JPH09324355A - Nonwoven fabric - Google Patents
Nonwoven fabricInfo
- Publication number
- JPH09324355A JPH09324355A JP8143890A JP14389096A JPH09324355A JP H09324355 A JPH09324355 A JP H09324355A JP 8143890 A JP8143890 A JP 8143890A JP 14389096 A JP14389096 A JP 14389096A JP H09324355 A JPH09324355 A JP H09324355A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- materials
- nonwoven fabric
- polymer
- fiber
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明が属する技術分野】本発明は少なくとも一種のエ
チレン性不飽和炭化水素と一酸化炭素との線状交互ポリ
マーからなる繊維よりなる新規な不織布に関する。本発
明の不織布はその優れた力学的性質、耐熱性、耐薬品性
により、衣料、寝装寝具、産業用資材、土木資材、建設
資材、農業・園芸資材、医療資材、衛生資材、生活関連
資材をはじめ広範な用途に使用可能である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a novel non-woven fabric comprising fibers composed of linear alternating polymers of at least one ethylenically unsaturated hydrocarbon and carbon monoxide. The non-woven fabric of the present invention has excellent mechanical properties, heat resistance, and chemical resistance, and therefore, clothing, bedding, bedding, industrial materials, civil engineering materials, construction materials, agricultural / horticultural materials, medical materials, hygiene materials, daily life related materials. It can be used for a wide range of applications including.
【０００２】[0002]
【従来の技術】不織布は、従来の繊維集合体である織編
物に比較して、複合化に適していること、生産速度の大
きいこと、製造コストが低いことなどを利点として広く
用いられている。特に近年は、高度な不織布製造技術の
発展により、多種多様な材質、形状の製品が製造可能と
なり、レーヨン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイ
ロンをはじめとして種々の繊維素材から種々の不織布製
品が製造されている。ただし、従来素材より製造した不
織布は、例えばレーヨンは力学特性、特に湿潤時の強度
に劣る、ポリエステルは吸水性に乏く耐アルカリ性に劣
る、ポリプロピレンは低熱性に劣る、ナイロンは耐酸性
に劣る上に伸度が大きいなど、素材の特性に起因してい
ずれも弱点を有し、用途が限定されている。したがっ
て、より広範な用途に使用可能な不織布の開発が望まれ
ていた。2. Description of the Related Art Nonwoven fabrics are widely used because of their advantages such as suitable for compounding, high production speed, and low production cost, as compared with conventional woven and knitted fabrics. . Particularly in recent years, due to the development of advanced nonwoven fabric manufacturing technology, products of various materials and shapes can be manufactured, and various nonwoven products are manufactured from various fiber materials including rayon, polyester, polypropylene and nylon. . However, non-woven fabrics manufactured from conventional materials, for example, rayon is inferior in mechanical properties, especially strength when wet, polyester is inferior in water absorption and inferior in alkali resistance, polypropylene is inferior in low heat resistance, and nylon is inferior in acid resistance. Due to the characteristics of the material, such as high elongation, they all have weak points and their applications are limited. Therefore, it has been desired to develop a nonwoven fabric that can be used in a wider range of applications.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、力学
的性質、耐熱性、耐薬品性のバランスに優れ、従来公知
の不織布に比較して広範な用途に使用可能な新規な不織
布を提供することにある。An object of the present invention is to provide a novel non-woven fabric which has an excellent balance of mechanical properties, heat resistance and chemical resistance and which can be used in a wide range of applications as compared with conventionally known non-woven fabrics. To do.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、特定の熱
可塑性ポリマーからなる繊維より製造される不織布が上
記問題点を解決しうることを見出し、さらに鋭意検討を
継続した結果、本発明を完成するに至った。すなわち本
発明は、下記一般式（１）で示される繰り返し単位から
実質的になるポリマーよりなる繊維を少なくとも６０重
量％含み、目付が１０ｇ／ｍ2 以上である不織布であ
る。The present inventors have found that a non-woven fabric made of fibers made of a specific thermoplastic polymer can solve the above-mentioned problems, and as a result of further earnest studies, the present invention Has been completed. That is, the present invention is a non-woven fabric containing at least 60% by weight of a fiber consisting of a polymer substantially composed of a repeating unit represented by the following general formula (1) and having a basis weight of 10 g / m 2 or more.
【化２】 Embedded image
【０００５】本発明の不織布を構成する主たる繊維素材
である、一般式（１）で示されるポリマーとは、実質的
に高分子中のＣＯ単位がオレフィン由来の単位と交互に
配列されているコポリマーのことである。すなわち高分
子鎖中で各ＣＯ単位の隣に、例えばエチレンのようなオ
レフィンの単位が一つずつ位置する構造をとる。該コポ
リマーは、一酸化炭素と特定の１種のオレフィンとの真
のコポリマーであっても、あるいはまた一酸化炭素と２
種以上のオレフィンとのコポリマーであっても良い。The polymer represented by the general formula (1), which is the main fiber material constituting the nonwoven fabric of the present invention, is a copolymer in which CO units in the polymer are substantially arranged alternately with olefin-derived units. That is. That is, it has a structure in which one olefin unit such as ethylene is located next to each CO unit in the polymer chain. The copolymer may be a true copolymer of carbon monoxide and one particular olefin, or alternatively carbon monoxide and diolefins.
