JPH09325604A - Sealing structure - Google Patents
Sealing structureInfo
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- JPH09325604A JPH09325604A JP14414096A JP14414096A JPH09325604A JP H09325604 A JPH09325604 A JP H09325604A JP 14414096 A JP14414096 A JP 14414096A JP 14414096 A JP14414096 A JP 14414096A JP H09325604 A JPH09325604 A JP H09325604A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ブレード部材に可
撓性のシール材を密着させて物質の漏れを防止するシー
ル構造に関し、さらに詳細には、シール材の変形により
ブレード部材との間に隙間が生じて物質が漏れるのを防
止したシール構造に関するものである。例えば、印刷装
置における現像剤の漏れの防止に用いて好適なものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a seal structure in which a flexible sealing material is brought into close contact with a blade member to prevent a substance from leaking, and more specifically, a sealing structure between the blade member and the blade member due to deformation of the sealing material. The present invention relates to a seal structure that prevents a substance from leaking due to a gap. For example, it is suitable for use in preventing developer leakage in a printing device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】レーザプリンタのような現像剤（トナ
ー）を用いる印刷装置においては、現像剤を取り扱う箇
所から他の箇所に現像剤が漏れて汚染されるのを防止す
るためにシール材を使用している。2. Description of the Related Art In a printing apparatus using a developer (toner) such as a laser printer, a sealing material is used to prevent the developer from leaking from a place where the developer is handled to another place and being contaminated. are doing.
【０００３】図４に示すのは、レーザプリンタのプロセ
スユニットにおける現像ローラまわりの従来一般的なシ
ール構造である。この現像ローラ１９は、供給ローラ２
０からトナーの供給を受けて外周面にトナー層を担持す
るとともに、あらかじめレーザビームにより静電潜像が
形成されている感光体ドラム１２にトナーを付与してト
ナー画像を形成させるものである。また、現像ローラ１
９上のトナー層の厚さを規制するためのブレード２４が
備えられている。FIG. 4 shows a conventional general seal structure around a developing roller in a process unit of a laser printer. The developing roller 19 is the supply roller 2
The toner is supplied from 0 to carry a toner layer on the outer peripheral surface, and the toner is applied to the photosensitive drum 12 on which the electrostatic latent image is previously formed by the laser beam to form a toner image. Also, the developing roller 1
A blade 24 is provided to regulate the thickness of the toner layer on 9.
【０００４】ここにおいて、供給ローラ２０から現像ロ
ーラ１９へのトナーの供給およびブレード２４によるト
ナー層の厚さ規制が行われる箇所からのトナー漏れを防
止するため、スポンジのような可撓体で形成されたシー
ル材９０が取り付けられている。シール材９０には、ブ
レード２４に返り部２４ａが設けられているのに合わせ
て切り欠き９０ａが形成されている。また、シール材９
０は若干圧縮されて取り付けられており、ブレード２４
や現像ローラ１９等に密着してトナーの漏れを防ぐよう
になっている。なおシール材９０は、現像ローラ１９の
幅方向（図４では紙面の厚み方向）の両側に各１個ずつ
取り付けられている。Here, in order to prevent the toner from being supplied from the supply roller 20 to the developing roller 19 and the thickness of the toner layer is regulated by the blade 24, the toner is prevented from leaking, and it is formed of a flexible material such as a sponge. The sealed sealing material 90 is attached. A notch 90a is formed in the sealing material 90 according to the fact that the blade 24 is provided with the return portion 24a. Also, the sealing material 9
0 is attached slightly compressed, blade 24
The toner is closely attached to the developing roller 19 and the like to prevent the toner from leaking. The sealing material 90 is attached to each side of the developing roller 19 in the width direction (the thickness direction of the paper surface in FIG. 4).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来のシール構造には、次のような問題点があった。However, the above-mentioned conventional seal structure has the following problems.
【０００６】すなわちシール材９０は、ブレード２４や
現像ローラ１９等に密着することによりトナーの漏れを
防ぐのであるから、隙間が生じたのでは漏れを防止でき
ない。ここで、シール材９０における切り欠き９０ａの
形成位置と、ブレード２４の返り部２４ａの位置とが正
確に符合していれば問題ないが、実際には加工上の寸法
公差があるので、両者の位置にずれがある場合がある。
そのため、図５または図６に示すように、返り部２４ａ
の上または下の一方に隙間が生じてここからトナーが漏
れてしまう場合がある。特に、現像ローラ１９が回転物
であることから、シール材９０に摩擦応力が加わって長
期間使用する間に変形し、図５または図６のような状態
に至ることもある。シール材９０の材質をより柔らかい
ものに変更すればなじみ性はよくなり図５または図６の
ような隙間は生じにくくなるが、圧縮圧力も減少するの
で一見密着している箇所からも漏れが生じるおそれがあ
る。That is, since the sealing material 90 prevents the toner from leaking by coming into close contact with the blade 24, the developing roller 19, etc., the leakage cannot be prevented even if a gap is created. Here, there is no problem if the formation position of the notch 90a in the sealing material 90 and the position of the return portion 24a of the blade 24 exactly match, but in reality there is a dimensional tolerance in processing, so both The position may be misaligned.
Therefore, as shown in FIG. 5 or 6, the return portion 24a
There is a case where a gap is formed on one of the upper side and the lower side, and the toner leaks from here. In particular, since the developing roller 19 is a rotating object, frictional stress is applied to the sealing material 90 and the sealing material 90 may be deformed during long-term use and may reach a state as shown in FIG. 5 or 6. If the material of the sealing material 90 is changed to a softer material, the conformability is improved and the gap as shown in FIG. 5 or FIG. 6 is less likely to occur, but the compression pressure is also reduced, so that leakage also occurs from a seemingly close contact portion. There is a risk.
【０００７】本発明は、前記従来のシール構造が有する
問題点を解決しようとするものであり、各部の寸法公差
を考慮してもなお、ブレード部材等との間に隙間が生じ
ないシール構造を提供し、現像剤等の物質の漏れを防止
することを目的とする。The present invention is intended to solve the problems of the above-mentioned conventional seal structure, and a seal structure in which a gap is not generated between the blade member and the like even if the dimensional tolerance of each part is taken into consideration. The purpose is to provide and prevent leakage of substances such as a developer.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１の発明は、折曲部を有するブレード部材と、前
記ブレード部材に密着させられた可撓性の第１シール材
とを有し、前記ブレード部材の折曲部の頂部および前記
第１シール材が円柱形状の対象物に接するシール構造で
あって、前記ブレード部材の折曲部の内側および前記第
１シール材に密着させられた第２シール材を備え、前記
第２シール材が、前記第１シール材より柔らかい材質で
形成されていることを特徴として特定されるものであ
る。In order to achieve the above-mentioned object, the invention of claim 1 has a blade member having a bent portion and a flexible first seal member closely attached to the blade member. And a sealing structure in which the top of the bent portion of the blade member and the first sealing material are in contact with a columnar object, and the seal structure is in close contact with the inside of the bent portion of the blade member and the first sealing material. And a second seal material, wherein the second seal material is made of a material softer than the first seal material.
【０００９】このシール構造によれば、ブレード部材の
折曲部の外側では、第１シール材が対象物およびブレー
ド部材に接して物質の漏れを防いでいる。そして、ブレ
ード部材の折曲部の内側では、第２シール材がブレード
部材および第１シール材に密着して物質の漏れを防いで
いる。ここで、第２シール材が第１シール材より柔らか
い材質で形成されているので、第１シール材の寸法に公
差の範囲内でのばらつきがあっても、第２シール材が柔
軟に追従するので良好なシール性が維持される。According to this seal structure, the first seal material is in contact with the object and the blade member on the outside of the bent portion of the blade member to prevent the substance from leaking. Then, inside the bent portion of the blade member, the second sealing material is in close contact with the blade member and the first sealing material to prevent leakage of the substance. Here, since the second seal material is formed of a material softer than the first seal material, the second seal material flexibly follows even if the dimensions of the first seal material vary within the tolerance range. Therefore, good sealing property is maintained.
【００１０】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
するシール構造であって、前記第１シール材に、前記ブ
レード部材の折曲部および前記第２シール材を収容する
凹部が設けられ、前記第２シール材が、前記ブレード部
材の折曲部および前記凹部に密着していることを特徴と
して特定される。The invention according to claim 2 is the seal structure according to claim 1, wherein the first seal member is provided with a bent portion of the blade member and a recess for accommodating the second seal member. And the second sealing material is in close contact with the bent portion and the recess of the blade member.
【００１１】このシール構造によれば、ブレード部材の
折曲部の内側では、第２シール材がブレード部材と第１
シール材に設けられた凹部に密着して物質の漏れを防い
でいる。ここで、第２シール材が第１シール材の凹部に
収容されつつ密着しているので、追従性がよくシール性
に優れている。According to this seal structure, the second sealing material is provided inside the bent portion of the blade member and the first sealing member and the first sealing member.
The substance is prevented from leaking by closely contacting with the recess provided in the sealing material. Here, since the second sealing material is housed in the recess of the first sealing material and is in close contact with it, the followability is good and the sealing property is excellent.
【００１２】また、請求項３の発明は、請求項２に記載
するシール構造であって、前記第１シール材の凹部は自
由状態では前記ブレード部材の折曲部および前記第２シ
ール材より小さく、前記ブレード部材の折曲部により押
し広げられるとともに前記第２シール材を圧縮しつつ組
み付けられていることを特徴として特定される。The invention according to claim 3 is the seal structure according to claim 2, wherein the concave portion of the first sealing material is smaller than the bent portion of the blade member and the second sealing material in a free state. The blade member is specified by being bent and expanded by the bent portion of the blade member and being assembled while compressing the second sealing material.
【００１３】このシール構造によれば、自由状態ではブ
レード部材の折曲部および第２シール材より小さい凹部
を有する第１シール材が、その凹部を押し広げられつつ
組み付けられているので、その凹部により第２シール材
が圧縮された状態となっている。この圧縮のため第２シ
ール材は、ブレード部材および第１シール材に確実に密
着して物質の漏れを防いでいる。特に、第１シール材の
凹部が公差の範囲内でのばらつきにより標準の大きさよ
り大きくても、シール性が維持される。According to this seal structure, in the free state, the first seal member having the bent portion of the blade member and the recess smaller than the second seal member is assembled while the recess is being expanded, so that the recess is formed. Thus, the second sealing material is in a compressed state. Due to this compression, the second seal material surely adheres to the blade member and the first seal material to prevent the leakage of substances. In particular, even if the concave portion of the first sealing material is larger than the standard size due to the variation within the tolerance, the sealing performance is maintained.
【００１４】また、請求項４の発明は、請求項１ないし
請求項３のいずれかに記載するシール構造であって、前
記円柱形状の対象物が印刷装置における現像剤を取り扱
うローラであり、前記第１シール材および前記第２シー
ル材は、現像剤の漏れを防止するものであることを特徴
として特定される。The invention according to claim 4 is the seal structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the cylindrical object is a roller for handling a developer in a printing apparatus, The first sealing material and the second sealing material are specified as features that prevent leakage of the developer.
【００１５】このシール構造によれば、第１シール材お
よび第２シール材により、ローラおよびブレード部材か
らの現像剤の漏れが防止され、他の部分が漏れた現像剤
により汚染されることがない。According to this sealing structure, the developer leaks from the roller and blade members are prevented by the first seal material and the second seal material, and the other portions are not contaminated by the leaked developer. .
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態
を、図面を参照しつつ詳細に説明する。本実施の形態
は、本発明のシール構造をレーザプリンタのプロセスユ
ニットにおけるトナー漏れ防止のためのシール構造とし
て具体化したものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. In this embodiment, the seal structure of the present invention is embodied as a seal structure for preventing toner leakage in a process unit of a laser printer.
【００１７】本実施の形態に係るレーザプリンタＰの内
部の概略構成を、図１に基づいて説明する。図１に示す
レーザプリンタＰは概略、図中左上部の給紙ユニット
５、中央のプロセスユニット３、その下方のスキャナユ
ニット２、プロセスユニット３の右方の定着ユニット４
により構成されている。給紙ユニット５は、内部に積層
状態で収納した用紙５０を１枚ずつ分離してプロセスユ
ニット３に供給するものである。プロセスユニット３
は、感光体ドラム１２を備えており、その表面にトナー
画像を形成して用紙５０に転写するためのユニットであ
る。スキャナユニット２は、公知のレーザ光学系を備え
ており、所定の画像データに基づきレーザ光学系のスキ
ャニングにより感光体ドラム１２の表面に静電潜像を形
成するためのユニットである。定着ユニット４は、プロ
セスユニット３にて用紙５０に転写されたトナー画像の
定着を行うユニットである。A schematic internal structure of the laser printer P according to the present embodiment will be described with reference to FIG. The laser printer P shown in FIG. 1 is roughly composed of a sheet feeding unit 5 in the upper left portion of the drawing, a process unit 3 in the center, a scanner unit 2 therebelow, and a fixing unit 4 to the right of the process unit 3.
It consists of. The sheet feeding unit 5 separates the sheets 50 housed in a stacked state inside one by one and supplies them to the process unit 3. Process unit 3
Is a unit that includes the photoconductor drum 12, and forms a toner image on the surface of the photoconductor drum 12 and transfers the toner image onto the paper 50. The scanner unit 2 has a known laser optical system, and is a unit for forming an electrostatic latent image on the surface of the photoconductor drum 12 by scanning the laser optical system based on predetermined image data. The fixing unit 4 is a unit that fixes the toner image transferred onto the sheet 50 by the process unit 3.
【００１８】まず給紙ユニット５について説明する。給
紙ユニット５におけるフィーダーケース５ａ内には、積
層状態の用紙５０を載置する支持板１０と、用紙５０を
１枚ずつ搬送するための給紙ローラ１１とを備えてお
り、支持板１０は付勢ばね１０ａにより給紙ローラ１１
に向かって押圧されている。また給紙ローラ１１の下部
には、積層状態の用紙５０を１枚ずつ分離する用紙捌き
部材６２が設けられており、その下流側には分離された
用紙５０をプロセスユニット３に導く上下一対のレジス
トローラ１３、１４が設けられている。First, the paper feeding unit 5 will be described. The feeder case 5a of the paper feeding unit 5 is provided with a support plate 10 on which the stacked sheets 50 are placed and a paper feed roller 11 for conveying the sheets 50 one by one. The biasing spring 10a causes the paper feed roller 11
Is pressed towards. A sheet separating member 62 for separating the stacked sheets 50 one by one is provided below the sheet feeding roller 11, and a pair of upper and lower portions for guiding the separated sheets 50 to the process unit 3 are provided on the downstream side thereof. Registration rollers 13 and 14 are provided.
【００１９】次にプロセスユニット３について説明す
る。プロセスユニット３は、前記した感光体ドラム１２
を中心に、その上面に位置する転写ローラ１７、感光体
ドラム１２の下方のトコロトロン型等の帯電器１８、感
光体ドラム１２よりも給紙方向上流側に配置された現像
ローラ１９および供給ローラ２０、さらにそれらの上流
側のトナー供給部である着脱可能なトナーカートリッジ
２１、感光体ドラム１２よりも給紙方向下流側に配置さ
れたクリーニングローラ２２等から構成されている。Next, the process unit 3 will be described. The process unit 3 includes the photosensitive drum 12 described above.
Centered around the transfer roller 17, a charging roller 18 of a tocorotron type or the like below the photosensitive drum 12, a developing roller 19 and a supply roller disposed upstream of the photosensitive drum 12 in the sheet feeding direction. 20, a detachable toner cartridge 21, which is a toner supply unit on the upstream side of the toner cartridge 21, and a cleaning roller 22 arranged on the downstream side of the photosensitive drum 12 in the sheet feeding direction.
【００２０】帯電器１８は、感光体ドラム１２の外周面
に帯電層を形成するものである。そして、ここで帯電層
が形成された感光体ドラム１２の外周面は、その直後に
スキャナユニット２からレーザービームＬの走査を受け
るようになっている。レーザービームＬが照射された箇
所は帯電層が破壊されるので、照射されなかった箇所よ
り表面電位が数１００Ｖ程度低くなり、これにより静電
潜像が形成されるものである。The charger 18 forms a charging layer on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 12. Then, the outer peripheral surface of the photoconductor drum 12 on which the charging layer is formed is subjected to scanning with the laser beam L from the scanner unit 2 immediately after that. Since the charged layer is destroyed at the portion irradiated with the laser beam L, the surface potential becomes lower by about several hundreds of volts than the portion not irradiated, and an electrostatic latent image is formed.
【００２１】現像ローラ１９は、供給ローラ２０を介し
てトナーカートリッジ２１から供給されたトナーをその
外周面に担持し、感光体ドラム１２の静電潜像に付与し
て顕像化、すなわち現像するものである。このため現像
ローラ１９は、感光体ドラム１２の静電潜像部分よりも
高い電位に維持されるようになっている。この現像ロー
ラ１９には、担持トナー層の厚さを規制するブレード２
４が備えられている。また、トナーカートリッジ２１内
のトナーは、攪拌体２３により攪拌されて放出され、供
給ローラ２０により現像ローラ１９の外周面に担持させ
られるようになっている。The developing roller 19 carries the toner supplied from the toner cartridge 21 via the supply roller 20 on its outer peripheral surface and imparts it to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 12 to make it visible, that is, to develop it. It is a thing. Therefore, the developing roller 19 is maintained at a potential higher than that of the electrostatic latent image portion of the photosensitive drum 12. The developing roller 19 includes a blade 2 that regulates the thickness of the carried toner layer.
4 are provided. The toner in the toner cartridge 21 is agitated by the agitator 23 and discharged, and is carried on the outer peripheral surface of the developing roller 19 by the supply roller 20.
【００２２】転写ローラ１７は、感光体ドラム１２との
間に用紙５０を通しつつ、感光体ドラム１２上のトナー
画像に電界をかけて用紙５０に向けて吸引し転写させる
ものである。クリーニングローラ２２は、用紙５０への
転写後に感光体ドラム１２上に残留しているトナーを電
界により回収するものである。このため転写ローラ１７
およびクリーニングローラ２２は、感光体ドラム１２の
静電潜像部分よりも低い電位に維持されるようになって
いる。The transfer roller 17 passes the paper 50 between the photoconductor drum 12 and the transfer roller 17, and applies an electric field to the toner image on the photoconductor drum 12 to attract and transfer it toward the paper 50. The cleaning roller 22 collects the toner remaining on the photosensitive drum 12 after the transfer onto the sheet 50 by an electric field. Therefore, the transfer roller 17
The cleaning roller 22 is maintained at a potential lower than that of the electrostatic latent image portion of the photosensitive drum 12.
【００２３】このように構成されるプロセスユニット３
は、合成樹脂製のケース２５に組み込むことによりカー
トリッジ化されており、このカートリッジ化したプロセ
スユニット３はレーザプリンタＰに対して着脱可能に装
着されている。The process unit 3 constructed in this way
Is made into a cartridge by being incorporated in a case 25 made of synthetic resin, and the cartridge-shaped process unit 3 is detachably attached to the laser printer P.
【００２４】次に、スキャナユニット２について説明す
る。スキャナユニット２は、スキャナカバー２６の内部
に、レーザ発光部２８、ポリゴンミラー２９、レンズ３
０、反射鏡３１等を備えている。レーザ発光部２８が画
像データに従ってレーザビームＬを発生するとそのレー
ザビームＬが、ポリゴンミラー２９の回転により走査さ
れ、レンズ３０、反射鏡３１によりスキャナカバー２６
の窓３２を通して感光体ドラム１２に照射されるように
構成したものである。Next, the scanner unit 2 will be described. The scanner unit 2 includes a laser emitting section 28, a polygon mirror 29, a lens 3 inside a scanner cover 26.
0, a reflecting mirror 31 and the like. When the laser emission unit 28 generates the laser beam L according to the image data, the laser beam L is scanned by the rotation of the polygon mirror 29, and the scanner cover 26 is scanned by the lens 30 and the reflecting mirror 31.
The photosensitive drum 12 is irradiated with light through the window 32.
【００２５】次に、定着ユニット４について説明する。
定着ユニット４は、上下一対の加熱ローラ１５および押
圧ローラ１６を備えている。これらの間に用紙５０を通
しつつ、プロセスユニット３にて用紙５０上に転写され
たトナー画像の熱定着を行い、レーザプリンタＰの右端
の排紙トレイ８上に排紙してスタックさせるものであ
る。なお図１では、給紙ユニット５から排紙トレイ８ま
での用紙５０の軌跡Ｒが二点鎖線にて示されている。Next, the fixing unit 4 will be described.
The fixing unit 4 includes a pair of upper and lower heating rollers 15 and a pressing roller 16. The toner image transferred onto the paper 50 is thermally fixed by the process unit 3 while passing the paper 50 between them, and the paper is discharged and stacked on the paper discharge tray 8 at the right end of the laser printer P. is there. In FIG. 1, the locus R of the sheet 50 from the sheet feeding unit 5 to the sheet ejection tray 8 is shown by a chain double-dashed line.
【００２６】プロセスユニット３についてさらに詳細に
説明する。プロセスユニット３の現像ローラ１９および
ブレード２４に対しては、その幅方向両側に図２に示す
シール構造が備えられている。現像ローラ１９およびブ
レード２４がトナーを取り扱うものであるため、ここか
らトナーが漏れて飛散し他の部分（特にスキャナユニッ
ト２）が汚染されるのを防ぐためである。なお、ブレー
ド２４の下端は折り曲げられて折曲部２４ａとされてお
り、その頂部２４ｂが現像ローラ１９に接するようにな
っている。The process unit 3 will be described in more detail. The developing roller 19 and the blade 24 of the process unit 3 are provided with the seal structure shown in FIG. 2 on both sides in the width direction. This is because the developing roller 19 and the blade 24 handle the toner, so that the toner is prevented from leaking and scattering from here and contaminating other portions (especially the scanner unit 2). The lower end of the blade 24 is bent to form a bent portion 24a, and the top portion 24b thereof is in contact with the developing roller 19.
【００２７】図２のシール構造では、現像ローラ１９の
図中左側（供給ローラ２０のある側、感光体ドラム１２
の反対側）に、サイドシール７が備え付けられている。
サイドシール７は、スポンジ等の可撓性の材料で形成さ
れており、現像ローラ１９のうちブレード２４の折曲部
２４ａより下方の部分に接触するローラシール面７ａ
と、その上方の凹面７ｂとが設けられている。この凹面
７ｂに折曲部２４ａが接するとともにサブシール９が収
容され、折曲部２４ａは凹面７ｂとサブシール９とに挟
まれる形となっている。サブシール９の素材は、スポン
ジ等の可撓性の材料である点ではサイドシール７の素材
と同様であるが、より柔軟な材質のものが選択されてい
る。このサブシール９は、ブレード２４（折曲部２４ａ
を含む）の内側およびサイドシール７の凹面７ｂに密着
している。In the seal structure of FIG. 2, the left side of the developing roller 19 in the figure (the side on which the supply roller 20 is located, the photosensitive drum 12).
A side seal 7 is provided on the side opposite to the side seal 7.
The side seal 7 is made of a flexible material such as sponge, and is in contact with a portion of the developing roller 19 below the bent portion 24a of the blade 24.
And a concave surface 7b above it. The bent portion 24a is in contact with the concave surface 7b, the sub-seal 9 is accommodated therein, and the bent portion 24a is sandwiched between the concave surface 7b and the sub-seal 9. The material of the sub-seal 9 is similar to the material of the side seal 7 in that it is a flexible material such as sponge, but a softer material is selected. The sub-seal 9 includes a blade 24 (the bent portion 24a
(Including) and the concave surface 7b of the side seal 7.
【００２８】サイドシール７の凹面７ｂは、図３に示す
ようにシール構造に組み付ける前の自由状態では、そは
折曲部２４ａやサブシール９を収容するのに十分な大き
さではない。すなわち、そのままサイドシール７とブレ
ード２４とを当接させると、折曲部２４ａが凹面７ｂの
外のローラシール面７ａに当たるようになっている。ま
た、そのままサイドシール７の凹面７ｂにサブシール９
を合わせると、サブシール９が大きすぎてはみ出るよう
になっている。The concave surface 7b of the side seal 7 is not large enough to accommodate the bent portion 24a and the sub-seal 9 in the free state before being assembled to the seal structure as shown in FIG. That is, when the side seal 7 and the blade 24 are directly brought into contact with each other, the bent portion 24a comes into contact with the roller seal surface 7a outside the concave surface 7b. Further, the sub-seal 9 is directly attached to the concave surface 7b of the side seal 7.
, The sub-seal 9 is too large to protrude.
【００２９】このため、シール構造に組み付けた状態
（図２）では、サイドシール７の凹面７ｂが剛性のある
ブレード２４の折曲部２４ａにより押し広げられた状態
となっており、サイドシール７のうち折曲部２４ａより
下方に位置する部分は圧縮されている。また、より柔軟
なサブシール９は、ブレード２４およびサイドシール７
により圧縮された状態となっている。従って図２の状態
では、ブレード２４の折曲部２４ａの下面側にはサイド
シール７が圧着しており、またブレード２４の内面側
（折曲部２４ａの上面側および折曲部２４ａ以外の部分
の現像ローラ１９から見て裏面側）にはサブシール９が
圧着している。これらはいずれも圧縮状態なので、ブレ
ード２４に圧縮圧力で密着している。また、サイドシー
ル７の凹面７ｂとサブシール９とも、圧縮圧力で互いに
密着している。そしてこのことは、サイドシール７等の
寸法に公差の範囲内でのばらつきがあっても同様であ
る。Therefore, in the state assembled in the seal structure (FIG. 2), the concave surface 7b of the side seal 7 is expanded by the bent portion 24a of the rigid blade 24, and the side seal 7 has The portion located below the bent portion 24a is compressed. In addition, the softer sub-seal 9 includes the blade 24 and the side seal 7.
It has been compressed by. Therefore, in the state of FIG. 2, the side seal 7 is pressure-bonded to the lower surface side of the bent portion 24a of the blade 24, and the inner surface side of the blade 24 (the upper surface side of the bent portion 24a and a portion other than the bent portion 24a). The sub-seal 9 is pressure-bonded to the back side of the developing roller 19). Since all of these are in a compressed state, they are in close contact with the blade 24 by a compression pressure. Further, the concave surface 7b of the side seal 7 and the sub seal 9 are also in close contact with each other due to the compression pressure. This is the same even if the dimensions of the side seal 7 and the like vary within the tolerance range.
【００３０】続いて、レーザプリンタＰの動作を説明す
る。Next, the operation of the laser printer P will be described.
【００３１】用紙５０に印刷するときは、図１の給紙ユ
ニット５において支持板１０に積層状態で載置された用
紙５０が用紙捌き部材６２により１枚ずつ分離され、給
紙ローラ１１によりレジストローラ１３、１４に給紙さ
れる。この給紙された用紙５０は、二点鎖線Ｒに沿って
搬送される。そしてプロセスユニット３で、現像ローラ
１９を感光体ドラム１２に対し高電位に維持する一方転
写ローラ１７およびクリーニングローラ２２を感光体ド
ラム１２に対し低電位に維持しつつ、搬送される用紙５
０に対し次のようにして印刷が行われる。When printing on the paper 50, the paper 50 placed in a stacked state on the support plate 10 in the paper feeding unit 5 in FIG. 1 is separated one by one by the paper separating member 62 and registered by the paper feeding roller 11. The paper is fed to the rollers 13 and 14. The fed paper 50 is conveyed along the chain double-dashed line R. Then, in the process unit 3, while the developing roller 19 is maintained at a high potential with respect to the photosensitive drum 12, the transfer roller 17 and the cleaning roller 22 are maintained at a low potential with respect to the photosensitive drum 12, and the conveyed sheet 5 is conveyed.
For 0, printing is performed as follows.
【００３２】プロセスユニット３の感光体ドラム１２
は、搬送される用紙５０と周速が一致するように回転し
ている。その外周面は、帯電器１８で帯電層の形成が行
われ、スキャナユニット２からのレーザビームＬにより
静電潜像が形成される。そして現像ローラ１９では、供
給ローラ２０から供給されたトナーを静電潜像に付与し
て顕像化する現像が行われる。すなわち、供給ローラ２
０から現像ローラ１９に供給されたトナーは、ブレード
２４によりその層の厚さが規制されて感光体ドラム１２
に対面する。すると、感光体ドラム１２の静電潜像の低
電位にトナーが吸引されて付着し、トナー画像が形成さ
れる。かくして静電潜像の顕像化がなされる。Photosensitive drum 12 of process unit 3
Are rotated so that the peripheral speed of the conveyed paper 50 matches that of the conveyed paper 50. A charging layer is formed on the outer peripheral surface by the charger 18, and an electrostatic latent image is formed by the laser beam L from the scanner unit 2. Then, the developing roller 19 develops the toner supplied from the supplying roller 20 to the electrostatic latent image to visualize the electrostatic latent image. That is, the supply roller 2
The toner supplied from 0 to the developing roller 19 has its layer thickness regulated by the blade 24, and
Face to face. Then, the toner is attracted and adheres to the low potential of the electrostatic latent image on the photoconductor drum 12 to form a toner image. Thus, the electrostatic latent image is visualized.
【００３３】このとき、供給ローラ２０から現像ローラ
１９に供給されたトナーは、両側のサイドシール７およ
びサブシール９のシール構造により漏れが防止されてい
る。そして前記のように、サイドシール７およびサブシ
ール９の各部分が圧縮圧力により密着しているので、ト
ナーの漏れ防止が確実である。従って、サイドシール７
およびサブシール９とそれらの接触箇所との間に隙間が
生じてトナーが他の部分に漏れて汚染の原因となること
はない。このことは、サイドシール７などの寸法に公差
の範囲内でのばらつきがあっても同じであり、また、現
像ローラ１９の回転によりサイドシール７にストレスが
かかって少し変形するようなことがあってもその密着性
は維持され、良好な漏れ防止状態が保たれる。At this time, the toner supplied from the supply roller 20 to the developing roller 19 is prevented from leaking by the sealing structure of the side seal 7 and the sub seal 9 on both sides. As described above, since the respective portions of the side seal 7 and the sub seal 9 are in close contact with each other by the compression pressure, it is possible to prevent the toner from leaking. Therefore, the side seal 7
Moreover, a gap is not formed between the sub-seal 9 and the contact portion thereof, and the toner does not leak to other portions to cause contamination. This is the same even if the dimensions of the side seal 7 and the like vary within the tolerance range, and the side seal 7 may be deformed due to stress due to the rotation of the developing roller 19. However, the adhesion is maintained and a good leak prevention state is maintained.
【００３４】一方、感光体ドラム１２の回転によりトナ
ー画像が用紙５０および転写ローラ１７に対面する位置
に達すると、転写ローラ１７の低電位にトナー画像が吸
引され、この結果用紙５０にトナー画像が転写される。
この転写後も感光体ドラム１２上にトナーが少し残る場
合があるが、感光体ドラム１２の回転によりクリーニン
グローラ２２に対面する位置に達すると、その低電位に
残留トナーが吸引されて除去される。また、転写ローラ
１７によりトナー画像の転写を受けた用紙５０は、定着
ユニット４の加熱ローラ１５および押圧ローラ１６によ
りトナー画像の熱定着を受け、そして排紙トレイ８上に
排紙されスタックされる。On the other hand, when the toner image reaches the position facing the sheet 50 and the transfer roller 17 by the rotation of the photosensitive drum 12, the toner image is attracted to the low potential of the transfer roller 17, and as a result, the toner image is formed on the sheet 50. Transcribed.
After the transfer, some toner may remain on the photosensitive drum 12, but when the photosensitive drum 12 rotates to reach the position facing the cleaning roller 22, the residual toner is attracted to the low potential and removed. . Further, the paper 50 to which the toner image has been transferred by the transfer roller 17 is subjected to heat fixing of the toner image by the heating roller 15 and the pressing roller 16 of the fixing unit 4, and is discharged and stacked on the paper discharge tray 8. .
【００３５】以上詳細に説明したように、本実施の形態
に係るレーザプリンタＰでは、プロセスユニット３のシ
ール構造において、サイドシール７に凹面７ｂを設けて
ここにブレード２４の折曲部２４ａとサブシール９とを
収容するようにするとともに、組付状態では凹面７ｂが
折曲部２４ａに押し広げられ、また、より柔軟なサブシ
ール９が圧縮されるようにしたので、サイドシール７お
よびサブシール９がブレード２４の各部に、また相互に
圧着し隙間なく密着している。従って、トナーが漏れて
他の部分に飛散して汚染原因となることがない。As described above in detail, in the laser printer P according to the present embodiment, in the seal structure of the process unit 3, the side seal 7 is provided with the concave surface 7b, and the bent portion 24a of the blade 24 and the sub seal are provided there. 9 is accommodated, the concave surface 7b is expanded by the bent portion 24a in the assembled state, and the softer sub-seal 9 is compressed, so that the side seal 7 and the sub-seal 9 are The respective parts of 24 are also pressure-bonded to each other and are in close contact with each other without any gap. Therefore, the toner does not leak and scatter to other parts to cause contamination.
【００３６】また、サイドシール７などの寸法に公差の
範囲内でばらつきがあっても、圧着状態であることには
変わりなく、良好なシール性が維持される。現像ローラ
１９の回転等のストレスによりサイドシール７が少し変
形しても同様である。かくして、シール性が良好でプロ
セスユニットからのトナーの漏れがない優れたレーザプ
リンタが実現されている。Further, even if the dimensions of the side seal 7 and the like vary within the range of tolerance, it is still in a pressure-bonded state, and good sealability is maintained. The same is true even if the side seal 7 is slightly deformed due to stress such as rotation of the developing roller 19. Thus, an excellent laser printer having a good sealing property and preventing toner from leaking from the process unit is realized.
【００３７】なお、本発明のシール構造は前記実施の形
態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範
囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんで
ある。例えば、サイドシール７やサブシール９、ブレー
ド２４等の形状は単なる例示である。また、レーザプリ
ンタ以外の機器に適用してもよい。The seal structure of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and it goes without saying that various improvements and modifications can be made without departing from the scope of the invention. For example, the shapes of the side seal 7, the sub seal 9, the blade 24, etc. are merely examples. Further, it may be applied to equipment other than the laser printer.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように請求項１
の発明によれば、第１シール材および第２シール材が、
ブレード部材等に密着させられており、そして第２シー
ル材が第１シール材より柔らかく追従性がよいので、各
部の寸法公差を考慮してもなお、ブレード部材等との間
に隙間が生じないシール構造が提供されている。As is apparent from the above description, claim 1
According to the invention, the first sealing material and the second sealing material are
Since the second sealing material is closely attached to the blade member and the like and is softer than the first sealing material and has good followability, no gap is created between the blade member and the like even if the dimensional tolerance of each part is taken into consideration. A seal structure is provided.
【００３９】また、請求項２の発明によれば、第２シー
ル材が第１シール部材の凹部とブレード部材の折曲部と
に密着して物質の漏れを確実に防止するシール構造が提
供されている。According to the second aspect of the present invention, there is provided a seal structure in which the second seal material is in close contact with the concave portion of the first seal member and the bent portion of the blade member to reliably prevent the leakage of the substance. ing.
【００４０】また、請求項３の発明によれば、第１シー
ル部材や第２シール部材が圧縮状態で組み付けられてい
るので、圧縮圧力によりシール性が高く、物質の漏れが
確実に防止されるシール構造が提供されている。Further, according to the third aspect of the invention, since the first seal member and the second seal member are assembled in a compressed state, the sealing property is high due to the compression pressure, and the leakage of the substance is surely prevented. A seal structure is provided.
【００４１】また、請求項４の発明によれば、現像剤を
取り扱うローラからの現像剤の漏れがシール構造により
防止され、汚染の生じにくい印刷装置が提供されてい
る。According to the fourth aspect of the invention, there is provided a printing device in which the developer is prevented from leaking from the roller that handles the developer by the seal structure, and the contamination is unlikely to occur.
【図１】実施の形態に係るレーザプリンタの断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of a laser printer according to an embodiment.
【図２】レーザプリンタにおけるシール構造を組付状態
で示す図である。FIG. 2 is a view showing a seal structure in a laser printer in an assembled state.
【図３】シール構造の各部を自由状態で示す図である。FIG. 3 is a view showing each part of the seal structure in a free state.
【図４】従来のシール構造を説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a conventional seal structure.
【図５】ブレードの返り部の上側の位置で漏れが生じた
状態を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a state in which leakage has occurred at a position above the return portion of the blade.
【図６】ブレードの返り部の下側の位置で漏れが生じた
状態を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a state in which leakage has occurred at a position below a return portion of the blade.
７ サイドシール（第１シール材） ７ｂ 凹部 ９ サブシール（第２シール材） １９ 現像ローラ（対象物） ２４ ブレード ２４ａ 折曲部 7 Side Seal (First Seal Material) 7b Recess 9 Sub Seal (Second Seal Material) 19 Developing Roller (Target) 24 Blade 24a Bent Section
Claims (4)
レード部材に密着させられた可撓性の第１シール材とを
有し、前記ブレード部材の折曲部の頂部および前記第１
シール材が円柱形状の対象物に接するシール構造におい
て、 前記ブレード部材の折曲部の内側および前記第１シール
材に密着させられた第２シール材を備え、 前記第２シール材が、前記第１シール材より柔らかい材
質で形成されていることを特徴とするシール構造。1. A blade member having a bent portion, and a flexible first seal member that is brought into close contact with the blade member, and a top portion of the bent portion of the blade member and the first member.
In a seal structure in which the seal material contacts a columnar object, a second seal material that is in close contact with the inside of the bent portion of the blade member and the first seal material is provided, and the second seal material is the first seal material. 1. Seal structure characterized by being formed of a material softer than the sealing material.
て、 前記第１シール材に、前記ブレード部材の折曲部および
前記第２シール材を収容する凹部が設けられ、 前記第２シール材が、前記ブレード部材の折曲部および
前記凹部に密着していることを特徴とするシール構造。2. The seal structure according to claim 1, wherein the first seal material is provided with a recess for accommodating the bent portion of the blade member and the second seal material, and the second seal material is A seal structure, which is in close contact with the bent portion and the recess of the blade member.
て、 前記第１シール材の凹部は自由状態では前記ブレード部
材の折曲部および前記第２シール材より小さく、 前記ブレード部材の折曲部により押し広げられるととも
に前記第２シール材を圧縮しつつ組み付けられているこ
とを特徴とするシール構造。3. The seal structure according to claim 2, wherein the recess of the first seal material is smaller than the bent portion of the blade member and the second seal material in a free state, and A seal structure characterized in that it is pushed out and is assembled while compressing the second seal material.
載するシール構造において、 前記円柱形状の対象物が印刷装置における現像剤を取り
扱うローラであり、 前記第１シール材および前記第２シール材は、現像剤の
漏れを防止するものであることを特徴とするシール構
造。4. The seal structure according to claim 1, wherein the column-shaped object is a roller that handles a developer in a printing device, and the first seal material and the second seal. The material has a seal structure that prevents leakage of the developer.
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|---|---|---|---|
| JP14414096A JP3102351B2 (en) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | Seal structure |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002251068A (en) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Canon Inc | Image forming device |
| JP2010054829A (en) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Brother Ind Ltd | Developing device |
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1996
- 1996-06-06 JP JP14414096A patent/JP3102351B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002251068A (en) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Canon Inc | Image forming device |
| JP4630474B2 (en) * | 2001-02-23 | 2011-02-09 | キヤノン株式会社 | Image forming apparatus |
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