JPH09317907A - Diaphragm valve - Google Patents
Diaphragm valveInfo
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- JPH09317907A JPH09317907A JP15476696A JP15476696A JPH09317907A JP H09317907 A JPH09317907 A JP H09317907A JP 15476696 A JP15476696 A JP 15476696A JP 15476696 A JP15476696 A JP 15476696A JP H09317907 A JPH09317907 A JP H09317907A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、バルブに係り、更
に詳しくは、ダイアフラムを弁体として機能させるダイ
アフラムバルブに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a valve, and more particularly, to a diaphragm valve that causes a diaphragm to function as a valve body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、図１４に示すダイアフラムバ
ルブが知られており、このダイアフラムバルブは以下の
ように構成されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a diaphragm valve shown in FIG. 14 has been known, and this diaphragm valve is constructed as follows.
【０００３】すなわち、流入ポート２、流路３、弁座４
および流出ポート５を設けたボディ１と、開弁時に開弁
圧力として負圧を導入する圧力ポート７を設けたキャッ
プ６との間にゴム状弾性材製のダイアフラム８の周縁部
８ａが気密的に挟持されており、このダイアフラム８の
一面（図上下面）に設けられたビード状を呈する環状の
シール部８ｂが、ばね９によりリテーナ１０を介して弁
座４に押し付けられている。That is, the inflow port 2, the flow path 3, the valve seat 4
The peripheral portion 8a of the diaphragm 8 made of a rubber-like elastic material is airtight between the body 1 provided with the outflow port 5 and the cap 6 provided with the pressure port 7 for introducing the negative pressure as the valve opening pressure when the valve is opened. A bead-shaped annular seal portion 8b provided on one surface (upper and lower surfaces in the drawing) of the diaphragm 8 is pressed against the valve seat 4 by a spring 9 via a retainer 10.
【０００４】ダイアフラム８は、リテーナ１０の一面側
に重ねられるとともに上記した環状のシール部８ｂを設
けた円盤状の平板部８ｃと、この平板部８ｃの外周側に
一体成形されたベロー状の可撓部８ｄと、この可撓部８
ｄの外周側に一体成形された上記した厚肉状の周縁部８
ａとを一体に備えており、更に平板部８ｃの他面（図上
上面）中央に突起８ｅが一つ設けられ、この突起８ｅが
リテーナ１０の対応する箇所に設けられた圧入孔１０ａ
に圧入されることにより、ダイアフラム８がリテーナ１
０に固定されている。The diaphragm 8 is stacked on one surface side of the retainer 10 and has a disk-shaped flat plate portion 8c provided with the above-mentioned annular seal portion 8b, and a bellows-shaped flexible member integrally formed on the outer peripheral side of the flat plate portion 8c. The flexible portion 8d and the flexible portion 8
The thick peripheral portion 8 integrally formed on the outer peripheral side of d.
a is integrally provided, and one projection 8e is further provided at the center of the other surface (upper surface in the drawing) of the flat plate portion 8c. The projection 8e is provided with a press-fitting hole 10a provided at a corresponding position of the retainer 10.
The diaphragm 8 is pressed into the retainer 1
It is fixed to 0.
【０００５】しかしながらこのダイアフラムバルブにお
いては、図１５および図１６に示すように、ビード状を
呈する環状のシール部８ｂが円周上の何処を切っても同
じ断面形状であり、よって閉弁時における弁座４に対す
るシール部８ｂの当接力の大きさが円周上の何処をとっ
ても同じであるために、以下の問題がある。However, in this diaphragm valve, as shown in FIGS. 15 and 16, the bead-shaped annular seal portion 8b has the same cross-sectional shape regardless of where it is cut on the circumference, and therefore when the valve is closed. Since the magnitude of the contact force of the seal portion 8b with respect to the valve seat 4 is the same everywhere on the circumference, there are the following problems.
【０００６】すなわち、このダイアフラムバルブの閉弁
時にばね９に押されて弁座４に着座したダイアフラム８
のシール部８ｂが、高温または低温（氷結）等の雰囲気
条件の如何によって弁座４に粘着してしまうことがあ
り、一旦粘着すると、当該バルブを開弁させようとして
開弁力を付与しても、この開弁力がシール部８ｂに全周
に亙って均一に作用するとともに弁座４に対するシール
部８ｂの粘着力の大きさが円周上の何処をとっても同じ
であるために、シール部８ｂが弁座４からなかなか剥れ
ない事態が発生する。したがってバルブが実際にいつ開
弁するかを特定することができなくなり、よってこれを
原因として、バルブの開き始めの特性が不安定になる問
題がある。尚、この問題は、バルブが微圧を制御するも
のである場合に特に顕著である。That is, when the diaphragm valve is closed, the diaphragm 8 is pushed by the spring 9 and seated on the valve seat 4.
The sealing portion 8b of the above may stick to the valve seat 4 depending on atmospheric conditions such as high temperature or low temperature (freezing). Once the sticking occurs, a valve opening force is applied to open the valve. Also, since the valve opening force acts uniformly on the seal portion 8b over the entire circumference and the magnitude of the adhesive force of the seal portion 8b to the valve seat 4 is the same anywhere on the circumference, A situation occurs in which the portion 8b does not easily come off from the valve seat 4. Therefore, it is not possible to specify when the valve actually opens, so that there is a problem that the characteristic of the valve at the beginning of opening becomes unstable. Incidentally, this problem is particularly remarkable when the valve controls a slight pressure.
【０００７】これに対して、ばね９の荷重を下げれば、
このばね９による押圧力が小さくなる分、粘着力が小さ
くなって粘着を剥離させ易くなるが、ばね９の荷重を下
げると常温時における押圧力が不足するために、充分な
シール性能を確保することができなくなる。On the other hand, if the load of the spring 9 is reduced,
As the pressing force of the spring 9 becomes smaller, the adhesive force becomes smaller and the adhesive becomes easier to peel off. However, when the load of the spring 9 is reduced, the pressing force at room temperature becomes insufficient, so that sufficient sealing performance is secured. Can't do it.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、ばねまたは圧力等の押圧手段によりダイアフラムの
シール部を弁座に押し付けて閉弁するダイアフラムバル
ブにおいて、シール部が弁座に粘着した場合にこの粘着
を従来より早く剥離させることが可能であり、もって開
き始めの特性を従来より安定させることができるダイア
フラムバルブを提供することを目的とする。In view of the above points, the present invention is directed to a diaphragm valve in which a seal portion of a diaphragm is pressed against a valve seat by a pressing means such as a spring or pressure to close the valve, and the seal portion adheres to the valve seat. In this case, it is an object of the present invention to provide a diaphragm valve capable of peeling off this adhesion earlier than in the conventional case and thereby stabilizing the characteristics of opening start more than ever before.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のダイアフラムバルブは、バルブ本体に形成
された流路と、前記流路に形成された弁座と、周縁部を
固定され、作用する圧力に応じて軸方向に作動するダイ
アフラムと、前記ダイアフラムの一面側に形成され、前
記ダイアフラムの作動に伴って前記弁座と接離して前記
流路を開閉するシール部と、を備えたダイアフラムバル
ブにおいて、閉弁時における前記シール部の前記弁座と
の接触部の少なくとも一部に、他の部分より当接力の小
さな部分が設けられていることにした。In order to achieve the above object, a diaphragm valve of the present invention has a flow passage formed in a valve body, a valve seat formed in the flow passage, and a peripheral portion fixed. A diaphragm that operates in the axial direction according to the acting pressure, and a seal portion that is formed on one surface side of the diaphragm and that opens and closes the flow path by contacting and separating from the valve seat according to the operation of the diaphragm are provided. In the diaphragm valve, at least a part of the contact part of the seal part with the valve seat when the valve is closed is provided with a part having a smaller contact force than other parts.
