JPH0931774A - 繊維物質中の質量変動を防ぐための方法及び装置 - Google Patents
繊維物質中の質量変動を防ぐための方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0931774A JPH0931774A JP8183920A JP18392096A JPH0931774A JP H0931774 A JPH0931774 A JP H0931774A JP 8183920 A JP8183920 A JP 8183920A JP 18392096 A JP18392096 A JP 18392096A JP H0931774 A JPH0931774 A JP H0931774A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliver
- yarn
- rotor
- roller
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
- D01G23/06—Arrangements in which a machine or apparatus is regulated in response to changes in the volume or weight of fibres fed, e.g. piano motions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/32—Regulating or varying draft
- D01H5/38—Regulating or varying draft in response to irregularities in material ; Measuring irregularities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維物質中に存在する質量のムラを減少し、
ロータ紡績で生産される糸をできるだけ均一とする方法
及び装置を提供する。 【構成】 糸３を形成するためロータ３を用いた紡績過
程において処理される繊維物質１における質量の変動を
防ぐため、ロータと駆動に接続された部材６，７，１２
の直前で繊維物質中の質量変動を検出し、制御操作でこ
の変動を減少させる。
ロータ紡績で生産される糸をできるだけ均一とする方法
及び装置を提供する。 【構成】 糸３を形成するためロータ３を用いた紡績過
程において処理される繊維物質１における質量の変動を
防ぐため、ロータと駆動に接続された部材６，７，１２
の直前で繊維物質中の質量変動を検出し、制御操作でこ
の変動を減少させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロータを用いて糸を形
成する紡績工程において繊維物質中の質量変動を防止す
るための方法及び装置に関する。
成する紡績工程において繊維物質中の質量変動を防止す
るための方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】多数の紡績ステーシヨンいわゆるスピン
ニングボツクスから構成される公知のロータ紡績機にお
いては、該スピンニングボツクスのすべての重要な部材
に１つの共通な駆動が設けられている。ということは、
特にフイードローラ、分離ローラ、ロータ、テークアツ
プローラや溝付シリンダなどは固定された相対的回転速
度で共通の駆動部から駆動されていることを意味する。
従つて、例えば生産される糸の品質に影響させるために
は、これらの各種の回転速度は全体としてしか変更でき
ない。この種の影響の結果、すべての紡出ステーシヨン
が全体として監視されている。
ニングボツクスから構成される公知のロータ紡績機にお
いては、該スピンニングボツクスのすべての重要な部材
に１つの共通な駆動が設けられている。ということは、
特にフイードローラ、分離ローラ、ロータ、テークアツ
プローラや溝付シリンダなどは固定された相対的回転速
度で共通の駆動部から駆動されていることを意味する。
従つて、例えば生産される糸の品質に影響させるために
は、これらの各種の回転速度は全体としてしか変更でき
ない。この種の影響の結果、すべての紡出ステーシヨン
が全体として監視されている。
【０００３】この種のロータ紡績機の欠点は、供給され
るスライバの質量のムラが紡出ステーシヨン出口での紡
出糸のムラにつながつてしまうことにある。このような
ことは、供給されるスライバができうる限り均一、即ち
長さと断面全体にわたつて質量変動がないということを
確認すれば防ぐことができる。しかしこれは機構の観点
からこのような確認を行うことが実際に可能であつて始
めて達成されることである。このようなスライバが糸形
成の処理に用いられるならば、前述の不具合の起こる可
能性は存在しない。
るスライバの質量のムラが紡出ステーシヨン出口での紡
出糸のムラにつながつてしまうことにある。このような
ことは、供給されるスライバができうる限り均一、即ち
長さと断面全体にわたつて質量変動がないということを
確認すれば防ぐことができる。しかしこれは機構の観点
からこのような確認を行うことが実際に可能であつて始
めて達成されることである。このようなスライバが糸形
成の処理に用いられるならば、前述の不具合の起こる可
