JPH09323455A - Thermal printer - Google Patents
Thermal printerInfo
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- JPH09323455A JPH09323455A JP14335596A JP14335596A JPH09323455A JP H09323455 A JPH09323455 A JP H09323455A JP 14335596 A JP14335596 A JP 14335596A JP 14335596 A JP14335596 A JP 14335596A JP H09323455 A JPH09323455 A JP H09323455A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- platen roller
- recording paper
- paper guide
- head
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- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＯＳシステム、
キャッシュレジスタ、複写機、ファクシミリ等に用いら
れるサーマルプリンタに関するもので、詳細には、紙ガ
イドに関するものである。[0001] The present invention relates to a POS system,
The present invention relates to a thermal printer used for a cash register, a copying machine, a facsimile, etc., and more specifically to a paper guide.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のサーマルプリンタにおい
ては、図５に示すように、感熱紙である記録紙Ｓをプラ
テンローラ２とサーマルヘッド３で挟持し、プラテンロ
ーラ２を回転させ、その摩擦力で紙送りするものが一般
的である。記録紙Ｓを装着する際は、断面形状がプラテ
ンローラ２の円周に沿って形成された紙ガイド４を案内
として、プラテンローラ２とサーマルヘッド３の印字面
５の間に案内されるようになっている。紙挿入時の方法
としては、紙ガイド４内に設けられた記録紙Ｓの有無を
検出する紙検出器６により、紙が挿入された事を感知す
ると、プラテンローラ２の回転をスタートさせて、紙を
搬送してセットする自動搬送方法が知られている。この
ような場合の紙ガイドの断面形状は、たとえば、特開平
４−１３５８８１公報に示されるように、紙幅に沿って
同一形状である。また、サーマルヘッド３に具備された
ヘッドカバー７を記録紙Ｓの搬送経路として使用してい
る。また、紙ガイド４には、記録紙幅より広く側壁９が
形成され、記録紙Ｓの横方向の動きを規制している。2. Description of the Related Art Conventionally, in this type of thermal printer, as shown in FIG. 5, a recording paper S, which is a thermal paper, is sandwiched between a platen roller 2 and a thermal head 3, and the platen roller 2 is rotated to cause friction. Generally, paper is fed by force. When mounting the recording paper S, the paper guide 4 whose cross-sectional shape is formed along the circumference of the platen roller 2 is used as a guide so as to be guided between the platen roller 2 and the printing surface 5 of the thermal head 3. Has become. As a method of inserting the paper, when the paper detector 6 for detecting the presence or absence of the recording paper S provided in the paper guide 4 detects that the paper is inserted, the platen roller 2 is started to rotate, An automatic transport method of transporting and setting paper is known. The cross-sectional shape of the paper guide in such a case is the same shape along the width of the paper, as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 4-1358881. Further, the head cover 7 provided on the thermal head 3 is used as a conveyance path for the recording paper S. A side wall 9 is formed on the paper guide 4 so as to be wider than the width of the recording paper, and restricts the lateral movement of the recording paper S.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のサーマルプリンタにおいては、記録紙装着時
に、記録紙Ｓの先端Ｓａが、ヘッド基板８の印字面５に
突き当たってしまい、記録紙Ｓがスムーズに挿入されな
い場合があった。特に、記録紙の厚みが薄かったり、紙
が保湿して、記録紙の腰が弱い場合は、記録紙Ｓの先端
Ｓａが、印字面５に突き当たった時に、紙が折れてしま
い紙ジャムとなり、紙挿入がスムーズにできない場合が
あった。また、厚紙で紙の腰が強い場合においても、印
字面５に突き当たった時に、紙が曲がらずに、印字面５
で紙挿入が止まってしまい、紙挿入がスムーズにできな
い場合があった。また、紙ガイド４の側壁９が、ヘッド
カバー７に突き当たる手前までしか形成されていないた
め、記録紙Ｓの先端がヘッドカバー７もしくは、印字面
５に当接した際、記録紙Ｓが左右に動いてしまい、紙折
れ、紙ジャムが発生する。更に、印字中においても、紙
の腰が弱い場合に、記録紙Ｓをプラテンローラ２と印字
面５で挟持している面と側壁９の形成面が離れているた
めに、蛇行が発生し、記録紙Ｓの端面が紙折れする。However, in the above-described conventional thermal printer, when the recording paper is mounted, the leading edge Sa of the recording paper S hits the print surface 5 of the head substrate 8 and the recording paper S is smooth. Sometimes it wasn't inserted. In particular, when the thickness of the recording paper is thin or the paper is moisturized and the rigidity of the recording paper is weak, when the leading edge Sa of the recording paper S hits the printing surface 5, the paper is broken and becomes a paper jam. There were cases where the paper could not be inserted smoothly. Further, even when the paper is thick and strong, the paper does not bend when it hits the print surface 5 and the print surface 5 does not bend.
In some cases, the paper insertion stopped because the paper insertion was not smooth. Further, since the side wall 9 of the paper guide 4 is formed only up to the side where it hits the head cover 7, when the leading end of the recording paper S contacts the head cover 7 or the printing surface 5, the recording paper S moves left and right. This will cause paper breakage and paper jams. Further, even during printing, when the stiffness of the paper is weak, the surface where the recording paper S is sandwiched between the platen roller 2 and the printing surface 5 and the surface on which the side wall 9 is formed are separated from each other, and meandering occurs. The end surface of the recording paper S is broken.
【０００４】そこで、本発明はこのような従来の課題を
解決するためになされたものであり、その目的とすると
ころは、記録紙の装着性が良好であり、蛇行が発生しな
いプリンタを提供することにある。Therefore, the present invention has been made in order to solve such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide a printer in which a recording paper can be easily mounted and which does not meander. Especially.
【０００５】また、本発明の他の目的は、サーマルヘッ
ドの部品点数を削減し、簡素な構成とすることにより、
低コストのサーマルプリンタを提供することにある。Another object of the present invention is to reduce the number of parts of the thermal head and to make the structure simple,
It is to provide a low-cost thermal printer.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明のサーマルプリンタは、プラテ
ンローラと、プラテンローラの円弧に沿って形成された
記録紙の搬送面を有する紙ガイドと、プラテンローラに
記録用紙を介して印字面を当接するサーマルヘッドを有
し、サーマルヘッドをプラテンローラに付勢して印字を
行うサーマルプリンタにおいて、サーマルヘッドのヘッ
ド基板幅が紙幅より小さく、ヘッド基板の両端に、プラ
テンローラの円弧状に沿って形成された搬送面を有した
補助紙ガイド部を設けた事を特徴とするものである。In order to achieve the above object, a thermal printer according to a first aspect of the present invention is a paper guide having a platen roller and a recording paper conveyance surface formed along an arc of the platen roller. In a thermal printer that has a thermal head that abuts a printing surface on a platen roller via a recording sheet, and the printing is performed by urging the thermal head to the platen roller, the head substrate width of the thermal head is smaller than the paper width. It is characterized in that an auxiliary paper guide portion having a conveying surface formed along the arcuate shape of the platen roller is provided at both ends of the substrate.
【０００７】また、請求項２記載の発明のサーマルプリ
ンタは、プラテンローラと、記録紙の搬送面を有する紙
ガイドと、プラテンローラに記録用紙を介して印字面を
当接するサーマルヘッドを有し、サーマルヘッドをプラ
テンローラに付勢して印字を行うサーマルプリンタにお
いて、ヘッド基板幅が紙幅より小さく、紙ガイドにプラ
テンローラの側面の一部に沿い形成された側壁を有し、
側壁が、ヘッド基板の両端に配置され、ヘッド基板の印
字面の延長面と交差している事を特徴とするものであ
る。A thermal printer according to a second aspect of the present invention includes a platen roller, a paper guide having a recording paper conveying surface, and a thermal head for abutting the printing surface on the platen roller via the recording paper. In a thermal printer that performs printing by urging the thermal head against a platen roller, the head substrate width is smaller than the paper width, and the paper guide has a side wall formed along a part of the side surface of the platen roller,
It is characterized in that the side walls are arranged at both ends of the head substrate and intersect with an extension surface of the print surface of the head substrate.
