JPH0938618A - シュレッダーダストの処理方法および装置 - Google Patents
シュレッダーダストの処理方法および装置Info
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- JPH0938618A JPH0938618A JP19546795A JP19546795A JPH0938618A JP H0938618 A JPH0938618 A JP H0938618A JP 19546795 A JP19546795 A JP 19546795A JP 19546795 A JP19546795 A JP 19546795A JP H0938618 A JPH0938618 A JP H0938618A
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シュレッダーダストの処理に際して、処分場
の確保が困難であるということから現状の埋め立て処分
に代えて、減容化の期待できる焼却処理が要望されてい
た。しかしながら、シュレッダーダスト中には、ポリ塩
化ビニルが多く混入されていることから、通常の焼却処
理では、発生する塩化水素ガスによる装置腐食が発生す
るという問題があった。 【解決手段】 シュレッダーダスト１を非酸化性雰囲気
において２５０℃以上３５０℃以下で乾留する低温乾留
工程Ｓ1 と、低温乾留工程Ｓ1 により得られた低温乾留
残渣に含まれる塩素分を除去する洗浄工程Ｂ’と、洗浄
工程Ｂ’により得られた洗浄残渣を非酸化性雰囲気にお
いて４５０℃以上６００℃以下で乾留する高温乾留工程
Ｓ6 とを有する。
の確保が困難であるということから現状の埋め立て処分
に代えて、減容化の期待できる焼却処理が要望されてい
た。しかしながら、シュレッダーダスト中には、ポリ塩
化ビニルが多く混入されていることから、通常の焼却処
理では、発生する塩化水素ガスによる装置腐食が発生す
るという問題があった。 【解決手段】 シュレッダーダスト１を非酸化性雰囲気
において２５０℃以上３５０℃以下で乾留する低温乾留
工程Ｓ1 と、低温乾留工程Ｓ1 により得られた低温乾留
残渣に含まれる塩素分を除去する洗浄工程Ｂ’と、洗浄
工程Ｂ’により得られた洗浄残渣を非酸化性雰囲気にお
いて４５０℃以上６００℃以下で乾留する高温乾留工程
Ｓ6 とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シュレッダーダス
トの無害化、減容化および再資源化を行うシュレッダー
ダストの処理方法および装置に関するものである。
トの無害化、減容化および再資源化を行うシュレッダー
ダストの処理方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃棄された自動車や家電製品などの廃棄
処理は、リサイクル可能な部品を解体により取り外した
後、シュレッダー装置により剪断・破砕を行ってシュレ
ッダーダストとする方法がある。このシュレッダーダス
トは、プラスチック、ゴム、繊維、ガラス、土砂、金属
等の混合物であり、特に配線の被覆材として使用されて
いるポリ塩化ビニルが多く混入されている。
処理は、リサイクル可能な部品を解体により取り外した
後、シュレッダー装置により剪断・破砕を行ってシュレ
ッダーダストとする方法がある。このシュレッダーダス
トは、プラスチック、ゴム、繊維、ガラス、土砂、金属
等の混合物であり、特に配線の被覆材として使用されて
いるポリ塩化ビニルが多く混入されている。
【０００３】このようなシュレッダーダストは、その大
部分が埋め立て処分されているのが現状である。
部分が埋め立て処分されているのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、埋め立
て処分においては、処分場の確保が困難であるという問
題がある。そこで、減容化の期待できる焼却処理が要望
されている。
て処分においては、処分場の確保が困難であるという問
題がある。そこで、減容化の期待できる焼却処理が要望
されている。
【０００５】しかしながら、シュレッダーダスト中に
は、ポリ塩化ビニルが多く混入されていることから、通
常の焼却処理、例えば６００〜８００℃での焼却処理を
行ったのでは、発生する塩化水素ガスによる装置腐食が
発生するという問題があった。
は、ポリ塩化ビニルが多く混入されていることから、通
常の焼却処理、例えば６００〜８００℃での焼却処理を
行ったのでは、発生する塩化水素ガスによる装置腐食が
発生するという問題があった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、シュレッダーダストの脱塩素を行って装置腐食の発
生を防止するとともに、シュレッダーダストの無害化、
減容化および再資源化を行い得るシュレッダーダストの
処理方法および装置を提供することを目的とする。
で、シュレッダーダストの脱塩素を行って装置腐食の発
生を防止するとともに、シュレッダーダストの無害化、
減容化および再資源化を行い得るシュレッダーダストの
処理方法および装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のシュレッ
ダーダストの処理方法においては、シュレッダーダスト
を非酸化性雰囲気において２５０℃以上３５０℃以下で
乾留する低温乾留工程と、該低温乾留工程により得られ
た低温乾留残渣に含まれる塩素分を除去する洗浄工程
と、該洗浄工程により得られた洗浄残渣を非酸化性雰囲
気において４５０℃以上６００℃以下で乾留する高温乾
留工程とを有することを特徴としている。請求項２記載
のシュレッダーダストの処理方法においては、請求項１
記載のシュレッダーダストの処理方法において、前記高
温乾留工程により得られた高温乾留ガスを凝縮して乾留
液を得た後、該乾留液を油水分離して乾留油を得ること
を特徴としている。請求項３記載のシュレッダーダスト
の処理方法においては、請求項２記載のシュレッダーダ
ストの処理方法において、前記凝縮操作により前記乾留
液が除去された前記高温乾留ガスを燃料として得ること
を特徴としている。請求項４記載のシュレッダーダスト
の処理方法においては、請求項１、２または３記載のシ
ュレッダーダストの処理方法において、前記高温乾留工
程により得られた高温乾留残渣を製錬炉に導入し金属成
分を回収するとともに炭化物を燃料として得ることを特
徴としている。
ダーダストの処理方法においては、シュレッダーダスト
を非酸化性雰囲気において２５０℃以上３５０℃以下で
乾留する低温乾留工程と、該低温乾留工程により得られ
た低温乾留残渣に含まれる塩素分を除去する洗浄工程
と、該洗浄工程により得られた洗浄残渣を非酸化性雰囲
気において４５０℃以上６００℃以下で乾留する高温乾
留工程とを有することを特徴としている。請求項２記載
のシュレッダーダストの処理方法においては、請求項１
記載のシュレッダーダストの処理方法において、前記高
温乾留工程により得られた高温乾留ガスを凝縮して乾留
液を得た後、該乾留液を油水分離して乾留油を得ること
を特徴としている。請求項３記載のシュレッダーダスト
の処理方法においては、請求項２記載のシュレッダーダ
ストの処理方法において、前記凝縮操作により前記乾留
液が除去された前記高温乾留ガスを燃料として得ること
を特徴としている。請求項４記載のシュレッダーダスト
の処理方法においては、請求項１、２または３記載のシ
ュレッダーダストの処理方法において、前記高温乾留工
程により得られた高温乾留残渣を製錬炉に導入し金属成
分を回収するとともに炭化物を燃料として得ることを特
徴としている。
【０００８】請求項５記載のシュレッダーダストの処理
装置においては、シュレッダーダストが投入されて該シ
ュレッダーダストを２５０℃以上３５０℃以下で乾留す
る低温乾留装置と、該低温乾留装置の後方側に接続され
て該低温乾留装置から排出されるガスに対して洗浄を行
う第１のガス洗浄手段と、該第１のガス洗浄手段の後方
側に接続されて該第１のガス洗浄手段により洗浄された
ガスを排気する第１の排気手段と、前記低温乾留装置に
おいて発生する低温乾留残渣を洗浄して洗浄残渣とする
洗浄手段と、前記洗浄残渣が投入されて該洗浄残渣を４
５０℃以上６００℃以下で乾留する高温乾留装置と、該
高温乾留装置の後方側に接続されて該高温乾留装置から
排出されるガスに対して洗浄を行う第２のガス洗浄手段
と、該第２のガス洗浄手段の後方側に接続されて該第２
のガス洗浄手段により洗浄されたガスを排気する第２の
排気手段とを具備することを特徴としている。請求項６
記載のシュレッダーダストの処理装置においては、請求
項５記載のシュレッダーダストの処理装置において、前
記低温乾留装置と前記第１のガス洗浄手段との間に接続
され前記低温乾留装置から排出されるガスを凝縮させて
乾留液を生成するとともに残りのガスを前記第１のガス
洗浄手段に向けて排出する第１のコンデンサと、前記高
温乾留装置と前記第２のガス洗浄手段との間に接続され
前記高温乾留装置から排出されるガスを凝縮させて乾留
液を生成するとともに残りのガスを前記第２のガス洗浄
手段に向けて排出する第２のコンデンサと、これら第１
および第２のコンデンサにそれぞれ接続され該コンデン
サにより生成された前記乾留液の油水分離を行う油水分
離手段とを備えることを特徴としている。請求項７記載
のシュレッダーダストの処理装置においては、請求項５
または６記載のシュレッダーダストの処理装置におい
て、前記低温乾留装置と前記第１のガス洗浄手段との間
および前記高温乾留装置と前記第２のガス洗浄手段との
間の一方または双方には、前記低温または高温乾留装置
から排出されるガス中に含有される固体分を捕集する集
塵手段が接続され、前記第１の排気手段および前記第２
の排気手段のそれぞれの後方側には、これら前記第１の
排気手段および前記第２の排気手段から排出されるガス
をバブリングしてから後方側に排気する第１のバブリン
グ槽および第２のバブリング槽が接続され、前記第１の
バブリング槽の後方側には、このバブリング槽から排出
されるガスを加熱するためのアフターバーナーが接続さ
れることを特徴としている。
装置においては、シュレッダーダストが投入されて該シ
ュレッダーダストを２５０℃以上３５０℃以下で乾留す
る低温乾留装置と、該低温乾留装置の後方側に接続され
て該低温乾留装置から排出されるガスに対して洗浄を行
う第１のガス洗浄手段と、該第１のガス洗浄手段の後方
側に接続されて該第１のガス洗浄手段により洗浄された
ガスを排気する第１の排気手段と、前記低温乾留装置に
おいて発生する低温乾留残渣を洗浄して洗浄残渣とする
洗浄手段と、前記洗浄残渣が投入されて該洗浄残渣を４
５０℃以上６００℃以下で乾留する高温乾留装置と、該
高温乾留装置の後方側に接続されて該高温乾留装置から
排出されるガスに対して洗浄を行う第２のガス洗浄手段
と、該第２のガス洗浄手段の後方側に接続されて該第２
のガス洗浄手段により洗浄されたガスを排気する第２の
排気手段とを具備することを特徴としている。請求項６
記載のシュレッダーダストの処理装置においては、請求
項５記載のシュレッダーダストの処理装置において、前
記低温乾留装置と前記第１のガス洗浄手段との間に接続
され前記低温乾留装置から排出されるガスを凝縮させて
乾留液を生成するとともに残りのガスを前記第１のガス
洗浄手段に向けて排出する第１のコンデンサと、前記高
温乾留装置と前記第２のガス洗浄手段との間に接続され
前記高温乾留装置から排出されるガスを凝縮させて乾留
液を生成するとともに残りのガスを前記第２のガス洗浄
手段に向けて排出する第２のコンデンサと、これら第１
および第２のコンデンサにそれぞれ接続され該コンデン
サにより生成された前記乾留液の油水分離を行う油水分
離手段とを備えることを特徴としている。請求項７記載
のシュレッダーダストの処理装置においては、請求項５
または６記載のシュレッダーダストの処理装置におい
て、前記低温乾留装置と前記第１のガス洗浄手段との間
および前記高温乾留装置と前記第２のガス洗浄手段との
間の一方または双方には、前記低温または高温乾留装置
から排出されるガス中に含有される固体分を捕集する集
塵手段が接続され、前記第１の排気手段および前記第２
の排気手段のそれぞれの後方側には、これら前記第１の
排気手段および前記第２の排気手段から排出されるガス
をバブリングしてから後方側に排気する第１のバブリン
グ槽および第２のバブリング槽が接続され、前記第１の
バブリング槽の後方側には、このバブリング槽から排出
されるガスを加熱するためのアフターバーナーが接続さ
れることを特徴としている。
【０００９】〔作用〕低温乾留工程において、シュレッ
ダーダスト中に含まれる塩素分は塩化水素ガスとして気
化する。また、この塩化水素ガスのうち一部は、金属塩
化物として低温乾留残渣中に固定される。その後、洗浄
工程において、低温乾留残渣が洗浄されることにより、
低温乾留残渣中に固定された塩素分が除去され、結局、
シュレッダーダスト中から塩素分が除去される。洗浄工
程により得られた洗浄残渣が高温乾留工程を経ることに
より、洗浄残渣中の熱分解可能な成分が熱分解を起こし
て、高温乾留ガスと容積の小さな高温乾留残渣とにな
り、シュレッダーダストの減容化が図られる。前記高温
乾留工程により得られた高温乾留ガスは、油分を含んで
おり、凝縮処理、さらには油水分離処理を経て乾留油が
得られ、シュレッダーダストの再資源化が図られる。さ
らに、凝縮操作により乾留油が除去された高温乾留ガス
は、可燃性であり燃料として得られる。また、前記高温
乾留工程により得られた高温乾留残渣を製錬炉に導入す
ると、金属成分の回収がなされるとともに炭化物が燃料
として得られシュレッダーダストのより一層の再資源化
が図られる。
ダーダスト中に含まれる塩素分は塩化水素ガスとして気
化する。また、この塩化水素ガスのうち一部は、金属塩
化物として低温乾留残渣中に固定される。その後、洗浄
工程において、低温乾留残渣が洗浄されることにより、
低温乾留残渣中に固定された塩素分が除去され、結局、
シュレッダーダスト中から塩素分が除去される。洗浄工
程により得られた洗浄残渣が高温乾留工程を経ることに
より、洗浄残渣中の熱分解可能な成分が熱分解を起こし
て、高温乾留ガスと容積の小さな高温乾留残渣とにな
り、シュレッダーダストの減容化が図られる。前記高温
乾留工程により得られた高温乾留ガスは、油分を含んで
おり、凝縮処理、さらには油水分離処理を経て乾留油が
得られ、シュレッダーダストの再資源化が図られる。さ
らに、凝縮操作により乾留油が除去された高温乾留ガス
は、可燃性であり燃料として得られる。また、前記高温
乾留工程により得られた高温乾留残渣を製錬炉に導入す
ると、金属成分の回収がなされるとともに炭化物が燃料
として得られシュレッダーダストのより一層の再資源化
が図られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図１および図２を参照して説明する。
て図１および図２を参照して説明する。
【００１１】図１は、本発明のシュレッダーダストの処
理装置の一実施形態を示すもので、低温乾留システム
Ａ、洗浄システムＢおよび高温乾留システムＣから主に
構成されている。
理装置の一実施形態を示すもので、低温乾留システム
Ａ、洗浄システムＢおよび高温乾留システムＣから主に
構成されている。
【００１２】低温乾留システムＡは、低温乾留装置１
０、集塵器２０、コンデンサ３０、油水分離槽４０、ス
クラバ５０、排気ファン６０、バブリング槽７０、アフ
ターバーナー８０から構成されている。
０、集塵器２０、コンデンサ３０、油水分離槽４０、ス
クラバ５０、排気ファン６０、バブリング槽７０、アフ
ターバーナー８０から構成されている。
【００１３】低温乾留装置１０は、例えばロータリーキ
ルンにより構成され、コンベヤー１１ａとダブルダンパ
１１ｂとからなる投入系１１、炉本体１２、乾留残渣排
出系１３、不活性ガス導入部（図示せず）を備えるもの
である。
ルンにより構成され、コンベヤー１１ａとダブルダンパ
１１ｂとからなる投入系１１、炉本体１２、乾留残渣排
出系１３、不活性ガス導入部（図示せず）を備えるもの
である。
【００１４】集塵器２０（集塵装置）は、例えば重力沈
降式の集塵器であって、低温乾留装置１０の後方側に接
続されて、低温乾留装置１０から排出される低温乾留ガ
ス中に含有される固体分を捕集するものである。集塵器
２０には、ガス流入口２１、ガス流出口２２に加えて捕
集した固体分の取出口２３が設けられている。
降式の集塵器であって、低温乾留装置１０の後方側に接
続されて、低温乾留装置１０から排出される低温乾留ガ
ス中に含有される固体分を捕集するものである。集塵器
２０には、ガス流入口２１、ガス流出口２２に加えて捕
集した固体分の取出口２３が設けられている。
【００１５】コンデンサ３０（第１のコンデンサ）は、
例えば水冷式のものであって、ケーシング３１内に冷却
パイプ３２を備えることで水冷を行うものであり、集塵
器２０の後方側に接続されている。コンデンサ３０に
は、ガス流入口３３、ガス流出口３４に加えて、集塵器
２０から排出された低温乾留ガスのうち冷却・凝縮によ
り液化した液化分を取り出すための取出口３５が設けら
れている。
例えば水冷式のものであって、ケーシング３１内に冷却
パイプ３２を備えることで水冷を行うものであり、集塵
器２０の後方側に接続されている。コンデンサ３０に
は、ガス流入口３３、ガス流出口３４に加えて、集塵器
２０から排出された低温乾留ガスのうち冷却・凝縮によ
り液化した液化分を取り出すための取出口３５が設けら
れている。
【００１６】油水分離槽４０（油水分離手段）は、コン
デンサ３０の取出口３５に接続されるもので、凝縮によ
り液化した液化分を貯留して油分と水分に分離させるた
めのものである。ここで分離された油分は、油分貯槽４
１に貯留される。
デンサ３０の取出口３５に接続されるもので、凝縮によ
り液化した液化分を貯留して油分と水分に分離させるた
めのものである。ここで分離された油分は、油分貯槽４
１に貯留される。
【００１７】スクラバ５０（第１のガス洗浄手段）は、
コンデンサ３０のガス流出口３４に接続されるもので、
例えば、循環対向式のシャワー機構５１を備えて低温乾
留ガスに対してアルカリ洗浄あるいは水洗浄を行うもの
である。スクラバ５０には、ガス流入口５２、ガス流出
口５３が設けられている。
コンデンサ３０のガス流出口３４に接続されるもので、
例えば、循環対向式のシャワー機構５１を備えて低温乾
留ガスに対してアルカリ洗浄あるいは水洗浄を行うもの
である。スクラバ５０には、ガス流入口５２、ガス流出
口５３が設けられている。
【００１８】排気ファン６０（第１の排気手段）は、ス
クラバ５０のガス流出口５３に接続され、低温乾留ガス
の吸引を行うもので、炉本体１２内の圧力が所定値とな
るように、すなわち圧力センサ１４の計測圧力に基づい
てガス吸引量の制御がなされる。吸引された低温乾留ガ
スは、排気口６１から排気される。
クラバ５０のガス流出口５３に接続され、低温乾留ガス
の吸引を行うもので、炉本体１２内の圧力が所定値とな
るように、すなわち圧力センサ１４の計測圧力に基づい
てガス吸引量の制御がなされる。吸引された低温乾留ガ
スは、排気口６１から排気される。
【００１９】バブリング槽７０（第１のバブリング槽）
は、排気ファン６０の排気口６１に接続され、ガス流入
口７１から流入する低温乾留ガスは、プール水７２中を
通過することによりバブリングされた後、ガス流出口７
３から流出する。
は、排気ファン６０の排気口６１に接続され、ガス流入
口７１から流入する低温乾留ガスは、プール水７２中を
通過することによりバブリングされた後、ガス流出口７
３から流出する。
【００２０】アフターバーナー８０は、バブリング槽７
０のガス流出口７３に接続され、低温乾留ガスを加熱し
て燃焼させるものである。アフターバーナー８０には、
その入力前段にデミスタ８１が設けられ、除湿が行われ
る。
０のガス流出口７３に接続され、低温乾留ガスを加熱し
て燃焼させるものである。アフターバーナー８０には、
その入力前段にデミスタ８１が設けられ、除湿が行われ
る。
【００２１】洗浄システムＢをなす洗浄装置９０（洗浄
手段）は、金属塩化物を水洗して塩素分を除去する装置
である。これに続く乾燥処理は、天日で行っても良い
し、乾燥器で行っても良い。
手段）は、金属塩化物を水洗して塩素分を除去する装置
である。これに続く乾燥処理は、天日で行っても良い
し、乾燥器で行っても良い。
【００２２】高温乾留システムＣは、高温乾留装置１１
０、集塵器１２０（集塵装置）、コンデンサ１３０（第
２のコンデンサ）、油水分離槽１４０（油水分離手
段）、スクラバ１５０（第２のガス洗浄手段）、排気フ
ァン１６０（第２の排気手段）、バブリング槽１７０
（第２のバブリング槽）から構成されている。これらの
構成は、それぞれ対応する低温乾留装置１０、集塵器２
０、コンデンサ３０、油水分離槽４０、スクラバ５０、
排気ファン６０、バブリング槽７０と同様である。
０、集塵器１２０（集塵装置）、コンデンサ１３０（第
２のコンデンサ）、油水分離槽１４０（油水分離手
段）、スクラバ１５０（第２のガス洗浄手段）、排気フ
ァン１６０（第２の排気手段）、バブリング槽１７０
（第２のバブリング槽）から構成されている。これらの
構成は、それぞれ対応する低温乾留装置１０、集塵器２
０、コンデンサ３０、油水分離槽４０、スクラバ５０、
排気ファン６０、バブリング槽７０と同様である。
【００２３】次に、図１および図２を参照して、上記シ
ュレッダーダストの処理装置を用いた処理方法の一形態
について説明する。
ュレッダーダストの処理装置を用いた処理方法の一形態
について説明する。
【００２４】低温乾留プロセスＡ’は、低温乾留システ
ムＡを使用して行われ、低温乾留工程Ｓ1 と、凝縮工程
Ｓ2 と、ガス洗浄工程Ｓ3 と、加熱工程Ｓ4 から構成さ
れている。
ムＡを使用して行われ、低温乾留工程Ｓ1 と、凝縮工程
Ｓ2 と、ガス洗浄工程Ｓ3 と、加熱工程Ｓ4 から構成さ
れている。
【００２５】低温乾留工程Ｓ1 は、炉本体１２内に例え
ば窒素ガス等の不活性ガスを導入した非酸化性雰囲気に
おいて、シュレッダーダスト１を投入系１１により投入
し、２５０℃以上３５０℃以下の低温で乾留することに
より行われる。この工程では、シュレッダーダスト１中
に含まれるプラスチックを熱分解させて塩素を除去す
る、とりわけポリ塩化ビニルを熱分解させて塩素を除去
することを目的としたものである。この工程により、プ
ラスチック中の塩素は、特にポリ塩化ビニル中の塩素
は、塩化水素ガスとなって気化する。この塩化水素ガス
のうち、一部は、シュレッダーダスト中の金属と反応し
て金属塩化物となる。すなわち、低温乾留ガスには、塩
化水素ガスが含有され、低温乾留残渣は、この温度域で
は熱分解を起こさない固形分であり、この固形分のうち
の金属については一部が前述の如く金属塩化物となって
いる。
ば窒素ガス等の不活性ガスを導入した非酸化性雰囲気に
おいて、シュレッダーダスト１を投入系１１により投入
し、２５０℃以上３５０℃以下の低温で乾留することに
より行われる。この工程では、シュレッダーダスト１中
に含まれるプラスチックを熱分解させて塩素を除去す
る、とりわけポリ塩化ビニルを熱分解させて塩素を除去
することを目的としたものである。この工程により、プ
ラスチック中の塩素は、特にポリ塩化ビニル中の塩素
は、塩化水素ガスとなって気化する。この塩化水素ガス
のうち、一部は、シュレッダーダスト中の金属と反応し
て金属塩化物となる。すなわち、低温乾留ガスには、塩
化水素ガスが含有され、低温乾留残渣は、この温度域で
は熱分解を起こさない固形分であり、この固形分のうち
の金属については一部が前述の如く金属塩化物となって
いる。
【００２６】低温乾留の温度に関しては、２５０℃以上
３５０℃以下であることが好ましい。というのは、この
温度範囲であると、ポリ塩化ビニルの熱分解が十分に起
こり、かつ、システム全体の温度が塩化水素ガスによる
装置腐食が起こらない程度に低温に抑えられるからであ
る。乾留温度が２５０℃に満たないと、ポリ塩化ビニル
の熱分解が不十分となるおそれがあり、乾留温度が３５
０℃を超えると、システム全体の温度が高くなりすぎ塩
化水素ガスによる装置腐食が発生するおそれがあるので
好ましくない。
３５０℃以下であることが好ましい。というのは、この
温度範囲であると、ポリ塩化ビニルの熱分解が十分に起
こり、かつ、システム全体の温度が塩化水素ガスによる
装置腐食が起こらない程度に低温に抑えられるからであ
る。乾留温度が２５０℃に満たないと、ポリ塩化ビニル
の熱分解が不十分となるおそれがあり、乾留温度が３５
０℃を超えると、システム全体の温度が高くなりすぎ塩
化水素ガスによる装置腐食が発生するおそれがあるので
好ましくない。
【００２７】集塵器２０においても、固形分が捕集され
て取出口２３から取り出され、この固形分は、以降は、
低温乾留装置１０の乾留残渣排出系１３から取り出され
る低温乾留残渣と同等に、低温乾留残渣として取り扱わ
れる。
て取出口２３から取り出され、この固形分は、以降は、
低温乾留装置１０の乾留残渣排出系１３から取り出され
る低温乾留残渣と同等に、低温乾留残渣として取り扱わ
れる。
【００２８】凝縮工程Ｓ2 は、コンデンサ３０において
なされ、低温乾留ガスの水冷・凝縮が行われて、低沸点
ガスの除去がなされ、水分と共に液化され乾留液が得ら
れる。この乾留液は、コンデンサ３０の取出口３５から
水分と共に取り出され、油水分離槽４０において油水分
離がなされ、乾留油が回収される。
なされ、低温乾留ガスの水冷・凝縮が行われて、低沸点
ガスの除去がなされ、水分と共に液化され乾留液が得ら
れる。この乾留液は、コンデンサ３０の取出口３５から
水分と共に取り出され、油水分離槽４０において油水分
離がなされ、乾留油が回収される。
【００２９】ガス洗浄工程Ｓ3 は、スクラバ５０におい
てなされ、低温乾留ガスに対してアルカリ洗浄、水洗浄
等の洗浄が行われることにより、低温乾留ガス中の塩化
水素ガスが完全に除去される。
てなされ、低温乾留ガスに対してアルカリ洗浄、水洗浄
等の洗浄が行われることにより、低温乾留ガス中の塩化
水素ガスが完全に除去される。
【００３０】加熱工程Ｓ4 は、スクラバ５０から排出さ
れ排気ファン６０、バブリング槽７０を経た低温乾留ガ
スに対して、アフターバーナー８０においてなされるも
ので、低温乾留ガスの温度を、例えば１２００〜１３０
０℃程度に加熱することにより、低温乾留ガス中に含ま
れる炭素分等の可燃成分を燃焼させるものである。この
とき、排気ファン６０とアフターバーナー８０との間に
バブリング槽７０が介在することにより、後方側に位置
するアフターバーナー８０側での火炎の前方側（排気フ
ァン６０側）への伝達が遮断される。
れ排気ファン６０、バブリング槽７０を経た低温乾留ガ
スに対して、アフターバーナー８０においてなされるも
ので、低温乾留ガスの温度を、例えば１２００〜１３０
０℃程度に加熱することにより、低温乾留ガス中に含ま
れる炭素分等の可燃成分を燃焼させるものである。この
とき、排気ファン６０とアフターバーナー８０との間に
バブリング槽７０が介在することにより、後方側に位置
するアフターバーナー８０側での火炎の前方側（排気フ
ァン６０側）への伝達が遮断される。
【００３１】洗浄プロセス（洗浄工程）Ｂ’は、低温乾
留装置１０および集塵器２０から得られた低温乾留残渣
を対象として、洗浄装置９０においてなされるもので、
低温乾留残渣中の金属塩化物の大部分が水溶性であるこ
とを利用して、例えば水洗により塩素分の除去が行わ
れ、低温乾留残渣は洗浄残渣となる。引き続いて、天日
によるあるいは乾燥器による洗浄残渣の乾燥が行われ
る。
留装置１０および集塵器２０から得られた低温乾留残渣
を対象として、洗浄装置９０においてなされるもので、
低温乾留残渣中の金属塩化物の大部分が水溶性であるこ
とを利用して、例えば水洗により塩素分の除去が行わ
れ、低温乾留残渣は洗浄残渣となる。引き続いて、天日
によるあるいは乾燥器による洗浄残渣の乾燥が行われ
る。
【００３２】以上までのプロセスを塩素分に注目してま
とめると、低温乾留プロセスＡ’においては、低温乾留
工程Ｓ1 における熱分解によりシュレッダーダスト中の
塩素分は、塩化水素ガスとなり、ガス洗浄工程Ｓ3 にお
いて除去される。塩化水素ガスのうちシュレッダーダス
ト中の金属成分に固定されるものについては、洗浄プロ
セスＢ’における洗浄により除去される。すなわち、以
上までのプロセスにおいてシュレッダーダストの脱塩素
化が達成されている。
とめると、低温乾留プロセスＡ’においては、低温乾留
工程Ｓ1 における熱分解によりシュレッダーダスト中の
塩素分は、塩化水素ガスとなり、ガス洗浄工程Ｓ3 にお
いて除去される。塩化水素ガスのうちシュレッダーダス
ト中の金属成分に固定されるものについては、洗浄プロ
セスＢ’における洗浄により除去される。すなわち、以
上までのプロセスにおいてシュレッダーダストの脱塩素
化が達成されている。
【００３３】また、高温乾留プロセスＣ’は、高温乾留
システムＣを使用して行われ、高温乾留工程Ｓ6 と、凝
縮工程Ｓ7 と、油水分離工程Ｓ8 と、ガス洗浄工程Ｓ9
から構成されている。
システムＣを使用して行われ、高温乾留工程Ｓ6 と、凝
縮工程Ｓ7 と、油水分離工程Ｓ8 と、ガス洗浄工程Ｓ9
から構成されている。
【００３４】高温乾留工程Ｓ6 は、低温乾留工程Ｓ1 と
同様にしてなされ、相違点は、 投入原料が洗浄残渣であること、 乾留温度 の２点である。乾留温度は、４５０℃以上６００℃以下
に設定される。この温度範囲においては、プラスチック
の熱分解が十分に起こり、かつ、システム全体の温度が
低融点金属の揮散が起こらない程度に低温に抑えられる
からである。乾留温度が４５０℃に満たないと、プラス
チックの熱分解が不十分となるおそれがあり、乾留温度
が６００℃を超えると、低融点金属の揮散のおそれがあ
るので好ましくない。この工程では、高温乾留ガスとし
て、ガス化した炭素化合物を含有するものが得られ、高
温乾留残渣としては、金属を含有する炭化物が残され
る。
同様にしてなされ、相違点は、 投入原料が洗浄残渣であること、 乾留温度 の２点である。乾留温度は、４５０℃以上６００℃以下
に設定される。この温度範囲においては、プラスチック
の熱分解が十分に起こり、かつ、システム全体の温度が
低融点金属の揮散が起こらない程度に低温に抑えられる
からである。乾留温度が４５０℃に満たないと、プラス
チックの熱分解が不十分となるおそれがあり、乾留温度
が６００℃を超えると、低融点金属の揮散のおそれがあ
るので好ましくない。この工程では、高温乾留ガスとし
て、ガス化した炭素化合物を含有するものが得られ、高
温乾留残渣としては、金属を含有する炭化物が残され
る。
【００３５】この高温乾留工程Ｓ6 においては、塩素が
既に除去されていることから塩化水素が発生することは
なく、装置腐食をきたすことがない。
既に除去されていることから塩化水素が発生することは
なく、装置腐食をきたすことがない。
【００３６】集塵器１２０においても、固形分が捕集さ
れ、この固形分は、以降は、高温乾留装置１１０からの
高温乾留残渣と同等に、高温乾留残渣として取り扱われ
る。この時点で、シュレッダーダストの体積の大部分を
占めるプラスチックは、高温乾留ガスとしてガス化され
るか、あるいは高温乾留残渣として残され、減容化が達
成されている。
れ、この固形分は、以降は、高温乾留装置１１０からの
高温乾留残渣と同等に、高温乾留残渣として取り扱われ
る。この時点で、シュレッダーダストの体積の大部分を
占めるプラスチックは、高温乾留ガスとしてガス化され
るか、あるいは高温乾留残渣として残され、減容化が達
成されている。
【００３７】凝縮工程Ｓ7 は、コンデンサ１３０におい
てなされ、高温乾留ガスの水冷・凝縮が行われて、高温
乾留ガス中に含まれる炭素分のうち低沸点の炭素化合物
が水分と共に液化され乾留液が得られる。この乾留液
は、コンデンサ１３０の取出口から取り出されて、油水
分離槽１４０に送られて、油水分離工程Ｓ8 に供され
る。
てなされ、高温乾留ガスの水冷・凝縮が行われて、高温
乾留ガス中に含まれる炭素分のうち低沸点の炭素化合物
が水分と共に液化され乾留液が得られる。この乾留液
は、コンデンサ１３０の取出口から取り出されて、油水
分離槽１４０に送られて、油水分離工程Ｓ8 に供され
る。
【００３８】油水分離工程Ｓ8 は、油水分離槽１４０に
おいてなされ、油水分離槽１４０においては、乾留液に
対して油分と水分の分離が行われ、分離された油分、す
なわち燃料として再利用可能な乾留油が油分貯槽４１に
貯留される。
おいてなされ、油水分離槽１４０においては、乾留液に
対して油分と水分の分離が行われ、分離された油分、す
なわち燃料として再利用可能な乾留油が油分貯槽４１に
貯留される。
【００３９】ガス洗浄工程Ｓ9 は、スクラバ１５０にお
いてなされ、凝縮工程Ｓ7 において凝縮されなかった高
沸点の炭素化合物を含有する高温乾留ガスに対してアル
カリ洗浄、水洗浄等の洗浄が行われることにより、高温
乾留ガスが清浄化され、再利用に好ましい可燃乾留ガス
（燃料）が得られる。
いてなされ、凝縮工程Ｓ7 において凝縮されなかった高
沸点の炭素化合物を含有する高温乾留ガスに対してアル
カリ洗浄、水洗浄等の洗浄が行われることにより、高温
乾留ガスが清浄化され、再利用に好ましい可燃乾留ガス
（燃料）が得られる。
【００４０】可燃乾留ガスをバブリング槽１７０の後方
側で燃料として燃焼させた場合であっても、バブリング
槽１７０が設けられていることにより、可燃乾留ガスに
よる火炎の前方側（排気ファン１６０側）への伝達が遮
断される。
側で燃料として燃焼させた場合であっても、バブリング
槽１７０が設けられていることにより、可燃乾留ガスに
よる火炎の前方側（排気ファン１６０側）への伝達が遮
断される。
【００４１】以上の高温乾留プロセスＣ’においては、
高温乾留ガスの凝縮および油水分離により乾留油を回収
でき、また、炭素分を含むことにより可燃性のある清浄
な可燃乾留ガスを得ることができ、結局、シュレッダー
ダストの燃料化（再資源化）が達成されている。この場
合、低温乾留プロセスＡ’においても、乾留油を得てい
るが、乾留温度の違いから高温乾留プロセスＣ’の方が
乾留油の回収効率は高い。
高温乾留ガスの凝縮および油水分離により乾留油を回収
でき、また、炭素分を含むことにより可燃性のある清浄
な可燃乾留ガスを得ることができ、結局、シュレッダー
ダストの燃料化（再資源化）が達成されている。この場
合、低温乾留プロセスＡ’においても、乾留油を得てい
るが、乾留温度の違いから高温乾留プロセスＣ’の方が
乾留油の回収効率は高い。
【００４２】一方、高温乾留残渣を、製錬炉に導入する
ことにより、金属成分を回収することができる。
ことにより、金属成分を回収することができる。
【００４３】なお、本発明は、上記実施形態に何ら限定
されるものではなく、以下の実施態様とすることもでき
る。 （ａ）低温乾留装置と高温乾留装置を使用することに代
えて、一方の乾留装置のみを使用すること、すなわち、
シュレッダーダストを投入原料として低温で乾留を行
い、その後低温乾留残渣を洗浄手段により洗浄し、得ら
れた洗浄残渣を投入原料としてその一方の乾留装置で高
温乾留を行うこと。この場合、ガス洗浄手段、排気手段
も一方のみを使用するだけで済み、装置コストを低減す
ることができる。 （ｂ）低温乾留装置１０として、ロータリーキルン以外
のものを使用すること。 （ｃ）集塵器２０として、重力沈降式以外の集塵器を使
用すること。 （ｄ）ガス洗浄手段として、スクラバ５０、１５０以外
のものを使用すること。 （ｅ）アフターバーナー８０の後方に、ＳＯｘ、ＮＯｘ
等の処理装置を付加すること。
されるものではなく、以下の実施態様とすることもでき
る。 （ａ）低温乾留装置と高温乾留装置を使用することに代
えて、一方の乾留装置のみを使用すること、すなわち、
シュレッダーダストを投入原料として低温で乾留を行
い、その後低温乾留残渣を洗浄手段により洗浄し、得ら
れた洗浄残渣を投入原料としてその一方の乾留装置で高
温乾留を行うこと。この場合、ガス洗浄手段、排気手段
も一方のみを使用するだけで済み、装置コストを低減す
ることができる。 （ｂ）低温乾留装置１０として、ロータリーキルン以外
のものを使用すること。 （ｃ）集塵器２０として、重力沈降式以外の集塵器を使
用すること。 （ｄ）ガス洗浄手段として、スクラバ５０、１５０以外
のものを使用すること。 （ｅ）アフターバーナー８０の後方に、ＳＯｘ、ＮＯｘ
等の処理装置を付加すること。
【００４４】
【発明の効果】本発明のシュレッダーダストの処理方法
および装置によれば、以下の効果を奏する。請求項１記
載のシュレッダーダストの処理方法によれば、低温乾留
工程において、シュレッダーダスト中に含まれる塩素分
は、塩化水素ガスとして低温乾留ガス中に含有された後
ガス洗浄手段において除去され、また、この塩化水素ガ
スのうち金属塩化物となって低温乾留残渣中に固定され
る塩素分は、洗浄工程において除去されることによりシ
ュレッダーダストの脱塩素化を達成することができる。
さらに、洗浄工程を経た洗浄残渣を、高温乾留工程によ
り容積の小さな高温乾留残渣とし、シュレッダーダスト
の減容化を達成することができる。請求項２記載のシュ
レッダーダストの処理方法によれば、高温乾留工程によ
り得られた高温乾留ガス中の油分を凝縮させた後油水分
離を行って乾留油として回収でき、シュレッダーダスト
の再資源化を達成することができる。請求項３記載のシ
ュレッダーダストの処理方法によれば、凝縮操作により
乾留油が除去された高温乾留ガスを燃料として得ること
ができ、シュレッダーダストの再資源化を達成すること
ができる。請求項４記載のシュレッダーダストの処理方
法によれば、高温乾留工程により得られた高温乾留残渣
を製錬炉に導入することにより、金属成分の回収がなさ
れシュレッダーダストのより一層の再資源化を達成する
ことができる。請求項５記載のシュレッダーダストの処
理装置によれば、低温および高温乾留装置と、第１およ
び第２のガス洗浄手段と、第１および第２の排気手段
と、低温乾留残渣の洗浄手段とを具備しているので、シ
ュレッダーダストの脱塩素化および減容化を達成するこ
とができる。請求項６記載のシュレッダーダストの処理
装置によれば、コンデンサおよび油水分離手段が設けら
れているので、乾留ガス中の油分を凝縮させた後油水分
離を行って乾留油として回収でき、シュレッダーダスト
の再資源化を達成することができる。請求項７記載のシ
ュレッダーダストの処理装置によれば、集塵手段を有す
るので、乾留残渣の後方側への飛散を防止することがで
き、処理の徹底化を図ることができる。また、アフター
バーナーを備えているので、炭素分の排出が防止でき
る。さらに、バブリング槽が接続されているので、後方
側に位置するアフターバーナー側での火炎の前方側への
伝達が遮断することができる。
および装置によれば、以下の効果を奏する。請求項１記
載のシュレッダーダストの処理方法によれば、低温乾留
工程において、シュレッダーダスト中に含まれる塩素分
は、塩化水素ガスとして低温乾留ガス中に含有された後
ガス洗浄手段において除去され、また、この塩化水素ガ
スのうち金属塩化物となって低温乾留残渣中に固定され
る塩素分は、洗浄工程において除去されることによりシ
ュレッダーダストの脱塩素化を達成することができる。
さらに、洗浄工程を経た洗浄残渣を、高温乾留工程によ
り容積の小さな高温乾留残渣とし、シュレッダーダスト
の減容化を達成することができる。請求項２記載のシュ
レッダーダストの処理方法によれば、高温乾留工程によ
り得られた高温乾留ガス中の油分を凝縮させた後油水分
離を行って乾留油として回収でき、シュレッダーダスト
の再資源化を達成することができる。請求項３記載のシ
ュレッダーダストの処理方法によれば、凝縮操作により
乾留油が除去された高温乾留ガスを燃料として得ること
ができ、シュレッダーダストの再資源化を達成すること
ができる。請求項４記載のシュレッダーダストの処理方
法によれば、高温乾留工程により得られた高温乾留残渣
を製錬炉に導入することにより、金属成分の回収がなさ
れシュレッダーダストのより一層の再資源化を達成する
ことができる。請求項５記載のシュレッダーダストの処
理装置によれば、低温および高温乾留装置と、第１およ
び第２のガス洗浄手段と、第１および第２の排気手段
と、低温乾留残渣の洗浄手段とを具備しているので、シ
ュレッダーダストの脱塩素化および減容化を達成するこ
とができる。請求項６記載のシュレッダーダストの処理
装置によれば、コンデンサおよび油水分離手段が設けら
れているので、乾留ガス中の油分を凝縮させた後油水分
離を行って乾留油として回収でき、シュレッダーダスト
の再資源化を達成することができる。請求項７記載のシ
ュレッダーダストの処理装置によれば、集塵手段を有す
るので、乾留残渣の後方側への飛散を防止することがで
き、処理の徹底化を図ることができる。また、アフター
バーナーを備えているので、炭素分の排出が防止でき
る。さらに、バブリング槽が接続されているので、後方
側に位置するアフターバーナー側での火炎の前方側への
伝達が遮断することができる。
【図１】本発明のシュレッダーダストの処理装置の一実
施形態を示す装置構成図である。
施形態を示す装置構成図である。
【図２】本発明のシュレッダーダストの処理装置を使用
した処理方法の一形態を示すフローシートである。
した処理方法の一形態を示すフローシートである。
１ シュレッダーダスト １０ 低温乾留装置 ２０ 集塵器（集塵手段） ３０ コンデンサ（第１のコンデンサ） ４０ 油水分離槽（油水分離手段） ５０ スクラバ（第１のガス洗浄手段） ６０ 排気ファン（第１の排気手段） ７０ バブリング槽（第１のバブリング槽） ８０ アフターバーナー ９０ 洗浄装置（洗浄手段） １１０ 高温乾留装置 １２０ 集塵器（集塵手段） １３０ コンデンサ（第２のコンデンサ） １４０ 油水分離槽（油水分離手段） １５０ スクラバ（第２のガス洗浄手段） １６０ 排気ファン（第２の排気手段） １７０ バブリング槽（第２のバブリング槽） Ｓ1 低温乾留工程 Ｂ’ 洗浄プロセス（洗浄工程） Ｓ6 高温乾留工程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 泰成 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社総合研究所内
Claims (7)
- 【請求項１】 シュレッダーダストを非酸化性雰囲気に
おいて２５０℃以上３５０℃以下で乾留する低温乾留工
程と、該低温乾留工程により得られた低温乾留残渣に含
まれる塩素分を除去する洗浄工程と、該洗浄工程により
得られた洗浄残渣を非酸化性雰囲気において４５０℃以
上６００℃以下で乾留する高温乾留工程とを有すること
を特徴とするシュレッダーダストの処理方法。 - 【請求項２】 前記高温乾留工程により得られた高温乾
留ガスを凝縮して乾留液を得た後、該乾留液を油水分離
して乾留油を得ることを特徴とする請求項１記載のシュ
レッダーダストの処理方法。 - 【請求項３】 前記凝縮操作により前記乾留液が除去さ
れた前記高温乾留ガスを燃料として得ることを特徴とす
る請求項２記載のシュレッダーダストの処理方法。 - 【請求項４】 前記高温乾留工程により得られた高温乾
留残渣を製錬炉に導入し金属成分を回収するとともに炭
化物を燃料として得ることを特徴とする請求項１、２ま
たは３記載のシュレッダーダストの処理方法。 - 【請求項５】 シュレッダーダストが投入されて該シュ
レッダーダストを２５０℃以上３５０℃以下で乾留する
低温乾留装置と、該低温乾留装置の後方側に接続されて
該低温乾留装置から排出されるガスに対して洗浄を行う
第１のガス洗浄手段と、該第１のガス洗浄手段の後方側
に接続されて該第１のガス洗浄手段により洗浄されたガ
スを排気する第１の排気手段と、 前記低温乾留装置において発生する低温乾留残渣を洗浄
して洗浄残渣とする洗浄手段と、 前記洗浄残渣が投入されて該洗浄残渣を４５０℃以上６
００℃以下で乾留する高温乾留装置と、該高温乾留装置
の後方側に接続されて該高温乾留装置から排出されるガ
スに対して洗浄を行う第２のガス洗浄手段と、該第２の
ガス洗浄手段の後方側に接続されて該第２のガス洗浄手
段により洗浄されたガスを排気する第２の排気手段とを
具備することを特徴とするシュレッダーダストの処理装
置。 - 【請求項６】 前記低温乾留装置と前記第１のガス洗浄
手段との間に接続され前記低温乾留装置から排出される
ガスを凝縮させて乾留液を生成するとともに残りのガス
を前記第１のガス洗浄手段に向けて排出する第１のコン
デンサと、前記高温乾留装置と前記第２のガス洗浄手段
との間に接続され前記高温乾留装置から排出されるガス
を凝縮させて乾留液を生成するとともに残りのガスを前
記第２のガス洗浄手段に向けて排出する第２のコンデン
サと、これら第１および第２のコンデンサにそれぞれ接
続され該コンデンサにより生成された前記乾留液の油水
分離を行う油水分離手段とを備えることを特徴とする請
求項５記載のシュレッダーダストの処理装置。 - 【請求項７】 前記低温乾留装置と前記第１のガス洗浄
手段との間および前記高温乾留装置と前記第２のガス洗
浄手段との間の一方または双方には、前記低温または高
温乾留装置から排出されるガス中に含有される固体分を
捕集する集塵手段が接続され、 前記第１の排気手段および前記第２の排気手段のそれぞ
れの後方側には、これら前記第１の排気手段および前記
第２の排気手段から排出されるガスをバブリングしてか
ら後方側に排気する第１のバブリング槽および第２のバ
ブリング槽が接続され、 前記第１のバブリング槽の後方側には、このバブリング
槽から排出されるガスを加熱するためのアフターバーナ
ーが接続されることを特徴とする請求項５または６記載
のシュレッダーダストの処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19546795A JP3267111B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | シュレッダーダストの処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19546795A JP3267111B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | シュレッダーダストの処理方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938618A true JPH0938618A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3267111B2 JP3267111B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=16341570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19546795A Expired - Fee Related JP3267111B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | シュレッダーダストの処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3267111B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10314697A (ja) * | 1997-05-14 | 1998-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物の脱塩素処理方法 |
| JP2000015635A (ja) * | 1998-07-01 | 2000-01-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物の脱塩素処理方法並びに脱塩素化燃料の製造方法及び装置 |
| KR102217994B1 (ko) * | 2020-08-21 | 2021-02-18 | 이호영 | 악취가스 처리장치 |
| CN117380620A (zh) * | 2023-11-09 | 2024-01-12 | 诺泽流体科技(上海)有限公司 | 气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法 |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP19546795A patent/JP3267111B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10314697A (ja) * | 1997-05-14 | 1998-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物の脱塩素処理方法 |
| JP2000015635A (ja) * | 1998-07-01 | 2000-01-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物の脱塩素処理方法並びに脱塩素化燃料の製造方法及び装置 |
| KR102217994B1 (ko) * | 2020-08-21 | 2021-02-18 | 이호영 | 악취가스 처리장치 |
| CN117380620A (zh) * | 2023-11-09 | 2024-01-12 | 诺泽流体科技(上海)有限公司 | 气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3267111B2 (ja) | 2002-03-18 |
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