能性は存在しない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従つて本発明の目的
は、糸中の質量変動を防止するための方法及び装置を提
供し、これによつて繊維物質中に存在する質量のムラを
減少し、ロータ紡績で生産される糸をできるだけ均一と
することにある。
は、糸中の質量変動を防止するための方法及び装置を提
供し、これによつて繊維物質中に存在する質量のムラを
減少し、ロータ紡績で生産される糸をできるだけ均一と
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的は次のようにし
て達成される。即ち繊維物質中の質量の変動をロータと
これに接続され駆動される部材の直前において検出し、
制御操作により変動を減少させる。この種の制御操作は
繊維物質の供給をその出力点で制御するのに用いられる
か、あるいは紡績工程の出口でのその引出しを測定され
た質量変動の関数として制御するのに使われる。繊維物
質は先ずスライバとして現れ、次いで糸として現れる。
この点に関して、ロータは比較的一定な運転速度で駆動
される。この種の制御操作は制御回路又は制御過程の助
けによつて紡出されていない繊維を糸に変換するのに直
接影響させ、またはこの工程に関連する要素部材に直接
影響させることによつて行われる。これには繊維や糸を
引出す要素部材の周速と、スライバや繊維を供給する部
材の周速との関係を繊維の集積が起こらないよう、また
供給繊維物質の薄いところを埋めるように変化させるこ
とによつて行われる。そして何れの場合も測定値の関数
として実行される。厚い又は薄い領域を検出した測定値
は、例えばフィードローラの上流に配置したスライバ測
定要素によつて、あるいはロータの下流に配置された糸
センサによつて伝送される。最初の場合では、オープン
制御回路となり、第２の場合にはクローズド制御回路と
なつて、制御操作は例えばフイードローラに加えられ
る。しかしオープン制御回路とクローズド制御回路を組
み合わせた制御方法も可能である。この種の制御手段は
デイジタル信号で動作させ、制御モジユールと中央ユニ
ツトに分けるのが好ましく、該制御モジユールは各紡出
ステーシヨンに付属させ、中央ユニツトには複数の紡出
ステーシヨンを付属させるのが好ましい。この場合中央
ユニツトは、例えば調整用データ又はすべての紡出ステ
ーシヨンに必須な値を管理し、分配し、スタート時に伝
送する。個々の制御モジユールはその関連する紡出ステ
ーシヨンを専属的に操作し、中央ユニツトからの制御信
号に応答する。
て達成される。即ち繊維物質中の質量の変動をロータと
これに接続され駆動される部材の直前において検出し、
制御操作により変動を減少させる。この種の制御操作は
繊維物質の供給をその出力点で制御するのに用いられる
か、あるいは紡績工程の出口でのその引出しを測定され
た質量変動の関数として制御するのに使われる。繊維物
質は先ずスライバとして現れ、次いで糸として現れる。
この点に関して、ロータは比較的一定な運転速度で駆動
される。この種の制御操作は制御回路又は制御過程の助
けによつて紡出されていない繊維を糸に変換するのに直
接影響させ、またはこの工程に関連する要素部材に直接
影響させることによつて行われる。これには繊維や糸を
引出す要素部材の周速と、スライバや繊維を供給する部
材の周速との関係を繊維の集積が起こらないよう、また
供給繊維物質の薄いところを埋めるように変化させるこ
とによつて行われる。そして何れの場合も測定値の関数
として実行される。厚い又は薄い領域を検出した測定値
は、例えばフィードローラの上流に配置したスライバ測
定要素によつて、あるいはロータの下流に配置された糸
センサによつて伝送される。最初の場合では、オープン
制御回路となり、第２の場合にはクローズド制御回路と
なつて、制御操作は例えばフイードローラに加えられ
る。しかしオープン制御回路とクローズド制御回路を組
み合わせた制御方法も可能である。この種の制御手段は
デイジタル信号で動作させ、制御モジユールと中央ユニ
ツトに分けるのが好ましく、該制御モジユールは各紡出
ステーシヨンに付属させ、中央ユニツトには複数の紡出
ステーシヨンを付属させるのが好ましい。この場合中央
ユニツトは、例えば調整用データ又はすべての紡出ステ
ーシヨンに必須な値を管理し、分配し、スタート時に伝
送する。個々の制御モジユールはその関連する紡出ステ
ーシヨンを専属的に操作し、中央ユニツトからの制御信
号に応答する。
【０００６】本発明による装置又は本発明による方法に
よる結果として、実際上直前に、あるいはスライバから
糸への変換の間にムラを補償することができる。従つて
糸に関してはクリアリングの処置は僅かで済み、改善さ
れたより均一な品質の糸が得られることになる。他方ム
ラのため比較的貧弱なスライバを直接処理して、良好な
均一な糸を得ることができる。例えば制御された延伸に
よつて先ずスライバを均一化し、糸中に残留する欠陥を
狭いトレランスまでにクリアリングすることで改善した
ような高品質な糸を生産するために、特にこの方法と装
置を使用しようとするならば、繊維物質の流れの中でス
ライバ中にまた紡出中やクリアリング中で十分な注意を
もつて、あるいは特定の欠陥のタイプや効果を特定し
て、個々の処置を取ることができる。更なる利点は、本