【００１０】[0010]
【作用】上記構成を備えた本発明のダイアフラムバルブ
においては、閉弁時におけるシール部の弁座との接触部
の少なくとも一部に、他の部分より当接力の小さな部分
が設けられているために、この部分における弁座に対す
る粘着力が他の部分における粘着力より小さくなる。し
たがってこの当接力の小さな部分が他の部分に先立って
弁座から剥れ始めて、シール部全体の剥離を促進させる
ことになる。In the diaphragm valve of the present invention having the above structure, at least a part of the contact portion of the seal portion with the valve seat when the valve is closed is provided with a portion having a smaller contact force than other portions. Moreover, the adhesive force to the valve seat in this portion is smaller than the adhesive force in the other portions. Therefore, the portion with a small contact force begins to peel off from the valve seat prior to the other portions, and promotes peeling of the entire seal portion.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】閉弁時におけるシール部の弁座と
の接触部の一部に、他の部分より当接力の小さな部分を
設けるには、以下の手段が好適である。 シール部の高さが全周に亙って同じであることを前
提として、シール部の弁座との接触部の一部に、他の部
分よりシール幅が狭い部分を設ける。 シール部のシール幅が全周に亙って同じであること
を前提として、シール部の弁座との接触部の一部に、他
の部分より自由状態における高さが低い部分を設ける。 上記ととを組み合わせたものとして、シール部
の弁座との接触部の一部に、他の部分よりシール幅が狭
く、かつ自由状態における高さが低い部分を設ける。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The following means is suitable for providing a portion of the contact portion of the seal portion with the valve seat when the valve is closed with a portion having a smaller contact force than the other portions. Assuming that the height of the seal portion is the same over the entire circumference, a portion of the seal portion, which is in contact with the valve seat, is provided with a portion having a narrower seal width than other portions. Assuming that the seal width of the seal portion is the same over the entire circumference, a portion of the contact portion of the seal portion with the valve seat is provided with a portion having a lower height in the free state than the other portions. As a combination of the above and the above, a part of the contact part of the seal part with the valve seat is provided with a part having a narrower seal width and a lower height in the free state than the other part.
【００１２】[0012]
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１３】第一実施例・・・図１は、当該実施例に係
るダイアフラムバルブの要部を示しており、このダイア
フラムバルブは、以下の構成を備えていることを特徴と
している。尚、図１に描かれていない他の部分の構成
は、図１４に示した従来技術と同じである。First Embodiment FIG. 1 shows a main part of a diaphragm valve according to this embodiment, and this diaphragm valve is characterized by having the following structure. The structure of the other parts not shown in FIG. 1 is the same as that of the conventional technique shown in FIG.
【００１４】すなわち、図１に示したように、ばね９に
よりリテーナ１０を介して弁座４に押し付けられるゴム
状弾性材製のダイアフラム８が、リテーナ１０の一面
（図上下面）側に重ねられた円盤状の平板部８ｃと、こ
の平板部８ｃの外周側に一体成形されたベロー状の可撓
部８ｄと、この可撓部８ｄの外周側に一体成形された厚
肉状の周縁部８ａ（図１４参照）と、平板部８ｃの他面
（図上上面）中央に一体成形された突起８ｅと、平板部
８ｃの一面に一体成形されたビード状を呈する環状のシ
ール部８ｂとを一体に備えており、図２ないし図４に示
すように、この環状のシール部８ｂの円周上一箇所に、
他の部分８ｇよりシール幅が狭くて、その結果として弁
座４に対する当接力の小さな部分８ｆが所定の角度に亙
って設けられている（当接力の小さな部分８ｆにおける
シール幅をｗ1 、他の部分８ｇにおけるシール幅をｗ2
として、ｗ1 ＜ｗ2 ）。シール部８ｂの高さは全周に亙
って同じである。That is, as shown in FIG. 1, a diaphragm 8 made of a rubber-like elastic material, which is pressed against the valve seat 4 by the spring 9 via the retainer 10, is superposed on one surface (upper and lower surfaces in the drawing) of the retainer 10. Disk-shaped flat plate portion 8c, bellows-shaped flexible portion 8d integrally formed on the outer peripheral side of the flat plate portion 8c, and thick-walled peripheral edge portion 8a integrally formed on the outer peripheral side of the flexible portion 8d. (See FIG. 14), a protrusion 8e integrally formed on the center of the other surface (upper surface in the drawing) of the flat plate portion 8c, and a bead-shaped annular seal portion 8b integrally formed on one surface of the flat plate portion 8c. 2 to 4, as shown in FIGS. 2 to 4, at one place on the circumference of the annular seal portion 8b,
The seal width is narrower than that of the other portion 8g, and as a result, the portion 8f having a small contact force with respect to the valve seat 4 is provided at a predetermined angle (the seal width at the portion 8f having a small contact force is w 1 , The seal width at the other portion 8g is w 2
As w 1 <w 2 ). The height of the seal portion 8b is the same over the entire circumference.
