JPH0945434A - ケーブルコネクタ - Google Patents
ケーブルコネクタInfo
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- JPH0945434A JPH0945434A JP7212992A JP21299295A JPH0945434A JP H0945434 A JPH0945434 A JP H0945434A JP 7212992 A JP7212992 A JP 7212992A JP 21299295 A JP21299295 A JP 21299295A JP H0945434 A JPH0945434 A JP H0945434A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数のケーブル導体を相互に電気的に独立さ
せたまま、異質の材質を介することなく電気機器の入出
力端子に直接接続する。 【解決手段】 ケーブルコネクタ10は、内部接続端子
12と、外部接続端子14と、絶縁体16とから成って
いる。内部接続端子12は、絶縁体16を貫通して延び
る相応するケーブル導体30が周面20aに添わせられ
たピン状芯部20と、係入穴24を囲む部分26を絞っ
てケーブル導体30の折り返された先端を圧着接続して
固定する固定部22とから成っている。外部接続端子1
4は、絶縁体16を貫通して延びる相応するケーブル導
体40が内周面34aに添わせられた円筒状芯部34
と、この円筒状芯部34の外周面34bとリング38と
の間でケーブル導体40の折り返された先端部を挟み込
んで圧着接続して固定する固定部36とから成ってい
る。
せたまま、異質の材質を介することなく電気機器の入出
力端子に直接接続する。 【解決手段】 ケーブルコネクタ10は、内部接続端子
12と、外部接続端子14と、絶縁体16とから成って
いる。内部接続端子12は、絶縁体16を貫通して延び
る相応するケーブル導体30が周面20aに添わせられ
たピン状芯部20と、係入穴24を囲む部分26を絞っ
てケーブル導体30の折り返された先端を圧着接続して
固定する固定部22とから成っている。外部接続端子1
4は、絶縁体16を貫通して延びる相応するケーブル導
体40が内周面34aに添わせられた円筒状芯部34
と、この円筒状芯部34の外周面34bとリング38と
の間でケーブル導体40の折り返された先端部を挟み込
んで圧着接続して固定する固定部36とから成ってい
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、AV機器
等の電気機器と電気ケーブルとの接続に使用されるケー
ブルコネクタの改良に関するものである。
等の電気機器と電気ケーブルとの接続に使用されるケー
ブルコネクタの改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、電気機器間の電気的接続に使用
される電気ケーブルの伝送特性は、電気信号を伝送する
ケーブル導体の材質に大きく左右されることが知られて
いる。このため、特に、電気機器の中でも、オーディオ
&ビジュアル機器(以下、AV機器という)間の電気的
接続に用いられる電気ケーブルにおいては、音響信号や
映像信号の劣化を防止して、良好な音質や画質を得るこ
とができるように、無酸素銅等の高品質のケーブル導体
が用いられることが多い。
される電気ケーブルの伝送特性は、電気信号を伝送する
ケーブル導体の材質に大きく左右されることが知られて
いる。このため、特に、電気機器の中でも、オーディオ
&ビジュアル機器(以下、AV機器という)間の電気的
接続に用いられる電気ケーブルにおいては、音響信号や
映像信号の劣化を防止して、良好な音質や画質を得るこ
とができるように、無酸素銅等の高品質のケーブル導体
が用いられることが多い。
【0003】これらのAV機器にあっては、機器の調整
やメンテナンス等のために電気ケーブルを頻繁に着脱す
るため、信号の入出力部に入出力端子が取付けられてい
ることが多く、高品質のケーブル導体を、AV機器に直
接接続することができないので、一般に、ケーブルコネ
クタを介してAV機器に電気的に接続されている。
やメンテナンス等のために電気ケーブルを頻繁に着脱す
るため、信号の入出力部に入出力端子が取付けられてい
ることが多く、高品質のケーブル導体を、AV機器に直
接接続することができないので、一般に、ケーブルコネ
クタを介してAV機器に電気的に接続されている。
【0004】従来、このようなケーブルコネクタは、例
えば、図9に示すように、ケーブル導体が接続されるピ
ン状の内部接続端子12と、このピン状の内部接続端子
12を包囲するように配置され他のケーブル導体が接続
される円筒状の外部接続端子14と、これらの内部接続
端子12と外部接続端子14との間に設けられた絶縁体
16と、これらの接続端子12、14及び絶縁体16を
覆う外装カバー18から成っていた。
えば、図9に示すように、ケーブル導体が接続されるピ
ン状の内部接続端子12と、このピン状の内部接続端子
12を包囲するように配置され他のケーブル導体が接続
される円筒状の外部接続端子14と、これらの内部接続
端子12と外部接続端子14との間に設けられた絶縁体
16と、これらの接続端子12、14及び絶縁体16を
覆う外装カバー18から成っていた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】この従来技術のケーブ
ルコネクタ10においては、ケーブルは、内部接続端子
12及び外部接続端子14を介して、AV機器に電気的
に接続されていたため、上述したように、ケーブル導体
として高品質の無酸素銅等を用いても、これらの接続端
子12、14の材質が高品質でない場合には、音響、映
像信号等が劣化し、音質や画質が低下する問題があっ
た。また、その結果、従来のケーブルコネクタ10にお
いて、良好な音質や画質を得るためには、これらの接続
端子12、14も、ケーブル導体と同質の無酸素銅等の
高品質の材料から形成する必要があり、製造コストも嵩
む問題があった。これらの問題点は、図9に示す形状の
ケーブルコネクタ10に限らず、他の形状の接続端子を
有するケーブルコネクタにおいても生じていた。
ルコネクタ10においては、ケーブルは、内部接続端子
12及び外部接続端子14を介して、AV機器に電気的
に接続されていたため、上述したように、ケーブル導体
として高品質の無酸素銅等を用いても、これらの接続端
子12、14の材質が高品質でない場合には、音響、映
像信号等が劣化し、音質や画質が低下する問題があっ
た。また、その結果、従来のケーブルコネクタ10にお
いて、良好な音質や画質を得るためには、これらの接続
端子12、14も、ケーブル導体と同質の無酸素銅等の
高品質の材料から形成する必要があり、製造コストも嵩
む問題があった。これらの問題点は、図9に示す形状の
ケーブルコネクタ10に限らず、他の形状の接続端子を
有するケーブルコネクタにおいても生じていた。
【0006】このような問題点を解決するための1つの
手段として、本発明者等は、すでに、図10に示すよう
に、略U字型の電気接触部62と導体圧着部64とを有
する接続端子60において、この電気接触部62の先端
に略円弧状の切り欠きから成るケーブル導体折り返し部
66を形成して、無酸素銅等の高品質材料から成るケー
ブル導体30を、この折り返し部66で折り返すと共に
折り返されたケーブル導体30の先端を導体圧着部64
で圧着して固定することを特徴とする『接続端子の圧着
構造』を提供している(特願平6−101304号参
照)。この接続端子60の圧着構造によれば、ケーブル
導体30が露出しながら固定されているため、電気機器
の入出力端子に高品質材料から成るケーブル導体30を
直接接続することができる。
手段として、本発明者等は、すでに、図10に示すよう
に、略U字型の電気接触部62と導体圧着部64とを有
する接続端子60において、この電気接触部62の先端
に略円弧状の切り欠きから成るケーブル導体折り返し部
66を形成して、無酸素銅等の高品質材料から成るケー
ブル導体30を、この折り返し部66で折り返すと共に
折り返されたケーブル導体30の先端を導体圧着部64
で圧着して固定することを特徴とする『接続端子の圧着
構造』を提供している(特願平6−101304号参
照)。この接続端子60の圧着構造によれば、ケーブル
導体30が露出しながら固定されているため、電気機器