【０００８】また、請求項３記載の発明は、請求項１記
載のサーマルプリンタにおいて、ヘッド基板の両端に設
けた補助紙ガイド部を有した紙ガイドをサーマルヘッド
に係合させた事を特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, in the thermal printer according to the first aspect, a paper guide having auxiliary paper guide portions provided at both ends of the head substrate is engaged with the thermal head. To do.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わるサーマルプ
リンタの一実施形態を図１と図２を参照して詳細に説明
する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of a thermal printer according to the present invention will be described in detail below with reference to FIGS.
【００１０】図１は、本発明のサーマルプリンタの一実
施例の印字機構部の断面図である。１１は、板金をコの
字形に折り曲げて、左右に側面部が形成されているフレ
ームである。ゴム等の弾性体より成るプラテンローラ１
２は、回動可能にフレーム１１に支持されており、図示
しないステッピングモータ等で反時計方向に回転するよ
うになっている。FIG. 1 is a sectional view of a printing mechanism portion of an embodiment of the thermal printer of the present invention. Reference numeral 11 denotes a frame in which a sheet metal is bent in a U-shape and side surfaces are formed on the left and right. Platen roller 1 made of elastic material such as rubber
The frame 2 is rotatably supported by the frame 11, and is rotated counterclockwise by a stepping motor or the like (not shown).
【００１１】１３は、プラテンローラ１２に対向してフ
レーム１１に設けられたサーマルヘッドである。このサ
ーマルヘッド１３には、セラミック等で成るヘッド基板
１８、アルミニウム等の金属からなる放熱板１９、コン
トローラ（ＣＰＵ）より出力される印字信号を受けるコ
ネクタ２０、印字信号によりを発熱素子に通電を行うド
ライバーＩＣ２２、ドライバーＩＣ２２を保護するため
のヘッドカバー１７より形成されている。セラミック基
板１８の表面には、発熱素子及び、電極パターンを配線
した、印字面１５が形成されている。また、サーマルヘ
ッド１３は、バネ２４によって、プラテンローラ１２に
付勢されている。記録紙Ｓは、プラテンローラ１２とサ
ーマルヘッド１３の印字面１５で挟持され、プラテンロ
ーラ１２の回転により紙送りされる。A thermal head 13 is provided on the frame 11 so as to face the platen roller 12. The thermal head 13 is provided with a head substrate 18 made of ceramic or the like, a radiator plate 19 made of metal such as aluminum, a connector 20 for receiving a print signal output from a controller (CPU), and a heating element is energized by the print signal. The driver IC 22 and the head cover 17 for protecting the driver IC 22 are formed. On the surface of the ceramic substrate 18, a heating element and a printed surface 15 on which an electrode pattern is wired are formed. Further, the thermal head 13 is biased to the platen roller 12 by a spring 24. The recording paper S is nipped by the platen roller 12 and the printing surface 15 of the thermal head 13, and is fed by the rotation of the platen roller 12.
【００１２】２５は、排紙ガイドで、印字後の紙が再び
プラテンローラ１２に巻き込まれるのを防止する目的
で、フレーム１１の内側に取り付けられている。１４
は、記録紙Ｓを搬送するための紙ガイドである。紙ガイ
ド１４は、プラテンローラ１２の円周に沿って、記録紙
Ｓの搬送面１４３を形成しており、フレーム１１の底面
部に乗せられて配置されている。１６は、紙検出器であ
り、反射型のフォトセンサを使用している。Reference numeral 25 denotes a paper discharge guide, which is attached to the inside of the frame 11 for the purpose of preventing the paper after printing from being rewound on the platen roller 12. 14
Is a paper guide for conveying the recording paper S. The paper guide 14 forms a conveyance surface 143 of the recording paper S along the circumference of the platen roller 12, and is placed on the bottom surface of the frame 11. Reference numeral 16 is a paper detector, which uses a reflection type photo sensor.
