JPH0932932A - 端面型回転軸シール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速回転時に、摺動する部分を小さくするこ
とで摺動材料の摩耗を少なくして耐久性を向上させる。 【解決手段】 回転軸２に取付けられるとともに、肉厚
部４ｂと肉薄部４ｃとを周方向に交互に連続していると
ともに、一方の側面が平滑なシール面４ｄに形成される
メイティングリング４と、ハウジング５に設けられると
ともに、付勢部材６、１１で付勢された状態で先端面が
前記メイティングリング４のシール面４ｄに押圧される
シールリング８とを具えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、端面型回転軸シ
ール装置に関し、特に、高速回転する軸の両端間をシー
ルする端面型回転軸シール装置に関すものである。

【０００２】

【従来技術および解決しようとする課題】一般に高速回
転する軸の両端側間をシールする端面型回転軸シール装
置３１にあっては、図１０に示すように構成されてい
る。

【０００３】回転軸３２には、その外側にスリーブ３３
を介してメイティングリング３４が一体に固定されて、
回転軸３２と一体に回転する。

【０００４】回転軸３２と所定の距離を置いて固定部Ｘ
に固設されているハウジング３５には、回転軸３２の外
側を囲んでいるベローズ３６、およびこのベローズ３６
の端部に取付けられている固定リング３７を介して、回
転軸３２の外側を囲んでいるシールリング３８が設けら
れている。

【０００５】このシールリング３８の固定リング３７と
反対側の側面には突出部３８ａが設けられ、この突出部
３８ａがメイティングリング３４の側面のシール面３４
ｄに当接している。

【０００６】上記のような端面型回転軸シール装置３１
にあっては、回転機器の回転軸の軸シールとして使用さ
れ、最も代表的な使用機器としては航空機のジェットエ
ンジンがある。ジェットエンジンは空気を圧縮して燃焼
室に送り、燃焼室で燃料と混合燃焼させ、その燃焼ガス
で回るタービンは軸受で保持され、これらの軸受には潤
滑油が供給される。

【０００７】一方、エンジンの内部にはコンプレッサで
圧縮された空気や燃焼したガスがあり、これらは軸受部
分に対しても圧力によって侵入するので軸受の潤滑雰囲
気と侵入ガスとを仕切る必要があり、この仕切りとして
端面型回転軸シール装置３１が使用される。この場合、
侵入ガスの圧力が、潤滑している軸受部よりも高いため
にガスシールとなる。

【０００８】したがって、図１１において、Ｐ１側が高
圧のガス雰囲気のガス室で、Ｐ２側が低圧の潤滑雰囲気
の軸受室であり、メイティングリング３４のシール面３
４ｄとシールリング３８の突出部３８ａの端面とが回転
摺動し、この部分で動的シールを行う。

【０００９】ガス室Ｐ１側の圧力は、ベローズ３６のば
ね荷重と合わされてシール摺動面に負荷され、シール摺
動面は摺動により発熱する。この発熱量は軸の回転の増
加に伴い増加する。摺動部の発熱でシールリング３８お
よびメイティングリング３４の摺動部の材料が熱的限界
を超えて摩耗が急激に進行しないように、摺動部での発
生する熱を除去するためにオイルジェット３９が有効で
ある。

【００１０】すなわち、メイティングリング３４に温度
の低いオイルジェット３９を噴射して冷却し、これによ
り、摺動部の材料が急激に摩耗することなく高圧側のガ
スが軸受室に大量に漏れ込まないように機能する。

【００１１】そして、近年はエンジンの高速化（高回転
化）が図られ、この高速化は従来の端面型回転軸シール
装置の性能の限界を超えてきている。このようなエンジ
ンに従来の端面型回転軸シール装置を使用すると以下の
ような問題が生じ、実際上使用することができない。

【００１２】端面型回転軸シール装置３１の回転軸３２
との摺動部は摺動により発熱する。この発熱量は回転数
の増加に伴って増加するために、材料として熱的限界の
高いものを用いたり、あるいは、シールリングの摺動径
と差圧が作用するベローズの有効径との圧力バランスを
とって負荷軽減をしている。

