JPH0935646A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
プラズマディスプレイパネルInfo
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- JPH0935646A JPH0935646A JP7185825A JP18582595A JPH0935646A JP H0935646 A JPH0935646 A JP H0935646A JP 7185825 A JP7185825 A JP 7185825A JP 18582595 A JP18582595 A JP 18582595A JP H0935646 A JPH0935646 A JP H0935646A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】構造が簡素化され画面の高精細化が容易に図ら
れたＰＤＰを提供する。 【解決手段】放電セル１７を形成するための孔１４の小
口径部１４ａが背面ガラス板１１に近くなるように配置
されたホーロー基板１３に陰極１５を形成し、背面ガラ
ス板１１、前面ガラス板１２それぞれに補助放電用陽極
１８、表示放電用陽極１９を形成した。
れたＰＤＰを提供する。 【解決手段】放電セル１７を形成するための孔１４の小
口径部１４ａが背面ガラス板１１に近くなるように配置
されたホーロー基板１３に陰極１５を形成し、背面ガラ
ス板１１、前面ガラス板１２それぞれに補助放電用陽極
１８、表示放電用陽極１９を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅ
ｌ、以下ＰＤＰと記載する）に関する。
レイパネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅ
ｌ、以下ＰＤＰと記載する）に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来のＤＣ放電型ＰＤＰの動作
基本原理の一例を示す図である。図４に示すセルシート
４１には、小孔４１ａが複数個備えられている。また、
セルシート４１には、複数の陰極４２が形成されてい
る。これら陰極４２は３つのグループに分けられてい
る。ここで、３つのグループに３相パルス電圧φ1 ，φ
2 ，φ2 が供給され、かつ背面電極（走査陽極）４３に
電圧が供給されると、陰極４２と背面電極４３とにおけ
る補助放電領域で種火と呼ばれるグロー放電が生じる。
このグロー放電は陰極４２に供給された３相パルス電圧
φ1 ，φ2 ，φ 2 のタイミングに応じて移動する。ここ
で３相パルス電圧φ1 ，φ2 ，φ3 のタイミングに合わ
せて前面電極（前面陽極）４４にパルス電圧が供給され
ると、グロー放電が小孔４１ａを通して、陰極４２と前
面電極４４とにおける表示放電領域に引き出され、表示
用の放電が迅速かつ確実に行われる。このようにしてＰ
ＤＰによる画素表示の開始遅延や放電ミスが防止され
る。
基本原理の一例を示す図である。図４に示すセルシート
４１には、小孔４１ａが複数個備えられている。また、
セルシート４１には、複数の陰極４２が形成されてい
る。これら陰極４２は３つのグループに分けられてい
る。ここで、３つのグループに３相パルス電圧φ1 ，φ
2 ，φ2 が供給され、かつ背面電極（走査陽極）４３に
電圧が供給されると、陰極４２と背面電極４３とにおけ
る補助放電領域で種火と呼ばれるグロー放電が生じる。
このグロー放電は陰極４２に供給された３相パルス電圧
φ1 ，φ2 ，φ 2 のタイミングに応じて移動する。ここ
で３相パルス電圧φ1 ，φ2 ，φ3 のタイミングに合わ
せて前面電極（前面陽極）４４にパルス電圧が供給され
ると、グロー放電が小孔４１ａを通して、陰極４２と前
面電極４４とにおける表示放電領域に引き出され、表示
用の放電が迅速かつ確実に行われる。このようにしてＰ
ＤＰによる画素表示の開始遅延や放電ミスが防止され
る。
【０００３】この原理に基づくＤＣ放電型ＰＤＰは、補
助放電領域と表示放電領域が、そのＰＤＰの厚み方向に
縦配置されており、その点では細密化に有利ではある
が、従来の、この原理に基づいて構成されたＤＣ放電型
ＰＤＰは構造が極めて複雑であり、実際には加工精度等
を考慮すると細密化は困難なものであった。そこで、構
造を簡単化すべく、補助放電領域における放電と表示放
電領域における放電とに同じ電極が使用されたＤＣ放電
型ＰＤＰが提案されている。
助放電領域と表示放電領域が、そのＰＤＰの厚み方向に
縦配置されており、その点では細密化に有利ではある
が、従来の、この原理に基づいて構成されたＤＣ放電型
ＰＤＰは構造が極めて複雑であり、実際には加工精度等
を考慮すると細密化は困難なものであった。そこで、構
造を簡単化すべく、補助放電領域における放電と表示放
電領域における放電とに同じ電極が使用されたＤＣ放電
型ＰＤＰが提案されている。
【０００４】図５は、補助放電領域における放電と表示
放電領域における放電とに同じ電極が使用されたＤＣ放
電型ＰＤＰの構造の一例を示す部分断面図である。図５
に示すＰＤＰの背面ガラス板５１上に放電用電極として
の陰極５２が形成されている。その背面ガラス５１に対
向して備えられた前面ガラス板５３上には別の放電用電
極として陽極５６が形成されている。また、背面ガラス
板５１と前面ガラス板５３との間に、放電セル（放電空
間）５７を互いに分離するためのセル隔壁５８が備えら
れている。このセル隔壁５８は、ガラスペーストをスク
リーン印刷法で印刷して焼成する工程が繰り返され、１
２０〜２００μｍの高さに形成されたものである。ま
た、背面ガラス板５１上の、放電セル５７の内壁の部分
には障壁５５が備えられており、これにより放電セル５
７が補助放電領域５７ａと表示放電領域５７ｂとに分け
られている。
放電領域における放電とに同じ電極が使用されたＤＣ放
電型ＰＤＰの構造の一例を示す部分断面図である。図５
に示すＰＤＰの背面ガラス板５１上に放電用電極として
の陰極５２が形成されている。その背面ガラス５１に対
向して備えられた前面ガラス板５３上には別の放電用電
極として陽極５６が形成されている。また、背面ガラス
板５１と前面ガラス板５３との間に、放電セル（放電空
間）５７を互いに分離するためのセル隔壁５８が備えら
れている。このセル隔壁５８は、ガラスペーストをスク
リーン印刷法で印刷して焼成する工程が繰り返され、１
２０〜２００μｍの高さに形成されたものである。ま
た、背面ガラス板５１上の、放電セル５７の内壁の部分
には障壁５５が備えられており、これにより放電セル５
７が補助放電領域５７ａと表示放電領域５７ｂとに分け
られている。
【０００５】ここで、陽極５６と陰極５２との間に電圧
が印加されると、補助放電領域５７ａで、種火である微
弱な放電ａが生じ、この放電ａに誘発され、表示放電領
域５７ｂで放電ｂが生じる。このようにして、放電セル
５７内の放電が迅速かつ確実に行われ、ＰＤＰによる画
素表示の開始遅延や放電ミスが防止されている。
が印加されると、補助放電領域５７ａで、種火である微
弱な放電ａが生じ、この放電ａに誘発され、表示放電領
域５７ｂで放電ｂが生じる。このようにして、放電セル
５７内の放電が迅速かつ確実に行われ、ＰＤＰによる画
素表示の開始遅延や放電ミスが防止されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した図５
に示すＰＤＰにおいて、セル隔壁５８を形成するには、
ガラスペーストをスクリーン印刷法で印刷して焼成する
工程を、例えば１０回等多数回繰り返すため高い印刷技
術が必要であり、また補助放電領域５７ａと表示放電領
域５７ｂとを分けるための障壁５５も備える必要があ
る。従って、構造が複雑でありパネルサイズの大型化に
伴い歩留りが低下する要因となっている。さらに、補助
放電領域５７ａと表示放電領域５７ｂとが、図の横方向
に並べて設置されているため、画面の高精細化に不利で
ある。
に示すＰＤＰにおいて、セル隔壁５８を形成するには、
ガラスペーストをスクリーン印刷法で印刷して焼成する
工程を、例えば１０回等多数回繰り返すため高い印刷技
術が必要であり、また補助放電領域５７ａと表示放電領
域５７ｂとを分けるための障壁５５も備える必要があ
る。従って、構造が複雑でありパネルサイズの大型化に
伴い歩留りが低下する要因となっている。さらに、補助
放電領域５７ａと表示放電領域５７ｂとが、図の横方向
に並べて設置されているため、画面の高精細化に不利で
ある。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑み、構造が簡素化
され画面の高精細化が容易に図られたＰＤＰを提供する
ことを目的とする。
され画面の高精細化が容易に図られたＰＤＰを提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のＰＤＰは、 （１）第１の基板 （２）第１の基板に対向する第２の基板 （３）第１の基板と第２の基板とに挟まれた、第１の基
板側から第２の基板側に向かう途中の第１の基板側もし
くは第２の基板側の一方に片寄った位置に口径が狭まっ
た小口径部を有する放電セル用の孔が複数形成されてな
る隔壁基板 （４）上記孔の内壁表面の、上記小口径部を跨いで第１
の基板側と第２の基板側との双方に広がる第１の放電用
電極 （５）第１の基板内壁の、上記孔に対向する部分に形成
された、上記第１の放電用電極との間で放電を生じさせ
るための第２の放電用電極 （６）第２の基板内壁の、上記孔に対向する部分に形成
された、上記第１の放電用電極との間で放電を生じさせ
るための第３の放電用電極 を備えたことを特徴とするものである。
明のＰＤＰは、 （１）第１の基板 （２）第１の基板に対向する第２の基板 （３）第１の基板と第２の基板とに挟まれた、第１の基
板側から第２の基板側に向かう途中の第１の基板側もし
くは第２の基板側の一方に片寄った位置に口径が狭まっ
た小口径部を有する放電セル用の孔が複数形成されてな
る隔壁基板 （４）上記孔の内壁表面の、上記小口径部を跨いで第１
の基板側と第２の基板側との双方に広がる第１の放電用
電極 （５）第１の基板内壁の、上記孔に対向する部分に形成
された、上記第１の放電用電極との間で放電を生じさせ
るための第２の放電用電極 （６）第２の基板内壁の、上記孔に対向する部分に形成
された、上記第１の放電用電極との間で放電を生じさせ
るための第３の放電用電極 を備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は、本発明のＰＤＰの一実施形態の部
分断面図、図２は、図１に示すＰＤＰのホーロー基板の
平面図（ａ）、およびそのホーロー基板の断面図（ｂ）
である。
て説明する。図１は、本発明のＰＤＰの一実施形態の部
分断面図、図２は、図１に示すＰＤＰのホーロー基板の
平面図（ａ）、およびそのホーロー基板の断面図（ｂ）
である。
【００１０】図１に示すＰＤＰには、背面ガラス板１１
（本発明にいう第１の基板）と、その背面ガラス板１１
に対向する前面ガラス板１２（本発明にいう第２の基
板）が配置されている。また、背面ガラス板１１と前面
ガラス板１２との間には、多数の孔１４（図２（ａ）参
照）が形成されたホーロー基板１３が配置されている。
先ず、このホーロー基板１３について説明する。このホ
ーロー基板１３は、図２（ｂ）に示すように、インバー
板１３ａと、そのインバー板１３ａの表面に電着され焼
成された結晶化ガラス１３ｂとから形成されている。ま
た、ホーロー基板１３の、図２（ｂ）の上面、およびホ
ーロー基板１３の孔１４の内壁には、本発明にいう第１
の放電用電極としての陽極１５が形成されている。
（本発明にいう第１の基板）と、その背面ガラス板１１
に対向する前面ガラス板１２（本発明にいう第２の基
板）が配置されている。また、背面ガラス板１１と前面
ガラス板１２との間には、多数の孔１４（図２（ａ）参
照）が形成されたホーロー基板１３が配置されている。
先ず、このホーロー基板１３について説明する。このホ
ーロー基板１３は、図２（ｂ）に示すように、インバー
板１３ａと、そのインバー板１３ａの表面に電着され焼
成された結晶化ガラス１３ｂとから形成されている。ま
た、ホーロー基板１３の、図２（ｂ）の上面、およびホ
ーロー基板１３の孔１４の内壁には、本発明にいう第１
の放電用電極としての陽極１５が形成されている。
【００１１】このホーロー基板１３の断面における孔１
４は、図２（ｂ）の上面側から下面側に向かう途中の、
その上面側の方に片寄った位置に口径が狭まった小口径
部１４ａを有する、いわゆる鼓型の形状である。再び図
１に戻って説明を続ける。ホーロー基板１３と前面ガラ
ス板１２、およびホーロー基板１３と背面ガラス１１は
封着用ガラス１６で封着されており、これによりホーロ
ー基板１３の孔１４が塞がれ放電空間としての放電セル
１７が形成されている。
４は、図２（ｂ）の上面側から下面側に向かう途中の、
その上面側の方に片寄った位置に口径が狭まった小口径
部１４ａを有する、いわゆる鼓型の形状である。再び図
１に戻って説明を続ける。ホーロー基板１３と前面ガラ
ス板１２、およびホーロー基板１３と背面ガラス１１は
封着用ガラス１６で封着されており、これによりホーロ
ー基板１３の孔１４が塞がれ放電空間としての放電セル
１７が形成されている。
【００１２】放電セル１７は、小口径部１４ａを境にし
て、図の下側の、いわゆる種火としての微弱な放電が行
なわれる補助放電領域１７ａと、図の上側の、画素を表
示するための放電が行なわれる表示放電領域１７ｂとに
分かれている。また、背面ガラス板１１の、放電セル１
７の内壁の部分には、本発明にいう第２の放電用電極と
しての補助放電用陽極１８が形成されており、補助放電
領域１７ａにおいて、この補助放電用陽極１８と陰極１
５との間で微弱な放電が生じる。
て、図の下側の、いわゆる種火としての微弱な放電が行
なわれる補助放電領域１７ａと、図の上側の、画素を表
示するための放電が行なわれる表示放電領域１７ｂとに
分かれている。また、背面ガラス板１１の、放電セル１
７の内壁の部分には、本発明にいう第２の放電用電極と
しての補助放電用陽極１８が形成されており、補助放電
領域１７ａにおいて、この補助放電用陽極１８と陰極１
５との間で微弱な放電が生じる。
【００１３】さらに、背面ガラス板１２の、放電セル１
７の内壁の部分には、本発明にいう第３の放電用電極と
しての表示放電用陽極１９が形成されており、表示放電
領域１７ｂにおいて、この表示放電用陽極１９と陰極１
５との間で画素を表示するための放電が生じる。また、
前面ガラス板１２の、表示放電用電極１９を除く部分に
は、蛍光体膜２０が形成されている。
７の内壁の部分には、本発明にいう第３の放電用電極と
しての表示放電用陽極１９が形成されており、表示放電
領域１７ｂにおいて、この表示放電用陽極１９と陰極１
５との間で画素を表示するための放電が生じる。また、
前面ガラス板１２の、表示放電用電極１９を除く部分に
は、蛍光体膜２０が形成されている。
【００１４】このＰＤＰで画素を表示するには、補助放
電用電極１８と陰極１５との間に電圧を印加して補助放
電用電極１８と陰極１５との間で微弱な放電を補助放電
領域１７ａにおいて先ず生じさせておき、次に表示放電
用陽極１９にも電圧を印加する。すると、表示放電領域
１７ｂにおいて、表示放電用陽極１９と陰極１５との間
で放電が生じる。この放電は、補助放電領域１７ａで既
に生じている微弱な放電に誘発されるため、迅速かつ確
実に生じる。この放電により紫外線が発生し、この紫外
線が蛍光体膜２０を通過することにより可視線が発生
し、その可視線が前面ガラス板１２を透過して射出され
ることにより画素が表示される。
電用電極１８と陰極１５との間に電圧を印加して補助放
電用電極１８と陰極１５との間で微弱な放電を補助放電
領域１７ａにおいて先ず生じさせておき、次に表示放電
用陽極１９にも電圧を印加する。すると、表示放電領域
１７ｂにおいて、表示放電用陽極１９と陰極１５との間
で放電が生じる。この放電は、補助放電領域１７ａで既
に生じている微弱な放電に誘発されるため、迅速かつ確
実に生じる。この放電により紫外線が発生し、この紫外
線が蛍光体膜２０を通過することにより可視線が発生
し、その可視線が前面ガラス板１２を透過して射出され
ることにより画素が表示される。
【００１５】このように本実施形態におけるＰＤＰは、
背面基板１１と前面基板１２との間に、放電セル１７を
形成する孔１４が複数形成されてなるホーロー基板１３
を備えたものであり、このホーロー基板１３は、後述す
るようにして容易に形成することができるため、放電セ
ル１７を互いに分離するための隔壁が容易に形成され
る。従って、図５に示す従来のＰＤＰのように、ガラス
ペーストをスクリーン印刷法で印刷して焼成する工程を
多数回繰り返してセル隔壁を形成するとともに表示放電
領域と補助放電領域とを分けるための障壁を備えた場合
と比較し、工数が削減されると共にパネルサイズの大型
化に伴う歩留まりが向上する。また、表示放電領域１７
ｂと補助放電領域１７ａは、図１に示すＰＤＰの厚み方
向（図の上下方向）に互いに隣接するように形成されて
いるため、図５に示す従来のＰＤＰのように表示放電領
域と補助放電領域とが横方向に並べて形成されている場
合と比較し、画面の高精細化が実現できる。
背面基板１１と前面基板１２との間に、放電セル１７を
形成する孔１４が複数形成されてなるホーロー基板１３
を備えたものであり、このホーロー基板１３は、後述す
るようにして容易に形成することができるため、放電セ
ル１７を互いに分離するための隔壁が容易に形成され
る。従って、図５に示す従来のＰＤＰのように、ガラス
ペーストをスクリーン印刷法で印刷して焼成する工程を
多数回繰り返してセル隔壁を形成するとともに表示放電
領域と補助放電領域とを分けるための障壁を備えた場合
と比較し、工数が削減されると共にパネルサイズの大型
化に伴う歩留まりが向上する。また、表示放電領域１７
ｂと補助放電領域１７ａは、図１に示すＰＤＰの厚み方
向（図の上下方向）に互いに隣接するように形成されて
いるため、図５に示す従来のＰＤＰのように表示放電領
域と補助放電領域とが横方向に並べて形成されている場
合と比較し、画面の高精細化が実現できる。
【００１６】
【実施例】以下に、図１に示すＰＤＰの製造方法につい
て説明する。先ず、図２（ａ）に示すホーロー基板１３
を製造するために、長さ６００ｍｍ、幅５００ｍｍ、厚
さ１００μｍのインバー板１３ａを用意した。このイン
バー板１３ａには、図２（ａ）に示すようにそのインバ
ー板１３ａの長さ方向に０．６ｍｍピッチ、幅方向に
０．８ｍｍピッチで多数の孔１４がエッチング加工され
ている。図２（ｂ）に示す孔１４の、口径が狭まった小
口径部１４ａは、インバー板１３ａのエッチング時に、
エッチングレジストの孔形を表裏で変えるか、あるいは
処理時間を表裏で変えることにより形成することができ
る。このようなインバー板１３ａをガラス粉ＧＡ−４４
（日本電気硝子製）が分散したイソプロピルアルコール
（ＩＰＡ）中に浸漬して、インバー板１３ａにガラス粉
ＧＡ−４４を電着し、その後大気中８５０℃で焼成し、
厚み３０μｍの絶縁被覆層としての結晶化ガラス１３ｂ
を形成した。このようにしてホーロー基板１３を得た。
て説明する。先ず、図２（ａ）に示すホーロー基板１３
を製造するために、長さ６００ｍｍ、幅５００ｍｍ、厚
さ１００μｍのインバー板１３ａを用意した。このイン
バー板１３ａには、図２（ａ）に示すようにそのインバ
ー板１３ａの長さ方向に０．６ｍｍピッチ、幅方向に
０．８ｍｍピッチで多数の孔１４がエッチング加工され
ている。図２（ｂ）に示す孔１４の、口径が狭まった小
口径部１４ａは、インバー板１３ａのエッチング時に、
エッチングレジストの孔形を表裏で変えるか、あるいは
処理時間を表裏で変えることにより形成することができ
る。このようなインバー板１３ａをガラス粉ＧＡ−４４
（日本電気硝子製）が分散したイソプロピルアルコール
（ＩＰＡ）中に浸漬して、インバー板１３ａにガラス粉
ＧＡ−４４を電着し、その後大気中８５０℃で焼成し、
厚み３０μｍの絶縁被覆層としての結晶化ガラス１３ｂ
を形成した。このようにしてホーロー基板１３を得た。
【００１７】次に、ドライフィルムを用い、ホーロー基
板１３の表面に、図２（ａ）に示すギャップ０．１５ｍ
ｍを、またホーロー基板１３の裏面全体にめっきレジス
トをそれぞれ形成した。次に、無電解Ｎｉめっきを施
し、膜厚が４〜５μｍとなったらレジストを剥離して、
図２（ａ）の横方向に並行な同一列の孔１４が同電位と
なるように表面に電極パターンを形成した。これにより
陰極１５を得た。陰極１５が形成されたホーロー基板１
３の、表面における孔１４の大きさは０．３ｍｍ×０．
６ｍｍとなった。
板１３の表面に、図２（ａ）に示すギャップ０．１５ｍ
ｍを、またホーロー基板１３の裏面全体にめっきレジス
トをそれぞれ形成した。次に、無電解Ｎｉめっきを施
し、膜厚が４〜５μｍとなったらレジストを剥離して、
図２（ａ）の横方向に並行な同一列の孔１４が同電位と
なるように表面に電極パターンを形成した。これにより
陰極１５を得た。陰極１５が形成されたホーロー基板１
３の、表面における孔１４の大きさは０．３ｍｍ×０．
６ｍｍとなった。
【００１８】次に、長さ６００ｍｍ、幅５２０ｍｍの形
状の前面ガラス板１２を用意し、この前面ガラス板１２
の幅方向に並行なＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘ
ｉｄｅ）ライン電極をスパッタ法で形成して表示放電用
陽極１９を得た。また、前面ガラス板１２の表示放電用
陽極１９が形成された部分以外に赤、青、緑色用蛍光体
を各々スクリーン印刷法で塗布して蛍光体膜２０を得
た。
状の前面ガラス板１２を用意し、この前面ガラス板１２
の幅方向に並行なＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘ
ｉｄｅ）ライン電極をスパッタ法で形成して表示放電用
陽極１９を得た。また、前面ガラス板１２の表示放電用
陽極１９が形成された部分以外に赤、青、緑色用蛍光体
を各々スクリーン印刷法で塗布して蛍光体膜２０を得
た。
【００１９】次に、長さ５８０ｍｍ、幅５００ｍｍの形
状の背面ガラス板１１を用意し、この背面ガラス板１１
の幅方向に平行なライン電極を、Ａｇ／Ｐｄ厚膜ペース
トでスクリーン印刷し焼成して補助放電用電極１８を得
た。図３は、図１に示すＰＤＰの組立て図である。前面
ガラス板１２に形成された表示放電用陽極１９および蛍
光体膜２０を下向きに、ホーロー基板１３に形成された
電極パターン（陰極１５）を下向きに、また背面ガラス
板１１に形成された補助放電用陽極１８を上向きにし
て、前面ガラス板１２，背面ガラス板１１の周囲部、お
よび背面ガラス板１２，背面ガラス板１１の、ホーロー
基板１３の孔１４周囲部の格子に対応する箇所へ封着用
ガラスペーストを印刷してＮｅ−Ａｒ−Ｘｅガスを封入
し、封着した。
状の背面ガラス板１１を用意し、この背面ガラス板１１
の幅方向に平行なライン電極を、Ａｇ／Ｐｄ厚膜ペース
トでスクリーン印刷し焼成して補助放電用電極１８を得
た。図３は、図１に示すＰＤＰの組立て図である。前面
ガラス板１２に形成された表示放電用陽極１９および蛍
光体膜２０を下向きに、ホーロー基板１３に形成された
電極パターン（陰極１５）を下向きに、また背面ガラス
板１１に形成された補助放電用陽極１８を上向きにし
て、前面ガラス板１２，背面ガラス板１１の周囲部、お
よび背面ガラス板１２，背面ガラス板１１の、ホーロー
基板１３の孔１４周囲部の格子に対応する箇所へ封着用
ガラスペーストを印刷してＮｅ−Ａｒ−Ｘｅガスを封入
し、封着した。
【００２０】このように、多数の孔１４が形成されたホ
ーロー基板１３を使用したため、放電セル１７を互いに
分離するための隔壁、および表示放電領域１７ｂ，補助
放電領域１７ａが同時に形成され画面の高精細化が容易
に図られた。製造されたＰＤＰの補助放電用陽極１８と
陰極１５との間に電圧を印加し、引き続き表示放電用陽
極１９にも電圧を印加して発光光を確認したところ、そ
の発光光は迅速かつ確実に発光し輝度ムラも十分低いレ
ベルにあった。
ーロー基板１３を使用したため、放電セル１７を互いに
分離するための隔壁、および表示放電領域１７ｂ，補助
放電領域１７ａが同時に形成され画面の高精細化が容易
に図られた。製造されたＰＤＰの補助放電用陽極１８と
陰極１５との間に電圧を印加し、引き続き表示放電用陽
極１９にも電圧を印加して発光光を確認したところ、そ
の発光光は迅速かつ確実に発光し輝度ムラも十分低いレ
ベルにあった。
【００２１】尚、本実施例では、隔壁基板としてホーロ
ー基板を用いて説明したが、これに限られるものでなく
セラミック基板あるいはガラス基板を用いてもよい。
ー基板を用いて説明したが、これに限られるものでなく
セラミック基板あるいはガラス基板を用いてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のＰＤＰで
は、構造が簡素化され画面の高精細化が容易に図られコ
ストが削減される。
は、構造が簡素化され画面の高精細化が容易に図られコ
ストが削減される。
【図１】本発明のＰＤＰの一実施形態の部分断面図であ
る。
る。
【図２】図１に示すＰＤＰのホーロー基板の平面図
（ａ）、およびそのホーロー基板の断面図（ｂ）であ
る。
（ａ）、およびそのホーロー基板の断面図（ｂ）であ
る。
【図３】図１に示すＰＤＰの組立て図である。
【図４】従来のＤＣ放電型ＰＤＰの動作基本原理の一例
を示す図である。
を示す図である。
【図５】補助放電領域における放電と表示放電領域にお
ける放電とに同じ電極が使用されたＤＣ放電型ＰＤＰの
構造の一例を示す部分断面図である。
ける放電とに同じ電極が使用されたＤＣ放電型ＰＤＰの
構造の一例を示す部分断面図である。
１１ 背面ガラス板 １２ 前面ガラス板 １３ ホーロー基板 １３ａ インバー板 １３ｂ 結晶化ガラス １４ 孔 １４ａ 小口径部 １５ 陰極 １６ 封着用ガラス １７ 放電セル １７ａ 補助放電領域 １７ｂ 表示放電領域 １８ 補助放電用陽極 １９ 表示放電用陽極 ２０ 蛍光体膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村木 孝幸 埼玉県秩父郡横瀬町大字横瀬2270番地 三 菱マテリアル株式会社電子技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 第１の基板と、 該第１の基板に対向する第２の基板と、 該第１の基板と該第２の基板とに挟まれた、該第１の基
板側から該第２の基板側に向かう途中の該第１の基板側
もしくは該第２の基板側の一方に片寄った位置に口径が
狭まった小口径部を有する放電セル用の孔が複数形成さ
れてなる隔壁基板と、 前記孔の内壁表面の、前記小口径部を跨いで前記第１の
基板側と前記第２の基板側との双方に広がる第１の放電
用電極と、 前記第１の基板内壁の、前記孔に対向する部分に形成さ
れた、前記第１の放電用電極との間で放電を生じさせる
ための第２の放電用電極と、 前記第２の基板内壁の、前記孔に対向する部分に形成さ
れた、前記第１の放電用電極との間で放電を生じさせる
ための第３の放電用電極とを備えたことを特徴とするプ
ラズマディスプレイパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7185825A JPH0935646A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | プラズマディスプレイパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7185825A JPH0935646A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | プラズマディスプレイパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935646A true JPH0935646A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16177540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7185825A Withdrawn JPH0935646A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | プラズマディスプレイパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0935646A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100578884B1 (ko) * | 2004-05-28 | 2006-05-11 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP7185825A patent/JPH0935646A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100578884B1 (ko) * | 2004-05-28 | 2006-05-11 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |