JPH0947795A - 有機性廃棄物炭化再生装置 - Google Patents
有機性廃棄物炭化再生装置Info
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- JPH0947795A JPH0947795A JP7202636A JP20263695A JPH0947795A JP H0947795 A JPH0947795 A JP H0947795A JP 7202636 A JP7202636 A JP 7202636A JP 20263695 A JP20263695 A JP 20263695A JP H0947795 A JPH0947795 A JP H0947795A
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- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
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- Treatment Of Sludge (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機性廃棄物を単一の系で効率よく炭化し
て、活性炭のような物理吸着性能にすぐれた多孔性の炭
化物を製造できる炭化設備を提供する。 【解決手段】 ホッパ１を通じて投入される有機性廃棄
物２を搬送する密閉式スクリューコンベヤ３と、密閉式
スクリューコンベヤ３により搬送された有機性廃棄物２
を内部に導入して顆粒状炭化物４となす間接加熱型炭化
炉５と、間接加熱型炭化炉５内の顆粒状炭化物４を間欠
的に排出する間欠自動開閉型ダンパー６と、間欠自動開
閉型ダンパー６を通じて排出された顆粒状炭化物５を搬
出するスクリューコンベヤ７とで有機性廃棄物炭化再生
装置を構成する。
て、活性炭のような物理吸着性能にすぐれた多孔性の炭
化物を製造できる炭化設備を提供する。 【解決手段】 ホッパ１を通じて投入される有機性廃棄
物２を搬送する密閉式スクリューコンベヤ３と、密閉式
スクリューコンベヤ３により搬送された有機性廃棄物２
を内部に導入して顆粒状炭化物４となす間接加熱型炭化
炉５と、間接加熱型炭化炉５内の顆粒状炭化物４を間欠
的に排出する間欠自動開閉型ダンパー６と、間欠自動開
閉型ダンパー６を通じて排出された顆粒状炭化物５を搬
出するスクリューコンベヤ７とで有機性廃棄物炭化再生
装置を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性汚泥などの
有機性廃棄物を炭化再生する有機性廃棄物炭化再生装置
に関する。
有機性廃棄物を炭化再生する有機性廃棄物炭化再生装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】有機性汚泥などの有機性廃棄物は、減量
化、安定化・無害化を目的として処理されており、従来
は、有機性廃棄物を濃縮、脱水、乾燥・焼却した後、発
生した焼却灰を埋め立て処分してきた。
化、安定化・無害化を目的として処理されており、従来
は、有機性廃棄物を濃縮、脱水、乾燥・焼却した後、発
生した焼却灰を埋め立て処分してきた。
【０００３】しかし近年は、有機性廃棄物を積極的に利
用しようとする再資源化のニーズが高まり、炭化汚泥に
活性炭のような脱臭効果があるとの研究発表もあって、
有機性廃棄物の炭化再生が検討されるようになってき
た。
用しようとする再資源化のニーズが高まり、炭化汚泥に
活性炭のような脱臭効果があるとの研究発表もあって、
有機性廃棄物の炭化再生が検討されるようになってき
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、樹木、
おから、もみがら等の有機物の炭化設備は従来より存在
するものの、炭化は本来空気を遮断して乾留させる技術
であることから、バッチ処理を行うのが一般的であり、
炭化を効率的に行うために別設備で原料の有機物を乾燥
しているのが現状である。
おから、もみがら等の有機物の炭化設備は従来より存在
するものの、炭化は本来空気を遮断して乾留させる技術
であることから、バッチ処理を行うのが一般的であり、
炭化を効率的に行うために別設備で原料の有機物を乾燥
しているのが現状である。
【０００５】したがって、従来の炭化設備によっては、
有機性廃棄物を別設備で乾燥させた後にバッチ式に炭化
させざるをえず、効率的に処理できない。本発明は上記
問題を解決するもので、有機性廃棄物を単一の系で効率
よく炭化して、活性炭のような物理吸着性能にすぐれた
多孔性の炭化物を製造できる炭化設備を提供することを
目的とするものである。
有機性廃棄物を別設備で乾燥させた後にバッチ式に炭化
させざるをえず、効率的に処理できない。本発明は上記
問題を解決するもので、有機性廃棄物を単一の系で効率
よく炭化して、活性炭のような物理吸着性能にすぐれた
多孔性の炭化物を製造できる炭化設備を提供することを
目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明は、有機性汚泥などの有機性廃棄物を炭化再
生する有機性廃棄物炭化再生装置であって、灰分含有率
および含水率が適当割合に調整され、ホッパを通じて投
入される有機性廃棄物を攪拌しつつ搬送する密閉式搬送
手段と、密閉式搬送手段により搬送された有機性廃棄物
を内部に導入し、空気遮断下に乾燥および乾留して炭化
物を形成する間接加熱型炭化炉と、間接加熱型炭化炉に
連通して設けられ、間接加熱型炭化炉内で形成された炭
化物を間欠的に排出する間欠開閉式排出手段と、間欠開
閉式排出手段を通じて排出された炭化物を搬出する搬出
手段とを有した有機性廃棄物炭化再生装置を提供する。
に、本発明は、有機性汚泥などの有機性廃棄物を炭化再
生する有機性廃棄物炭化再生装置であって、灰分含有率
および含水率が適当割合に調整され、ホッパを通じて投
入される有機性廃棄物を攪拌しつつ搬送する密閉式搬送
手段と、密閉式搬送手段により搬送された有機性廃棄物
を内部に導入し、空気遮断下に乾燥および乾留して炭化
物を形成する間接加熱型炭化炉と、間接加熱型炭化炉に
連通して設けられ、間接加熱型炭化炉内で形成された炭
化物を間欠的に排出する間欠開閉式排出手段と、間欠開
閉式排出手段を通じて排出された炭化物を搬出する搬出
手段とを有した有機性廃棄物炭化再生装置を提供する。
【０００７】また本発明は、間接加熱型炭化炉が、有機
性廃棄物が導入される導入口と炭化物を排出する排出口
とを両端に備え、軸芯方向を水平方向に沿わせて軸芯回
りに回転自在に支持された円筒状のキルンと、このキル
ンの外周に形成されてキルンを間接的に加熱する加熱室
とを有し、前記キルンは、内部で発生した乾留ガスや水
蒸気を加熱室に排出する排気口を側面に貫設し、キルン
の回転にしたがって有機性廃棄物または形成された炭化
物を導入口から排出口に向けて送り出す案内羽根を前記
排気口を覆って内周面に設けて構成した有機性廃棄物炭
化再生装置を提供する。
性廃棄物が導入される導入口と炭化物を排出する排出口
とを両端に備え、軸芯方向を水平方向に沿わせて軸芯回
りに回転自在に支持された円筒状のキルンと、このキル
ンの外周に形成されてキルンを間接的に加熱する加熱室
とを有し、前記キルンは、内部で発生した乾留ガスや水
蒸気を加熱室に排出する排気口を側面に貫設し、キルン
の回転にしたがって有機性廃棄物または形成された炭化
物を導入口から排出口に向けて送り出す案内羽根を前記
排気口を覆って内周面に設けて構成した有機性廃棄物炭
化再生装置を提供する。
【０００８】また本発明は、キルン内の炭化物に水分を
補給する水分補給手段を設け、排出口に向けて送り出さ
れる炭化物を案内羽根によって顆粒状に成形するように
した有機性廃棄物炭化再生装置を提供する。
補給する水分補給手段を設け、排出口に向けて送り出さ
れる炭化物を案内羽根によって顆粒状に成形するように
した有機性廃棄物炭化再生装置を提供する。
【０００９】また本発明は、乾留ガスを含むガスを導入
して燃焼脱臭する燃焼脱臭装置を加熱室に連通して設け
た有機性廃棄物炭化再生装置を提供する。さらに本発明
は、有機性添加物の添加により灰分含有率４０％以下に
調整された有機性廃棄物が投入される有機性廃棄物炭化
再生装置を提供する。
して燃焼脱臭する燃焼脱臭装置を加熱室に連通して設け
た有機性廃棄物炭化再生装置を提供する。さらに本発明
は、有機性添加物の添加により灰分含有率４０％以下に
調整された有機性廃棄物が投入される有機性廃棄物炭化
再生装置を提供する。
