JPH09324400A - パルプモールド包装材 - Google Patents
パルプモールド包装材Info
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- JPH09324400A JPH09324400A JP14383896A JP14383896A JPH09324400A JP H09324400 A JPH09324400 A JP H09324400A JP 14383896 A JP14383896 A JP 14383896A JP 14383896 A JP14383896 A JP 14383896A JP H09324400 A JPH09324400 A JP H09324400A
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- mold
- pulp
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 包装材としての保持性は従来技術の１層抄き
パルプモールドと同様に有し、その表面及び表面の一部
を発泡スチロール並みに柔らかくすることにより、青果
物及び工業製品の輸送工程でのキズ及び衝撃を低減する
ものである。 【解決手段】 パルプモールドの内側表面に発泡層を具
備するパルプモールド包装材であって、前記発泡層がバ
インダー成分である合成樹脂化合物と発泡状態のマイク
ロカプセル型発泡剤からなるパルプモールド包装材。
パルプモールドと同様に有し、その表面及び表面の一部
を発泡スチロール並みに柔らかくすることにより、青果
物及び工業製品の輸送工程でのキズ及び衝撃を低減する
ものである。 【解決手段】 パルプモールドの内側表面に発泡層を具
備するパルプモールド包装材であって、前記発泡層がバ
インダー成分である合成樹脂化合物と発泡状態のマイク
ロカプセル型発泡剤からなるパルプモールド包装材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パルプスラリーを
成形原料とし、青果物及び工業製品の包装緩衝材として
使用されるパルプモールドに関するものである。
成形原料とし、青果物及び工業製品の包装緩衝材として
使用されるパルプモールドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来技術のパルプモールドは、濃度０．
５〜１．５％のセルロース繊維等からなるパルプスラリ
ーを凹凸のある抄き型で抄き上げ、これを取り型に移し
た後、コンベア上に移動させ乾燥工程で乾燥し製造する
ものであるため、パルプモールドの材質は１層抄きのパ
ルプとなり、その表面はセルロース繊維であり、発泡ス
チロール等の合成樹脂発泡緩衝材と比較してその表面が
硬く、青果物輸送においては、青果物の表面にキズがつ
く問題、そして家電製品等の工業製品輸送においては、
緩衝性に劣る問題があった。
５〜１．５％のセルロース繊維等からなるパルプスラリ
ーを凹凸のある抄き型で抄き上げ、これを取り型に移し
た後、コンベア上に移動させ乾燥工程で乾燥し製造する
ものであるため、パルプモールドの材質は１層抄きのパ
ルプとなり、その表面はセルロース繊維であり、発泡ス
チロール等の合成樹脂発泡緩衝材と比較してその表面が
硬く、青果物輸送においては、青果物の表面にキズがつ
く問題、そして家電製品等の工業製品輸送においては、
緩衝性に劣る問題があった。
【０００３】これらの問題を解決するため、特開平６−
３２２７００においてはパルプに柔軟剤を添加すること
により、又、特開平５−５１４７４においてはパルプに
発泡剤を添加することにより、パルプモールド表面を柔
らかくすることが開示されたが、これらの技術だとパル
プモールド全体が柔らかくなり、包装材としての保持性
に劣る問題があった。
３２２７００においてはパルプに柔軟剤を添加すること
により、又、特開平５−５１４７４においてはパルプに
発泡剤を添加することにより、パルプモールド表面を柔
らかくすることが開示されたが、これらの技術だとパル
プモールド全体が柔らかくなり、包装材としての保持性
に劣る問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、包装材とし
ての保持性は従来技術の１層抄きパルプモールドと同様
に有し、その表面又は表面の一部を発泡スチロール並み
に柔らかくすることにより、青果物及び工業製品の輸送
工程でのキズ及び衝撃を低減するものである。
ての保持性は従来技術の１層抄きパルプモールドと同様
に有し、その表面又は表面の一部を発泡スチロール並み
に柔らかくすることにより、青果物及び工業製品の輸送
工程でのキズ及び衝撃を低減するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち請求項１に記載
の発明は、パルプモールドの表面に発泡層を具備するパ
ルプモールド包装材であって、前記発泡層がバインダー
成分である合成樹脂化合物と発泡状態のマイクロカプセ
ル型発泡剤からなるパルプモールド包装材に関するもの
である。請求項２に記載の発明は、上記発泡層がパルプ
モールド表面に部分的に存在するパルプモールド包装材
に関するものである。
の発明は、パルプモールドの表面に発泡層を具備するパ
ルプモールド包装材であって、前記発泡層がバインダー
成分である合成樹脂化合物と発泡状態のマイクロカプセ
ル型発泡剤からなるパルプモールド包装材に関するもの
である。請求項２に記載の発明は、上記発泡層がパルプ
モールド表面に部分的に存在するパルプモールド包装材
に関するものである。
【０００６】請求項３に記載の発明は、合成樹脂エマル
ジョンと未発泡のマイクロカプセル型発泡剤を混合して
乾燥前のパルプモールドに塗布し、乾燥工程で加熱して
マイクロカプセル型発泡剤を発泡させるパルプモールド
包装材の製造方法に関するものである。請求項４に記載
の発明は、混合エマルジョン中のマイクロカプセル型発
泡剤の固形分重量比率が１から６０％であるパルプモー
ルド包装材の製造方法に関するものである。請求項５に
記載の発明は、混合エマルジョン中の合成樹脂化合物が
乾燥後に粘着性を有するパルプモールド包装材の製造方
法に関するものである。
ジョンと未発泡のマイクロカプセル型発泡剤を混合して
乾燥前のパルプモールドに塗布し、乾燥工程で加熱して
マイクロカプセル型発泡剤を発泡させるパルプモールド
包装材の製造方法に関するものである。請求項４に記載
の発明は、混合エマルジョン中のマイクロカプセル型発
泡剤の固形分重量比率が１から６０％であるパルプモー
ルド包装材の製造方法に関するものである。請求項５に
記載の発明は、混合エマルジョン中の合成樹脂化合物が
乾燥後に粘着性を有するパルプモールド包装材の製造方
法に関するものである。
【０００７】本発明は、包装材としての保持性を従来技
術の１層抄きパルプモールドと同様にするため、１層抄
きパルプモールドと同様のパルプスラリーを使用し、従
来技術の取り型移行後乾燥工程以前のモールドの水分が
５０〜８０％である工程において、モールドの内側表面
に合成樹脂化合物と未発泡のマイクロカプセル型発泡剤
の混合エマルジョンを塗布し、一部浸透させた後に、乾
燥工程でモールドを乾燥させると同時にマイクロカプセ
ル型発泡剤を発泡させ混合エマルジョンの塗布部を発泡
スチロール並みに柔らかくし、青果物及び工業製品の輸
送工程でのキズ及び衝撃を低減するものである。
術の１層抄きパルプモールドと同様にするため、１層抄
きパルプモールドと同様のパルプスラリーを使用し、従
来技術の取り型移行後乾燥工程以前のモールドの水分が
５０〜８０％である工程において、モールドの内側表面
に合成樹脂化合物と未発泡のマイクロカプセル型発泡剤
の混合エマルジョンを塗布し、一部浸透させた後に、乾
燥工程でモールドを乾燥させると同時にマイクロカプセ
ル型発泡剤を発泡させ混合エマルジョンの塗布部を発泡
スチロール並みに柔らかくし、青果物及び工業製品の輸
送工程でのキズ及び衝撃を低減するものである。
【０００８】本発明の混合エマルジョンの塗布は、パル
プモールドの表面全部に行うと青果物のキズ防止効果等
は非常に良好になるが、価格が高くなる。そこで、青果
物用包装材の場合は、モールドが青果物と接触する面の
みに塗布すると効率的である。又、青果物のキズは、輸
送中の青果物の回転によっても発生するので、この回転
を防止するため、合成樹脂化合物に粘着性を有する樹脂
を使用するとキズの発生は更に低下する。そして、工業
製品用包装材の場合は、落下等により発生する衝撃値を
最も吸収する箇所のみに塗布すると効率的である。
プモールドの表面全部に行うと青果物のキズ防止効果等
は非常に良好になるが、価格が高くなる。そこで、青果
物用包装材の場合は、モールドが青果物と接触する面の
みに塗布すると効率的である。又、青果物のキズは、輸
送中の青果物の回転によっても発生するので、この回転
を防止するため、合成樹脂化合物に粘着性を有する樹脂
を使用するとキズの発生は更に低下する。そして、工業
製品用包装材の場合は、落下等により発生する衝撃値を
最も吸収する箇所のみに塗布すると効率的である。
【０００９】したがって発泡層はパルプモールド表面全
体に形成されていても、あるいはスポット状、格子状、
ストライプ状等をなすように部分的に形成されていても
良い。また発泡層はモールド内側あるいは外側の両面に
形成することができる。内側に設けられた場合は内容物
の保護に直接顕著な効果があり、モールドの外側に設け
られた場合はモールドを収容する外箱とモールド間の緩
衝効果があり、結果的に内容物を保護することができ
る。
体に形成されていても、あるいはスポット状、格子状、
ストライプ状等をなすように部分的に形成されていても
良い。また発泡層はモールド内側あるいは外側の両面に
形成することができる。内側に設けられた場合は内容物
の保護に直接顕著な効果があり、モールドの外側に設け
られた場合はモールドを収容する外箱とモールド間の緩
衝効果があり、結果的に内容物を保護することができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に使用するパルプモールド
には、通常使用する木材繊維をはじめとする植物繊維か
ら作られたバージンパルプ、古紙パルプ等を使用する
が、要求される品質により、ガラス繊維などの無機繊
維、合成パルプ等を混合することは妨げない。
には、通常使用する木材繊維をはじめとする植物繊維か
ら作られたバージンパルプ、古紙パルプ等を使用する
が、要求される品質により、ガラス繊維などの無機繊
維、合成パルプ等を混合することは妨げない。
【００１１】本発明に使用されるバインダー成分である
合成樹脂化合物としては、アクリル樹脂、スチレン−ブ
タジエン樹脂、ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂
等のエマルジョンを用いる。本発明に使用されるマイク
ロカプセル型発泡剤は外皮成分としては例えば塩化ビニ
リデン、アクリロニトリル、塩化ビニル、アクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル、スチレン、酢酸ビニル
樹脂などが挙げられ、内包成分としてはエタン、エチレ
ン、プロパン、ブタン、イソブタン、ブテン等の炭化水
素類、あるいはテトラメチルシラン、トリメチルエチル
シラン等のアルキルシラン類などがあげられる。中でも
ブタンガスをポリ塩化ビニリデンで被覆したマイクロカ
プセルが好ましい。
合成樹脂化合物としては、アクリル樹脂、スチレン−ブ
タジエン樹脂、ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂
等のエマルジョンを用いる。本発明に使用されるマイク
ロカプセル型発泡剤は外皮成分としては例えば塩化ビニ
リデン、アクリロニトリル、塩化ビニル、アクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル、スチレン、酢酸ビニル
樹脂などが挙げられ、内包成分としてはエタン、エチレ
ン、プロパン、ブタン、イソブタン、ブテン等の炭化水
素類、あるいはテトラメチルシラン、トリメチルエチル
シラン等のアルキルシラン類などがあげられる。中でも
ブタンガスをポリ塩化ビニリデンで被覆したマイクロカ
プセルが好ましい。
【００１２】合成樹脂化合物とマイクロカプセル発泡剤
の固形分重量比率は、混合エマルジョン中でマイクロカ
プセル発泡剤の比率が１〜６０％が良く、好ましくは２
０〜４０％である。発泡剤の比率が１％に満たないと発
泡率が低すぎ、柔らかさが発泡スチロールと比較して充
分ではない。又発泡剤の比率が６０％を越えると接着剤
成分の不足により、発泡剤がモールド表面に保持されな
い。
の固形分重量比率は、混合エマルジョン中でマイクロカ
プセル発泡剤の比率が１〜６０％が良く、好ましくは２
０〜４０％である。発泡剤の比率が１％に満たないと発
泡率が低すぎ、柔らかさが発泡スチロールと比較して充
分ではない。又発泡剤の比率が６０％を越えると接着剤
成分の不足により、発泡剤がモールド表面に保持されな
い。
【００１３】また、モールド表面への混合エマルジョン
の塗布量は、固形分重量当たり１００〜４００ｇ／ｍ2
が好ましく、これを乾燥工程の８０〜１２０℃の温度で
１０〜６０分間加熱すると発泡剤が発泡し、モールド表
面の塗布面に１〜５ｍｍ厚さの発泡合成樹脂層ができ、
これが輸送中の青果物のキズ防止及び工業製品包装時の
緩衝性向上に役立つものである。
の塗布量は、固形分重量当たり１００〜４００ｇ／ｍ2
が好ましく、これを乾燥工程の８０〜１２０℃の温度で
１０〜６０分間加熱すると発泡剤が発泡し、モールド表
面の塗布面に１〜５ｍｍ厚さの発泡合成樹脂層ができ、
これが輸送中の青果物のキズ防止及び工業製品包装時の
緩衝性向上に役立つものである。
【００１４】本発明において、パルプモールド表面に発
泡層を設ける手段は、パルプモールドに混合エマルジョ
ンを塗布する方法であるが、本発明において、塗布とは
通常の塗布のほか、散布等を含み、例えば印刷、ロール
コーター、カーテンコーター、スプレー塗工等の塗工手
段によって発泡剤を塗工することができる。
泡層を設ける手段は、パルプモールドに混合エマルジョ
ンを塗布する方法であるが、本発明において、塗布とは
通常の塗布のほか、散布等を含み、例えば印刷、ロール
コーター、カーテンコーター、スプレー塗工等の塗工手
段によって発泡剤を塗工することができる。
【００１５】図１は本発明に係るパルプモールド包装材
の断面図である。図中１はパルプモールド、２は発泡
層、３は内容物である。発泡層２をモールド１の内側表
面に数カ所設けることにより内容物３がモールドからわ
ずかに浮き上がり、比較的硬い表面を有するパルプモー
ルドに直接接触することが避けられる。また特に粘着性
の合成樹脂化合物が使用される場合は、輸送中に内容物
が回転したり、移動することを防止でき、商品価値を保
持することができる。内容物移動防止の効果は、青果物
包装の場合特に顕著である。
の断面図である。図中１はパルプモールド、２は発泡
層、３は内容物である。発泡層２をモールド１の内側表
面に数カ所設けることにより内容物３がモールドからわ
ずかに浮き上がり、比較的硬い表面を有するパルプモー
ルドに直接接触することが避けられる。また特に粘着性
の合成樹脂化合物が使用される場合は、輸送中に内容物
が回転したり、移動することを防止でき、商品価値を保
持することができる。内容物移動防止の効果は、青果物
包装の場合特に顕著である。
【００１６】図２は本発明に係る別の態様のパルプモー
ルド包装材の斜視図である。図３は本発明に係る更に別
の態様のパルプモールド包装材の断面図である。これら
のモールドはスカート部を有し、更に緩衝性をあげてい
る。
ルド包装材の斜視図である。図３は本発明に係る更に別
の態様のパルプモールド包装材の断面図である。これら
のモールドはスカート部を有し、更に緩衝性をあげてい
る。
【００１７】以下実施例を説明する。
【００１８】実施例１ 古紙パルプの１％液に金網製の６個入りメロン用モール
ドの抄き型（縦＝４３０ｍｍ、横＝３２５ｍｍ、深さ＝
８４ｍｍ、穴数＝６個）を入れ、吸引により金網表面に
パルプを吸着させる。次に、取り型にパルプを移した
後、コンベア上に乗せる。（この時のパルプ水分は約７
０％である） 次に、エチレン−酢ビエマルジョン（ヘキスト合成、１
８４Ｅ）１００部（固形分で）とマイクロカプセル型発
泡剤（松本油脂製Ｆ１３００；外皮成分ポリ塩化ビニリ
デン、内包成分ブタンガス）３０部を混合撹拌し、混合
エマルジョンを作成する。次に、この混合エマルジョン
を前記のコンベア上のパルプモルードのモールド一枚に
６個あるメロンとの接触穴の表面に、各穴に３カ所ずつ
塗布する。次に、このモールドを１２０〜１８０℃の乾
燥工程で１０〜６０分間乾燥し、モールドの水分を４〜
９％にすると同時に混合エマルジョンを発泡させ、モー
ルドの表面に１〜５ｍｍ厚さの発泡層を作成する。（図
２参照） このパルプモールドにメロン６個入れた後、段ボール包
装し、熊本から東京へトラック輸送し、輸送後のメロン
表面のキズを調査した。結果を表１に示す。
ドの抄き型（縦＝４３０ｍｍ、横＝３２５ｍｍ、深さ＝
８４ｍｍ、穴数＝６個）を入れ、吸引により金網表面に
パルプを吸着させる。次に、取り型にパルプを移した
後、コンベア上に乗せる。（この時のパルプ水分は約７
０％である） 次に、エチレン−酢ビエマルジョン（ヘキスト合成、１
８４Ｅ）１００部（固形分で）とマイクロカプセル型発
泡剤（松本油脂製Ｆ１３００；外皮成分ポリ塩化ビニリ
デン、内包成分ブタンガス）３０部を混合撹拌し、混合
エマルジョンを作成する。次に、この混合エマルジョン
を前記のコンベア上のパルプモルードのモールド一枚に
６個あるメロンとの接触穴の表面に、各穴に３カ所ずつ
塗布する。次に、このモールドを１２０〜１８０℃の乾
燥工程で１０〜６０分間乾燥し、モールドの水分を４〜
９％にすると同時に混合エマルジョンを発泡させ、モー
ルドの表面に１〜５ｍｍ厚さの発泡層を作成する。（図
２参照） このパルプモールドにメロン６個入れた後、段ボール包
装し、熊本から東京へトラック輸送し、輸送後のメロン
表面のキズを調査した。結果を表１に示す。
【００１９】比較例１ 発泡層を形成しないこと以外は実施例１と同様にしてパ
ルプモールドを作り、実施例１と同様の試験をした。モ
ールドの水分は４〜９％であった。結果を表１に示す。
ルプモールドを作り、実施例１と同様の試験をした。モ
ールドの水分は４〜９％であった。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】＊１）輸送時のキズ発生状況評価基準：メ
ロン６個中０〜２個キズ有りを○、３〜４個を△、５〜
６個キズ有りを×とする。
ロン６個中０〜２個キズ有りを○、３〜４個を△、５〜
６個キズ有りを×とする。
【００２２】実施例２ 古紙パルプの１％液に金網製のモールドの抄き型を入
れ、吸引により金網表面にパルプを吸着させた後、取り
型を経て、ベルトコンベア上に図３の外周にスカート部
を有するパルプモールド（内寸１５０＊２００＊１００
ｍｍ、スカート部外寸２００＊２５０＊１０３ｍｍ）を
乗せる。（この時の水分は約７０％である） 次に実施
例１と同様の混合エマルジョンを作成し、これを図３の
モールドのスカート部と胴部間（モールドの外側）の２
箇所に塗布した後、加熱乾燥し１〜５ｍｍ厚さの発泡層
を作成する。（図３参照） このモールドについて落下時のＧ値の測定をした。結果
を表１に示す。
れ、吸引により金網表面にパルプを吸着させた後、取り
型を経て、ベルトコンベア上に図３の外周にスカート部
を有するパルプモールド（内寸１５０＊２００＊１００
ｍｍ、スカート部外寸２００＊２５０＊１０３ｍｍ）を
乗せる。（この時の水分は約７０％である） 次に実施
例１と同様の混合エマルジョンを作成し、これを図３の
モールドのスカート部と胴部間（モールドの外側）の２
箇所に塗布した後、加熱乾燥し１〜５ｍｍ厚さの発泡層
を作成する。（図３参照） このモールドについて落下時のＧ値の測定をした。結果
を表１に示す。
【００２３】比較例２ 古紙パルプの１％液に金網製のモールドの抄き型を入
れ、吸引により金網表面にパルプを吸着させた後、取り
型を経て、ベルトコンベア上に図３の寸法のパルプモー
ルドを乗せる。（この時の水分は約７０％である） 次に、このモールドを加熱乾燥工程で乾燥して水分４〜
９％のモールドにし、実施例２と同様の試験をした。結
果を表２に示す。
れ、吸引により金網表面にパルプを吸着させた後、取り
型を経て、ベルトコンベア上に図３の寸法のパルプモー
ルドを乗せる。（この時の水分は約７０％である） 次に、このモールドを加熱乾燥工程で乾燥して水分４〜
９％のモールドにし、実施例２と同様の試験をした。結
果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】＊２）落下時のＧ値：寸法１４７＊１９６
＊９８ｍｍの内容物を実施例２又は比較例２のモールド
に入れた後、内寸法２０５＊２５３＊１０７ｍｍの段ボ
ールで梱包する。次に、このケースを図３の落下面を下
にして、８０ｃｍの高さから落としＧ値を測定する。
＊９８ｍｍの内容物を実施例２又は比較例２のモールド
に入れた後、内寸法２０５＊２５３＊１０７ｍｍの段ボ
ールで梱包する。次に、このケースを図３の落下面を下
にして、８０ｃｍの高さから落としＧ値を測定する。
【００２６】
【発明の効果】本発明により、包装材としての保持性は
従来技術の１層抄きパルプモールドと同様に有し、その
表面又は表面の一部を発泡スチロール並みに柔らかくす
ることにより、青果物及び工業製品の輸送工程でのキズ
及び衝撃を低減することができた。
従来技術の１層抄きパルプモールドと同様に有し、その
表面又は表面の一部を発泡スチロール並みに柔らかくす
ることにより、青果物及び工業製品の輸送工程でのキズ
及び衝撃を低減することができた。
【図１】は本発明に係るパルプモールド包装材の断面図
である。
である。
【図２】は本発明の実施例１のパルプモールド包装材の
斜視図である。
斜視図である。
【図３】は本発明の実施例２のパルプモールド包装材の
断面図である。
断面図である。
１ パルプモールド ２ 発泡層 ３ 内容物 ４ 外箱 ５ 胴部 ６ スカート部
Claims (5)
- 【請求項１】 パルプモールドの表面に発泡層を具備す
るパルプモールド包装材であって、前記発泡層がバイン
ダー成分である合成樹脂化合物と発泡状態のマイクロカ
プセル型発泡剤からなるパルプモールド包装材。 - 【請求項２】 発泡層は、パルプモールド表面に部分的
に存在する請求項１に記載のパルプモールド包装材。 - 【請求項３】 合成樹脂エマルジョンと未発泡のマイク
ロカプセル型発泡剤を混合して乾燥前のパルプモールド
に塗布し、乾燥工程で加熱してマイクロカプセル型発泡
剤を発泡させる請求項１又は２に記載のパルプモールド
包装材の製造方法。 - 【請求項４】 混合エマルジョン中のマイクロカプセル
型発泡剤の固形分重量比率が１から６０％である請求項
３に記載のパルプモールド包装材の製造方法。 - 【請求項５】 混合エマルジョン中の合成樹脂化合物が
乾燥後に粘着性を有することを特徴とする請求項３又は
４に記載のパルプモールド包装材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14383896A JPH09324400A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | パルプモールド包装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14383896A JPH09324400A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | パルプモールド包装材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09324400A true JPH09324400A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15348131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14383896A Pending JPH09324400A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | パルプモールド包装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09324400A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266799A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Daio Paper Corp | クッション機能を備える紙又は板紙 |
| JP2012250441A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Toyo Aluminum Ekco Products Kk | パルプモールド構造体 |
| JP2015086480A (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | トヨタ紡織株式会社 | 繊維ボード |
| JP2020062791A (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | セイコーエプソン株式会社 | 繊維成形物および繊維成形物の製造方法 |
-
1996
- 1996-06-06 JP JP14383896A patent/JPH09324400A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266799A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Daio Paper Corp | クッション機能を備える紙又は板紙 |
| JP2012250441A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Toyo Aluminum Ekco Products Kk | パルプモールド構造体 |
| JP2015086480A (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | トヨタ紡織株式会社 | 繊維ボード |
| JP2020062791A (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | セイコーエプソン株式会社 | 繊維成形物および繊維成形物の製造方法 |
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