の入出力端子に高品質材料から成るケーブル導体30を
直接接続することができる。
【0007】しかしながら、AV機器に設けられる入出
力端子の形状は、必ずしも一定ではなく、接続すべきA
V機器や系統によって異なることがあり、ケーブルコネ
クタの形状は、この機器に設けられた入出力端子の形状
に規制される。この点を考慮すると、図10に示す技術
の圧着構造を有する接続端子60を接続できるAV機器
は、スピーカー又はアンプ等に限定され、他の、例えば
コンパクトディスクプレーヤー(以下、CDプレーヤー
という)等の機器への接続にはこの接続端子60を使用
することはできなかった。
力端子の形状は、必ずしも一定ではなく、接続すべきA
V機器や系統によって異なることがあり、ケーブルコネ
クタの形状は、この機器に設けられた入出力端子の形状
に規制される。この点を考慮すると、図10に示す技術
の圧着構造を有する接続端子60を接続できるAV機器
は、スピーカー又はアンプ等に限定され、他の、例えば
コンパクトディスクプレーヤー(以下、CDプレーヤー
という)等の機器への接続にはこの接続端子60を使用
することはできなかった。
【0008】また、図10に示す圧着構造により接続端
子60に接続することができるケーブル導体30は、1
つに限られる。このため、この図10に示す圧着構造で
は、例えば、同軸ケーブル等の複数のケーブル導体を有
するケーブルを、1つのケーブルコネクタで、各ケーブ
ル導体毎に相互に電気的に独立させたまま、電気機器の
1か所の入出力端子に対して接続することはできなかっ
た。
子60に接続することができるケーブル導体30は、1
つに限られる。このため、この図10に示す圧着構造で
は、例えば、同軸ケーブル等の複数のケーブル導体を有
するケーブルを、1つのケーブルコネクタで、各ケーブ
ル導体毎に相互に電気的に独立させたまま、電気機器の
1か所の入出力端子に対して接続することはできなかっ
た。
【0009】本発明の課題は、上記の点に鑑み、複数の
ケーブル導体を相互に電気的に独立させたまま、異質の
材質を介することなく電気機器の入出力端子に直接接続
して、電気的接続の信頼性を向上することができ、ま
た、複数の導体を有するケーブルにも対応することがで
きるケーブルコネクタを提供することにある。
ケーブル導体を相互に電気的に独立させたまま、異質の
材質を介することなく電気機器の入出力端子に直接接続
して、電気的接続の信頼性を向上することができ、ま
た、複数の導体を有するケーブルにも対応することがで
きるケーブルコネクタを提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するための第1の手段として、ケーブル導体が接続
される少なくとも1つ以上のピン状の内部接続端子と、
このピン状の内部接続端子を包囲するように配置され他
のケーブル導体が接続される円筒状の外部接続端子と、
これらの内部接続端子と外部接続端子との間に設けられ
た絶縁体とから成るケーブルコネクタにおいて、内部接
続端子は、絶縁体を貫通して延びる相応するケーブル導
体が周面に添わせられたピン状芯部と、このピン状芯部
の先端部でケーブル導体を固定する固定部とから成り、
また、外部接続端子は、絶縁体を貫通して延びる相応す
るケーブル導体が内周面に添わせられた円筒状芯部と、
この円筒状芯部の先端部でケーブル導体を固定する固定
部とから成っていることを特徴とするケーブルコネクタ
を提供するものである。
解決するための第1の手段として、ケーブル導体が接続
される少なくとも1つ以上のピン状の内部接続端子と、
このピン状の内部接続端子を包囲するように配置され他
のケーブル導体が接続される円筒状の外部接続端子と、
これらの内部接続端子と外部接続端子との間に設けられ
た絶縁体とから成るケーブルコネクタにおいて、内部接
続端子は、絶縁体を貫通して延びる相応するケーブル導
体が周面に添わせられたピン状芯部と、このピン状芯部
の先端部でケーブル導体を固定する固定部とから成り、
また、外部接続端子は、絶縁体を貫通して延びる相応す
るケーブル導体が内周面に添わせられた円筒状芯部と、
この円筒状芯部の先端部でケーブル導体を固定する固定
部とから成っていることを特徴とするケーブルコネクタ
を提供するものである。
【0011】また、本発明は、上記の課題を解決するた
めの第2の手段として、上記の第1の解決手段におい
て、特に、内部接続端子の固定部は、ピン状芯部の先端
に形成されケーブル導体の折り返された先端部が係入す
る係入穴と、この係入穴を囲む部分とから成り、ケーブ
ル導体の先端部は、この係入穴を囲む部分を絞ってピン
状芯部に圧着接続されていることを特徴とするケーブル
コネクタを提供するものである。
めの第2の手段として、上記の第1の解決手段におい
て、特に、内部接続端子の固定部は、ピン状芯部の先端
に形成されケーブル導体の折り返された先端部が係入す
る係入穴と、この係入穴を囲む部分とから成り、ケーブ
ル導体の先端部は、この係入穴を囲む部分を絞ってピン
状芯部に圧着接続されていることを特徴とするケーブル
コネクタを提供するものである。
【0012】更に、本発明は、上記の課題を解決するた
めの第3の手段として、上記の第1の課題解決手段にお
いて、特に、外部接続端子の固定部は、円筒状芯部の先
端で円筒状芯部の外周面側に折り返されたケーブル導体
部分を囲むように円筒状芯部に固定して取付けられたリ
ングから成り、ケーブル導体の先端部は、このリングと
円筒状芯部の外周面との間に挟み込まれて円筒状芯部に
圧着接続されていることを特徴とするケーブルコネクタ
を提供するものである。
めの第3の手段として、上記の第1の課題解決手段にお
いて、特に、外部接続端子の固定部は、円筒状芯部の先
端で円筒状芯部の外周面側に折り返されたケーブル導体
部分を囲むように円筒状芯部に固定して取付けられたリ
ングから成り、ケーブル導体の先端部は、このリングと
円筒状芯部の外周面との間に挟み込まれて円筒状芯部に
圧着接続されていることを特徴とするケーブルコネクタ
を提供するものである。
【0013】このように、ケーブル導体を絶縁体を貫通
させて内部接続端子のピン状芯部の周面や外部接続端子
の円筒状芯部の内周面に添わせると同時に、その先端部
をそれぞれの芯部に固定すると、ケーブルから直接引き
出されたケーブル導体が電気的接触面に露出しながら固
定されるため、ケーブル導体を異質の材質を介すること
なく電気機器の入出力端子に直接接続することができ
る。このため、接続端子の材質として、高品質なケーブ
ル導体と異なる材質を使用することによる音響、映像信
号等の電気信号の劣化が生じることがなく、電気的接続
の信頼性が向上する。また、この場合、電気的接続は、
ケーブル導体自体により直接行われ、ピン状芯部や円筒
状芯部に依存していないため、これらの芯部の材質には
左右されず、芯部の材質としてケーブル導体と異なる材
質のものを使用しても電気信号が劣化しないことから、
必ずしもケーブル導体と同じ高品質のものを使用する必
要がなくなり、同時に製造コストを抑制することもでき
る。
させて内部接続端子のピン状芯部の周面や外部接続端子
の円筒状芯部の内周面に添わせると同時に、その先端部
をそれぞれの芯部に固定すると、ケーブルから直接引き
出されたケーブル導体が電気的接触面に露出しながら固
定されるため、ケーブル導体を異質の材質を介すること
なく電気機器の入出力端子に直接接続することができ
る。このため、接続端子の材質として、高品質なケーブ
ル導体と異なる材質を使用することによる音響、映像信
号等の電気信号の劣化が生じることがなく、電気的接続
の信頼性が向上する。また、この場合、電気的接続は、
ケーブル導体自体により直接行われ、ピン状芯部や円筒
状芯部に依存していないため、これらの芯部の材質には
左右されず、芯部の材質としてケーブル導体と異なる材
質のものを使用しても電気信号が劣化しないことから、
必ずしもケーブル導体と同じ高品質のものを使用する必
要がなくなり、同時に製造コストを抑制することもでき
る。
【0014】また、絶縁体により相互に電気的に絶縁さ
れた内部接続端子のピン状芯部と外部接続端子の円筒状
芯部に、それぞれ相応するケーブル導体を添わせて固定
すると、1つのケーブルコネクタで複数のケーブル導体
を相互に電気的に独立させたまま、電気機器の入出力端
子に直接接続することができるため、電気信号を劣化さ
せることなく同軸ケーブルや多芯ケーブルの如き複数の