【００１５】上記構成を備えたダイアフラムバルブにお
いては、環状のシール部８ｂの円周上一箇所に、他の部
分８ｇよりシール幅が狭くて、弁座４に対する当接力の
小さな部分８ｆが所定の角度に亙って設けられているた
めに、これに応じて、粘着時における弁座４に対する粘
着力が、当接力の小さな部分８ｆにおいて他の部分８ｇ
より小さくなっている。したがって粘着時に当該バルブ
を開弁させようとして圧力ポート７（図１４参照）から
バルブ内に負圧を導入すると、この当接力の小さな部分
８ｆから先ず粘着が剥れ始め、次いでこの先に剥れた部
分に引っ張られるようにして他の部分８ｇが剥れて開弁
することになり、以上の結果として、従来より早く開弁
し、開弁応答性を向上させることができる。したがって
開き始めの特性を従来より安定させることができる。In the diaphragm valve having the above-mentioned structure, a portion 8f, which has a narrower seal width than the other portion 8g and has a small contact force with the valve seat 4, is provided at one position on the circumference of the annular seal portion 8b. Since it is provided over an angle, accordingly, the adhesive force to the valve seat 4 at the time of adhesion is different from the other part 8g at the part 8f having a small contact force.
It is smaller. Therefore, when a negative pressure is introduced into the valve from the pressure port 7 (see FIG. 14) in an attempt to open the valve at the time of sticking, the sticking starts to peel off from the portion 8f having a small contact force, and then to the tip. The other portion 8g is peeled off as the portion is pulled and the valve is opened. As a result of the above, the valve can be opened earlier than in the conventional case and the valve opening response can be improved. Therefore, the characteristics at the beginning of opening can be made more stable than before.
【００１６】尚、当接力の小さな部分８ｆにおいて弁座
４に対する単位角度当りの接触面積を他の部分８ｇより
小さくすると、これに応じて接触面圧が増大して、返っ
て粘着が発生し易くなることが懸念されるが、当接力の
小さな部分８ｆがシール部８ｂの一部に限定して設けら
れているために、問題視しなければならない程の接触面
圧の増大は発生しない。また単位角度当りの接触面積を
小さくしようとしてシール部８ｂのシール幅を狭くする
と、これに応じて閉弁時における変形が大きくなってヘ
タリ等の耐久性の問題が生じることが懸念されるが、や
はり当接力の小さな部分８ｆがシール部８ｂの一部に限
定して設けられているために、問題視する程の変形の増
大は発生しない。したがってこれらの懸念は、実質的に
これを無視することが可能である。When the contact area per unit angle with respect to the valve seat 4 in the portion 8f having a small contact force is smaller than that in the other portion 8g, the contact surface pressure increases correspondingly and the adhesiveness is apt to occur in return. However, since the portion 8f having a small contact force is provided only in a part of the seal portion 8b, the contact surface pressure does not increase to the extent that it should be regarded as a problem. Further, if the seal width of the seal portion 8b is narrowed in order to reduce the contact area per unit angle, there is a concern that the deformation at the time of closing the valve will be correspondingly large and a problem of durability such as fatigue will occur. Since the portion 8f having a small contact force is provided only in a part of the seal portion 8b, the deformation does not increase to a problematic degree. Therefore, these concerns can be practically ignored.
【００１７】また図５に示すように、当接力の小さな部
分８ｆは、これをシール部８ｂの複数箇所（図５では三
箇所）に設けても良く、その数は特に限定されない。ま
たこの当接力の小さな部分８ｆを幾つ設けるにしろ、こ
れを平面上等配せずに円周上偏在させると、この偏在さ
せた側から粘着が一気に剥れるために、剥離を一層促進
する効果がある。Further, as shown in FIG. 5, the portions 8f having a small contact force may be provided at a plurality of places (three places in FIG. 5) of the seal portion 8b, and the number thereof is not particularly limited. Further, no matter how many parts 8f having a small contact force are provided, if they are unevenly distributed on the circumference without being evenly arranged on the plane, the adhesive will peel off at a stretch from the unevenly distributed side, so that the peeling is further promoted. There is.
【００１８】第二実施例・・・図６は、当該実施例に係
るダイアフラムバルブの要部を示しており、このダイア
フラムバルブは、以下の構成を備えていることを特徴と
している。尚、図６に描かれていない他の部分の構成
は、図１４に示した従来技術と同じである。Second Embodiment FIG. 6 shows a main part of a diaphragm valve according to this embodiment, and this diaphragm valve is characterized by having the following configuration. The structure of other parts not shown in FIG. 6 is the same as that of the conventional technique shown in FIG.
【００１９】すなわち、図６に示したように、ばね９に
よりリテーナ１０を介して弁座４に押し付けられるゴム
状弾性材製のダイアフラム８が、リテーナ１０の一面
（図上下面）側に重ねられた円盤状の平板部８ｃと、こ
の平板部８ｃの外周側に一体成形されたベロー状の可撓
部８ｄと、この可撓部８ｄの外周側に一体成形された厚
肉状の周縁部８ａ（図１４参照）と、平板部８ｃの他面
（図上上面）中央に一体成形された突起８ｅと、平板部
８ｃの一面に一体成形されたビード状を呈する環状のシ
ール部８ｂとを一体に備えており、図７ないし図９に示
すように、この環状のシール部８ｂの円周上一箇所に、
他の部分８ｇより自由状態における高さが低くて、その
結果として弁座４に対する当接力の小さな部分８ｆが所
定の角度に亙って設けられている（当接力の小さな部分
８ｆにおける高さをｈ1 、他の部分８ｇにおける高さを
ｈ2 として、ｈ1 ＜ｈ2 ）。シール部８ｂのシール幅ｗ
3 は全周に亙って同じである。That is, as shown in FIG. 6, a diaphragm 8 made of a rubber-like elastic material, which is pressed against the valve seat 4 by the spring 9 via the retainer 10, is superposed on one surface (upper and lower surfaces in the drawing) of the retainer 10. Disk-shaped flat plate portion 8c, bellows-shaped flexible portion 8d integrally formed on the outer peripheral side of the flat plate portion 8c, and thick-walled peripheral edge portion 8a integrally formed on the outer peripheral side of the flexible portion 8d. (See FIG. 14), a protrusion 8e integrally formed on the center of the other surface (upper surface in the drawing) of the flat plate portion 8c, and a bead-shaped annular seal portion 8b integrally formed on one surface of the flat plate portion 8c. In addition, as shown in FIGS. 7 to 9, at one place on the circumference of the annular seal portion 8b,
The height in the free state is lower than that of the other portion 8g, and as a result, the portion 8f having a small contact force with respect to the valve seat 4 is provided at a predetermined angle (the height in the portion 8f having a small contact force is set to be small). h 1 , h 1 <h 2 ) where h 2 is the height of the other portion 8 g. Seal width w of the seal portion 8b
3 is the same all around.
【００２０】上記構成を備えたダイアフラムバルブにお
いては、環状のシール部８ｂの円周上一箇所に、他の部
分８ｇより高さが低くて、弁座４に対する当接力の小さ
な部分８ｆが所定の角度に亙って設けられているため
に、これに応じて、粘着時における弁座４に対する粘着
力が、当接力の小さな部分８ｆにおいて他の部分８ｇよ
り小さくなっている。したがって粘着時に当該バルブを
開弁させようとして圧力ポート７（図１４参照）からバ
ルブ内に負圧を導入すると、この当接力の小さな部分８
ｆから先ず粘着が剥れ始め、次いでこの先に剥れた部分
に引っ張られるようにして他の部分８ｇが剥れて開弁す
ることになり、以上の結果として、従来より早く開弁
し、開弁応答性を向上させることができる。したがって
開き始めの特性を従来より安定させることができる。In the diaphragm valve having the above structure, a portion 8f, which is lower in height than the other portion 8g and has a small contact force with the valve seat 4, is provided at one position on the circumference of the annular seal portion 8b. Since it is provided over the angle, the adhesive force with respect to the valve seat 4 at the time of adhesion is smaller than that of the other part 8g in the part 8f having a small contact force. Therefore, when a negative pressure is introduced into the valve from the pressure port 7 (see FIG. 14) in an attempt to open the valve at the time of adhesion, the portion 8 having a small contact force is generated.
The adhesive starts to peel off from f, and then the other portion 8g peels off to open the valve as a result of being pulled by the previously peeled part. As a result, the valve opens and opens earlier than before. The valve responsiveness can be improved. Therefore, the characteristics at the beginning of opening can be made more stable than before.
【００２１】また上記第一実施例に係る図５のところで
説明したように、当接力の小さな部分８ｆは、これをシ
ール部８ｂの複数箇所に設けても良く、その数は特に限
定されない。またこの当接力の小さな部分８ｆを幾つ設
けるにしろ、これを平面上等配せずに円周上偏在させる
と、この偏在させた側から粘着が一気に剥れるために、
剥離を一層促進する効果がある。Further, as described with reference to FIG. 5 according to the first embodiment, the portion 8f having a small contact force may be provided at a plurality of places of the seal portion 8b, and the number thereof is not particularly limited. In addition, no matter how many parts 8f having a small contact force are provided, if they are unevenly distributed on the circumference without being evenly arranged on a plane, the adhesive will suddenly peel off from the unevenly distributed side.
It has the effect of further promoting peeling.
【００２２】第三実施例・・・図１０は、当該実施例に
係るダイアフラムバルブの要部を示しており、このダイ
アフラムバルブは、以下の構成を備えていることを特徴
としている。尚、図１０に描かれていない他の部分の構
成は、図１４に示した従来技術と同じである。Third Embodiment FIG. 10 shows the essential parts of a diaphragm valve according to this embodiment, and this diaphragm valve is characterized by having the following construction. The structure of the other parts not shown in FIG. 10 is the same as that of the conventional technique shown in FIG.
【００２３】すなわち、図１０に示したように、ばね９
によりリテーナ１０を介して弁座４に押し付けられるゴ
ム状弾性材製のダイアフラム８が、リテーナ１０の一面
（図上下面）側に重ねられた円盤状の平板部８ｃと、こ
の平板部８ｃの外周側に一体成形されたベロー状の可撓
部８ｄと、この可撓部８ｄの外周側に一体成形された厚
肉状の周縁部８ａ（図１４参照）と、平板部８ｃの他面
（図上上面）中央に一体成形された突起８ｅと、平板部
８ｃの一面に一体成形されたビード状を呈する環状のシ
ール部８ｂとを一体に備えており、図１１ないし図１３
に示すように、この環状のシール部８ｂの円周上一箇所
に、他の部分８ｇよりシール幅が狭く、かつ自由状態に
おける高さが低くて、その結果として弁座４に対する当
接力の小さな部分８ｆが所定の角度に亙って設けられて
いる（当接力の小さな部分８ｆにおけるシール幅をｗ
1 、他の部分８ｇにおけるシール幅をｗ2 として、ｗ1
＜ｗ2 であり、かつ当接力の小さな部分８ｆにおける高
さをｈ1 、他の部分８ｇにおける高さをｈ2 として、ｈ
1 ＜ｈ2 ）。That is, as shown in FIG.
A diaphragm 8 made of a rubber-like elastic material, which is pressed against the valve seat 4 via the retainer 10 by means of a disk-shaped flat plate portion 8c on one surface (upper and lower surfaces in the drawing) of the retainer 10, and an outer periphery of the flat plate portion 8c Bellow-shaped flexible portion 8d integrally formed on one side, a thick peripheral edge portion 8a (see FIG. 14) integrally formed on the outer peripheral side of this flexible portion 8d, and the other surface of the flat plate portion 8c (see FIG. 11 and 13 integrally includes a protrusion 8e integrally formed at the center) and a bead-shaped annular seal portion 8b integrally formed on one surface of the flat plate portion 8c.
As shown in FIG. 5, the seal width is narrower at one place on the circumference of the annular seal portion 8b than the other portion 8g, and the height in the free state is low, and as a result, the contact force against the valve seat 4 is small. The portion 8f is provided at a predetermined angle (the seal width in the portion 8f having a small contact force is w
1, the seal width of the other portions 8g as w 2, w 1
<W 2 and the height of the portion 8f having a small contact force is h 1 , and the height of the other portion 8g is h 2 ,
1 <h 2 ).
【００２４】上記構成を備えたダイアフラムバルブにお
いては、環状のシール部８ｂの円周上一箇所に、他の部
分８ｇよりシール幅が狭く、かつ高さが低くて、弁座４
に対する当接力の小さな部分８ｆが所定の角度に亙って
設けられているために、これに応じて、粘着時における
弁座４に対する粘着力が、当接力の小さな部分８ｆにお
いて他の部分８ｇより小さくなっている。したがって粘
着時に当該バルブを開弁させようとして圧力ポート７
（図１４参照）からバルブ内に負圧を導入すると、この
当接力の小さな部分８ｆから先ず粘着が剥れ始め、次い
でこの先に剥れた部分に引っ張られるようにして他の部
分８ｇが剥れて開弁することになり、以上の結果とし
て、従来より早く開弁し、開弁応答性を向上させること
ができる。したがって開き始めの特性を従来より安定さ
せることができる。In the diaphragm valve having the above-mentioned structure, the seal width is narrower and the height is lower than that of the other portion 8g at one position on the circumference of the annular seal portion 8b.
Since the portion 8f having a small contact force with respect to the valve seat 4 is provided at a predetermined angle, the adhesive force to the valve seat 4 at the time of adhesion is larger than that of the other portion 8g in the portion 8f having a small contact force. It is getting smaller. Therefore, when sticking, the pressure port 7 tries to open the valve.
When a negative pressure is introduced into the valve from (see FIG. 14), the adhesive starts to peel off from the portion 8f having a small contact force, and then the other portion 8g peels off by being pulled by the portion that peels earlier. As a result of the above, the valve can be opened earlier than in the conventional case and the valve opening responsiveness can be improved. Therefore, the characteristics at the beginning of opening can be made more stable than before.
【００２５】また上記第一実施例に係る図５のところで
説明したように、当接力の小さな部分８ｆは、これをシ
ール部８ｂの複数箇所に設けても良く、その数は特に限
定されない。またこの当接力の小さな部分８ｆを幾つ設
けるにしろ、これを平面上等配せずに円周上偏在させる
と、この偏在させた側から粘着が一気に剥れるために、
剥離を一層促進する効果がある。As described with reference to FIG. 5 according to the first embodiment, the portion 8f having a small contact force may be provided at a plurality of places of the seal portion 8b, and the number thereof is not particularly limited. In addition, no matter how many parts 8f having a small contact force are provided, if they are unevenly distributed on the circumference without being evenly arranged on a plane, the adhesive will suddenly peel off from the unevenly distributed side.
It has the effect of further promoting peeling.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。The present invention has the following effects.
【００２７】すなわち、上記構成を備えた本発明のダイ
アフラムバルブにおいては、閉弁時におけるシール部の
弁座との接触部の少なくとも一部に、他の部分より当接
力の小さな部分が設けられているために、この部分にお
ける弁座に対する粘着力が他の部分における粘着力より
小さくなる。したがって当該バルブを開弁させようとし
て開弁圧力を付与すると、当接力の小さな部分から先ず
粘着が剥れ始め、次いでこの先に剥れた部分に引っ張ら
れるようにして他の部分が剥れて開弁し、以上の結果と
して、従来より早く開弁し、開弁応答性を向上させるこ
とができる。したがって開き始めの特性を従来より安定
させることができ、このような意味合いにおいて高性能
のバルブ製品を提供することができる。That is, in the diaphragm valve of the present invention having the above structure, at least a part of the contact part of the seal part with the valve seat when the valve is closed is provided with a part having a smaller contact force than the other parts. Therefore, the adhesive force to the valve seat in this portion is smaller than the adhesive force in other portions. Therefore, when a valve-opening pressure is applied to open the valve, the adhesive starts to peel off from the part with a small contact force, and then the other part peels off as it is pulled by the part that peeled off earlier. As a result, the valve can be opened earlier than before and the valve opening response can be improved. Therefore, the characteristics at the beginning of opening can be stabilized more than before, and a high-performance valve product can be provided in this sense.
【図１】本発明の第一実施例に係るダイアフラムバルブ
の要部断面図FIG. 1 is a sectional view of essential parts of a diaphragm valve according to a first embodiment of the present invention.
【図２】ダイアフラムに設けられたシール部の平面形状
を示す説明図FIG. 2 is an explanatory view showing a planar shape of a seal portion provided on a diaphragm.
【図３】図２のＡ−Ａ線で裁断したシール部の閉弁状態
を示す拡大断面図FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a valve closed state of a seal portion cut along line AA in FIG.
【図４】図２のＢ−Ｂ線で裁断したシール部の閉弁状態
を示す拡大断面図FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a valve closed state of a seal portion cut along line BB in FIG.
【図５】ダイアフラムに設けられたシール部の平面形状
の他の例を示す説明図FIG. 5 is an explanatory view showing another example of the planar shape of the seal portion provided on the diaphragm.
【図６】本発明の第二実施例に係るダイアフラムバルブ
の要部断面図FIG. 6 is a sectional view of essential parts of a diaphragm valve according to a second embodiment of the present invention.
【図７】ダイアフラムに設けられたシール部の平面形状
を示す説明図FIG. 7 is an explanatory diagram showing a planar shape of a seal portion provided on a diaphragm.
【図８】図７のＣ−Ｃ線で裁断したシール部の閉弁状態
を示す拡大断面図8 is an enlarged cross-sectional view showing a valve closed state of a seal portion cut along the line C-C in FIG. 7.
【図９】図７のＤ−Ｄ線で裁断したシール部の閉弁状態
を示す拡大断面図9 is an enlarged cross-sectional view showing a valve closed state of a seal portion cut along the line D-D in FIG. 7.
【図１０】本発明の第三実施例に係るダイアフラムバル
ブの要部断面図FIG. 10 is a sectional view of an essential part of a diaphragm valve according to a third embodiment of the present invention.
【図１１】ダイアフラムに設けられたシール部の平面形
状を示す説明図FIG. 11 is an explanatory view showing a planar shape of a seal portion provided on the diaphragm.
【図１２】図１１のＥ−Ｅ線で裁断したシール部の閉弁
状態を示す拡大断面図FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view showing a valve closed state of a seal portion cut along line EE in FIG.
【図１３】図１１のＦ−Ｆ線で裁断したシール部の閉弁
状態を示す拡大断面図FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view showing a valve closed state of a seal portion cut along line FF in FIG.
【図１４】従来例に係るダイアフラムバルブの断面図FIG. 14 is a sectional view of a diaphragm valve according to a conventional example.
【図１５】ダイアフラムに設けられたシール部の平面形
状を示す説明図FIG. 15 is an explanatory view showing a planar shape of a seal portion provided on a diaphragm.
【図１６】図１５のＧ−Ｇ線で裁断したシール部の閉弁
状態を示す拡大断面図16 is an enlarged cross-sectional view showing a closed state of the seal portion cut along the line GG in FIG.
１ ボディ ２ 流入ポート ３ 流路 ４ 弁座 ５ 流出ポート ６ キャップ ７ 圧力ポート ８ ダイアフラム ８ａ 周縁部 ８ｂ シール部 ８ｃ 平板部 ８ｄ 可撓部 ８ｅ 突起 ８ｆ 当接力の小さな部分 ８ｇ 他の部分 ９ ばね １０ リテーナ １０ａ 圧入孔 1 body 2 inflow port 3 flow path 4 valve seat 5 outflow port 6 cap 7 pressure port 8 diaphragm 8a peripheral part 8b seal part 8c flat plate part 8d flexible part 8e protrusion 8f small part of contact force 8g other part 9 spring 10 retainer 10a Press fit hole
Claims (1)
前記流路（３）に形成された弁座（４）と、周縁部（８
ａ）を固定され、作用する圧力に応じて軸方向に作動す
るダイアフラム（８）と、前記ダイアフラム（８）の一
面側に形成され、前記ダイアフラム（８）の作動に伴っ
て前記弁座（４）と接離して前記流路（３）を開閉する
シール部（８ｂ）と、を備えたダイアフラムバルブにお
いて、 閉弁時における前記シール部（８ｂ）の前記弁座（４）
との接触部の少なくとも一部に、他の部分（８ｇ）より
当接力の小さな部分（８ｆ）が設けられていることを特
徴とするダイアフラムバルブ。1. A flow channel (3) formed in a valve body,
A valve seat (4) formed in the flow path (3) and a peripheral portion (8)
a) is fixed and is formed on one surface side of the diaphragm (8) which is axially operated according to the acting pressure, and the diaphragm (8), and the valve seat (4) is formed in accordance with the operation of the diaphragm (8). ) And a seal portion (8b) for opening and closing the flow path (3) by contacting and separating the valve seat (4) of the seal portion (8b) when the valve is closed.
A diaphragm valve having a portion (8f) having a smaller contact force than the other portion (8g) is provided in at least a part of the contact portion with.
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|---|---|---|---|
| JP15476696A JP3389415B2 (en) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | Diaphragm valve |
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ID=15591434
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-
1996
- 1996-05-28 JP JP15476696A patent/JP3389415B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JP3389415B2 (en) | 2003-03-24 |
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