JPH0934046A - Silver halide color photographic sensitive material - Google Patents
Silver halide color photographic sensitive materialInfo
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- JPH0934046A JPH0934046A JP17996195A JP17996195A JPH0934046A JP H0934046 A JPH0934046 A JP H0934046A JP 17996195 A JP17996195 A JP 17996195A JP 17996195 A JP17996195 A JP 17996195A JP H0934046 A JPH0934046 A JP H0934046A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ハロゲン化銀カラ
ー写真感光材料（以下、「感光材料」ともいう）に関す
るものであり、高感度で鮮鋭性に優れ、かつ感光材料の
現像処理時のウエット状態で発生する圧力カブリが改良
されたハロゲン化銀カラー写真感光材料に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a silver halide color photographic light-sensitive material (hereinafter, also referred to as "light-sensitive material"), which has high sensitivity and excellent sharpness, and is wet during development processing of the light-sensitive material. The present invention relates to a silver halide color photographic light-sensitive material in which pressure fog generated in a state is improved.
【０００２】[0002]
【従来の技術】撮影用ハロゲン化銀カラー感光材料（カ
ラーネガ及びカラー反転感光材料を含む。以下単にカラ
ーネガと総称する。）の技術滴進歩は、滞ること無く続
いており、従来超高感度フィルムと呼ばれたＩＳＯ感度
４００クラスの感光材料が、一般ユーザーの常用フィル
ムとして使用されるようになってきた。2. Description of the Related Art The technological drop of silver halide color light-sensitive materials for photography (including color negatives and color reversal light-sensitive materials; hereinafter simply referred to as color negatives) has continued to progress without delay, and conventional ultra-sensitive films have been used. The so-called ISO speed 400 class light-sensitive material has come to be used as a regular film for general users.
【０００３】高感度かつ高画質を達成するために多くの
研究がなされてきている。例えば、特開昭５８−１１３
９３０号、同５８−１１３９３４号、同５９−１１９３
５０号の各公報には、アスペクト比が８以上である平板
状のハロゲン化銀乳剤を高感度層に用いた高感度でかつ
粒状性、鮮鋭性および色再現性の改良された多層カラー
写真感光材料が開示されている。平板状ハロゲン化銀粒
子は、立方体、八面体あるいは、塊状の粒子と比較し同
一体積での粒子の表面積が多いため、多量の増感色素が
使用でき、光吸収を増加させることが可能であり、高感
度・高画質を達成するのに有利である。Many studies have been conducted to achieve high sensitivity and high image quality. For example, JP-A-58-113
No. 930, No. 58-113934, No. 59-1193.
No. 50 discloses a multi-layer color photographic light-sensitive material using a tabular silver halide emulsion having an aspect ratio of 8 or more in a high-sensitivity layer and having high sensitivity and improved graininess, sharpness and color reproducibility. Materials are disclosed. Since tabular silver halide grains have a larger surface area of grains in the same volume than cubic, octahedral or agglomerated grains, a large amount of sensitizing dye can be used and light absorption can be increased. It is advantageous to achieve high sensitivity and high image quality.
【０００４】ハロゲン化銀乳剤を塗布した写真感材に
は、さまざまな圧力が加えられる。例えば、一般用ネガ
フィルムは、パトローネに巻き込まれたり、カメラに装
填したりする際に、折り曲げられたり、駒送りのために
引っ張られたりする。また現像処理の際、例えばローラ
ー搬送するような自動現像処理では、現像液中での搬送
時に圧力がかかったり、現像液中の浮遊物でこすられた
りすることもある。従って、写真乳剤の圧力耐性は、乾
燥したドライな状態のみならずウエットな状態でも非常
に重要な特性である。Various pressures are applied to a photographic light-sensitive material coated with a silver halide emulsion. For example, a general-purpose negative film is bent when it is rolled up in a cartridge or loaded in a camera, or is pulled to feed a frame. Further, in the developing process, for example, in an automatic developing process of transporting with a roller, pressure may be applied during transport in the developing solution or rubbing with suspended matter in the developing solution. Therefore, the pressure resistance of a photographic emulsion is a very important characteristic not only in a dry and dry state but also in a wet state.
【０００５】前述した平板状ハロゲン化銀乳剤は、高感
度化には有利であるが、乾燥したドライな状態での圧力
耐性が悪いことも知られており、これを改良する方法が
研究されている。例えば特開昭６３−２２０２３８号に
は、平板状粒子の外周上に転位線を導入する方法が開示
されている。The above-mentioned tabular silver halide emulsion is advantageous for high sensitivity, but it is also known that it has poor pressure resistance in a dry and dry state, and a method for improving it has been studied. There is. For example, JP-A-63-220238 discloses a method of introducing dislocation lines on the outer periphery of tabular grains.
【０００６】また、平板状粒子に転位線を導入すること
は、写真特性にも影響があり、高感度化を達成できるこ
とも知られている。例えば特開平３−２４７４５０号な
どにその旨の記載がある。It is also known that the introduction of dislocation lines into tabular grains has an influence on photographic characteristics and can achieve high sensitivity. For example, there is a description to that effect in JP-A-3-247450.
【０００７】本発明者は、高感度、高画質化を目標に
し、かつドライ状態の圧力カブリも改良する目的で、特
開昭６３−２２０２３８号に開示されている外周上に転
位線が導入されている平板状のハロゲン化銀乳剤を用い
て感光材料を作成し、実用化するための種々の評価を行
った。このなかで、ドライな状態での圧力耐性は、確か
に改良されたが、現像液中での圧力耐性に対応するウエ
ットな状態では著しいカブリが発生することが明らかに
なった。The present inventor has introduced dislocation lines on the outer circumference disclosed in JP-A-63-220238 for the purpose of achieving high sensitivity and high image quality and improving the pressure fog in a dry state. A light-sensitive material was prepared using the tabular silver halide emulsion, and various evaluations for practical use were performed. Among them, the pressure resistance in the dry state was certainly improved, but it became clear that remarkable fog was generated in the wet state corresponding to the pressure resistance in the developing solution.
【０００８】しかしながら、現像処理時のウエット状態
での問題は、今まで顕在化しておらず、改良方法につい
ても従来あまり検討されていなかったが、最近、迅速処
理対応への要求を満足しようとすると、写真材料が現像
処理時のウエット状態において、他の物質で押されたり
こすられた場合に、現像処理後に押し傷あるいは擦り傷
状のカブリを生じ、実用的に許容され得ないレベルにな
ることが明らかになった。However, the problem in the wet state during development processing has not been revealed so far, and improvement methods have not been studied so far, but recently, when trying to satisfy the demand for quick processing, When a photographic material is pressed or rubbed with another substance in a wet state during development processing, it may cause fogging in a scratch or abrasion state after the development processing, which is a level that is not practically acceptable. It was revealed.
【０００９】以上の様に、従来の技術では、高感度化と
ウエット状態での圧力耐性を両立することが出来ていな
いというのが現状であった。As described above, the conventional technology has not been able to achieve both high sensitivity and pressure resistance in a wet state.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、第１
に高感度で鮮鋭性が同時に優れた感光材料を提供するこ
とであり、第２に感光材料の現像時のウエット状態で発
生する圧力カブリが改良された感光材料を提供すること
である。SUMMARY OF THE INVENTION The first object of the present invention is to:
Another object of the present invention is to provide a light-sensitive material having high sensitivity and excellent sharpness, and secondly, to provide a light-sensitive material having improved pressure fog generated in a wet state during development of the light-sensitive material.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記課題は、下記ハロゲ
ン化銀カラー写真感光材料によって解決された。 （１）支持体上に、少なくとも一層の赤感性ハロゲン化
銀乳剤層、緑感性ハロゲン化銀乳剤層、及び青感性ハロ
ゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀カラー写真感光材
料において、該感光性ハロゲン化銀乳剤層の少なくとも
１層に含まれるハロゲン化銀粒子の全投影面積の５０％
以上がアスペクト比３以上で、かつ粒子１個あたり１０
本以上の転位線が導入された平板粒子であり、かつ該支
持体に最も近い感光性ハロゲン化銀乳剤層と該支持体と
の間の写真構成層の乾燥膜厚の総和が、該支持体に最も
近い感光性ハロゲン化銀乳剤層から該写真感光材料の表
面までの乾燥膜厚の総和の２０％以上であることを特徴
とするハロゲン化銀カラー写真感光材料。 （２）支持体に最も近い感光性ハロゲン化銀乳剤層から
該写真感光材料の表面までの乾燥膜厚の総和が１８μｍ
以下である上記（１）に記載のハロゲン化銀カラー写真
感光材料。 （３）支持体に最も近い感光性ハロゲン化銀乳剤層から
該支持体感光材料の表面までの乾燥膜厚の総和が１４μ
ｍ以下である上記（１）に記載のハロゲン化銀カラー写
真感光材料。 （４）支持体から最も遠い位置にある感光性ハロゲン化
銀乳剤層より更に遠い位置にある保護層の乾燥膜厚の総
和が３μｍ以下である上記（１）、（２）又は（３）に
記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料。The above object has been attained by the following silver halide color photographic light-sensitive material. (1) A silver halide color photographic light-sensitive material having at least one red-sensitive silver halide emulsion layer, green-sensitive silver halide emulsion layer, and blue-sensitive silver halide emulsion layer on a support, 50% of the total projected area of silver halide grains contained in at least one of the silver halide emulsion layers
The above is an aspect ratio of 3 or more, and 10 per particle.
This is a tabular grain having at least two dislocation lines introduced therein, and the total dry film thickness of the photographic constituent layers between the light-sensitive silver halide emulsion layer closest to the support and the support is the support. To 20% or more of the total dry film thickness from the light-sensitive silver halide emulsion layer closest to the surface to the surface of the photographic light-sensitive material. (2) The total dry film thickness from the light-sensitive silver halide emulsion layer closest to the support to the surface of the photographic light-sensitive material is 18 μm.
The silver halide color photographic light-sensitive material as described in (1) above, which is: (3) The total dry film thickness from the photosensitive silver halide emulsion layer closest to the support to the surface of the support photosensitive material is 14 μm.
The silver halide color photographic light-sensitive material according to (1) above, which has a size of m or less. (4) In the above (1), (2) or (3), wherein the total dry film thickness of the protective layer located farthest from the photosensitive silver halide emulsion layer farthest from the support is 3 μm or less. The described silver halide color photographic light-sensitive material.
【００１２】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて「該感光性ハロゲン化銀乳剤層」とは、「赤感性
ハロゲン化銀乳剤層、緑感性ハロゲン化銀乳剤層及び青
感性ハロゲン化銀乳剤層」を意味する。又「写真構成
層」とはハロゲン化銀乳剤層と相互に水透過性の関係に
ある親水性コロイド層を意味し、ハレーション防止層、
中間層、保護層などの非感光性層と感光性ハロゲン化銀
乳剤層である感光性層とからなる。本発明の乳剤はアス
ペクト比が３以上の平板状ハロゲン化銀粒子を１個以上
含有する。ここで平板状ハロゲン化銀粒子は、１枚の双
晶面か２枚以上の平行な双晶面を有するハロゲン化銀粒
子の総称である。双晶面とは、（１１１）面の両側です
べての格子点のイオンが鏡像関係にある場合にこの（１
１１）面のことをいう。この平板状粒子は粒子を上から
見た時に三角形状、六角形状もしくはこれらが丸みを帯
びた円形状をしており、三角形状のものは三角形の、六
角形状のものは六角形の、円形状のものは円形状の互い
に平行な外表面を有している。The present invention will be described in detail below. In the present invention, the "light-sensitive silver halide emulsion layer" means "red-sensitive silver halide emulsion layer, green-sensitive silver halide emulsion layer and blue-sensitive silver halide emulsion layer". Further, the "photographic constituent layer" means a hydrophilic colloid layer having a water permeability relationship with the silver halide emulsion layer, and an antihalation layer,
It comprises a non-photosensitive layer such as an intermediate layer and a protective layer and a photosensitive layer which is a photosensitive silver halide emulsion layer. The emulsion of the present invention contains one or more tabular silver halide grains having an aspect ratio of 3 or more. Here, the tabular silver halide grains are a general term for silver halide grains having one twin plane or two or more parallel twin planes. The twin plane is defined as (1) when ions at all lattice points on both sides of the (111) plane have a mirror image relationship.
11) Surface. When viewed from above, the tabular grains have a triangular shape, a hexagonal shape, or a rounded circular shape.The triangular shape is a triangular shape, the hexagonal shape is a hexagonal shape, and the Have circular outer surfaces parallel to each other.
【００１３】本発明において平板粒子のアスペクト比
は、粒子厚みが０．５μｍ未満であり、０．３μｍ以上
の粒子直径を有する平板状粒子について、各々その粒子
直径を厚みで割った値（アスペクト比）を求める。粒子
の厚みの測定は、参照用ラテックスとともに粒子の斜め
方向から金属を蒸着し、そのシャドーの長さを電子顕微
鏡写真上で測定し、ラテックスのシャドーの長さを参照
にして計算することにより容易にできる。In the present invention, the aspect ratio of the tabular grains is a value obtained by dividing the grain diameter of each tabular grain having a grain thickness of less than 0.5 μm and a grain diameter of 0.3 μm or more (aspect ratio). ). The particle thickness can be easily measured by vapor-depositing the metal with the reference latex from the diagonal direction of the particle, measuring the shadow length on an electron micrograph, and calculating by referring to the shadow length of the latex. You can
【００１４】本発明における粒子直径とは、粒子の平行
な外表面の投影面積と等しい面積を持つ円の直径であ
る。粒子の投影面積は電子顕微鏡写真上での面積を測定
し、撮影倍率を補正することにより得られる。平板状粒
子の直径としては０．３〜５．０μｍであることが好ま
しい。平板状粒子の厚みとしては０．０５〜０．５μｍ
であることが好ましい。The particle diameter in the present invention is the diameter of a circle having an area equal to the projected area of the parallel outer surfaces of the particles. The projected area of the particles can be obtained by measuring the area on an electron micrograph and correcting the photographing magnification. The tabular grains preferably have a diameter of 0.3 to 5.0 μm. The thickness of the tabular grains is 0.05 to 0.5 μm
It is preferred that
【００１５】本発明の平板粒子が乳剤中に占める割合と
しては好ましくは乳剤中の全ハロゲン化銀粒子の投影面
積のうち５０％以上、特に好ましくは８０％以上であ
る。さらに、これらの一定面積を占める平板粒子の平均
アスペクト比が３以上１０未満であることが好ましい。
また単分散の平板粒子を用いるとさらに好ましい結果が
得られることがある。単分散の平板粒子の構造および製
造法は、例えば特開昭６３−１５１６１８号等の記載に
従うが、その形状を簡単に述べると、ハロゲン化銀粒子
の全投影面積の５０％以上が、最少の長さを有する辺の
長さに対する最大の長さを有する辺の比が、２以下であ
る六角形であり、かつ、平行な２面を外表面として有す
る平板状ハロゲン化銀によって占められており、さら
に、該六角平板状ハロゲン化銀粒子の粒子サイズ分布の
変動係数〔その投影面積の円換算直径で表わされる粒子
サイズのバラツキ（標準偏差）を、平均粒子サイズで割
った値〕が２０％以下の単分散性をもつものである。The proportion of the tabular grains of the present invention in the emulsion is preferably 50% or more, and particularly preferably 80% or more of the projected area of all silver halide grains in the emulsion. Further, the average aspect ratio of tabular grains occupying these constant areas is preferably 3 or more and less than 10.
When monodisperse tabular grains are used, more preferable results may be obtained. The structure and manufacturing method of monodisperse tabular grains are described in, for example, JP-A No. 63-151618. Briefly describing the shape, 50% or more of the total projected area of silver halide grains is the minimum. It is occupied by a tabular silver halide having a hexagonal shape in which the ratio of the side having the maximum length to the length of the side having the length is 2 or less and having two parallel parallel surfaces as outer surfaces. Further, the coefficient of variation of the grain size distribution of the hexagonal tabular silver halide grains [the value obtained by dividing the variation (standard deviation) in grain size represented by the circle-converted diameter of the projected area by the average grain size] is 20%. It has the following monodispersity.
【００１６】米国特許第４，７９７，３５４号および特
開平２−８３８号には平板化率が高く単分散の六角平板
状粒子の製造方法が記載されている。また、欧州特許第
５１４，７４２号にはポリアルキレンオキサイドブロッ
クコポリマーを用いて粒子サイズ分布の変動係数が１０
％未満の平板状粒子を製造する方法についての記載があ
る。これらの平板状粒子を本発明に用いることは好まし
い。さらに粒子厚みの変動係数が３０％以下の厚みの均
一性が高い粒子も好ましい。US Pat. No. 4,797,354 and JP-A-2-838 describe a method for producing monodisperse hexagonal tabular grains having a high tabularization rate. Further, in European Patent No. 514,742, a polyalkylene oxide block copolymer is used and the variation coefficient of the particle size distribution is 10
% Of tabular grains are described. It is preferable to use these tabular grains in the present invention. Further, particles having a high coefficient of variation in particle thickness of 30% or less and high thickness uniformity are also preferable.
【００１７】さらに本発明の平板粒子は転位を有する。
平板粒子の転位は、例えば J. F. Hamilton, Phot. Sc
i. Eeg., １１，５７（１９６７）や T. Shiozawa, j.
Soc. Phot. Sci. Japan, ３５，２１３（１９７２）に
記載の、低温での透過型電子顕微鏡を用いた直接的な方
法により観察することができる。すなわち乳剤から粒子
に転位が発生するほどの圧力をかけないように注意して
取り出したハロゲン化銀粒子を電子顕微鏡観察用のメッ
シュにのせ、電子線による損傷（プリントアウト等）を
防ぐように試料を冷却した状態で透過法により観察を行
う。この場合、粒子の厚みが厚い程、電子線が透過しに
くくなるので高圧型（０．２５μｍの厚さの粒子に対
し、２００ｋｖ以上）の電子顕微鏡を用いた方がより鮮
明に観察することができる。このような方法により得ら
れた粒子の写真より、主平面に対して垂直方向から見た
場合の各粒子についての転位の位置を求めることができ
る。Further, the tabular grains of the present invention have dislocations.
Dislocations of tabular grains are described in, for example, JF Hamilton, Phot. Sc.
i. Eeg., 11, 57 (1967) and T. Shiozawa, j.
Soc. Phot. Sci. Japan, 35, 213 (1972), a direct method using a transmission electron microscope at a low temperature can be used for observation. That is, the silver halide grains taken out from the emulsion so as not to apply enough pressure to generate dislocations on the grains are placed on a mesh for observation with an electron microscope, and the sample is prepared so as to prevent damage (printout, etc.) by electron beams. Observation is performed by a transmission method in a state of cooling. In this case, the thicker the particles, the more difficult it is for the electron beam to pass therethrough. Therefore, it is possible to observe more clearly by using a high-pressure electron microscope (200 kv or more for particles having a thickness of 0.25 μm). it can. From the photographs of the particles obtained by such a method, the dislocation position of each particle when viewed from the direction perpendicular to the main plane can be determined.
【００１８】本発明の平板粒子の転位の位置は、平板粒
子の長軸方向について、中心から辺までの長さのｘ％の
距離から辺にかけて発生しているが、このｘの値は好ま
しくは１０≦ｘ＜１００であり、より好ましくは３０≦
ｘ＜９８であり、さらに好ましくは５０≦ｘ＜９５であ
る。この時この転位の開始する位置を結んでつくられる
形状は粒子形と相似に近いが、完全な相似形ではなくゆ
がむことがある。転位線の方向はおおよそ中心から辺に
向かう方向であるがしばしば蛇行している。The positions of dislocations in the tabular grains of the present invention occur in the major axis direction of the tabular grains from the distance x% of the length from the center to the side to the side, and the value of x is preferably. 10 ≦ x <100, more preferably 30 ≦
x <98, and more preferably 50 ≦ x <95. At this time, the shape formed by connecting the positions where the dislocations start is similar to the grain shape, but may be distorted instead of a perfect similar shape. The direction of the dislocation line is approximately from the center to the side, but it often meanders.
【００１９】本発明の平板粒子の転位の数については１
０本以上の転位を含む粒子が５０％（個数）以上存在す
ることが好ましい。さらに好ましくは１０本以上の転位
を含む粒子が８０％（個数）以上、特に好ましくは２０
本以上の転位を含む粒子が８０％（個数）以上存在する
ものが良い。The number of dislocations in the tabular grains of the present invention is 1
It is preferable that 50% (number) or more of grains containing 0 or more dislocations are present. 80% (number) or more of grains containing 10 or more dislocations are more preferable, and 20 is particularly preferable.
It is preferable that 80% (the number) or more of grains containing one or more dislocations are present.
【００２０】本発明に用いる平板粒子の製法について述
べる。本発明に用いる平板粒子はクリーブ著「写真の理
論と実際」（Cleve, Photography Theory and Practice
（１９３０）），１３頁；ガトフ著、フォトグラフィッ
ク・サイエンス・アンド・エンジニアリング（Gutuff,
Photographic Scienceand Engineering) ，第１４巻，
２４８〜２５７頁（１９７０年）米国特許第４，４３
４，２２６号、同４，４１４，３１０号、同４，４３
３，０４８号、同４，４３９，５２０号および英国特許
第２，１１２，１５７号などに記載の方法を改良して調
製できる。A method for producing tabular grains used in the present invention will be described. The tabular grains used in the present invention are described in "Cleve, Photography Theory and Practice" by Cleve.
(1930)), page 13; Gatov, Photographic Science and Engineering (Gutuff,
Photographic Scienceand Engineering), Volume 14,
248-257 (1970) U.S. Pat. No. 4,43
4,226, 4,414,310, 4,43
It can be prepared by improving the method described in 3,048, 4,439,520 and British Patent 2,112,157.
【００２１】本発明に用いられる平板状ハロゲン化銀乳
剤には、臭化銀、沃臭化銀、沃塩臭化銀および塩臭化銀
のいずれのハロゲン化銀を用いてもよい。好ましいハロ
ゲン化銀は３０モル％以下の沃化銀を含む沃臭化銀、も
しくは沃塩臭化銀である。Any one of silver bromide, silver iodobromide, silver iodochlorobromide and silver chlorobromide may be used in the tabular silver halide emulsion used in the present invention. Preferred silver halide is silver iodobromide containing 30 mol% or less of silver iodide, or silver iodochlorobromide.
【００２２】また本発明のハロゲン化銀乳剤は粒子内の
ハロゲン組成に関して、二重もしくは多重構造を有して
いても良い。本発明の平板粒子の転位は粒子内部に高ヨ
ード相を設けることにより導入される。高ヨード相とは
ヨードを含むハロゲン化銀固溶体のことであり、この場
合のハロゲン化銀としては沃化銀、沃臭化銀、塩沃臭化
銀が好ましいが、沃化銀または沃臭化銀であることが好
ましく、特に沃化銀であることが好ましい。高ヨード相
を形成するハロゲン化銀の量は銀量にして、粒子全体の
銀量の１モル％以上３０モル％以下であり、さらに好ま
しくは３モル％以上１０モル％以下である。高ヨード相
の外側に成長させる相は高ヨード相のヨード含有率より
も低いことが必要であり、好ましいヨード含有率は０〜
１２モル％さらに好ましくは０〜６モル％、最も好まし
くは０〜３モル％である。The silver halide emulsion of the present invention may have a double or multiple structure with respect to the halogen composition in the grains. Dislocations in the tabular grains of the present invention are introduced by providing a high iodine phase inside the grains. The high iodine phase is a silver halide solid solution containing iodine. In this case, silver iodide, silver iodobromide and silver chloroiodobromide are preferable, but silver iodide or iodobromide is preferable. Silver is preferable, and silver iodide is particularly preferable. The amount of silver halide forming the high iodine phase is 1 mol% or more and 30 mol% or less, and more preferably 3 mol% or more and 10 mol% or less, based on the silver amount of the entire grain in terms of silver amount. The phase to be grown outside the high iodine phase needs to be lower than the iodine content of the high iodine phase, and the preferable iodine content is 0 to
12 mol%, more preferably 0 to 6 mol%, most preferably 0 to 3 mol%.
【００２３】本発明の乳剤粒子はアスペクト比３以上で
あるが、３〜１０であることが好ましく、５〜８である
ことがより好ましい。アスペクト比が低いと感度の鮮鋭
性の点で好ましくなく、またアスペクト比が高いと圧力
耐性の点で好ましくない。The emulsion grains of the present invention have an aspect ratio of 3 or more, preferably 3 to 10 and more preferably 5 to 8. A low aspect ratio is not preferable in terms of sensitivity sharpness, and a high aspect ratio is not preferable in terms of pressure resistance.
【００２４】鮮鋭度を向上させるために、感光材料に入
射する光あるいは感光させる光の波長を考慮して粒子厚
みを選択することは重要である。４００から５００ｎｍ
の青光を散乱する層あるいは青光に感光する層には０．
０８から０．１０μｍの厚みの粒子を配置するのが好ま
しい。次に好ましいのは０．１９から０．２１μｍの厚
みである。５００から６００ｎｍの緑光を散乱する層あ
るいは緑光に感光する層には０．１１から０．１３μｍ
の厚みの粒子を配置するのが好ましい。次に好ましいの
は０．２３から０．２５μｍの厚みである。６００から
７００ｎｍの赤光を散乱する層あるいは赤光に感光する
層には０．１４から０．１７μｍの厚みの粒子を配置す
るのが好ましい。次に好ましいのは０．２８から０．３
０μｍの厚みである。赤外光を散乱する層あるいは赤外
光に感光する層には０．１７から０．１９μｍの厚みの
粒子を配置するのが好ましい。１つの感光層が感度の異
なる複数の感光層からなる場合、全ての層に好ましい厚
みの粒子を配置するのが最も良い。次に好ましいのはよ
り支持体から遠くにある感光層に配置することである。
各感光層に好ましい厚みの粒子を組み合わせて用いるこ
とは特に好ましく、例えば青光感光層と緑光感光層の両
方に好ましい厚みの粒子を配置することである。青光・
緑光・赤光感光層のいずれの組み合わせも選ぶことがで
きる。鮮鋭性改良のために感光層の厚みを薄くすること
は、当業界では一般的な感材設計指針である。乾燥膜厚
が薄い感光材料は、特開昭６１−１７３２４８号、同６
２−１６６３３４号等に記載・提案されているが、これ
らの感光材料は鮮鋭性改良のために膜厚を落としすぎる
と、現像処理時のウエット状態での圧力カブリが悪化す
るため好ましくない。しかし、本発明の感光材料では、
支持体に最も近い感光性ハロゲン化銀乳剤層と支持体と
の間の写真構成層の乾燥膜厚の総和を、支持体に最も近
い感光性ハロゲン化銀乳剤層から写真感光材料の表面ま
での乾燥膜厚の総和の２０％以上にすることにより、鮮
鋭性に影響を与える支持体に最も近い感光性ハロゲン化
銀乳剤層から感光材料の表面までの膜厚を減少させて
も、現像処理時のウエット状態での圧力カブリが悪化す
ることがなくなり、さらなる薄層化が可能になった。こ
のことは、前述の公知技術や従来知見からは全く予想さ
れない驚くべき事実であった。In order to improve the sharpness, it is important to select the grain thickness in consideration of the wavelength of light incident on or exposed to the photosensitive material. 400 to 500 nm
The blue light-scattering layer or the blue-light-sensitive layer is 0.
It is preferred to arrange particles with a thickness of 08 to 0.10 μm. Next preferred is a thickness of 0.19 to 0.21 μm. 0.11 to 0.13 μm for a layer that scatters green light of 500 to 600 nm or a layer that is sensitive to green light
It is preferable to arrange particles having a thickness of. Next preferred is a thickness of 0.23 to 0.25 μm. Particles having a thickness of 0.14 to 0.17 μm are preferably arranged in a layer that scatters red light of 600 to 700 nm or a layer that is sensitive to red light. Next preferred is 0.28 to 0.3
It has a thickness of 0 μm. Particles having a thickness of 0.17 to 0.19 μm are preferably arranged in a layer that scatters infrared light or a layer that is sensitive to infrared light. When one photosensitive layer is composed of a plurality of photosensitive layers having different sensitivities, it is best to dispose grains having a preferable thickness in all layers. Next preferred is to place it in the photosensitive layer farther from the support.
It is particularly preferable to use a combination of particles having a preferable thickness in each photosensitive layer, for example, to arrange particles having a preferable thickness in both the blue light sensitive layer and the green light sensitive layer. Blue light
Any combination of green and red light sensitive layers can be selected. Reducing the thickness of the photosensitive layer for improving the sharpness is a general guideline for photosensitive material design in the art. Light-sensitive materials having a thin dry film thickness are disclosed in JP-A-61-173248 and JP-A-6-173248.
Although described and proposed in JP-A No. 2-166334, it is not preferable that the thickness of these light-sensitive materials is excessively reduced in order to improve sharpness, because pressure fog in a wet state during development processing is deteriorated. However, in the light-sensitive material of the present invention,
The total dry film thickness of the photographic constituent layers between the light-sensitive silver halide emulsion layer closest to the support and the support was measured from the light-sensitive silver halide emulsion layer closest to the support to the surface of the photographic light-sensitive material. Even if the film thickness from the photosensitive silver halide emulsion layer closest to the support, which influences the sharpness, to the surface of the light-sensitive material is reduced by making it 20% or more of the total dry film thickness, at the time of development processing. The pressure fog in the wet state did not worsen, and it became possible to make the layer thinner. This was a surprising fact that could not be expected from the above-mentioned known technology and conventional knowledge.
【００２５】本発明の支持体に最も近い感光性ハロゲン
化乳剤層から感光材料の表面までの好ましい膜厚は１０
μｍ〜１８μｍ、より好ましい膜厚は１１μｍ〜１６μ
ｍ、さらに好ましい膜厚は１２μｍ〜１４μｍ、であ
る。The preferred film thickness from the light-sensitive halide emulsion layer closest to the support of the present invention to the surface of the light-sensitive material is 10
μm to 18 μm, more preferable film thickness is 11 μm to 16 μm
m, and a more preferable film thickness is 12 μm to 14 μm.
【００２６】また、保護層（支持体に最も遠い感光層の
表面側に塗設される層）の膜厚がカラー写真感光材料の
鮮鋭性に大きな影響を及ぼすことはよく知られている。
保護層の厚みは通常２μｍ〜３μｍであり、これより薄
くすることにより鮮鋭性は大きく改良されるが、現像処
理時のウエット状態での圧力カブリの悪化が大きく実用
上問題である。しかし、本発明により、保護層の膜厚を
薄くしても、ウエット状態での圧力カブリを改良すると
こができ、鮮鋭性にすぐれたカラー写真感光材料を得る
ことができた。好ましい保護層の厚さは０．５μｍ〜３
μｍであり、さらに好ましくは、１μｍ〜２．５μｍで
ある。It is well known that the film thickness of the protective layer (the layer coated on the surface side of the photosensitive layer farthest from the support) has a great influence on the sharpness of the color photographic photosensitive material.
The thickness of the protective layer is usually 2 μm to 3 μm, and sharpening is greatly improved by making it thinner than this, but the pressure fog in the wet state during development processing is greatly deteriorated, which is a practical problem. However, according to the present invention, the pressure fog in the wet state can be improved even if the thickness of the protective layer is thin, and a color photographic light-sensitive material having excellent sharpness can be obtained. The preferable thickness of the protective layer is 0.5 μm to 3 μm.
μm, and more preferably 1 μm to 2.5 μm.
【００２７】膜厚の測定は、以下の方法によって行な
う。まず温度２５℃相対湿度５５％下で２日間調湿され
た条件下で市販の接触式膜厚測定計（Anritsu Electric
Co. Ltd. K-402 BSTAND) で測定し、乳剤層を有する側
の全親水性コロイド層の総膜厚は、試料から支持体上の
塗設層を除去した前後の厚みの差により求められる。多
層ハロゲン化銀カラー感材の各層の膜厚の測定は、走査
型電子顕微鏡を用いて断面を拡大撮影することにより可
能である。走査型電子顕微鏡の測定では試料を通常真空
下に置いて測定しなければならず、調湿乾燥された試料
の状態を維持することができないため、試料中の水分、
比較的沸点の低い物質の損失があり、正しい膜厚の測定
とならないことがある。このため凍結乾燥等の試料作製
法が試みられているが充分でなはい。走査型電子顕微鏡
の断面撮影による測定は、接触型膜厚計による総膜厚の
値をもとに、乾燥試料の各層の厚みを算出するための測
定手段として利用される。The film thickness is measured by the following method. First, a commercially available contact-type film thickness meter (Anritsu Electric) was used under the condition that the temperature was controlled at 25 ° C and the relative humidity was 55% for 2 days.
Co. Ltd. K-402 BSTAND), the total film thickness of the total hydrophilic colloid layer on the side having the emulsion layer is determined by the difference in thickness before and after the coating layer on the support is removed from the sample. . The film thickness of each layer of the multilayer silver halide color light-sensitive material can be measured by enlarging and photographing the cross section using a scanning electron microscope. In the measurement of the scanning electron microscope, the sample usually has to be placed under vacuum for measurement, and it is not possible to maintain the condition of the sample that has been conditioned and dried.
There is a loss of substances with relatively low boiling points, which may result in incorrect measurement of film thickness. Therefore, sample preparation methods such as freeze-drying have been tried, but they are not sufficient. The measurement by the cross-section photography of the scanning electron microscope is used as a measuring means for calculating the thickness of each layer of the dry sample based on the value of the total film thickness by the contact type film thickness meter.
【００２８】本発明の感光材料は、支持体上に少なくと
も１層の感光性層が設けられていればよい。典型的な例
としては、支持体上に、実質的に感色性は同じであるが
感光度の異なる複数のハロゲン化銀乳剤層から成る感光
性層を少なくとも１つ有するハロゲン化銀写真感光材料
である。該感光性層は青色光、緑色光、および赤色光の
何れかに感色性を有する単位感光性層であり、多層ハロ
ゲン化銀カラー写真感光材料においては、一般に単位感
光性層の配列が、支持体側から順に赤感色性層、緑感色
性層、青感色性の順に設置される。しかし、目的に応じ
て上記設置順が逆であっても、また同一感色性層中に異
なる感光性層が挟まれたような設置順をもとり得る。上
記のハロゲン化銀感光性層の間および最上層、最下層に
は非感光性層を設けてもよい。これらには、後述のカプ
ラー、ＤＩＲ化合物、混色防止剤等が含まれていてもよ
い。各単位感光性層を構成する複数のハロゲン化銀乳剤
層は、DE 1,121,470あるいはGB 923,045に記載されてい
るように高感度乳剤層、低感度乳剤層の２層を、支持体
に向かって順次感光度が低くなる様に配列するのが好ま
しい。また、特開昭57-112751 、同62- 200350、同62-2
06541 、62-206543に記載されているように支持体より
離れた側に低感度乳剤層、支持体に近い側に高感度乳剤
層を設置してもよい。具体例として支持体から最も遠い
側から、低感度青感光性層（BL）／高感度青感光性層
（BH）／高感度緑感光性層（GH）／低感度緑感光性層
（GL) ／高感度赤感光性層（RH）／低感度赤感光性層
（RL）の順、またはBH／BL／GL／GH／RH／RLの順、また
はBH／BL／GH／GL／RL／RHの順等に設置することができ
る。また特公昭 55-34932 公報に記載されているよう
に、支持体から最も遠い側から青感光性層／GH／RH／GL
／RLの順に配列することもできる。また特開昭56-2573
8、同62-63936に記載されているように、支持体から最
も遠い側から青感光性層／GL／RL／GH／RHの順に配列す
ることもできる。また特公昭49-15495に記載されている
ように上層を最も感光度の高いハロゲン化銀乳剤層、中
層をそれよりも低い感光度のハロゲン化銀乳剤層、下層
を中層よりも更に感光度の低いハロゲン化銀乳剤層を配
置し、支持体に向かって感光度が順次低められた感光度
の異なる３層から構成される配列が挙げられる。このよ
うな感光度の異なる３層から構成される場合でも、特開
昭59-202464 に記載されているように、同一感色性層中
において支持体より離れた側から中感度乳剤層／高感度
乳剤層／低感度乳剤層の順に配置されてもよい。その
他、高感度乳剤層／低感度乳剤層／中感度乳剤層、ある
いは低感度乳剤層／中感度乳剤層／高感度乳剤層の順に
配置されていてもよい。 また、４層以上の場合にも、
上記の如く配列を変えてよい。色再現性を改良するため
に、US 4,663,271、同 4,705,744、同 4,707,436、特開
昭62-160448 、同63- 89850 の明細書に記載の、BL,GL,
RLなどの主感光層と分光感度分布が異なる重層効果のド
ナー層（CL) を主感光層に隣接もしくは近接して配置す
ることが好ましい。The photosensitive material of the present invention may have at least one photosensitive layer provided on a support. A typical example is a silver halide photographic light-sensitive material having at least one light-sensitive layer comprising a plurality of silver halide emulsion layers having substantially the same color sensitivity but different sensitivities on a support. It is. The photosensitive layer is a unit photosensitive layer having color sensitivity to any of blue light, green light, and red light, and in a multilayer silver halide color photographic material, the arrangement of the unit photosensitive layers is generally A red-sensitive layer, a green-sensitive layer, and a blue-sensitive layer are provided in this order from the support side. However, the order of installation may be reversed depending on the purpose, or the order of installation may be such that different photosensitive layers are sandwiched between the same color-sensitive layers. A non-light-sensitive layer may be provided between the silver halide light-sensitive layers and as the uppermost layer and the lowermost layer. These may contain a coupler, a DIR compound, a color mixing inhibitor, etc. described later. A plurality of silver halide emulsion layers constituting each unit light-sensitive layer are formed by sequentially exposing two layers, a high-speed emulsion layer and a low-speed emulsion layer, to a support as described in DE 1,121,470 or GB 923,045. It is preferable to arrange them so that the degree is low. In addition, JP-A-57-112751, 62-200350, 62-2
As described in 06541 and 62-206543, a low-sensitivity emulsion layer may be provided on the side farther from the support and a high-sensitivity emulsion layer may be provided on the side closer to the support. As specific examples, from the farthest side from the support, a low-sensitivity blue-sensitive layer (BL) / a high-sensitivity blue-sensitive layer (BH) / a high-sensitivity green-sensitive layer (GH) / a low-sensitivity green-sensitive layer (GL) / High-sensitivity red-sensitive layer (RH) / low-sensitivity red-sensitive layer (RL), or BH / BL / GL / GH / RH / RL, or BH / BL / GH / GL / RL / RH And so on. Also, as described in JP-B-55-34932, the blue-sensitive layer / GH / RH / GL starts from the side farthest from the support.
/ RL can be arranged in this order. JP-A-56-2573
8, as described in JP-A-62-63936, the layers may be arranged in the order of blue-sensitive layer / GL / RL / GH / RH from the side farthest from the support. Further, as described in JP-B-49-15495, the upper layer is the silver halide emulsion layer having the highest sensitivity, the middle layer is the silver halide emulsion layer having a lower sensitivity, and the lower layer is a silver halide emulsion layer having a higher sensitivity than the middle layer. An example is an arrangement in which low silver halide emulsion layers are arranged and three layers having different sensitivities are sequentially lowered toward the support. Even when it is composed of such three layers having different sensitivities, as described in JP-A-59-202464, in the same color-sensitive layer, the medium-sensitivity emulsion layer / high-sensitivity layer is separated from the side distant from the support. You may arrange in order of a speed emulsion layer / a low speed emulsion layer. In addition, the layers may be arranged in the order of high-speed emulsion layer / low-speed emulsion layer / medium-speed emulsion layer, or low-speed emulsion layer / medium-speed emulsion layer / high-speed emulsion layer. Also, in case of 4 layers or more,
The arrangement may be changed as described above. In order to improve color reproducibility, BL, GL, described in US 4,663,271, 4,705,744, 4,707,436, JP-A-62-160448 and 63-89850, are described.
It is preferable that a donor layer (CL) having a multilayer effect having a spectral sensitivity distribution different from that of the main photosensitive layer such as RL is disposed adjacent to or close to the main photosensitive layer.
【００２９】本発明に用いられる好ましいハロゲン化銀
は約30モル％以下のヨウ化銀を含む、ヨウ臭化銀、ヨウ
塩化銀、もしくはヨウ塩臭化銀である。特に好ましいの
は約２モル％から約10モル％までのヨウ化銀を含むヨウ
臭化銀もしくはヨウ塩臭化銀である。写真乳剤中のハロ
ゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十四面体のような規
則的な結晶を有するもの、球状、板状のような変則的な
結晶形を有するもの、双晶面などの結晶欠陥を有するも
の、あるいはそれらの複合形でもよい。ハロゲン化銀の
粒径は、約 0.2μｍ以下の微粒子でも投影面積直径が約
10μｍに至るまでの大サイズ粒子でもよく、多分散乳剤
でも単分散乳剤でもよい。本発明に使用できるハロゲン
化銀写真乳剤は、例えばリサーチ・ディスクロージャー
（以下、ＲＤと略す）No.17643(1978 年12月), 22 〜23
頁, “Ｉ. 乳剤製造（Emulsion preparation and type
s）”、および同No.18716 (1979年11月）,648 頁、同N
o.307105(1989年11月),863 〜865 頁、およびグラフキ
デ著「写真の物理と化学」，ポールモンテル社刊（P.Gl
afkides, Chemie et Phisique Photographique, Paul M
ontel, 1967)、ダフィン著「写真乳剤化学」，フォーカ
ルプレス社刊（G.F. Duffin, Photographic Emulsion C
hemistry,Focal Press, 1966)、ゼリクマンら著「写真
乳剤の製造と塗布」、フォーカルプレス社刊（V. L. Ze
likman, et al., Making and Coating Photographic Em
ulsion, Focal Press, 1964)などに記載された方法を用
いて調製することができる。The preferred silver halide for use in the present invention is silver iodobromide, silver iodochloride, or silver iodochlorobromide containing less than about 30 mol% silver iodide. Particularly preferred is silver iodobromide or silver iodochlorobromide containing from about 2 mol% to about 10 mol% silver iodide. Silver halide grains in photographic emulsions have regular crystals such as cubes, octahedra and tetradecahedrons, grains having irregular crystal forms such as spheres and plates, twin planes, etc. It may have a crystal defect of, or a composite form thereof. The grain size of silver halide is about 0.2 μm or less
It may be large-sized grains up to 10 μm, and may be a polydisperse emulsion or a monodisperse emulsion. The silver halide photographic emulsion which can be used in the present invention is, for example, Research Disclosure (hereinafter abbreviated as RD) No. 17643 (December 1978), 22-23.
Page, "I. Emulsion preparation and type
s) ”and ibid. No. 18716 (November 1979), p. 648, ibid N.
o.307105 (November 1989), pages 863-865, and Graphide, Physics and Chemistry of Photography, published by Paul Montel (P.Gl).
afkides, Chemie et Phisique Photographique, Paul M
ontel, 1967), Duffin, Photographic Emulsion Chemistry, Focal Press (GF Duffin, Photographic Emulsion C)
hemistry, Focal Press, 1966), "Manufacturing and coating of photographic emulsions" by Zelikmann et al., published by Focal Press (VL Ze
likman, et al., Making and Coating Photographic Em
ulsion, Focal Press, 1964).
【００３０】US 3,574,628、同 3,655,394およびGB 1,4
13,748に記載された単分散乳剤も好ましい。結晶構造は
一様なものでも、内部と外部とが異質なハロゲン組成か
らなるものでもよく、層状構造をなしていてもよい。エ
ピタキシャル接合によって組成の異なるハロゲン化銀が
接合されていてもよく、例えばロダン銀、酸化鉛などの
ハロゲン化銀以外の化合物と接合されていてもよい。ま
た種々の結晶形の粒子の混合物を用いてもよい。上記の
乳剤は潜像を主として表面に形成する表面潜像型でも、
粒子内部に形成する内部潜像型でも表面と内部のいずれ
にも潜像を有する型のいずれでもよいが、ネガ型の乳剤
であることが必要である。内部潜像型のうち、特開昭 6
3-264740に記載のコア／シェル型内部潜像型乳剤であっ
てもよく、この調製方法は特開昭59-133542に記載され
ている。この乳剤のシェルの厚みは現像処理等によって
異なるが、3 〜40nmが好ましく、5 〜20nmが特に好まし
い。US 3,574,628, US 3,655,394 and GB 1,4
Monodisperse emulsions described in 13,748 are also preferred. The crystal structure may be uniform, the inside and the outside may be composed of different halogen compositions, or may have a layered structure. Silver halides having different compositions may be joined by epitaxial joining, or may be joined to a compound other than silver halide, such as, for example, silver rhodanate or lead oxide. Also, a mixture of particles of various crystal forms may be used. The above emulsion is a surface latent image type that forms a latent image mainly on the surface,
Either an internal latent image type formed inside the grain or a type having a latent image both on the surface and inside may be used, but it is necessary that the emulsion is a negative type. Of the internal latent image types, JP-A-6
The core / shell type internal latent image type emulsion described in 3-264740 may be used, and its preparation method is described in JP-A-59-133542. The thickness of the shell of this emulsion varies depending on the development process, but is preferably 3 to 40 nm, particularly preferably 5 to 20 nm.
【００３１】ハロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化
学熟成および分光増感を行ったものを使用する。このよ
うな工程で使用される添加剤はＲＤNo.17643、同No.187
16および同No.307105 に記載されており、その該当箇所
を後掲の表にまとめた。本発明の感光材料には、感光性
ハロゲン化銀乳剤の粒子サイズ、粒子サイズ分布、ハロ
ゲン組成、粒子の形状、感度の少なくとも１つの特性の
異なる２種類以上の乳剤を、同一層中に混合して使用す
ることができる。US 4,082,553に記載の粒子表面をかぶ
らせたハロゲン化銀粒子、US 4,626,498、特開昭 59-21
4852に記載の粒子内部をかぶらせたハロゲン化銀粒子、
コロイド銀を感光性ハロゲン化銀乳剤層および／または
実質的に非感光性の親水性コロイド層に適用することが
好ましい。粒子内部または表面をかぶらせたハロゲン化
銀粒子とは、感光材料の未露光部および露光部を問わ
ず、一様に（非像様に）現像が可能となるハロゲン化銀
粒子のことをいい、その調製法は、US 4,626,498、特開
昭 59-214852に記載されている。粒子内部がかぶらされ
たコア／シェル型ハロゲン化銀粒子の内部核を形成する
ハロゲン化銀は、ハロゲン組成が異なっていてもよい。
粒子内部または表面をかぶらせたハロゲン化銀として
は、塩化銀、塩臭化銀、沃臭化銀、塩沃臭化銀のいずれ
をも用いることができる。これらのかぶらされたハロゲ
ン化銀粒子の平均粒子サイズとしては0.01〜0.75μm 、
特に0.05〜0.6 μm が好ましい。また、粒子形状は規則
的な粒子でもよく、多分散乳剤でもよいが、単分散性
（ハロゲン化銀粒子の重量または粒子数の少なくとも95
％が平均粒子径の±40％以内の粒子径を有するもの）で
あることが好ましい。The silver halide emulsion is usually one which has been physically ripened, chemically ripened and spectrally sensitized. Additives used in such a process are RD No. 17643 and RD No. 187.
16 and No. 307105, and the relevant portions are summarized in the table below. In the light-sensitive material of the present invention, two or more types of emulsions having at least one characteristic different from each other in the grain size, grain size distribution, halogen composition, grain shape and sensitivity of the photosensitive silver halide emulsion are mixed in the same layer. Can be used. US Pat. No. 4,082,553, the surface of which is covered with silver halide grains, US Pat. No. 4,626,498, and JP-A-59-21.
4852, a silver halide grain in which the inside of the grain is fogged,
It is preferred to apply colloidal silver to the light-sensitive silver halide emulsion layer and / or the substantially light-insensitive hydrophilic colloid layer. The fogged silver halide grain inside or on the surface means a silver halide grain which enables uniform (non-imagewise) development regardless of the unexposed area and exposed area of the light-sensitive material. , Its preparation method is described in US 4,626,498 and JP-A-59-214852. The silver halide forming the internal nucleus of the core / shell type silver halide grain having the inside of the grain fogged may have a different halogen composition.
As the silver halide having the inside or surface of the grain fogged, any of silver chloride, silver chlorobromide, silver iodobromide and silver chloroiodobromide can be used. The average grain size of these fogged silver halide grains is 0.01 to 0.75 μm,
Particularly, the thickness is preferably 0.05 to 0.6 μm. The grains may be regular grains or polydispersed emulsions, but may be monodisperse (at least 95% of the weight or the number of silver halide grains).
% Having a particle diameter within ± 40% of the average particle diameter).
【００３２】本発明には、非感光性微粒子ハロゲン化銀
を使用することが好ましい。非感光性微粒子ハロゲン化
銀とは、色素画像を得るための像様露光時においては感
光せずに、その現像処理において実質的に現像されない
ハロゲン化銀微粒子であり、あらかじめカブラされてい
ないほうが好ましい。微粒子ハロゲン化銀は、臭化銀の
含有率が 0〜 100モル％であり、必要に応じて塩化銀お
よび／または沃化銀を含有してもよい。好ましくは沃化
銀を 0.5〜10モル％含有するものである。微粒子ハロゲ
ン化銀は、平均粒径（投影面積の円相当直径の平均値）
が0.01〜 0.5μm が好ましく、0.02〜 0.2μm がより好
ましい。微粒子ハロゲン化銀は、通常の感光性ハロゲン
化銀と同様の方法で調製できる。ハロゲン化銀粒子の表
面は、光学的に増感される必要はなく、また分光増感も
不要である。ただし、これを塗布液に添加するのに先立
ち、あらかじめトリアゾール系、アザインデン系、ベン
ゾチアゾリウム系、もしくはメルカプト系化合物または
亜鉛化合物などの公知の安定剤を添加しておくことが好
ましい。この微粒子ハロゲン化銀粒子含有層に、コロイ
ド銀を含有させることができる。本発明の感光材料の塗
布銀量は、6.0g/ m2以下が好ましく、4.5g/ m2以下が最
も好ましい。In the present invention, it is preferable to use a non-photosensitive fine grain silver halide. Non-photosensitive fine grain silver halide is silver halide fine grains that are not exposed during imagewise exposure to obtain a dye image and are not substantially developed in the developing process, and are preferably not fogged in advance. . The fine grain silver halide has a silver bromide content of 0 to 100 mol%, and may contain silver chloride and / or silver iodide, if necessary. Preferably, it contains 0.5 to 10 mol% of silver iodide. Fine grain silver halide has an average grain size (average value of circle equivalent diameter of projected area)
Is preferably 0.01 to 0.5 μm, more preferably 0.02 to 0.2 μm. Fine grain silver halide can be prepared by the same method as that for ordinary photosensitive silver halide. The surface of the silver halide grains does not need to be optically sensitized, and no spectral sensitization is required. However, prior to adding this to the coating solution, it is preferable to add a known stabilizer such as a triazole-based, azaindene-based, benzothiazolium-based, or mercapto-based compound or a zinc compound in advance. Colloidal silver can be contained in the layer containing fine silver halide grains. Coated silver amount of the light-sensitive material of the present invention is preferably 6.0 g / m 2 or less, 4.5 g / m 2 or less is most preferred.
【００３３】本発明に使用できる写真用添加剤もＲＤに
記載されており、下記の表に関連する記載箇所を示し
た。 添加剤の種類 ＲＤ17643 ＲＤ18716 ＲＤ307105 １．化学増感剤 ２３頁 648 頁右欄 866頁 ２．感度上昇剤 648頁右欄 ３. 分光増感剤、 23〜24頁 648 頁右欄 866 〜868 頁 強色増感剤 〜649 頁右欄 ４. 増 白 剤 ２４頁 647 頁右欄 868頁 ５. 光吸収剤、 25 〜26頁 649 頁右欄 873頁 フィルター 〜650 頁左欄 染料、紫外 線吸収剤 ６. バインダー ２６頁 651 頁左欄 873 〜874 頁 ７. 可塑剤、 ２７頁 650 頁右欄 876頁 潤滑剤 ８. 塗布助剤、 26 〜27頁 650 頁右欄 875 〜876 頁 表面活性剤 ９. スタチツク ２７頁 650 頁右欄 876 〜877 頁 防止剤 10. マツト剤 878 〜879 頁The photographic additives that can be used in the present invention are also described in RD, and the relevant portions are shown in the table below. Type of additive RD17643 RD18716 RD307105 Chemical sensitizer page 23, page 648, right column, page 866 2. Sensitivity enhancer, page 648, right column 3. Spectral sensitizer, pages 23 to 24, page 648, right column 866 to 868, supersensitizer, page 649, right column 4. Whitening agent, page 24, page 647, right column, page 868, 5 Light absorber, pages 25 to 26, page 649, right column, page 873, filter, page 650, left column, dye, ultraviolet absorber 6. Binder, page 26, page 651, left column 873 to 874, page 7. Plasticizer, page 27, page 650, right Column 876 Lubricants 8. Coating aids, 26-27 Pages 650 Right column 875-876 Pages Surfactant 9. Static 27 pages 650 Page right columns 876-877 Inhibitors 10. Matting agents 878-879
【００３４】本発明の感光材料には種々の色素形成カプ
ラーを使用することができるが、以下のカプラーが特に
好ましい。 イエローカプラー: EP 502,424A の式(I),(II)で表わさ
れるカプラー; EP 513,496A の式(1),(2) で表わされる
カプラー (特に18頁のY-28); EP 568,037Aのクレーム１
の式(I) で表わされるカプラー; US 5,066,576のカラム
１の45〜55行の一般式(I) で表わされるカプラー; 特開
平4-274425の段落0008の一般式(I) で表わされるカプラ
ー; EP 498,381A1の40頁のクレーム１に記載のカプラー
（特に18頁のD-35); EP 447,969A1 の４頁の式(Y) で表
わされるカプラー（特にY-1(17頁),Y-54(41 頁)); US
4,476,219のカラム７の36〜58行の式(II)〜(IV)で表わ
されるカプラー（特にII-17,19( カラム17),II-24(カラ
ム19))。 マゼンタカプラー; 特開平3-39737(L-57(11 頁右下),L-
68(12 頁右下),L-77(13頁右下); EP 456,257 の A-4 -6
3(134頁), A-4 -73,-75(139頁); EP 486,965 のM-4,-6
(26 頁),M-7(27頁); EP 571,959AのM-45(19 頁);特開平
5-204106の(M-1)(6 頁);特開平4-362631の段落0237のM-
22。 シアンカプラー: 特開平4-204843のCX-1,3,4,5,11,12,1
4,15(14 〜16頁); 特開平4-43345 のC-7,10(35 頁),3
4,35(37頁),(I-1),(I-17)(42 〜43頁); 特開平6-67385
の請求項１の一般式(Ia)または(Ib)で表わされるカプ
ラー。 ポリマーカプラー: 特開平2-44345 のP-1,P-5(11頁) 。Although various dye-forming couplers can be used in the light-sensitive material of the present invention, the following couplers are particularly preferable. Yellow couplers: couplers represented by formulas (I) and (II) of EP 502,424A; couplers represented by formulas (1) and (2) of EP 513,496A (particularly Y-28 on page 18); EP 568,037A Claim 1
A coupler represented by formula (I) in US Pat. No. 5,066,576, column 1, lines 45 to 55; a coupler represented by formula (I) in paragraph 0008 of JP-A-4-274425; Couplers according to claim 1 of page 4 of EP 498,381A1 (especially D-35 on page 18); couplers of formula (Y) on page 4 of EP 447,969A1 (especially Y-1 (page 17), Y- 54 (p. 41)); US
Couplers represented by formulas (II) to (IV) at 4,476,219, column 7, lines 36 to 58 (especially II-17,19 (column 17), II-24 (column 19)). Magenta coupler; JP-A-3-39737 (L-57 (page 11, lower right), L-
68 (lower right of page 12), L-77 (lower right of page 13); A-4 -6 of EP 456,257
3 (p. 134), A-4 -73, -75 (p. 139); M-4, -6 in EP 486,965
(Page 26), M-7 (page 27); EP-571,959A M-45 (page 19);
5-204106 (M-1) (page 6); JP-A-4-362631, paragraph 0237 M-
twenty two. Cyan coupler: CX-1,3,4,5,11,12,1 of JP-A-4-204843
4,15 (pages 14 to 16); C-7,10 (page 35) of JP-A-4-43345, 3
4,35 (page 37), (I-1), (I-17) (pages 42 to 43); JP-A-6-67385
A coupler represented by the general formula (Ia) or (Ib) according to claim 1. Polymer coupler: P-1, P-5 (p. 11) of JP-A-2-44345.
【００３５】発色色素が適度な拡散性を有するカプラー
としては、US 4,366,237、GB 2,125,570、EP 96,873B、
DE 3,234,533に記載のものが好ましい。発色色素の不要
吸収を補正するためのカプラーは、EP 456,257A1の5 頁
に記載の式(CI),(CII),(CIII),(CIV) で表わされるイエ
ローカラードシアンカプラー（特に84頁のYC-86)、該EP
に記載のイエローカラードマゼンタカプラーExM-7(202
頁) 、 EX-1(249 頁) 、 EX-7(251 頁) 、US 4,833,069
に記載のマゼンタカラードシアンカプラーCC-9 (カラム
8)、CC-13(カラム10) 、US 4,837,136の(2)(カラム8)、
WO92/11575のクレーム１の式(A) で表わされる無色のマ
スキングカプラー（特に36〜45頁の例示化合物）が好ま
しい。現像主薬酸化体と反応して写真的に有用な化合物
残基を放出する化合物（カプラーを含む）としては、以
下のものが挙げられる。現像抑制剤放出化合物：EP 37
8,236A1の11頁に記載の式(I),(II),(III),(IV) で表わ
される化合物（特にT-101(30頁),T-104(31頁),T-113(36
頁),T-131(45頁),T-144(51頁),T-158(58頁)), EP436,93
8A2の 7頁に記載の式(I) で表わされる化合物（特にD-4
9(51 頁))、EP 568,037A の式(1) で表わされる化合物
（特に(23)(11 頁))、EP 440,195A2の5 〜6 頁に記載の
式(I),(II),(III)で表わされる化合物（特に29頁のI-
(1) ）；漂白促進剤放出化合物：EP 310,125A2の5 頁の
式(I),(I')で表わされる化合物（特に61頁の(60)，(6
1)) 及び特開平6-59411 の請求項１の式(I) で表わされ
る化合物（特に(7)(7 頁); リガンド放出化合物：US
4,555,478のクレーム１に記載のLIG-X で表わされる化
合物（特にカラム12の21〜41行目の化合物) ；ロイコ色
素放出化合物：US 4,749,641のカラム３〜８の化合物１
〜6;蛍光色素放出化合物：US4,774,181のクレーム１のC
OUP-DYEで表わされる化合物（特にカラム７〜10の化合
物１〜11）；現像促進剤又はカブラセ剤放出化合物：US
4,656,123のカラム３の式(1) 、(2) 、(3) で表わされ
る化合物（特にカラム25の(I-22)) 及びEP 450,637A2の
75頁36〜38行目のExZK-2; 離脱して初めて色素となる基
を放出する化合物: US 4,857,447のクレーム１の式(I)
で表わされる化合物（特にカラム25〜36のY-1 〜Y-19)
。Examples of couplers in which the coloring dye has an appropriate diffusibility include US 4,366,237, GB 2,125,570, EP 96,873B,
Those described in DE 3,234,533 are preferred. Couplers for correcting unnecessary absorption of color-forming dyes are yellow colored cyan couplers represented by the formulas (CI), (CII), (CIII), and (CIV) described on page 5 of EP 456,257A1 (especially on page 84). YC-86), the EP
Yellow colored magenta coupler ExM-7 (202
), EX-1 (page 249), EX-7 (page 251), US 4,833,069
Magenta colored cyan coupler CC-9 (column
8), CC-13 (column 10), (2) of US 4,837,136 (column 8),
Colorless masking couplers of formula (A) in claim 1 of WO 92/11575 (especially the exemplified compounds on pages 36 to 45) are preferred. Examples of the compound (including a coupler) which releases a photographically useful compound residue by reacting with an oxidized developing agent include the following. Development inhibitor releasing compound: EP 37
Compounds represented by the formulas (I), (II), (III) and (IV) described on page 11 of 8,236A1 (especially T-101 (page 30), T-104 (page 31), T-113 ( 36
T-131 (p. 45), T-144 (p. 51), T-158 (p. 58)), EP436, 93
Compounds of formula (I) described on page 7 of 8A2 (particularly D-4
9 (page 51)), the compound of formula (1) of EP 568,037A (especially (23) (page 11)), and the compounds of formulas (I), (II), Compounds represented by (III) (especially I-
(1)); Bleaching accelerator releasing compounds: compounds represented by formulas (I) and (I ′) on page 5 of EP 310,125A2 (especially (60) and (6) on page 61)
1)) and the compound represented by formula (I) of claim 1 of JP-A-6-59411 (particularly (7) (page 7)); Ligand releasing compound: US
Compound represented by LIG-X described in claim 1 of 4,555,478 (especially compound on lines 21 to 41 of column 12); Leuco dye-releasing compound: compound 1 of columns 3 to 8 of US 4,749,641
~ 6; Fluorescent dye-releasing compound: C in claim 1 of US 4,774,181
Compounds represented by OUP-DYE (particularly compounds 1 to 11 in columns 7 to 10); development accelerator or fogging agent releasing compound: US
4,656,123, the compounds of formulas (1), (2) and (3) in column 3 (especially (I-22) in column 25) and EP 450,637A2
ExZK-2, p. 75, lines 36-38; Compound which releases a group which becomes a dye only when it is cleaved: Formula (I) of claim 1 of US 4,857,447
(Especially Y-1 to Y-19 in columns 25 to 36)
.
【００３６】カプラー以外の添加剤としては、以下のも
のが好ましい。 油溶性有機化合物の分散媒: 特開昭62-215272 のP-3,5,
16,19,25,30,42,49,54,55,66,81,85,86,93(140〜144
頁); 油溶性有機化合物の含浸用ラテックス: US4,199,
363に記載のラテックス; 現像主薬酸化体スカベンジャ
ー: US 4,978,606のカラム２の54〜62行の式(I) で表わ
される化合物（特にI-,(1),(2),(6),(12)（カラム４〜
５）、US 4,923,787のカラム２の５〜10行の式（特に化
合物１（カラム３）; ステイン防止剤: EP 298321Aの４
頁30〜33行の式(I) 〜(III),特にI-47,72,III-1,27(24
〜48頁); 褪色防止剤: EP 298321AのA-6,7,20,21,23,2
4,25,26,30,37,40,42,48,63,90,92,94,164(69 〜118
頁), US5,122,444のカラム25〜38のII-1〜III-23, 特に
III-10, EP 471347Aの8 〜12頁のI-1 〜III-4,特にII-
2, US 5,139,931のカラム32〜40のA-1 〜48, 特にA-39,
42; 発色増強剤または混色防止剤の使用量を低減させ
る素材: EP 411324Aの5 〜24頁のI-1 〜II-15,特にI-4
6; ホルマリンスカベンジャー: EP 477932Aの24〜29頁
のSCV-1 〜28, 特にSCV-8; 硬膜剤: 特開平1-214845の
17頁のH-1,4,6,8,14, US 4,618,573のカラム13〜23の式
(VII) 〜(XII) で表わされる化合物(H-1〜54),特開平2-
214852の８頁右下の式(6) で表わされる化合物(H-1〜7
6),特にH-14, US 3,325,287のクレーム１に記載の化合
物; 現像抑制剤プレカーサー: 特開昭62-168139 のP-2
4,37,39(6〜7 頁); US 5,019,492 のクレーム１に記載
の化合物，特にカラム７の28,29; 防腐剤、防黴剤: US
4,923,790のカラム3 〜15のI-1 〜III-43, 特にII-1,
9,10,18,III-25; 安定剤、かぶり防止剤: US 4,923,79
3のカラム6 〜16のI-1 〜(14),特にI-1,60,(2),(13), U
S 4,952,483 のカラム25〜32の化合物１〜65, 特に36:
化学増感剤: トリフェニルホスフィン セレニド, 特開
平5-40324 の化合物50;染料: 特開平3-156450の15〜18
頁のa-1 〜b-20, 特にa-1,12,18,27,35,36,b-5,27 〜29
頁のV-1 〜23, 特にV-1, EP 445627A の33〜55頁のF-I-
1 〜F-II-43,特にF-I-11,F-II-8, EP 457153A の17〜28
頁のIII-1 〜36, 特にIII-1,3, WO 88/04794の８〜26の
Dye-1 〜124 の微結晶分散体, EP 319999Aの６〜11頁の
化合物１〜22, 特に化合物1, EP 519306A の式(1) ない
し(3) で表わされる化合物D-1 〜87(3〜28頁),US 4,26
8,622の式(I) で表わされる化合物１〜22 (カラム３〜1
0), US 4,923,788 の式(I) で表わされる化合物(1) 〜
(31) (カラム２〜9); UV吸収剤: 特開昭46-3335 の式
(1) で表わされる化合物(18b) 〜(18r),101 〜427(６〜
９頁),EP 520938Aの式(I) で表わされる化合物(3) 〜(6
6)(10 〜44頁) 及び式(III) で表わされる化合物HBT-1
〜10(14 頁), EP 521823A の式(1) で表わされる化合物
(1) 〜(31) (カラム２〜９）。As the additives other than the coupler, the following are preferable. Dispersion medium of oil-soluble organic compound: P-3,5, JP-A-62-215272
16,19,25,30,42,49,54,55,66,81,85,86,93 (140-144
Page); Latex for impregnation of oil-soluble organic compounds: US 4,199,
Latex described in 363; Oxidized developer scavenger: a compound represented by the formula (I) in column 2, lines 54 to 62 of US Pat. ) (Column 4-
5), US Pat. No. 4,923,787, columns 5 to 10 of formula (particularly compound 1 (column 3); stain inhibitor: EP 298321A 4
Formulas (I) to (III) on page 30-33, especially I-47, 72, III-1, 27 (24
-48 pages); Anti-fading agent: A-6, 7, 20, 21, 23, 2 of EP 298321A
4,25,26,30,37,40,42,48,63,90,92,94,164 (69-118
P.), US 5,122,444, columns 25-38 II-1 to III-23, especially
III-10, EP 471347A I-1 to III-4 on pages 8 to 12, especially II-
2, US 5,139,931 columns 32-40 A-1 to 48, especially A-39,
42; Material that reduces the amount of color enhancer or color mixture inhibitor used: I-1 to II-15 on pages 5 to 24 of EP 411324A, especially I-4
6; Formalin scavenger: EP 477932A, pages 24 to 29 SCV-1 to 28, especially SCV-8; Hardener: JP-A 1-214845
Formulas in columns 13-23 of H-1,4,6,8,14, US 4,618,573 on page 17
Compounds (H-1 to 54) represented by (VII) to (XII),
214852, page 8, lower right, compound represented by formula (6) (H-1 to 7
6), especially the compound described in claim 1 of H-14, US 3,325,287; Development inhibitor precursor: P-2 of JP-A-62-168139
4,37,39 (pages 6-7); compounds as claimed in claim 1 of US 5,019,492, in particular column 7, 28,29; preservatives, fungicides: US
4,923,790 columns 3 to 15 I-1 to III-43, especially II-1,
9,10,18, III-25; Stabilizer, antifoggant: US 4,923,79
I-1 to (14) in columns 6 to 16 of 3, especially I-1,60, (2), (13), U
S 4,952,483 columns 25-32 compounds 1-65, especially 36:
Chemical sensitizer: triphenylphosphine selenide, compound 50 of JP-A-5-40324; dye: 15-18 of JP-A-3-156450
A-1 to b-20, especially a-1,12,18,27,35,36, b-5,27 to 29
Pages V-1 to 23, especially V-1, EP 445627A pages 33 to 55 FI-
1 to F-II-43, especially FI-11, F-II-8, EP 457153A 17 to 28
Pages III-1 to 36, especially III-1,3, WO 88/04794 8-26
Microcrystalline dispersion of Dye-1 to 124, compounds 1 to 22 of EP 319999A, pages 6 to 11, especially compound 1, compounds D-1 to 87 (3) represented by formulas (1) to (3) of EP 519306A. ~ Page 28), US 4,26
8,622 compounds represented by the formula (I) (columns 3 to 1)
0), compounds (1) to (4) of US Pat.
(31) (Columns 2 to 9); UV absorber: Formula of JP-A-46-3335
Compounds (18b) to (18r), 101 to 427 (6 to
9), and the compounds (3) to (6) represented by the formula (I) in EP 520938A.
6) (Pages 10 to 44) and compound HBT-1 represented by formula (III)
~ 10 (page 14), a compound represented by formula (1) in EP 521823A
(1) to (31) (columns 2 to 9).
【００３７】本発明は、一般用もしくは映画用のカラー
ネガフィルム、スライド用もしくはテレビ用のカラー反
転フィルム、カラーペーパー、カラーポジフィルムおよ
びカラー反転ペーパーのような種々のカラー感光材料に
適用することができる。また、特公平2-32615 、実公平
3-39784 に記載されているレンズ付きフイルムユニット
用に好適である。本発明に使用できる適当な支持体は、
例えば、前述のＲＤ．No.17643の28頁、同No.18716の 6
47頁右欄から 648頁左欄、および同No.307105 の 879頁
に記載されている。本発明の感光材料の膜膨潤速度Ｔ
1/2 は30秒以下が好ましく、20秒以下がより好ましい。
Ｔ1/2 は、発色現像液で30℃、3 分15秒処理した時に到
達する最大膨潤膜厚の90％を飽和膜厚としたとき、膜厚
がその1/2 に到達するまでの時間と定義する。膜厚は、
25℃相対湿度５５％調湿下（２日）で測定した膜厚を意
味し、Ｔ1/2 は、エー・グリーン（A.Green)らのフォト
グラフィック・サイエンス・アンド・エンジニアリング
(Photogr.Sci.Eng.),19卷、２，124 〜129 頁に記載の
型のスエロメーター（膨潤計）を使用することにより測
定できる。Ｔ1/2 は、バインダーとしてのゼラチンに硬
膜剤を加えること、あるいは塗布後の経時条件を変える
ことによって調整することができる。また、膨潤率は 1
50〜400 ％が好ましい。膨潤率とは、さきに述べた条件
下での最大膨潤膜厚から、式：（最大膨潤膜厚−膜厚）
／膜厚 により計算できる。本発明の感光材料は、乳剤
層を有する側の反対側に、乾燥膜厚の総和が2 μm〜20
μm の親水性コロイド層（バック層と称す）を設けるこ
とが好ましい。このバック層には、前述の光吸収剤、フ
ィルター染料、紫外線吸収剤、スタチック防止剤、硬膜
剤、バインダー、可塑剤、潤滑剤、塗布助剤、表面活性
剤を含有させることが好ましい。このバック層の膨潤率
は150 〜500 ％が好ましい。The present invention can be applied to various color light-sensitive materials such as color negative films for general use or movies, color reversal films for slides or televisions, color papers, color positive films and color reversal papers. In addition, Japanese Patent Publication No.
Suitable for the lens-fitted film unit described in 3-39784. Suitable supports that can be used in the present invention are
For example, the RD. Page 28 of No.17643, 6 of No.18716
From page 47, right column to page 648, left column, and No. 307105, page 879. Film swelling speed T of the light-sensitive material of the present invention
1/2 is preferably 30 seconds or less, more preferably 20 seconds or less.
T 1/2 is the time required for the film thickness to reach 1/2 when the saturated film thickness is 90% of the maximum swollen film thickness reached when the color developing solution is processed at 30 ° C. for 3 minutes and 15 seconds. Is defined. The film thickness is
Means the film thickness measured at 25 ° C and 55% relative humidity (2 days), and T 1/2 is Photographic Science and Engineering of A. Green et al.
(Photogr.Sci.Eng.), 19 square, 2, 124 to 129 can be measured by using a swellometer (swelling meter) of the type. T 1/2 can be adjusted by adding a hardening agent to gelatin as a binder or changing the aging condition after coating. The swelling rate is 1
50 to 400% is preferable. The swelling rate is calculated from the maximum swollen film thickness under the conditions described above by the formula: (maximum swollen film thickness-film thickness)
/ It can be calculated by the film thickness. The light-sensitive material of the present invention has a total dry film thickness of 2 μm to 20 on the side opposite to the side having the emulsion layer.
It is preferable to provide a hydrophilic colloid layer (referred to as a back layer) having a thickness of μm. The back layer preferably contains the above-mentioned light absorber, filter dye, ultraviolet absorber, antistatic agent, hardener, binder, plasticizer, lubricant, coating aid, and surfactant. The swelling ratio of the back layer is preferably from 150 to 500%.
【００３８】本発明の感光材料は、前述のＲＤ．No. 17
643 の28〜29頁、同No. 18716 の 651左欄〜右欄、およ
び同No. 307105の880 〜881 頁に記載された通常の方法
によって現像処理することができる。次に、本発明に使
用されるカラーネガフイルム用の処理液について説明す
る。本発明に使用される発色現像液には、特開平4-1217
39の第９頁右上欄１行〜第11頁左下欄４行に記載の化合
物を使用することができる。特に迅速な処理を行う場合
の発色現像主薬としては、２−メチル−４−〔Ｎ−エチ
ル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アミノ〕アニリン、
２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（３−ヒドロキシ
プロピル）アミノ〕アニリン、２−メチル−４−〔Ｎ−
エチル−Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）アミノ〕アニリ
ンが好ましい。これらの発色現像主薬は発色現像液１リッ
トルあたり0.01〜0.08モルの範囲で使用することが好まし
く、特には 0.015〜0.06モル、更には0.02〜0.05モルの
範囲で使用することが好ましい。また発色現像液の補充
液には、この濃度の 1.1〜３倍の発色現像主薬を含有さ
せておくことが好ましく、特に 1.3〜 2.5倍を含有させ
ておくことが好ましい。The light-sensitive material of the present invention has the above-mentioned RD. No. 17
Development can be carried out by a usual method described on pages 28 to 29 of 643, 651 left column to right column of No. 18716, and pages 880 to 881 of No. 307105. Next, the processing solution for the color negative film used in the present invention will be described. The color developing solution used in the present invention is described in JP-A-4-2171.
The compounds described on page 9, upper right column, line 1 to page 11 lower left column, line 4 can be used. As a color developing agent for particularly rapid processing, 2-methyl-4- [N-ethyl-N- (2-hydroxyethyl) amino] aniline,
2-Methyl-4- [N-ethyl-N- (3-hydroxypropyl) amino] aniline, 2-methyl-4- [N-
Ethyl-N- (4-hydroxybutyl) amino] aniline is preferred. These color developing agents are preferably used in the range of 0.01 to 0.08 mol per liter of the color developing solution, particularly preferably in the range of 0.015 to 0.06 mol, more preferably 0.02 to 0.05 mol. The replenisher for the color developing solution preferably contains 1.1 to 3 times the concentration of the color developing agent, and particularly preferably 1.3 to 2.5 times the concentration.
【００３９】発色現像液の保恒剤としては、ヒドロキシ
ルアミンが広範に使用できるが、より高い保恒性が必要
な場合は、アルキル基やヒドロキシアルキル基、スルホ
アルキル基、カルボキシアルキル基などの置換基を有す
るヒドロキシルアミン誘導体が好ましく、具体的には
Ｎ，Ｎ−ジ（スルホエチル）ヒドロキルアミン、モノメ
チルヒドロキシルアミン、ジメチルヒドロキシルアミ
ン、モノエチルヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキ
ルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ（カルボキシエチル）ヒドロキル
アミンが好ましい。上記の中でも、特にＮ，Ｎ−ジ（ス
ルホエチル）ヒドロキルアミンが好ましい。これらはヒ
ドロキシルアミンと併用してもよいが、好ましくはヒド
ロキシルアミンの代わりに、１種または２種以上使用す
ることが好ましい。保恒剤は１リットルあたり0.02〜 0.2モ
ルの範囲で使用することが好ましく、特に0.03〜0.15モ
ル、更には0.04〜 0.1モルの範囲で使用することが好ま
しい。また補充液においては、発色現像主薬の場合と同
様に、母液（処理タンク液）の 1.1〜３倍の濃度で保恒
剤を含有させておくことが好ましい。発色現像液には、
発色現像主薬の酸化物のタ−ル化防止剤として亜硫酸塩
が使用される。亜硫酸塩は１リットルあたり0.01〜0.05モル
の範囲で使用するのが好ましく、特には0.02〜0.04モル
の範囲が好ましい。補充液においては、これらの 1.1〜
３倍の濃度で使用することが好ましい。また、発色現像
液のpHは 9.8〜 11.0 の範囲が好ましいが、特には10.0
〜10.5が好ましく、また補充液においては、これらの値
から 0.1〜 1.0の範囲で高い値に設定しておくことが好
ましい。このようなpHを安定して維持するには、炭酸
塩、リン酸塩、スルホサリチル酸塩、ホウ酸塩などの公
知の緩衝剤が使用される。Hydroxylamine can be widely used as a preservative in the color developing solution, but when higher preservability is required, substitution of an alkyl group, a hydroxyalkyl group, a sulfoalkyl group, a carboxyalkyl group, or the like is required. A hydroxylamine derivative having a group is preferable, and specifically, N, N-di (sulfoethyl) hydroxylamine, monomethylhydroxylamine, dimethylhydroxylamine, monoethylhydroxylamine, diethylhydroxylamine, N, N-di (carboxyethyl). Hydroxylamine is preferred. Among the above, N, N-di (sulfoethyl) hydroxylamine is particularly preferred. These may be used in combination with hydroxylamine, but it is preferable to use one or more of them instead of hydroxylamine. The preservative is preferably used in the range of 0.02 to 0.2 mol per liter, particularly preferably 0.03 to 0.15 mol, and further preferably 0.04 to 0.1 mol. As in the case of the color developing agent, the replenisher preferably contains a preservative at a concentration of 1.1 to 3 times the concentration of the mother liquor (processing tank solution). The color developer contains
Sulfite is used as an anti-talling agent for oxides of color developing agents. The sulfite is preferably used in an amount of 0.01 to 0.05 mol, and particularly preferably 0.02 to 0.04 mol, per liter. In the replenisher, these 1.1 ~
It is preferable to use it at a concentration of 3 times. Further, the pH of the color developing solution is preferably in the range of 9.8 to 11.0, but particularly 10.0
˜10.5 is preferable, and in the replenisher, it is preferable to set a high value in the range of 0.1 to 1.0 from these values. In order to stably maintain such a pH, a known buffer such as carbonate, phosphate, sulfosalicylate, and borate is used.
【００４０】発色現像液の補充量は、感光材料１m2あた
り80〜1300ミリリットルが好ましいが、環境汚濁負荷の低減の
観点から、より少ない方が好ましく、具体的には80〜 6
00ミリリットル、更には80〜 400ミリリットルが好ましい。発色現像
液中の臭化物イオン濃度は、通常、１リットルあたり0.01〜
0.06モルであるが、感度を保持しつつカブリを抑制して
ディスクリミネーションを向上させ、かつ、粒状性を良
化させる目的からは、１リットルあたり 0.015〜0.03モルに
設定することが好ましい。臭化物イオン濃度をこのよう
な範囲に設定する場合に、補充液には下記の式で算出し
た臭化物イオンを含有させればよい。ただし、Ｃが負に
なる時は、補充液には臭化物イオンを含有させないこと
が好ましい。 Ｃ＝Ａ−Ｗ／Ｖ Ｃ：発色現像補充液中の臭化物イオン濃度（モル／リット
ル） Ａ：目標とする発色現像液中の臭化物イオン濃度（モル
／リットル） Ｗ：１m2の感光材料を発色現像した場合に、感光材料か
ら発色現像液に溶出する臭化物イオンの量（モル） Ｖ：１m2の感光材料に対する発色現像補充液の補充量
（リットル） また、補充量を低減した場合や、高い臭化物イオン濃度
に設定した場合、感度を高める方法として、１−フェニ
ル−３−ピラゾリドンや１−フェニル−２−メチル−２
−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリドンに代表されるピ
ラゾリドン類や３，６−ジチア−１，８−オクタンジオ
ールに代表されるチオエーテル化合物などの現像促進剤
を使用することも好ましい。The replenishing amount of the color developing solution is preferably 80 to 1300 ml per 1 m 2 of the light-sensitive material, but it is preferably smaller from the viewpoint of reducing the environmental pollution load, specifically 80 to 6
It is preferably 00 ml, more preferably 80 to 400 ml. The bromide ion concentration in the color developing solution is usually 0.01 to 1 liter / liter.
Although it is 0.06 mol, it is preferably set to 0.015 to 0.03 mol per liter for the purpose of suppressing the fog while maintaining the sensitivity, improving the discrimination, and improving the graininess. When the bromide ion concentration is set in such a range, the replenisher may contain bromide ions calculated by the following formula. However, when C becomes negative, it is preferred that the replenisher does not contain bromide ions. C = A-W / V C: Bromide ion concentration in the color developing replenisher (mol / liter) A: Target bromide ion concentration in the color developing solution (mol / liter) W: 1m 2 of light-sensitive material is colored Amount of bromide ion eluted from the light-sensitive material to the color-developing solution when developed (mol) V: Replenishment amount of color-development replenisher for a light-sensitive material of 1 m 2 (liter). When the bromide ion concentration is set, 1-phenyl-3-pyrazolidone or 1-phenyl-2-methyl-2 can be used as a method for increasing the sensitivity.
It is also preferable to use a development accelerator such as pyrazolidones represented by -hydroxymethyl-3-pyrazolidone and thioether compounds represented by 3,6-dithia-1,8-octanediol.
【００４１】本発明における漂白能を有する処理液に
は、特開平4-125558の第４頁左下欄16行〜第７頁左下欄
６行に記載された化合物や処理条件を適用することがで
きる。漂白剤は酸化還元電位が 150mV以上のものが好ま
しいが、その具体例としては特開平5-72694 、同5-1733
12に記載のものが好ましく、特に１，３−ジアミノプロ
パン四酢酸、特開平5-173312号第７頁の具体例１の化合
物の第二鉄錯塩が好ましい。また、漂白剤の生分解性を
向上させるには、特開平4-251845、同4-268552、EP588,
289、同 591,934、特開平6-208213に記載の化合物第二
鉄錯塩を漂白剤として使用することが好ましい。これら
の漂白剤の濃度は、漂白能を有する液１リットルあたり0.05
〜 0.3モルが好ましく、特に環境への排出量を低減する
目的から、 0.1モル〜0.15モルで設計することが好まし
い。また、漂白能を有する液が漂白液の場合は、１リットル
あたり 0.2モル〜１モルの臭化物を含有させることが好
ましく、特に 0.3〜 0.8モルを含有させることが好まし
い。漂白能を有する液の補充液には、基本的に以下の式
で算出される各成分の濃度を含有させる。これにより、
母液中の濃度を一定に維持することができる。 ＣR ＝ＣT ×（Ｖ1 ＋Ｖ2 ）／Ｖ1 ＋ＣP ＣR ：補充液中の成分の濃度 ＣT ：母液（処理タンク液）中の成分の濃度 ＣP ：処理中に消費された成分の濃度 Ｖ1 ：１m2の感光材料に対する漂白能を有する補充液の
補充量（ミリリットル） Ｖ2 ：１m2の感光材料による前浴からの持ち込み量（ミリ
リットル） その他、漂白液にはpH緩衝剤を含有させることが好まし
く、特にコハク酸、マレイン酸、マロン酸、グルタル
酸、アジピン酸など、臭気の少ないジカルボン酸を含有
させることが好ましい。また、特開昭53-95630、ＲＤN
o.17129、US 3,893,858に記載の公知の漂白促進剤を使
用することも好ましい。漂白液には、感光材料１m2あた
り50〜1000ミリリットルの漂白補充液を補充することが好まし
く、特には80〜 500ミリリットル、さらには 100〜 300ミリリットル
の補充をすることが好ましい。さらに漂白液にはエアレ
ーションを行なうことが好ましい。The compounds and processing conditions described in JP-A-4-125558, page 4, lower left column, line 16 to page 7, lower left column, line 6 can be applied to the processing solution having a bleaching ability in the present invention. . The bleaching agent preferably has an oxidation-reduction potential of 150 mV or more, and specific examples thereof include JP-A-5-72694 and JP-A-5-7333.
The compounds described in No. 12 are preferred, and 1,3-diaminopropanetetraacetic acid, particularly, a ferric complex salt of the compound of Specific Example 1 on page 7 of JP-A-5-73312 is preferred. In addition, in order to improve the biodegradability of the bleaching agent, JP-A-4-218845, 4-268552, EP588,
289, 591,934, and the compound ferric complex salts described in JP-A-6-208213 are preferably used as a bleaching agent. The concentration of these bleaching agents is 0.05 per liter of bleaching solution.
The amount is preferably from 0.3 to 0.3 mol, and particularly from the viewpoint of reducing the amount discharged to the environment, it is preferably designed from 0.1 to 0.15 mol. Further, when the bleaching solution is a bleaching solution, it is preferable to contain 0.2 mol to 1 mol of bromide per liter, particularly 0.3 to 0.8 mol. The replenisher for the bleaching solution basically contains the concentrations of the respective components calculated by the following formula. This allows
The concentration in the mother liquor can be kept constant. C R = C T × (V 1 + V 2 ) / V 1 + C P C R : Concentration of component in replenisher C T : Concentration of component in mother liquor (treatment tank liquid) C P : Consumed during treatment Concentration of components V 1 : Replenishing amount of replenisher having bleaching ability for 1 m 2 of light-sensitive material (mL) V 2 : Bring-in amount of 1 m 2 of light-sensitive material from the previous bath (mL) It is preferable to contain an agent, and it is particularly preferable to contain a dicarboxylic acid having a low odor such as succinic acid, maleic acid, malonic acid, glutaric acid, and adipic acid. Also, JP-A-53-95630, RDN
It is also preferable to use known bleaching accelerators described in O. 17129, US 3,893,858. The bleaching solution is preferably replenished with 50 to 1000 ml of the bleach replenishing solution per 1 m 2 of the light-sensitive material, particularly 80 to 500 ml, more preferably 100 to 300 ml. Further, it is preferable to perform aeration on the bleaching solution.
【００４２】定着能を有する処理液については、特開平
4-125558の第７頁左下欄10行〜第８頁右下欄19行に記載
の化合物や処理条件を適用することができる。特に、定
着速度と保恒性を向上させるために、特開平6-301169の
一般式（Ｉ）と（II）で表される化合物を、単独あるい
は併用して定着能を有する処理液に含有させることが好
ましい。またｐ−トルエンスルフィン酸塩をはじめ、特
開平1-224762に記載のスルフィン酸を使用することも、
保恒性の向上の上で好ましい。漂白能を有する液や定着
能を有する液には、脱銀性の向上の観点からカチオンと
してアンモニウムを用いることが好ましいが、環境汚染
低減の目的からは、アンモニウムを減少或いはゼロにす
る方が好ましい。漂白、漂白定着、定着工程において
は、特開平1-309059に記載のジェット攪拌を行なうこと
が特に好ましい。漂白定着また定着工程における補充液
の補充量は、感光材料１m2あたり 100〜1000ミリリットルであ
り、好ましくは 150〜 700ミリリットル、特に好ましくは 200
〜 600ミリリットルである。漂白定着や定着工程には、各種の
銀回収装置をインラインやオフラインで設置して銀を回
収することが好ましい。インラインで設置することによ
り、液中の銀濃度を低減して処理できる結果、補充量を
減少させることができる。また、オフラインで銀回収し
て残液を補充液として再利用することも好ましい。漂白
定着工程や定着工程は複数の処理タンクで構成すること
ができ、各タンクはカスケード配管して多段向流方式に
することが好ましい。現像機の大きさとのバランスか
ら、一般には２タンクカスケード構成が効率的であり、
前段のタンクと後段のタンクにおける処理時間の比は、
0.5：１〜１：0.5 の範囲にすることが好ましく、特に
は 0.8：１〜１：0.8 の範囲が好ましい。漂白定着液や
定着液には、保恒性の向上の観点から金属錯体になって
いない遊離のキレート剤を存在させることが好ましい
が、これらのキレート剤としては、漂白液に関して記載
した生分解性キレート剤を使用することが好ましい。Regarding the processing liquid having fixing ability, Japanese Patent Application Laid-Open No.
The compounds and processing conditions described on page 7, lower left column, line 10 to page 8, lower right column, line 19 of 4-125558 can be applied. In particular, in order to improve the fixing speed and the homeostasis, the compounds represented by the general formulas (I) and (II) of JP-A-6-301169 are contained alone or in combination in a processing solution having fixing ability. It is preferable. In addition to the p-toluenesulfinic acid salt, the sulfinic acid described in JP-A 1-224762 can also be used.
It is preferable from the viewpoint of improving the homeostasis. It is preferable to use ammonium as a cation in a solution having a bleaching ability and a solution having a fixing ability from the viewpoint of improving desilvering ability, but from the viewpoint of reducing environmental pollution, it is preferable to reduce or eliminate ammonium. . In the bleaching, bleach-fixing and fixing steps, jet stirring described in JP-A-1-309059 is particularly preferable. The replenishing amount of the replenisher in the bleach-fixing or fixing step is 100 to 1000 ml, preferably 150 to 700 ml, and particularly preferably 200, per 1 m 2 of the light-sensitive material.
~ 600 ml. In the bleach-fixing and fixing steps, it is preferable to install various silver recovery devices in-line or off-line to recover silver. By installing in-line, the processing can be carried out with a reduced silver concentration in the solution, so that the replenishment amount can be reduced. It is also preferable to recover silver off-line and reuse the remaining liquid as a replenisher. The bleach-fixing step and the fixing step can be composed of a plurality of processing tanks, and it is preferable that each tank is cascade-piped to form a multistage countercurrent system. Generally, the two-tank cascade configuration is efficient because of the balance with the size of the developing machine.
The ratio of the processing time in the front tank and the rear tank is
The range of 0.5: 1 to 1: 0.5 is preferable, and the range of 0.8: 1 to 1: 0.8 is particularly preferable. In the bleach-fixing solution or the fixing solution, it is preferable to allow a free chelating agent which is not a metal complex to be present from the viewpoint of improving the preservative property. It is preferred to use chelating agents.
【００４３】水洗および安定化工程に関しては、上記の
特開平4-125558、第12頁右下欄６行〜第13頁右下欄第16
行に記載の内容を好ましく適用することができる。特
に、安定液にはホルムアルデヒドに代わってEP 504,60
9、同 519,190に記載のアゾリルメチルアミン類や特開
平4-362943に記載のＮ−メチロールアゾール類を使用す
ることや、マゼンタカプラーを二当量化してホルムアル
デヒドなどの画像安定化剤を含まない界面活性剤の液に
することが、作業環境の保全の観点から好ましい。ま
た、感光材料に塗布された磁気記録層へのゴミの付着を
軽減するには、特開平6-289559に記載の安定液が好まし
く使用できる。水洗および安定液の補充量は、感光材料
１m2あたり80〜1000ミリリットルが好ましく、特には 100〜 5
00ミリリットル、さらには 150〜 300ミリリットルが、水洗または安
定化機能の確保と環境保全のための廃液減少の両面から
好ましい範囲である。このような補充量で行なう処理に
おいては、バクテリアや黴の繁殖防止のために、チアベ
ンダゾール、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３オン、
５−クロロ−２−メチルイソチアゾリン−３−オンのよ
うな公知の防黴剤やゲンタマイシンのような抗生物質、
イオン交換樹脂等によって脱イオン処理した水を用いる
ことが好ましい。脱イオン水と防菌剤や抗生物質は、併
用することがより効果的である。また、水洗または安定
液タンク内の液は、特開平3-46652 、同3-53246 、同-3
55542 、同3-121448、同3-126030に記載の逆浸透膜処理
を行なって補充量を減少させることも好ましく、この場
合の逆浸透膜は、低圧逆浸透膜であることが好ましい。Regarding the washing and stabilizing steps, the above-mentioned JP-A-4-125558, page 12, lower right column, line 6 to page 13, lower right column, line 16
The contents described in the line can be preferably applied. In particular, EP 504,60 replaces formaldehyde in stabilizers.
9. Use of the azolylmethylamines described in 519,190 and N-methylolazoles described in JP-A-4-362943, and the use of an interface free of image stabilizers such as formaldehyde by dimerizing a magenta coupler. It is preferable to use a liquid of the activator from the viewpoint of preserving the working environment. Further, in order to reduce the adhesion of dust to the magnetic recording layer coated on the light-sensitive material, the stabilizing solution described in JP-A-6-289559 can be preferably used. The amount of washing and replenishment of the stabilizing solution is preferably 80 to 1000 ml / m 2 of the light-sensitive material, and particularly 100 to 5 ml.
00 ml, and more preferably 150 to 300 ml, are preferable ranges from the viewpoint of ensuring the washing or stabilizing function and reducing waste liquid for environmental protection. In the treatment performed with such a supplement amount, thiabendazole, 1,2-benzisothiazolin-3one,
Known antifungal agents such as 5-chloro-2-methylisothiazolin-3-one and antibiotics such as gentamicin,
It is preferable to use water deionized with an ion exchange resin or the like. It is more effective to use deionized water in combination with antibacterial agents and antibiotics. Also, the liquid in the washing or stabilizing liquid tank is disclosed in JP-A-3-46652, JP-A-3-53246 and JP-A-3-53246.
It is also preferable to reduce the replenishment amount by performing the reverse osmosis membrane treatment described in 55542, 3-121448, and 3-26030. In this case, the reverse osmosis membrane is preferably a low-pressure reverse osmosis membrane.
【００４４】本発明における処理においては、発明協会
公開技報、公技番号94-4992 に開示された処理液の蒸発
補正を実施することが特に好ましい。特に第２頁の（式
−１）に基づいて、現像機設置環境の温度及び湿度情報
を用いて補正する方法が好ましい。蒸発補正に使用する
水は、水洗の補充タンクから採取することが好ましく、
その場合は水洗補充水として脱イオン水を用いることが
好ましい。In the process of the present invention, it is particularly preferable to carry out the evaporation correction of the processing liquid disclosed in the Technical Report of the Institute of Invention, Technical Report No. 94-4992. In particular, a method of making a correction using the temperature and humidity information of the environment where the developing machine is installed is preferable based on (Equation-1) on page 2. The water used for evaporation correction is preferably collected from a replenishment tank for washing,
In that case, it is preferable to use deionized water as the replenishing water for washing.
【００４５】本発明に用いられる処理剤としては、上記
公開技報の第３頁右欄15行から第４頁左欄32行に記載の
ものが好ましい。また、これに用いる現像機としては、
第３頁右欄の第22行から28行に記載のフイルムプロセサ
ーが好ましい。本発明を実施するに好ましい処理剤、自
動現像機、蒸発補正方式の具体例については、上記の公
開技報の第５頁右欄11行から第７頁右欄最終行までに記
載されている。As the treating agent used in the present invention, those described on page 3, right column, line 15 to page 4, left column, line 32 of the above-mentioned Kokai Giho are preferable. In addition, as a developing machine used for this,
The film processor described on page 3, right column, lines 22 to 28 is preferred. Specific examples of preferred processing agents, automatic processors, and evaporation correction methods for carrying out the present invention are described on page 5, right column, line 11 to page 7, right column, last line. .
【００４６】本発明に使用される処理剤の供給形態は、
使用液状態の濃度または濃縮された形の液剤、あるいは
顆粒、粉末、錠剤、ペースト状、乳液など、いかなる形
態でもよい。このような処理剤の例として、特開昭63-1
7453には低酸素透過性の容器に収納した液剤、特開平4-
19655 、同4-230748には真空包装した粉末あるいは顆
粒、同4-221951には水溶性ポリマーを含有させた顆粒、
特開昭51-61837、特開平6-102628には錠剤、特表昭57-5
00485 にはペースト状の処理剤が開示されており、いず
れも好ましく使用できるが、使用時の簡便性の面から、
予め使用状態の濃度で調製してある液体を使用すること
が好ましい。これらの処理剤を収納する容器には、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール、ポリエ
チレンテレフタレート、ナイロンなどが、単独あるいは
複合材料として使用される。これらは要求される酸素透
過性のレベルに合わせて選択される。発色現像液などの
酸化されやすい液に対しては、低酸素透過性の素材が好
ましく、具体的にはポリエチレンテレフタレートやポリ
エチレンとナイロンの複合材料が好ましい。これらの材
料は 500〜1500μｍの厚さで、容器に使用され、酸素透
過性を20ミリリットル／m2・24hrs ・atm 以下にすることが好
ましい。The form of supply of the treating agent used in the present invention is as follows.
It may be in any form, such as a liquid preparation in the form of a liquid used or a concentrated form, or granules, powders, tablets, pastes, and emulsions. As an example of such a treating agent, JP-A-63-1
7453 discloses a liquid agent contained in a container having low oxygen permeability,
19655, 4-230748, vacuum-packed powders or granules, 4-221951, granules containing a water-soluble polymer,
JP-A-51-61837 and JP-A-6-102628 have tablets and special tables
Discloses a paste-like treating agent, which can be preferably used, but from the viewpoint of simplicity at the time of use,
It is preferable to use a liquid which has been prepared in advance in a concentration at the state of use. Polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, nylon and the like are used alone or as a composite material in a container for containing these treatment agents. These are selected according to the required level of oxygen permeability. For an easily oxidizable liquid such as a color developing solution, a material having low oxygen permeability is preferable, and specifically, a polyethylene terephthalate or a composite material of polyethylene and nylon is preferable. These materials are used in containers having a thickness of 500 to 1500 μm, and preferably have an oxygen permeability of 20 ml / m 2 · 24 hrs · atm or less.
【００４７】次に本発明に使用されるカラー反転フイル
ム用の処理液について説明する。カラー反転フイルム用
の処理については、アズテック有限会社発行の公知技術
第６号（1991年４月１日）第１頁５行〜第10頁５行、及
び第15頁８行〜第24頁２行に詳細に記載されており、そ
の内容はいずれも好ましく適用することができる。カラ
ー反転フイルムの処理においては、画像安定化剤は調整
浴か最終浴に含有される。このような画像安定化剤とし
ては、ホルマリンのほかにホルムアルデヒド重亜硫酸ナ
トリウム、Ｎ−メチロールアゾール類があげられるが、
作業環境の観点からホルムアルデヒド重亜硫酸ナトリウ
ムかＮ−メチロールアゾール類が好ましく、Ｎ−メチロ
ールアゾール類としては、特にＮ−メチロールトリアゾ
ールが好ましい。また、カラーネガフイルムの処理にお
いて記載した発色現像液、漂白液、定着液、水洗水など
に関する内容は、カラー反転フイルムの処理にも好まし
く適用できる。上記の内容を含む好ましいカラー反転フ
イルムの処理剤として、イーストマンコダック社のＥ−
６処理剤及び富士写真フイルム（株）のＣＲ−５６処理
剤をあげることができる。Next, the processing liquid for the color reversal film used in the present invention will be described. Regarding the processing for the color reversal film, known technology No. 6 (April 1, 1991), page 1, line 5 to page 10, line 5, and page 15, line 8 to page 24, 2 of Aztec Co., Ltd. It is described in detail in the line, and any of its contents can be preferably applied. In color reversal film processing, image stabilizers are included in either the conditioning bath or the final bath. Examples of such an image stabilizer include formalin, formaldehyde sodium bisulfite, and N-methylolazoles.
From the viewpoint of the working environment, sodium formaldehyde bisulfite or N-methylolazoles are preferable, and as N-methylolazoles, N-methyloltriazole is particularly preferable. The contents relating to the color developing solution, the bleaching solution, the fixing solution, the washing water, etc. described in the processing of the color negative film can be preferably applied to the processing of the color reversal film. A preferred color reversal film treating agent containing the above is E-manufactured by Eastman Kodak Company.
6 processing agents and CR-56 processing agents of Fuji Photo Film Co., Ltd. can be mentioned.
【００４８】次に、本発明に用いられる透明磁気記録層
について説明する。本発明に用いられる透明磁気記録層
とは、磁性体粒子をバインダー中に分散した水性もしく
は有機溶媒系塗布液を支持体上に塗設したものである。
本発明で用いられる磁性体粒子は、γFe2O3 などの強磁
性酸化鉄、Co被着γFe 2O3 、Co被着マグネタイト、、Co
含有マグネタイト、強磁性二酸化クロム、強磁性金属、
強磁性合金、六方晶系のBaフェライト、Srフェライト、
Pbフェライト、Caフェライトなどを使用できる。Co被着
γFe2O3 などのCo被着強磁性酸化鉄が好ましい。形状と
しては針状、米粒状、球状、立方体状、板状等いずれで
もよい。比表面積では SBET で20m2/g以上が好ましく、
30m2/g以上が特に好ましい。強磁性体の飽和磁化（σs)
は、好ましくは 3.0×104 〜 3.0×105A/mであり、特に
好ましくは4.0 ×104 〜2.5 ×105A/mである。強磁性体
粒子を、シリカおよび／またはアルミナや有機素材によ
る表面処理を施してもよい。さらに、磁性体粒子は特開
平6-161032に記載された如くその表面にシランカップリ
ング剤又はチタンカップリング剤で処理されてもよい。
又特開平4-259911、同5-81652 号に記載の表面に無機、
有機物を被覆した磁性体粒子も使用できる。Next, the transparent magnetic recording layer used in the present invention
Will be described. Transparent magnetic recording layer used in the present invention
Is an aqueous or magnetic dispersion of magnetic particles in a binder.
Is an organic solvent-based coating liquid coated on a support.
The magnetic particles used in the present invention are γFeTwoOThreeStrong magnetic field
Iron oxide, Co deposited γFe TwoOThree , Co Deposition magnetite ,, Co
Containing magnetite, ferromagnetic chromium dioxide, ferromagnetic metal,
Ferromagnetic alloy, hexagonal Ba ferrite, Sr ferrite,
Pb ferrite, Ca ferrite, etc. can be used. Co deposition
γFeTwoOThreeCo-coated ferromagnetic iron oxide such as Shape and
It can be needle-shaped, rice grain-shaped, spherical, cubic, plate-shaped, etc.
Good. S for specific surface areaBETAt 20mTwo/ g or more is preferable,
30mTwo/ g or more is particularly preferable. Saturation magnetization (σs) of ferromagnet
Is preferably 3.0 x 10Four ~ 3.0 × 10FiveA / m, especially
Preferably 4.0 x 10Four~ 2.5 × 10FiveA / m. Ferromagnetic material
The particles can be made from silica and / or alumina or organic materials.
Surface treatment may be applied. Furthermore, magnetic particles are
As described in Hei6-161032, silane coupling was applied to the surface.
It may be treated with a stiffening agent or a titanium coupling agent.
In addition, the surface of the inorganic particles described in JP-A-4-259911 and 5-81652 is
Magnetic particles coated with an organic substance can also be used.
【００４９】次に磁性体粒子に用いられるバインダー
は、特開平4-219569に記載の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、放射線硬化性樹脂、反応型樹脂、酸、アルカリ又は
生分解性ポリマー、天然物重合体（セルロース誘導体，
糖誘導体など）およびそれらの混合物を使用することが
できる。上記樹脂のTgは -40℃〜 300℃、重量平均分子
量は 0.2万〜 100万である。例えばビニル系共重合体、
セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、
セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセ
テートブチレート、セルローストリプロピオネートなど
のセルロース誘導体、アクリル樹脂、ポリビニルアセタ
ール樹脂を挙げることができ、ゼラチンも好ましい。特
にセルロースジ（トリ）アセテートが好ましい。バイン
ダーは、エポキシ系、アジリジン系、イソシアネート系
の架橋剤を添加して硬化処理することができる。イソシ
アネート系の架橋剤としては、トリレンジイソシアネー
ト、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシア
ネート、などのイソシアネート類、これらのイソシアネ
ート類とポリアルコールとの反応生成物（例えば、トリ
レンジイソシアナート3molとトリメチロールプロパン1m
olの反応生成物）、及びこれらのイソシアネート類の縮
合により生成したポリイソシアネートなどがあげられ、
例えば特開平6-59357 に記載されている。Next, the binder used for the magnetic particles is a thermoplastic resin, a thermosetting resin, a radiation curable resin, a reactive resin, an acid, an alkali or a biodegradable polymer, a natural resin described in JP-A-4-219569. Polymer (Cellulose derivative,
Sugar derivatives, etc.) and mixtures thereof can be used. The Tg of the above resin is -40 ° C to 300 ° C, and the weight average molecular weight is 20,000 to 1,000,000. For example, vinyl-based copolymer,
Cellulose diacetate, cellulose triacetate,
Examples thereof include cellulose derivatives such as cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate, and cellulose tripropionate, acrylic resins, polyvinyl acetal resins, and gelatin is also preferable. Particularly, cellulose di (tri) acetate is preferable. The binder can be cured by adding an epoxy-based, aziridine-based, or isocyanate-based crosslinking agent. Examples of the isocyanate-based crosslinking agent include isocyanates such as tolylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and xylylene diisocyanate, and reaction products of these isocyanates with polyalcohol (for example, 3mol of isocyanate and 1m of trimethylolpropane
ol reaction product), and polyisocyanates formed by condensation of these isocyanates.
For example, it is described in JP-A-6-59357.
【００５０】前述の磁性体を上記バインダ−中に分散す
る方法は、特開平6-35092 に記載されている方法のよう
に、ニーダー、ピン型ミル、アニュラー型ミルなどが好
ましく併用も好ましい。特開平5-088283に記載の分散剤
や、その他の公知の分散剤が使用できる。磁気記録層の
厚みは 0.1μｍ〜10μｍ、好ましくは 0.2μｍ〜 5μ
ｍ、より好ましくは 0.3μｍ〜 3μｍである。磁性体粒
子とバインダーの重量比は好ましくは 0.5:100〜60:100
からなり、より好ましくは1:100 〜30:100である。磁性
体粒子の塗布量は 0.005〜 3g/m2、好ましくは0.01〜 2
g/m2、さらに好ましくは0.02〜 0.5g/m2である。本発明
に用いられる磁気記録層は、写真用支持体の裏面に塗布
又は印刷によって全面またはストライプ状に設けること
ができる。磁気記録層を塗布する方法としてはエアード
クター、ブレード、エアナイフ、スクイズ、含浸、リバ
ースロール、トランスファーロール、グラビヤ、キス、
キャスト、スプレイ、ディップ、バー、エクストリュー
ジョン等が利用でき、特開平5-341436等に記載の塗布液
が好ましい。As a method of dispersing the above-mentioned magnetic material in the binder, a kneader, a pin type mill, an annular type mill, etc. are preferable and a combination thereof is also preferable, as in the method described in JP-A-6-35092. Dispersants described in JP-A-5-088283 and other known dispersants can be used. The thickness of the magnetic recording layer is 0.1 μm to 10 μm, preferably 0.2 μm to 5 μm.
m, more preferably 0.3 μm to 3 μm. The weight ratio between the magnetic particles and the binder is preferably 0.5: 100 to 60: 100.
And more preferably from 1: 100 to 30: 100. The coating amount of the magnetic particles 0.005~ 3g / m 2, preferably from 0.01 to 2
g / m 2 , more preferably 0.02 to 0.5 g / m 2 . The magnetic recording layer used in the present invention can be provided on the back surface of the photographic support by coating or printing and provided in the entire surface or in a stripe shape. As a method of applying the magnetic recording layer, an air doctor, a blade, an air knife, a squeeze, an impregnation, a reverse roll, a transfer roll, a gravure, a kiss,
Cast, spray, dip, bar, extrusion and the like can be used, and the coating liquid described in JP-A-5-341436 is preferable.
【００５１】磁気記録層に、潤滑性向上、カール調節、
帯電防止、接着防止、ヘッド研磨などの機能を合せ持た
せてもよいし、別の機能性層を設けて、これらの機能を
付与させてもよく、粒子の少なくとも１種以上がモース
硬度が５以上の非球形無機粒子の研磨剤が好ましい。非
球形無機粒子の組成としては、酸化アルミニウム、酸化
クロム、二酸化珪素、二酸化チタン、シリコンカーバイ
ト等の酸化物、炭化珪素、炭化チタン等の炭化物、ダイ
アモンド等の微粉末が好ましい。これらの研磨剤は、そ
の表面をシランカップリング剤又はチタンカップリング
剤で処理されてもよい。これらの粒子は磁気記録層に添
加してもよく、また磁気記録層上にオーバーコート（例
えば保護層，潤滑剤層など）しても良い。この時使用す
るバインダーは前述のものが使用でき、好ましくは磁気
記録層のバインダーと同じものがよい。磁気記録層を有
する感材については、US 5,336,589、同 5,250,404、同
5,229,259、同 5,215,874、EP 466,130に記載されてい
る。The magnetic recording layer has lubricating properties, curl control,
It may have functions such as antistatic, anti-adhesion and head polishing, or may be provided with another functional layer to impart these functions, and at least one kind of particles has a Mohs hardness of 5 or more. The above-mentioned non-spherical inorganic particle abrasives are preferable. As the composition of the non-spherical inorganic particles, oxides such as aluminum oxide, chromium oxide, silicon dioxide, titanium dioxide and silicon carbide, carbides such as silicon carbide and titanium carbide, and fine powders such as diamond are preferable. These abrasives may have their surfaces treated with a silane coupling agent or a titanium coupling agent. These particles may be added to the magnetic recording layer, or may be overcoated (for example, a protective layer, a lubricant layer, etc.) on the magnetic recording layer. As the binder used at this time, the above-mentioned binders can be used, and the same binder as the binder for the magnetic recording layer is preferable. For photosensitive materials having a magnetic recording layer, see US Pat.
5,229,259, 5,215,874 and EP 466,130.
【００５２】次に本発明に用いられるポリエステル支持
体について記すが、後述する感材、処理、カートリッジ
及び実施例なども含め詳細については、公開技報、公技
番号94-6023(発明協会;1994.3.15.)に記載されている。
本発明に用いられるポリエステルはジオールと芳香族ジ
カルボン酸を必須成分として形成され、芳香族ジカルボ
ン酸として２，６−、１，５−、１，４−、及び２，７
−ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ジオールとしてジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、ビスフェノールＡ、ビスフェノールが挙げられる。
この重合ポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジ
メタノールテレフタレート等のホモポリマーを挙げるこ
とができる。特に好ましいのは２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸を50モル％〜 100モル％含むポリエステルであ
る。中でも特に好ましいのはポリエチレン ２，６−ナ
フタレートである。平均分子量の範囲は約 5,000ないし
200,000である。本発明のポリエステルのTgは50℃以上
であり、さらに90℃以上が好ましい。Next, the polyester support used in the present invention will be described. For details including photosensitive materials, treatments, cartridges and examples to be described later, refer to Published Technical Report, Official Technique No. 94-6023 (Invention Association; .15.).
The polyester used in the present invention is formed by using a diol and an aromatic dicarboxylic acid as essential components, and 2,6-, 1,5-, 1,4-, and 2,7 as aromatic dicarboxylic acids.
-Naphthalenedicarboxylic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, diethylene glycol as diol,
Examples include triethylene glycol, cyclohexanedimethanol, bisphenol A, and bisphenol.
Examples of the polymerized polymer include homopolymers such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polycyclohexanedimethanol terephthalate. Particularly preferred is a polyester containing 50 to 100 mol% of 2,6-naphthalenedicarboxylic acid. Among them, polyethylene 2,6-naphthalate is particularly preferred. Average molecular weight ranges from about 5,000 to
It is 200,000. The Tg of the polyester of the present invention is 50 ° C. or higher, preferably 90 ° C. or higher.
【００５３】次にポリエステル支持体は、巻き癖をつき
にくくするために熱処理温度は40℃以上Tg未満、より好
ましくはTg−20℃以上Tg未満で熱処理を行う。熱処理は
この温度範囲内の一定温度で実施してもよく、冷却しな
がら熱処理してもよい。この熱処理時間は、 0.1時間以
上1500時間以下、さらに好ましくは 0.5時間以上 200時
間以下である。支持体の熱処理は、ロ−ル状で実施して
もよく、またウェブ状で搬送しながら実施してもよい。
表面に凹凸を付与し（例えばSnO2や Sb2O5等の導電性無
機微粒子を塗布する）、面状改良を図ってもよい。又端
部にロ−レットを付与し端部のみ少し高くすることで巻
芯部の切り口写りを防止するなどの工夫を行うことが望
ましい。これらの熱処理は支持体製膜後、表面処理後、
バック層塗布後（帯電防止剤、滑り剤等）、下塗り塗布
後のどこの段階で実施してもよい。好ましいのは帯電防
止剤塗布後である。このポリエステルには紫外線吸収剤
を練り込んでも良い。又ライトパイピング防止のため、
三菱化成製のDiaresin、日本化薬製のKayaset 等ポリエ
ステル用として市販されている染料または顔料を練り込
むことにより目的を達成することが可能である。Next, the polyester support is heat-treated at a heat treatment temperature of 40 ° C. or more and less than Tg, more preferably Tg−20 ° C. or more and less than Tg in order to make it difficult to form a curl. The heat treatment may be performed at a constant temperature within this temperature range, or may be performed while cooling. The heat treatment time is 0.1 to 1500 hours, more preferably 0.5 to 200 hours. The heat treatment of the support may be performed in the form of a roll, or may be performed while transporting the support in the form of a web.
Surface irregularities may be imparted (for example, conductive inorganic fine particles such as SnO 2 or Sb 2 O 5 may be applied) to improve the surface state. It is also desirable to take measures such as applying knurls to the ends and raising the ends only slightly to prevent cut-out of the core. These heat treatments are performed after forming the support, after surface treatment,
It may be carried out at any stage after application of the back layer (antistatic agent, slip agent, etc.) and after application of the undercoat. Preferably after application of the antistatic agent. An ultraviolet absorber may be incorporated into this polyester. Also, to prevent light piping,
The purpose can be achieved by kneading dyes or pigments commercially available for polyesters such as Diaresin manufactured by Mitsubishi Kasei and Kayaset manufactured by Nippon Kayaku.
【００５４】次に、本発明では支持体と感材構成層を接
着させるために、表面処理することが好ましい。薬品処
理、機械的処理、コロナ放電処理、火焔処理、紫外線処
理、高周波処理、グロー放電処理、活性プラズマ処理、
レーザー処理、混酸処理、オゾン酸化処理、などの表面
活性化処理が挙げられる。表面処理の中でも好ましいの
は、紫外線照射処理、火焔処理、コロナ処理、グロー処
理である。次に下塗法について述べると、単層でもよく
２層以上でもよい。下塗層用バインダーとしては、塩化
ビニル、塩化ビニリデン、ブタジエン、メタクリル酸、
アクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸などの中から
選ばれた単量体を出発原料とする共重合体を始めとし
て、ポリエチレンイミン、エポキシ樹脂、グラフト化ゼ
ラチン、ニトロセルロース、ゼラチンが挙げられる。支
持体を膨潤させる化合物としてレゾルシンとｐ−クロル
フェノールがある。下塗層にはゼラチン硬化剤としては
クロム塩（クロム明ばんなど）、アルデヒド類（ホルム
アルデヒド、グルタールアルデヒドなど）、イソシアネ
ート類、活性ハロゲン化合物（２，４−ジクロロ−６−
ヒドロキシ−Ｓ−トリアジンなど）、エピクロルヒドリ
ン樹脂、活性ビニルスルホン化合物などを挙げることが
できる。SiO2、TiO2、無機物微粒子又はポリメチルメタ
クリレート共重合体微粒子（0.01〜10μｍ）をマット剤
として含有させてもよい。Next, in the present invention, it is preferable to perform a surface treatment in order to bond the support and the light-sensitive material constituting layer. Chemical treatment, mechanical treatment, corona discharge treatment, flame treatment, ultraviolet treatment, high frequency treatment, glow discharge treatment, active plasma treatment,
Surface activation treatments such as laser treatment, mixed acid treatment, ozone oxidation treatment and the like can be mentioned. Among the surface treatments, ultraviolet irradiation treatment, flame treatment, corona treatment, and glow treatment are preferable. Next, the undercoating method will be described. It may be a single layer or two or more layers. As the binder for the undercoat layer, vinyl chloride, vinylidene chloride, butadiene, methacrylic acid,
Examples include a copolymer using a monomer selected from acrylic acid, itaconic acid, maleic anhydride and the like as a starting material, polyethylene imine, epoxy resin, grafted gelatin, nitrocellulose, and gelatin. Compounds that swell the support include resorcin and p-chlorophenol. As a gelatin hardening agent for the undercoat layer, chromium salts (chrome alum, etc.), aldehydes (formaldehyde, glutaraldehyde, etc.), isocyanates, active halogen compounds (2,4-dichloro-6-) are used.
Hydroxy-S-triazine, etc.), epichlorohydrin resin, active vinyl sulfone compound and the like. SiO 2 , TiO 2 , inorganic fine particles or polymethylmethacrylate copolymer fine particles (0.01 to 10 μm) may be contained as a matting agent.
【００５５】また本発明においては、帯電防止剤が好ま
しく用いられる。それらの帯電防止剤としては、カルボ
ン酸及びカルボン酸塩、スルホン酸塩を含む高分子、カ
チオン性高分子、イオン性界面活性剤化合物を挙げるこ
とができる。帯電防止剤として最も好ましいものは、 Z
nO、TiO2、SnO2、Al2O3 、In2O3 、SiO2、 MgO、 BaO、
MoO3、V2O5の中から選ばれた少くとも１種の体積抵抗率
が10 7 Ω・cm以下、より好ましくは105 Ω・cm以下であ
る粒子サイズ 0.001〜 1.0μｍ結晶性の金属酸化物ある
いはこれらの複合酸化物(Sb,P,B,In,S,Si,C など）の微
粒子、更にはゾル状の金属酸化物あるいはこれらの複合
酸化物の微粒子である。感材への含有量としては、 5〜
500mg/m2が好ましく特に好ましくは10〜350mg/m2であ
る。導電性の結晶性酸化物又はその複合酸化物とバイン
ダーの量の比は1/300 〜 100/1が好ましく、より好まし
くは 1/100〜 100/5である。In the present invention, an antistatic agent is preferred.
Used well. Carbohydrate is one of those antistatic agents.
Polymers containing acid, carboxylate and sulfonate,
Thionic polymers, ionic surfactant compounds
Can be. The most preferred antistatic agent is Z
nO, TiOTwo, SnOTwo, AlTwoOThree, InTwoOThree, SiOTwo, MgO, BaO,
MoOThree, VTwoOFiveAt least one volume resistivity selected from
Is 10 7Ωcm or less, more preferably 10FiveΩcm or less
Particle size 0.001 ~ 1.0μm crystalline metal oxide
Of these composite oxides (Sb, P, B, In, S, Si, C, etc.)
Particles, sol-like metal oxides or composites thereof
These are oxide fine particles. The content in the photosensitive material should be between 5 and
500mg / mTwoIs particularly preferably 10 to 350 mg / mTwoIn
You. Conductive crystalline oxide or its composite oxide and vine
The ratio of the amount of the duster is preferably 1/300 to 100/1, more preferably
Or 1/100 to 100/5.
【００５６】本発明の感材には滑り性がある事が好まし
い。滑り剤含有層は感光層面、バック面ともに用いるこ
とが好ましい。好ましい滑り性としては動摩擦係数で0.
25以下0.01以上である。この時の測定は直径 5mmのステ
ンレス球に対し、 60cm/分で搬送した時の値を表す（25
℃、60％RH）。この評価において相手材として感光層面
に置き換えてももほぼ同レベルの値となる。本発明に使
用可能な滑り剤としては、ポリオルガノシロキサン、高
級脂肪酸アミド、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸と高級
アルコールのエステル等であり、ポリオルガノシロキサ
ンとしては、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシ
ロキサン、ポリスチリルメチルシロキサン、ポリメチル
フェニルシロキサン等を用いることができる。添加層と
しては乳剤層の最外層やバック層が好ましい。特にポリ
ジメチルシロキサンや長鎖アルキル基を有するエステル
が好ましい。The light-sensitive material of the present invention preferably has a slip property. The slip agent-containing layer is preferably used on both the photosensitive layer surface and the back surface. A preferable slip property is a dynamic friction coefficient of 0.
It is 25 or less and 0.01 or more. The measurement at this time represents the value when the stainless steel ball with a diameter of 5 mm is transported at 60 cm / min (25
℃, 60% RH). In this evaluation, even if the surface of the photosensitive layer is replaced as the partner material, the values are almost the same level. Examples of the slip agent usable in the present invention include polyorganosiloxanes, higher fatty acid amides, higher fatty acid metal salts, esters of higher fatty acids and higher alcohols, and polyorganosiloxanes such as polydimethyl siloxane, polydiethyl siloxane, poly Styrylmethylsiloxane, polymethylphenylsiloxane, or the like can be used. The additional layer is preferably the outermost layer of the emulsion layer or the back layer. Particularly, polydimethylsiloxane or an ester having a long-chain alkyl group is preferable.
【００５７】本発明の感材にはマット剤が有る事が好ま
しい。マット剤としては乳剤面、バック面とどちらでも
よいが、乳剤側の最外層に添加するのが特に好ましい。
マット剤は処理液可溶性でも処理液不溶性でもよく、好
ましくは両者を併用することである。例えばポリメチル
メタクリレート、ポリ（メチルメタクリレート／メタク
リル酸＝ 9/1又は5/5(モル比))、ポリスチレン粒子など
が好ましい。粒径としては 0.8〜10μｍが好ましく、そ
の粒径分布も狭いほうが好ましく、平均粒径の0.9〜 1.
1倍の間に全粒子数の90％以上が含有されることが好ま
しい。又 マット性を高めるために 0.8μｍ以下の微粒
子を同時に添加することも好ましく例えばポリメチルメ
タクリレート(0.2μｍ）、ポリ（メチルメタクリレート
／メタクリル酸＝ 9/1（モル比）、 0.3μｍ))、ポリス
チレン粒子（0.25μｍ）、コロイダルシリカ（0.03μm)
が挙げられる。The light-sensitive material of the present invention preferably contains a matting agent. The matting agent may be on either the emulsion side or the back side, but is particularly preferably added to the outermost layer on the emulsion side.
The matting agent may be soluble in the processing solution or insoluble in the processing solution, and preferably both are used in combination. For example, polymethylmethacrylate, poly (methylmethacrylate / methacrylic acid = 9/1 or 5/5 (molar ratio)), polystyrene particles and the like are preferable. The particle size is preferably 0.8 to 10 μm, and the particle size distribution is preferably narrow, and the average particle size is 0.9 to 1.
It is preferable that 90% or more of the total number of particles be contained in one time. It is also preferable to simultaneously add fine particles of 0.8 μm or less in order to enhance the matting property. Particles (0.25μm), colloidal silica (0.03μm)
Is mentioned.
【００５８】次に本発明で用いられるフィルムパトロー
ネについて記す。本発明で使用されるパトローネの主材
料は金属でも合成プラスチックでもよい。好ましいプラ
スチック材料はポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリフェニルエーテルなどである。更に本発明
のパトローネは、各種の帯電防止剤を含有してもよくカ
ーボンブラック、金属酸化物粒子、ノニオン、アニオ
ン、カチオン及びベタイン系界面活性剤又はポリマー等
を好ましく用いることが出来る。これらの帯電防止され
たパトローネは特開平1-312537、同1-312538に記載され
ている。特に25℃、25％RHでの抵抗が1012Ω以下が好ま
しい。通常プラスチックパトローネは、遮光性を付与す
るためにカーボンブラックや顔料などを練り込んだプラ
スチックを使って製作される。パトローネのサイズは現
在 135サイズのままでもよいし、カメラの小型化には、
現在の 135サイズの25mmのカートリッジの径を22mm以下
とすることも有効である。パトローネのケースの容積
は、30cm3以下好ましくは25cm3以下とすることが好まし
い。パトローネおよびパトローネケースに使用されるプ
ラスチックの重量は5g〜15g が好ましい。Next, the film cartridge used in the present invention will be described. The main material of the patrone used in the present invention may be metal or synthetic plastic. Preferred plastic materials are polystyrene, polyethylene, polypropylene, polyphenyl ether and the like. Further, the patrone of the present invention may contain various antistatic agents, and carbon black, metal oxide particles, nonionic, anionic, cationic and betaine surfactants or polymers can be preferably used. These antistatic patrones are described in JP-A 1-312537 and JP-A 1-312538. Particularly, the resistance at 25 ° C. and 25% RH is preferably 10 12 Ω or less. Usually, a plastic patrone is manufactured using a plastic into which carbon black, a pigment, or the like is kneaded in order to impart light shielding properties. The size of the patrone may be 135 size at present, and for miniaturization of the camera,
It is also effective to reduce the diameter of the current 135 size 25 mm cartridge to 22 mm or less. The volume of the case of the cartridge is 30 cm 3 or less, preferably 25 cm 3 or less. The weight of the plastic used for the patrone and the patrone case is preferably 5 g to 15 g.
【００５９】更に本発明で用いられる、スプールを回転
してフイルムを送り出すパトローネでもよい。またフイ
ルム先端がパトローネ本体内に収納され、スプール軸を
フイルム送り出し方向に回転させることによってフイル
ム先端をパトローネのポート部から外部に送り出す構造
でもよい。これらはUS 4,834,306、同 5,226,613に開示
されている。本発明に用いられる写真フイルムは現像前
のいわゆる生フイルムでもよいし、現像処理された写真
フイルムでもよい。又、生フイルムと現像済みの写真フ
ィルムが同じ新パトローネに収納されていてもよいし、
異なるパトローネでもよい。Further, the cartridge used in the present invention may be one that rotates the spool to feed the film. Further, a structure may be employed in which the leading end of the film is housed in the cartridge body, and the leading end of the film is sent out from the port of the cartridge by rotating the spool shaft in the film sending direction. These are disclosed in US Pat. Nos. 4,834,306 and 5,226,613. The photographic film used in the present invention may be a so-called raw film before development, or may be a photographic film subjected to development processing. Also, raw film and developed photographic film may be stored in the same new patrone,
Different patrones may be used.
【００６０】[0060]
【発明の実施の形態】以下に具体例を挙げて本発明を更
に詳しく説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、実
施例に限定されるものではない。 （実施例１） １）支持体 本実施例で用いた支持体は、下記の方法により作成し
た。ポリエチレン−２，６−ナフタレートポリマー 100
重量部と紫外線吸収剤としてTinuvin P.326(チバ・ガイ
ギーCiba-Geigy社製）２重量部とを乾燥した後、300℃
にて溶融後、Ｔ型ダイから押し出し、 140℃で 3.3倍の
縦延伸を行ない、続いて 130℃で 3.3倍の横延伸を行
い、さらに 250℃で６秒間熱固定して厚さ90μｍの PEN
フイルムを得た。なおこの PENフィルムにはブルー染
料，マゼンタ染料及びイエロー染料（公開技報: 公技番
号 94-6023号記載のI-1,I-4,I-6,I-24,I-26,I-27,II-5)
を適当量添加した。さらに、直径20cmのステンレス巻き
芯に巻付けて、 110℃、48時間の熱履歴を与え、巻き癖
のつきにくい支持体とした。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples, but the present invention is not limited to the examples without departing from the gist of the present invention. (Example 1) 1) Support The support used in this example was prepared by the following method. Polyethylene-2,6-naphthalate polymer 100
After drying 2 parts by weight and 2 parts by weight of Tinuvin P.326 (manufactured by Ciba-Geigy Co.) as an ultraviolet absorber, 300 ° C.
After being melted at, it was extruded from a T-die, stretched 3.3 times at 140 ° C, then stretched 3.3 times at 130 ° C, and heat-fixed at 250 ° C for 6 seconds to form a 90 μm thick PEN.
I got a film. The PEN film has a blue dye, a magenta dye, and a yellow dye (public technical report: I-1, I-4, I-6, I-24, I-26, I-26 described in the official gazette number 94-6023). 27, II-5)
Was added in an appropriate amount. Further, the support was wound around a stainless steel core having a diameter of 20 cm to give a heat history of 110 ° C. and 48 hours, thereby providing a support that was not easily curled.
【００６１】２）下塗層の塗設 上記支持体は、その両面にコロナ放電処理、UV放電処
理、さらにグロー放電処理をした後、それぞれの面にゼ
ラチン 0.1g/m2、ソジウムα−スルホジ−２−エチルヘ
キシルサクシネート0.01g/m2、サリチル酸0.04g/m2、ｐ
−クロロフェノール 0.2g/m2、(CH2=CHSO2CH2CH2NHCO)2
CH2 0.012g/m2 、ポリアミド−エピクロルヒドリン重縮
合物0.02g/m2の下塗液を塗布して(10cc/m2、バーコータ
ー使用）、下塗層を延伸時高温面側に設けた。乾燥は 1
15℃、６分実施した（乾燥ゾーンのローラーや搬送装置
はすべて 115℃となっている）。 ３）バック層の塗設 下塗後の上記支持体の片方の面にバック層として下記組
成の帯電防止層、磁気記録層さらに滑り層を塗設した。2) Coating of undercoat layer The above-mentioned support was subjected to corona discharge treatment, UV discharge treatment and glow discharge treatment on both sides thereof, and then gelatin 0.1 g / m 2 and sodium α-sulfodione on each side. -2-ethylhexyl succinate 0.01 g / m 2 , salicylic acid 0.04 g / m 2 , p
-Chlorophenol 0.2 g / m 2 , (CH 2 = CHSO 2 CH 2 CH 2 NHCO) 2
CH 2 0.012g / m 2, polyamide - epichlorohydrin polycondensate was coated an undercoat solution 0.02g / m 2 (10cc / m 2, a bar coater used), provided with a subbing layer hotter side at the time of stretching. Dry 1
The test was carried out at 15 ° C for 6 minutes (all rollers and transport devices in the drying zone were at 115 ° C). 3) Coating of Back Layer An antistatic layer, a magnetic recording layer and a sliding layer having the following composition were coated as a back layer on one surface of the support after the undercoat.
【００６２】３−１）帯電防止層の塗設 平均粒径 0.005μｍの酸化スズ−酸化アンチモン複合物
の比抵抗は５Ω・cmの微粒子粉末の分散物（２次凝集粒
子径 約0.08μｍ）を０.2g/m2、ゼラチン0.05g/m2、(C
H2 =CHSO2CH2CH2NHCO)2CH2 0.02g/m2 、ポリ（重合度1
0）オキシエチレン−ｐ−ノニルフェノール 0.005g/m2
及びレゾルシンと塗布した。 ３−２）磁気記録層の塗設 ３−ポリ（重合度15) オキシエチレン−プロピルオキシ
トリメトキシシラン(15 重量％）で被覆処理されたコバ
ルト−γ−酸化鉄 (比表面積43m2/g、長軸0.14μｍ、単
軸0.03μｍ、飽和磁化 89emu/g、Fe+2/Fe +3=6/94 、表
面は酸化アルミ酸化珪素で酸化鉄の２重量％で処理され
ている）0.06g/m2をジアセチルセルロース1.1g/m2(酸化
鉄の分散はオープンニーダーとサンドミルで実施し
た）、硬化剤としてC2H5C(CH2OCONH-C6H3(CH3)NCO)3 7
5mg/m2を、溶媒としてアセトン、メチルエチルケトン、
シクロヘキサノン、ジブチルフタレートを用いてバーコ
ーターで塗布し、膜厚 1.2μｍの磁気記録層の得た。滑
り剤としてC6H13CH(OH)C10H20COOC40H81を15mg／m2、マ
ット剤としてシリカ粒子(1.0μm)と３−ポリ（重合度1
5) オキシエチレン−プロピルオキシトリメトキシシラ
ン（15重量％）で処理被覆された研磨剤の酸化アルミ
（0.20μm および1.0 μm)をそれぞれ 50mg/m2および10
mg/m2 となるように添加した。乾燥は 115℃、６分実施
した（乾燥ゾーンのローラーや搬送装置はすべて 115
℃）。Ｘ−ライト（ブルーフィルター）での磁気記録層
のＤB の色濃度増加分は約 0.1、また磁気記録層の飽和
磁化モーメントは4.2emu/g、保磁力 7.3×104A/m、角形
比は65％であった。3-1) Coating of Antistatic Layer A dispersion of fine particle powder (secondary agglomerated particle diameter of about 0.08 μm) having a specific resistance of 5 Ω · cm of tin oxide-antimony oxide composite having an average particle diameter of 0.005 μm was prepared. 0.2 g / m 2, gelatin 0.05g / m 2, (C
H 2 = CHSO 2 CH 2 CH 2 NHCO) 2 CH 2 0.02 g / m 2 , poly (degree of polymerization 1
0) Oxyethylene-p-nonylphenol 0.005 g / m 2
And resorcinol. 3-2) Coating of magnetic recording layer 3-Poly (degree of polymerization 15) Cobalt-γ-iron oxide coated with oxyethylene-propyloxytrimethoxysilane (15% by weight) (specific surface area 43 m 2 / g, Long axis 0.14μm, uniaxial 0.03μm, saturation magnetization 89emu / g, Fe + 2 / Fe +3 = 6/94, surface is treated with aluminum oxide silicon oxide at 2% by weight of iron oxide) 0.06g / m 2 was diacetyl cellulose 1.1 g / m 2 (iron oxide was dispersed in an open kneader and a sand mill), C 2 H 5 C (CH 2 OCONH-C 6 H 3 (CH 3 ) NCO) 3 7 as a curing agent
5 mg / m 2 as a solvent, acetone, methyl ethyl ketone,
Cyclohexanone and dibutyl phthalate were applied by a bar coater to obtain a magnetic recording layer having a thickness of 1.2 μm. 15 mg / m 2 of C 6 H 13 CH (OH) C 10 H 20 COOC 40 H 81 as a slip agent, silica particles (1.0 μm) as a matting agent and 3-poly (degree of polymerization 1
5) Abrasive aluminum oxide (0.20 μm and 1.0 μm) coated with oxyethylene-propyloxytrimethoxysilane (15% by weight) was treated with 50 mg / m 2 and 10%, respectively.
mg / m 2 . Drying was carried out at 115 ° C for 6 minutes.
° C). X- write saturation magnetization moment of the magnetic recording layer of the D color density increment of about 0.1 of B, also the magnetic recording layer is 4.2 emu / g, coercive force 7.3 × 10 4 A / m, the squareness ratio in (blue filter) Was 65%.
【００６３】３−３）滑り層の調製 ジアセチルセルロース(25mg/m2）、C6H13CH(OH)C10H20C
OOC40H81 (6mg/m2) 、ポリジメチルシロキサン（分子量
3,000)(1.5mg/m2)の混合物を塗布した。なお、この混合
物は、キシレン／プロピレングリコールモノメチルエー
テル (1/1)中で105℃で溶融し、常温のプロピレングリ
コールモノメチルエーテル（10倍量）に注加分散して作
製した後、アセトン中で分散物（平均粒径0.01μm)にし
てから添加した。乾燥は 115℃、６分行なった（乾燥ゾ
ーンのローラーや搬送装置はすべて 115℃）。滑り層
は、動摩擦係数0.06(5mmφのステンレス硬球、荷重100
g、スピード6cm/分）、静摩擦係数0.08（クリップ
法）、また後述する乳剤面と滑り層の動摩擦係数も0.20
と優れた特性であった。3-3) Preparation of sliding layer Diacetyl cellulose (25 mg / m 2 ), C 6 H 13 CH (OH) C 10 H 20 C
OOC 40 H 81 (6mg / m 2 ), polydimethylsiloxane (molecular weight
3,000) (1.5 mg / m 2 ) of the mixture was applied. This mixture was prepared by melting it in xylene / propylene glycol monomethyl ether (1/1) at 105 ° C, pouring it into propylene glycol monomethyl ether (10 times the volume) at room temperature, and then dispersing it in acetone. (A mean particle size of 0.01 μm) and then added. Drying was carried out at 115 ° C. for 6 minutes (all the rollers in the drying zone and the conveying device were 115 ° C.). The sliding layer has a dynamic friction coefficient of 0.06 (stainless steel balls of 5 mmφ, load 100
g, speed 6 cm / min), static friction coefficient 0.08 (clip method), and the dynamic friction coefficient between the emulsion surface and the sliding layer, which will be described later, is also 0.20.
And excellent characteristics.
【００６４】４）感光層の塗設 次に、前記で得られたバック層の反対側に、下記の組成
の各層を重層塗布し、カラーネガフィルムを作成した。
これを試料１０１とする。4) Coating of Photosensitive Layer Next, on the opposite side of the back layer obtained above, each layer having the following composition was multilayer coated to prepare a color negative film.
This is designated as Sample 101.
【００６５】（感光層組成）各層に使用する素材の主な
ものは下記のように分類されている； ＥｘＣ：シアンカプラー ＵＶ ：紫外線吸収剤 ＥｘＭ：マゼンタカプラー ＨＢＳ：高沸点有機溶剤 ＥｘＹ：イエローカプラー Ｈ ：ゼラチン硬化剤 ＥｘＳ：増感色素 各成分に対応する数字は、g/m2単位で表した塗布量を示
し、ハロゲン化銀については銀換算の塗布量を示す。た
だし、増感色素については同一層のハロゲン化銀１モル
に対する塗布量をモル単位で示す。(Photosensitive layer composition) The main materials used for each layer are classified as follows: ExC: Cyan coupler UV: UV absorber ExM: Magenta coupler HBS: High boiling organic solvent ExY: Yellow coupler H: Gelatin hardening agent ExS: Sensitizing dye The number corresponding to each component indicates the coating amount expressed in units of g / m 2 , and for silver halide, the coating amount in terms of silver. However, for the sensitizing dye, the coating amount is shown in mol units with respect to 1 mol of silver halide in the same layer.
【００６６】第１層（ハレーション防止層） 黒色コロイド銀 銀 0.09 ゼラチン 1.90 ＥｘＭ−１ 0.12 ＥｘＦ−１ 2.0×10-3 固体分散染料ＥｘＦ−２ 0.030 固体分散染料ＥｘＦ−３ 0.040 ＨＢＳ−１ 0.15 ＨＢＳ−２ 0.02First layer (antihalation layer) Black colloidal silver Silver 0.09 Gelatin 1.90 ExM-1 0.12 ExF-1 2.0 × 10 -3 Solid disperse dye ExF-2 0.030 Solid disperse dye ExF-3 0.040 HBS-1 0.15 HBS- 2 0.02
【００６７】第２層（中間層） 沃臭化銀乳剤Ｍ 銀 0.065 ＥｘＣ−２ 0.04 ポリエチルアクリレートラテックス 0.20 ゼラチン 1.40Second layer (intermediate layer) Silver iodobromide emulsion M Silver 0.065 ExC-2 0.04 Polyethyl acrylate latex 0.20 Gelatin 1.40
【００６８】第３層（低感度赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ａ 銀 0.25 沃臭化銀乳剤Ｂ 銀 0.25 ＥｘＳ−１ 6.9×10-5 ＥｘＳ−２ 1.8×10-5 ＥｘＳ−３ 3.1×10-4 ＥｘＣ−１ 0.17 ＥｘＣ−３ 0.030 ＥｘＣ−４ 0.10 ＥｘＣ−５ 0.020 ＥｘＣ−６ 0.010 Ｃｐｄ−２ 0.025 ＨＢＳ−１ 0.10 ゼラチン 0.87Third Layer (Low Sensitivity Red Sensitive Emulsion Layer) Silver iodobromide emulsion A Silver 0.25 Silver iodobromide emulsion B Silver 0.25 ExS-1 6.9 × 10 -5 ExS-2 1.8 × 10 -5 ExS-3 3.1 × 10 -4 ExC-1 0.17 ExC-3 0.030 ExC-4 0.10 ExC-5 0.020 ExC-6 0.010 Cpd-2 0.025 HBS-1 0.10 Gelatin 0.87
【００６９】第４層（中感度赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｃ 銀 0.70 ＥｘＳ−１ 3.5×10-4 ＥｘＳ−２ 1.6×10-5 ＥｘＳ−３ 5.1×10-4 ＥｘＣ−１ 0.13 ＥｘＣ−２ 0.060 ＥｘＣ−３ 0.0070 ＥｘＣ−４ 0.090 ＥｘＣ−５ 0.015 ＥｘＣ−６ 0.0070 Ｃｐｄ−２ 0.023 ＨＢＳ−１ 0.10 ゼラチン 0.75Fourth Layer (Medium Sensitivity Red Sensitive Emulsion Layer) Silver Iodobromide Emulsion C Silver 0.70 ExS-1 3.5 × 10 -4 ExS-2 1.6 × 10 -5 ExS-3 5.1 × 10 -4 ExC-1 0.13 ExC-2 0.060 ExC-3 0.0070 ExC-4 0.090 ExC-5 0.015 ExC-6 0.0070 Cpd-2 0.023 HBS-1 0.10 Gelatin 0.75
【００７０】第５層（高感度赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｄ 銀 1.40 ＥｘＳ−１ 2.4×10-4 ＥｘＳ−２ 1.0×10-4 ＥｘＳ−３ 3.4×10-4 ＥｘＣ−１ 0.10 ＥｘＣ−３ 0.045 ＥｘＣ−６ 0.020 ＥｘＣ−７ 0.010 Ｃｐｄ−２ 0.050 ＨＢＳ−１ 0.22 ＨＢＳ−２ 0.050 ゼラチン 1.10Fifth layer (high-sensitivity red-sensitive emulsion layer) Silver iodobromide emulsion D Silver 1.40 ExS-1 2.4 × 10 -4 ExS-2 1.0 × 10 -4 ExS-3 3.4 × 10 -4 ExC-1 0.10 ExC-3 0.045 ExC-6 0.020 ExC-7 0.010 Cpd-2 0.050 HBS-1 0.22 HBS-2 0.050 Gelatin 1.10
【００７１】第６層（中間層） Ｃｐｄ−１ 0.090 固体分散染料ＥｘＦ−４ 0.030 ＨＢＳ−１ 0.050 ポリエチルアクリレートラテックス 0.15 ゼラチン 1.106th layer (intermediate layer) Cpd-1 0.090 Solid disperse dye ExF-4 0.030 HBS-1 0.050 Polyethyl acrylate latex 0.15 Gelatin 1.10
【００７２】第７層（低感度緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｅ 銀 0.15 沃臭化銀乳剤Ｆ 銀 0.10 沃臭化銀乳剤Ｇ 銀 0.10 ＥｘＳ−４ 3.0×10-5 ＥｘＳ−５ 2.1×10-4 ＥｘＳ−６ 8.0×10-4 ＥｘＭ−２ 0.33 ＥｘＭ−３ 0.086 ＥｘＹ−１ 0.015 ＨＢＳ−１ 0.30 ＨＢＳ−３ 0.010 ゼラチン 0.73Seventh layer (low-sensitivity green-sensitive emulsion layer) Silver iodobromide emulsion E silver 0.15 Silver iodobromide emulsion F silver 0.10 silver iodobromide emulsion G silver 0.10 ExS-4 3.0 × 10 -5 ExS-5 2.1 × 10 -4 ExS-6 8.0 × 10 -4 ExM-2 0.33 ExM-3 0.086 ExY-1 0.015 HBS-1 0.30 HBS-3 0.010 Gelatin 0.73
【００７３】第８層（中感度緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｈ 銀 0.80 ＥｘＳ−４ 3.2×10-5 ＥｘＳ−５ 2.2×10-4 ＥｘＳ−６ 8.4×10-4 ＥｘＣ−８ 0.010 ＥｘＭ−２ 0.10 ＥｘＭ−３ 0.025 ＥｘＹ−１ 0.018 ＥｘＹ−４ 0.010 ＥｘＹ−５ 0.040 ＨＢＳ−１ 0.13 ＨＢＳ−３ 4.0×10-3 ゼラチン 0.80Eighth Layer (Medium-Sensitivity Green Sensitive Emulsion Layer) Silver Iodobromide Emulsion H Silver 0.80 ExS-4 3.2 × 10 -5 ExS-5 2.2 × 10 -4 ExS-6 8.4 × 10 -4 ExC-8 0.010 ExM-2 0.10 ExM-3 0.025 ExY-1 0.018 ExY-4 0.010 ExY-5 0.040 HBS-1 0.13 HBS-3 4.0 × 10 -3 Gelatin 0.80
【００７４】第９層（高感度緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｉ 銀 1.25 ＥｘＳ−４ 3.7×10-5 ＥｘＳ−５ 8.1×10-5 ＥｘＳ−６ 3.2×10-4 ＥｘＣ−１ 0.010 ＥｘＭ−１ 0.020 ＥｘＭ−４ 0.025 ＥｘＭ−５ 0.040 Ｃｐｄ−３ 0.040 ＨＢＳ−１ 0.25 ポリエチルアクリレートラテックス 0.15 ゼラチン 1.33Ninth layer (high-sensitivity green-sensitive emulsion layer) Silver iodobromide emulsion I Silver 1.25 ExS-4 3.7 × 10 -5 ExS-5 8.1 × 10 -5 ExS-6 3.2 × 10 -4 ExC-1 0.010 ExM-1 0.020 ExM-4 0.025 ExM-5 0.040 Cpd-3 0.040 HBS-1 0.25 Polyethyl acrylate latex 0.15 Gelatin 1.33
【００７５】第10層（イエローフィルター層） 黄色コロイド銀 銀 0.015 Ｃｐｄ−１ 0.16 固体分散染料ＥｘＦ−５ 0.060 固体分散染料ＥｘＦ−６ 0.060 油溶性染料ＥｘＦ−７ 0.010 ＨＢＳ−１ 0.60 ゼラチン 0.60Layer 10 (yellow filter layer) Yellow colloidal silver Silver 0.015 Cpd-1 0.16 Solid disperse dye ExF-5 0.060 Solid disperse dye ExF-6 0.060 Oil-soluble dye ExF-7 0.010 HBS-1 0.60 Gelatin 0.60
【００７６】第11層（低感度青感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｊ 銀 0.09 沃臭化銀乳剤Ｋ 銀 0.09 ＥｘＳ−７ 8.6×10-4 ＥｘＣ−８ 7.0×10-3 ＥｘＹ−１ 0.050 ＥｘＹ−２ 0.22 ＥｘＹ−３ 0.50 ＥｘＹ−４ 0.020 Ｃｐｄ−２ 0.10 Ｃｐｄ−３ 4.0×10-3 ＨＢＳ−１ 0.28 ゼラチン 1.20Eleventh layer (low-sensitivity blue-sensitive emulsion layer) Silver iodobromide emulsion J Silver 0.09 Silver iodobromide emulsion K Silver 0.09 ExS-7 8.6 × 10 -4 ExC-8 7.0 × 10 -3 ExY-1 0.050 ExY-2 0.22 ExY-3 0.50 ExY-4 0.020 Cpd-2 0.10 Cpd-3 4.0 × 10 -3 HBS-1 0.28 Gelatin 1.20
【００７７】第12層（高感度青感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｌ 銀 1.00 ＥｘＳ−７ 4.0×10-4 ＥｘＹ−２ 0.10 ＥｘＹ−３ 0.10 ＥｘＹ−４ 0.010 Ｃｐｄ−２ 0.10 Ｃｐｄ−３ 1.0×10-3 ＨＢＳ−１ 0.070 ゼラチン 0.70Twelfth layer (high-sensitivity blue-sensitive emulsion layer) Silver iodobromide emulsion L Silver 1.00 ExS-7 4.0 × 10 -4 ExY-2 0.10 ExY-3 0.10 ExY-4 0.010 Cpd-2 0.10 Cpd-3 1.0 × 10 -3 HBS-1 0.070 Gelatin 0.70
【００７８】第13層（第１保護層） ＵＶ−１ 0.19 ＵＶ−２ 0.075 ＵＶ−３ 0.065 ＨＢＳ−１ 5.0×10-2 ＨＢＳ−４ 5.0×10-2 ゼラチン 1.813th layer (first protective layer) UV-1 0.19 UV-2 0.075 UV-3 0.065 HBS-1 5.0 × 10 -2 HBS-4 5.0 × 10 -2 gelatin 1.8
【００７９】第14層（第２保護層） 沃臭化銀乳剤Ｍ 銀 0.10 Ｈ−１ 0.40 Ｂ−１（直径 1.7 μｍ） 5.0×10-2 Ｂ−２（直径 1.7 μｍ） 0.15 Ｂ−３ 0.05 Ｓ−１ 0.20 ゼラチン 1.0014th layer (second protective layer) Silver iodobromide emulsion M Silver 0.10 H-1 0.40 B-1 (diameter 1.7 μm) 5.0 × 10 -2 B-2 (diameter 1.7 μm) 0.15 B-3 0.05 S-1 0.20 Gelatin 1.00
【００８０】更に、各層に適宜、保存性、処理性、圧力
耐性、防黴・防菌性、帯電防止性及び塗布性をよくする
ために Ｗ−１ないしＷ−３、Ｂ−４ないしＢ−６、Ｆ
−１ないしＦ−１７及び、鉄塩、鉛塩、金塩、白金塩、
パラジウム塩、イリジウム塩、ロジウム塩が含有されて
いる。Further, W-1 to W-3, B-4 to B- may be added to each layer to improve the storage stability, processability, pressure resistance, fungicidal and bacteriostatic properties, antistatic properties and coatability. 6, F
-1 to F-17, and iron salts, lead salts, gold salts, platinum salts,
It contains a palladium salt, an iridium salt, and a rhodium salt.
【００８１】[0081]
【表１】 [Table 1]
【００８２】表１において、 （１）乳剤Ｊ〜Ｌは特開平2-191938の実施例に従い、二
酸化チオ尿素とチオスルフォン酸を用いて粒子調製時に
還元増感されている。 （２）乳剤Ａ〜Ｉは特開平3-237450の実施例に従い、各
感光層に記載の分光増感色素とチオシアン酸ナトリウム
の存在下に金増感、硫黄増感とセレン増感が施されてい
る。 （３）平板状粒子の調製には特開平1-158426の実施例に
従い、低分子量ゼラチンを使用している。 （４）平板状粒子には特開平3-237450に記載されている
ような転位線が高圧電子顕微鏡を用いて観察されてい
る。 （５）乳剤Ｌは特開昭60-143331 に記載されている内部
高ヨードコアーを含有する二重構造粒子である。 （６）乳剤Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｋは全投影面
積の５０％以上がアスペクト比３以上で、かつ粒子１個
あたり１０本以上の転位線が高圧電子顕微鏡を用いて観
察されるの平板状粒子である。In Table 1, (1) Emulsions J to L were reduction-sensitized at the time of grain preparation using thiourea dioxide and thiosulfonic acid according to the examples of JP-A-2-91938. (2) Emulsions A to I were subjected to gold sensitization, sulfur sensitization and selenium sensitization in the presence of the spectral sensitizing dye described in each photosensitive layer and sodium thiocyanate according to the examples of JP-A-3-237450. ing. (3) For the preparation of tabular grains, low molecular weight gelatin is used according to the example of JP-A 1-158426. (4) Dislocation lines as described in JP-A-3-237450 are observed in the tabular grains using a high voltage electron microscope. (5) Emulsion L is a double-structured grain containing an internal high iodine core described in JP-A-60-143331. (6) In emulsions B, C, D, F, G, H, I and K, 50% or more of the total projected area has an aspect ratio of 3 or more, and 10 or more dislocation lines per grain are observed by a high voltage electron microscope. It is a tabular grain observed by using.
【００８３】有機固体分散染料の分散物の調製 下記、ＥｘＦ−２を次の方法で分散した。即ち、水21.7
ミリリットル及び５％水溶液のｐ−オクチルフェノキシエトキ
シエトキシエタンスルホン酸ソーダ３ミリリットル並びに５％
水溶液のｐ−オクチルフェノキシポリオキシエチレンエ
−テル（重合度10） 0.5ｇとを 700ミリリットルのポットミル
に入れ、染料ＥｘＦ−２を 5.0ｇと酸化ジルコニウムビ
ーズ（直径１mm） 500ミリリットルを添加して内容物を２時間
分散した。この分散には中央工機製のＢＯ型振動ボール
ミルを用いた。分散後、内容物を取り出し、12.5％ゼラ
チン水溶液８ｇに添加し、ビーズを濾過して除き、染料
のゼラチン分散物を得た。染料微粒子の平均粒径は0.44
μｍであった。Preparation of Dispersion of Organic Solid Disperse Dye ExF-2 shown below was dispersed by the following method. That is, water 21.7
3 ml of 5% sodium p-octylphenoxyethoxyethoxyethane sulfonate and 5% aqueous solution
0.5 g of p-octylphenoxypolyoxyethylene ether (degree of polymerization: 10) of the aqueous solution was put in a 700 ml pot mill, and 5.0 g of dye ExF-2 and 500 ml of zirconium oxide beads (diameter 1 mm) were added. The material was dispersed for 2 hours. For this dispersion, a BO type vibration ball mill manufactured by Chuo Koki was used. After dispersion, the contents were taken out, added to 8 g of a 12.5% gelatin aqueous solution, and the beads were removed by filtration to obtain a gelatin dispersion of the dye. The average particle size of the dye particles is 0.44
μm.
【００８４】同様にして、ＥｘＦ−３、ＥｘＦ−４及び
ＥｘＦ−６の固体分散物を得た。染料微粒子の平均粒径
はそれぞれ、0.24μｍ、0.45μｍ、0.52μｍであった。
ＥｘＦ−５はEP549,489Aの実施例１に記載の微小析出
（Microprecipitation）分散方法により分散した。平均
粒径は0.06μｍであった。Similarly, solid dispersions of ExF-3, ExF-4 and ExF-6 were obtained. The average particle diameters of the fine dye particles were 0.24 μm, 0.45 μm, and 0.52 μm, respectively.
ExF-5 was dispersed by the microprecipitation dispersion method described in Example 1 of EP549,489A. The average particle size was 0.06 μm.
【００８５】[0085]
【化１】 Embedded image
【００８６】[0086]
【化２】 Embedded image
【００８７】[0087]
【化３】 Embedded image
【００８８】[0088]
【化４】 Embedded image
【００８９】[0089]
【化５】 Embedded image
【００９０】[0090]
【化６】 [Chemical 6]
【００９１】[0091]
【化７】 [Chemical 7]
【００９２】[0092]
【化８】 Embedded image
【００９３】[0093]
【化９】 Embedded image
【００９４】[0094]
【化１０】 Embedded image
【００９５】[0095]
【化１１】 Embedded image
【００９６】[0096]
【化１２】 [Chemical 12]
【００９７】[0097]
【化１３】 Embedded image
【００９８】[0098]
【化１４】 Embedded image
【００９９】[0099]
【化１５】 Embedded image
【０１００】[0100]
【化１６】 Embedded image
【０１０１】以上のように作成した感光材料を24mm幅、
160cmに裁断し、さらに感光材料の長さ方向の片側幅方
向から 0.7mmの所に２mm四方のパーフォレーションを
5.8mm間隔で２つ設ける。この２つのセットを32mm間隔
で設けたものを作成し、US 5,296,887のFIG. 1〜FIG. 7
に説明されているプラスチック製のフィルムカートリッ
ジに収納した。この試料に磁気記録層の塗布面側からヘ
ッドギャップ５μｍ、ターン数 2,000の入出力可能なヘ
ッドを用いて、感光材料の上記パーフォレーションの間
に 1,000mm/sの送り速度でFM信号を記録した。FM信号記
録後、乳剤面に1,000cmsの全面均一露光を与えて以下に
記載の方法で各々の処理を行なった後、再び元のプラス
チック製のフィルムカートリッジに収納した。試料１０
１に対して、各層のゼラチン量を増減して膜厚を変化さ
せ、表２に示すように試料１０２〜試料１１２を作製し
た。The light-sensitive material prepared as described above was used in a 24 mm width,
Cut to 160 cm, and then apply a 2 mm square perforation 0.7 mm from the width of one side of the length of the photosensitive material
Two are provided at 5.8 mm intervals. These two sets were prepared at intervals of 32 mm, and were described in FIGS. 1 to 7 of US Pat. No. 5,296,887.
In a plastic film cartridge described in (1). FM signals were recorded on the sample at a feed rate of 1,000 mm / s during the perforation of the photosensitive material using a head capable of inputting and outputting data from the coated surface side of the magnetic recording layer with a head gap of 5 μm and 2,000 turns. After recording the FM signal, the emulsion surface was uniformly exposed for 1,000 cms, and each processing was performed by the methods described below, and then the emulsion was stored again in the original plastic film cartridge. Sample 10
1, the amount of gelatin in each layer was increased or decreased to change the film thickness, and samples 102 to 112 were produced as shown in Table 2.
【０１０２】[0102]
【表２】 [Table 2]
【０１０３】これらの試料１０１〜１１２を用いて、以
下の条件で写真感度、赤感性層の鮮鋭度、赤感性層のウ
エット状態での圧力カブリをそれぞれ評価し、その結果
を表３に示した。Using these samples 101 to 112, the photographic sensitivity, the sharpness of the red-sensitive layer and the pressure fog in the wet state of the red-sensitive layer were evaluated under the following conditions, and the results are shown in Table 3. .
【０１０４】[0104]
【表３】 [Table 3]
【０１０５】（写真感度の評価）試料１０１〜１１２を
常法に従いセンシトメトリー露光を行い、下記に示すカ
ラー現像処理を行って、濃度測定により写真感度を算出
した。各試料の感度は、試料１０１の感度を１００とし
たときの相対感度で表した。各処理は富士写真フイルム
社製自動現像機 FP-360Bを用いて以下により行なった。
尚、漂白浴のオーバーフロー液を後浴へ流さず、全て廃
液タンクへ排出する様に改造を行なった。この FP-360B
は発明協会公開技報 94-4992号に記載の蒸発補正手段を
搭載している。処理工程及び処理液組成を以下に示す。(Evaluation of Photographic Sensitivity) Samples 101 to 112 were subjected to sensitometric exposure according to a conventional method, the following color development processing was carried out, and the photographic sensitivity was calculated by measuring the density. The sensitivity of each sample is represented by relative sensitivity when the sensitivity of Sample 101 is 100. Each processing was carried out as follows using an automatic processor FP-360B manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.
The remodeling was performed so that the overflow solution of the bleaching bath was not discharged to the post-bath but was entirely discharged to the waste liquid tank. This FP-360B
Is equipped with the evaporation correction means described in the Japan Institute of Invention and Innovation Technical Report No. 94-4992. The treatment process and the treatment liquid composition are shown below.
【０１０６】 （処理工程） 工程 処理時間 処理温度 補充量* タンク容量 発色現像 3分 5秒 38.0℃ 20ミリリットル 17リットル 漂 白 50秒 38.0℃ 5ミリリットル 5リットル 定 着(1) 50秒 38.0℃ − 5リットル 定 着(2) 50秒 38.0℃ 8ミリリットル 5リットル 水 洗 30秒 38.0℃ 17ミリリットル 3.5リットル 安 定(1) 20秒 38.0℃ − 3リットル 安 定(2) 20秒 38.0℃ 15ミリリットル 3リットル 乾 燥 1分30秒 60℃ ＊補充量は感光材料35mm巾1.1m当たり(24Ex.1 本相当） 安定液は（２）から（１）への向流方式であり、水洗水
のオーバーフロー液は全て定着（２）へ導入した。ま
た、定着液も（２）から（１）へ向流配管で接続されて
いる。尚、現像液の漂白工程への持ち込み量、漂白液の
定着工程への持ち込み量及び定着液の水洗工程への持ち
込み量は感光材料35mm巾1.1m当たりそれぞれ 2.5ミリリット
ル、 2.0ミリリットル、 2.0ミリリットルであった。また、クロスオ
ーバーの時間はいずれも６秒であり、この時間は前工程
の処理時間に包含される。上記処理機の開口面積は発色
現像液で 100cm2 、漂白液で 120cm2 、その他の処理液
は約 100cm2 であった。(Treatment process) Process treatment time Treatment temperature Replenishment amount * Tank capacity Color development 3 minutes 5 seconds 38.0 ° C 20 ml 17 liters Bleach 50 seconds 38.0 ° C 5 ml 5 liters Fixed (1) 50 seconds 38.0 ° C -5 Liter settling (2) 50 seconds 38.0 ℃ 8 ml 5 liter water wash 30 s 38.0 ℃ 17 ml 3.5 liter stability (1) 20 s 38.0 ℃ −3 liter stability (2) 20 s 38.0 ℃ 15 ml 3 liter dry Drying 1 min 30 sec 60 ° C * Replenishment amount per 35 m width of photosensitive material 1.1 m (equivalent to 24 Ex. 1) Stabilizer is countercurrent method from (2) to (1), and overflow liquid of washing water is all Introduced in fixing (2). The fixing solution is also connected from (2) to (1) by a countercurrent pipe. The amount of developer brought into the bleaching process, the amount of bleaching solution brought into the fixing process, and the amount of fixing solution brought into the washing process were 2.5 ml, 2.0 ml and 2.0 ml, respectively, per 35 mm width of photosensitive material of 1.1 m. Was. The crossover time is 6 seconds in all cases, and this time is included in the processing time of the previous step. Open area 100 cm 2 in the color developing solution in the processing machine, 120 cm 2 in the bleaching solution, the other processing solutions was about 100 cm 2.
【０１０７】以下に処理液の組成を示す。 （発色現像液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 2.0 2.0 １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸 2.0 2.0 亜硫酸ナトリウム 3.9 5.3 炭酸カリウム 37.5 39.0 臭化カリウム 1.4 0.4 沃化カリウム 1.3 mg − ジナトリウム−Ｎ，Ｎ−ビス（スルホナートエチル） ヒドロキシルアミン 2.0 2.0 ヒドロキシルアミン硫酸塩 2.4 3.3 ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル） アミノ〕アニリン硫酸塩 4.5 6.4 水を加えて 1.0 リットル 1.0 リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調整） 10.05 10.18 The composition of the processing liquid is shown below. (Color developer) Tank solution (g) Replenisher solution (g) Diethylenetriaminepentaacetic acid 2.0 2.0 1-Hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid 2.0 2.0 Sodium sulfite 3.9 5.3 Potassium carbonate 37.5 39.0 Potassium bromide 1.4 0.4 Potassium iodide 1.3 mg-Disodium-N, N-bis (sulfonate ethyl) hydroxylamine 2.0 2.0 Hydroxylamine sulfate 2.4 3.3 2-Methyl-4- [N-ethyl-N- (β-hydroxyethyl) amino] aniline sulfate 4.5 6.4 Add water 1.0 liter 1.0 liter pH (adjust with potassium hydroxide and sulfuric acid) 10.05 10.18
【０１０８】 （漂白液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） １，３−ジアミノプロパン四酢酸第二鉄アンモニウム一水塩 118 180 臭化アンモニウム 80 115 硝酸アンモニウム 14 21 コハク酸 40 60 マレイン酸 33 50 水を加えて 1.0 リットル 1.0 リットル ｐＨ〔アンモニア水で調製〕 4.4 4.0(Bleaching Solution) Tank Solution (g) Replenishing Solution (g) 1,3-Diaminopropaneferric Acid Ammonium Ferric Acid Monohydrate 118 180 Ammonium Bromide 80 115 Ammonium Nitrate 14 21 Succinic Acid 40 60 Maleic Acid 33 50 1.0 liter by adding water 1.0 liter pH [Prepared with ammonia water] 4.4 4.0
【０１０９】 （定着液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） メタンスルフィン酸アンモニウム 10 30 メタンチオスルホン酸アンモニウム 4 12 チオ硫酸アンモニウム水溶液（ 700ｇ／リットル） 280 ミリリットル 840 ミリリットル イミダゾール 7 20 エチレンジアミン四酢酸 15 45 水を加えて 1.0 リットル 1.0 リットル ｐＨ〔アンモニア水、酢酸で調製〕 7.4 7.45 (Fixer) Tank solution (g) Replenisher (g) Ammonium methanesulfinate 10 30 Ammonium methanethiosulfonate 4 12 Ammonium thiosulfate aqueous solution (700 g / liter) 280 ml 840 ml imidazole 7 20 Ethylenediaminetetraacetic acid 15 45 1.0 liter by adding water 1.0 liter pH [Prepared with ammonia water and acetic acid] 7.4 7.45
【０１１０】（水洗水）水道水をＨ型強酸性カチオン交
換樹脂（ロームアンドハース社製アンバーライトIR-120
B)と、OH型強塩基性アニオン交換樹脂（同アンバーライ
トIR-400) を充填した混床式カラムに通水してカルシウ
ム及びマグネシウムイオン濃度を３mg／リットル以下に
処理し、続いて二塩化イソシアヌール酸ナトリウム20mg
／リットルと硫酸ナトリウム 150mg／リットルを添加し
た。この液のpHは 6.5〜 7.5の範囲にあった。(Washing water) Tap water was used as an H-type strongly acidic cation exchange resin (Amberlite IR-120 manufactured by Rohm and Haas).
Water is passed through a mixed-bed column packed with B) and an OH-type strongly basic anion exchange resin (Amberlite IR-400) to reduce the calcium and magnesium ion concentrations to 3 mg / L or less. Sodium isocyanurate 20mg
/ L and 150 mg / l of sodium sulfate were added. The pH of this solution was in the range of 6.5 to 7.5.
【０１１１】 （安定液） タンク液、補充液共通 （単位ｇ） ｐ−トルエンスルフィン酸ナトリウム 0.03 ポリオキシエチレン−ｐ−モノノニルフェニルエーテル (平均重合度１０） 0.2 エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩 0.05 １，２，４−トリアゾール 1.3 １，４−ビス（１，２，４−トリアゾール−１−イルメチル） ピペラジン 0.75 １，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン 0.10 水を加えて 1.0 リットル ｐＨ 8.5 (Stabilizer) Common to tank liquid and replenisher (unit g) Sodium p-toluenesulfinate 0.03 Polyoxyethylene-p-monononylphenyl ether (average degree of polymerization: 10) 0.2 Ethylenediaminetetraacetic acid disodium salt 0.05 1, 2,4-triazole 1.3 1,4-bis (1,2,4-triazol-1-ylmethyl) piperazine 0.75 1,2-benzisothiazolin-3-one 0.10 Water added 1.0 liter pH 8.5
【０１１２】（赤感性層の鮮鋭度の評価）鮮鋭度はＭＴ
Ｆを測定することにより評価した。ＭＴＦの測定法は
“ジャーナル・オブ・アプライド・フォトグラフィック
・エンジニアリング”６巻（１）１−８（１９８０）に
記載される方法で行い、シアン発色像の２５本／mmの空
間周波数で評価した。ＭＴＦの値は試料１０１を１００
としたときの相対値で表した。(Evaluation of Sharpness of Red Sensitive Layer) Sharpness is MT
It was evaluated by measuring F. The MTF was measured by the method described in "Journal of Applied Photographic Engineering" Vol. 6 (1) 1-8 (1980), and evaluated at a spatial frequency of 25 lines / mm of cyan color image. . The value of MTF is 100 for sample 101.
And expressed as a relative value.
【０１１３】（ウエット状態での圧力カブリの評価）ウ
エット状態での圧力カブリは以下の試験法Ａによって試
験を行い評価した。(Evaluation of Pressure Fog in Wet State) Pressure fogging in a wet state was evaluated by conducting a test according to the following test method A.
【０１１４】試験法Ａ：試料を３８℃に加温した蒸留水
に２分間浸漬させた後、同じ雰囲気下で０．５mmＲの針
で３０ｇの加重を加える。その後、露光なしで前述のカ
ラー現像処理を行う。現像したサンプルを５μｍ×２０
０μｍの測定スリットで、圧力のかかった部分と圧力の
かかっていない部分の濃度を測定し、圧力によるカブリ
の増加をウエット状態での圧力カブリΔＦｏｇとした。Test method A: The sample is immersed in distilled water heated to 38 ° C. for 2 minutes, and then a weight of 30 g is applied with a 0.5 mmR needle in the same atmosphere. Then, the above-mentioned color development process is performed without exposure. 5 μm x 20 for developed sample
The densities of the pressured portion and the non-pressured portion were measured with a measurement slit of 0 μm, and the increase of fog due to pressure was defined as the pressure fog ΔFog in the wet state.
【０１１５】表３の結果から、本発明の試料は写真感度
を変えることなく、鮮鋭性及びウエット状態での圧力カ
ブリに優れていることがわかる。From the results in Table 3, it is understood that the samples of the present invention are excellent in sharpness and pressure fog in a wet state without changing the photographic sensitivity.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｃ 7/20 Ｇ０３Ｃ 7/20 7/26 7/26 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location G03C 7/20 G03C 7/20 7/26 7/26
Claims (4)
ロゲン化銀乳剤層、緑感性ハロゲン化銀乳剤層、及び青
感性ハロゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀カラー写
真感光材料において、該感光性ハロゲン化銀乳剤層の少
なくとも１層に含まれるハロゲン化銀粒子の全投影面積
の５０％以上がアスペクト比３以上で、かつ粒子１個あ
たり１０本以上の転位線が導入された平板粒子であり、
かつ該支持体に最も近い感光性ハロゲン化銀乳剤層と該
支持体との間の写真構成層の乾燥膜厚の総和が、該支持
体に最も近い感光性ハロゲン化銀乳剤層から該写真感光
材料の表面までの乾燥膜厚の総和の２０％以上であるこ
とを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料。1. A silver halide color photographic light-sensitive material having at least one red-sensitive silver halide emulsion layer, green-sensitive silver halide emulsion layer, and blue-sensitive silver halide emulsion layer on a support, wherein Tabular grains in which 50% or more of the total projected area of silver halide grains contained in at least one of the functional silver halide emulsion layers has an aspect ratio of 3 or more and 10 or more dislocation lines are introduced per grain. Yes,
And the total dry film thickness of the photographic constituent layers between the light-sensitive silver halide emulsion layer closest to the support and the support is from the light-sensitive silver halide emulsion layer closest to the support to the photographic light-sensitive layer. A silver halide color photographic light-sensitive material characterized by having a total dry film thickness up to the surface of the material of 20% or more.
剤層から該写真感光材料の表面までの乾燥膜厚の総和が
１８μｍ以下である請求項１に記載のハロゲン化銀カラ
ー写真感光材料。2. The silver halide color photographic light-sensitive material according to claim 1, wherein the total dry film thickness from the light-sensitive silver halide emulsion layer closest to the support to the surface of the photographic light-sensitive material is 18 μm or less.
剤層から該写真感光材料の表面までの乾燥膜厚の総和が
１４μｍ以下である請求項１に記載のハロゲン化銀カラ
ー写真感光材料。3. The silver halide color photographic light-sensitive material according to claim 1, wherein the total dry film thickness from the light-sensitive silver halide emulsion layer closest to the support to the surface of the photographic light-sensitive material is 14 μm or less.
ロゲン化銀乳剤層より更に遠い位置にある保護層の乾燥
膜厚の総和が３μｍ以下である請求項１ないし３いずれ
か１項に記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料。4. The total dry film thickness of the protective layer located farthest from the photosensitive silver halide emulsion layer located furthest from the support is 3 .mu.m or less. Silver halide color photographic light-sensitive material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17996195A JPH0934046A (en) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | Silver halide color photographic sensitive material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17996195A JPH0934046A (en) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | Silver halide color photographic sensitive material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0934046A true JPH0934046A (en) | 1997-02-07 |
Family
ID=16075005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17996195A Pending JPH0934046A (en) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | Silver halide color photographic sensitive material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0934046A (en) |
-
1995
- 1995-07-17 JP JP17996195A patent/JPH0934046A/en active Pending
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