ケーブル導体を有するケーブルの電気的接続にも使用す
ることができる。特に、内部接続端子のピン状芯部の本
数や配置、形状をケーブル導体の数や電気機器の入出力
端子の形状に合わせて設定することにより、様々なケー
ブルや電気機器に対応することができ、例えば、CDプ
レーヤー等のAV機器ヘケーブル導体を直接接続するこ
ともできる。
れた内部接続端子のピン状芯部と外部接続端子の円筒状
芯部に、それぞれ相応するケーブル導体を添わせて固定
すると、1つのケーブルコネクタで複数のケーブル導体
を相互に電気的に独立させたまま、電気機器の入出力端
子に直接接続することができるため、電気信号を劣化さ
せることなく同軸ケーブルや多芯ケーブルの如き複数の
ケーブル導体を有するケーブルの電気的接続にも使用す
ることができる。特に、内部接続端子のピン状芯部の本
数や配置、形状をケーブル導体の数や電気機器の入出力
端子の形状に合わせて設定することにより、様々なケー
ブルや電気機器に対応することができ、例えば、CDプ
レーヤー等のAV機器ヘケーブル導体を直接接続するこ
ともできる。
【0015】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して詳細にのべると、図1は本発明に係るケーブルコネ
クタ10の一つの実施の形態を示し、この実施の形態で
は、2芯導体ケーブル28に適用されるケーブルコネク
タであるのが示されている。このケーブルコネクタ10
は、ケーブル28の一方のケーブル導体30が接続され
るピン状の内部接続端子12と、このピン状の内部接続
端子12を包囲するように配置されケーブル28の他方
のケーブル導体40が接続される円筒状の外部接続端子
14と、これらの内部接続端子12と外部接続端子14
との間に設けられた絶縁体16とから成っている。な
お、図1及び図2において符号18は、これらの接続端
子12、14及び絶縁体16を収納する外装カバーであ
り、この外装カバー18は、アルミニウム等の金属又は
ABS等の成型プラスチック等から形成することができ
る。
して詳細にのべると、図1は本発明に係るケーブルコネ
クタ10の一つの実施の形態を示し、この実施の形態で
は、2芯導体ケーブル28に適用されるケーブルコネク
タであるのが示されている。このケーブルコネクタ10
は、ケーブル28の一方のケーブル導体30が接続され
るピン状の内部接続端子12と、このピン状の内部接続
端子12を包囲するように配置されケーブル28の他方
のケーブル導体40が接続される円筒状の外部接続端子
14と、これらの内部接続端子12と外部接続端子14
との間に設けられた絶縁体16とから成っている。な
お、図1及び図2において符号18は、これらの接続端
子12、14及び絶縁体16を収納する外装カバーであ
り、この外装カバー18は、アルミニウム等の金属又は
ABS等の成型プラスチック等から形成することができ
る。
【0016】内部接続端子12は、図1及び図2に示す
ように、ピン状芯部20と、このピン状芯部20の先端
部でケーブル導体30を固定する固定部22とを備えて
いる。ピン状芯部20は、例えば、燐青銅、タフピッチ
銅等の銅系材料、アルミニウム、鉄等から形成すること
ができる。また、固定部22は、図示の実施の形態で
は、特に、図2に示すように、ピン状芯部20の先端に
形成された係入穴24と、この係入穴24を囲む部分2
6とから成っているのが示されている。
ように、ピン状芯部20と、このピン状芯部20の先端
部でケーブル導体30を固定する固定部22とを備えて
いる。ピン状芯部20は、例えば、燐青銅、タフピッチ
銅等の銅系材料、アルミニウム、鉄等から形成すること
ができる。また、固定部22は、図示の実施の形態で
は、特に、図2に示すように、ピン状芯部20の先端に
形成された係入穴24と、この係入穴24を囲む部分2
6とから成っているのが示されている。
【0017】ケーブル28のうちの内部接続端子12に
相応するケーブル導体30は、特に、図1(A)及び
(B)に示すように、絶縁体16を貫通して延び、ピン
状芯部20の周面20aに添わせられている。このた
め、ケーブル導体30は、ピン状芯部20の形状に沿っ
た形を保持して、図示しない電気機器の入出力端子との
間で電気信号を伝送する電気的接触面に露出することが
できる。なお、このケーブル導体30は、電気信号が劣
化して音質、画質等に影響を与えないように、無酸素銅
等の高品質の材質を用いることが望ましい。また、ケー
ブル導体30をピン状芯部20の周面20aに添わせる
のは、この周面20a部分が図示しない電気機器の入出
力端子の雌状の電気的接触面に接触するためである。
相応するケーブル導体30は、特に、図1(A)及び
(B)に示すように、絶縁体16を貫通して延び、ピン
状芯部20の周面20aに添わせられている。このた
め、ケーブル導体30は、ピン状芯部20の形状に沿っ
た形を保持して、図示しない電気機器の入出力端子との
間で電気信号を伝送する電気的接触面に露出することが
できる。なお、このケーブル導体30は、電気信号が劣
化して音質、画質等に影響を与えないように、無酸素銅
等の高品質の材質を用いることが望ましい。また、ケー
ブル導体30をピン状芯部20の周面20aに添わせる
のは、この周面20a部分が図示しない電気機器の入出
力端子の雌状の電気的接触面に接触するためである。
【0018】このケーブル導体30の先端部は、図1
(A)及び(B)に示すように、固定部22によりピン
状芯部20に固定されている。具体的には、図1(A)
及び(B)に示すように、ピン状芯部20に添わせられ
たケーブル導体30の先端部は、係入穴24を囲む部分
26の先端で折り返されて係入穴24に係入され、この
係入穴24を囲む部分26を絞ってピン状芯部20に圧
着接続されている。
(A)及び(B)に示すように、固定部22によりピン
状芯部20に固定されている。具体的には、図1(A)
及び(B)に示すように、ピン状芯部20に添わせられ
たケーブル導体30の先端部は、係入穴24を囲む部分
26の先端で折り返されて係入穴24に係入され、この
係入穴24を囲む部分26を絞ってピン状芯部20に圧
着接続されている。
【0019】このように、ケーブル28から直接引き出
されたケーブル導体30が、固定されながらケーブルコ
ネクタ10の先端部まで延びて、ピン状芯部20の周面
20aに沿って電気的接触面に露出しているため、ケー
ブル導体30を異質の材質を介することなく図示しない
AV機器等の電気機器の入出力端子に直接接続すること
ができる。従って、接続端子の材質として、高品質なケ
ーブル導体30と異なる材質を使用することによる音
響、映像信号等の電気信号の劣化が生じることがなく、
電気的接続の信頼性が向上する。
されたケーブル導体30が、固定されながらケーブルコ
ネクタ10の先端部まで延びて、ピン状芯部20の周面
20aに沿って電気的接触面に露出しているため、ケー
ブル導体30を異質の材質を介することなく図示しない
AV機器等の電気機器の入出力端子に直接接続すること
ができる。従って、接続端子の材質として、高品質なケ
ーブル導体30と異なる材質を使用することによる音
響、映像信号等の電気信号の劣化が生じることがなく、
電気的接続の信頼性が向上する。
【0020】絶縁体16は、図1及び図2に示すよう
に、略コマの形状を有し、内部接続端子12と外部接続
端子14との間に嵌着されて、これらの内部接続端子1
2と外部接続端子14とを絶縁して電気的、構造的に独
立させている。この絶縁体16は、例えば、ABS等の
成型プラスチック等から成形される。
に、略コマの形状を有し、内部接続端子12と外部接続
端子14との間に嵌着されて、これらの内部接続端子1
2と外部接続端子14とを絶縁して電気的、構造的に独
立させている。この絶縁体16は、例えば、ABS等の
成型プラスチック等から成形される。
【0021】絶縁体16には、特に、図6(A)に示す
ように、上述したケーブル導体30が貫通する内部端子
用導体貫通孔32が形成されている。このように絶縁体
16に内部端子用導体貫通孔32が形成されているた
め、ピン状芯部20に接続すべきケーブル導体30を、
絶縁体16を貫通させてケーブルコネクタ10のピン状
芯部20のまわりまで導くことができる。
ように、上述したケーブル導体30が貫通する内部端子
用導体貫通孔32が形成されている。このように絶縁体
16に内部端子用導体貫通孔32が形成されているた
め、ピン状芯部20に接続すべきケーブル導体30を、