It may be a copolymer with one or more olefins.
【０００６】一般式（１）で示されるポリマーに使用す
ることが可能なオレフィン系モノマーとしては、エチレ
ン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテ
ン、オクテン、ノネン、デセン、ドデセン、スチレン、
メチルアクリレート、メチルメタクリレート、ビニルア
セテート、ウンデセン酸、ウンデセノール、６−クロロ
ヘキセン、Ｎ−ビニルピロリドン、およびスルニルホス
ホン酸のジエチルエステルなどが挙げられるが、力学特
性、耐熱性などの点からエチレンを主体としたポリマー
が好ましい。The olefinic monomers which can be used in the polymer represented by the general formula (1) include ethylene, propylene, butene, pentene, hexene, heptene, octene, nonene, decene, dodecene, styrene,
Examples include methyl acrylate, methyl methacrylate, vinyl acetate, undecenoic acid, undecenol, 6-chlorohexene, N-vinylpyrrolidone, and diethyl ester of sulnylphosphonic acid, but mainly ethylene from the viewpoint of mechanical properties and heat resistance. Are preferred.
【０００７】エチレンとエチレン以外のオレフィンとを
併用する場合、エチレンとエチレン以外のオレフィンと
のモル比は４／１以上であることが好ましい。４／１未
満の場合、ポリマーの融点が２００℃以下となり、用途
によっては耐熱性が不十分となる場合がある。最終的に
得られる不織布の耐熱性および力学的性能の点から、エ
チレンと他のオレフィン系モノマーのモル比は８／１以
上であることがより好ましい。When ethylene and an olefin other than ethylene are used in combination, the molar ratio of ethylene to an olefin other than ethylene is preferably 4/1 or more. When it is less than 4/1, the melting point of the polymer is 200 ° C. or lower, and the heat resistance may be insufficient depending on the application. From the viewpoint of heat resistance and mechanical performance of the finally obtained nonwoven fabric, the molar ratio of ethylene to other olefinic monomer is more preferably 8/1 or more.
【０００８】該当する交互コポリマー、触媒および製造
方法は、例えばヨーロッパ特許公開第１２１９６５号、
第２１３６７１号、第２２９４０８号、および米国特許
第３９１４３９１号から公知である。また、遊離基触媒
を使用して製造される交互構造を持たないその他公知の
エチレン／ＣＯコポリマーの使用は本発明では考慮され
ない。Corresponding alternating copolymers, catalysts and methods of preparation are described, for example, in EP-A-121965,
Known from 213671, 229408, and US Pat. No. 3,914,391. Also, the use of other known ethylene / CO copolymers that do not have alternating structures made using free radical catalysts are not considered in the present invention.
【０００９】本発明で使用するコポリマーの重合度は、
ｍ−クレゾール中６０℃で測定した溶液粘度（ＬＶＮ）
が０．５〜１０．０ｄｌ／ｇの範囲内であることが好ま
しい。ＬＶＮが０．５ｄｌ／ｇ未満の場合、最終的に得
られる不織布の力学強度が不十分となる場合があり、
０．７ｄｌ／ｇ以上であることがより好ましい。一方、
ＬＶＮが１０．０ｄｌ／ｇを越える場合、繊維化時の溶
融粘度、溶液粘度が高くなりすぎて紡糸性が不良となる
おそれがあり、５．０ｄｌ／ｇ未満であることがより好
ましい。不織布製造の工程性および最終的に得られる不
織布の力学的性質の点から、ＬＶＮは０．８〜４．０ｄ
ｌ／ｇの範囲内であることがより好ましい。The degree of polymerization of the copolymer used in the present invention is
Solution viscosity (LVN) measured at 60 ° C in m-cresol
Is preferably in the range of 0.5 to 10.0 dl / g. If the LVN is less than 0.5 dl / g, the mechanical strength of the finally obtained nonwoven fabric may be insufficient,
It is more preferably 0.7 dl / g or more. on the other hand,
When the LVN is more than 10.0 dl / g, the melt viscosity and the solution viscosity at the time of fiberizing may be too high and the spinnability may be poor, and it is more preferably less than 5.0 dl / g. From the viewpoint of processability of nonwoven fabric production and mechanical properties of the finally obtained nonwoven fabric, LVN is 0.8 to 4.0 d.
It is more preferably within the range of 1 / g.
