JPH0940436A - Cooler of drawn optical fiber - Google Patents
Cooler of drawn optical fiberInfo
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- JPH0940436A JPH0940436A JP19389095A JP19389095A JPH0940436A JP H0940436 A JPH0940436 A JP H0940436A JP 19389095 A JP19389095 A JP 19389095A JP 19389095 A JP19389095 A JP 19389095A JP H0940436 A JPH0940436 A JP H0940436A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ母材か
ら線引された光ファイバの冷却装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cooling device for an optical fiber drawn from an optical fiber preform.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の光ファイバの製造方法の一例を図
５に示す。この方法は、加熱炉１１で加熱された光ファ
イバ母材１３から垂直下方に光ファイバ１５を引き出
し、その光ファイバ１５を外径測定器１７、冷却装置１
９、樹脂被覆ダイ２１、樹脂硬化炉２３に順次通して、
一次被覆を有する光ファイバを製造するものである。樹
脂硬化炉２３を出た光ファイバ１５はプーリー２５で方
向変換して図示しない引取装置に引き取られる。2. Description of the Related Art An example of a conventional optical fiber manufacturing method is shown in FIG. In this method, an optical fiber 15 is drawn vertically downward from an optical fiber preform 13 heated in a heating furnace 11, and the optical fiber 15 is used to measure an outer diameter measuring device 17 and a cooling device 1.
9, through the resin coating die 21, the resin curing oven 23,
An optical fiber having a primary coating is manufactured. The optical fiber 15 exiting the resin curing oven 23 is redirected by a pulley 25 and taken by a take-up device (not shown).
【０００３】光ファイバに被覆する樹脂としては一般に
紫外線硬化型の樹脂が使用される。樹脂を被覆する時に
光ファイバの温度が高いと、樹脂の粘度が低下して、光
ファイバ表面に樹脂を均一に被覆することができないた
め、光ファイバに十分な強度を持たせることができな
い。このため線引直後の高温の光ファイバ２５を冷却装
置１９に通し、樹脂被覆ダイ２１に達するまでの間に、
樹脂被覆に適した温度まで冷却することが行われてい
る。As a resin for coating the optical fiber, an ultraviolet curable resin is generally used. If the temperature of the optical fiber is high at the time of coating the resin, the viscosity of the resin decreases, and the surface of the optical fiber cannot be uniformly coated with the resin, so that the optical fiber cannot have sufficient strength. Therefore, the high temperature optical fiber 25 immediately after drawing is passed through the cooling device 19 and before reaching the resin coating die 21,
Cooling to a temperature suitable for resin coating is performed.
【０００４】図５における冷却装置１９は、線引直後の
光ファイバ１５を筒体に通し、筒体の中に下から上へ熱
伝導性の良好な冷却ガス（ヘリウムなど）を流すことに
より、光ファイバの冷却を行うものである。In the cooling device 19 shown in FIG. 5, the optical fiber 15 immediately after being drawn is passed through a cylindrical body, and a cooling gas (such as helium) having a good thermal conductivity is flowed through the cylindrical body from the bottom to the top. The optical fiber is cooled.
【０００５】図６は従来の光ファイバの製造方法の他の
例を示す。図５の方法と異なる点は光ファイバ１５の冷
却に渦流式の冷却装置２７を使用していることである。
この冷却装置２７は、線引直後の光ファイバ１５のまわ
りに冷却ガスの渦流を発生させ、その冷却ガスの渦流に
より光ファイバ１５を効率よく冷却しようとするもので
ある（特開昭６０−６５７４７号公報）。冷却ガスとし
ては冷却効率を高めるため液体窒素を気化させて得られ
る低温ガスが使用される。FIG. 6 shows another example of a conventional optical fiber manufacturing method. The difference from the method of FIG. 5 is that an eddy current type cooling device 27 is used for cooling the optical fiber 15.