絶縁体16を貫通させてケーブルコネクタ10のピン状
芯部20のまわりまで導くことができる。
【0022】更に具体的にのべると、この内部端子用導
体貫通孔32は、図1(A)及び図2(A)に示すよう
に、内部接続端子12の周囲に形成され、図示の実施の
形態では、内部接続端子12を挟んで対向するように形
成された2つの扇状の孔から成っているのが示されてい
る。但し、必ずしもこれに限定されるものではなく、ケ
ーブル導体30をケーブルコネクタ10の先端側へ拡げ
ながら貫通させることができれば、例えば、フォーク状
等の他の任意の形状、数としてもよいことは勿論であ
る。
体貫通孔32は、図1(A)及び図2(A)に示すよう
に、内部接続端子12の周囲に形成され、図示の実施の
形態では、内部接続端子12を挟んで対向するように形
成された2つの扇状の孔から成っているのが示されてい
る。但し、必ずしもこれに限定されるものではなく、ケ
ーブル導体30をケーブルコネクタ10の先端側へ拡げ
ながら貫通させることができれば、例えば、フォーク状
等の他の任意の形状、数としてもよいことは勿論であ
る。
【0023】一方、外部接続端子14は、図1及び図2
に示すように、円筒状芯部34と、この円筒状芯部34
の先端で後述するケーブル導体40を固定する固定部3
6とを備えている。この円筒状芯部34も、内部接続端
子12のピン状芯部20と同様に、燐青銅、タフピッチ
銅等の銅系材料、アルミニウム、鉄等から形成すること
ができる。また、固定部36は、図示の実施の形態で
は、図1及び図2に示すように、円筒状芯部34に固定
して取付けられたリング38から成っている。
に示すように、円筒状芯部34と、この円筒状芯部34
の先端で後述するケーブル導体40を固定する固定部3
6とを備えている。この円筒状芯部34も、内部接続端
子12のピン状芯部20と同様に、燐青銅、タフピッチ
銅等の銅系材料、アルミニウム、鉄等から形成すること
ができる。また、固定部36は、図示の実施の形態で
は、図1及び図2に示すように、円筒状芯部34に固定
して取付けられたリング38から成っている。
【0024】ケーブル28のうちの外部接続端子14に
相応する他のケーブル導体40は、特に、図1(A)及
び(B)に示すように、絶縁体16を貫通して延び、円
筒状芯部34の内周面34aに添わせられている。この
ため、ケーブル導体40は、円筒状芯部34に沿った形
を保持したまま、電気的接触面に露出することができ
る。なお、このケーブル導体40も、必要に応じて、無
酸素銅等の高品質の材質を用いることができる。また、
ケーブル導体40を円筒状芯部34の内周面34aに添
わせるのも、この内周面34a部分が図示しない電気機
器の雄状の入出力端子の電気的接触面に接触するためで
ある。
相応する他のケーブル導体40は、特に、図1(A)及
び(B)に示すように、絶縁体16を貫通して延び、円
筒状芯部34の内周面34aに添わせられている。この
ため、ケーブル導体40は、円筒状芯部34に沿った形
を保持したまま、電気的接触面に露出することができ
る。なお、このケーブル導体40も、必要に応じて、無
酸素銅等の高品質の材質を用いることができる。また、
ケーブル導体40を円筒状芯部34の内周面34aに添
わせるのも、この内周面34a部分が図示しない電気機
器の雄状の入出力端子の電気的接触面に接触するためで
ある。
【0025】また、このケーブル導体40の先端部は、
図1(A)及び(B)に示すように、固定部36により
円筒状芯部34に固定されている。具体的には、円筒状
芯部34の内周面34aに添わせられたケーブル導体4
0の先端部は、図1(A)及び(B)に示すように、円
筒状芯部34の先端で円筒状芯部34の外周面34b側
に折り返され、この折り返された部分を囲むように円筒
状芯部34に固定して取付けられたリング38によっ
て、このリング38と円筒状芯部34の外周面34bと
の間に挟み込まれて円筒状芯部34に圧着接続されてい
る。
図1(A)及び(B)に示すように、固定部36により
円筒状芯部34に固定されている。具体的には、円筒状
芯部34の内周面34aに添わせられたケーブル導体4
0の先端部は、図1(A)及び(B)に示すように、円
筒状芯部34の先端で円筒状芯部34の外周面34b側
に折り返され、この折り返された部分を囲むように円筒
状芯部34に固定して取付けられたリング38によっ
て、このリング38と円筒状芯部34の外周面34bと
の間に挟み込まれて円筒状芯部34に圧着接続されてい
る。
【0026】このリング38は、特に、図2に示すよう
に、その後端部に内側へ向かって突出する複数の係止爪
42が形成されている。リング38は、図1(B)及び
図2(B)に示すように、この係止爪42に対応して円
筒状芯部34に周方向に間欠的に形成された爪係入孔4
4に、係止爪42を係入することにより、円筒状芯部3
4との間でケーブル導体40を挟み込みようにして嵌着
される。この場合、ケーブル導体40の先端部を円筒状
芯部34との間で確実に圧着して、ケーブル導体40が
円筒状芯部34から容易に外れないように、円筒状芯部
34とリング38との嵌り具合を調整することが望まし
い。
に、その後端部に内側へ向かって突出する複数の係止爪
42が形成されている。リング38は、図1(B)及び
図2(B)に示すように、この係止爪42に対応して円
筒状芯部34に周方向に間欠的に形成された爪係入孔4
4に、係止爪42を係入することにより、円筒状芯部3
4との間でケーブル導体40を挟み込みようにして嵌着
される。この場合、ケーブル導体40の先端部を円筒状
芯部34との間で確実に圧着して、ケーブル導体40が
円筒状芯部34から容易に外れないように、円筒状芯部
34とリング38との嵌り具合を調整することが望まし
い。
【0027】このように、ケーブル28から直接引き出
された他のケーブル導体40も、固定されながらケーブ
ルコネクタ10の先端部まで延びて、円筒状芯部34の
形状に沿って電気的接触面に露出しているため、ケーブ
ル導体40を異質の材質を介することなく図示しないA
V機器等の電気機器の入出力端子に直接接続することが
できる。従って、接続端子の材質として、高品質なケー
ブル導体40と異なる材質を使用することによる音響、
映像信号等の電気信号の劣化が生じることがなく、電気
的接続の信頼性が向上する。
された他のケーブル導体40も、固定されながらケーブ
ルコネクタ10の先端部まで延びて、円筒状芯部34の
形状に沿って電気的接触面に露出しているため、ケーブ
ル導体40を異質の材質を介することなく図示しないA
V機器等の電気機器の入出力端子に直接接続することが
できる。従って、接続端子の材質として、高品質なケー
ブル導体40と異なる材質を使用することによる音響、
映像信号等の電気信号の劣化が生じることがなく、電気
的接続の信頼性が向上する。
【0028】一方、絶縁体16には、特に図6(A)に
示すように、その周面に周方向に間隔を開けて周面と同
心状に切り欠くようにして形成された複数の、図示の実
施の形態では4つの導体貫通溝46が形成されている。
絶縁体16は、内部接続端子12と外部接続端子14と
の間に嵌着された場合に、図1に示すように、この導体
貫通溝46により、円筒状芯部34の内周面34aとの
間で、4つの外部端子用導体貫通孔48を形成する。こ
れにより、上述したように、円筒状芯部34に固定され
るケーブル導体40を、この外部端子用導体貫通孔48
を介して、絶縁体16を貫通させてケーブルコネクタ1
0の円筒状芯部34のまわりまで導くことができる。
示すように、その周面に周方向に間隔を開けて周面と同
心状に切り欠くようにして形成された複数の、図示の実
施の形態では4つの導体貫通溝46が形成されている。
絶縁体16は、内部接続端子12と外部接続端子14と
の間に嵌着された場合に、図1に示すように、この導体
貫通溝46により、円筒状芯部34の内周面34aとの
間で、4つの外部端子用導体貫通孔48を形成する。こ
れにより、上述したように、円筒状芯部34に固定され
るケーブル導体40を、この外部端子用導体貫通孔48
を介して、絶縁体16を貫通させてケーブルコネクタ1
0の円筒状芯部34のまわりまで導くことができる。
【0029】この場合、円筒状芯部34に接続されるべ
きケーブル導体40は、図1(A)及び(B)に示すよ
うに、ケーブル28の先端部において露出された後、こ
れらの4つの外部端子用導体貫通孔48に対応して4つ
に振り分けられて、絶縁体16を貫通することにより、