【００１３】図２は、紙ガイド部よりプラテンローラ１
２を除いた斜視図である。フレーム１１の底面部に紙ガ
イド１４を置き、左右のプラテン軸受２７を各々対応す
るフレーム１１の係合部１１１及び紙ガイド１４の係合
部１４２に嵌合させることによって、プラテンローラ１
２をフレーム１１に軸着する。よって、左右の軸受２７
は、プラテンローラ１２を軸支すると同時に、紙ガイド
１４の上方への抜け防止となり、紙ガイド１４は、フレ
ーム１１に係止される。上述した構成によって、本プリ
ンタは紙ガイド１４の固定の際にネジ等の媒体を必要と
せず、組立性が向上され、組立コストの低減となる。ま
た、プラテンローラ部を取り外せば、紙ガイド１４も取
り外せるため、紙ガイド１４に設けられた紙検出器１６
のメインテナンスや、紙粉の除去が容易である。更に、
プラテン軸受２７と紙ガイド１４が密着しているので記
録紙搬送面１４３とプラテンローラ１２表面との空隙が
精度良く得られる。ヘッド基板幅は、紙幅よりも小さ
い。プラテンローラ１２の長さは、ヘッド基板幅よりも
短くしているため、ヘッド基板１８の端面が記録紙Ｓを
擦ることにより発生する印字汚れは、発生しない。FIG. 2 shows the platen roller 1 from the paper guide portion.
It is a perspective view except 2. By placing the paper guide 14 on the bottom surface of the frame 11 and fitting the left and right platen bearings 27 to the corresponding engaging portions 111 of the frame 11 and engaging portions 142 of the paper guide 14, respectively, the platen roller 1
2 is pivotally attached to the frame 11. Therefore, the left and right bearings 27
Simultaneously supports the platen roller 12 and at the same time prevents the paper guide 14 from coming off, and the paper guide 14 is locked to the frame 11. With the above-described configuration, the printer does not require a medium such as a screw when fixing the paper guide 14, the assembling property is improved, and the assembling cost is reduced. Further, since the paper guide 14 can be removed by removing the platen roller portion, the paper detector 16 provided on the paper guide 14 can be removed.
It is easy to maintain and remove paper dust. Furthermore,
Since the platen bearing 27 and the paper guide 14 are in close contact with each other, the gap between the recording paper conveying surface 143 and the surface of the platen roller 12 can be accurately obtained. The head substrate width is smaller than the paper width. Since the length of the platen roller 12 is shorter than the width of the head substrate, print stains caused by the end surface of the head substrate 18 rubbing the recording paper S do not occur.
【００１４】紙ガイド１４の側壁１４４は、サーマルヘ
ッド１３の印字面１５の延長面と交差する面である。図
１に示すように側壁１４４を、記録紙Ｓをプラテンロー
ラ１２と印字面１５により挟持している近傍まで配置す
ることにより、記録紙Ｓの規制部分が広がり、規制力が
向上する。また、記録紙Ｓは、プラテンローラ１２に巻
き付き、円弧状となり、左右への動きの規制力が向上す
る。よって、腰がない記録紙であっても、左右への動き
の規制能力が従来例の紙ガイドに比べて向上し、記録紙
Ｓ送り時の蛇行を防ぐ。更に、紙挿入部より印字面近傍
まで同一面上に側壁を形成し、記録紙Ｓの端面の側壁へ
の引っ掛かりがないため、スムーズな紙送りが実現でき
る。紙挿入時においても、記録紙Ｓの先端が印字面１５
もしくは、ヘッドカバー１７に当接する際、紙が左右に
逃げる事がなく、スムーズな紙挿入が実現できる。更
に、紙排出部に手切りの紙カッター（図示せず）を装着
し、紙を切る際にも記録紙Ｓの左右方向の保持力が高い
ため、紙折れが発生しない。The side wall 144 of the paper guide 14 is a surface that intersects the extension surface of the printing surface 15 of the thermal head 13. As shown in FIG. 1, by arranging the side wall 144 up to the vicinity where the recording paper S is sandwiched by the platen roller 12 and the printing surface 15, the restriction portion of the recording paper S is expanded and the restriction force is improved. Further, the recording paper S is wound around the platen roller 12 and has an arc shape, so that the regulation force of the lateral movement is improved. Therefore, even with a stiff recording paper, the ability to regulate left and right movement is improved compared to the conventional paper guide, and meandering when the recording paper S is fed is prevented. Further, since the side wall is formed on the same surface from the paper inserting portion to the vicinity of the printing surface and there is no catch on the side wall of the end surface of the recording paper S, smooth paper feeding can be realized. Even when the paper is inserted, the front end of the recording paper S has the printing surface 15
Alternatively, when contacting the head cover 17, the paper does not escape to the left and right, and smooth paper insertion can be realized. Furthermore, since a manually-cut paper cutter (not shown) is attached to the paper discharge unit and the holding force of the recording paper S in the left-right direction is high even when the paper is cut, the paper is not folded.