【００１０】本発明の不織布を製造するための方法は特
に限定されず、従来公知の方法で製造可能であり、所望
の不織布形態、性能に応じて適宜選択して採用すること
ができる。すなわち、あらかじめ繊維化したポリマーを
不織布の形態に加工する方法として、湿式法や、乾式法
（エアレイ法、カード法など）でウェブを形成し、その
後、接着および／または絡合して不織布とする通常の方
法が挙げられる。また、繊維化工程と不織布製造工程を
直結して製造する方法としては、スパンボンド法やメル
トブローン法などが挙げられる。The method for producing the nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited, and it can be produced by a conventionally known method, and can be appropriately selected and used according to the desired form and performance of the nonwoven fabric. That is, a web is formed by a wet method or a dry method (such as an air lay method or a card method) as a method of processing a polymer which has been made into a fiber in advance into a non-woven fabric, and then bonded and / or entangled to form a non-woven fabric. An ordinary method can be mentioned. Further, as a method for directly connecting the fiberizing step and the non-woven fabric manufacturing step to manufacture, a spun bond method, a melt blown method and the like can be mentioned.
【００１１】あらかじめ繊維化したポリマーを不織布の
形態に加工する場合、その第１段階である繊維化方法は
特に限定されないが、一般的には溶融紡糸法または溶液
紡糸法が採用される。When the pre-fibrous polymer is processed into a non-woven fabric, the fibrating method as the first step is not particularly limited, but generally a melt spinning method or a solution spinning method is adopted.
【００１２】溶融紡糸法を採用する場合、例えば特開平
１−１２４６１７号公報に記載の方法に従って、ポリマ
ーを最低（Ｔ＋２０）℃、好ましくは（Ｔ＋４０）℃の
温度で溶融紡糸し、次いで最高（Ｔ−１０）℃、好まし
くは（Ｔ−４０）℃の温度で好ましくは３倍以上、より
好ましくは７倍以上の延伸比で延伸する方法により容易
に所望の繊維が製造可能である（ただしＴは上記ポリマ
ーの結晶融点である）。When the melt spinning method is adopted, the polymer is melt-spun at a temperature of at least (T + 20) ° C., preferably (T + 40) ° C., and then at the maximum (T) according to the method described in JP-A-1-124617. The desired fiber can be easily produced by a method of drawing at a temperature of −10) ° C., preferably (T-40) ° C., preferably with a draw ratio of 3 times or more, more preferably 7 times or more (where T is It is the crystalline melting point of the polymer).
【００１３】また、溶液紡糸法を採用する場合、例えば
特開平２−１１２４１３号公報に記載の方法に従って、
ポリマーをヘキサフルオロイソプロパノール、ｍ−クレ
ゾールなどに０．２５〜２０重量％、好ましくは０．５
〜１０重量％の濃度で溶解させ、紡糸ノズルより押し出
して繊維化し、次いでトルエン、エタノール、イソプロ
パノール、ｎ−ヘキサン、イソオクタン、アセトン、メ
チルエチルケトンなどの非溶剤浴、好ましくはアセトン
浴中で溶剤を除去、洗浄して紡糸原糸を得、さらに（Ｔ
−１００）〜（Ｔ＋１０）℃、好ましくは（Ｔ−５０）
〜Ｔ℃で延伸して最終的に所望の繊維を得ることができ
る（ただしＴは上記ポリマーの結晶融点である）。When the solution spinning method is adopted, for example, according to the method described in Japanese Patent Laid-Open No. 2-112413.
The polymer is added to hexafluoroisopropanol, m-cresol or the like in an amount of 0.25 to 20% by weight, preferably 0.5.
Dissolve at a concentration of -10 wt%, extrude from a spinning nozzle to form fibers, and then remove the solvent in a non-solvent bath such as toluene, ethanol, isopropanol, n-hexane, isooctane, acetone, methyl ethyl ketone, preferably an acetone bath, It is washed to obtain a spun yarn, and (T
-100) to (T + 10) ° C, preferably (T-50)
It can be drawn at ˜T ° C. to finally obtain the desired fiber, where T is the crystalline melting point of the polymer.
【００１４】また、使用するノズルの形状を選択するこ
とによって円形のみならず、楕円形、三〜八葉形等の多
葉形；三〜八角形等の多角形；Ｔ型；Ｙ型；Ｕ型などの
異形の任意の断面形状を有することができ、さらに中実
繊維に限られることなく中空繊維であってもよい。ま
た、繊度および繊維の長さは、不織布の製造方法や性能
に応じて適宜選択することができる。Further, by selecting the shape of the nozzle to be used, not only a circular shape but also an oval shape, a multilobe shape such as a tri-octagonal shape, a polygonal shape such as a tri-octagonal shape, a T type, a Y type, and a U type. It may have an arbitrary cross-sectional shape such as a mold, and is not limited to solid fibers, but may be hollow fibers. Further, the fineness and the length of the fiber can be appropriately selected according to the manufacturing method and performance of the nonwoven fabric.
【００１５】繊維は上述のポリマ−単独繊維でもよく、
上述のポリマ−と他のポリマーとが複合化された複合繊
維でもよい。複合化する場合、その形態は特に限定され
ることはなく、例えば芯鞘型、張り合わせ型（サイドバ
イサイド）、海島型、ランダム型などの任意の形態を採
用することができる。また、かかる複合繊維は叩解法、
水流絡合など任意の方法でフィブリル化された状態でも
よい。The fibers may be the polymer-only fibers described above,
It may be a composite fiber in which the above-mentioned polymer and another polymer are composited. In the case of compounding, the form is not particularly limited, and any form such as a core-sheath type, a laminated type (side by side), a sea-island type, a random type and the like can be adopted. In addition, such a composite fiber is a beating method,
It may be in a fibrillated state by any method such as hydroentanglement.
【００１６】本発明の不織布を構成する繊維は、必要に
応じて他の添加物、例えば酸化防止剤、安定剤、加工助
剤、難燃剤、蛍光漂白剤、顔料、無機微粒子などを必要
に応じて含有しても良い。これら添加物は、必要に応じ
てポリマーの重合時あるいは繊維化時に添加することが
できる。The fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention may optionally contain other additives such as antioxidants, stabilizers, processing aids, flame retardants, fluorescent bleaching agents, pigments and inorganic fine particles. May be included. These additives can be added at the time of polymerizing the polymer or at the time of fiber formation, if necessary.
【００１７】不織布の製造方法において、ウェブの接着
および／または絡合方法としては、不織布の形態や性能
に応じて任意の方法を採用できるが、接着剤（ケミカル
バインダー）を使用するケミカルボンド法、加熱による
自己接着または熱融着繊維を使用するサーマルボンド
法、エアとバインダーで接着するエアレイ法、高圧水流
で絡合させるスパンレース法、針で交絡させるニードル
パンチ法、糸で縫い込むステッチボンド法などが挙げら
れる。In the method for producing a non-woven fabric, as a method for adhering and / or entanglement of the web, any method can be adopted depending on the form and performance of the non-woven fabric, but a chemical bond method using an adhesive (chemical binder), Thermal bonding method using self-adhesion by heating or heat fusion fiber, air laying method by bonding with air and binder, spunlace method by entanglement with high pressure water flow, needle punch method by entanglement with needle, stitch bond method by sewing with thread And so on.
【００１８】本発明の不織布は、上記した一般式（１）
で示される繰り返し単位から実質的になるポリマーより
なる繊維を少なくとも６０重量％含むことを必須条件と
するが、一般式（１）で示される繰り返し単位から実質
的になるポリマーよりなる繊維の力学的性質、耐熱性、
耐薬品性などを不織布の形態で十分発揮させるには、含
有量は７０重量％以上であることが好ましい。含有量が
６０重量％未満の場合、所望の性能が得られないおそれ
がある。The nonwoven fabric of the present invention has the above-mentioned general formula (1).
The essential requirement is to include at least 60% by weight of a fiber consisting of a polymer consisting essentially of the repeating unit represented by the formula (1), but the mechanical properties of the fiber consisting of a polymer consisting essentially of the repeating unit represented by the general formula (1): Properties, heat resistance,
In order to sufficiently exert chemical resistance and the like in the form of a nonwoven fabric, the content is preferably 70% by weight or more. If the content is less than 60% by weight, the desired performance may not be obtained.
【００１９】また本発明の不織布は、目付が１０ｇ／ｍ
2 以上であることを必須条件とする。目付は不織布の形
態、要求性能に応じて任意に設定することが可能である
が、１０ｇ／ｍ2 未満の場合、不織布の力学強度が不十
分となるおそれがある。The nonwoven fabric of the present invention has a basis weight of 10 g / m.
It is a prerequisite that it is 2 or more. The basis weight can be arbitrarily set according to the form of the nonwoven fabric and the required performance, but if it is less than 10 g / m 2 , the mechanical strength of the nonwoven fabric may be insufficient.
【００２０】本発明の不織布は、同一および／または他
種の不織布と積層されていてもよい。その場合の不織布
の目付とは、総合目付量で示す。また本発明の不織布は
織物と積層して使用してもよい。The nonwoven fabric of the present invention may be laminated with the same and / or other types of nonwoven fabric. In that case, the basis weight of the nonwoven fabric is indicated by the total basis weight. The nonwoven fabric of the present invention may be used by laminating it with a woven fabric.