円筒状芯部34に固定される。勿論、この場合にも、外
部端子用導体貫通孔48の数や形状、配置等は、必ずし
もこれに限定されるものではなく、ケーブル導体40を
ケーブルコネクタ10の先端側へ貫通させることができ
れば、ケーブル導体40の本数等の構成等に応じて適宜
に設定することができる。
きケーブル導体40は、図1(A)及び(B)に示すよ
うに、ケーブル28の先端部において露出された後、こ
れらの4つの外部端子用導体貫通孔48に対応して4つ
に振り分けられて、絶縁体16を貫通することにより、
円筒状芯部34に固定される。勿論、この場合にも、外
部端子用導体貫通孔48の数や形状、配置等は、必ずし
もこれに限定されるものではなく、ケーブル導体40を
ケーブルコネクタ10の先端側へ貫通させることができ
れば、ケーブル導体40の本数等の構成等に応じて適宜
に設定することができる。
【0030】なお、銅系材料等から形成されるピン状芯
部20及び円筒状芯部34は、材質の劣化を防ぐため
に、ニッケルメッキや金メッキを施すことが望ましい。
また、上述したように、本発明のケーブルコネクタ10
においては、電気機器とケーブル28との電気的接続
は、電気機器の入出力端子とケーブル導体30、40と
が直接接触して行われ、ピン状芯部20や円筒状芯部3
4に依存することがないため、一般の(従来の)ケーブ
ルコネクタにおいて、電気的接続を行う役割を果たす接
続端子に相当するこれらのピン状芯部20や円筒状芯部
34の材質には左右されない。従って、これらのピン状
芯部20や円筒状芯部34の材質としてケーブル導体3
0、40と異なる材質のものを使用しても電気信号が劣
化することがなく、必ずしもケーブル導体30、40と
同じ高品質のものを使用する必要がなくなるため、同時
に製造コストを抑制することもできる利点がある。この
ため、上述した実施の形態でも、ピン状芯部20や円筒
状芯部34を無酸素銅とは異なる燐青銅、タフピッチ銅
等の銅系材料、アルミニウム、鉄等から形成したが、勿
論、これらの材料に限定されるものではなく、ピン状芯
部20や円筒状芯部34は、ケーブル導体30、40を
固定することができれば、特に材質を問わず、例えば、
他の成型プラスチック等から形成してもよい。
部20及び円筒状芯部34は、材質の劣化を防ぐため
に、ニッケルメッキや金メッキを施すことが望ましい。
また、上述したように、本発明のケーブルコネクタ10
においては、電気機器とケーブル28との電気的接続
は、電気機器の入出力端子とケーブル導体30、40と
が直接接触して行われ、ピン状芯部20や円筒状芯部3
4に依存することがないため、一般の(従来の)ケーブ
ルコネクタにおいて、電気的接続を行う役割を果たす接
続端子に相当するこれらのピン状芯部20や円筒状芯部
34の材質には左右されない。従って、これらのピン状
芯部20や円筒状芯部34の材質としてケーブル導体3
0、40と異なる材質のものを使用しても電気信号が劣
化することがなく、必ずしもケーブル導体30、40と
同じ高品質のものを使用する必要がなくなるため、同時
に製造コストを抑制することもできる利点がある。この
ため、上述した実施の形態でも、ピン状芯部20や円筒
状芯部34を無酸素銅とは異なる燐青銅、タフピッチ銅
等の銅系材料、アルミニウム、鉄等から形成したが、勿
論、これらの材料に限定されるものではなく、ピン状芯
部20や円筒状芯部34は、ケーブル導体30、40を
固定することができれば、特に材質を問わず、例えば、
他の成型プラスチック等から形成してもよい。
【0031】なお、図示の実施の形態では、内部接続端
子12の固定部22としてピン状芯部20の先端に形成
された係入穴24と、この係入穴24を囲む部分26を
用いたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、ケ
ーブル導体30を圧着することができれば、例えば、他
のピン状芯部20の先端に嵌着される細径のリングや、
またピン状芯部20の先端に装着された後絞られるリン
グ等の適宜な方法を採用することができる。また、これ
らのように必ずしも圧着により固定するものに限られ
ず、ケーブル導体30を確実に固定することができれ
ば、例えば、半田付けその他の適宜な手段により、係入
穴24内に挿入されたケーブル導体30の先端部を係入
穴24内に固定してもよい。なお、この場合、半田が電
気的接触面に表出して電気的接続に影響を与えないよ
う、係入穴24内において半田を充填することが望まし
い。勿論、半田を用いても、電気的接続は、ピン状芯部
20に添わされているケーブル導体30自体が電気機器
の入出力端子に直接接続されて行われるため、電気信号
が劣化することはない。
子12の固定部22としてピン状芯部20の先端に形成
された係入穴24と、この係入穴24を囲む部分26を
用いたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、ケ
ーブル導体30を圧着することができれば、例えば、他
のピン状芯部20の先端に嵌着される細径のリングや、
またピン状芯部20の先端に装着された後絞られるリン
グ等の適宜な方法を採用することができる。また、これ
らのように必ずしも圧着により固定するものに限られ
ず、ケーブル導体30を確実に固定することができれ
ば、例えば、半田付けその他の適宜な手段により、係入
穴24内に挿入されたケーブル導体30の先端部を係入
穴24内に固定してもよい。なお、この場合、半田が電
気的接触面に表出して電気的接続に影響を与えないよ
う、係入穴24内において半田を充填することが望まし
い。勿論、半田を用いても、電気的接続は、ピン状芯部
20に添わされているケーブル導体30自体が電気機器
の入出力端子に直接接続されて行われるため、電気信号
が劣化することはない。
【0032】一方、外部接続端子14の固定部36も、
図示の実施の形態では、係止爪42により円筒状芯部3
4に固定して取付けられるリング38から成っている
が、同様に必ずしもこれに限定されるものではなく、例
えば、他に円筒状芯部34に装着された後ケーブル導体
40を挟み込むようにして圧潰されたり、絞られるリン
グ等を用いてもよいし、また、圧着によらず、半田付け
によりケーブル導体40を円筒状芯部34の外周面34
bとリング38との間に固定したり、リング38を用い
ることなく円筒状芯部34の外周面34bを固定部36
として用い、この外周面34bに直接固定してもよい。
図示の実施の形態では、係止爪42により円筒状芯部3
4に固定して取付けられるリング38から成っている
が、同様に必ずしもこれに限定されるものではなく、例
えば、他に円筒状芯部34に装着された後ケーブル導体
40を挟み込むようにして圧潰されたり、絞られるリン
グ等を用いてもよいし、また、圧着によらず、半田付け
によりケーブル導体40を円筒状芯部34の外周面34
bとリング38との間に固定したり、リング38を用い
ることなく円筒状芯部34の外周面34bを固定部36
として用い、この外周面34bに直接固定してもよい。
【0033】また、図示の実施の形態では、ケーブル導
体30、40を絶縁体16を貫通させてケーブルコネク
タ10の先端側へ導出するために、絶縁体16に内部端
子用導体貫通孔32や、円筒状芯部34の内周面34a
との間で外部端子用貫通孔48を形成する導体貫通溝4
6を形成したが、ケーブル導体30、40をケーブルコ
ネクタ10の先端側へ導出することができれば、必ずし
もこのような孔や溝に限定されるものではなく、他の例
えばモールド成型によりケーブル導体30、40と一体
に絶縁体16を形成することにより貫通させてもよい。
体30、40を絶縁体16を貫通させてケーブルコネク
タ10の先端側へ導出するために、絶縁体16に内部端
子用導体貫通孔32や、円筒状芯部34の内周面34a
との間で外部端子用貫通孔48を形成する導体貫通溝4
6を形成したが、ケーブル導体30、40をケーブルコ
ネクタ10の先端側へ導出することができれば、必ずし
もこのような孔や溝に限定されるものではなく、他の例
えばモールド成型によりケーブル導体30、40と一体
に絶縁体16を形成することにより貫通させてもよい。
【0034】図1に示す実施の形態では、ケーブル28
が、2つのケーブル導体30、40を有する2芯のケー
ブルであるのが示されている。この場合、本発明のケー
ブルコネクタ10は、上述したように、内部接続端子1
2のピン状芯部20と外部接続端子14の円筒状芯部3