【００１５】また、紙ガイド１４には、ヘッド基板１８
を左右より挟み込む様に、補助紙ガイド部１４１が形成
されている。この、補助紙ガイド部１４１は、紙ガイド
１４の搬送面１４３の延長面上に形成されている。記録
紙Ｓをプリンタに装着する場合、記録紙Ｓを、プラテン
ローラ１２と搬送面１４３の間に挿入する。記録紙Ｓを
挿入すると紙検出器１６が紙の挿入を感知し、プラテン
ローラ１２が回転を始める。記録紙Ｓを更に挿入する
と、記録紙Ｓの両端面は補助紙ガイド部１４１に沿っ
て、挿入されるので、記録紙Ｓの、印字面１５に対する
進入角度が小さくなる。記録紙Ｓの進入角度が小さいた
め、紙折れ、紙ジャムが発生せず、スムーズな紙の装着
を実現できる。Further, the paper guide 14 includes a head substrate 18
An auxiliary paper guide portion 141 is formed so as to sandwich the sheet from the left and right. The auxiliary paper guide portion 141 is formed on an extension surface of the transport surface 143 of the paper guide 14. When mounting the recording paper S in the printer, the recording paper S is inserted between the platen roller 12 and the transport surface 143. When the recording paper S is inserted, the paper detector 16 detects the insertion of the paper and the platen roller 12 starts to rotate. When the recording paper S is further inserted, both end surfaces of the recording paper S are inserted along the auxiliary paper guide portions 141, so that the approach angle of the recording paper S with respect to the printing surface 15 becomes small. Since the entering angle of the recording paper S is small, paper folding and paper jam do not occur, and smooth paper loading can be realized.
【００１６】図３は、他の実施例のサーマルヘッド３３
の斜視図である。ヘッド基板３８上には、図示しないド
ライバＩＣが搭載されている。３４は、ドライバＩＣを
保護するためのヘッドカバーの機能を兼ねる紙ガイドで
ある。紙ガイド３４は、プラスチック部材でできてお
り、ヘッド基板を挟み込むような、補助紙ガイド部３４
１と印字面３５の延長面と交差する側壁３４１を備えて
いる。補助紙ガイド部３４１は、プラテンローラの円周
に沿うように形成された搬送面３４３から連続形成され
ている。紙検出器３６は、放熱板３９に搭載された図示
しないプリント基板に接続されているため、図示しない
サーマルヘッドのコネクタより、信号を供給している。
よって、紙検出器３６独自での信号線を配線する必要が
なくなり、コストダウンが実現できる。また、ヘッドカ
バーと紙ガイドを兼用するため、部品点数の削減による
コストダウンが実現できる。FIG. 3 shows a thermal head 33 of another embodiment.
It is a perspective view of. A driver IC (not shown) is mounted on the head substrate 38. Reference numeral 34 is a paper guide that also functions as a head cover for protecting the driver IC. The paper guide 34 is made of a plastic member, and has an auxiliary paper guide portion 34 that sandwiches the head substrate.