This cooling device 27 generates a vortex flow of a cooling gas around the optical fiber 15 immediately after drawing, and efficiently cools the optical fiber 15 by the vortex flow of the cooling gas (Japanese Patent Laid-Open No. 60-65747). Issue). As the cooling gas, a low temperature gas obtained by vaporizing liquid nitrogen is used to enhance the cooling efficiency.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】図５で使用している冷
却装置は、筒体内を冷却ガスが下から上へ流している
が、筒体の下端から外部空気を吸い込むため、光ファイ
バの冷却効率を高めることが困難である。光ファイバの
冷却効率が低いと、光ファイバの線引速度を上げること
ができないため、生産性の向上が図れない。In the cooling device used in FIG. 5, the cooling gas flows from the bottom to the top in the cylinder, but since the external air is sucked in from the lower end of the cylinder, the optical fiber is cooled. It is difficult to increase efficiency. If the cooling efficiency of the optical fiber is low, the drawing speed of the optical fiber cannot be increased, so that the productivity cannot be improved.
【０００７】また図６で使用している冷却装置は、図５
のものより冷却効率が高いが、冷却ガスが渦流となって
上から下へ流れるときに光ファイバの周囲の熱せられた
空気を巻き込んでしまうため、冷却ガスとして低温ガス
や熱伝導性のよいガスを使用したとしても、高い冷却効
率を得るにはかなり大量の冷却ガスを必要とし、不経済
である。また冷却ガスの流量を多くすると、光ファイバ
の振動が大きくなるという問題もある。また高い冷却効
率を得るためには冷却ガスとして低温ガスを使用するこ
とが有効であるが、渦流冷却方式で低温ガスを使用する
と、周囲から巻き込んだ空気の中の水分が結露して光フ
ァイバに付着し、光ファイバの性能、強度を著しく低下
させるという問題もある。The cooling device used in FIG. 6 is shown in FIG.
Cooling efficiency is higher than that of the above, but when the cooling gas forms a vortex and entrains the heated air around the optical fiber, a low temperature gas or a gas with good thermal conductivity is used as the cooling gas. Even if it is used, a large amount of cooling gas is required to obtain high cooling efficiency, which is uneconomical. Further, when the flow rate of the cooling gas is increased, there is a problem that the vibration of the optical fiber becomes large. To obtain high cooling efficiency, it is effective to use low-temperature gas as the cooling gas.However, when low-temperature gas is used in the eddy current cooling method, moisture in the air entrained from the surroundings condenses and the optical fiber is condensed. There is also a problem in that the particles adhere to each other and the performance and strength of the optical fiber are significantly reduced.
【０００８】本発明の目的は、外部の空気を巻き込むこ
となく光ファイバを効率よく冷却でき、光ファイバの線
引速度をより高めることが可能な光ファイバの冷却装置
を提供することにある。An object of the present invention is to provide an optical fiber cooling device capable of efficiently cooling an optical fiber without entraining external air and further increasing the drawing speed of the optical fiber.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明による光ファイバ
の冷却装置は、光ファイバ母材から線引された光ファイ
バが内部を通過する垂直な筒状体を備え、この筒状体
は、上下方向の中間部に冷却ガスを内部に吹き込む吹き
込み口を上下２段に有していて、上端および下端が冷却
ガスの排出口となっており、上段の吹き込み口は冷却ガ
スを上方に向けて吹き出すように形成され、下段の吹き
込み口は冷却ガスを下方に向けて吹き出すように形成さ
れ、かつ上段および下段の吹き込み口の少なくとも一方
は流体抵抗が調節可能になっていることを特徴とするも
のである。An optical fiber cooling device according to the present invention comprises a vertical cylindrical body through which an optical fiber drawn from an optical fiber preform passes, and the cylindrical body is vertically arranged. In the middle part of the direction, there are two upper and lower blowing ports for blowing the cooling gas into the inside, and the upper and lower ends are the cooling gas discharge ports, and the blowing port in the upper stage blows the cooling gas upward. The lower blowing port is formed so as to blow the cooling gas downward, and at least one of the upper blowing port and the lower blowing port has an adjustable fluid resistance. is there.
