JPH09323409A - 圧電型インクジェットヘッド - Google Patents
圧電型インクジェットヘッドInfo
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- JPH09323409A JPH09323409A JP8166938A JP16693896A JPH09323409A JP H09323409 A JPH09323409 A JP H09323409A JP 8166938 A JP8166938 A JP 8166938A JP 16693896 A JP16693896 A JP 16693896A JP H09323409 A JPH09323409 A JP H09323409A
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- Japan
- Prior art keywords
- nozzles
- piezoelectric
- ink jet
- jet head
- pressurizing
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2002/14459—Matrix arrangement of the pressure chambers
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ヘッド移動時間に合わせた印字タイミング調整
が不要で、かつヘッドを小型化できる圧電型インクジェ
ットヘッドを提供する。 【解決手段】複数の加圧室11を形成した基板10と、
基板10に固着された振動板21と、振動板21上に平
面的に固着された圧電体22とを備える。加圧室11を
キャリッジ方向に対して斜め方向に形成するとともに、
これら加圧室11を斜め方向に一直線状に並ぶように2
列に配置する。各加圧室11にノズル12を設け、キャ
リッジ方向に対して垂直方向に並ぶように2列のノズル
列を設ける。一方のノズル列のノズル12が他方のノズ
ル列のノズル12に対して、ノズルピッチ方向の間に位
置するようにノズル12を千鳥状に配列する。圧電体2
2をキャリッジ方向に対して斜め方向の溝23で分割す
る。
が不要で、かつヘッドを小型化できる圧電型インクジェ
ットヘッドを提供する。 【解決手段】複数の加圧室11を形成した基板10と、
基板10に固着された振動板21と、振動板21上に平
面的に固着された圧電体22とを備える。加圧室11を
キャリッジ方向に対して斜め方向に形成するとともに、
これら加圧室11を斜め方向に一直線状に並ぶように2
列に配置する。各加圧室11にノズル12を設け、キャ
リッジ方向に対して垂直方向に並ぶように2列のノズル
列を設ける。一方のノズル列のノズル12が他方のノズ
ル列のノズル12に対して、ノズルピッチ方向の間に位
置するようにノズル12を千鳥状に配列する。圧電体2
2をキャリッジ方向に対して斜め方向の溝23で分割す
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は圧電型インクジェッ
トヘッド、特にマルチノズル型のインクジェットヘッド
に関するものである。
トヘッド、特にマルチノズル型のインクジェットヘッド
に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、印字ピッチを細かくするため、種
々の工夫が凝らされたインクジェットヘッドが提案され
ている。図1,図2は複数の加圧室1aを形成した基板
1と振動板2と圧電体3とを備えたヘッドであって、キ
ャリッジ方向(ヘッド送り方向)に対して、加圧室1a
先端およびノズル4の位置を斜めに、加圧室1a自体は
垂直方向に配置することにより、ノズルピッチより印字
ピッチを小さくし、へッド全体の幅寸法を小さくしたも
のである。
々の工夫が凝らされたインクジェットヘッドが提案され
ている。図1,図2は複数の加圧室1aを形成した基板
1と振動板2と圧電体3とを備えたヘッドであって、キ
ャリッジ方向(ヘッド送り方向)に対して、加圧室1a
先端およびノズル4の位置を斜めに、加圧室1a自体は
垂直方向に配置することにより、ノズルピッチより印字
ピッチを小さくし、へッド全体の幅寸法を小さくしたも
のである。