【００２１】本発明の不織布は力学的性質、耐熱性、耐
薬品性のバランスに優れることから、従来の不織布に比
較して広範な用途に使用可能である。以下にその例を示
す。例えば、衣料用途としては芯地（紳士、婦人子供
服、ブラウス、シャツ、コート類、帯しん、ファンデー
ション、帽材）、肩パット、中入綿（防寒ジャケット、
ナイトガウン、キルティングウェア）、保護着、下着、
イベントジャンパーなどが挙げられ、寝装寝具用途では
毛布、シーツ、ベッドカバー、枕カバー、布団、座布団
など；家具・インテリア用途ではカーペット、カーテ
ン、壁紙、家具緩衝材、音響機材、成形家具シートな
ど；靴材用途では甲皮、裏皮、中敷き、滑り止め、先し
ん、ブーツライニング、補強材など；鞄材用途では内張
り材、手紐しん、レザーのパッキング材など；空調用材
用途では液体フィルター、気体フィルター、集塵フィル
ターなど；ワイパー用途ではリントリーワイパー、各種
ワイピングクロスなど；エレクトロニクス用途では絶縁
材（テープ、電池セパレーター、フロッピーディスクラ
イナーなど）；印刷物基材用途では地図、カレンダー、
ラベル、タグ、封筒、ステンシルなど；包装・袋物資材
用途では封筒、ショッピング袋、菓子包装、ティーバッ
グなど；産業資材用途では研磨剤、油吸着剤、レザー基
布、各種テープ基材など；土木資材用途ではアスファル
トオーバーレイ、土壌安定剤、ろ過用資材、貯水用アン
ダーライナー、浸食防止材、泥砂防止材、補強材、植生
マット、コンクリート養生シート、人工芝など；建設資
材用途では床材、遮音材、パッキング、壁紙、建具な
ど；農業・園芸用資材用途では遮熱材、風除け材、日除
け材、果実保護材、食害防止材、育苗材、福種基材、各
種被覆材など；包装材料用途ではカイロシート、手袋な
ど；キッチン・洗濯用品用途ではタオル、おしぼり、た
わし、テーブルクロス、エプロン、キッチン手袋、クリ
ーニングソフナーなど；マット用途ではアイロンマッ
ト、ランチョンマットなど；コスメティックワイパー用
途では化粧用パフ、ガーゼ、ワイピングクロス（靴磨
き、床磨き、眼鏡拭き等）など；その他家庭用雑貨用途
では各種吸水紙、手芸洋裁用材料、のれん、リボン類、
ホビー用品、トイレタリー用品、クッキング用品、アク
セサリー、ブックカバー、テント、カレンダー、電話消
毒用フィルター、文房具材など；医療資材用途では手術
用マスク、ガウン、キャップ、ＣＳＲラップ、アンダー
パット、包装パック、ガーゼ、ベッドシーツ、包帯、眼
帯、サージカルテープ、死衣、パップ材基布、花粉症マ
スク、粘着テープなど；衛生材料用途ではサニタリーナ
プキン、パンティーシールド、成人用おむつ、ベビーお
むつ、失禁者パッドなどが挙げられる。Since the nonwoven fabric of the present invention has an excellent balance of mechanical properties, heat resistance and chemical resistance, it can be used in a wide range of applications as compared with conventional nonwoven fabrics. An example is shown below. For example, for clothing, interlining (men's, women's children's clothing, blouses, shirts, coats, obi belts, foundations, cap materials), shoulder pads, cotton padding (cold-proof jacket,
Nightgown, quilting wear), protective clothing, underwear,
Examples include event jumpers, blankets, sheets, bedspreads, pillowcases, duvets and cushions for bedding and bedding applications; carpets, curtains, wallpaper, furniture cushioning materials, audio equipment, molded furniture sheets for furniture and interior applications; For shoe applications, uppers, linings, insoles, anti-slip, toecaps, boot linings, reinforcing materials, etc .; for bag applications, lining materials, straps, leather packing materials, etc .; for air conditioner applications, liquid filters, gas Filters, dust collection filters, etc .; Lintley wipers, various wiping cloths, etc. for wipers; Insulation materials (tapes, battery separators, floppy disk liners, etc.) for electronics; Maps, calendars, etc. for printed materials
Labels, tags, envelopes, stencils, etc .; envelopes, shopping bags, confectionery packaging, tea bags, etc. for packaging and bag material applications; abrasives, oil adsorbents, leather base cloths, various tape substrates, etc. for industrial material applications; civil engineering materials Asphalt overlays, soil stabilizers, filtration materials, water storage underliners, erosion prevention materials, mud sand prevention materials, reinforcing materials, vegetation mats, concrete curing sheets, artificial grass, etc. for applications; floor materials, sound insulation materials for construction materials applications, etc. Packing, wallpaper, fittings, etc .; Heat shields, windbreaks, sunshades, fruit protectors, food damage preventives, seedlings, euphoric bases, various coatings, etc. for agricultural and horticultural materials; Cairo for packaging materials Sheets, gloves, etc .; towels, towels, towels, tablecloths, aprons, kitchen gloves, cleaning softeners for kitchen and laundry products ; For iron mats and place mats for mats; For cosmetic wipes, cosmetic puffs, gauze, wiping cloths (shoe polish, floor polish, eyeglass wipe, etc.); For other household miscellaneous items, various water absorbent papers, handicraft dressing materials , Goodwill, ribbons,
Hobby supplies, toiletries, cooking supplies, accessories, book covers, tents, calendars, telephone sanitizing filters, stationery materials, etc .; surgical masks, gowns, caps, CSR wraps, underpads, packaging packs, gauze, etc. Bed sheets, bandages, eye patches, surgical tapes, clothing, base cloths for paps, hay fever masks, adhesive tapes, etc .; sanitary napkins, panty shields, adult diapers, baby diapers, incontinence pads, etc. for sanitary materials.