4とに、それぞれ相応するケーブル導体30、40を固
定し、これらの2つのケーブル導体30、40を絶縁体
16により相互に電気的に絶縁しているため、1つのケ
ーブルコネクタ10で複数の導体ケーブル30、40を
相互に電気的に独立させたまま、電気機器の入出力端子
に直接接続することができる。すなわち、本発明のケー
ブルコネクタ10は、電気信号を劣化させることなく、
複数のケーブル導体30、40を有するケーブル28の
電気機器への電気的接続にも使用することができる。従
って、本発明のケーブルコネクタ10により各種の電気
機器に接続することができるケーブル28としては、具
体的には、2芯の対撚線等の多芯ケーブルや、同軸ケー
ブル等を掲げることができる。
が、2つのケーブル導体30、40を有する2芯のケー
ブルであるのが示されている。この場合、本発明のケー
ブルコネクタ10は、上述したように、内部接続端子1
2のピン状芯部20と外部接続端子14の円筒状芯部3
4とに、それぞれ相応するケーブル導体30、40を固
定し、これらの2つのケーブル導体30、40を絶縁体
16により相互に電気的に絶縁しているため、1つのケ
ーブルコネクタ10で複数の導体ケーブル30、40を
相互に電気的に独立させたまま、電気機器の入出力端子
に直接接続することができる。すなわち、本発明のケー
ブルコネクタ10は、電気信号を劣化させることなく、
複数のケーブル導体30、40を有するケーブル28の
電気機器への電気的接続にも使用することができる。従
って、本発明のケーブルコネクタ10により各種の電気
機器に接続することができるケーブル28としては、具
体的には、2芯の対撚線等の多芯ケーブルや、同軸ケー
ブル等を掲げることができる。
【0035】このことは、本発明のケーブルコネクタ1
0が、特に、内部接続端子12のピン状芯部20の本数
や配置、形状をケーブル導体の数や電気機器の入出力端
子の形状等に合わせて設定することにより、種々のケー
ブル28や電気機器に対応、応用することができること
を意味する。従って、本発明のケーブルコネクタ10
は、図1に示す2つのケーブル導体30、40を有する
ケーブル28の電気的接続に限られず、他の、例えば、
3つ以上のケーブル導体を有するケーブル28の電気的
接続に使用することもでき、またCDプレーヤー等のA
V機器ヘケーブル導体30、40を直接接続することも
できる。そこで、次に、ケーブル導体の本数や電気機器
の入出力端子の形状に合わせて態様を変更した本発明の
他の実施の形態について説明する。
0が、特に、内部接続端子12のピン状芯部20の本数
や配置、形状をケーブル導体の数や電気機器の入出力端
子の形状等に合わせて設定することにより、種々のケー
ブル28や電気機器に対応、応用することができること
を意味する。従って、本発明のケーブルコネクタ10
は、図1に示す2つのケーブル導体30、40を有する
ケーブル28の電気的接続に限られず、他の、例えば、
3つ以上のケーブル導体を有するケーブル28の電気的
接続に使用することもでき、またCDプレーヤー等のA
V機器ヘケーブル導体30、40を直接接続することも
できる。そこで、次に、ケーブル導体の本数や電気機器
の入出力端子の形状に合わせて態様を変更した本発明の
他の実施の形態について説明する。
【0036】図3は、マイクロホン等へのケーブル28
の電気的接続に対応することができるケーブルコネクタ
10を示している。具体的には、この実施の形態では、
図3(A)に示すように、4つのケーブル導体30A乃
至30C及び40を有するケーブル28の電気的接続に
用いられるケーブルコネクタ10が示されており、この
ケーブルコネクタ10は、これらの4つのケーブル導体
30A乃至30C及び40を電気機器の入出力端子に接
続するために、3つのピン状芯部20A乃至20Cを有
する内部接続端子12と、円筒状芯部34を有する外部
接続端子14とを備えている。また、絶縁体16には、
3つのピン状芯部20A乃至20Cに対応して、3つの
内部端子用導体貫通孔32A乃至32Cが形成されてい
る。
の電気的接続に対応することができるケーブルコネクタ
10を示している。具体的には、この実施の形態では、
図3(A)に示すように、4つのケーブル導体30A乃
至30C及び40を有するケーブル28の電気的接続に
用いられるケーブルコネクタ10が示されており、この
ケーブルコネクタ10は、これらの4つのケーブル導体
30A乃至30C及び40を電気機器の入出力端子に接
続するために、3つのピン状芯部20A乃至20Cを有
する内部接続端子12と、円筒状芯部34を有する外部
接続端子14とを備えている。また、絶縁体16には、
3つのピン状芯部20A乃至20Cに対応して、3つの
内部端子用導体貫通孔32A乃至32Cが形成されてい
る。
【0037】4つのケーブル導体30A乃至30C及び
40のうち、3つのケーブル導体30A乃至30Cは、
図3に示すように、それぞれ対応する内部端子用導体貫
通孔32A乃至32Cを通して絶縁体16を貫通して、
それぞれ対応するピン状芯部20A乃至20Cの周面2
0aに添うようにし、先端を固定部22(係入穴24及
びこの係入穴24を囲む部分26)によりピン状芯部2
0A乃至20Cに圧着接続されて固定される。一方、円
筒状芯部34に接続されるべき他の1つのケーブル導体
40は、図3に示すように、4つに振り分けれられて、
絶縁体16と円筒状芯部34の内周面34aとの間に導
体貫通溝46により形成された4つの外部端子用導体貫
通孔48を通って絶縁体16を貫通して、固定部36
(リング38)により円筒状芯部34に圧着接続されて
固定される。
40のうち、3つのケーブル導体30A乃至30Cは、
図3に示すように、それぞれ対応する内部端子用導体貫
通孔32A乃至32Cを通して絶縁体16を貫通して、
それぞれ対応するピン状芯部20A乃至20Cの周面2
0aに添うようにし、先端を固定部22(係入穴24及
びこの係入穴24を囲む部分26)によりピン状芯部2
0A乃至20Cに圧着接続されて固定される。一方、円
筒状芯部34に接続されるべき他の1つのケーブル導体
40は、図3に示すように、4つに振り分けれられて、
絶縁体16と円筒状芯部34の内周面34aとの間に導
体貫通溝46により形成された4つの外部端子用導体貫
通孔48を通って絶縁体16を貫通して、固定部36
(リング38)により円筒状芯部34に圧着接続されて
固定される。
【0038】従って、図1に示す実施の形態と同様に、
ケーブル28から直接引き出された各ケーブル導体30
A乃至30C及び40が、絶縁体16により相互に絶縁
されつつ、電気的接触面に露出しながら固定されている
ため、ケーブル導体30、40を相互に電気的に独立し
たまま、マイクロホン等の電気機器に直接接続すること
ができる。なお、図3の実施の形態では、3つのピン状
芯部20A乃至20Cを用いたが、勿論、接続すべきケ
ーブル28に応じて、他の本数(好ましくは1つ〜5つ
の範囲)に適宜に設定することができる。また、ピン状
芯部20の配置も、接続すべき電気機器の入出力端子の
形状等に合わせて適宜に設定することができる。このよ
うに、本発明のケーブルコネクタ10は、種々のケーブ
ル28や電気機器の電気的接続に用いることができる。
ケーブル28から直接引き出された各ケーブル導体30
A乃至30C及び40が、絶縁体16により相互に絶縁
されつつ、電気的接触面に露出しながら固定されている
ため、ケーブル導体30、40を相互に電気的に独立し
たまま、マイクロホン等の電気機器に直接接続すること
ができる。なお、図3の実施の形態では、3つのピン状
芯部20A乃至20Cを用いたが、勿論、接続すべきケ
ーブル28に応じて、他の本数(好ましくは1つ〜5つ
の範囲)に適宜に設定することができる。また、ピン状
芯部20の配置も、接続すべき電気機器の入出力端子の
形状等に合わせて適宜に設定することができる。このよ
うに、本発明のケーブルコネクタ10は、種々のケーブ
ル28や電気機器の電気的接続に用いることができる。
【0039】次に、本発明のケーブルコネクタ10の図
1に示す実施の形態の組付方法について、図4乃至図8
を参照しながら説明する。まず、図4に示すように、ケ
ーブル28の端末部で、シース28Aを剥いだ後、ケー
ブル導体30を被覆している内部絶縁体28Bを剥ぎ、
ケーブル導体30を露出させる。この露出したケーブル
導体30の撚りをほどいた後、その先端部を、図4に示
すように、ピン状芯部20の先端に形成された係入穴2
4に挿入し、この係入穴24を囲む部分26を絞って、
ケーブル導体30をピン状芯部20に圧着接続して固定
する。なお、この段階で、ケーブル28を予め外装カバ
ー18内に通しておく。
1に示す実施の形態の組付方法について、図4乃至図8
を参照しながら説明する。まず、図4に示すように、ケ
ーブル28の端末部で、シース28Aを剥いだ後、ケー
ブル導体30を被覆している内部絶縁体28Bを剥ぎ、
ケーブル導体30を露出させる。この露出したケーブル
導体30の撚りをほどいた後、その先端部を、図4に示
すように、ピン状芯部20の先端に形成された係入穴2
4に挿入し、この係入穴24を囲む部分26を絞って、
ケーブル導体30をピン状芯部20に圧着接続して固定
する。なお、この段階で、ケーブル28を予め外装カバ
ー18内に通しておく。
【0040】その後、図5に示すように、ケーブル導体
30をピン状芯部20の先端で折り返して、ピン状芯部
20の周面20aに添わせて密着させる。この場合、ケ
ーブル導体30を構成する複数の心線50間を分け入る
ようにして、ピン状芯部20をケーブル導体30の中に
入れることにより、図5に示すように、ケーブル導体3
0がピン状芯部20を囲むようにピン状芯部20の周面
20aに添わせることができる。また、このように、ケ
ーブル導体30は、ケーブル28から直接引き出されて
ピン状芯部20の周面20aに添わせられるので、図4
に示す段階で、シース28A、内部絶縁体28Bをピン
状芯部20の長さより長く剥ぎ取って、ケーブル導体3
0をピン状芯部20に添わせることができる長さに露出
させる。
30をピン状芯部20の先端で折り返して、ピン状芯部
20の周面20aに添わせて密着させる。この場合、ケ
ーブル導体30を構成する複数の心線50間を分け入る
ようにして、ピン状芯部20をケーブル導体30の中に
入れることにより、図5に示すように、ケーブル導体3
0がピン状芯部20を囲むようにピン状芯部20の周面
20aに添わせることができる。また、このように、ケ
ーブル導体30は、ケーブル28から直接引き出されて
ピン状芯部20の周面20aに添わせられるので、図4
に示す段階で、シース28A、内部絶縁体28Bをピン
状芯部20の長さより長く剥ぎ取って、ケーブル導体3
0をピン状芯部20に添わせることができる長さに露出
させる。
【0041】次いで、図6(A)及び(B)に示すよう
に、ピン状芯部20の先端側(図6(B)の矢印参照)
から、ケーブル導体30及びピン状芯部20が内部端子
用導体貫通孔32を貫通するようにして、絶縁体16を
装着する。
に、ピン状芯部20の先端側(図6(B)の矢印参照)
から、ケーブル導体30及びピン状芯部20が内部端子
用導体貫通孔32を貫通するようにして、絶縁体16を
装着する。
【0042】一方、他のケーブル導体40も、同様にし
て内部絶縁体28Bを剥ぎ取って、必要な長さに露出さ
せる。このように露出したケーブル導体40を、絶縁体
16の4つの導体貫通溝46に対応して4つに振り分け
て、各束毎に導体貫通溝46内に収納する。その後、図
7(A)及び(B)に示すように、円筒状芯部34を絶
縁体16の周面に沿って装着し、ケーブル導体40を、
導体貫通溝46と円筒状芯部34の内周面34aとの間
に形成された外部端子用導体貫通孔48内に通して、絶
縁体16を貫通させる。なお、円筒状芯部34は、図1
及び図7(B)及び図8(B)に示すように、係止爪3
4cによりケーブル28のシース28Aに係止される。
て内部絶縁体28Bを剥ぎ取って、必要な長さに露出さ
せる。このように露出したケーブル導体40を、絶縁体
16の4つの導体貫通溝46に対応して4つに振り分け
て、各束毎に導体貫通溝46内に収納する。その後、図
7(A)及び(B)に示すように、円筒状芯部34を絶
縁体16の周面に沿って装着し、ケーブル導体40を、
導体貫通溝46と円筒状芯部34の内周面34aとの間
に形成された外部端子用導体貫通孔48内に通して、絶
縁体16を貫通させる。なお、円筒状芯部34は、図1
及び図7(B)及び図8(B)に示すように、係止爪3
4cによりケーブル28のシース28Aに係止される。
【0043】更に、絶縁体16を貫通したケーブル導体
40を、図7(A)及び(B)に示すように、円筒状芯
部34の内周面34aに添わせて、円筒状芯部34の先
端で外周面34b側に折り返した後、リング38をケー
ブルコネクタ10の先端側(図7(B)の矢印参照)か
ら装着して、リング38の係止爪42を爪係入孔44に
係入し、このようにして折り返されたケーブル導体40
部分をリング38と円筒状芯部34の外周面34bとの
間に挟み込むように圧着接続して固定する。
40を、図7(A)及び(B)に示すように、円筒状芯
部34の内周面34aに添わせて、円筒状芯部34の先
端で外周面34b側に折り返した後、リング38をケー
ブルコネクタ10の先端側(図7(B)の矢印参照)か
ら装着して、リング38の係止爪42を爪係入孔44に
係入し、このようにして折り返されたケーブル導体40
部分をリング38と円筒状芯部34の外周面34bとの
間に挟み込むように圧着接続して固定する。
【0044】最後に、図8(A)及び(B)に示すよう
に、予めケーブル28を通しておいた外装カバー18
を、ケーブルコネクタ10の後端側(図8(B)の矢印
参照)から装着して、ネジ等の適宜な手段によって、円
筒状芯部34に固定して、組付作業の完了となる。
に、予めケーブル28を通しておいた外装カバー18
を、ケーブルコネクタ10の後端側(図8(B)の矢印
参照)から装着して、ネジ等の適宜な手段によって、円
筒状芯部34に固定して、組付作業の完了となる。
【0045】
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、ケーブ
ル導体を絶縁体を貫通させて内部接続端子のピン状芯部
の周面や外部接続端子の円筒状芯部の内周面に添わせる
と同時に、その先端部をそれぞれの芯部に固定している
ため、ケーブルから直接引き出されたケーブル導体が電
気的接触面に露出しながら固定されるので、ケーブル導
体を異質の材質を介することなく電気機器の入出力端子
に直接接続することができ、従って、接続端子の材質と
して、高品質なケーブル導体と異なる材質を使用するこ
とによる音響、映像信号等の電気信号の劣化が生じるこ
とがなく、電気的接続の信頼性が向上する実益がある。
また、この場合、電気的接続は、ケーブル導体自体によ
り直接行われ、ピン状芯部や円筒状芯部に依存していな
いため、これらの芯部の材質には左右されず、芯部の材
質としてケーブル導体と異なる材質のものを使用しても
電気信号が劣化しないことから、必ずしもケーブル導体
と同じ高品質のものを使用する必要がなくなり、同時に
製造コストを抑制することもできる実益がある。
ル導体を絶縁体を貫通させて内部接続端子のピン状芯部
の周面や外部接続端子の円筒状芯部の内周面に添わせる
と同時に、その先端部をそれぞれの芯部に固定している
ため、ケーブルから直接引き出されたケーブル導体が電
気的接触面に露出しながら固定されるので、ケーブル導
体を異質の材質を介することなく電気機器の入出力端子
に直接接続することができ、従って、接続端子の材質と
して、高品質なケーブル導体と異なる材質を使用するこ
とによる音響、映像信号等の電気信号の劣化が生じるこ
とがなく、電気的接続の信頼性が向上する実益がある。
また、この場合、電気的接続は、ケーブル導体自体によ
り直接行われ、ピン状芯部や円筒状芯部に依存していな
いため、これらの芯部の材質には左右されず、芯部の材
質としてケーブル導体と異なる材質のものを使用しても
電気信号が劣化しないことから、必ずしもケーブル導体
と同じ高品質のものを使用する必要がなくなり、同時に
製造コストを抑制することもできる実益がある。
【0046】また、本発明によれば、上記のように、絶
縁体により相互に電気的に絶縁された内部接続端子のピ
ン状芯部と外部接続端子の円筒状芯部に、それぞれ相応
するケーブル導体を添わせて固定しているため、1つの
ケーブルコネクタで複数の導体ケーブルを相互に電気的
に独立させたまま、電気機器の入出力端子に直接接続す
ることができるので、電気信号を劣化させることなく同
軸ケーブルや多芯ケーブルの如き複数のケーブル導体を
有するケーブルの電気的接続にも使用することができる
実益がある。特に、内部接続端子のピン状芯部の本数や
配置、形状をケーブル導体の数や電気機器の入出力端子
の形状に合わせて設定することにより、様々なケーブル
や電気機器に対応することができ、例えば、CDプレー
ヤー等のAV機器ヘケーブル導体を直接接続することが
できる実益がある。
縁体により相互に電気的に絶縁された内部接続端子のピ
ン状芯部と外部接続端子の円筒状芯部に、それぞれ相応
するケーブル導体を添わせて固定しているため、1つの
ケーブルコネクタで複数の導体ケーブルを相互に電気的
に独立させたまま、電気機器の入出力端子に直接接続す
ることができるので、電気信号を劣化させることなく同
軸ケーブルや多芯ケーブルの如き複数のケーブル導体を
有するケーブルの電気的接続にも使用することができる
実益がある。特に、内部接続端子のピン状芯部の本数や
配置、形状をケーブル導体の数や電気機器の入出力端子
の形状に合わせて設定することにより、様々なケーブル
や電気機器に対応することができ、例えば、CDプレー
ヤー等のAV機器ヘケーブル導体を直接接続することが
できる実益がある。
【図1】図1(A)は本発明のケーブルコネクタの使用
状態における概略正面図、同図(B)はその概略断面図
である。
状態における概略正面図、同図(B)はその概略断面図
である。
【図2】図2(A)は本発明のケーブルコネクタのケー
ブル導体の接続前における概略正面図、同図(B)はそ
の概略断面図である。
ブル導体の接続前における概略正面図、同図(B)はそ
の概略断面図である。
【図3】図3(A)は本発明のケーブルコネクタの他の
実施の形態の使用状態における概略正面図、同図(B)
はその概略断面図である。
実施の形態の使用状態における概略正面図、同図(B)
はその概略断面図である。
【図4】本発明のケーブルコネクタの組付工程のうち、
ピン状芯部の先端にケーブル導体を固定する工程を示す
側面図である。
ピン状芯部の先端にケーブル導体を固定する工程を示す
側面図である。
【図5】本発明のケーブルコネクタの組付工程のうち、
ケーブル導体をピン状芯部の先端で折り返す工程を示す
側面図である。
ケーブル導体をピン状芯部の先端で折り返す工程を示す
側面図である。
【図6】図6(A)は本発明のケーブルコネクタの組付
工程のうち、絶縁体をピン状芯部に装着して絶縁体にケ
ーブル導体を貫通させる工程を示す正面図、同図(B)
はその一部側面図である。
工程のうち、絶縁体をピン状芯部に装着して絶縁体にケ
ーブル導体を貫通させる工程を示す正面図、同図(B)
はその一部側面図である。
【図7】図7(A)は本発明のケーブルコネクタの組付
工程のうち、絶縁体に他のケーブル導体を貫通させて円
筒状芯部の内周面に添わせて円筒状芯部に固定する工程
を示す正面図、同図(B)はその一部側面図である。
工程のうち、絶縁体に他のケーブル導体を貫通させて円
筒状芯部の内周面に添わせて円筒状芯部に固定する工程
を示す正面図、同図(B)はその一部側面図である。
【図8】図8(A)は本発明のケーブルコネクタの組付
工程のうち、外装カバーを取付ける工程を示す正面図、
同図(B)はその一部側面図である。
工程のうち、外装カバーを取付ける工程を示す正面図、
同図(B)はその一部側面図である。
【図9】従来技術のケーブルコネクタ及びその構成部品
の断面図である。
の断面図である。
【図10】他の従来技術の接続端子の斜視図である。
10 ケーブルコネクタ 12 内部接続端子 14 外部接続端子 16 絶縁体 18 外装カバー 20 ピン状芯部 20a ピン状芯部の周面 22 固定部 24 係入穴 26 係入穴を囲む部分 28 ケーブル 28A シース 28B 内部絶縁体 30 ケーブル導体 32 内部端子用導体貫通孔 34 円筒状芯部 34a 円筒状芯部の内周面 34b 円筒状芯部の外周面 34c 円筒状芯部の係止爪 36 固定部 38 リング 40 ケーブル導体 42 リングの係止爪 44 爪係入孔 46 導体貫通溝 48 外部端子用導体貫通孔 50 心線
Claims (3)
- 【請求項1】 ケーブル導体が接続される少なくとも1
つ以上のピン状の内部接続端子と、前記ピン状の内部接
続端子を包囲するように配置され他のケーブル導体が接
続される円筒状の外部接続端子と、前記内部接続端子と
前記外部接続端子との間に設けられた絶縁体とから成る
ケーブルコネクタにおいて、前記内部接続端子は、前記
絶縁体を貫通して延びる相応するケーブル導体が周面に
添わせられたピン状芯部と前記ピン状芯部の先端部で前
記ケーブル導体を固定する固定部とから成り、前記外部
接続端子は、前記絶縁体を貫通して延びる相応するケー
ブル導体が内周面に添わせられた円筒状芯部と前記円筒
状芯部の先端部で前記ケーブル導体を固定する固定部と
から成っていることを特徴とするケーブルコネクタ。 - 【請求項2】 前記内部接続端子の固定部は、前記ピン
状芯部の先端に形成され前記ケーブル導体の折り返され
た先端部が係入する係入穴と前記係入穴を囲む部分とか
ら成り、前記ケーブル導体の先端部は前記係入穴を囲む
部分を絞って前記ピン状芯部に圧着接続されていること
を特徴とする請求項1に記載のケーブルコネクタ。 - 【請求項3】 前記外部接続端子の固定部は、前記円筒
状芯部の先端で前記円筒状芯部の外周面側に折り返され
た前記ケーブル導体部分を囲むように前記円筒状芯部に
固定して取付けられたリングから成り、前記ケーブル導
体の先端部は前記リングと前記円筒状芯部の外周面との
間に挟み込まれて前記円筒状芯部に圧着接続されている
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のケーブ
ルコネクタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7212992A JPH0945434A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | ケーブルコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7212992A JPH0945434A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | ケーブルコネクタ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0945434A true JPH0945434A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16631680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7212992A Pending JPH0945434A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | ケーブルコネクタ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0945434A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006237005A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Agilent Technol Inc | 平衡マイクロ波ケーブルアダプタ |
JP2010177127A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Autonetworks Technologies Ltd | シールドコネクタ |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP7212992A patent/JPH0945434A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006237005A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Agilent Technol Inc | 平衡マイクロ波ケーブルアダプタ |
JP2010177127A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Autonetworks Technologies Ltd | シールドコネクタ |
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