【００１０】有機性廃棄物は、製品としての顆粒状炭化
物の物理吸着性能を良好にするために灰分４０％以下、
炭化効率を高くするために含水率６０％以上となるよう
に調整するのが好ましく、原料有機性廃棄物の性状に応
じて、灰分４０％以下となる量の有機性添加物が添加さ
れる。有機性添加物としては、炭素分が多く、低温で揮
発し易い成分を多く含んだ物質を選択すればよく、もみ
がら、木くず等の繊維含有物質が好ましい。
物の物理吸着性能を良好にするために灰分４０％以下、
炭化効率を高くするために含水率６０％以上となるよう
に調整するのが好ましく、原料有機性廃棄物の性状に応
じて、灰分４０％以下となる量の有機性添加物が添加さ
れる。有機性添加物としては、炭素分が多く、低温で揮
発し易い成分を多く含んだ物質を選択すればよく、もみ
がら、木くず等の繊維含有物質が好ましい。
【００１１】また、密閉式搬送手段としてスクリューコ
ンベヤを用い、間欠開閉式排出手段として間欠開閉型ダ
ンパーを用いるのが好都合である。上記した構成によれ
ば、灰分含有率および含水率を上記したような適当割合
に調整した有機性廃棄物をホッパを通じて連続的に密閉
式搬送手段に投入すると、この有機性廃棄物は、密閉式
搬送手段の内部で攪拌され、有機性添加物が添加されて
いる場合は有機性添加物と十分混合されつつ、間接加熱
型炭化炉に向けて搬送される。
ンベヤを用い、間欠開閉式排出手段として間欠開閉型ダ
ンパーを用いるのが好都合である。上記した構成によれ
ば、灰分含有率および含水率を上記したような適当割合
に調整した有機性廃棄物をホッパを通じて連続的に密閉
式搬送手段に投入すると、この有機性廃棄物は、密閉式
搬送手段の内部で攪拌され、有機性添加物が添加されて
いる場合は有機性添加物と十分混合されつつ、間接加熱
型炭化炉に向けて搬送される。
【００１２】間接加熱型炭化炉まで搬送された有機性廃
棄物は、導入口よりキルンの内部に流入し、キルンの回
転にしたがい案内羽根によって排出口に向けて送り出さ
れる。
棄物は、導入口よりキルンの内部に流入し、キルンの回
転にしたがい案内羽根によって排出口に向けて送り出さ
れる。
【００１３】その間に有機性廃棄物は、加熱室によって
間接的に加熱されることでまず乾燥され、このとき発生
した水蒸気がキルン内に充満する空気遮断下に乾留さ
れ、これにより生成した炭化物が、必要に応じて水分補
給手段より水分補給されつつ、キルンの回転と案内羽根
とによって顆粒状炭化物に成形される。
間接的に加熱されることでまず乾燥され、このとき発生
した水蒸気がキルン内に充満する空気遮断下に乾留さ
れ、これにより生成した炭化物が、必要に応じて水分補
給手段より水分補給されつつ、キルンの回転と案内羽根
とによって顆粒状炭化物に成形される。
【００１４】そして、キルンの排出口まで送り出された
顆粒状炭化物は、間欠開閉式排出手段によって、キルン
の内部へ空気を流入させることなく間欠的に排出され、
搬出手段によって搬出される。
顆粒状炭化物は、間欠開閉式排出手段によって、キルン
の内部へ空気を流入させることなく間欠的に排出され、
搬出手段によって搬出される。
【００１５】キルン内で発生した乾留ガスや水蒸気は、
上方に位置する排気口を通じて加熱室へ排出され、加熱
室内の乾留ガスを含んだガスは燃焼脱臭装置に流入して
燃焼脱臭され、非燃性かつほぼ無臭の排ガスが流出して
いく。なお、案内羽根が排気口を覆っているので、下方
に位置する排気口から有機性廃棄物や炭化物が流出する
ことは防止される。
上方に位置する排気口を通じて加熱室へ排出され、加熱
室内の乾留ガスを含んだガスは燃焼脱臭装置に流入して
燃焼脱臭され、非燃性かつほぼ無臭の排ガスが流出して
いく。なお、案内羽根が排気口を覆っているので、下方
に位置する排気口から有機性廃棄物や炭化物が流出する
ことは防止される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、有機性汚泥などの有
機性廃棄物を炭化再生する有機性廃棄物炭化再生装置の
全体構成を示す。
を参照しながら説明する。図１は、有機性汚泥などの有
機性廃棄物を炭化再生する有機性廃棄物炭化再生装置の
全体構成を示す。
【００１７】有機性廃棄物炭化再生装置は、ホッパ１を
通じて投入される有機性廃棄物２を搬送する密閉式スク