【００２２】[0022]
【実施例】以下、実施例により本発明を詳述するが、本
発明はこれら実施例により何等限定されるものではな
い。なお、実施例中の各測定値は以下の方法により測定
した値である。 （１）ポリマーの溶液粘度（ＬＶＮ） ポリマーをｍ−クレゾールに０．５ｇ／ｄｌの濃度で溶
解させ、ウベローデ型粘度計を使用して６０℃で測定し
た。EXAMPLES The present invention will be described below in detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, each measured value in an Example is a value measured by the following method. (1) Solution Viscosity of Polymer (LVN) The polymer was dissolved in m-cresol at a concentration of 0.5 g / dl and measured at 60 ° C. using an Ubbelohde viscometer.
【００２３】（２）不織布の強度測定 ＪＩＳＬ１０９６に準拠した方法で測定した。(2) Measurement of strength of non-woven fabric It was measured by a method according to JIS L1096.
【００２４】（３）不織布の耐薬品性評価 （３−１）耐酸性評価 １０重量％硫酸水溶液中、９５℃、浴比１：１００の条
件で５０時間加熱処理し、（２）に記載の方法により強
度を測定し、処理前後の強度から強度保持率を算出し
た。 （３ー２）耐アルカリ性評価 １０重量％水酸化ナトリウム水溶液中、９５℃、浴比
１：１００の条件で５０時間加熱処理し、（２）に記載
の方法により強度を測定し、処理前後の強度から強度保
持率を算出した。(3) Evaluation of chemical resistance of non-woven fabric (3-1) Evaluation of acid resistance Heat treatment was carried out in a 10 wt% sulfuric acid aqueous solution at 95 ° C. and a bath ratio of 1: 100 for 50 hours, and the heat treatment was performed according to (2). The strength was measured by the method, and the strength retention rate was calculated from the strength before and after the treatment. (3-2) Alkali resistance evaluation Heat treatment was performed in a 10 wt% sodium hydroxide aqueous solution at 95 ° C. under a bath ratio of 1: 100 for 50 hours, and the strength was measured by the method described in (2). The strength retention rate was calculated from the strength.
【００２５】参考例１（溶融紡糸法による繊維の製造） ＬＶＮ１．１ｄｌ／ｇのプロピレンを７モル％共重合し
たエチレン／プロピレン／一酸化炭素ポリマーを紡糸温
度２７５℃で紡糸し、次いでプレート温度２００℃で６
倍に延伸した後、熱固定、捲縮付与、切断して、単繊維
繊度２．０デニール、長さ５１ｍｍの短繊維を得た。Reference Example 1 (Production of Fiber by Melt Spinning Method) An ethylene / propylene / carbon monoxide polymer obtained by copolymerizing 7 mol% of LVN 1.1 dl / g propylene was spun at a spinning temperature of 275 ° C., and then a plate temperature of 200. 6 at ℃
After being double-stretched, heat setting, crimping, and cutting were performed to obtain short fibers having a single fiber fineness of 2.0 denier and a length of 51 mm.
【００２６】参考例２（溶液紡糸法による繊維の製造） ＬＶＮ２．０ｄｌ／ｇのエチレン／一酸化炭素ポリマー
をヘキサフルオロイソプロパノールに１％濃度で溶解
し、２０℃で直径１．７５ｍｍのノズルより押し出して
繊維化し、アセトン浴を通過させてヘキサフルオロイソ
プロパノールを除去し、次いでプレート温度２６５℃で
２６倍に延伸した後、熱固定、捲縮付与、切断して、単
繊維繊度４．５デニール、長さ５１ｍｍの短繊維を得
た。Reference Example 2 (Production of Fiber by Solution Spinning Method) LVN 2.0 dl / g ethylene / carbon monoxide polymer was dissolved in hexafluoroisopropanol at a concentration of 1% and extruded from a nozzle having a diameter of 1.75 mm at 20 ° C. Hexafluoroisopropanol is removed by passing it through an acetone bath and then stretched 26 times at a plate temperature of 265 ° C., followed by heat setting, crimping, and cutting to obtain a single fiber fineness of 4.5 denier, long. 51 mm short fibers were obtained.
