JPH09324861A - Seal - Google Patents
SealInfo
- Publication number
- JPH09324861A JPH09324861A JP8143018A JP14301896A JPH09324861A JP H09324861 A JPH09324861 A JP H09324861A JP 8143018 A JP8143018 A JP 8143018A JP 14301896 A JP14301896 A JP 14301896A JP H09324861 A JPH09324861 A JP H09324861A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- fitting
- press
- ring member
- labyrinth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、相対回転する部材
間に挿入することによって、該部材の内部と外部とを密
閉するシールに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a seal that is inserted between members that rotate relative to each other to seal the inside and the outside of the members.
【０００２】[0002]
【従来の技術】クランクシャフトおよびオイルシールリ
テーナのように、少なくとも一方が他方に対して回転す
る部材間にシールを介装する場合には、図13に示すよう
に、圧入機の圧入治具１にシール２を装着し、クランク
シャフト３およびオイルシールリテーナ４の側面から、
シール２を圧入する方法が一般的である。図13に一点鎖
線で示されるシール２は、所定の位置に介装された状態
を示している。ところで、シール２のシール能力を補う
ために、シール２に加えさらにラビリンスシールを併用
することがある。図14に示すように、ラビリンスシール
５は、曲折した狭い隙間（以下の説明では、ラビリンス
クリアランスという。）を形成する必要がある為、パー
ツ５ａ、５ｂおよび５ｃで示されるように、複数の成形
部品で構成される。これらのパーツ５ａ、５ｂおよび５
ｃは、夫々が別工程で所定の位置に圧入されるものであ
る。2. Description of the Related Art When a seal is interposed between members such as a crankshaft and an oil seal retainer, at least one of which rotates with respect to the other, as shown in FIG. 13, a press-fitting jig 1 of a press-fitting machine is used. Attach the seal 2 to the side of the crankshaft 3 and the oil seal retainer 4,
The method of press-fitting the seal 2 is general. The seal 2 shown by the alternate long and short dash line in FIG. 13 shows a state in which it is interposed at a predetermined position. By the way, in order to supplement the sealing ability of the seal 2, a labyrinth seal may be used in addition to the seal 2. As shown in FIG. 14, the labyrinth seal 5 is required to form a bent narrow gap (hereinafter referred to as a labyrinth clearance). Composed of parts. These parts 5a, 5b and 5
Each of c is pressed into a predetermined position in a separate process.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成をなす従来のシールは、以下のような問題点を有して
いた。前述のごとく、シール能力を高めるためにシール
２とラビリンスシール５とを併用する場合には、部品点
数が増加し、これによるコストの増加を招いていた。ま
た、各部品は夫々別個に圧入する必要があり、組付に要
する工数もこの部品数に応じて増加するものであった。
さらに、ラビリンスシール５のシール能力は、各パーツ
５ａ、５ｂおよび５ｃの寸法精度および取付精度によっ
て決定されるラビリンスクリアランスに左右されるの
で、シール能力が安定しなくなる恐れがあった。However, the conventional seal having the above-mentioned structure has the following problems. As described above, when the seal 2 and the labyrinth seal 5 are used together in order to improve the sealing ability, the number of parts increases, which causes an increase in cost. In addition, it is necessary to press-fit each part separately, and the number of man-hours required for assembling increases according to the number of parts.
Further, the sealing ability of the labyrinth seal 5 depends on the labyrinth clearance which is determined by the dimensional accuracy and the mounting accuracy of the parts 5a, 5b and 5c, so that the sealing ability may become unstable.
【０００４】本発明は上記問題に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、部品点数を増加させず
に、かつ、ラビリンスシールを併用した場合と同等のシ
ール能力を単体で得ることができるシールを提供し、シ
ール能力の安定化および部品コスト、組立コストの低減
を図ることにある。The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to obtain a single sealing ability without increasing the number of parts and equivalent to the case where a labyrinth seal is used together. The purpose of this is to provide a seal capable of achieving the above, to stabilize the sealing ability and to reduce the parts cost and the assembly cost.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
の本発明に係る手段は、相対回転する部材間に圧入し
て、該部材の内部と外部とを密閉するシールであって、
内環部材と外環部材とを組み合わせて形成した環状室を
有し、該環状室の内環部材および外環部材の第１の対向
部を、環状室に設けたシール部材でふさぎ、第２の対向
部は、内環部材または外環部材の一方の端面を、圧入方
向から他方の壁面で覆ってなることを特徴とする。Means for Solving the Problems According to the present invention for solving the above-mentioned problems, there is provided a seal for press-fitting between members that rotate relative to each other to seal the inside and the outside of the members,
An annular chamber formed by combining an inner ring member and an outer ring member is provided, and a first opposing portion of the inner ring member and the outer ring member of the annular chamber is closed by a seal member provided in the annular chamber, The facing portion of (1) is characterized in that one end surface of the inner ring member or the outer ring member is covered with the other wall surface from the press-fitting direction.
【０００６】本発明によれば、外環部材と内環部材とを
組み合わせて形成した環状室の第１の対向部を、シール
部材でふさぐことによりシール能力を確保している。ま
た、第２の対向部を、内環部材または外環部材の一方の
端面を圧入方向から他方の壁面で覆って形成することに
より、ラビリンスを形成する。すなわち、シール自体に
ラビリンスシールの機能を持たせる。According to the present invention, the sealing ability is secured by closing the first facing portion of the annular chamber formed by combining the outer ring member and the inner ring member with the seal member. Further, the labyrinth is formed by forming the second facing portion by covering one end surface of the inner ring member or the outer ring member with the other wall surface from the press-fitting direction. That is, the seal itself has the function of a labyrinth seal.
【０００７】また、本発明においては、前記第２の対向
部における内環部材または外環部材の、一方の端面と他
方の壁面との間は、圧入完了時に所定の隙間とすること
が可能であることを特徴とする。この所定の間隔をラビ
リンスとして用い、ラビリンスによるシール能力を安定
させる。Further, in the present invention, a predetermined gap can be formed between one end surface and the other wall surface of the inner ring member or the outer ring member in the second facing portion when the press-fitting is completed. It is characterized by being. This predetermined interval is used as a labyrinth to stabilize the sealing ability of the labyrinth.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。従来例と同一部分または相当
する部分については同一符号で示し、詳しい説明は省略
する。なお、添付図における左右方向は、回転軸の軸方
向となっている。また、添付図における上下方向はシー
ルの直径方向を示し、上方向は直径方向外側と、下方向
は直径方向内側となっている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The same or corresponding parts as those in the conventional example are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted. The left-right direction in the attached drawings is the axial direction of the rotating shaft. In addition, the vertical direction in the attached drawings indicates the diametrical direction of the seal, the upper direction is the diametrical outer side, and the lower direction is the diametrical inner side.
【０００９】図１には、本発明の実施の形態に係るシー
ルの一部断面図を示している。図示の例では、シール６
は、クランクシャフト３とオイルシールリテーナ４との
間に介装されている。ところで、シール６は内環部材
７、外環部材８およびシール部材９の３部品で成り立っ
ている。内環部材７はステンレス等の金属製であり、ク
ランクシャフト３に嵌合可能な内径を有する筒状部７ａ
の一端に、直径方向外側に延びる外フランジ７ｂを形成
している。外フランジ７ｂの端面７ｅは、オイルシール
リテーナ４の側面４ａを覆う位置まで延びており、外フ
ランジ７ｂとオイルシールリテーナの側面４ａとの間に
クリアランスαを設けている。また、外環部材８も内嵌
部材７と同様にステンレス等の金属製である。そして、
オイルシールリテーナ４に嵌合可能な外径を有する筒状
部８ａの一端に、直径方向内側に延びる内フランジ８ｂ
を形成してなる。FIG. 1 shows a partial sectional view of a seal according to an embodiment of the present invention. In the illustrated example, the seal 6
Is interposed between the crankshaft 3 and the oil seal retainer 4. By the way, the seal 6 is made up of three parts, an inner ring member 7, an outer ring member 8 and a seal member 9. The inner ring member 7 is made of metal such as stainless steel, and has a cylindrical portion 7a having an inner diameter that can be fitted to the crankshaft 3.
Has an outer flange 7b extending outward in the diametrical direction. The end surface 7e of the outer flange 7b extends to a position that covers the side surface 4a of the oil seal retainer 4, and a clearance α is provided between the outer flange 7b and the side surface 4a of the oil seal retainer. The outer ring member 8 is also made of metal such as stainless steel, like the inner fitting member 7. And
An inner flange 8b extending inward in the diametrical direction is provided at one end of a cylindrical portion 8a having an outer diameter that can be fitted to the oil seal retainer 4.
Is formed.
【００１０】そして、内環部材７の筒状部７ａに外環部
材８の内フランジ８ｂを対向させ、かつ、内環部材７の
外フランジ７ｂに、外環部材８の筒状部８ａを対向させ
て組み合わせることにより、環状室10を形成している。
ところで、内嵌部材７の外フランジ７ｂには、逃げ部７
ｄを形成している。そして、外環部材８の筒状部端面８
ｃを、この逃げ部７ｄで圧入方向（図の右から左の方
向）から覆うような状態とする。The inner flange 8b of the outer ring member 8 faces the tubular portion 7a of the inner ring member 7, and the tubular portion 8a of the outer ring member 8 faces the outer flange 7b of the inner ring member 7. The ring-shaped chamber 10 is formed by making it combine.
By the way, the relief portion 7 is provided on the outer flange 7b of the inner fitting member 7.
forming d. Then, the cylindrical end face 8 of the outer ring member 8
c is covered with the relief portion 7d from the press-fitting direction (right to left direction in the drawing).
【００１１】ここで、内嵌部材７の筒状部７ａに内フラ
ンジ８ｂの端面８ｅが面する場所を第１の対向部Ａ1 と
称す。また、外フランジ７ｂの逃げ部７ｄに筒状部８ａ
の端面８ｃが面する場所を、第２の対向部Ａ2 と称す。
第１の対向部Ａ1 は、後述のようにシール部材９でふさ
がれるものであり、第２の対向部Ａ2 は、所定のクリア
ランスβが設けられている。Here, the place where the end surface 8e of the inner flange 8b faces the tubular portion 7a of the inner fitting member 7 is referred to as a first facing portion A 1 . Further, the cylindrical portion 8a is provided in the relief portion 7d of the outer flange 7b.
Where the end face 8c of the faces referred to as a second opposing portion A 2.
The first facing portion A 1 is closed by the seal member 9 as described later, and the second facing portion A 2 is provided with a predetermined clearance β.
【００１２】シール部材９は、ゴム等の弾性材料からな
り、３つのシールリップ９ａ、９ｂおよび９ｃを有す
る。また、シール部材９は外環部材８の内フランジ８ｂ
に固定され、環状室10内に位置する。そしてシールリッ
プ９ａ、９ｂが、夫々内嵌部材７の筒状部７ａに圧接す
ることにより、第１の対向部Ａ1 を密封している。ま
た、シールリップ９ｃは、内嵌部材７の外フランジ７ｂ
に圧接し、シール６のシール能力をさらに高めている。The seal member 9 is made of an elastic material such as rubber and has three seal lips 9a, 9b and 9c. Further, the seal member 9 is the inner flange 8b of the outer ring member 8.
Is fixed to the inside of the annular chamber 10. The seal lips 9a and 9b press-contact the tubular portion 7a of the inner fitting member 7 to seal the first facing portion A 1 . In addition, the seal lip 9c is the outer flange 7b of the inner fitting member 7.
The seal 6 is further pressed to improve the sealing ability of the seal 6.
【００１３】前述のごとく、第２の対向部Ａ2 は、筒状
部８ａの端面８ｃが、外フランジ７ｂの逃げ部７ｄに対
し、所定のクリアランスβをもって面することにより構
成されている。また、外フランジ７ｂの、逃げ部７ｄよ
りもさらに直径方向外側に延びて端面７ｅに至る部分
も、オイルシールリテーナの側面４ａに対してクリアラ
ンスαを有している。そして、このクリアランスα及び
βを以て、ラビリンスを構成している。すなわち、シー
ル６は、第２の対向部Ａ2 にラビリンスを形成したラビ
リンスシールである。しかも、環状室10に設けたシール
部材９によって必要なシール能力も確保している。とこ
ろで、シール６の内嵌部材７と外環部材８とは、シール
部材９により相互に位置決めがなされた状態にあり、シ
ール部材９が弾性変形可能な範囲で、内嵌部材７および
外環部材８は、互いに軸方向および直径方向の変位が可
能となっている。ここで、密閉室10の高さ、すなわち、
内嵌部材７の筒状部７ａから、第２の対向部Ａ2 までの
高さをＨとする。As described above, the second facing portion A 2 is constructed such that the end surface 8c of the tubular portion 8a faces the relief portion 7d of the outer flange 7b with a predetermined clearance β. Further, the portion of the outer flange 7b that extends further diametrically outward than the relief portion 7d and reaches the end surface 7e also has a clearance α with respect to the side surface 4a of the oil seal retainer. The labyrinth is formed by the clearances α and β. That is, the seal 6 is a labyrinth seal in which a labyrinth is formed on the second facing portion A 2 . Moreover, the necessary sealing ability is ensured by the sealing member 9 provided in the annular chamber 10. By the way, the inner fitting member 7 and the outer ring member 8 of the seal 6 are positioned relative to each other by the seal member 9, and the inner fitting member 7 and the outer ring member 8 are elastically deformable to the extent that the seal member 9 is elastically deformable. 8 are axially and diametrically displaceable relative to each other. Here, the height of the closed chamber 10, that is,
The height from the tubular portion 7a of the inner fitting member 7 to the second facing portion A 2 is H.
【００１４】次に、図２ないし図４に基づいて、上記構
成をなすシール６を、クランクシャフト３およびオイル
シールリテーナ４の間に挿入する手順を説明する。Next, the procedure for inserting the seal 6 having the above-mentioned configuration between the crankshaft 3 and the oil seal retainer 4 will be described with reference to FIGS.
【００１５】図２に示すように、シール６を圧入機の圧
入治具１に装着する。圧入治具１には、外フランジ７ｂ
の形状に対応する受け面１ａが形成されており、内嵌部
材７の外フランジ７ｂを支持する。そして、シール６を
クランクシャフト３およびオイルシールリテーナ４の間
に位置合わせし、圧入を開始する。As shown in FIG. 2, the seal 6 is mounted on the press-fitting jig 1 of the press-fitting machine. The press-fitting jig 1 has an outer flange 7b.
The receiving surface 1a corresponding to the shape is formed, and supports the outer flange 7b of the inner fitting member 7. Then, the seal 6 is positioned between the crankshaft 3 and the oil seal retainer 4, and press fitting is started.
【００１６】すると、クランクシャフト３に対して内嵌
部材７の筒状部７ａが密着し、この部分で摩擦抵抗を生
ずる。同様に、オイルシールリテーナ４に対して外環部
材８の筒状部８ａが密着し、この部分で摩擦抵抗を生ず
る。これらの摩擦抵抗は、シール６の圧入抗力となる。
この圧入抗力は、内嵌部材７および外環部材８の、筒状
部７ａ、８ａに夫々作用するが、圧入治具１の受け面１
ａによる圧力は、主に外フランジ７ｂの逃げ部７ｄに対
して作用させる様にする。Then, the cylindrical portion 7a of the inner fitting member 7 comes into close contact with the crankshaft 3, and frictional resistance is generated at this portion. Similarly, the cylindrical portion 8a of the outer ring member 8 comes into close contact with the oil seal retainer 4, and frictional resistance occurs at this portion. These frictional resistances become the press-fitting resistance force of the seal 6.
The press-fitting drag acts on the cylindrical portions 7a and 8a of the inner fitting member 7 and the outer ring member 8, respectively, but the receiving surface 1 of the press-fitting jig 1
The pressure due to a is mainly applied to the relief portion 7d of the outer flange 7b.
【００１７】ここで、内嵌部材７の筒状部７ａと逃げ部
７ｄとの間にかかる力の関係を見ると、筒状部７ａには
圧入抗力が作用し、逃げ部７ｄには圧入治具１の受け面
１ａによる圧力が作用している。すなわち、圧入抗力の
作用点と圧入治具による圧力の作用点とが、密閉室10の
高さＨだけずれていることになる。よって、外フランジ
７ｂは、筒状部７ａと逃げ部７ｄとの中間部７ｆ（図３
参照）で弾性変形し、逃げ部７ｄを端面８ｃに密着させ
る。そして、受け面１ａからの圧力を外環部材８に伝え
る。外環部材８の筒状部８ａは、前述のごとく圧入抗力
が作用しているが、ここでは、圧入抗力の作用点と圧入
治具による圧力の作用点とがほぼ一致するので、外環部
材８の圧入を進行させることができる。Here, looking at the relationship of the force applied between the tubular portion 7a of the inner fitting member 7 and the relief portion 7d, a press-fitting drag force acts on the tubular portion 7a, and a press-fit cure is applied to the relief portion 7d. The pressure by the receiving surface 1a of the tool 1 is acting. That is, the point of action of the press-fitting drag force and the point of action of pressure by the press-fitting jig are displaced by the height H of the closed chamber 10. Therefore, the outer flange 7b has an intermediate portion 7f (see FIG. 3) between the tubular portion 7a and the relief portion 7d.
Elastically deformed by (see), and the escape portion 7d is brought into close contact with the end surface 8c. Then, the pressure from the receiving surface 1a is transmitted to the outer ring member 8. As described above, the press-fitting force acts on the tubular portion 8a of the outer ring member 8. However, since the point of action of the press-fitting force and the point of action of the pressure by the press-fitting jig are substantially the same, the outer ring member 8a The press-fitting of No. 8 can be advanced.
【００１８】ところが、前述のごとく環状部７ａでは、
圧入抗力の作用点と圧力の作用点とを、密閉室10の高さ
Ｈだけずらしているので、筒状部８ａに対して筒状部７
ａの圧入の進行が遅れる。また、過大な弾性変形（これ
は時に、塑性変形として残ってしまう。）を発生させな
い為に、図３に示すように、外フランジ７ｂの中間部７
ｆはさらに弾性変形しても、圧入治具１の受け面１ａに
密着する様にする。この外フランジ７ｂが受け面１ａと
密着する部分を７ｇとすると、密着部分７ｇに対して
は、受け面１ａからの圧力が直接作用する。この密着部
分７ｇは、圧入抗力が作用する筒状部７ａの近傍に位置
するので、受け面１ａからの圧力は効率よく筒状部７ａ
に伝達され、内環部材７の圧入を進行させる。ところ
で、このときの外フランジ７ｂの中間部７ｆにおける最
大弾性変形量をγとすると、γは外フランジ７ｂに対す
る逃げ部７ｄの突出量δと略同量である。そして、図３
に示すように圧入治具１とオイルシールリテーナ４の側
面４ａとが密着した時点で、シール６の圧入が完了す
る。However, as described above, in the annular portion 7a,
Since the action point of the press-fitting drag force and the action point of the pressure are displaced by the height H of the closed chamber 10, the tubular portion 7 is different from the tubular portion 8a.
The progress of press-fitting a is delayed. Further, in order to prevent excessive elastic deformation (this sometimes remains as plastic deformation), as shown in FIG. 3, the intermediate portion 7 of the outer flange 7b is formed.
Even if f is further elastically deformed, it is brought into close contact with the receiving surface 1a of the press-fitting jig 1. If the portion where the outer flange 7b is in close contact with the receiving surface 1a is 7g, the pressure from the receiving surface 1a directly acts on the intimate contact portion 7g. Since the close contact portion 7g is located in the vicinity of the tubular portion 7a on which the press-fitting drag acts, the pressure from the receiving surface 1a is efficiently applied to the tubular portion 7a.
And the press-fitting of the inner ring member 7 is advanced. By the way, when the maximum elastic deformation amount in the intermediate portion 7f of the outer flange 7b at this time is γ, γ is substantially the same as the protrusion amount δ of the relief portion 7d with respect to the outer flange 7b. And FIG.
When the press-fitting jig 1 and the side surface 4a of the oil seal retainer 4 come into close contact with each other as shown in FIG.
【００１９】さて、シール６の圧入が完了し、図４に示
すように圧入治具１をシール６から離間させると、外フ
ランジ７ｂの中間部７ｆに生じていた弾性変形γが変形
前（図２）の状態に復帰する。すると、圧入時に生じて
いた中間部７ｆにおける弾性変形量γと同量のクリアラ
ンスαが、外フランジ７ｂとオイルシールリテーナ４と
の間に生ずる。また第２の対向部Ａ2 にも、クリアラン
スβが生ずる。Now, when the press-fitting of the seal 6 is completed and the press-fitting jig 1 is separated from the seal 6 as shown in FIG. 4, the elastic deformation γ generated in the intermediate portion 7f of the outer flange 7b is not deformed (see FIG. Return to the state of 2). Then, the same amount of clearance α as the elastic deformation amount γ in the intermediate portion 7f that has occurred during press fitting is generated between the outer flange 7b and the oil seal retainer 4. Further, the clearance β is also generated in the second facing portion A 2 .
【００２０】また、前記圧入手順の説明では触れなかっ
たが、シール部材９のシールリップ９ａ、９ｂおよび９
ｃは、クランクシャフト３およびオイルシールリテーナ
４に対してシール６の圧入を開始すると同時に、直径方
向の変形を生じ、内嵌部材７に対する密着性を高めてい
る。従って、圧入後の環状室10の高さＨは、圧入前に比
べて若干低くなっているAlthough not mentioned in the description of the press-fitting procedure, the seal lips 9a, 9b and 9 of the seal member 9 are not mentioned.
C starts the press-fitting of the seal 6 into the crankshaft 3 and the oil seal retainer 4 and, at the same time, causes deformation in the diametrical direction to improve the adhesion to the inner fitting member 7. Therefore, the height H of the annular chamber 10 after press fitting is slightly lower than that before press fitting.
【００２１】上記構成をなす本発明の実施の形態より得
られる作用効果は、以下の通りである。シール６は、ク
ランクシャフト３に係合する内環部材７と、オイルシー
ルリテーナに係合する外環部材８とを組み合わせて形成
した、環状室10を有する。そして、この環状室10には、
シール部材９を配置している。内嵌部材７および外環部
材８の第１の対向部Ａ1 は、環状室10に設けたシール部
材９で密封する。また、第２の対向部Ａ2 には、クリア
ランスβを設け、外フランジ７ｂとオイルシールリテー
ナ４との間に、クリアランスαを設ける。第１の密閉部
Ａ1 ではシール能力を確保し、外フランジ７ｂ及びオイ
ルシールリテーナ４の間と、第２の対向部Ａ2 とでは、
クリアランスα及びβがラビリンスとなり、ラビリンス
シールを形成することにより、シール６のシール能力を
さらに高めている。The operation and effect obtained from the embodiment of the present invention having the above configuration are as follows. The seal 6 has an annular chamber 10 formed by combining an inner ring member 7 that engages with the crankshaft 3 and an outer ring member 8 that engages with an oil seal retainer. And, in this annular chamber 10,
The seal member 9 is arranged. The first facing portion A 1 of the inner fitting member 7 and the outer ring member 8 is sealed by a seal member 9 provided in the annular chamber 10. Further, a clearance β is provided in the second facing portion A 2 , and a clearance α is provided between the outer flange 7b and the oil seal retainer 4. The first sealing portion A 1 secures the sealing ability, and between the outer flange 7b and the oil seal retainer 4 and the second facing portion A 2 ,
The clearances α and β become the labyrinth, and the labyrinth seal is formed to further enhance the sealing ability of the seal 6.
【００２２】また、外フランジ７ｂ及びオイルシールリ
テーナ４の間のクリアランスαと、第２の対向部Ａ2 に
おけるラビリンスクリアランスβは、クランクシャフト
３およびオイルシールリテーナ４に対して圧入する際
に、シール６の圧入効力と圧入治具による圧力の作用点
のずれにより、内嵌部材７の外フランジ７ｂにγの変形
を生じせしめ、圧入完了後に該変形が復帰することによ
って得ることができる。αの値は、内嵌部材７の厚み、
材料硬さ、プレス成形時の歪み量、クランクシャフト３
へ圧入される時の圧入代の大小等により大きく変化す
る。ただし、最大量を逃げ部７ｄの突出量として制御す
ることができる。このように、αの最大値は、内嵌部材
７の外フランジ７ｂに形成された逃げ部７ｄの突出量と
略同一であり、逃げ部７ｂの成形精度により制御できる
値であるので、クリアランスの精度を常に安定して出す
ことが可能となる。また、βの値も変形量γが復帰する
ことによって決定されるので、その値は一定値以内に制
御できる。The clearance α between the outer flange 7b and the oil seal retainer 4 and the labyrinth clearance β at the second facing portion A 2 are sealed when the crankshaft 3 and the oil seal retainer 4 are press-fitted. This can be obtained by causing the outer flange 7b of the inner fitting member 7 to be deformed by γ due to the press-fitting effect of 6 and the shift of the point of action of the pressure by the press-fitting jig, and the deformation being restored after the completion of press-fitting. The value of α is the thickness of the inner fitting member 7,
Material hardness, amount of strain during press molding, crankshaft 3
It changes greatly depending on the size of the press-fitting margin when press-fitting into. However, the maximum amount can be controlled as the protrusion amount of the escape portion 7d. Thus, the maximum value of α is substantially the same as the protrusion amount of the relief portion 7d formed on the outer flange 7b of the inner fitting member 7, and is a value that can be controlled by the molding accuracy of the relief portion 7b. It is possible to always keep the accuracy stable. The value of β is also determined by the return of the deformation amount γ, so that the value can be controlled within a fixed value.
【００２３】しかも、内嵌部材７、外環部材８およびシ
ール部材９の３つの部品からなるシール６を、１回の嵌
合作業でクランクシャフト３およびオイルシールリテー
ナ４に嵌合させることにより、所望のクリアランスを有
するラビリンスを得ることができるので、部品点数が少
なく経済的であり、また、組付に要する工数も最小限で
済むこととなり、組付コストを抑えることができる。Moreover, by fitting the seal 6 composed of the three parts of the inner fitting member 7, the outer ring member 8 and the sealing member 9 to the crankshaft 3 and the oil seal retainer 4 in one fitting operation, Since it is possible to obtain a labyrinth having a desired clearance, the number of parts is small, which is economical, and the number of man-hours required for assembling can be minimized, so that the assembling cost can be suppressed.
【００２４】以下に、本発明の実施の形態に係るシール
の応用例を、図５ないし図８に示して説明する。図１に
示すシール６と同一部分または相当する部分について
は、同一符号で示して詳しい説明を省略する。An application example of the seal according to the embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. Portions that are the same as or equivalent to those of the seal 6 shown in FIG.
【００２５】図５に示すシール11は、内嵌部材７の端面
７ｅを、外環部材８の端面８ｃと略同一の高さに抑える
ことにより、部品コストを低く抑えた例である。この場
合には、外フランジ７ｂに７ｊで示される部分を押圧す
ることにより、中間部７ｆを弾性変形させる。圧入完了
後には、第２の対向部Ａ2 にクリアランスが形成され、
この部分が簡易ラビリンスとして作用する。このシール
11は、コストをシール能力より優先させる場合に有効な
実施の形態である。The seal 11 shown in FIG. 5 is an example in which the end face 7e of the inner fitting member 7 is kept at substantially the same height as the end face 8c of the outer ring member 8 to keep the cost of parts low. In this case, the intermediate portion 7f is elastically deformed by pressing the portion indicated by 7j against the outer flange 7b. After the press-fitting is completed, a clearance is formed in the second facing portion A 2 ,
This part acts as a simple labyrinth. This seal
The eleventh embodiment is an effective embodiment when the cost is prioritized over the sealing ability.
【００２６】図６に示すシール12は、ラビリンスによる
シール能力をさらに高めた例である。外フランジ７ｂの
端面７ｅを、オイルシールリテーナ４の側面４ａに向け
て折曲げ、側面４ａには端面７ｅの逃げ部４ｂを形成し
ている。この構成により、ラビリンスの形状が複雑化
し、シール能力を向上させることができる。また、図７
に示すシール13も、シール12と同様の目的で構成された
ものであり、逃げ部７ｄを直径方向外側に延長し、同様
に外環部材８の端面８ｃも直径方向外側に延長して、端
部８ｆで端面７ｅを覆っている。The seal 12 shown in FIG. 6 is an example in which the sealing ability by the labyrinth is further enhanced. The end surface 7e of the outer flange 7b is bent toward the side surface 4a of the oil seal retainer 4, and the escape portion 4b of the end surface 7e is formed on the side surface 4a. With this configuration, the shape of the labyrinth becomes complicated, and the sealing ability can be improved. FIG.
The seal 13 shown in FIG. 6 is also configured for the same purpose as the seal 12, and extends the escape portion 7d outward in the diametrical direction, and similarly extends the end surface 8c of the outer ring member 8 outward in the diametrical direction. The end face 7e is covered with the portion 8f.
【００２７】図８に示すシール14は、図５に示すシール
11の更なる変形例であり、内嵌部材７を、大きなＲ断面
を有するものとして形成している。このシール14におい
てもシール11と同様の作用効果を得ることができる。The seal 14 shown in FIG. 8 is the seal shown in FIG.
11 is a further modified example in which the inner fitting member 7 is formed as having a large R cross section. This seal 14 can also obtain the same effect as the seal 11.
【００２８】次に、本発明の実施の形態に係るシール６
を、フランジ付の軸（ニューハブユニット等）に用いる
場合の取付け方法を、図９ないし図12に示して説明す
る。図９に示される軸15は、端部にフランジ16が形成さ
れている。したがって、図２ないし図４で説明した手順
と同様に、軸に対し図の右から左方向にシール６を嵌合
させようとすると、このフランジ16が障害物となる。こ
のような場合には、図９に示すように、フランジ16の無
い方向から、圧入治具１によってシール６を軸15に圧入
し、ガイドプレート17をシール６とフランジ16との間に
挟むようにして仮組付する。そして、圧入治具１を離間
させた後に、図10に示すように外輪部材18を所望の位置
に固定し、ガイドプレート17によって、仮組付されたシ
ール６を戻し、軸15と外輪部材18との間に、シール６の
再圧入を行う。Next, the seal 6 according to the embodiment of the present invention.
Will be described with reference to FIG. 9 to FIG. 12 when the shaft is used for a shaft with a flange (new hub unit or the like). The shaft 15 shown in FIG. 9 has a flange 16 formed at the end thereof. Therefore, when the seal 6 is fitted to the shaft from the right to the left in the drawing in the same manner as the procedure described in FIGS. 2 to 4, the flange 16 becomes an obstacle. In such a case, as shown in FIG. 9, the seal 6 is press-fitted onto the shaft 15 by the press-fitting jig 1 from the direction without the flange 16 so that the guide plate 17 is sandwiched between the seal 6 and the flange 16. Temporarily attach. Then, after the press-fitting jig 1 is separated, the outer ring member 18 is fixed at a desired position as shown in FIG. 10, the temporarily attached seal 6 is returned by the guide plate 17, and the shaft 15 and the outer ring member 18 are returned. In between, the seal 6 is pressed again.
【００２９】また、図11および図12に示すように、軸15
に仮組付時のための小径部19を形成し、この部分に仮組
付を行うと、再圧入の位置までシール６を移動させる際
に要するガイドプレート７の駆動力を、より小さくする
ことができる。Further, as shown in FIGS. 11 and 12, the shaft 15
By forming a small diameter portion 19 for temporary assembling on this and performing temporary assembling on this portion, the driving force of the guide plate 7 required for moving the seal 6 to the re-press-fitting position can be made smaller. You can
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明はこのように構成したので、以下
のような効果を有する。本発明によれば、外環部材と内
環部材とを組み合わせて形成した環状室の第１の対向部
を、シール部材でふさぐことによりシール能力を確保
し、第２の対向部を、内環部材または外環部材の一方の
端面を圧入方向から他方の壁面で覆って形成することに
より、ラビリンスを形成し、シール自体にラビリンスシ
ールの機能を持たせ、シール能力を向上させることがで
きる。According to the present invention, the following effects are obtained. According to the present invention, the sealing ability is ensured by closing the first facing portion of the annular chamber formed by combining the outer ring member and the inner ring member with the seal member, and the second facing portion is connected to the inner ring member. By forming one end surface of the member or the outer ring member with the other wall surface in the press-fitting direction, a labyrinth can be formed, and the seal itself can have the function of a labyrinth seal to improve the sealing performance.
【００３１】また、本発明においては、前記第２の対向
部における内環部材または外環部材の、一方の端面と他
方の壁面との間は、圧入完了時に所定の隙間とすること
が可能であり、この所定の間隔をラビリンスとして用い
ることによって、求められるラビリンスクリアランスを
常に安定して得ることができる。よって、ラビリンスシ
ールとしての機能を、安定して発揮することができる。Further, in the present invention, a predetermined gap can be formed between one end face and the other wall face of the inner ring member or the outer ring member in the second facing portion when the press-fitting is completed. By using this predetermined interval as the labyrinth, the required labyrinth clearance can always be stably obtained. Therefore, the function as the labyrinth seal can be stably exhibited.
【００３２】本発明のシールは、それ自体がラビリンス
シールでもあるので、シール能力を高めるために別体の
ラビリンスシールを併用する必要がなくなる。よって、
シールを組み付ける１回の工程だけで、所望のシール能
力を得ることができるようになる。しかも、別体式のラ
ビリンスシールを併用する場合に比べ、部品点数も少な
くなるので、部品コストの削減、および、組付工数の低
減によるコスト削減を図ることができる。Since the seal of the present invention itself is a labyrinth seal, it is not necessary to use a separate labyrinth seal in order to enhance the sealing ability. Therefore,
The desired sealing ability can be obtained with only one step of assembling the seal. In addition, the number of parts is reduced as compared with the case where a separate type labyrinth seal is used together, so that it is possible to reduce the cost of parts and the cost by assembling man-hours.
【図１】本発明の実施の形態に係るシールを、軸芯に対
して上半分のみ示した部分断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing only a top half of a seal according to an embodiment of the present invention with respect to a shaft core.
【図２】図１に示すシールの圧入手順を示す摸式図であ
る。FIG. 2 is a schematic diagram showing a press-fitting procedure of the seal shown in FIG.
【図３】図２に続くシールの圧入手順を示す摸式図であ
る。FIG. 3 is a schematic diagram showing a procedure for press-fitting a seal following FIG.
【図４】図３に続くシールの圧入手順を示す摸式図であ
る。FIG. 4 is a schematic diagram showing a procedure of press-fitting a seal following FIG.
【図５】本発明の実施の形態に係るシールの変形例を、
軸芯に対して上半分のみ示した部分断面図である。FIG. 5 is a modification of the seal according to the embodiment of the present invention,
It is a fragmentary sectional view showing only the upper half with respect to the axis.
【図６】本発明の実施の形態に係るシールの変形例を、
軸芯に対して上半分のみ示した断面図である。FIG. 6 is a modification of the seal according to the embodiment of the present invention,
It is sectional drawing which showed only the upper half with respect to an axis.
【図７】本発明の実施の形態に係るシールの変形例を、
軸芯に対して上半分のみ示した断面図である。FIG. 7 is a modification of the seal according to the embodiment of the present invention,
It is sectional drawing which showed only the upper half with respect to an axis.
【図８】本発明の実施の形態に係るシールの変形例を、
軸芯に対して上半分のみ示した断面図である。FIG. 8 is a modification of the seal according to the embodiment of the present invention,
It is sectional drawing which showed only the upper half with respect to an axis.
【図９】本発明の実施の形態に係るシールを、フランジ
付の軸に対して圧入する手順を示す部分断面図である。FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing a procedure for press-fitting the seal according to the embodiment of the present invention into a shaft with a flange.
【図10】図９に続く圧入手順を示す部分断面図である。FIG. 10 is a partial cross-sectional view showing a press-fitting procedure following FIG. 9.
【図11】本発明の実施の形態に係るシールを、フランジ
付の軸に対して圧入する手順を示す部分断面図である。FIG. 11 is a partial cross-sectional view showing a procedure for press-fitting the seal according to the embodiment of the present invention into a shaft with a flange.
【図12】図９に続く圧入手順を示す部分断面図である。FIG. 12 is a partial cross-sectional view showing a press-fitting procedure following FIG. 9.
【図13】従来のシールの組付方法を、軸芯に対し上半分
のみ示した断面摸式図である。FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing only the upper half of the shaft assembling method of the conventional seal.
【図14】シールとラビリンスシールとを併用した従来例
を、軸芯に対し上半分のみ示した断面摸式図である。FIG. 14 is a schematic sectional view showing only an upper half of a shaft core of a conventional example in which a seal and a labyrinth seal are used together.
３ クランクシャフト ４ オイルシールリテーナ ６ シール ７ 内嵌部材 ８ 外環部材 ９ シール部材 10 環状室 Ａ1 第１の対向部 Ａ2 第２の対向部 α ラビリンスクリアランス β ラビリンスクリアランス3 Crankshaft 4 Oil seal retainer 6 Seal 7 Inner fitting member 8 Outer ring member 9 Sealing member 10 Annular chamber A 1 First facing part A 2 Second facing part α Labyrinth clearance β Labyrinth clearance
Claims (2)
の内部と外部とを密閉するシールであって、内環部材と
外環部材とを組み合わせて形成した環状室を有し、該環
状室の内環部材および外環部材の第１の対向部を、環状
室に設けたシール部材でふさぎ、第２の対向部は、内環
部材または外環部材の一方の端面を、圧入方向から他方
の壁面で覆ってなることを特徴とするシール。1. A seal for press-fitting between relatively rotating members to seal the inside and the outside of the members, the seal having an annular chamber formed by combining an inner ring member and an outer ring member, The first facing portion of the inner ring member and the outer ring member of the annular chamber is closed by a seal member provided in the annular chamber, and the second facing portion has one end surface of the inner ring member or the outer ring member in the press-fitting direction. Is a seal characterized by being covered with the other wall surface.
は外環部材の、一方の端面と他方の壁面との間は、圧入
完了時に所定の隙間とすることが可能である請求項１に
記載のシール。2. A predetermined gap can be formed between one end surface and the other wall surface of the inner ring member or the outer ring member in the second facing portion when the press-fitting is completed. The seal described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8143018A JPH09324861A (en) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | Seal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8143018A JPH09324861A (en) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | Seal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09324861A true JPH09324861A (en) | 1997-12-16 |
Family
ID=15329025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8143018A Pending JPH09324861A (en) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | Seal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09324861A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100313193B1 (en) * | 1999-08-27 | 2001-11-07 | 류정열 | Double Oil Seal Member |
| KR20170091150A (en) | 2014-12-04 | 2017-08-08 | 엔오케이 가부시키가이샤 | Sealing structure using torsional damper and oil seal |
| KR20180132879A (en) | 2016-05-18 | 2018-12-12 | 엔오케이 가부시키가이샤 | Sealing structure using annular pocket and sealing device |
| US10571026B2 (en) | 2015-01-07 | 2020-02-25 | Nok Corporation | Sealing structure with torsional damper and oil seal |
-
1996
- 1996-06-05 JP JP8143018A patent/JPH09324861A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100313193B1 (en) * | 1999-08-27 | 2001-11-07 | 류정열 | Double Oil Seal Member |
| KR20170091150A (en) | 2014-12-04 | 2017-08-08 | 엔오케이 가부시키가이샤 | Sealing structure using torsional damper and oil seal |
| RU2660680C1 (en) * | 2014-12-04 | 2018-07-09 | Нок Корпорейшн | Sealing structure with the torsional vibrations dampener and oil seal |
| US10352451B2 (en) | 2014-12-04 | 2019-07-16 | Nok Corporation | Sealing structure with torsional damper and oil seal |
| US10571026B2 (en) | 2015-01-07 | 2020-02-25 | Nok Corporation | Sealing structure with torsional damper and oil seal |
| KR20180132879A (en) | 2016-05-18 | 2018-12-12 | 엔오케이 가부시키가이샤 | Sealing structure using annular pocket and sealing device |
| US10865834B2 (en) | 2016-05-18 | 2020-12-15 | Nok Corporation | Sealing structure with annular pocket and sealing device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5056799A (en) | Lip seal device | |
| JPH0623580B2 (en) | Fixing structure and fixing method of cover for closing open end between outer and inner of clutch of starter | |
| JPH0219329B2 (en) | ||
| JP2002519602A (en) | Unit type oil seal and manufacturing method | |
| USRE35309E (en) | Sealing device | |
| US7334942B2 (en) | Dual seal assembly for bearing | |
| JPS6143003Y2 (en) | ||
| JPH09324861A (en) | Seal | |
| JP2586741Y2 (en) | Bearing sealing device | |
| US6913264B2 (en) | Sealing arrangement | |
| JPH0712762Y2 (en) | Sealing device | |
| JPH09105468A (en) | Sealing device | |
| JPH0710138Y2 (en) | Ball valve seal ring | |
| JPS6235982Y2 (en) | ||
| JP3338189B2 (en) | Reciprocating sealing device | |
| JP2617897B2 (en) | Sealing device and mounting method | |
| JPH0641020Y2 (en) | Unitized seal | |
| JPH0446137Y2 (en) | ||
| JP7316657B2 (en) | Mounting method and sealing structure of slinger member | |
| JPH11141688A (en) | Sealing device | |
| JP4066645B2 (en) | Power transmission shaft | |
| JPH0241348Y2 (en) | ||
| JP2594687Y2 (en) | Rolling bearing sealing device | |
| JPH034824Y2 (en) | ||
| JP2000199521A (en) | Dynamic pressure bearing device |