リューコンベヤ３と、密閉式スクリューコンベヤ３によ
り搬送された有機性廃棄物２を内部に導入して顆粒状炭
化物４となす間接加熱型炭化炉５と、間接加熱型炭化炉
５内の顆粒状炭化物４を間欠的に排出する間欠自動開閉
型ダンパー６と、間欠自動開閉型ダンパー６を通じて排
出された顆粒状炭化物５を搬出するスクリューコンベヤ
７とを有している。また、間接加熱型炭化炉５の上方
に、炭化炉５内で発生したガスを導入して燃焼脱臭する
燃焼脱臭装置８を備えている。
通じて投入される有機性廃棄物２を搬送する密閉式スク
リューコンベヤ３と、密閉式スクリューコンベヤ３によ
り搬送された有機性廃棄物２を内部に導入して顆粒状炭
化物４となす間接加熱型炭化炉５と、間接加熱型炭化炉
５内の顆粒状炭化物４を間欠的に排出する間欠自動開閉
型ダンパー６と、間欠自動開閉型ダンパー６を通じて排
出された顆粒状炭化物５を搬出するスクリューコンベヤ
７とを有している。また、間接加熱型炭化炉５の上方
に、炭化炉５内で発生したガスを導入して燃焼脱臭する
燃焼脱臭装置８を備えている。
【００１８】密閉式スクリューコンベヤ３は、上流側端
部上方にホッパ１を備え、下流側端部３ａが開口する以
外は密閉構造となっており、ホッパ１より投入された有
機性廃棄物２をスクリュー攪拌しつつ下流側端部３ａへ
搬送する。
部上方にホッパ１を備え、下流側端部３ａが開口する以
外は密閉構造となっており、ホッパ１より投入された有
機性廃棄物２をスクリュー攪拌しつつ下流側端部３ａへ
搬送する。
【００１９】間接加熱型炭化炉５は、スクリューコンベ
ヤ３の下流側端部３ａが内部で開口する導入口９ａを一
端に形成し、顆粒状炭化物４を排出する排出口９ｂを他
端近傍に形成した有底円筒状のキルン９を、軸芯方向が
水平方向に沿うように配置して回転支持ローラー１０に
おいて軸芯回りに回転自在に支持し、このキルン９の外
周に、バーナー１１を備えた加熱室１２を形成してい
る。キルン９は、図示を省略した駆動装置により回転さ
れる。
ヤ３の下流側端部３ａが内部で開口する導入口９ａを一
端に形成し、顆粒状炭化物４を排出する排出口９ｂを他
端近傍に形成した有底円筒状のキルン９を、軸芯方向が
水平方向に沿うように配置して回転支持ローラー１０に
おいて軸芯回りに回転自在に支持し、このキルン９の外
周に、バーナー１１を備えた加熱室１２を形成してい
る。キルン９は、図示を省略した駆動装置により回転さ
れる。
【００２０】キルン９は、内部で発生した乾留ガスや水
蒸気を排出する排気口１３を側面に複数個貫設し、他端
側に傾斜した案内羽根１４を排気口１３を覆って内周面
に設けて構成されており、キルン９の回転にしたがって
案内羽根１４が、有機性廃棄物２を導入口９ａから排出
口９ｂに向けて送り出し、キルン９内で生成した炭化物
を顆粒状に成形する。キルン９の内部には、顆粒状に成
形される炭化物に適宜水分を補給する水分補給装置１５
が設けられている。
蒸気を排出する排気口１３を側面に複数個貫設し、他端
側に傾斜した案内羽根１４を排気口１３を覆って内周面
に設けて構成されており、キルン９の回転にしたがって
案内羽根１４が、有機性廃棄物２を導入口９ａから排出
口９ｂに向けて送り出し、キルン９内で生成した炭化物
を顆粒状に成形する。キルン９の内部には、顆粒状に成
形される炭化物に適宜水分を補給する水分補給装置１５
が設けられている。
【００２１】間欠自動開閉型ダンパー６は、キルン９の
排出口９ｂの下方に配置されて、キルン９の回転に伴っ
て排出口９ｂに接合離間するようになっており、排出口
９ｂとの接合時に自動的に開放・閉塞する。間欠自動開
閉型ダンパー６の下方には、ホッパ７ａを上部に備えた
スクリューコンベヤ７が配置されている。
排出口９ｂの下方に配置されて、キルン９の回転に伴っ
て排出口９ｂに接合離間するようになっており、排出口
９ｂとの接合時に自動的に開放・閉塞する。間欠自動開
閉型ダンパー６の下方には、ホッパ７ａを上部に備えた
スクリューコンベヤ７が配置されている。
【００２２】燃焼脱臭装置８は、下部において加熱室１
２に連通し、上部において排気ファン１６の吸気側に連
通するとともに、内部にバーナー１７を備えている。以
下、上記構成における作用を説明する。
２に連通し、上部において排気ファン１６の吸気側に連
通するとともに、内部にバーナー１７を備えている。以