【００１３】しかし、エンジンの高速化によって摺動速
度が速くなると同時にシール圧力も上昇し、回転摺動部
の負荷が摺動材料の限界を超えるようになり、短い時間
で磨耗し寿命に至ってしまう。

【００１４】また、摺動部で発生する熱を除去するため
に、メイティングリング３４を温度の低いオイルジェッ
ト３９で冷却する構造であっても間接冷却のため効率的
な冷却に限界があり、使用する環境、すなわち、高速
化、高圧化は適用限界を超えている。

【００１５】この発明の目的は、エンジンが高速になっ
た場合にシールする回転摺動部を小さくすることにより
摺動発熱量を少なくして摺動材料の熱的限界を超えない
ようにし、これによって耐久性を高めることができる端
面型回転軸シール装置を提供することにある。この発明
の他の目的は、摺動部の摺動発熱量が少ないことに加え
てメイティングリングへのオイルジェットによる冷却作
用によって摺動発熱の影響を少なくし、これによって、
耐久性を高めるとともに、適用範囲を広くすることがで
きる端面型回転軸シール装置を提供することにある。

【００１６】

【問題点を解決するための手段】前記の目的を達成する
ためにこの発明は、固定部に設けられたハウジングと、
回転軸に設けられて一体に回転するメイティングリング
とを有し、前記ハウジングに、シールリングと、このシ
ールリングを付勢する付勢部材とを設け、前記シールリ
ングがベローズによって前記メイティングリングの端面
に押圧されてシールするようになった端面型回転軸シー
ル装置において、前記メイティングリングを、肉厚部と
肉薄部とを周方向に交互に連続させるとともに、前記シ
ールリングと当接する端面を平滑面に形成したことを特
徴とする端面型回転軸シール装置を構成したものであ
る。

【００１７】また、この発明は、固定部に設けられたハ
ウジングと、回転軸に設けられて一体に回転するメイテ
ィングリングとを有し、前記ハウジングに、シールリン
グと、このシールリングを付勢する付勢部材とを設け、
前記シールリングがベローズによって前記メイティング
リングの端面に押圧されてシールするようになった端面
型回転軸シール装置において、前記メイティングリング
を、肉厚部と肉薄部とを周方向に交互に連続させるとと
もに、前記シールリングと当接する端面を平滑面に形成
し、さらに、前記メイティングリングにオイルジェット
を噴射するようにしたことを特徴とする端面型回転軸シ
ール装置を構成したものである。

【００１８】そして、前記メイティングリングの肉厚部
と肉薄部との間をなだらかに変化させた手段を採用した
り、メイティングリングを、周方向外方を向くととも
に、所定の間隔を置く複数の孔を外周面に開口した状態
で設けることで、各孔の間で肉厚部を、各孔の側部で肉
薄部を形成し、前記各孔内にオイルジェットが噴射可能
としたりする手段を採用し、さらに、前記肉厚部と肉薄
部との方向は半径方向に対して０°〜±９０°の範囲と
した手段を採用した。

【００１９】

【作用】この発明は上記の手段を採用したことにより、
回転軸が回転を開始するとメイティングリングも一体に
回転を開始し、シールリングに対して摺動を開始する。
メイティングリングは肉厚部と肉薄部とが交互に連続し
て形成されているので回転時に発生する摺動発熱によっ
て変形し、肉厚部のみがシールリングと当接して肉薄部
に相当する部位との間にくさび形状の隙間が発生した
り、あるいは、肉薄部のみがシールリングと当接して肉
厚部に相当する部位との間にくさび形状の隙間が発生し
たりする。これは回転軸が高速になればなるほど顕著に
なる。したがって、回転軸が高速回転になった場合にシ
ール部である摺動部が小さくなることにより摺動発熱量
が少なくなって摺動材料の熱的限界を超えないようにで
き、耐久性が高くなる。

【００２０】また、回転軸が高速回転になった場合に摺
動部が小さくなることにより摺動発熱量が少なくなって
摺動材料の熱的限界を超えないようにでき、摺動部の摺
動発熱量が少ないことに加えてメイティングリングへの
オイルジェットによる冷却作用によって摺動発熱の影響
を少なくし、これによって、耐久性を高めるとともに、
適用範囲を広くすることができる。

【００２１】さらに、前記メイティングリングの肉厚部
と肉薄部との間をなだらかな山状に変化させることでく
さび形状の隙間を形成したり、周方向に所定の間隔を置
いて孔を設け、各孔の間で肉厚部を、各孔を形成してい
る外周部で肉薄部を形成したりすることで、孔の内部に
オイルジェットを噴射可能とすることができる。そし
て、前記肉厚部と肉薄部との方向は前記回転軸の半径方
向に対して０°〜±９０°の範囲とすれば、隙間を発生
させて摺動発熱を少なくすることができる。

【００２２】

【実施例】以下、図面に示すこの発明の実施例について
説明する。図１にはこの発明による端面型回転軸シール
装置１の概略断面図が示されていて、回転軸２には、そ
の外側にスリーブ３を介してメイティングリング４が一
体に固定されている。

【００２３】回転軸２と所定の距離を置いて固定部Ｘに
固設されているハウジング５には、回転軸２の外側を囲
んでいるベローズ６、およびこのベローズ６の端部に取
付けられている固定リング７を介して、回転軸２の外側
を囲んでいるシールリング８が設けられている。

【００２４】このシールリング８の固定リング７と反対
側の側面には突出部８ａが形成され、この突出部８ａの
端面がメイティングリング４の端面であるシール面４ｄ
に当接している。

【００２５】そして、Ｐ１側が高圧のガス雰囲気のガス
室で、Ｐ２側が低圧の潤滑雰囲気の軸受室であり、図１
に示すようにメイティングリング４の端面であるシール
面４ｄとシールリング８の端面である突出部８ａの端面
とが回転摺動し、この間で動的シールを行う。

【００２６】さらに、前記メイティングリング４は図１
乃至図３に示すように、回転軸２に取付けられるととも
に、一定の厚みを有する基部４ａと、この外周側に周方
向に交互に連続して設けられる肉厚部４ｂおよび肉薄部
４ｃとから形成されている。そして、肉厚部４ｂと肉薄
部４ｃとはそれらのシールリング８側が平滑となってい
てシール面４ｄに形成されている。

【００２７】なお、図２はメイティングリング４の概略
斜視図、図３は図１のＤ矢視図である。また、図４およ
び図５は図１のＣ−Ｃ線に沿って見た断面図である。そ
して、肉厚部４ｂと肉薄部４ｃとの数は任意に設定可能
であり、また、厚みも任意であり、さらに、円周方向の
幅や軸方向の長さを任意に設定することができる。

【００２８】上記のような端面型回転軸シール装置１に
あっては、回転機器の回転軸２の軸シールとして使用さ
れる。そして、回転軸２の回転に伴ってスリーブ３およ
びこのスリーブ３によって回転軸２に一体に固定されて
いるメイティングリング４も回転する。

【００２９】メイティングリング４の端面であるシール
面４ｄは、ベローズ６によって付勢されて押圧されてい
るシールリング８の突出部８ａの端面と摺動接触してお
り、この摺動接触によってシール効果を発揮するように
なっている。すなわち、作用する差圧はメイティングリ
ング４のシール面４ｄと、シールリング８の突出部８ａ
の端面との間でシールされる。なお、Ｐ１がガス室等の
高圧側、Ｐ２が軸受室等の低圧側である。

【００３０】従来の端面型回転軸シール装置３１は、メ
イティングリング３４の肉厚が均一なので回転数の上昇
による摺動速度の増加や、シール圧力の上昇にともなう
シール摺動部分への押し付け荷重の増加によりシール面
である摺動部において摺動発熱量が増加し、摺動材料で
あるシールリング８およびメイティングリング４の温度
が上昇する。

【００３１】このシールの摺動発熱による温度上昇は摺
動材料に熱的劣化を生じさせ、摺動部の早期摩耗やシー
ルとして必要な摺動部の粗さや摺動面精度の低下を招
き、シールとしての寿命を著しく低下させている。

【００３２】しかしながら、本発明による場合にはメイ
ティングリング４が肉厚部４ｂと肉薄部４ｃとで構成さ
れているので、摺動発熱により温度上昇が生じた場合に
は図４または図５に示すように変形する。

【００３３】そして、メイティングリング４の肉薄部４
ｃが図４に示すように変位した時はメイティングリング
４のシール面４ｄとシールリング８の突出部８ａの端面
との間にくさび形状の隙間Ａが形成される。

【００３４】この隙間Ａはメイティングリング４の回転
方向後方に行くに従って順次大きくなる前半部分Ａ１
と、順次小さくなる後半部分Ａ２とで形成される。そし
て、後半部分Ａ２には図４に示すような動圧効果が生
じ、この動圧効果によってシールリング８の摺動荷重が
軽減されるので、材料の熱的限界を超えることが防止で
き、急激な摩耗が防止できる。

【００３５】なお、隙間Ａの前半部分Ａ１は後半部分Ａ
２と逆方向の動圧を生じるが、この動圧は理論上の最大
圧力は真空（実際には、はるかに小さな動圧にしかなら
ない）であり、これ以上にはならないので、後半部分Ａ
２の動圧が打ち勝つ状態で得られることになる。

【００３６】また、メイティングリング４の肉薄部４ｃ
が図５に示すように変位した時もメイティングリング４
のシール面４ｄとシールリング８の突出部８ａの端面と
の間にくさび形状の隙間Ａが形成される。

【００３７】この隙間Ａはメイティングリング４の回転
方向後方に行くに従って順次大きくなる前半部分Ａ１
と、順次小さくなる後半部分Ａ２とで形成される。そし
て、後半部分Ａ２には図５に示すような動圧効果が生
じ、この動圧効果によってシールリング８の摺動荷重が
軽減されるので、材料の熱的限界を超えることが防止で
き、急激な摩耗が防止できる。

【００３８】なお、隙間Ａの前半部分Ａ１は後半部分Ａ
２と逆方向の動圧を生じるが、この動圧は理論上の最大
圧力は真空（実際には、はるかに小さな動圧にしかなら
ない）であり、これ以上にはならないので、後半部分Ａ
２の動圧が打ち勝つ状態で得られることになる。

【００３９】すなわち、高速高負荷シールにおいては摺
動発熱によってメイティングリング４の肉薄部４ｃが図
４あるいは図５に示すように変形する。そして、メイテ
ィングリング４のシール面４ｄとシールリング８の突出
部８ａの端面との間の押付け荷重を低減する。これによ
り、メイティングリング４のシール面４ｄを熱的な温度
不均一状態にでき、熱変形させることによりくさび形状
の隙間Ａを発生させ、この隙間Ａにより動圧効果を発生
させて、シールの負荷軽減を行うものである。

【００４０】なお、上記の場合、オイルジェット９によ
るクーリングを行うことで、摺動面の温度上昇を抑える
ことができ、効果的な熱除去を行える。このオイルジェ
ット９による冷却効果により温度的に不均一な状態を意
図的につくり、シール面をより熱変形させることができ
る。

【００４１】これは、メイティングリング４を肉厚部４
ｂと肉薄部４ｃとで形成することで、肉薄部４ｃは熱伝
達の良い冷却により、肉厚部４ｂよりも収縮した状態と
なり、これによっても隙間Ａはくさび形状に維持され
る。

【００４２】以上のようにメイティングリング４の温度
による変形で得られるくさび形状の隙間Ａから得られる
動圧作用は、メイティングリング４とシールリング６と
の摺動負荷の上昇を抑制し、適用範囲を大幅に広げるこ
とができる。

【００４３】さらに、メイティングリング４の肉厚部４
ｂや肉薄部４ｃの大きさを変更したり、あるいは数を変
更することでシールの適用条件に最適な動圧を調整する
ことができる。

【００４４】図６にはこの発明による端面型回転軸シー
ル装置１の他の実施例の概略断面図が示されていて、前
記実施例と同様に回転軸２には、その外側にスリーブ３
を介してメイティングリング４が一体に固定されてい
る。

【００４５】ハウジング５は、固定部Ｘに固設される基
部５ａと前記回転軸２を囲んでいる筒状部５ｂとを有
し、基部５ａには前記回転軸２と平行に延びる軸１０が
設けられ、この軸１０の先端部は前記ハウジング５の筒
状部５ｂの外側を囲む筒状部７ｂを有する固定リング７
の基部７ａを貫通し、しかも、外側にはハウジング５の
基部５ａと固定リング７の基部７ａとの間を離間させる
向きに作用するばね１１が設けられている。

【００４６】なお、１２は固定リング７が離脱するのを
防止するピン、１３はハウジング５の筒状部５ｂと固定
リング７の筒状部７ｂとの間をシールするリングであ
り、この実施例ではシール１３を２つ用いている。

【００４７】前記固定リング７には、回転軸２の外側を
囲んでいるシールリング８が設けられている。このシー
ルリング８のメイティングリング４側の側面には突出部
８ａが形成され、この突出部８ａの端面がメイティング
リング４の端面であるシール面４ｄに当接しており、当
接力は付勢部材である前記ばね１１の付勢力によってい
る。

【００４８】そして、Ｐ１側が高圧のガス雰囲気のガス
室で、Ｐ２側が低圧の潤滑雰囲気の軸受室であり、図９
に示すようにメイティングリング４の端面であるシール
面４ｄとシールリング８の端面である突出部８ａの端面
とが回転摺動し、この間で動的シールを行う。

【００４９】さらに、前記メイティングリング４は図１
乃至図３に示すものと同様であり、一定の厚みを有する
基部４ａと、この外周側に周方向に交互に連続して設け
られる肉厚部４ｂおよび肉薄部４ｃとから形成されてい
る。そして、肉厚部４ｂと肉薄部４ｃとはそれらのシー
ルリング８側が平滑となっていてシール面４ｄに形成さ
れている。

【００５０】なお、図２はメイティングリング４の概略
斜視図、図３は図１のＦ矢視図である。また、図４およ
び図５は図６のＥ−Ｅ線に沿って見た断面図である。そ
して、肉厚部４ｂと肉薄部４ｃとの数は任意に設定可能
であり、また、厚みも任意であり、さらに、円周方向の
幅や軸方向の長さを任意に設定することができ、これは
前記実施例と同様である。

【００５１】上記のような端面型回転軸シール装置１に
あっては、回転機器の回転軸２の軸シールとして使用さ
れる。そして、回転軸２の回転に伴ってスリーブ３およ
びこのスリーブ３によって回転軸２に一体に固定されて
いるメイティングリング４も回転する。

【００５２】メイティングリング４の端面であるシール
面４ｄは、シールリング８の突出部８ａの端面と摺動接
触しており、この摺動接触によってシール効果を発揮す
るようになっている。すなわち、作用する差圧はメイテ
ィングリング４のシール面４ｄと、シールリング８の突
出部８ａの端面との間でシールされる。なお、Ｐ１がガ
ス室等の高圧側、Ｐ２が軸受室等の低圧側である。

【００５３】そして、作動時にシールリング８がメイテ
ィングリング４に連れ回りすることは、軸１０がハウジ
ング５に対する固定リング７の回転を阻止することで防
止される。また、メイティングリング４のシール面４ｄ
に対するシールリング８の突出部８ａの押圧力はばね１
１によって任意に設定することができる。

【００５４】作動時に摺動発熱を生じた場合には前記実
施例と同様に図４または図５に示すようにメイティング
リング４が変形し、くさび形状の隙間Ａが形成されて動
圧効果を生じて急激な摩耗を防止できる。また、オイル
ジェット９を用いることでシール面をより熱変形させる
ことができて隙間Ａをくさび形状に維持でき、摺動負荷
の上昇を抑制し、適用範囲を大幅に広げることができ
る。

【００５５】図７はメイティングリング４の他の例を示
し、肉厚部４ｂと肉薄部４ｃとを鋸状に形成したもので
あり、このように構成した場合でも回転時に肉薄部４ｃ
が変形して隙間が形成され、シールの負荷軽減を行える
ものである。

【００５６】図８、図９はメイティングリング４のさら
に他の例を示すものであり、周方向に孔４ｅを設け、こ
の隣接する孔４ｅ間で肉厚部４ｂを、孔４ｅの部分で肉
薄部４ｃをそれぞれ形成し、しかも、シールリング８と
反対側の基部４ａに突起部４ｆを形成し、この突起部４
ｆよりも内径側の基部４ａに前記孔４ｅを開口させてあ
る。

【００５７】上記のようにメイティングリング４を形成
した場合には孔４ｅ内をオイルジェット９が流れること
により孔４ｅとシール面４ｄとの間で形成される肉薄部
４ｃは、隣接する孔４ｅ間で形成される肉厚部４ｂに比
べてシール面４ｄの発熱を効率的に除去でき、その結果
変形してくさび形状の隙間Ａが形成されるものであり、
したがって、適用範囲を大幅に広げることができる。

【００５８】以上のような動圧効果を得るメイティング
リング４の形状として、図３および図７の肉厚部４ｂと
肉薄部４ｃ、および図８のオイルジェットであるクーリ
ング流体が通過する孔４ｅによって形成した肉厚部４ｂ
と肉薄部４ｃを図示したように半径方向に沿った状態か
ら所定の角度θの範囲内であれば有効に動圧が作用する
ものである。

【００５９】すなわち、図１０に示すように半径方向を
０°とし、これから±９０°の範囲内で角度θをつけて
肉厚部４ｂおよび肉薄部４ｃを形成しても有効にくさび
形状の隙間を形成することができる。さらに、肉厚部４
ｂと肉薄部４ｃとは図示した形状に限定されず種々の形
状を採用することが可能であり、要は、メイティングリ
ング４に肉厚部４ｂと肉薄部４ｃとを設けてシールリン
グ８の押圧時に動圧を発生させて摺動発熱が減少するよ
うにすれば良いものである。

【００６０】また、前記各実施例においてはシールリン
グ８をメイティングリング４に押圧する手段としてベロ
ーズ６やばね１１を用いたものを示したが、これに限定
することなく種々の付勢手段を用いることができる。

【００６１】

【発明の効果】この発明による端面型回転軸シール装置
にあっては、回転により生じた遠心力によってメイティ
ングリングのうちの周方向の所定の部位がシールリング
の端面から離間、あるいは、その部位のみが当接するの
で摺動部位が少なくなって発熱量が少なくなり、これに
よって材料の熱的限界を超えないようにできて摩耗を防
止して耐久性を高めることができる。

【００６２】また、回転により生じる摺動部位の減少に
よる摺動発熱量を少なくすることに加えて、メイティン
グリングの内径側へオイルジェットを噴射して冷却作用
を施すことによって摺動発熱の影響をさらに少なくし、
これによって、耐久性が高められるとともに、適用範囲
を広くすることができるという効果を有している。

【００６３】また、前記メイティングリングの肉厚部と
肉薄部との間をなだらかに変化させることでくさび形状
の隙間をなだらかに変化しない場合と比較して大きくす
ることができて最適な動圧効果に設定することができ
る。前記メイティングリングの内部に孔を設けることで
孔の内部にオイルジェットを噴射可能として冷却効率を
高めることができる。前記肉厚部と肉薄部との方向は回
転軸の軸線方向に対して０°〜±９０°の範囲とすれ
ば、回転軸の回転によるメイティングリングの回転時に
肉厚部に遠心力が作用して肉厚部が外方に膨らむことが
できて、動圧効果を得ることができる。

【００６４】さらに、上記の効果はメイティングリング
を変更するだけで発揮することができるので、従来のシ
ール装置が設けられている部位に対してもメイティング
リングを変更するだけで設置することができるという効
果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の端面型回転軸シール装置の全体を示
す概略断面図である。

【図２】メイティングリングの概略斜視図である。

【図３】図１のＤ矢視図、および図６のＦ矢視図であ
る。

【図４】摺動発熱によりメイティングリングが一方向に
変形した状態を示す概略図である。

【図５】摺動発熱によりメイティングリングが他方向に
変形した状態を示す概略図である。

【図６】この発明の端面型回転軸シール装置の他の実施
例の全体を示す概略断面図である。

【図７】メイティングリングの他の例を示す概略図であ
る。

【図８】メイティングリングのさらに他の例を示す概略
図である。

【図９】図８に示すものを回転軸に取付けた状態を示す
断面図である。

【図１０】メイティングリングの肉厚部と肉薄部との境
目が半径方向に対して傾斜した状態を示す概略図であ
る。

【図１１】従来の端面型回転軸シール装置の全体を示す
概略図である。

【符号の説明】

１、３１……端面型回転軸シール装置 ２、３２……回転軸 ３、３３……スリーブ ４、３４……メイティングリング ４ａ、５ａ、７ａ……基部 ４ｂ……肉厚部 ４ｃ……肉薄部 ４ｄ、３４ｄ……シール面 ４ｅ……孔 ４ｆ……突起部 ５、３５……ハウジング ５ｂ、７ｂ……筒状部 ６、３６……ベローズ ７、３７……固定リング ８、３８……シールリング ８ａ、３８ａ……突出部 ９、３９……オイルジェット １０……軸 １１……ばね １２……ピン １３……シール Ｘ……固定部 Ａ……くさび状の隙間 Ａ１……隙間の前半部分 Ａ２……隙間の後半部分 Ｐ１……ガス室 Ｐ２……軸受室

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定部（Ｘ）に設けられたハウジング
   （５）と、回転軸（２）に設けられて一体に回転するメ
   イティングリング（４）とを有し、前記ハウジング
   （５）に、シールリング（８）と、このシールリング
   （８）を付勢する付勢部材（６、１１）とを設け、前記
   シールリング（８）が付勢部材（６、１１）によって前
   記メイティングリング（４）の端面に押圧されてシール
   するようになった端面型回転軸シール装置において、前
   記メイティングリング（４）を、肉厚部（４ｂ）と肉薄
   部（４ｃ）とを周方向に交互に連続させるとともに、前
   記シールリング（８）と当接する端面（４ｄ）を平滑面
   に形成したことを特徴とする端面型回転軸シール装置。
2. 【請求項２】 固定部（Ｘ）に設けられたハウジング
   （５）と、回転軸（２）に設けられて一体に回転するメ
   イティングリング（４）とを有し、前記ハウジング
   （５）に、シールリング（８）と、このシールリング
   （８）を付勢する付勢部材（６、１１）とを設け、前記
   シールリング（８）が付勢部材（６、１１）によって前
   記メイティングリング（４）の端面に押圧されてシール
   するようになった端面型回転軸シール装置において、前
   記メイティングリング（４）を、肉厚部（４ｂ）と肉薄
   部（４ｃ）とを周方向に交互に連続させるとともに、前
   記シールリング（８）と当接する端面（４ｄ）を平滑面
   に形成し、さらに、前記メイティングリング（４）にオ
   イルジェット（９）を噴射するようにしたことを特徴と
   する端面型回転軸シール装置。
3. 【請求項３】 前記付勢部材は、ベローズ（６）により
   形成されている請求項１、２記載の端面型回転軸シール
   装置。
4. 【請求項４】 前記付勢部材は、ばね（１１）により形
   成されている請求項１、２記載の端面型回転軸シール装
   置。
5. 【請求項５】 前記メイティングリング（４）の肉厚部
   （４ｂ）と肉薄部（４ｃ）との間がなだらかに変化して
   いる請求項１、２記載の端面型回転軸シール装置。
6. 【請求項６】 前記メイティングリング（４）は、周方
   向外方を向くとともに、所定の間隔を置く複数の孔（４
   ｅ）が外周面に開口した状態で設けられ、各孔（４ｅ）
   の間で肉厚部（４ｂ）が、各孔（４ｅ）の側部で肉薄部
   （４ｃ）が形成され、前記各孔（４ｅ）内にオイルジェ
   ット（９）が噴射可能となっている請求項１、２記載の
   端面型回転軸シール装置。
7. 【請求項７】 前記肉厚部（４ｂ）と肉薄部（４ｃ）と
   の方向は半径方向に対して０°〜±９０°の範囲となっ
   ている請求項１、２記載の端面型回転軸シール装置。