【００１０】この装置は、上段の吹き込み口から吹き込
まれた冷却ガスを上方に流して筒状体の上端から排出
し、下段の吹き込み口から吹き込まれた冷却ガスを下方
に流して筒状体の下端から排出することにより、外部か
らの空気の巻き込みをなくした状態で、光ファイバを冷
却するものである。In this apparatus, the cooling gas blown from the upper blowing port is caused to flow upward to be discharged from the upper end of the tubular body, and the cooling gas blown from the lower blowing port is caused to flow downward to cause the tubular body to cool. By discharging from the lower end, the optical fiber is cooled in a state where the air is not entrained from the outside.
【００１１】しかしこのような冷却ガスの流れをつくり
出すと、上段と下段の吹き込み口の間が負圧になるた
め、上段と下段の吹き込み口から出る冷却ガスの流量が
バランスしていないと、一方の吹き込み口から吹き込ま
れた冷却ガスが他方の吹き込み口の方へ吸い寄せられ、
結局冷却ガスの流れが一方向になって、外部空気の吸い
込みが発生してしまう場合がある。However, when such a flow of cooling gas is created, a negative pressure is created between the upper and lower blowing ports, so if the flow rates of the cooling gas flowing from the upper and lower blowing ports are not balanced, The cooling gas blown from the blowing port is sucked toward the other blowing port,
Eventually, the flow of the cooling gas becomes unidirectional, and suction of external air may occur.
【００１２】本発明においては、上段および下段の吹き
込み口の少なくとも一方が流体抵抗を調節できるように
なっているので、流体抵抗の調節により上段および下段
の吹き込み口から吹き込まれる冷却ガスの流量をバラン
スさせることができる。したがって冷却ガスの上方への
流れと下方への流れを確実につくり出すことができ、外
部空気の吸い込みのない効率のよい光ファイバの冷却が
行える。In the present invention, at least one of the upper and lower blowing ports can adjust the fluid resistance, so that the flow rate of the cooling gas blown from the upper and lower blowing ports is balanced by adjusting the fluid resistance. Can be made. Therefore, the upward flow and the downward flow of the cooling gas can be surely created, and the optical fiber can be cooled efficiently without sucking external air.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態を
示す。この冷却装置は、光ファイバ母材から線引された
光ファイバ１５が通過する垂直な通路３３を有してい
る。この通路３３は、上部筒体３５と、中間筒体３７
と、下部筒体３９とで構成されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. This cooling device has a vertical passage 33 through which the optical fiber 15 drawn from the optical fiber preform passes. The passage 33 includes an upper cylinder 35 and an intermediate cylinder 37.
And a lower tubular body 39.
【００１４】中間筒体３７は中心に光ファイバ１５の通
路３３を有し、上端部および下端部の外周面がそれぞれ
凸型のテーパー面４１Ａ、４１Ｂとなっているものであ
る。中間筒体３７の長さは上部筒体３５および下部筒体
３９より出来るだけ短くすることが望ましい。The intermediate cylindrical body 37 has a passage 33 for the optical fiber 15 in the center, and the outer peripheral surfaces of the upper end portion and the lower end portion are convex tapered surfaces 41A and 41B, respectively. It is desirable that the length of the intermediate tubular body 37 be as short as possible than the upper tubular body 35 and the lower tubular body 39.
【００１５】上部筒体３５は中心に光ファイバ１５の通
路３３を有し、下端部の内周面が凹型のテーパー面４３
となっているものである。この凹型テーパー面４３は中
間筒体３７の上端部の凸型テーパー面３９Ａと対向して
おり、両テーパー面３９Ａ、４３間の円錐状の隙間が上
段の冷却ガス吹き込み口４７を構成している。つまり上
段の吹き込み口４７は冷却ガスを通路３３の上方に向け
て吹き出すように形成されている。The upper cylindrical body 35 has a passage 33 for the optical fiber 15 at the center, and the inner peripheral surface of the lower end portion is a concave tapered surface 43.
