け構成体の操作
側軸受けユニット及び駆動側軸受けユニットの各々のベ
アリングケースに車輪を取り付け、前記矯正機本体内か
ら本体外の所定位置までローラ軸方向に前記車輪用のレ
ールを配置し、前記操作側軸受けユニットのベアリング
ケースの車輪を前記レールを介して牽引するプッシュプ
ルカーを装備したことを特徴とする両持式ローラ矯正
機。4. The double-sided roller straightening machine according to claim 1, wherein a wheel is attached to each bearing case of the operation-side bearing unit and the drive-side bearing unit of the roller and the bearing assembly, A rail for the wheel is arranged in the roller axis direction from the inside of the straightener main body to a predetermined position outside the main body, and a push-pull car for pulling the wheel of the bearing case of the operation side bearing unit through the rail is equipped. The characteristic double-ended roller straightening machine.
いて、前記矯正機本体外の前記レールの途中位置で前記
レール直交する方向に移動可能な横行台車を設置し、こ
の横行台車に前記ローラユニットを支承する昇降架台を
設けたことを特徴とする両持式ローラ矯正機。5. The double-sided roller straightening machine according to claim 4, wherein a transverse carriage that can move in a direction orthogonal to the rail is installed at an intermediate position of the rail outside the main body of the straightener. A both-end type roller straightening machine, which is provided with an elevating stand for supporting the roller unit.
いて、前記横行台車は、新ローラユニットと旧ローラユ
ニットとの積載を区分した２台が配置され、それぞれの
横行台車のローラユニット支承数を矯正機１台分とした
ことを特徴とする両持式ローラ矯正機。6. The double-sided roller straightening machine according to claim 5, wherein the traverse carriage is provided with two rollers for dividing loading of a new roller unit and an old roller unit, and the roller unit of each traverse carriage. A double-sided roller straightening machine characterized in that the number of bearings is equal to that of one straightening machine.
の割ローラの間隔の調整方法において、前記両持式ロー
ラ矯正機は、相互にはまり合い、それぞれに設けた割ロ
ーラの間隔を任意の値に設定可能な２つのローラユニッ
トと、前記２つのローラユニットのうちの一方のローラ
ユニットを軸方向に移動させる移動機構を有する操作側
軸受けユニットと、回転駆動装置からの駆動力を前記２
つのローラユニットに伝達し、これらをを回転させるシ
ャフトを固定支承する駆動側軸受けユニットとを備え、
前記２つのローラユニット、操作側軸受けユニット及び
駆動側軸受けユニットを相互に分離可能に構成し、前記
一方のローラユニットの一端をこれに対向する操作側軸
受けユニットの一端と着脱自在に構成した１組のローラ
及び軸受け構成体を矯正機本体内に必要組数配置して構
成され、前記２つのローラユニットのうち駆動側のロー
ラユニットを軸方向に移動して、前記２つのローラユニ
ット間の距離を調整し、２つの割ローラの間隔を調整す
ることを特徴とする両持式ローラ矯正機の２つの割ロー
ラの間隔の調整方法。7. A method for adjusting a gap between two split rollers of a double-end roller straightener for straightening a shaped steel, wherein the double-end roller straightener fits into each other, and a gap between split rollers provided in each of the double-end roller straighteners. Can be set to an arbitrary value, an operation side bearing unit having a moving mechanism for axially moving one of the two roller units, and a driving force from the rotary drive device. 2 above
And a drive-side bearing unit that fixedly supports a shaft that transmits the two roller units and rotates them.
One set in which the two roller units, the operation side bearing unit and the driving side bearing unit are configured to be separable from each other, and one end of the one roller unit is detachably attached to one end of the operation side bearing unit facing the one roller unit. Roller and bearing assembly are arranged in a required number of sets in the main body of the straightening machine, and the drive-side roller unit of the two roller units is moved in the axial direction so as to reduce the distance between the two roller units. A method for adjusting the distance between two split rollers of a double-sided roller straightening machine, characterized by adjusting the distance between the two split rollers.
ラ組替装置において、前記両持式ローラ矯正機は、つの
ローラユニットと、前記２つのローラユニットのうちの
一方のローラユニットを軸方向に移動させる移動機構を
有する操作側軸受けユニットと、回転駆動装置からの駆
動力を前記２つのローラユニットに伝達し、これらをを
回転させるシャフトを固定支承する駆動側軸受けユニッ
トとを備え、前記２つのローラユニット、操作側軸受け
ユニット及び駆動側軸受けユニットを相互に分離可能に
構成し、前記一方のローラユニットの一端をこれに対向
する操作側軸受けユニットの一端と着脱自在に構成した
１組のローラ及び軸受け構成体を矯正機本体内に必要組
数配置して構成され、前記矯正機本体内から本体外の所
定位置までローラ軸方向に前記操作側軸受けユニットを
移動させるレールを配置し、かつ前記ローラユニットを
積載する横行台車及び交換用のローラユニットを積載す
る横行台車の２台の横行台車を配置し、前記２台の横行
台車を前記レールと直交する方向に移動可能にしたこと
を特徴とする両持式ローラ矯正機のローラ組替装置。8. A roller rearrangement device for a double-sided roller straightening machine for straightening shaped steel, wherein the double-sided roller straightening machine comprises one roller unit and one of the two roller units. An operating side bearing unit having a moving mechanism for moving in the axial direction; and a driving side bearing unit for transmitting a driving force from a rotary driving device to the two roller units and fixedly supporting a shaft for rotating them. One set in which the two roller units, the operation side bearing unit and the driving side bearing unit are configured to be separable from each other, and one end of the one roller unit is detachably attached to one end of the operation side bearing unit facing the one roller unit. The roller and the bearing assembly are arranged in a required number of sets in the body of the straightening machine, and the rollers are arranged from the inside of the body of the straightening machine to a predetermined position outside the body. A rail for moving the operation-side bearing unit in a direction, and two horizontal carriages for loading the roller unit and a horizontal carriage for loading a replacement roller unit, and the two horizontal carriages. A roller reassembling device for a both-end type roller straightening machine, characterized in that a carriage is movable in a direction orthogonal to the rail.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13719696A JP3330818B2 (en) | 1995-06-02 | 1996-05-30 | Roller straightening machine and roller changer |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13633495 | 1995-06-02 | ||
| JP7-136334 | 1995-06-02 | ||
| JP13719696A JP3330818B2 (en) | 1995-06-02 | 1996-05-30 | Roller straightening machine and roller changer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0947815A true JPH0947815A (en) | 1997-02-18 |
| JP3330818B2 JP3330818B2 (en) | 2002-09-30 |
Family
ID=26469956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13719696A Expired - Fee Related JP3330818B2 (en) | 1995-06-02 | 1996-05-30 | Roller straightening machine and roller changer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3330818B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012176444A (en) * | 2012-06-19 | 2012-09-13 | Chubu Engineering Kk | Roll die |
| CN112427490A (en) * | 2020-11-30 | 2021-03-02 | 中冶华天工程技术有限公司 | Automatic roll changing system of row straightening machine |
| CN113275412A (en) * | 2021-06-15 | 2021-08-20 | 杭州予琚智能装备有限责任公司 | Straightness measuring and correcting device for long-strip-shaped part with special-shaped section |
-
1996
- 1996-05-30 JP JP13719696A patent/JP3330818B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012176444A (en) * | 2012-06-19 | 2012-09-13 | Chubu Engineering Kk | Roll die |
| CN112427490A (en) * | 2020-11-30 | 2021-03-02 | 中冶华天工程技术有限公司 | Automatic roll changing system of row straightening machine |
| CN113275412A (en) * | 2021-06-15 | 2021-08-20 | 杭州予琚智能装备有限责任公司 | Straightness measuring and correcting device for long-strip-shaped part with special-shaped section |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3330818B2 (en) | 2002-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0593709B1 (en) | A rolling stand for generic rolling mills having three or more adjustable driven rolls | |
| JP2012513902A (en) | A longitudinally stretchable multi-stand rolling mill for rod-shaped bodies, comprising a stand having four rolls, and a method for replacing the stand. | |
| JPH0947815A (en) | Double support type roller straightener and device for rearranging roller | |
| US3899910A (en) | Prestress type rolling mill | |
| JP2021074780A (en) | Production equipment in rolling mill area with rotary clamp and hot rolling production line | |
| JP2703814B2 (en) | Inner housing type multiple roll rolling mill | |
| DE4341854A1 (en) | Calender | |
| JPH08103816A (en) | Inner roll type electric resistance welded tube forming machine | |
| WO2022105427A1 (en) | Automatic roll-changing apparatus and method for continuous pipe rolling mill | |
| JP3231917B2 (en) | Roll stand | |
| KR100395279B1 (en) | Roller Straightener with Rollers on the Shafts with Both ends Supported and These Roller Changing Device | |
| JP3779839B2 (en) | Inner stand type rolling mill | |
| JPH0261323B2 (en) | ||
| KR100883494B1 (en) | Small size roll exchanging apparatus in a milling stand | |
| CN213562389U (en) | High-efficiency roll changing system of wide and thick plate straightening machine | |
| JPH0239323B2 (en) | ATSUENKINOROORUKOKANHOHO | |
| JPH02284710A (en) | Width variable rolling roll and assembling and disassembling device for its roll | |
| JP2795594B2 (en) | Roll replacement method and device in roller straightening device | |
| CN215696984U (en) | Operation side frame movable type high-rigidity small section steel in-row straightening machine | |
| KR200260908Y1 (en) | Slab taking out device | |
| JPH087921Y2 (en) | 4-roll tandem rolling mill | |
| JPH0824945B2 (en) | Horizontal rolling roll changing device with variable rolling width | |
| JPH076964Y2 (en) | Portable side shift device for work roll replacement | |
| JPH05123752A (en) | Device for straightening roller for wide flange shape and roll clamp device | |
| JP2971427B2 (en) | Rolling equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |