JPH09330695A - 溶接の良否判定方法および装置 - Google Patents
溶接の良否判定方法および装置Info
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- JPH09330695A JPH09330695A JP8146264A JP14626496A JPH09330695A JP H09330695 A JPH09330695 A JP H09330695A JP 8146264 A JP8146264 A JP 8146264A JP 14626496 A JP14626496 A JP 14626496A JP H09330695 A JPH09330695 A JP H09330695A
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- battery
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】集電体に接続された金属リードと電池缶との溶
接状態を容易かつ確実に検出することができ、高精度な
溶接作業を効率的に遂行可能にする。 【解決手段】良否判定装置70は、抵抗溶接機50によ
る抵抗溶接時に、上溶接棒54の変位を測定する距離セ
ンサ72と、この距離センサ72によって測定された変
位を基準値と比較することにより、負極リード24と電
池缶12との溶接状態の良否を判定する判定回路74と
を備える。
接状態を容易かつ確実に検出することができ、高精度な
溶接作業を効率的に遂行可能にする。 【解決手段】良否判定装置70は、抵抗溶接機50によ
る抵抗溶接時に、上溶接棒54の変位を測定する距離セ
ンサ72と、この距離センサ72によって測定された変
位を基準値と比較することにより、負極リード24と電
池缶12との溶接状態の良否を判定する判定回路74と
を備える。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、集電体に接続され
た金属リードと電池缶とが有効に溶接されているか否か
を検出するための溶接の良否判定方法および装置に関す
る。
た金属リードと電池缶とが有効に溶接されているか否か
を検出するための溶接の良否判定方法および装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】例えば、リチウム電池のような二次電池
を製造する際、先ず、正極板と負極板をセパレータを介
して巻回した極板群が形成された後、この極板群が有底
電池缶内に挿入される。その際、極板群の負極リード
(金属リード)が電池缶の内底面に当接する一方、正極
リード(金属リード)が前記電池缶の開口から外方に突
出している。
を製造する際、先ず、正極板と負極板をセパレータを介
して巻回した極板群が形成された後、この極板群が有底
電池缶内に挿入される。その際、極板群の負極リード
(金属リード)が電池缶の内底面に当接する一方、正極
リード(金属リード)が前記電池缶の開口から外方に突
出している。
【0003】次いで、電池缶が第1溶接電極に載置され
るとともに、極板群の中央開口に棒状の第2溶接電極が
挿入され、前記第1および第2溶接電極を介して負極リ
ードが前記電池缶の内底面にスポット溶接される。
るとともに、極板群の中央開口に棒状の第2溶接電極が
挿入され、前記第1および第2溶接電極を介して負極リ
ードが前記電池缶の内底面にスポット溶接される。
【0004】この場合、負極リードと電池缶の内底面と
の溶接強度が弱いと、特に携帯使用時の振動等により溶
接が破壊されるおそれがある。そこで、特開平6−27
5253号公報に開示されているように、リード板の電
池缶内面との溶接部分に複数の突起を設ける技術が知ら
れている。
の溶接強度が弱いと、特に携帯使用時の振動等により溶
接が破壊されるおそれがある。そこで、特開平6−27
5253号公報に開示されているように、リード板の電
池缶内面との溶接部分に複数の突起を設ける技術が知ら
れている。
【0005】ところが、上記の従来技術では、リード板
と電池缶内面との溶接状態、すなわち、前記リード板が
前記電池缶内面に対して確実に溶接されているか否かを
検出することができない。このため、一般的には、抵抗
溶接機の溶接電流値をオンラインで測定する方法(以
下、第1方法という)や、リード板の有無を一方の溶接
電極の絶対的な変位によって判定する方法(以下、第2
方法という)等により、溶接状態の判定を行うことが考
えられる。
と電池缶内面との溶接状態、すなわち、前記リード板が
前記電池缶内面に対して確実に溶接されているか否かを
検出することができない。このため、一般的には、抵抗
溶接機の溶接電流値をオンラインで測定する方法(以
下、第1方法という)や、リード板の有無を一方の溶接
電極の絶対的な変位によって判定する方法(以下、第2
方法という)等により、溶接状態の判定を行うことが考
えられる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
第1方法では、一対の溶接電極間にリード板が挟持され
ているか否かの判断ができず、このリード板が介在して
いない場合にも、溶接電流値を測定することにより正常
と判定してしまうおそれがある。従って、溶接の良否判
定作業を確実に遂行することができないという問題が指
摘されている。
第1方法では、一対の溶接電極間にリード板が挟持され
ているか否かの判断ができず、このリード板が介在して
いない場合にも、溶接電流値を測定することにより正常
と判定してしまうおそれがある。従って、溶接の良否判
定作業を確実に遂行することができないという問題が指
摘されている。
【0007】また、上記の第2方法では、リード板の厚
さが電池缶の溶接部位(缶底)の厚さのばらつきに比べ
て十分に大きくないと、このリード板の有無判定が不可
能となってしまう。しかも、溶接電極の先端の磨耗や変
形により前記溶接電極の絶対位置が変化し易く、該溶接
電極の先端状況を常時監視する必要がある。さらに、第
2方法は、リード板の有無を検出するだけであり、この
リード板と電池缶とが確実に溶接されたか否かを判定す
ることはできない。
さが電池缶の溶接部位(缶底)の厚さのばらつきに比べ
て十分に大きくないと、このリード板の有無判定が不可
能となってしまう。しかも、溶接電極の先端の磨耗や変
形により前記溶接電極の絶対位置が変化し易く、該溶接
電極の先端状況を常時監視する必要がある。さらに、第
2方法は、リード板の有無を検出するだけであり、この
リード板と電池缶とが確実に溶接されたか否かを判定す
ることはできない。
【0008】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、集電体に接続された金属リードと電池缶との溶接
状態を容易かつ確実に検出することができ、高精度な溶
接作業を効率的に遂行可能な溶接の良否判定方法および
装置を提供することを目的とする。
あり、集電体に接続された金属リードと電池缶との溶接
状態を容易かつ確実に検出することができ、高精度な溶
接作業を効率的に遂行可能な溶接の良否判定方法および
装置を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、集電体に接続された金属リードの突起
部と電池缶とが、一対の溶接電極で加圧されて抵抗溶接
が行われる。その際、溶接の進行に伴って、金属リード
の突起部が潰されて平坦化されていく。
めに、本発明は、集電体に接続された金属リードの突起
部と電池缶とが、一対の溶接電極で加圧されて抵抗溶接
が行われる。その際、溶接の進行に伴って、金属リード
の突起部が潰されて平坦化されていく。
【0010】この抵抗溶接時における突起部の変形状態
が、一方の溶接電極の実際の変位を測定することにより
検出され、この測定された変位が基準値と比較されるこ
とによって、前記金属リードと前記電池缶とが有効に溶
接されているか否かが確実に判定される。具体的には、
測定された変位が基準値よりも大きい場合、良好な溶接
が行われたと判定する一方、この基準値よりも小さい場
合、金属リードが介在しなかった、または良好な溶接が
行われなかったと判定する。
が、一方の溶接電極の実際の変位を測定することにより
検出され、この測定された変位が基準値と比較されるこ
とによって、前記金属リードと前記電池缶とが有効に溶
接されているか否かが確実に判定される。具体的には、
測定された変位が基準値よりも大きい場合、良好な溶接
が行われたと判定する一方、この基準値よりも小さい場
合、金属リードが介在しなかった、または良好な溶接が
行われなかったと判定する。
【0011】
【発明の実施の形態】図1は、本発明の実施形態に係る
溶接の良否判定方法が実施される電池10の概略構成図
である。この電池10は、有底円筒形状を有する電池缶
12と、この電池缶12内に電解液と共に封入される極
板群14とを備える。
溶接の良否判定方法が実施される電池10の概略構成図
である。この電池10は、有底円筒形状を有する電池缶
12と、この電池缶12内に電解液と共に封入される極
板群14とを備える。
【0012】極板群14は、正極板16と負極板18を
セパレータ20を介して巻回して構成されており、この
正極板16の端部に金属リードである正極リード22が
設けられる一方、この負極板18の端部に金属リードで
ある負極リード24が設けられる。
セパレータ20を介して巻回して構成されており、この
正極板16の端部に金属リードである正極リード22が
設けられる一方、この負極板18の端部に金属リードで
ある負極リード24が設けられる。
【0013】正極リード22は、極板群14の巻回中心
部側から電池缶12の開口12a側に延在するととも
に、封口板26が溶接されており、この封口板26を含
む封口部品28がガスケット30を介して前記電池缶1
2の開口12a側端部に固定される。負極リード24
は、極板群14の外周側から電池缶12の内底部12b
側に延在してこの内底部12bに溶接される。
部側から電池缶12の開口12a側に延在するととも
に、封口板26が溶接されており、この封口板26を含
む封口部品28がガスケット30を介して前記電池缶1
2の開口12a側端部に固定される。負極リード24
は、極板群14の外周側から電池缶12の内底部12b
側に延在してこの内底部12bに溶接される。
【0014】図2に示すように、負極リード24の溶接
部位32には、1以上の突起部34が設けられる。具体
的には、溶接部位32の厚さTが0. 1mmであり、内
周側半径Rが0. 1mm(従って、高さHが0. 2mm
となる)の突起部34がプレス加工により形成されてい
る。
部位32には、1以上の突起部34が設けられる。具体
的には、溶接部位32の厚さTが0. 1mmであり、内
周側半径Rが0. 1mm(従って、高さHが0. 2mm
となる)の突起部34がプレス加工により形成されてい
る。
【0015】図1に示すように、電池缶12には、開口
12aの近傍に位置して環状溝部36が形成されるとと
もに、この電池缶12内では、極板群14に対して下部
絶縁板38と上部絶縁板40とが配設されている。
12aの近傍に位置して環状溝部36が形成されるとと
もに、この電池缶12内では、極板群14に対して下部
絶縁板38と上部絶縁板40とが配設されている。
【0016】図3には、抵抗溶接機50の概略構成図が
示されている。抵抗溶接機50は、電池缶12を載置す
る下溶接棒(溶接電極)52と、この電池缶12内に極
板群14の中央部を通って挿入される上溶接棒(溶接電
極)54と、この上溶接棒54を鉛直方向に進退させる
昇降手段56とを備える。
示されている。抵抗溶接機50は、電池缶12を載置す
る下溶接棒(溶接電極)52と、この電池缶12内に極
板群14の中央部を通って挿入される上溶接棒(溶接電
極)54と、この上溶接棒54を鉛直方向に進退させる
昇降手段56とを備える。
【0017】昇降手段56は、鉛直下方向に指向するエ
アシリンダ58を有し、このエアシリンダ58から下方
に延びるロッド60にスプリング62を介して溶接ヘッ
ド64が係合する。溶接ヘッド64は、リニアガイド6
6を介して鉛直方向に進退自在に支持されるとともに、
この溶接ヘッド64に上溶接棒54が装着される。上溶
接棒54は、具体的には、直径D1が2mmに設定され
ており、その先端部の直径D2が1. 5mmに縮径され
ている。
アシリンダ58を有し、このエアシリンダ58から下方
に延びるロッド60にスプリング62を介して溶接ヘッ
ド64が係合する。溶接ヘッド64は、リニアガイド6
6を介して鉛直方向に進退自在に支持されるとともに、
この溶接ヘッド64に上溶接棒54が装着される。上溶
接棒54は、具体的には、直径D1が2mmに設定され
ており、その先端部の直径D2が1. 5mmに縮径され
ている。
【0018】抵抗溶接機50に、本実施形態に係る良否
判定装置70が組み込まれている。この良否判定装置7
0は、抵抗溶接機50による抵抗溶接時に、上溶接棒5
4の変位を測定する距離センサ(測定手段)72と、こ
の距離センサ72によって測定された変位を基準値と比
較することにより、負極リード24と電池缶12との溶
接状態の良否を判定する判定回路(判定手段)74とを
備える。距離センサ72は、溶接ヘッド64の底面64
aに対向して配置されており、判定回路74は、実質的
にマイコンで構成されている。
判定装置70が組み込まれている。この良否判定装置7
0は、抵抗溶接機50による抵抗溶接時に、上溶接棒5
4の変位を測定する距離センサ(測定手段)72と、こ
の距離センサ72によって測定された変位を基準値と比
較することにより、負極リード24と電池缶12との溶
接状態の良否を判定する判定回路(判定手段)74とを
備える。距離センサ72は、溶接ヘッド64の底面64
aに対向して配置されており、判定回路74は、実質的
にマイコンで構成されている。
【0019】このように構成される抵抗溶接機50およ
び良否判定装置70の動作について、本実施形態に係る
良否判定方法との関連で以下に説明する。
び良否判定装置70の動作について、本実施形態に係る
良否判定方法との関連で以下に説明する。
【0020】先ず、正極板16と負極板18をセパレー
タ20を介して巻回した極板群14が形成された後、こ
の負極板18の負極リード24が、下部絶縁板38を介
装して前記極板群14の中心側に折り曲げられる。この
極板群14は、電池缶12内に挿入されるとともに、前
記電池缶12の開口12a側に上部絶縁板40が配設さ
れる。
タ20を介して巻回した極板群14が形成された後、こ
の負極板18の負極リード24が、下部絶縁板38を介
装して前記極板群14の中心側に折り曲げられる。この
極板群14は、電池缶12内に挿入されるとともに、前
記電池缶12の開口12a側に上部絶縁板40が配設さ
れる。
【0021】その際、極板群14の負極リード24は、
図2に示すように、溶接部位32に突起部34が予め形
成されている。そして、負極リード24が電池缶12の
内底部12bに当接する一方、正極リード22が前記電
池缶12の開口12aから外方に突出している。
図2に示すように、溶接部位32に突起部34が予め形
成されている。そして、負極リード24が電池缶12の
内底部12bに当接する一方、正極リード22が前記電
池缶12の開口12aから外方に突出している。
【0022】次いで、図3に示すように、抵抗溶接機5
0を構成する下溶接棒52上に電池缶12が載置された
後、昇降手段56を構成するエアシリンダ58が駆動さ
れる。このため、ロッド60が下降し、スプリング62
の押圧作用下に溶接ヘッド64に装着されている上溶接
棒54が電池缶12内に極板群14の中央部を通って挿
入される。
0を構成する下溶接棒52上に電池缶12が載置された
後、昇降手段56を構成するエアシリンダ58が駆動さ
れる。このため、ロッド60が下降し、スプリング62
の押圧作用下に溶接ヘッド64に装着されている上溶接
棒54が電池缶12内に極板群14の中央部を通って挿
入される。
【0023】図4に示すように、下溶接棒52と上溶接
棒54とで、負極リード24の溶接部位32と電池缶1
2の内底部12bとが挟持された後、抵抗溶接機50に
よって、40Nの加圧作用下に、1. 4kAの溶接電流
が10msecだけ供給される。その際、上溶接棒54
は、スプリング62を介して鉛直方向に移動可能な状態
で溶接ヘッド64に装着されており、負極リード24の
溶接部位32に対して一定圧力で押し付けられている。
棒54とで、負極リード24の溶接部位32と電池缶1
2の内底部12bとが挟持された後、抵抗溶接機50に
よって、40Nの加圧作用下に、1. 4kAの溶接電流
が10msecだけ供給される。その際、上溶接棒54
は、スプリング62を介して鉛直方向に移動可能な状態
で溶接ヘッド64に装着されており、負極リード24の
溶接部位32に対して一定圧力で押し付けられている。
【0024】ここで、図5中、(a)に示すように、下
溶接棒52と上溶接棒54とにより負極リード24と電
池缶12とが加圧されたことが検出されると、溶接電流
が流れて抵抗溶接作業が開始される。そして、上記の溶
接条件下で抵抗溶接が行われると、負極リード24の突
起部34に潰れが発生して平坦化され、この突起部34
の高さHが高さH1に変化する(図5中、(b)参
照)。
溶接棒52と上溶接棒54とにより負極リード24と電
池缶12とが加圧されたことが検出されると、溶接電流
が流れて抵抗溶接作業が開始される。そして、上記の溶
接条件下で抵抗溶接が行われると、負極リード24の突
起部34に潰れが発生して平坦化され、この突起部34
の高さHが高さH1に変化する(図5中、(b)参
照)。
【0025】突起部34が潰れると、その潰れ量ΔH
(高さH−高さH1)に相当する距離だけ溶接ヘッド6
4が上溶接棒54と一体的に下降する。従って、溶接ヘ
ッド64の底面64aに対向する距離センサ72は、こ
の溶接ヘッド64の変位(潰れ量ΔH)を測定し、その
測定結果を判定回路74に送る。
(高さH−高さH1)に相当する距離だけ溶接ヘッド6
4が上溶接棒54と一体的に下降する。従って、溶接ヘ
ッド64の底面64aに対向する距離センサ72は、こ
の溶接ヘッド64の変位(潰れ量ΔH)を測定し、その
測定結果を判定回路74に送る。
【0026】判定回路74では、測定された変位を基準
値、例えば、0. 05mmと比較し、この測定された変
位が0. 05mm以上であれば「良」と判定する一方、
前記測定された変位が0. 05mm以下であれば「否」
と判定する。正常な溶接作業の前後では、上溶接棒54
の変位が約0. 1mmとなるため、この上溶接棒54の
変位が0. 05mm以下であれば、負極リード24が介
在しなかった、または溶接作業が行われなかったことに
なる。
値、例えば、0. 05mmと比較し、この測定された変
位が0. 05mm以上であれば「良」と判定する一方、
前記測定された変位が0. 05mm以下であれば「否」
と判定する。正常な溶接作業の前後では、上溶接棒54
の変位が約0. 1mmとなるため、この上溶接棒54の
変位が0. 05mm以下であれば、負極リード24が介
在しなかった、または溶接作業が行われなかったことに
なる。
【0027】このように、本実施形態では、負極リード
24の溶接部位32に設けられた突起部34と電池缶1
2の内底部12bとが、下溶接棒52と上溶接棒54と
により加圧されて抵抗溶接が行われる際、抵抗溶接の進
行に伴って前記突起部34が潰れて平坦化されていくこ
とを、前記上溶接棒54の変位から直接検出することが
できる。従って、負極リード24と電池缶12との実際
の溶接状態が正確かつ容易に検出され、溶接の良否を高
精度に判定することが可能になり、前記溶接作業全体の
効率化が遂行されるという効果が得られる。
24の溶接部位32に設けられた突起部34と電池缶1
2の内底部12bとが、下溶接棒52と上溶接棒54と
により加圧されて抵抗溶接が行われる際、抵抗溶接の進
行に伴って前記突起部34が潰れて平坦化されていくこ
とを、前記上溶接棒54の変位から直接検出することが
できる。従って、負極リード24と電池缶12との実際
の溶接状態が正確かつ容易に検出され、溶接の良否を高
精度に判定することが可能になり、前記溶接作業全体の
効率化が遂行されるという効果が得られる。
【0028】しかも、良否判定装置70は、上溶接棒5
4の変位を実際に測定する距離センサ72と、この距離
センサ72によって測定された変位を基準値と比較する
ことにより、負極リード24と電池缶12との溶接状態
の良否を判定する判定回路74とを備えている。これに
より、良否判定装置70自体の構成が容易に簡素化され
るという利点がある。
4の変位を実際に測定する距離センサ72と、この距離
センサ72によって測定された変位を基準値と比較する
ことにより、負極リード24と電池缶12との溶接状態
の良否を判定する判定回路74とを備えている。これに
より、良否判定装置70自体の構成が容易に簡素化され
るという利点がある。
【0029】なお、本実施形態では、距離センサ72を
介して上溶接棒54の変位を実際に測定する場合につい
て説明したが、これに代替して、またはこれと共に下溶
接棒52の変位を測定するように構成してもよい。ま
た、負極リード24を電池缶12の内底部12bに溶接
する構成の他、正極リード22をこの内底部12bに溶
接する構成にも容易に対応することができる。
介して上溶接棒54の変位を実際に測定する場合につい
て説明したが、これに代替して、またはこれと共に下溶
接棒52の変位を測定するように構成してもよい。ま
た、負極リード24を電池缶12の内底部12bに溶接
する構成の他、正極リード22をこの内底部12bに溶
接する構成にも容易に対応することができる。
【0030】
【発明の効果】本発明に係る溶接の良否判定方法および
装置では、集電体に接続された金属リードの突起部と電
池缶とが、一対の溶接電極で加圧されて抵抗溶接が行わ
れる際、溶接の進行に伴って前記金属リードの突起部が
平坦化されていくことを、一方の溶接電極の変位から直
接検出する。これにより、簡単な構成で、溶接の良否を
容易かつ正確に判定することができ、前記溶接作業全体
の効率化が遂行される。
装置では、集電体に接続された金属リードの突起部と電
池缶とが、一対の溶接電極で加圧されて抵抗溶接が行わ
れる際、溶接の進行に伴って前記金属リードの突起部が
平坦化されていくことを、一方の溶接電極の変位から直
接検出する。これにより、簡単な構成で、溶接の良否を
容易かつ正確に判定することができ、前記溶接作業全体
の効率化が遂行される。
【図1】本発明の実施形態に係る溶接の良否判定方法が
実施される電池の概略構成図である。
実施される電池の概略構成図である。
【図2】前記電池を構成する負極リードの一部拡大説明
図である。
図である。
【図3】前記良否判定方法を実施する良否判定装置を組
み込む抵抗溶接機の概略構成図である。
み込む抵抗溶接機の概略構成図である。
【図4】前記抵抗溶接機の動作説明図である。
【図5】前記負極リードと電池缶との溶接状態の説明図
である。
である。
10…電池 12…電池缶 12a…開口 12b…内底部 14…極板群 16…正極板 18…負極板 20…セパレー
タ 22…正極リード 24…負極リー
ド 32…溶接部位 34…突起部 50…抵抗溶接機 52、54…溶
接棒 56…昇降手段 64…溶接ヘッ
ド 70…良否判定装置 72…距離セン
サ 74…判定回路
タ 22…正極リード 24…負極リー
ド 32…溶接部位 34…突起部 50…抵抗溶接機 52、54…溶
接棒 56…昇降手段 64…溶接ヘッ
ド 70…良否判定装置 72…距離セン
サ 74…判定回路
Claims (2)
- 【請求項1】集電体に接続された金属リードの溶接部位
に突起部を設ける工程と、 一対の溶接電極で前記突起部と電池缶の溶接部位とを加
圧して抵抗溶接を行う工程と、 前記抵抗溶接時に、前記溶接電極のいずれか一方の変位
を測定する工程と、 前記測定された変位を基準値と比較し、前記金属リード
と前記電池缶とが有効に溶接されているか否かを判定す
る工程と、 を有することを特徴とする溶接の良否判定方法。 - 【請求項2】集電体に接続された金属リードの溶接部位
に予め設けられている突起部と電池缶の溶接部位とを一
対の溶接電極で加圧して抵抗溶接する際、前記金属リー
ドと前記電池缶とが有効に溶接されているか否かを判定
する溶接の良否判定装置であって、 前記抵抗溶接時に、前記溶接電極のいずれか一方の変位
を測定する測定手段と、 前記測定された変位を基準値と比較することにより、前
記金属リードと前記電池缶との溶接状態の良否を判定す
る判定手段と、 を備えることを特徴とする溶接の良否判定装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8146264A JPH09330695A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 溶接の良否判定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8146264A JPH09330695A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 溶接の良否判定方法および装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09330695A true JPH09330695A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15403815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8146264A Pending JPH09330695A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 溶接の良否判定方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09330695A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104942598A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-30 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种盖帽焊接设备 |
CN107863481A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-03-30 | 东莞市创明电池技术有限公司 | 圆柱型电池负极耳底焊效果检验方法及装置 |
CN111571053A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-25 | 安徽绪稻康建筑工程咨询有限公司 | 应用于锂电池组焊接的稳固组件 |
CN114054921A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-02-18 | 中节能太阳能科技(镇江)有限公司 | 一种用于光伏组件的焊接方法 |
-
1996
- 1996-06-07 JP JP8146264A patent/JPH09330695A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104942598A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-30 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种盖帽焊接设备 |
CN104942598B (zh) * | 2015-05-25 | 2017-03-15 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种盖帽焊接设备 |
CN107863481A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-03-30 | 东莞市创明电池技术有限公司 | 圆柱型电池负极耳底焊效果检验方法及装置 |
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CN114054921A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-02-18 | 中节能太阳能科技(镇江)有限公司 | 一种用于光伏组件的焊接方法 |
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