JPH09315632A - フイルムの卷取り方法 - Google Patents
フイルムの卷取り方法Info
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- JPH09315632A JPH09315632A JP8157499A JP15749996A JPH09315632A JP H09315632 A JPH09315632 A JP H09315632A JP 8157499 A JP8157499 A JP 8157499A JP 15749996 A JP15749996 A JP 15749996A JP H09315632 A JPH09315632 A JP H09315632A
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- JP
- Japan
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- film
- contact pressure
- roll
- contact
- winding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/15—Roller assembly, particular roller arrangement
- B65H2404/152—Arrangement of roller on a movable frame
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
- B65H2511/21—Angle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
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- B65H2511/23—Coordinates, e.g. three dimensional coordinates
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】厚みが１０μｍ以下の薄いフイルムであっても
表層シワなどの欠陥が発生しないで高速に巻取る方法を
提供する。 【解決手段】巻取りコアー（２）にフイルム（４）を巻
取るに際し、巻取りコアー（２）に圧接される接圧ロー
ル（１）に対するフイルム（４）のラップ角度（θ１）
を５〜３０゜にする。
表層シワなどの欠陥が発生しないで高速に巻取る方法を
提供する。 【解決手段】巻取りコアー（２）にフイルム（４）を巻
取るに際し、巻取りコアー（２）に圧接される接圧ロー
ル（１）に対するフイルム（４）のラップ角度（θ１）
を５〜３０゜にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フイルムの巻取り
方法に関し、詳しくは、接圧ロールを使用するフイルム
の巻取り方法に関する。
方法に関し、詳しくは、接圧ロールを使用するフイルム
の巻取り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、二軸延伸ポリエステルフイルム
（ＰＥＴフイルム）等のプラスチックフイルムは、巻取
りコアー表面に接圧ロールを接圧しつつ巻取って出荷さ
れる。接圧ロールは、巻取りコアーに巻取られるＰＥＴ
フイルム層中に同伴空気が侵入するのを防止し、更に、
侵入した空気を脱気することによりＰＥＴフイルムにシ
ワが発生するのを防止するために使用される。そして接
圧ロールは、一般的にはアルミニウム、カーボンファイ
バー等の材料を使用した芯材の表層にゴムライニングを
施して構成される。
（ＰＥＴフイルム）等のプラスチックフイルムは、巻取
りコアー表面に接圧ロールを接圧しつつ巻取って出荷さ
れる。接圧ロールは、巻取りコアーに巻取られるＰＥＴ
フイルム層中に同伴空気が侵入するのを防止し、更に、
侵入した空気を脱気することによりＰＥＴフイルムにシ
ワが発生するのを防止するために使用される。そして接
圧ロールは、一般的にはアルミニウム、カーボンファイ
バー等の材料を使用した芯材の表層にゴムライニングを
施して構成される。
【０００３】フイルムが接圧ロールと接触する部分の接
圧ロール中心からみた角度は接圧ロールに対するラップ
角度と言い、このラップ角度は通常１８０゜前後であ
る。ところで、近年、ＰＥＴフイルムのメーカーでは生
産性の向上を目的として製膜ラインの速度アップを図っ
ている。
圧ロール中心からみた角度は接圧ロールに対するラップ
角度と言い、このラップ角度は通常１８０゜前後であ
る。ところで、近年、ＰＥＴフイルムのメーカーでは生
産性の向上を目的として製膜ラインの速度アップを図っ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
１０μｍ以下の薄物ＰＥＴフイルムを高速で巻取ること
は極めて困難である。以下に添付図面により問題点を説
明する。図２は従来の巻取り方法のフイルムパスライン
の一例を説明する概略図であり、図３は従来の巻取り方
法において接圧ロール部にエアーが巻込まれて製品ロー
ルにシワが生じている様子を説明する概略図である。
１０μｍ以下の薄物ＰＥＴフイルムを高速で巻取ること
は極めて困難である。以下に添付図面により問題点を説
明する。図２は従来の巻取り方法のフイルムパスライン
の一例を説明する概略図であり、図３は従来の巻取り方
法において接圧ロール部にエアーが巻込まれて製品ロー
ルにシワが生じている様子を説明する概略図である。
【０００５】フイルム（４）は、図２に示す様に、接圧
ロール（１）により接圧しつつ巻取りコアー（２）に巻
き取られる。従来の場合、フイルム（４）の接圧ロール
（１）に対するラップ角度（θ２）は、ガイドロール
（３）を使用して通常１８０゜程度に調整されている。
巻取り速度をアツプするに伴って図３に示される様に接
圧ロール（１）とフイルム（４）の間にエアー溜まり
（５）が生じ、このエアー溜まり現象が巻取りコアー
（２）上のフイルムの表層シワ（６）の発生の原因とな
っている。そのため、１８０ｍ／ｍｉｎの様な低速にま
で下げて生産性を犠牲にしない限り、シワなどの品質欠
陥を避けることが出来ない。本発明の目的は、厚みが１
０μｍ以下の薄いフイルムであっても表層シワなどの欠
陥が発生しないで高速に巻取る方法を提供することにあ
る。
ロール（１）により接圧しつつ巻取りコアー（２）に巻
き取られる。従来の場合、フイルム（４）の接圧ロール
（１）に対するラップ角度（θ２）は、ガイドロール
（３）を使用して通常１８０゜程度に調整されている。
巻取り速度をアツプするに伴って図３に示される様に接
圧ロール（１）とフイルム（４）の間にエアー溜まり
（５）が生じ、このエアー溜まり現象が巻取りコアー
（２）上のフイルムの表層シワ（６）の発生の原因とな
っている。そのため、１８０ｍ／ｍｉｎの様な低速にま
で下げて生産性を犠牲にしない限り、シワなどの品質欠
陥を避けることが出来ない。本発明の目的は、厚みが１
０μｍ以下の薄いフイルムであっても表層シワなどの欠
陥が発生しないで高速に巻取る方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成するため、接圧ロールへのＰＥＴフイルムの巻取
り時の巻取りコアー及び接圧ロールのラップ角度の影響
を詳細に観察し、種々検討を進めた結果、容易で且つ効
果が優れた方法を見出し本発明に達した。すなわち、本
発明の要旨は、巻取りコアーにフイルムを巻取るに際
し、巻取りコアーに圧接される接圧ロールに対するフイ
ルムのラップ角度を５〜３０゜にすることを特徴とする
フイルムの巻取り方法に存する。
を達成するため、接圧ロールへのＰＥＴフイルムの巻取
り時の巻取りコアー及び接圧ロールのラップ角度の影響
を詳細に観察し、種々検討を進めた結果、容易で且つ効
果が優れた方法を見出し本発明に達した。すなわち、本
発明の要旨は、巻取りコアーにフイルムを巻取るに際
し、巻取りコアーに圧接される接圧ロールに対するフイ
ルムのラップ角度を５〜３０゜にすることを特徴とする
フイルムの巻取り方法に存する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面を参照し
て詳細に説明する。図１は本発明の巻取り方法のフイル
ムパスラインの一例を説明する概略図である。例えば、
ＰＥＴフイルムは、通常、原料樹脂を溶融押出機よりシ
ート状に押し出し、冷却固化して無定型シートとなし、
ロール延伸機にて縦延伸した後、テンターにて横延伸し
て製造され、原反ロールに巻取られる。次いで、原反ロ
ールから適当な幅にスリットしつつ、巻取りコアー
（２）に巻取って出荷される。
て詳細に説明する。図１は本発明の巻取り方法のフイル
ムパスラインの一例を説明する概略図である。例えば、
ＰＥＴフイルムは、通常、原料樹脂を溶融押出機よりシ
ート状に押し出し、冷却固化して無定型シートとなし、
ロール延伸機にて縦延伸した後、テンターにて横延伸し
て製造され、原反ロールに巻取られる。次いで、原反ロ
ールから適当な幅にスリットしつつ、巻取りコアー
（２）に巻取って出荷される。
【０００８】フイルム（４）は、図１に示す様に、接圧
ロール（１）により接圧しつつ巻取りコアー（２）に巻
き取られる。その際、本発明の方法は、ガイドロール
（３）の位置を調整し、フイルム（４）の接圧ロール
（１）に対するラップ角度（θ１）を５〜３０゜、好ま
しくは１０〜２０゜になる様に設定する。ラップ角度
（θ１）が３０゜を超える場合は、エアーの巻込み
（５）の排除の効果が低下するため、巻取り速度を十分
高くする場合には巻取りコアー（２）上における表層シ
ワ（６）の発生を防止することが出来ない。また、ラッ
プ角度（θ１）が５゜未満の場合は、コアー（２）に巻
取られた製品ロールの端部が不揃いとなる。
ロール（１）により接圧しつつ巻取りコアー（２）に巻
き取られる。その際、本発明の方法は、ガイドロール
（３）の位置を調整し、フイルム（４）の接圧ロール
（１）に対するラップ角度（θ１）を５〜３０゜、好ま
しくは１０〜２０゜になる様に設定する。ラップ角度
（θ１）が３０゜を超える場合は、エアーの巻込み
（５）の排除の効果が低下するため、巻取り速度を十分
高くする場合には巻取りコアー（２）上における表層シ
ワ（６）の発生を防止することが出来ない。また、ラッ
プ角度（θ１）が５゜未満の場合は、コアー（２）に巻
取られた製品ロールの端部が不揃いとなる。
【０００９】本発明のフイルムの巻取り方法において、
対象とされるフイルムの厚さは、特に制限されないが、
通常、厚さ１０μｍ以下の薄手フイルムの場合に効果が
顕著である。また、フイルムの材質はＰＥＴ以外であっ
てもよい。また、接圧ロール（１）の接圧力は、特に制
限されるものではないが、フイルム幅１ｍ当たり、通常
１０〜１００Ｋｇの範囲であるが、３５〜８０Ｋｇ程度
が好ましい。
対象とされるフイルムの厚さは、特に制限されないが、
通常、厚さ１０μｍ以下の薄手フイルムの場合に効果が
顕著である。また、フイルムの材質はＰＥＴ以外であっ
てもよい。また、接圧ロール（１）の接圧力は、特に制
限されるものではないが、フイルム幅１ｍ当たり、通常
１０〜１００Ｋｇの範囲であるが、３５〜８０Ｋｇ程度
が好ましい。
【００１０】
【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。
【００１１】実施例１ 原反ロールに巻き取ったＰＥＴフイルム（厚さ４．５μ
ｍ）をスリッターにて１ｍ幅に切断しつつ、巻取りコア
ー（２）に巻き取った。その際、接圧ロール（１）とし
て、アルミ材の芯金に硬度６５゜のゴムを被覆した直径
１３ｃｍ、直長１２０ｃｍのロールを使用し、接圧力は
５０Ｋｇとした。また、フイルムの接圧ロール（１）に
対するラップ角度（θ１）を２０゜となる様にガイドロ
ール（３）を配置し、巻取り速度を低速から徐々に高速
に変更しつつ、巻取り状態を観察した。表層シワが発生
しない場合を「ＯＫ」、表層シワが発生した場合を「Ｎ
Ｇ」としてその結果を表１に示した。
ｍ）をスリッターにて１ｍ幅に切断しつつ、巻取りコア
ー（２）に巻き取った。その際、接圧ロール（１）とし
て、アルミ材の芯金に硬度６５゜のゴムを被覆した直径
１３ｃｍ、直長１２０ｃｍのロールを使用し、接圧力は
５０Ｋｇとした。また、フイルムの接圧ロール（１）に
対するラップ角度（θ１）を２０゜となる様にガイドロ
ール（３）を配置し、巻取り速度を低速から徐々に高速
に変更しつつ、巻取り状態を観察した。表層シワが発生
しない場合を「ＯＫ」、表層シワが発生した場合を「Ｎ
Ｇ」としてその結果を表１に示した。
【００１２】比較例１〜２ ラップ角度（θ２）を従来方法の条件（１８０゜）及び
ラップ角度９０゜にした以外は、実施例１と同様にして
フイルムの巻取り試験を行い、それぞれ表層シワの発生
の有無を観察した。その結果を表１に示す。
ラップ角度９０゜にした以外は、実施例１と同様にして
フイルムの巻取り試験を行い、それぞれ表層シワの発生
の有無を観察した。その結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】以上の結果の様に、フイルムの接圧ロール
に対するラップ角度（θ１又はθ２）が、１８０゜の場
合は２００ｍ／ｍｉｎで表層シワが発生し、９０゜の場
合でも２４０ｍ／ｍｉｎで表層シワが発生したが、本発
明で規定する範囲内の２０゜の場合は３００ｍ／ｍｉｎ
でも表層シワが発生しなかった。
に対するラップ角度（θ１又はθ２）が、１８０゜の場
合は２００ｍ／ｍｉｎで表層シワが発生し、９０゜の場
合でも２４０ｍ／ｍｉｎで表層シワが発生したが、本発
明で規定する範囲内の２０゜の場合は３００ｍ／ｍｉｎ
でも表層シワが発生しなかった。
【００１５】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明方法によれ
ば、厚さ１０μｍ以下の薄番手フイルムを接圧ロールを
使用して巻取る際、フイルムの接圧ロールに対するラッ
プ角度を５〜３０゜にコントロールすることにより、特
に、３００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で巻取ることが出来、
従って、本発明の工業的価値は大きい。
ば、厚さ１０μｍ以下の薄番手フイルムを接圧ロールを
使用して巻取る際、フイルムの接圧ロールに対するラッ
プ角度を５〜３０゜にコントロールすることにより、特
に、３００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で巻取ることが出来、
従って、本発明の工業的価値は大きい。
【００１６】
【図１】本発明の巻取り方法のフイルムパスラインの一
例を説明する慨略図
例を説明する慨略図
【図２】従来の巻取り方法のフイルムパスラインの一例
を説明する概略図
を説明する概略図
【図３】従来の巻取り方法において接圧ロール部にエア
ーが巻込まれて製品ロールにシワが生じている様子を説
明する概略図
ーが巻込まれて製品ロールにシワが生じている様子を説
明する概略図
１：接圧ロール ２：巻取りコアー ３：ガイドロール ４：フイルム ５：エアー溜まり ６：表層シワ θ１：ラップ角度 θ２：ラップ角度
Claims (1)
- 【請求項１】 巻取りコアーにフイルムを巻取るに際
し、巻取りコアーに圧接される接圧ロールに対するフイ
ルムのラップ角度を５〜３０゜にすることを特徴とする
フイルムの巻取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8157499A JPH09315632A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | フイルムの卷取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8157499A JPH09315632A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | フイルムの卷取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09315632A true JPH09315632A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15651029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8157499A Withdrawn JPH09315632A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | フイルムの卷取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09315632A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6474590B2 (en) | 2001-02-14 | 2002-11-05 | Fuji Tekko Co., Ltd. | Web winding device |
| US7455259B2 (en) | 2002-06-14 | 2008-11-25 | Metso Paper, Inc. | Method for controlling the structure of a fibrous web roll, for example, a paper or board roll |
| WO2013075258A1 (de) * | 2011-11-21 | 2013-05-30 | Swiss Winding Inventing Ag | Wickler für eine endlose materialbahn |
| CN108147182A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-12 | 安徽铜爱电子材料有限公司 | 无皱褶式聚脂薄膜收卷机构及其使用方法和应用 |
| EP3919422A1 (de) * | 2020-06-05 | 2021-12-08 | Brückner Maschinenbau GmbH & Co. Kg | Folienwickelsystem und verbund aus einer folienreckanlage und einem solchen folienwickelsystem |
-
1996
- 1996-05-29 JP JP8157499A patent/JPH09315632A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6474590B2 (en) | 2001-02-14 | 2002-11-05 | Fuji Tekko Co., Ltd. | Web winding device |
| US7455259B2 (en) | 2002-06-14 | 2008-11-25 | Metso Paper, Inc. | Method for controlling the structure of a fibrous web roll, for example, a paper or board roll |
| WO2013075258A1 (de) * | 2011-11-21 | 2013-05-30 | Swiss Winding Inventing Ag | Wickler für eine endlose materialbahn |
| US10005635B2 (en) | 2011-11-21 | 2018-06-26 | Swiss Winding Inventing Ag | Winder for an endless material web |
| CN108147182A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-12 | 安徽铜爱电子材料有限公司 | 无皱褶式聚脂薄膜收卷机构及其使用方法和应用 |
| EP3919422A1 (de) * | 2020-06-05 | 2021-12-08 | Brückner Maschinenbau GmbH & Co. Kg | Folienwickelsystem und verbund aus einer folienreckanlage und einem solchen folienwickelsystem |
| US11891257B2 (en) | 2020-06-05 | 2024-02-06 | Brückner Maschinenbau GmbH | Film winding system and film stretching unit using such film winding system |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030805 |