下、上記構成における作用を説明する。
【００２３】有機性添加物の添加により灰分含有率４０
％以下に調整するとともに、含水率６０％以上に調整し
た有機性廃棄物２をホッパ１を通じて連続的にスクリュ
ーコンベヤ３に投入すると、この有機性廃棄物２は、ス
クリューコンベヤ３の内部に密閉充満状態となって、有
機性添加物と十分攪拌混合されつつ下流側端部３ａへ向
けて搬送される。
％以下に調整するとともに、含水率６０％以上に調整し
た有機性廃棄物２をホッパ１を通じて連続的にスクリュ
ーコンベヤ３に投入すると、この有機性廃棄物２は、ス
クリューコンベヤ３の内部に密閉充満状態となって、有
機性添加物と十分攪拌混合されつつ下流側端部３ａへ向
けて搬送される。
【００２４】下流側端部３ａへ達した有機性廃棄物２
は、軸芯回りに回転しているキルン９の内部に導入口９
ａより流入し、キルン９の回転にしたがい案内羽根１４
によって排出口９ｂに向けて送り出される。
は、軸芯回りに回転しているキルン９の内部に導入口９
ａより流入し、キルン９の回転にしたがい案内羽根１４
によって排出口９ｂに向けて送り出される。
【００２５】その間に、加熱室１２により間接的に加熱
される有機性廃棄物２は、導入口９ａから排出口９ｂに
至る早期に乾燥され、次いで、乾燥により発生した水蒸
気がキルン９内に充満する空気遮断下、６００℃以上で
乾留炭化され、生成した炭化物が、必要に応じて水分補
給装置１５より水分補給されつつ、キルン９の回転と案
内羽根１４の作用で顆粒状炭化物４に成形される。
される有機性廃棄物２は、導入口９ａから排出口９ｂに
至る早期に乾燥され、次いで、乾燥により発生した水蒸
気がキルン９内に充満する空気遮断下、６００℃以上で
乾留炭化され、生成した炭化物が、必要に応じて水分補
給装置１５より水分補給されつつ、キルン９の回転と案
内羽根１４の作用で顆粒状炭化物４に成形される。
【００２６】そして、排出口９ｂまで送り出された顆粒
状炭化物４は、間欠開閉型ダンパー６によって、排出口
９ｂ内外の連通が遮断される状態において間欠的に排出
され、スクリューコンベヤ７によって搬出される。
状炭化物４は、間欠開閉型ダンパー６によって、排出口
９ｂ内外の連通が遮断される状態において間欠的に排出
され、スクリューコンベヤ７によって搬出される。
【００２７】キルン９内で発生した乾留ガスや水蒸気
は、上方に位置する排気口１３を通じて加熱室１４へ排
出され、加熱室１４内の乾留ガスを含んだガスは、燃焼
脱臭装置８の内部に流入してバーナー１７により燃焼さ
れ、その結果、非燃性かつほぼ無臭の排ガス１８が排気
ファン１６を通じて排気される。このとき、案内羽根１
４が排気口１３を覆っているので、下方に位置する排気
口１３から有機性廃棄物２や顆粒状炭化物４が流出する
ことは防止される。
は、上方に位置する排気口１３を通じて加熱室１４へ排
出され、加熱室１４内の乾留ガスを含んだガスは、燃焼
脱臭装置８の内部に流入してバーナー１７により燃焼さ
れ、その結果、非燃性かつほぼ無臭の排ガス１８が排気
ファン１６を通じて排気される。このとき、案内羽根１
４が排気口１３を覆っているので、下方に位置する排気
口１３から有機性廃棄物２や顆粒状炭化物４が流出する
ことは防止される。
【００２８】なお、キルン９に貫設する排気口１３の数
は、主として乾燥が行われる乾燥ゾーンおよび主として
乾留炭化が行われる乾留炭化ゾーンに見合った数とすれ
ばよく、キルン９内に水蒸気を充満させることができ、
かつ発生した乾留ガスを排出できるようにする。
は、主として乾燥が行われる乾燥ゾーンおよび主として
乾留炭化が行われる乾留炭化ゾーンに見合った数とすれ
ばよく、キルン９内に水蒸気を充満させることができ、
かつ発生した乾留ガスを排出できるようにする。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、有機性廃
棄物を単一の炭化設備で連続的に炭化して、活性炭のよ
うな物理吸着性能にすぐれた多孔性の顆粒状炭化物を得
ることができる。
棄物を単一の炭化設備で連続的に炭化して、活性炭のよ
うな物理吸着性能にすぐれた多孔性の顆粒状炭化物を得
ることができる。
【図１】本発明の一実施形態の有機性廃棄物炭化再生装
置の全体構成を示した説明図である。
置の全体構成を示した説明図である。
１ ホッパ ２ 有機性廃棄物 ３ 密閉式スクリューコンベヤ ４ 顆粒状炭化物 ５ 間接加熱型炭化炉 ６ 間欠自動開閉型ダンパー ７ スクリューコンベヤ ８ 燃焼脱臭装置 ９ キルン 9a 導入口 9b 排出口 12 加熱室 13 排気口 14 案内羽根 15 水分補給装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 師 正史 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内
Claims (5)
- 【請求項１】 有機性汚泥などの有機性廃棄物を炭化再
生する有機性廃棄物炭化再生装置であって、灰分含有率
および含水率が適当割合に調整され、ホッパを通じて投
入される有機性廃棄物を攪拌しつつ搬送する密閉式搬送
手段と、密閉式搬送手段により搬送された有機性廃棄物
を内部に導入し、空気遮断下に乾燥および乾留して炭化
物を形成する間接加熱型炭化炉と、間接加熱型炭化炉に
連通して設けられ、間接加熱型炭化炉内で形成された炭
化物を間欠的に排出する間欠開閉式排出手段と、間欠開
閉式排出手段を通じて排出された炭化物を搬出する搬出
手段とを有したことを特徴とする有機性廃棄物炭化再生
装置。 - 【請求項２】 間接加熱型炭化炉は、有機性廃棄物が導
入される導入口と炭化物を排出する排出口とを両端に備
え、軸芯方向を水平方向に沿わせて軸芯回りに回転自在
に支持された円筒状のキルンと、このキルンの外周に形
成されてキルンを間接的に加熱する加熱室とを有し、前
記キルンは、内部で発生した乾留ガスや水蒸気を加熱室
に排出する排気口を側面に貫設し、キルンの回転にした
がって有機性廃棄物または形成された炭化物を導入口か
ら排出口に向けて送り出す案内羽根を前記排気口を覆っ
て内周面に設けたことを特徴とする請求項１記載の有機
性廃棄物炭化再生装置。 - 【請求項３】 キルン内の炭化物に水分を補給する水分
補給手段を設け、排出口に向けて送り出される炭化物を
案内羽根によって顆粒状に成形するようにしたことを特
徴とする請求項２記載の有機性廃棄物炭化再生装置。 - 【請求項４】 乾留ガスを含んだガスを導入して燃焼脱
臭する燃焼脱臭装置を加熱室に連通して設けたことを特
徴とする請求項２または請求項３のいずれかに記載の有
機性廃棄物炭化再生装置。 - 【請求項５】 有機性添加物の添加により灰分含有率４
０％以下に調整された有機性廃棄物が投入されることを
特徴とする請求項１記載の有機性廃棄物炭化再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7202636A JPH0947795A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 有機性廃棄物炭化再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7202636A JPH0947795A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 有機性廃棄物炭化再生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0947795A true JPH0947795A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16460625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7202636A Pending JPH0947795A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 有機性廃棄物炭化再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0947795A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-08-09 JP JP7202636A patent/JPH0947795A/ja active Pending
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