【0003】また、図3,図4も複数の加圧室5aを形
成した基板5と振動板6と圧電体7とを備えたヘッドで
あって、加圧室5aおよびノズル8を千鳥状に配置する
ことにより、印字ピッチをより細かくしたものである。
この場合には、ノズル8は互いに印字ピッチを補間する
ように配置され、キャリッジ方向に対して垂直な2列の
ノズル列で形成されている。
成した基板5と振動板6と圧電体7とを備えたヘッドで
あって、加圧室5aおよびノズル8を千鳥状に配置する
ことにより、印字ピッチをより細かくしたものである。
この場合には、ノズル8は互いに印字ピッチを補間する
ように配置され、キャリッジ方向に対して垂直な2列の
ノズル列で形成されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記2種の
インクジェットヘッドには、次のような問題がある。す
なわち、前者の場合、ノズルがキャリッジ方向に対して
垂直方向に並んでいないため、ヘッド移動時間に合わせ
たインクの吐出タイミング調整が必要になる。その結
果、印字精度の劣化やコスト上昇を招く欠点があった。
インクジェットヘッドには、次のような問題がある。す
なわち、前者の場合、ノズルがキャリッジ方向に対して
垂直方向に並んでいないため、ヘッド移動時間に合わせ
たインクの吐出タイミング調整が必要になる。その結
果、印字精度の劣化やコスト上昇を招く欠点があった。
【0005】一方、後者の場合、ノズルがキャリッジ方
向に対して垂直方向に並んでいるので、タイミング調整
は不要であるが、加圧室がキャリッジ方向に延びている
ため、ヘッドのキャリッジ方向の寸法が増加し、ヘッド
が大形化するという欠点があった。
向に対して垂直方向に並んでいるので、タイミング調整
は不要であるが、加圧室がキャリッジ方向に延びている
ため、ヘッドのキャリッジ方向の寸法が増加し、ヘッド
が大形化するという欠点があった。
【0006】そこで、本発明の目的は、ヘッド移動時間
に合わせた印字タイミング調整が不要で、かつヘッドを
小型化できる圧電型インクジェットヘッドを提供するこ
とにある。他の目的は、ノズルピッチより印字ピッチを
より細かくできる圧電型インクジェットヘッドを提供す
ることにある。
に合わせた印字タイミング調整が不要で、かつヘッドを
小型化できる圧電型インクジェットヘッドを提供するこ
とにある。他の目的は、ノズルピッチより印字ピッチを
より細かくできる圧電型インクジェットヘッドを提供す
ることにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、複数のノズルと、各ノズルに対応した複
数の加圧室と、各加圧室内のインクを加圧し、インクを
ノズルから吐出させる圧電アクチュエータ部とを備えた
圧電型インクジェットヘッドにおいて、上記加圧室をキ
ャリッジ方向に対して斜め方向に形成するとともに、こ
れら加圧室を上記斜め方向に直線状に並ぶように2列に
配置し、各加圧室に設けられたノズルがキャリッジ方向
に対して垂直方向に並ぶように、2列のノズル列を設
け、一方の列のノズルが他方の列のノズルに対して、ノ
ズルピッチの間に位置するように、ノズルを千鳥状に配
列したものである。
め、本発明は、複数のノズルと、各ノズルに対応した複
数の加圧室と、各加圧室内のインクを加圧し、インクを
ノズルから吐出させる圧電アクチュエータ部とを備えた
圧電型インクジェットヘッドにおいて、上記加圧室をキ
ャリッジ方向に対して斜め方向に形成するとともに、こ
れら加圧室を上記斜め方向に直線状に並ぶように2列に
配置し、各加圧室に設けられたノズルがキャリッジ方向
に対して垂直方向に並ぶように、2列のノズル列を設
け、一方の列のノズルが他方の列のノズルに対して、ノ
ズルピッチの間に位置するように、ノズルを千鳥状に配
列したものである。
【0008】2列のノズル列がキャリッジ方向に対して
垂直方向に並んでいるので、ヘッドをキャリッジ方向に
移動させた際、各ノズル列から同時にインクを吐出すれ
ばよく、ヘッド移動時間に合わせた印字タイミング調整
が不要となる。そのため、印字精度が向上しコストを低
減できる。また、2列のノズル列のうち、一方の列のノ
ズルが他方の列のノズルに対して、ノズルピッチの間に
位置するように、ノズルを千鳥状に配列したので、ノズ
ルピッチより印字ピッチを小さくでき、細密な印字が可