1 and a side wall 341 that intersects the extension surface of the printing surface 35. The auxiliary paper guide portion 341 is continuously formed from a conveyance surface 343 formed along the circumference of the platen roller. Since the paper detector 36 is connected to a printed circuit board (not shown) mounted on the heat dissipation plate 39, a signal is supplied from a connector of a thermal head (not shown).
Therefore, it is not necessary to wire the signal line unique to the paper detector 36, and the cost can be reduced. In addition, since the head cover and the paper guide are also used, the cost can be reduced by reducing the number of parts.
【００１７】記録紙を装着する場合、前述した一実施例
と同様に、補助紙ガイド部３４１が、印字面３５に対す
る進入角度と小さくするために、スムーズな紙の供給が
実現できる。更に、補助紙ガイド部３４１を、サーマル
ヘッド上に具備するために、基板面３５に対して、補助
紙ガイド部３４１が精度良く位置決めされるために、記
録紙の補助紙ガイド部３４１の搬送面と、印字面３５に
より決められる記録紙の進入角度も精度良く決めること
が可能となり、よりスムーズな紙の供給が実現できる。
また、紙ガイドをフレームに搭載した場合と比較して、
補助紙ガイド部３４１をヘッド基板４４１の近傍に配置
する事が可能となり、補助紙ガイド部３４１の発熱体列
方向に対しての幅を大きく配置する事が可能となり、記
録紙のガイド効果が向上するため、よりスムーズな紙挿
入が実現できる。また、側壁３４１の作用も、前述した
一実施例と同様に、記録紙の左右方向への動きを規制す
るために、紙送り時の蛇行、紙装着時の紙ジャム、紙折
れがなくなり、同様の効果を得られる。When the recording paper is loaded, the auxiliary paper guide portion 341 has a smaller angle of approach to the printing surface 35, as in the above-described embodiment, so that smooth paper supply can be realized. Further, since the auxiliary paper guide portion 341 is provided on the thermal head, the auxiliary paper guide portion 341 is accurately positioned with respect to the substrate surface 35. With this, it is possible to accurately determine the approach angle of the recording paper determined by the printing surface 35, and it is possible to realize smoother paper supply.
Also, compared to the case where the paper guide is mounted on the frame,
The auxiliary paper guide portion 341 can be arranged in the vicinity of the head substrate 441, and the width of the auxiliary paper guide portion 341 with respect to the heating element row direction can be widened, thereby improving the guide effect of the recording paper. Therefore, a smoother paper insertion can be realized. Further, the side wall 341 also has the same function as in the above-described embodiment, in order to prevent the recording paper from moving in the left-right direction, the meandering at the time of feeding the paper, the paper jam at the time of loading the paper, and the folding of the paper are eliminated. The effect of can be obtained.
【００１８】図４は、第３の実施例のサーマルヘッド３
４の斜視図である。従来例のサーマルプリンタのサーマ
ルヘッド部を乗せ変えた場合であり、補助紙ガイド部を
設けた実施例である。補助紙ガイド部４４１は、ヘッド
基板４８を挟み込む様に配置され、ヘッドカバー４４の
搬送面４４３の延長面に形成されている。紙装着の場
合、記録紙Ｓの先端は、紙ガイド４の搬送面をガイドと
して挿入され、ヘッドカバー４４の搬送面４４３に当接
する。ヘッドカバー４４の搬送面４４３に沿い、更に挿
入すると、印字面４５に突き当たる。記録紙Ｓの両端
は、補助紙ガイド部４４１をガイドとしているために、
印字面４５への進入角度が、小さくなり、スムーズな紙
挿入が実現できる。FIG. 4 shows the thermal head 3 of the third embodiment.
4 is a perspective view of FIG. This is a case in which the thermal head portion of the conventional thermal printer is replaced and the auxiliary paper guide portion is provided. The auxiliary paper guide portion 441 is arranged so as to sandwich the head substrate 48, and is formed on an extension surface of the transport surface 443 of the head cover 44. In the case of paper loading, the leading end of the recording paper S is inserted using the transport surface of the paper guide 4 as a guide and contacts the transport surface 443 of the head cover 44. When the head cover 44 is further inserted along the transport surface 443 of the head cover 44, it abuts the print surface 45. Since both ends of the recording paper S are guided by the auxiliary paper guide portions 441,
The angle of approach to the printing surface 45 is reduced, and smooth paper insertion can be realized.
【００１９】以上述べたように、ヘッド基板の両端に形
成した補助紙ガイド部は、紙ガイドの搬送面に形成して
も、ヘッドカバーに形成しても、同様の効果が得られ
る。また、板金の放熱板で、曲げ起こして補助紙ガイド
部のみ形成して、搬送面と分離している場合でも、記録
紙の進入角度は小さくなり、スムーズな紙挿入は実現で
きる。As described above, the same effect can be obtained whether the auxiliary paper guide portions formed on both ends of the head substrate are formed on the conveying surface of the paper guide or the head cover. Further, even if the heat radiation plate of the sheet metal is bent and bent to form only the auxiliary paper guide portion and is separated from the transport surface, the entrance angle of the recording paper becomes small and smooth paper insertion can be realized.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の発明によ
れば、ヘッド基板の両端にプラテンローラの円弧に沿っ
た補助紙ガイド部を設けることにより、記録紙装着の際
に、記録紙の進入角度が小さくなり、印字面とプラテン
ローラにスムーズに挟持され、操作性が向上する。As described above, according to the first aspect of the present invention, the auxiliary paper guide portions along the arc of the platen roller are provided at both ends of the head substrate, so that the recording paper is attached when the recording paper is mounted. The angle of entry is reduced, and it is smoothly sandwiched between the printing surface and the platen roller, improving operability.
【００２１】また、請求項２の発明によれば、ヘッド基
板両端に紙ガイドの側壁を延ばすことにより、プラテン
ローラとサーマルヘッドに挟持された記録紙の左右への
動きが規制され、記録紙が正しくサーマルヘッドとプラ
テンローラに挟持され、印字時の記録紙送りの際に、記
録紙の蛇行を防ぐことができる。According to the second aspect of the present invention, by extending the side wall of the paper guide to both ends of the head substrate, the lateral movement of the recording paper sandwiched between the platen roller and the thermal head is restricted, and the recording paper is It is properly sandwiched between the thermal head and the platen roller, and it is possible to prevent the recording paper from meandering when the recording paper is fed during printing.
【００２２】更に、請求項３の発明によれば、サーマル
ヘッドに、補助ガイド部を設けた紙ガイドを係合させる
ことのより、補助ガイドの位置精度の向上が実現できる
ために、ガイドの効果が向上し、よりスムーズな紙挿入
が実現できる。また、部品点数の削減により、コストダ
ウンができる。Further, according to the third aspect of the present invention, the positional accuracy of the auxiliary guide can be improved by engaging the thermal head with the paper guide provided with the auxiliary guide portion. Improves, and a smoother paper insertion can be realized. Further, the cost can be reduced by reducing the number of parts.
【図１】本発明の一実施例を示す断面図。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】同実施例の紙ガイド部の斜視図。FIG. 2 is a perspective view of a paper guide unit of the embodiment.
【図３】本発明の他の実施例のサーマルヘッドの斜視
図。FIG. 3 is a perspective view of a thermal head according to another embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第３の実施例のサーマルヘッドの斜視
図。FIG. 4 is a perspective view of a thermal head according to a third embodiment of the present invention.
【図５】従来技術を用いたサーマルプリンタの断面図。FIG. 5 is a sectional view of a thermal printer using a conventional technique.
１１ フレーム １２ プラテンローラ １３ サーマルヘッド １４ 紙ガイド １４１ 補助紙ガイド １４４ 側壁 １５ 印字面 １７ ヘッドカバー １８ 放熱板溝部 ３３ 他の実施例のサーマルヘッド ４３ 第３の実施例のサーマルヘッド 11 Frame 12 Platen Roller 13 Thermal Head 14 Paper Guide 141 Auxiliary Paper Guide 144 Side Wall 15 Printing Surface 17 Head Cover 18 Heat Sink Groove 33 Thermal Head 43 of Other Embodiment 43 Thermal Head of Third Embodiment
フロントページの続き (72)発明者 高見 徹 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 細見 浩昭 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内Continued on the front page (72) Inventor Toru Takami 3-3-5 Yamato, Suwa-shi, Nagano Seiko Epson Corporation (72) Inventor Hiroaki Hosomi 3-5-35 Yamato, Suwa-shi, Nagano Seiko Epson Corporation
Claims (3)
円弧に沿って形成された記録紙の搬送面を有する紙ガイ
ドと、前記プラテンローラに記録用紙を介して印字面を
当接するサーマルヘッドを有し、前記サーマルヘッドを
前記プラテンローラに付勢して印字を行うサーマルプリ
ンタにおいて、前記サーマルヘッドのヘッド基板幅が紙
幅より小さく、前記ヘッド基板の両端に、前記プラテン
ローラの円弧状に沿って形成された搬送面を有した補助
紙ガイド部を設けた事を特徴とするサーマルプリンタ。1. A platen roller, a paper guide having a conveyance surface for recording paper formed along an arc of the platen roller, and a thermal head for contacting the printing surface with the platen roller via the recording paper. In a thermal printer that performs printing by urging the thermal head against the platen roller, the head substrate width of the thermal head is smaller than the paper width and is formed on both ends of the head substrate along the arc shape of the platen roller. A thermal printer having an auxiliary paper guide section having a conveyance surface.
る紙ガイドと、前記プラテンローラに記録用紙を介して
印字面を当接するサーマルヘッドを有し、前記サーマル
ヘッドを前記プラテンローラに付勢して印字を行うサー
マルプリンタにおいて、ヘッド基板幅が紙幅より小さ
く、前記紙ガイドに前記プラテンローラの側面の一部に
沿い形成された側壁を有し、前記側壁が、ヘッド基板の
両端に配置され、ヘッド基板の印字面の延長面と交差し
ている事を特徴とするサーマルプリンタ。2. A platen roller, a paper guide having a recording paper conveying surface, and a thermal head for abutting a printing surface on the platen roller via the recording paper, and the thermal head is urged against the platen roller. In the thermal printer for performing printing, the head substrate width is smaller than the paper width, the paper guide has side walls formed along a part of the side surface of the platen roller, and the side walls are arranged at both ends of the head substrate. , A thermal printer characterized by intersecting the extension surface of the print surface of the head substrate.
ガイド部を有した紙ガイドをサーマルヘッドに係合させ
た事を特徴とする請求項１記載のサーマルプリンタ。3. The thermal printer according to claim 1, wherein a paper guide having the auxiliary paper guide portions provided at both ends of the head substrate is engaged with a thermal head.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14335596A JPH09323455A (en) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | Thermal printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14335596A JPH09323455A (en) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | Thermal printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323455A true JPH09323455A (en) | 1997-12-16 |
Family
ID=15336866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14335596A Pending JPH09323455A (en) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | Thermal printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09323455A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5674937A (en) * | 1995-04-27 | 1997-10-07 | Dow Corning Corporation | Elastomers from silicone emulsions having self-catalytic crosslinkers |
| JP2013202860A (en) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Brother Industries Ltd | Printing device |
-
1996
- 1996-06-05 JP JP14335596A patent/JPH09323455A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5674937A (en) * | 1995-04-27 | 1997-10-07 | Dow Corning Corporation | Elastomers from silicone emulsions having self-catalytic crosslinkers |
| US5994459A (en) * | 1995-04-27 | 1999-11-30 | Dow Corning Corporation | Elastomers from silicone emulsions having self-catalytic crosslinkers |
| JP2013202860A (en) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Brother Industries Ltd | Printing device |
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