発明の制御システムを用いることによつて、各紡出ステ
ーシヨンに対して考慮した値を含む異なつた制御信号を
利用できるので、精紡機の各紡出ステーシヨンで異なつ
た番手の糸を生産することもできる。
よる結果として、実際上直前に、あるいはスライバから
糸への変換の間にムラを補償することができる。従つて
糸に関してはクリアリングの処置は僅かで済み、改善さ
れたより均一な品質の糸が得られることになる。他方ム
ラのため比較的貧弱なスライバを直接処理して、良好な
均一な糸を得ることができる。例えば制御された延伸に
よつて先ずスライバを均一化し、糸中に残留する欠陥を
狭いトレランスまでにクリアリングすることで改善した
ような高品質な糸を生産するために、特にこの方法と装
置を使用しようとするならば、繊維物質の流れの中でス
ライバ中にまた紡出中やクリアリング中で十分な注意を
もつて、あるいは特定の欠陥のタイプや効果を特定し
て、個々の処置を取ることができる。更なる利点は、本
発明の制御システムを用いることによつて、各紡出ステ
ーシヨンに対して考慮した値を含む異なつた制御信号を
利用できるので、精紡機の各紡出ステーシヨンで異なつ
た番手の糸を生産することもできる。
【０００７】
【実施例】以下に添付の図を用いて本発明の詳細を説明
する。
する。
【０００８】図１には繊維物質の流れを示していて、先
ずスライバ１として紡出ステーシヨン２に供給され、糸
３となつて紡出ステーシヨンを離れ糸ボビン４上に巻か
れる。この間スライバ１はスライバコンプレツサ５とフ
イードローラ６を介して分離ローラ７に供給され、ここ
でスライバ１の繊維は分離されフイードトラフ８の助け
をかりて分離ローラ７に受け取られる。繊維吸収部材９
は分離ローラ７から繊維を取出しこれをロータ１０に移
送し、ロータの壁上に糸が形成され、これは糸フアンネ
ル１１で引き出され、テークアツプローラ１２でボビン
４に供給される。テークアツプローラ１２、ロータ１
０、分離ローラ７は駆動ライン１３を介して駆動され、
駆動に対して互いに固定して連結されている。フイード
ローラ６、分離ローラ７及びテークアツプローラ１２
は、ロータ１０と協動するので、ロータに駆動接続さ
れ、ロータ近傍に配置された部材である。これらの部材
は全て繊維物質のための１つの駆動を構成する。以上述
べた部材は公知であり、ロータ精紡機の紡出ステーシヨ
ン即ちスピンニングボツクスに見られるものである。
ずスライバ１として紡出ステーシヨン２に供給され、糸
３となつて紡出ステーシヨンを離れ糸ボビン４上に巻か
れる。この間スライバ１はスライバコンプレツサ５とフ
イードローラ６を介して分離ローラ７に供給され、ここ
でスライバ１の繊維は分離されフイードトラフ８の助け
をかりて分離ローラ７に受け取られる。繊維吸収部材９
は分離ローラ７から繊維を取出しこれをロータ１０に移
送し、ロータの壁上に糸が形成され、これは糸フアンネ
ル１１で引き出され、テークアツプローラ１２でボビン
４に供給される。テークアツプローラ１２、ロータ１
０、分離ローラ７は駆動ライン１３を介して駆動され、
駆動に対して互いに固定して連結されている。フイード
ローラ６、分離ローラ７及びテークアツプローラ１２
は、ロータ１０と協動するので、ロータに駆動接続さ
れ、ロータ近傍に配置された部材である。これらの部材
は全て繊維物質のための１つの駆動を構成する。以上述
べた部材は公知であり、ロータ精紡機の紡出ステーシヨ
ン即ちスピンニングボツクスに見られるものである。
【０００９】図１に示した本発明の最初の実施例におい
ては、フイードローラ６は駆動ライン１４を介して制御
装置１５に接続されている。制御装置１５はライン１
６，１７を介して、この場合にはスライバ測定部材とし
て作られているか、スライバ測定部材と共に設けられて
いるスライバコンプレツサ５とつながれ、また駆動ライ
ン１３からその速度に比例したパルスを生ずるパルス発
生器１８にもつながれている。更にライン１９は給電用
に用いられ、バス２０が中央ユニツト２１との接続用に
用いられている。
ては、フイードローラ６は駆動ライン１４を介して制御
装置１５に接続されている。制御装置１５はライン１
６，１７を介して、この場合にはスライバ測定部材とし
て作られているか、スライバ測定部材と共に設けられて
いるスライバコンプレツサ５とつながれ、また駆動ライ
ン１３からその速度に比例したパルスを生ずるパルス発
生器１８にもつながれている。更にライン１９は給電用
に用いられ、バス２０が中央ユニツト２１との接続用に
用いられている。
【００１０】この場合制御装置１５はサーボモータ又は
制御モータ２２と駆動ライン１４に対するギヤリング２
３及びコンピユータ又はプロセツサ２４、増幅器２５及
び制御モータ２２用の信号を処理するための評価ユニツ
ト２６とより構成されている。プロセツサ２４は物理的
な値を電気信号に変換するようデザインされている。通
常のやり方ではプロセツサ２４はアナログ／デイジタル
変換器とデイジタル／アナログ変換器とよりなり、入力
又は出力とメモリーを持つたマイクロプロセツサにつな
がれている。
制御モータ２２と駆動ライン１４に対するギヤリング２
３及びコンピユータ又はプロセツサ２４、増幅器２５及
び制御モータ２２用の信号を処理するための評価ユニツ
ト２６とより構成されている。プロセツサ２４は物理的
な値を電気信号に変換するようデザインされている。通
常のやり方ではプロセツサ２４はアナログ／デイジタル
変換器とデイジタル／アナログ変換器とよりなり、入力
又は出力とメモリーを持つたマイクロプロセツサにつな
がれている。
【００１１】図１に示した装置の運転の方法は次の通り
である。スライバコンプレツサ５中のスライバ測定部材
中で繊維物質１の中の質量の変動が検出されて電気信号
に変換され、これはライン１６を介して評価ユニツト２
６に供給される。ここで電流測定値は、制御過程をトリ
ガしないような測定値の許容範囲を決める閾値と比較さ
れる。好ましくはアナログ値とした評価信号はコンピユ
ータ２４に供給され、ここでデイジタル化され、直線化
され、予め定められた観点に従つて監視され、遅延さ
れ、増幅される。またコンピユータ２４はパルストラン
ス１８からの信号も受け取つていて、これは他の部材の
運転速度に対応する電流を示すものである。コンピユー
タ２４は入力信号、即ちスライバの速度と瞬時の質量、
に基づいて出力信号を決め、これを増幅器２５に伝送す
る。この信号は修正値又は制御値を表すものでフイード
ローラ６の新しい周速度を示す。この修正値は制御モー
タ２２の回転速度を制御し、従つてギヤリング２３を介
してフイードローラ６の回転速度を制御する。従つてこ
こに示した制御回路はオープン制御回路で、分離ローラ
７に一様に繊維を負荷するよう設計されている。このよ
うにして、繊維吸引部材９を介して極めて均一な繊維の
流れがロータ１０に達するようにすることが確認され
る。
である。スライバコンプレツサ５中のスライバ測定部材
中で繊維物質１の中の質量の変動が検出されて電気信号
に変換され、これはライン１６を介して評価ユニツト２
６に供給される。ここで電流測定値は、制御過程をトリ
ガしないような測定値の許容範囲を決める閾値と比較さ
れる。好ましくはアナログ値とした評価信号はコンピユ
ータ２４に供給され、ここでデイジタル化され、直線化
され、予め定められた観点に従つて監視され、遅延さ
れ、増幅される。またコンピユータ２４はパルストラン
ス１８からの信号も受け取つていて、これは他の部材の
運転速度に対応する電流を示すものである。コンピユー
タ２４は入力信号、即ちスライバの速度と瞬時の質量、
に基づいて出力信号を決め、これを増幅器２５に伝送す
る。この信号は修正値又は制御値を表すものでフイード
ローラ６の新しい周速度を示す。この修正値は制御モー
タ２２の回転速度を制御し、従つてギヤリング２３を介
してフイードローラ６の回転速度を制御する。従つてこ
こに示した制御回路はオープン制御回路で、分離ローラ
７に一様に繊維を負荷するよう設計されている。このよ
うにして、繊維吸引部材９を介して極めて均一な繊維の
流れがロータ１０に達するようにすることが確認され
る。
【００１２】図２は基本的には図１に示した部材と同じ
部材よりなつているが、ライン１６がトレーサ部材３６
につながれている１つの装置を示す。このトレーサ部材
はフイードトラフ８の代り又は補助となるものである。
トレーサ部材３６はスプリングで加重されスライバ１を
フイードローラ６に押しつけている。スライバ１はその
繊維物質に比例してトレーサ部材を偏位させ、その偏位
は電気信号に変換される。信号の処理は公知の方法で制
御装置１５で行われる。
部材よりなつているが、ライン１６がトレーサ部材３６
につながれている１つの装置を示す。このトレーサ部材
はフイードトラフ８の代り又は補助となるものである。
トレーサ部材３６はスプリングで加重されスライバ１を
フイードローラ６に押しつけている。スライバ１はその
繊維物質に比例してトレーサ部材を偏位させ、その偏位
は電気信号に変換される。信号の処理は公知の方法で制
御装置１５で行われる。
【００１３】図３に示した本発明の実施例においては、
ギヤリングとして差動又は遊星ギヤ２７が設けられてい
る。このギヤは駆動ライン２８を介して駆動ライン１３
とつながれていて、従つてサーボモータ２２はフイード
ローラ６に回転速度変化のみを伝える。この回転速度変
化を導出するための平均回転速度は、駆動ライン２８を
介して差動ギヤ２７に供給される。従つて図１に示した
パルス発生器１８は必要ない。
ギヤリングとして差動又は遊星ギヤ２７が設けられてい
る。このギヤは駆動ライン２８を介して駆動ライン１３
とつながれていて、従つてサーボモータ２２はフイード
ローラ６に回転速度変化のみを伝える。この回転速度変
化を導出するための平均回転速度は、駆動ライン２８を
介して差動ギヤ２７に供給される。従つて図１に示した
パルス発生器１８は必要ない。
【００１４】図４の実施例においては、糸測定部材２９
がロータ１０の下流、紡出ステーシヨン２の出口に追加
配置されている。糸測定部材２９はテークアツプローラ
１２の上流（図の例）又は下流に配置することもでき
る。糸測定部材２９は公知のもので、例えば光学式又は
静電容量式の方法で糸を走査する。該糸測定部材２９は
ライン３０を介して制御装置３１中の評価ユニツト３２
につながれている。評価ユニツト３２は（図１の）制御
装置１５中の評価ユニツト２６と同じ機能を持つ。この
デザインでは、例えばヨーロツパ特許第０１７６６６１
号明細書に示された延伸機の例に見られるように、オー
プン制御回路とクローズド制御回路を組み合わせたもの
として公知の制御挙動を与える。この場合、クローズド
制御回路は糸測定部材２９、ライン３０、制御装置３１
と駆動ライン１４より構成される。オープン制御回路は
図１ないし図３から既に公知である。
がロータ１０の下流、紡出ステーシヨン２の出口に追加
配置されている。糸測定部材２９はテークアツプローラ
１２の上流（図の例）又は下流に配置することもでき
る。糸測定部材２９は公知のもので、例えば光学式又は
静電容量式の方法で糸を走査する。該糸測定部材２９は
ライン３０を介して制御装置３１中の評価ユニツト３２
につながれている。評価ユニツト３２は（図１の）制御
装置１５中の評価ユニツト２６と同じ機能を持つ。この
デザインでは、例えばヨーロツパ特許第０１７６６６１
号明細書に示された延伸機の例に見られるように、オー
プン制御回路とクローズド制御回路を組み合わせたもの
として公知の制御挙動を与える。この場合、クローズド
制御回路は糸測定部材２９、ライン３０、制御装置３１
と駆動ライン１４より構成される。オープン制御回路は
図１ないし図３から既に公知である。
【００１５】しかしこの実施例は次のように作動させる
こともできる。即ち糸測定部材２９は監視用として用
い、従つてスライバコンプレツサ５とフイードローラ６
との間に取付けられたオープン制御回路による制御過程
の品質を監視するだけとする。コンピユータ２４がこれ
に記憶されている、予め定めた糸の流れの許容値と較べ
て、糸測定部材２９からの信号で糸の品質が貧弱である
と判定したときは、紡出ステーシヨンを閉止するか、欠
陥報告を出すか、あるいはアラーム信号を発するかする
ことができる。このようなことは、例えば制御回路がド
リフトを生ずるか、測定部材が異常な振動を受けるか、
あるいはじよう乱が発生したときに起こる。
こともできる。即ち糸測定部材２９は監視用として用
い、従つてスライバコンプレツサ５とフイードローラ６
との間に取付けられたオープン制御回路による制御過程
の品質を監視するだけとする。コンピユータ２４がこれ
に記憶されている、予め定めた糸の流れの許容値と較べ
て、糸測定部材２９からの信号で糸の品質が貧弱である
と判定したときは、紡出ステーシヨンを閉止するか、欠
陥報告を出すか、あるいはアラーム信号を発するかする
ことができる。このようなことは、例えば制御回路がド
リフトを生ずるか、測定部材が異常な振動を受けるか、
あるいはじよう乱が発生したときに起こる。
【００１６】更に図５の実施例においては、ロータ１０
の出口に糸フアンネル１１が通過する繊維物質の質量の
測定のための装置を構成していて、この装置は信号をラ
イン３３を介して伝送する。しかしこの種の測定はテー
クアツプローラの下流でのみ行われる。制御装置３１中
での信号の処理は既に公知の方法で行われる。
の出口に糸フアンネル１１が通過する繊維物質の質量の
測定のための装置を構成していて、この装置は信号をラ
イン３３を介して伝送する。しかしこの種の測定はテー
クアツプローラの下流でのみ行われる。制御装置３１中
での信号の処理は既に公知の方法で行われる。
【００１７】図６と図７にはそれぞれクローズド制御回
路３７と３８のみを示し、図６の実施例では糸フアンネ
ル１１を用い、図７の実施例では独立の糸測定部材２９
を用いている。
路３７と３８のみを示し、図６の実施例では糸フアンネ
ル１１を用い、図７の実施例では独立の糸測定部材２９
を用いている。
【００１８】図８の実施例においては、テークアツプロ
ーラ１２の巻取り速度が制御操作で影響される。ここで
はテークアツプローラ１２は駆動ライン３４でギヤリン
グ２３に接続されている。糸測定部材２９が薄い部分を
検出すると直ちに巻取り速度が減少する。糸３に厚い部
分が検出されたときは速度が増加する。この過程は系が
ロータ１０から平均よりも少し速く又は遅く巻取られる
ことを意味する。従つて糸がロータ１０の壁から分離さ
れる位置３５が変位される。この実施例は、例えば図１
に既に示した制御回路との組み合わせに特に適してい
る。糸測定部材２９の代わりに糸の巻取り速度の制御の
基礎となる測定は、フイードトラフ８で実施することも
可能である。
ーラ１２の巻取り速度が制御操作で影響される。ここで
はテークアツプローラ１２は駆動ライン３４でギヤリン
グ２３に接続されている。糸測定部材２９が薄い部分を
検出すると直ちに巻取り速度が減少する。糸３に厚い部
分が検出されたときは速度が増加する。この過程は系が
ロータ１０から平均よりも少し速く又は遅く巻取られる
ことを意味する。従つて糸がロータ１０の壁から分離さ
れる位置３５が変位される。この実施例は、例えば図１
に既に示した制御回路との組み合わせに特に適してい
る。糸測定部材２９の代わりに糸の巻取り速度の制御の
基礎となる測定は、フイードトラフ８で実施することも
可能である。
【図１】本発明の要素部材と制御装置を含む紡出過程を
示す図。
示す図。
【図２】制御装置の他の実施例を示す図。
【図３】制御装置の別の実施例を示す図。
【図４】制御装置のさらに別の実施例を示す図。
【図５】制御装置のさらに別の実施例を示す図。
【図６】制御装置のさらに別の実施例を示す図。
【図７】制御装置のさらに別の実施例を示す図。
【図８】制御装置のさらに別の実施例を示す図。
１ 繊維物質 ３ 糸 ６，７，１２ 部材 １０ ロータ
Claims (11)
- 【請求項１】 繊維物質の質量の変動をロータと駆動系
に接続された部材（６，７，１２）の直前で検出し、制
御操作で上記変動を減少させる如くしたことを特徴とす
る、糸（３）を形成するためロータ（１０）を用いた紡
出過程に働く繊維物質（１）中の質量変動を防止するた
めの方法。 - 【請求項２】 紡出過程の開始点で供給される繊維物質
の速度が制御操作として影響される如くしたことを特徴
とする、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 紡出過程の最後で繊維物質が巻取られる
速度が制御操作として影響される如くしたことを特徴と
する、請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 制御操作が繊維物質の質量の関数として
行われることを特徴とする、請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 分離ローラ（７）とロータ（１０）の領
域に繊維物質（１）を輸送するための部材（６，１２）
の駆動を制御装置（１５）につなぎ、これによつて制御
する如くしたことを特徴とする、請求項１に記載した方
法を実施するための装置。 - 【請求項６】 分離ローラ（７）の上流に配置されたフ
イードローラ（６）が上記部材として設けられたことを
特徴とする、請求項５に記載の装置。 - 【請求項７】 ロータの下流に配置されたテークアツプ
ローラ（１２）が上記部材として設けられたことを特徴
とする、請求項５に記載の装置。 - 【請求項８】 オープン制御回路（５，１６，３１，１
４，６）とクローズド制御回路（２９，３０，３１，１
４，６）を設けたことを特徴とする、請求項５に記載の
装置。 - 【請求項９】 オープン制御回路（５，１６，３１，１
４，６）を糸の監視と共に設けたことを特徴とする、請
求項５に記載の装置。 - 【請求項１０】 クローズド制御回路（２９，３０，３
１，１４，６）を設けたことを特徴とする、請求項５に
記載の装置。 - 【請求項１１】 糸センサ（２９）とこれに接続された
コンピユータ（２４）を制御過程の監視のために設けた
ことを特徴とする、請求項５に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH02127/95-0 | 1995-07-19 | ||
| CH212795 | 1995-07-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931774A true JPH0931774A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=4226516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8183920A Pending JPH0931774A (ja) | 1995-07-19 | 1996-06-11 | 繊維物質中の質量変動を防ぐための方法及び装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5775085A (ja) |
| EP (1) | EP0754788B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0931774A (ja) |
| CN (1) | CN1082104C (ja) |
| DE (1) | DE59609712D1 (ja) |
| TR (1) | TR199600596A2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19855588A1 (de) † | 1998-12-02 | 2000-06-08 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zur Auswertung der Wirkung von Garneigenschaften auf das Aussehen textiler Flächengebilde |
| DE102014003329A1 (de) * | 2014-03-08 | 2015-09-10 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnmaschine |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835616B1 (ja) * | 1967-12-12 | 1973-10-29 | ||
| CS151696B1 (ja) * | 1970-01-19 | 1973-11-19 | ||
| CS167566B1 (ja) * | 1972-09-26 | 1976-04-29 | ||
| DE2525461A1 (de) * | 1975-06-07 | 1976-12-16 | Stueber Kg Otto | Verfahren zur ermittlung des sogenannten moiree-effektes beim spinnen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| CH612152A5 (ja) * | 1976-01-26 | 1979-07-13 | Rieter Ag Maschf | |
| DE2605737B2 (de) * | 1976-02-13 | 1979-08-30 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Arbeitsverfahren zum Erkennen des fehlerhaften Arbeitens von Spinnaggregaten von Offen-End-Spinnmaschinen |
| DE2605736C3 (de) * | 1976-02-13 | 1981-07-30 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen des fehlerhaften Arbeitens von Spinnaggregaten von Offen-End-Spinnmaschinen |
| DE2849061C2 (de) * | 1977-11-17 | 1986-09-25 | Hollingsworth (U.K.) Ltd., Accrington, Lancashire | Verfahren zum Stillsetzen einer OE- Rotorspinnmaschine und OE-Rotorspinnmaschine |
| CH627498A5 (de) * | 1978-04-26 | 1982-01-15 | Zellweger Uster Ag | Verfahren und vorrichtung zur ausregulierung von bandgewichtsschwankungen an karden, krempeln und strecken. |
| CS210059B1 (en) * | 1978-12-29 | 1982-01-29 | Karel Mikulecky | Device for the control,adjustment and regulation of the working place e.g.textile production unit or machine with the said units |
| DE3010303C2 (de) * | 1980-03-18 | 1983-11-17 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Vorrichtung zum Unterbrechen der Faserbandzufuhr bei Offenend-Spinneinheiten |
| DE3425345A1 (de) * | 1984-07-10 | 1986-01-30 | Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen einer gleichmaessigen, kontinuierlichen fasermenge |
| IN170276B (ja) * | 1986-12-12 | 1992-03-07 | Rieter Ag Maschf |
-
1996
- 1996-06-11 JP JP8183920A patent/JPH0931774A/ja active Pending
- 1996-07-09 DE DE59609712T patent/DE59609712D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-09 EP EP96111012A patent/EP0754788B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-18 US US08/683,405 patent/US5775085A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-19 CN CN96110790A patent/CN1082104C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-19 TR TR96/00596A patent/TR199600596A2/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0754788B1 (de) | 2002-09-25 |
| EP0754788A1 (de) | 1997-01-22 |
| TR199600596A2 (tr) | 1997-02-21 |
| CN1146505A (zh) | 1997-04-02 |
| DE59609712D1 (de) | 2002-10-31 |
| US5775085A (en) | 1998-07-07 |
| CN1082104C (zh) | 2002-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4043107A (en) | Arrangement for automatically controlling the travel speed of yarns, filaments, and the like in machines processing the same | |
| US6134872A (en) | Method of and apparatus for producing a compacted yarn | |
| US5394591A (en) | Autoleveller drafting arrangement with mass fluctuation control | |
| US5871163A (en) | Method and device for the continuous automatic monitoring and control of the tension to which yarn is subjected during its winding | |
| EP3947793B1 (en) | Method of contactless optical detection of yarn at a workstation of a yarn manufacturing textile machine, an optical sensor of yarn and a textile machine | |
| CN110091017A (zh) | 电线放电加工装置 | |
| US3672143A (en) | Doffing apparatus and method | |
| US4519202A (en) | Spinning or twisting machine, especially for glass-fiber threads | |
| US5621948A (en) | Method and apparatus for severing a sliver during coiler can replacement in a drawing frame | |
| US6640154B2 (en) | Device for determining adjustment values for the pre-draft of a sliver | |
| US4563873A (en) | Apparatus for controlling production in a spinning machine | |
| JPH0931774A (ja) | 繊維物質中の質量変動を防ぐための方法及び装置 | |
| US4551969A (en) | Apparatus for controlling the winding speed of roving in roving frame | |
| CN113201817A (zh) | 一种有微波传感器和独立驱动的并条机 | |
| US6679043B2 (en) | Spinning machine | |
| US5022596A (en) | Method and apparatus for detecting the feed properties of feed bobbins | |
| US20010034925A1 (en) | Apparatus for detecting displacements and/or presence of sliver in a fiber processing machine | |
| EP3599299B1 (en) | Drafting device, spinning unit, and spinning machine | |
| US4691509A (en) | Open-end friction spinning machine | |
| JPS6094626A (ja) | 練条機におけるスライバ−斑制御方法とその装置 | |
| EP0391859B1 (en) | Method of controlling the driving of a ring spinning frame | |
| EP0439106B1 (en) | Method and apparatus for monitoring yarn tension | |
| US20080243288A1 (en) | Method for the Production of a Fancy Yarn | |
| US11926934B2 (en) | Method for monitoring the spinning process on a spinning device, spinning position of an air-spinning machine and spinning device | |
| US3289255A (en) | Control for textile drafting mechanism |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20041119 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051206 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060303 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060421 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070206 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080129 |