能となる。さらに、加圧室がキャリッジ方向に対して斜
め方向に延びているので、図3,図4の従来例に比べ
て、加圧室の長さが同じでも、ヘッドのキャリッジ方向
の寸法を短縮できる。したがって、ヘッドを小型化でき
る。
垂直方向に並んでいるので、ヘッドをキャリッジ方向に
移動させた際、各ノズル列から同時にインクを吐出すれ
ばよく、ヘッド移動時間に合わせた印字タイミング調整
が不要となる。そのため、印字精度が向上しコストを低
減できる。また、2列のノズル列のうち、一方の列のノ
ズルが他方の列のノズルに対して、ノズルピッチの間に
位置するように、ノズルを千鳥状に配列したので、ノズ
ルピッチより印字ピッチを小さくでき、細密な印字が可
能となる。さらに、加圧室がキャリッジ方向に対して斜
め方向に延びているので、図3,図4の従来例に比べ
て、加圧室の長さが同じでも、ヘッドのキャリッジ方向
の寸法を短縮できる。したがって、ヘッドを小型化でき
る。
【0009】通常のカラーインクジェットヘッドの場
合、3色に対応した3組のヘッドを組み立てて構成して
いるが、組立誤差が発生しやすい。そこで、2列に配置
された加圧室を複数組1枚の基板上に形成すれば、1枚
の基板にカラーインクジェットヘッドを構成できるの
で、非常にコンパクトであり、かつ高精度となる。
合、3色に対応した3組のヘッドを組み立てて構成して
いるが、組立誤差が発生しやすい。そこで、2列に配置
された加圧室を複数組1枚の基板上に形成すれば、1枚
の基板にカラーインクジェットヘッドを構成できるの
で、非常にコンパクトであり、かつ高精度となる。
【0010】加圧室の上面に振動板を固着し、振動板上
に圧電体を平面的に固着し、各加圧室の側壁上の圧電体
に、キャリッジ方向に対して斜め方向の溝を設けること
により、各アクチュエータ部を分離した構造の場合に
は、機械的な溝加工でアクチュエータ部を構成できるの
で、個々の圧電体を加圧室上に配置する場合に比べて、
高精度化,低コスト化を実現できる。
に圧電体を平面的に固着し、各加圧室の側壁上の圧電体
に、キャリッジ方向に対して斜め方向の溝を設けること
により、各アクチュエータ部を分離した構造の場合に
は、機械的な溝加工でアクチュエータ部を構成できるの
で、個々の圧電体を加圧室上に配置する場合に比べて、
高精度化,低コスト化を実現できる。
【0011】上記のように溝加工でアクチュエータ部を
構成した場合において、圧電体の振動板と接する面に、
キャリッジ方向と垂直方向に延びる圧電体駆動用の帯状
電極を形成し、帯状電極の側縁を加圧室の先端にまで達
しない領域に形成するのが望ましい。すなわち、この場
合には、加圧室先端部の圧電体には駆動電圧が印加され
ないので、斜め方向に隣合う加圧室相互の干渉が軽減さ
れ、また、応力集中による加圧室先端部の振動板と圧電
体との剥離も抑制される。
構成した場合において、圧電体の振動板と接する面に、
キャリッジ方向と垂直方向に延びる圧電体駆動用の帯状
電極を形成し、帯状電極の側縁を加圧室の先端にまで達
しない領域に形成するのが望ましい。すなわち、この場
合には、加圧室先端部の圧電体には駆動電圧が印加され
ないので、斜め方向に隣合う加圧室相互の干渉が軽減さ
れ、また、応力集中による加圧室先端部の振動板と圧電
体との剥離も抑制される。
【0012】
【発明の実施の形態】図5〜図8は本発明にかかる圧電
型インクジェットヘッドの一例を示す。このヘッドは、
基板10上に振動板21と圧電体22とをエポキシ系接
着剤などにより接合一体化したものである。基板10は
圧電体22と近似した熱膨張率を有する42Ni合金な
どの材料で構成されており、その上面にはフォトエッチ
ングなどの手法により、多数の略短冊形状の加圧室11
がキャリッジ方向に対して斜め方向(角度α)に形成さ
れている。上記加圧室11は斜め方向に直線状に並ぶよ
うに2個ずつ配置され、加圧室11はキャリッジ方向に
2列に配列されている。直線状に並んだ加圧室11の対
向部近傍でかつ各加圧室11の底部にはノズル12が形
成されており、これらノズル12がキャリッジ方向に対
して垂直方向に並ぶように2列に形成されている。そし
て、第1列のノズル12が第2列のノズル12に対
して、ノズルピッチの間に位置するように、ノズル12
を千鳥状に配列してある。この実施例では、第1列の
ノズル12間の中央位置に第2列のノズル12を配置
したが、中央位置に限る必要はない。
型インクジェットヘッドの一例を示す。このヘッドは、
基板10上に振動板21と圧電体22とをエポキシ系接
着剤などにより接合一体化したものである。基板10は
圧電体22と近似した熱膨張率を有する42Ni合金な
どの材料で構成されており、その上面にはフォトエッチ
ングなどの手法により、多数の略短冊形状の加圧室11
がキャリッジ方向に対して斜め方向(角度α)に形成さ
れている。上記加圧室11は斜め方向に直線状に並ぶよ
うに2個ずつ配置され、加圧室11はキャリッジ方向に
2列に配列されている。直線状に並んだ加圧室11の対
向部近傍でかつ各加圧室11の底部にはノズル12が形
成されており、これらノズル12がキャリッジ方向に対
して垂直方向に並ぶように2列に形成されている。そし
て、第1列のノズル12が第2列のノズル12に対
して、ノズルピッチの間に位置するように、ノズル12
を千鳥状に配列してある。この実施例では、第1列の
ノズル12間の中央位置に第2列のノズル12を配置
したが、中央位置に限る必要はない。
【0013】上記のように、第1列のノズル12が第
2列のノズル12に対して、ノズルピッチの間に位置
するようにノズル12を千鳥状に配列すれば、ノズルピ
ッチPnに対して印字ピッチPpを半分にでき、細密な
印字が可能となる。さらに、加圧室11がキャリッジ方
向に対して斜め方向に延びているので、加圧室11の長
手方向(α方向)のヘッドの寸法をLとすると、ヘッド
のキャリッジ方向の寸法Wは、 W=L・ cosα となり、ヘッドのキャリッジ方向の寸法を短縮できる。
特に、インクジェットヘッドのキャリッジ方向の寸法短
縮が重要であるが、上記のように加圧室11を斜めに配
列することにより、加圧室11の長さを短縮せずに、ヘ
ッドを小型化できる。
2列のノズル12に対して、ノズルピッチの間に位置
するようにノズル12を千鳥状に配列すれば、ノズルピ
ッチPnに対して印字ピッチPpを半分にでき、細密な
印字が可能となる。さらに、加圧室11がキャリッジ方
向に対して斜め方向に延びているので、加圧室11の長
手方向(α方向)のヘッドの寸法をLとすると、ヘッド
のキャリッジ方向の寸法Wは、 W=L・ cosα となり、ヘッドのキャリッジ方向の寸法を短縮できる。
特に、インクジェットヘッドのキャリッジ方向の寸法短
縮が重要であるが、上記のように加圧室11を斜めに配
列することにより、加圧室11の長さを短縮せずに、ヘ
ッドを小型化できる。
【0014】振動板21も圧電体22と近似した熱膨張
率を有する材料で構成され、加圧室10の上壁を構成し
ている。圧電体22は圧電セラミックスで構成されてい
る。上記振動板21と圧電体22とで圧電アクチュエー
タ部20を構成している。アクチュエータ部20は加圧
室11内のインクを加圧し、インクをノズル12から吐
出させるものであり、各加圧室11上に形成されてい
る。この実施例のアクチュエータ部20は、振動板21
上に平面的に接着された圧電体22に、各加圧室11の
側壁13に沿った斜め方向の溝23を設けることによ
り、分離されている。また、圧電体22の上面にはキャ
リッジ方向と垂直方向の溝24も形成されている。これ
ら溝23,24はダイシング等の公知の手法で形成でき
る。圧電体22の上面には予め全面電極が形成されてお
り、上記2方向の溝23,24によって圧電体22上の
全面電極が電気的に分離され、各加圧室11に対応した
個別電極25が形成される。圧電体22の振動板21と
接する面には、キャリッジ方向と垂直方向に延びる帯状
の共通電極26が形成され、この共通電極26の側縁は
加圧室11の先端にまで達しない領域に形成されてい
る。
率を有する材料で構成され、加圧室10の上壁を構成し
ている。圧電体22は圧電セラミックスで構成されてい
る。上記振動板21と圧電体22とで圧電アクチュエー
タ部20を構成している。アクチュエータ部20は加圧
室11内のインクを加圧し、インクをノズル12から吐
出させるものであり、各加圧室11上に形成されてい
る。この実施例のアクチュエータ部20は、振動板21
上に平面的に接着された圧電体22に、各加圧室11の
側壁13に沿った斜め方向の溝23を設けることによ
り、分離されている。また、圧電体22の上面にはキャ
リッジ方向と垂直方向の溝24も形成されている。これ
ら溝23,24はダイシング等の公知の手法で形成でき
る。圧電体22の上面には予め全面電極が形成されてお
り、上記2方向の溝23,24によって圧電体22上の
全面電極が電気的に分離され、各加圧室11に対応した
個別電極25が形成される。圧電体22の振動板21と
接する面には、キャリッジ方向と垂直方向に延びる帯状
の共通電極26が形成され、この共通電極26の側縁は
加圧室11の先端にまで達しない領域に形成されてい
る。
【0015】縦方向の溝24は専ら個別電極25を電気
的に分離するためのものであり、その溝深さは斜め方向
の溝23より浅い。これに対し、斜め方向の溝23は個
別電極25を電気的に分離するだけでなく、隣合うアク
チュエータ部20の相互干渉を防止する機能も有する。
すなわち、圧電体22の上下に設けられた電極25,2
6間に電圧を印加すると、圧電体22と振動板21との
一体構造のアクチュエータ部20が加圧室11の幅方向
(図7に破線で示す)および長手方向(図8に破線で示
す)に屈曲変位し、加圧室11内のインクを吐出する。
このとき、幅方向に隣合うアクチュエータ部20間で相
互干渉が起こりやすいが、斜め方向の溝23の深さを適
切に設定することにより、相互干渉を未然に防止でき
る。
的に分離するためのものであり、その溝深さは斜め方向
の溝23より浅い。これに対し、斜め方向の溝23は個
別電極25を電気的に分離するだけでなく、隣合うアク
チュエータ部20の相互干渉を防止する機能も有する。
すなわち、圧電体22の上下に設けられた電極25,2
6間に電圧を印加すると、圧電体22と振動板21との
一体構造のアクチュエータ部20が加圧室11の幅方向
(図7に破線で示す)および長手方向(図8に破線で示
す)に屈曲変位し、加圧室11内のインクを吐出する。
このとき、幅方向に隣合うアクチュエータ部20間で相
互干渉が起こりやすいが、斜め方向の溝23の深さを適
切に設定することにより、相互干渉を未然に防止でき
る。
【0016】なお、縦方向の溝24も斜め方向の溝23
と同等な深さとし、斜め方向に隣接するアクチュエータ
部20の相互干渉を防止するようにしてもよい。また、
斜め方向に並んだ圧電体22上の個別電極25を予め分
離した状態で形成しておけば、縦方向の溝24を省略す
ることもできる。
と同等な深さとし、斜め方向に隣接するアクチュエータ
部20の相互干渉を防止するようにしてもよい。また、
斜め方向に並んだ圧電体22上の個別電極25を予め分
離した状態で形成しておけば、縦方向の溝24を省略す
ることもできる。
【0017】この実施例では、斜め方向の溝23の幅を
加圧室10の側壁13の厚みより幅広としたが、同等も
しくは幅狭であってもよい。また、斜め方向の溝23の
深さを圧電体22の厚みより浅くしたが、圧電体22の
厚みと同一もしくはそれより深い溝(深い場合には、振
動板21の一部が削られる)であってもよい。いずれに
しても、隣合うアクチュエータ部20の相互干渉を防止
しうる深さであればよい。
加圧室10の側壁13の厚みより幅広としたが、同等も
しくは幅狭であってもよい。また、斜め方向の溝23の
深さを圧電体22の厚みより浅くしたが、圧電体22の
厚みと同一もしくはそれより深い溝(深い場合には、振
動板21の一部が削られる)であってもよい。いずれに
しても、隣合うアクチュエータ部20の相互干渉を防止
しうる深さであればよい。
【0018】図9のように、共通電極26の側縁から加
圧室11の先端までの距離をTとし、加圧室11の幅を
Sとすると、 T≧S/2 の関係が成立するように共通電極26を形成するのが望
ましい。このように寸法設定すると、加圧室11の先端
部の圧電体22には駆動電圧が印加されず、隣合う加圧
室11相互の干渉が軽減される。また、圧電体22の上
下に設けられた電極25,26間に電圧を印加すると、
アクチュエータ部20が加圧室11の幅方向および長手
方向に屈曲変位するが、上記のような短冊型のアクチュ
エータ部20とした場合、幅方向の屈曲変位に比べて長
手方向の変位の方が大きく、したがって加圧室11の先
端部に応力集中が起こりやすい。これに対し、上記のよ
うな寸法設定とすれば、加圧室11の先端部の応力集中
を低減でき、加圧室11の先端部の接着剥離を軽減でき
る。
圧室11の先端までの距離をTとし、加圧室11の幅を
Sとすると、 T≧S/2 の関係が成立するように共通電極26を形成するのが望
ましい。このように寸法設定すると、加圧室11の先端
部の圧電体22には駆動電圧が印加されず、隣合う加圧
室11相互の干渉が軽減される。また、圧電体22の上
下に設けられた電極25,26間に電圧を印加すると、
アクチュエータ部20が加圧室11の幅方向および長手
方向に屈曲変位するが、上記のような短冊型のアクチュ
エータ部20とした場合、幅方向の屈曲変位に比べて長
手方向の変位の方が大きく、したがって加圧室11の先
端部に応力集中が起こりやすい。これに対し、上記のよ
うな寸法設定とすれば、加圧室11の先端部の応力集中
を低減でき、加圧室11の先端部の接着剥離を軽減でき
る。
【0019】図10は本発明の第2実施例を示し、図6
と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。この
実施例はカラーインクジェットヘッドの例であって、2
列1組の加圧室11およびノズル12を、3組、1枚の
基板10上に形成し、基板10上に3組のアクチュエー
タ部20を形成したものである。各組X,Y,Zがイエ
ロー,マゼンタ,シアンなどの3色に対応している。な
お、各組X,Y,Zの境界部には、キャリッジ方向と垂
直な溝27が形成され、隣合う組の個別電極25間を電
気的に分離している。
と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。この
実施例はカラーインクジェットヘッドの例であって、2
列1組の加圧室11およびノズル12を、3組、1枚の
基板10上に形成し、基板10上に3組のアクチュエー
タ部20を形成したものである。各組X,Y,Zがイエ
ロー,マゼンタ,シアンなどの3色に対応している。な
お、各組X,Y,Zの境界部には、キャリッジ方向と垂
直な溝27が形成され、隣合う組の個別電極25間を電
気的に分離している。
【0020】上記のように構成すれば、1枚の基板10
にカラーインクジェットヘッドを構成できるので、複数
のヘッドを組み立てる場合に比べて組付誤差がなく、高
精度なインクジェットヘッドを構成できる。さらに、圧
電体22上に溝23,24,27を連続的に形成するだ
けで、複数組のヘッド部を容易に形成できるので、加工
コストを低減できるとともに、非常にコンパクトにな
る。
にカラーインクジェットヘッドを構成できるので、複数
のヘッドを組み立てる場合に比べて組付誤差がなく、高
精度なインクジェットヘッドを構成できる。さらに、圧
電体22上に溝23,24,27を連続的に形成するだ
けで、複数組のヘッド部を容易に形成できるので、加工
コストを低減できるとともに、非常にコンパクトにな
る。
【0021】本発明は上記実施例に限定されるものでは
ない。ノズルの位置を、直線状に並んだ加圧室の対向部
近傍に形成したが、これに限るものではなく、例えば加
圧室の中央部に形成したり、加圧室の相反部近傍に形成
してもよい。アクチュエータ部の形成方法としては、実
施例のように、振動板の上に圧電体を平面的に接着し、
圧電体を溝加工することにより分離したものに限らな
い。例えば、予め分離された圧電体を振動板上に接着し
てもよいし、圧電セラミックスラリを振動板上に所定パ
ターンで印刷した後、焼成してもよいし、さらに所定形
状に打ち抜かれた圧電セラミックスのグリーンシートを
振動板上に接着した後、焼成してもよい。その他、如何
なる方法を用いてもよい。
ない。ノズルの位置を、直線状に並んだ加圧室の対向部
近傍に形成したが、これに限るものではなく、例えば加
圧室の中央部に形成したり、加圧室の相反部近傍に形成
してもよい。アクチュエータ部の形成方法としては、実
施例のように、振動板の上に圧電体を平面的に接着し、
圧電体を溝加工することにより分離したものに限らな
い。例えば、予め分離された圧電体を振動板上に接着し
てもよいし、圧電セラミックスラリを振動板上に所定パ
ターンで印刷した後、焼成してもよいし、さらに所定形
状に打ち抜かれた圧電セラミックスのグリーンシートを
振動板上に接着した後、焼成してもよい。その他、如何
なる方法を用いてもよい。
【0022】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、2列のノズル列がキャリッジ方向に対して垂直
方向に並んでいるので、ヘッドをキャリッジ方向に移動
させた際のヘッド移動時間に合わせた印字タイミング調
整が不要である。そのため、印字精度が向上するととも
に、タイミング調整手段が不要となるので、コストを低
減できる。また、2列のノズル列のうち、第1列のノズ
ルが第2列のノズルに対して、ノズルピッチの間に位置
するように、ノズルを千鳥状に配列したので、ノズルピ
ッチに比べて印字ピッチを小さくでき、細密な印字が可
能となる。さらに、加圧室がキャリッジ方向に対して斜
め方向に延びているので、ヘッドのキャリッジ方向の寸
法を短縮でき、ヘッドを小型化できるという特徴があ
る。
よれば、2列のノズル列がキャリッジ方向に対して垂直
方向に並んでいるので、ヘッドをキャリッジ方向に移動
させた際のヘッド移動時間に合わせた印字タイミング調
整が不要である。そのため、印字精度が向上するととも
に、タイミング調整手段が不要となるので、コストを低
減できる。また、2列のノズル列のうち、第1列のノズ
ルが第2列のノズルに対して、ノズルピッチの間に位置
するように、ノズルを千鳥状に配列したので、ノズルピ
ッチに比べて印字ピッチを小さくでき、細密な印字が可
能となる。さらに、加圧室がキャリッジ方向に対して斜
め方向に延びているので、ヘッドのキャリッジ方向の寸
法を短縮でき、ヘッドを小型化できるという特徴があ
る。
【図1】従来のインクジェットヘッドの一例の平面図で
ある。
ある。
【図2】図1のA−A線断面図である。
【図3】従来のインクジェットヘッドの他の例の平面図
である。
である。
【図4】図3のB−B線断面図である。
【図5】本発明にかかるインクジェットヘッドの第1実
施例の斜視図である。
施例の斜視図である。
【図6】図5に示すインクジェットヘッドの平面図であ
る。
る。
【図7】図6のC−C線部分断面図である。
【図8】図6のD−D線断面図である。
【図9】加圧室と共通電極の形状を示す平面図である。
【図10】本発明にかかるインクジェットヘッドの第2
実施例の平面図である。
実施例の平面図である。
1 0 基板 11 加圧室 12 ノズル 20 アクチュエータ部 21 振動板 22 圧電体 23 溝
Claims (4)
- 【請求項1】複数のノズルと、各ノズルに対応した複数
の加圧室と、各加圧室内のインクを加圧し、インクをノ
ズルから吐出させる圧電アクチュエータ部とを備えた圧
電型インクジェットヘッドにおいて、 上記加圧室をキャリッジ方向に対して斜め方向に形成す
るとともに、これら加圧室を上記斜め方向に直線状に並
ぶように2列に配置し、 各加圧室に設けられたノズルがキャリッジ方向に対して
垂直方向に並ぶように、2列のノズル列を設け、 一方の列のノズルが他方の列のノズルに対して、ノズル
ピッチの間に位置するように、ノズルを千鳥状に配列し
たことを特徴とする圧電型インクジェットヘッド。 - 【請求項2】請求項1に記載の圧電型インクジェットヘ
ッドにおいて、 2列に配置された上記加圧室を、複数組1枚の基板上に
形成したことを特徴とする圧電型インクジェットヘッ
ド。 - 【請求項3】請求項1または2に記載の圧電型インクジ
ェットヘッドにおいて、 上記加圧室の上面には振動板が固着され、 上記振動板上には圧電体が平面的に固着され、 各加圧室の側壁上の圧電体に、キャリッジ方向に対して
斜め方向の溝を設けることにより、各アクチュエータ部
が分離されていることを特徴とする圧電型インクジェッ
トヘッド。 - 【請求項4】請求項3に記載の圧電型インクジェットヘ
ッドにおいて、 上記圧電体の振動板と接する面には、キャリッジ方向と
垂直方向に延びる圧電体駆動用の帯状電極が形成され、 上記帯状電極の側縁は加圧室の先端にまで達しない領域
に形成されていることを特徴とする圧電型インクジェッ
トヘッド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8166938A JPH09323409A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 圧電型インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8166938A JPH09323409A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 圧電型インクジェットヘッド |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09323409A true JPH09323409A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15840435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8166938A Pending JPH09323409A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 圧電型インクジェットヘッド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09323409A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001301171A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-10-30 | Seiko Epson Corp | インクジェットヘッド |
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-
1996
- 1996-06-05 JP JP8166938A patent/JPH09323409A/ja active Pending
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US8393711B2 (en) | 2001-11-30 | 2013-03-12 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head having passage unit and actuator units attached to the passage unit, and ink-jet printer having the ink-jet head |
US9925774B2 (en) | 2001-11-30 | 2018-03-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head having passage unit and actuator units attached to the passage unit, and ink-jet printer having the ink-jet head |
US10821730B2 (en) | 2001-11-30 | 2020-11-03 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head having passage unit and actuator units attached to the passage unit, and ink-jet printer having the ink-jet head |
US9114616B2 (en) | 2001-11-30 | 2015-08-25 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head having passage unit and actuator units attached to the passage unit, and ink-jet printer having the ink-jet head |
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US9718271B2 (en) | 2001-11-30 | 2017-08-01 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head having passage unit and actuator units attached to the passage unit, and ink-jet printer having the ink-jet head |
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