It is something that has become. The concave tapered surface 43 faces the convex tapered surface 39A at the upper end portion of the intermediate cylinder 37, and the conical gap between the tapered surfaces 39A and 43 constitutes the cooling gas blowing port 47 in the upper stage. . That is, the upper blowing port 47 is formed so as to blow the cooling gas toward the upper side of the passage 33.
【００１６】下部筒体３９は中心に光ファイバ１５の通
路３３を有し、上端部の内周面が凹型のテーパー面４５
となっているものである。この凹型テーパー面４５は中
間筒体３７の下端部の凸型テーパー面４１Ｂと対向して
おり、両テーパー面３９Ｂ、４５間の円錐状の隙間が下
段の冷却ガス吹き込み口４９を構成している。つまり下
段の吹き込み口４９は冷却ガスを通路３３の下方に向け
て吹き出すように形成されている。The lower tubular body 39 has a passage 33 for the optical fiber 15 at the center, and the inner peripheral surface of the upper end portion is a concave tapered surface 45.
It is something that has become. The concave tapered surface 45 faces the convex tapered surface 41B at the lower end portion of the intermediate tubular body 37, and the conical gap between the tapered surfaces 39B and 45 constitutes the cooling gas blowing port 49 in the lower stage. . That is, the lower blowing port 49 is formed so as to blow the cooling gas toward the lower side of the passage 33.
【００１７】中間筒体３７は、その外周に設けられた外
部筒体５１と一体に形成されている。外部筒体５１の上
端側には上部筒体３５の下半部がねじ部５３によりねじ
結合されており、かつ外部筒体５１の内周面と上部筒体
３５の外周面との間はＯリング５５により気密に保たれ
ている。また外部筒体５１の下端側には下部筒体３９の
上半部がねじ部５７によりねじ結合されており、かつ外
部筒体５１の内周面と下部筒体３５の外周面との間はＯ
リング５９により気密に保たれている。The intermediate cylindrical body 37 is formed integrally with the outer cylindrical body 51 provided on the outer periphery thereof. A lower half portion of the upper tubular body 35 is screwed to the upper end side of the outer tubular body 51 by a screw portion 53, and O is provided between the inner peripheral surface of the outer tubular body 51 and the outer peripheral surface of the upper tubular body 35. It is kept airtight by the ring 55. The upper half of the lower tubular body 39 is screwed to the lower end side of the outer tubular body 51 by a threaded portion 57, and between the inner peripheral surface of the outer tubular body 51 and the outer peripheral surface of the lower tubular body 35. O
It is kept airtight by the ring 59.
【００１８】外部筒体５１は冷却ガスの供給口６１と、
供給口６１から供給された冷却ガスを全周に回り込ませ
る主ガス溜まり６３を有している。また外部筒体５１と
上部筒体３５の下端部外周との間は上部ガス溜まり６５
となっている。この上部ガス溜まり６５は、主ガス溜ま
り６３と連通し、かつ上段の吹き込み口４７と連通して
いる。さらに外部筒体５１と下部筒体３９の上端部外周
との間は下部ガス溜まり６７となっている。この下部ガ
ス溜まり６７は、主ガス溜まり６３と連通し、かつ下段
の吹き込み口４９と連通している。The outer cylinder 51 has a cooling gas supply port 61,
It has a main gas reservoir 63 that circulates the cooling gas supplied from the supply port 61 all around. An upper gas reservoir 65 is provided between the outer cylinder 51 and the outer periphery of the lower end of the upper cylinder 35.
It has become. The upper gas reservoir 65 communicates with the main gas reservoir 63 and also communicates with the upper blowing port 47. Further, a lower gas reservoir 67 is formed between the outer cylindrical body 51 and the outer periphery of the upper end of the lower cylindrical body 39. The lower gas reservoir 67 communicates with the main gas reservoir 63 and also communicates with the lower blowing port 49.
【００１９】したがって供給口６１から供給された冷却
ガスの一部は、主ガス溜まり６３、上部ガス溜まり６
５、上段の吹き込み口４７を経て通路３３内に上方に向
けて吹き込まれ、残りは主ガス溜まり６３、下部ガス溜
まり６７、下段の吹き込み口４９を経て通路３３内に下
方に向けて吹き込まれることになる。上段および下段の
吹き込み口４７、４９の中心軸線に対するテーパー角は
１５°程度にすることが望ましい。このテーパー角が大
きいと光ファイバ１５に横方向から当たる冷却ガスの圧
力が大きくなり、振動を生じさせる要因となる。Therefore, a part of the cooling gas supplied from the supply port 61 is part of the main gas pool 63 and the upper gas pool 6.
5, blown upward into the passage 33 through the upper blowing port 47, and the rest is blown downward into the passage 33 through the main gas reservoir 63, the lower gas reservoir 67, and the lower blowing port 49. become. It is desirable that the taper angles of the upper and lower blowing ports 47, 49 with respect to the central axis be about 15 °. If this taper angle is large, the pressure of the cooling gas that strikes the optical fiber 15 from the lateral direction becomes large, which causes vibration.
【００２０】ところで、上記のような冷却ガスの流れを
つくり出すためには、上段および下段の吹き込み口４
７、４９の隙間を小さくして、吹き込み口４７、４９を
通過する冷却ガスの流速を高める必要がある。具体的に
は吹き込み口４７、４９の隙間の大きさを０．０５ｍｍ
程度にして、その部分での圧力損失を０．１〜０．２Ｍ
Ｐａ程度にするとよい。By the way, in order to create the above-mentioned flow of the cooling gas, the upper and lower blowing ports 4 are provided.
It is necessary to reduce the gap between 7 and 49 to increase the flow velocity of the cooling gas passing through the blowing ports 47 and 49. Specifically, the size of the gap between the blowing ports 47 and 49 is 0.05 mm.
To about 0.1 to 0.2M
It is preferable to set it to about Pa.
【００２１】しかし、吹き込み口４７、４９の隙間をこ
のように小さくすると、装置を組み立てた状態で、上段
と下段の吹き込み口４７、４９に冷却ガスを均等に流す
ことが困難である。このため例えば図２に示すように上
段の吹き込み口４７の冷却ガスの流量が下段の吹き込み
口４９の冷却ガスの流量より多い（又は流速が高い）場
合には、上段の吹き込み口４７の背後が強い負圧になる
ため、下段の吹き込み口４９から出た冷却ガスが、そこ
に吸い寄せられる。その結果、冷却ガスの下方への流れ
がなくなり、下部筒体３９の下端からの外部空気の吸い
込みが発生してしまう。However, if the gaps between the blowing ports 47 and 49 are made small in this way, it is difficult to evenly flow the cooling gas to the upper and lower blowing ports 47 and 49 in the assembled state of the device. Therefore, for example, as shown in FIG. 2, when the flow rate of the cooling gas in the upper blowing port 47 is higher than the flow rate of the cooling gas in the lower blowing port 49 (or the flow velocity is high), the area behind the upper blowing port 47 is Due to the strong negative pressure, the cooling gas discharged from the lower blowing port 49 is sucked there. As a result, the cooling gas does not flow downward, and the external air is sucked from the lower end of the lower tubular body 39.
【００２２】この装置は、このような不都合をなくすた
め、外部筒体５１と上部筒体３５、外部筒体５１と下部
筒体３９をねじ結合して、上部筒体３５および下部筒体
３９の中間筒体３７に対する軸線方向の位置を調節可能
にすることにより、上段の吹き込み口４７および下段の
吹き込み口４９の隙間の大きさ（流体抵抗）を調節でき
るようにしてある。したがって例えば図２のような現象
が起きた場合には、上部筒体３５および下部筒体３９の
ねじ込み量を調節して（いずれか一方の調節でも可）、
上段の吹き込み口４７の隙間を小さくし、下段の吹き込
み口４９の隙間を大きくすることにより、両吹き込み口
４７、４９の流量をバランスさせることができる。In order to eliminate such an inconvenience, this apparatus screw-connects the outer cylinder body 51 and the upper cylinder body 35, and the outer cylinder body 51 and the lower cylinder body 39, so that the upper cylinder body 35 and the lower cylinder body 39 are connected. By adjusting the axial position with respect to the intermediate tubular body 37, the size (fluid resistance) of the gap between the upper blowing port 47 and the lower blowing port 49 can be adjusted. Therefore, for example, when the phenomenon as shown in FIG. 2 occurs, the screwing amounts of the upper cylinder 35 and the lower cylinder 39 are adjusted (either one of them can be adjusted).
By narrowing the gap between the upper blowing ports 47 and increasing the gap between the lower blowing ports 49, it is possible to balance the flow rates of both blowing ports 47, 49.
【００２３】なお図１において、６９は上部筒体３５の
上端付近の圧力をモニターする圧力検出器、７１は下部
筒体３９の下端付近の圧力をモニターする圧力検出器、
７３は上部筒体３５、外部筒体５１および下部筒体３９
の外周を覆う断熱材である。圧力検出器６９、７１を設
けておくと、圧力をモニターしながら、上部筒体３５お
よび下部筒体３９のねじ込み量をフィードバック制御す
ることができる。また断熱材７３は、冷却ガスとして低
温ガスを使用する場合に、結露を防止するために設けら
れる。In FIG. 1, 69 is a pressure detector for monitoring the pressure near the upper end of the upper cylinder 35, 71 is a pressure detector for monitoring the pressure near the lower end of the lower cylinder 39,
73 is an upper tubular body 35, an outer tubular body 51 and a lower tubular body 39.
Is a heat insulating material that covers the outer periphery of the. By providing the pressure detectors 69 and 71, it is possible to feedback-control the screwing amounts of the upper tubular body 35 and the lower tubular body 39 while monitoring the pressure. The heat insulating material 73 is provided to prevent dew condensation when a low temperature gas is used as the cooling gas.
【００２４】図３は図１の冷却装置（本発明）と図５の
冷却装置（従来）の、光ファイバの冷却効率の比較を示
すグラフである。これによれば、本発明の冷却装置の方
が光ファイバへの熱伝達率が高く、したがって冷却効率
が高いことが分かる。図３は冷却ガスが室温の空気の場
合であるが、冷却ガスとして低温の空気を使用すれば冷
却効率をさらに向上させることができる。FIG. 3 is a graph showing a comparison of the cooling efficiency of the optical fiber between the cooling device of the present invention and the cooling device of FIG. 5 (conventional). According to this, it can be seen that the cooling device of the present invention has a higher heat transfer coefficient to the optical fiber and therefore a higher cooling efficiency. Although FIG. 3 shows the case where the cooling gas is room temperature air, if low temperature air is used as the cooling gas, the cooling efficiency can be further improved.
【００２５】図４は本発明の他の実施形態を示す。この
冷却装置が図１の装置と大きく異なる点は、上部筒体が
固定上部筒体３５Ａと可動上部筒体３５Ｂに分離されて
いることと、下部筒体が固定下部筒体３９Ａと可動下部
筒体３９Ｂに分離されていることである。固定上部筒体
３５Ａは外部筒体５１の上端にねじ止め等により固定さ
れており、可動上部筒体３５Ｂは固定上部筒体３５Ａの
下にコイルばね７５を介して上下動可能に支持されてい
る。また固定下部筒体３９Ａは外部筒体５１の下端にね
じ止め等により固定されており、可動下部筒体３９Ｂは
固定下部筒体３９Ａの上にコイルばね７７を介して上下
動可能に支持されている。それ以外の構成は図１の装置
と同じであるので、同一部分には同一符号を付してあ
る。FIG. 4 shows another embodiment of the present invention. This cooling device is largely different from the device of FIG. 1 in that the upper cylinder is separated into a fixed upper cylinder 35A and a movable upper cylinder 35B, and the lower cylinder is a fixed lower cylinder 39A and a movable lower cylinder. It is separated into the body 39B. The fixed upper tubular body 35A is fixed to the upper end of the outer tubular body 51 by screwing or the like, and the movable upper tubular body 35B is supported below the fixed upper tubular body 35A so as to be vertically movable via a coil spring 75. . The fixed lower tubular body 39A is fixed to the lower end of the outer tubular body 51 by screwing or the like, and the movable lower tubular body 39B is supported on the fixed lower tubular body 39A via a coil spring 77 so as to be vertically movable. There is. Since the other configurations are the same as those of the apparatus of FIG. 1, the same parts are designated by the same reference numerals.
【００２６】冷却ガスの流れも図１の装置と同様である
が、この装置は、可動上部筒体３５Ｂおよび可動下部筒
体３９Ｂがそれぞれコイルばね７５、７７により上下動
可能になっているため、次のように動作する。例えば上
段の吹き込み口４７の隙間が小さすぎるときは圧力損失
が大きくなり、上部ガス溜まり６５の圧力が上昇する。
その圧力により可動上部筒体３５Ｂが上方へ移動し、上
段の吹き込み口４７の隙間が大きくなることにより上部
ガス溜まり６５の圧力は適当な値にバランスする。下段
の吹き込み口４９の隙間が小さすぎるときも同様に動作
する。したがって自動的に冷却ガスの吹き込み量をバラ
ンスさせることができる。The flow of the cooling gas is similar to that of the device of FIG. 1, but in this device, the movable upper cylinder 35B and the movable lower cylinder 39B can be moved up and down by the coil springs 75 and 77, respectively. It works as follows. For example, when the gap between the upper blowing ports 47 is too small, the pressure loss increases and the pressure in the upper gas reservoir 65 rises.
The movable upper cylinder 35B moves upward due to the pressure, and the gap between the upper blowing ports 47 increases, so that the pressure in the upper gas reservoir 65 is balanced to an appropriate value. The same operation is performed when the gap between the lower blowing ports 49 is too small. Therefore, the blowing amount of the cooling gas can be automatically balanced.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、外
部の空気を巻き込むことなく冷却ガスを高い流速で流す
ことができるので、光ファイバを効率よく冷却すること
ができる。したがって光ファイバの線引速度を高め、生
産性を向上させることができる。As described above, according to the present invention, the cooling gas can be made to flow at a high flow rate without involving the outside air, so that the optical fiber can be efficiently cooled. Therefore, the drawing speed of the optical fiber can be increased and the productivity can be improved.
【図１】 本発明の冷却装置の一実施形態を示す断面
図。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a cooling device of the present invention.
【図２】 上下２段に冷却ガス吹き込み口を設けた冷却
装置の問題点を示す説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a problem of a cooling device in which cooling gas blowing ports are provided in upper and lower two stages.
【図３】 図１の冷却装置と従来の冷却装置の冷却効率
を示すグラフ。FIG. 3 is a graph showing cooling efficiencies of the cooling device of FIG. 1 and a conventional cooling device.
【図４】 本発明の冷却ガスの他の実施形態を示す断面
図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the cooling gas of the present invention.
【図５】 従来の光ファイバの製造方法の一例を示す説
明図。FIG. 5 is an explanatory view showing an example of a conventional optical fiber manufacturing method.
【図６】 従来の光ファイバの製造方法の他の例を示す
説明図。FIG. 6 is an explanatory view showing another example of a conventional method of manufacturing an optical fiber.
１５：光ファイバ ３３：通路 ３５：上部筒体 ３７：中間筒体 ３９：下部筒体 ４１Ａ、４１Ｂ：凸型テーパー面 ４３、４５：凹型テーパー面 ４７：上段の吹き込み口 ４９：下段の吹き込み口 ５１：外部筒体 ５３、５７：ねじ部 ５５、５９：Ｏリング ６１：冷却ガス供給口 ６３：主ガス溜まり ６５：上部ガス溜まり ６７：下部ガス溜まり 15: Optical fiber 33: Passage 35: Upper cylinder 37: Intermediate cylinder 39: Lower cylinder 41A, 41B: Convex taper surface 43, 45: Concave taper surface 47: Upper stage blowing port 49: Lower stage blowing port 51 : External cylinder 53, 57: Threaded portion 55, 59: O-ring 61: Cooling gas supply port 63: Main gas reservoir 65: Upper gas reservoir 67: Lower gas reservoir
Claims (2)
が内部を通過する垂直な筒状体を備え、この筒状体は、
上下方向の中間部に冷却ガスを内部に吹き込む吹き込み
口を上下２段に有していて、上端および下端が冷却ガス
の排出口となっており、上段の吹き込み口は冷却ガスを
上方に向けて吹き出すように形成され、下段の吹き込み
口は冷却ガスを下方に向けて吹き出すように形成され、
かつ上段および下段の吹き込み口の少なくとも一方は流
体抵抗が調節可能になっていることを特徴とする線引さ
れた光ファイバの冷却装置。1. A vertical cylindrical body through which an optical fiber drawn from an optical fiber preform passes, the cylindrical body comprising:
The upper and lower blow ports have cooling gas discharge ports at the upper and lower ends, and the cooling gas discharge ports are provided at the upper and lower ends in the upper and lower two stages. It is formed so as to blow out, and the lower blowing port is formed so as to blow the cooling gas downward.
A cooling device for a drawn optical fiber, wherein at least one of the upper and lower blowing ports has a fluid resistance adjustable.
下端部の外周面が凸型テーパー面となっている中間筒体
と、 中心に光ファイバの通路を有し、下端部の内周面が前記
中間筒体の上端部の凸型テーパー面と対向する凹型テー
パー面となっている上部筒体と、 中心に光ファイバの通路を有し、上端部の内周面が前記
中間筒体の下端部の凸型テーパー面と対向する凹型テー
パー面となっている下部筒体とを備え、 中間筒体の上端部の凸型テーパー面と上部筒体の下端部
の凹型テーパー面との間が上段の冷却ガス吹き込み口と
なっており、 中間筒体の下端部の凸型テーパー面と下部筒体の上端部
の凹型テーパー面との間が下段の冷却ガス吹き込み口と
なっており、 上部筒体および下部筒体の少なくとも一方は、中間筒体
に対し軸線方向の位置が調節可能になっている、 ことを特徴とする線引された光ファイバの冷却装置。2. An intermediate cylinder having an optical fiber passage in the center and outer peripheral surfaces of the upper end portion and the lower end portion having convex taper surfaces, and an optical fiber passage in the center, An upper cylinder whose inner peripheral surface is a concave tapered surface facing the convex tapered surface of the upper end of the intermediate cylinder, and an optical fiber passage in the center, and the inner peripheral surface of the upper end is the intermediate The lower cylinder has a convex taper surface on the lower end and a lower cylinder that is a concave taper surface facing the lower cylinder, and the convex taper surface on the upper end of the intermediate cylinder and the concave taper surface on the lower end of the upper cylinder. Is the upper cooling gas injection port, and the lower cooling gas injection port is between the convex tapered surface at the lower end of the intermediate cylinder and the concave tapered surface at the upper end of the lower cylinder. , At least one of the upper cylinder and the lower cylinder is axially positioned with respect to the intermediate cylinder. There has become adjustable, it cooler for drawing optical fiber according to claim.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19389095A JPH0940436A (en) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | Cooler of drawn optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19389095A JPH0940436A (en) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | Cooler of drawn optical fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940436A true JPH0940436A (en) | 1997-02-10 |
Family
ID=16315449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19389095A Pending JPH0940436A (en) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | Cooler of drawn optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0940436A (en) |
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-
1995
- 1995-07-28 JP JP19389095A patent/JPH0940436A/en active Pending
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