【００２７】実施例１ 参考例１で得られた繊維に熱融着性繊維［（株）クラレ
製ソフィットＮ−７１０タイプ、単繊維繊度２デニー
ル、長さ５１ｍｍ］を２０重量％混合し、その後カード
を通して目付約５０ｇ／ｍ2 のウェブを作成した。次い
で高圧噴射主流を当てて絡合処理を行った。さらに風乾
後、オートドライヤーにて１５０℃、１分間の条件で熱
処理することにより不織布を得た。得られた不織布の強
度および耐薬品性評価結果を表１に示す。Example 1 20% by weight of the heat-fusible fiber [Sofit N-710 type manufactured by Kuraray Co., Ltd., single fiber fineness 2 denier, length 51 mm] was mixed with the fiber obtained in Reference Example 1 and thereafter. A web having a basis weight of about 50 g / m 2 was made through the card. Then, a high-pressure jet main stream was applied to perform entanglement treatment. Further, after air-drying, a non-woven fabric was obtained by heat treatment with an auto dryer at 150 ° C. for 1 minute. Table 1 shows the strength and chemical resistance evaluation results of the obtained nonwoven fabric.
【００２８】実施例２ 参考例２で得られた繊維をカードおよびランダムウエバ
ーを通して繊維ウェブとし、金網上に乗せてノズルから
高圧噴射水流を当てて繊維絡合処理を行うと同時に穴あ
けを施し、さらにカレンダーを通過させて平均目付８０
ｇ／ｍ2 、見掛け密度１．４６ｇ／ｃｍ3 の繊維絡合不
織布を得た。得られた不織布の強度および耐薬品性評価
結果を表１に示す。Example 2 The fiber obtained in Reference Example 2 was passed through a card and a random webber to form a fiber web, which was placed on a wire mesh and subjected to high-pressure jet water flow from a nozzle to carry out fiber entanglement treatment, and at the same time punched. Average weight 80 after passing through the calendar
A fiber-entangled nonwoven fabric having a g / m 2 and an apparent density of 1.46 g / cm 3 was obtained. Table 1 shows the strength and chemical resistance evaluation results of the obtained nonwoven fabric.
【００２９】実施例３ 参考例１と同様にしてプロピレンを７モル％共重合した
エチレン／プロピレン／一酸化炭素ポリマーを用い、ノ
ズル孔径０．４ｍｍ、ノズル温度２９０℃の条件で、温
度２９０℃、流量２０Ｎｍ3 の加熱空気とともにコンベ
ア上に集積し、平均目付５０ｇ／ｃｍ2 、平均繊維径
３．６ミクロンのメルトブローン不織布を得た。得られ
た不織布の強度および耐薬品性評価結果を表１に示す。Example 3 Using ethylene / propylene / carbon monoxide polymer obtained by copolymerizing 7 mol% of propylene in the same manner as in Reference Example 1, the nozzle hole diameter was 0.4 mm, the nozzle temperature was 290 ° C., and the temperature was 290 ° C. The melt blown non-woven fabric having an average basis weight of 50 g / cm 2 and an average fiber diameter of 3.6 microns was obtained by accumulating on a conveyor together with heated air having a flow rate of 20 Nm 3 . Table 1 shows the strength and chemical resistance evaluation results of the obtained nonwoven fabric.
【００３０】比較例１ 実施例１において、参考例１で得られた繊維の代わり
に、フェノールとテトラクロロエタンの等重量混合溶媒
中、３０℃で測定した極限粘度０．６０ｄｌ／ｇ、単繊
維繊度２．０デニール、長さ５１ｍｍのポリエステルス
テープルを使用した以外は同様にして、対応する不織布
を得た。得られた不織布の強度および耐薬品性評価結果
を表１に示す。本発明の不織布は酸、アルカリに対して
耐性があることがわかる。Comparative Example 1 In Example 1, instead of the fiber obtained in Reference Example 1, an intrinsic viscosity of 0.60 dl / g and a single fiber fineness measured at 30 ° C. in an equal weight mixed solvent of phenol and tetrachloroethane. A corresponding non-woven fabric was obtained in the same manner except that polyester staple having a denier of 2.0 and a length of 51 mm was used. Table 1 shows the strength and chemical resistance evaluation results of the obtained nonwoven fabric. It can be seen that the nonwoven fabric of the present invention is resistant to acids and alkalis.
【００３１】比較例２ 実施例１において、参考例１で得られた繊維の代わり
に、０．２ｇ／ｄｌの濃度、硫酸中３０℃で測定した還
元粘度１．１０ｄｌ／ｇ、単繊維繊度２．０デニール、
長さ５１ｍｍのナイロン６ステープルを使用した以外は
同様にして、対応する不織布を得た。得られた不織布の
強度および耐薬品性評価結果を表１に示す。本発明の不
織布は酸、アルカリに対して耐性があることがわかる。Comparative Example 2 In Example 1, instead of the fiber obtained in Reference Example 1, a concentration of 0.2 g / dl, a reduced viscosity of 1.10 dl / g measured at 30 ° C. in sulfuric acid, and a single fiber fineness of 2 were obtained. 0.0 denier,
A corresponding nonwoven fabric was obtained in the same manner except that nylon 6 staple having a length of 51 mm was used. Table 1 shows the strength and chemical resistance evaluation results of the obtained nonwoven fabric. It can be seen that the nonwoven fabric of the present invention is resistant to acids and alkalis.
【００３２】[0032]
【表１】 [Table 1]
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明の不織布は、力学的性質、耐熱
性、耐薬品性のバランスに非常に優れ、従来公知の不織
布に比較して広範な用途に使用可能である。The non-woven fabric of the present invention has a very good balance of mechanical properties, heat resistance and chemical resistance, and can be used in a wider range of applications than conventionally known non-woven fabrics.
Claims (1)
から実質的になるポリマーよりなる繊維を少なくとも６
０重量％含み、目付が１０ｇ／ｍ2 以上である不織布。 【化１】 1. At least 6 fibers composed of a polymer substantially consisting of a repeating unit represented by the following general formula (1):
A non-woven fabric containing 0% by weight and having a basis weight of 10 g / m 2 or more. Embedded image
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8143890A JPH09324355A (en) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | Nonwoven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8143890A JPH09324355A (en) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | Nonwoven fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09324355A true JPH09324355A (en) | 1997-12-16 |
Family
ID=15349426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8143890A Pending JPH09324355A (en) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | Nonwoven fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09324355A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006351733A (en) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Asahi Kasei Chemicals Corp | Capacitor and electrode separator for capacitor |
| JP2007013010A (en) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Asahi Kasei Chemicals Corp | Capacitor and electrode separator therefor |
| CN104640438A (en) * | 2012-09-19 | 2015-05-20 | 三井化学株式会社 | Covering material for agricultural use, and method for producing same |
| US20210054536A1 (en) * | 2018-01-18 | 2021-02-25 | Toray Industries, Inc. | Dyeable polyolefin fiber and fibrous structure comprising same |
-
1996
- 1996-06-06 JP JP8143890A patent/JPH09324355A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006351733A (en) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Asahi Kasei Chemicals Corp | Capacitor and electrode separator for capacitor |
| JP2007013010A (en) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Asahi Kasei Chemicals Corp | Capacitor and electrode separator therefor |
| CN104640438A (en) * | 2012-09-19 | 2015-05-20 | 三井化学株式会社 | Covering material for agricultural use, and method for producing same |
| US20210054536A1 (en) * | 2018-01-18 | 2021-02-25 | Toray Industries, Inc. | Dyeable polyolefin fiber and fibrous structure comprising same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5993964A (en) | Fibers and fibrous moldings using the same | |
| DE69734508T2 (en) | FIBERS AND FIBERED MOLDINGS MANUFACTURED THEREFROM | |
| KR101539310B1 (en) | Process for the production of a hydroentangled product comprising cellulose fibers | |
| JP2598648B2 (en) | Fiber containing low viscosity ethylene acrylic copolymer for nonwoven fabric | |
| US20090186189A1 (en) | Hydroentangled Product Comprising Cellulose Fibers | |
| US6303220B1 (en) | Polyethylene fiber and a non-woven fabric using the same | |
| JP4296408B2 (en) | Fiber and nonwoven | |
| CN113106631B (en) | Waterproof and oilproof elastic soft non-woven fabric and manufacturing process thereof | |
| TW587114B (en) | Method for producing composite non-woven cloth by water-jet entangling process, composite non-woven cloth products made therefrom | |
| JPH09324355A (en) | Nonwoven fabric | |
| JP3725716B2 (en) | Ultrafine fiber generation possible fiber, ultrafine fiber generated from this, and fiber sheet using this ultrafine fiber | |
| JP2000192335A (en) | Fiber capable of forming ultra fine fiber, ultra fine fiber generated from it and sheet using the ultra fine fiber | |
| JPH08134761A (en) | Nonwoven fabric and its production | |
| JP3124017B2 (en) | Thermal adhesive fibers and nonwovens | |
| JPH08144128A (en) | Conjugate fiber and nonwoven fabric and knitted fabric | |
| CA2395462C (en) | Thermal nonwoven fabric | |
| JPH0941223A (en) | Biodegradable conjugated fiber convertible into fine fiber and fiber sheet using the same | |
| JP4343561B2 (en) | High elongation polyolefin fiber | |
| JPS60146004A (en) | Extensible padding material | |
| JP3967965B2 (en) | High elongation nylon fiber | |
| KR100823112B1 (en) | Spunbonded non-woven fabric for dryer sheet and preparation thereof | |
| JP4593003B2 (en) | High elongation polyamide fiber | |
| JPH05230751A (en) | High-toughness staple fiber nonwoven fabric excellent in flexibility and its production | |
| JPH09195155A (en) | Nonwoven fabric for hook-and-loop fastener and its production | |
| JPH0355580B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |