JPH09314396A - プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工の必要な箇所の選択が可能で、複数の加
工に時間差を設けて行う、段取りが少なく、作業性がよ
い、小型の駆動源を用いたプレス装置を提供すること。 【解決手段】 同一金型内にパンチからなる複数の加工
ヘッド１を有し、それぞれの加工ヘッド１が個別に可動
するよう構成し、一方、ラム４側にカム１２とカム１２
の回転運動を直動往復運動に変換するカム機構を複数有
し、そのカム機構の直動往復運動は、前記複数の加工ヘ
ッド１を動作させ、材料を複数箇所で加工するプレス装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、せん断・曲げ加工
等を行うプレス装置である。

【０００２】

【従来の技術】従来のプレス装置において、往復スライ
ダクランク機構を用いたプレス装置の場合、ラム全体の
単一な直動往復運動で複数の加工を行うには、加工箇所
が増すと、その分だけプレス推力も増す必要がある。ま
た、同様にして、ラムの面積が増すと、プレス自体の駆
動のための推力も多く必要となり、大型のプレス装置の
導入が必要とされた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】複数の加工は、複数の
小型のプレス装置でも行える。しかしながら、複数の小
型プレス装置を用いると、材料の運搬や位置決め等に多
くの段取りと時間を費やしていた。

【０００４】複数の油圧シリンダを用いた油圧プレス装
置の場合は、複数の加工を単一装置で容易に行える。し
かしながら、処理速度が落ちるという欠点があった。

【０００５】又、複数の加工中、一部の箇所で加工しな
い場合には、加工ヘッド（パンチ等）を取り除くか、そ
れ専用の金型を用いており、これも多くの段取りと時間
を費やすという欠点があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は、これら
の欠点を除去するために、複数のカム機構で構成したプ
レス装置により、加工箇所の選択が可能で、複数の加工
に時間差を設けて行う、段取りが少なく、作業性がよ
い、小型の駆動源を用いたプレス装置を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、同一金型内に
パンチからなる複数の加工ヘッドを設け、それぞれの加
工ヘッドが個別に動くするよう構成し、一方、ヘッド上
面にボルスタを設置し、ヘッドからポストを直立させ、
ポストによってラムを支持し、ラム側にカムとカムの回
転運動を直動往復運動に変換するカム機構を複数有し、
そのカム機構の直動往復運動は、前記複数の加工ヘッド
を稼働させ、材料を複数箇所で加工することを特徴とす
るプレス装置である。

【０００８】又、本発明は、前記複数のカム機構の動作
に時間差を設けて材料への加工を行うプレス装置であ
る。

【０００９】又、本発明は、カム機構と金型の加工ヘッ
ド接触面にそれぞれ凹凸を設け、互いの凹凸がかみ合う
場合とかみ合わない場合とで加工の有無を選択するプレ
ス装置である。

【００１０】前記構成により、複数箇所での加工が可能
で、それぞれの加工に時間差を与えることにより、加工
推力を分散させ、最大推力を減少させる。これにより、
駆動源の小出力化や、過大な剛性も不要で、機械の小型
化も可能とする。又、加工箇所の選択が可能なプレス装
置となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。

【００１２】図１は、プレス装置の正面図で、ハッチン
グの箇所は断面を表す。

【００１３】図１において、本発明のプレス装置は、ベ
ッド１ａの上面にボルスタ２があり、又、ベッド１ａか
らポスト３によってラム４が支持され、一般的なプレス
構造体を構成する。

【００１４】そのラム４には、ホルダ１５とベアリング
１４によってカムシャフト１３が回転可能に支持されて
いる。カムシャフト１３には、カム１２が配置される。

【００１５】次に、プッシャー１０は、スプリング１１
によってカム１２の端面に拘束されている。カム１２の
回転運動によってプッシャー１０は、直動往復運動を行
い、カム機構を構成する。

【００１６】雄の切れ刃を有するパンチ７は、加工ヘッ
ド１として、パンチホルダ６に保持され、スプリング８
によってバッキングプレート９に拘束され、上型を構成
している。下型は、雌の切れ刃を有すダイ５で、これら
の上型と下型でせん断を伴う打ち抜き金型を構成してい
る。

【００１７】図２は、加工ヘッド１のパンチ７の加工動
作の選択方法を示す正面図で、ハッチングの箇所は断面
を表す。前述のカム１２によるパンチ駆動構造と同様の
構成をとるが、プッシャー１０にはギヤ１８が配置さ
れ、ギヤ１８とかみ合う位置にある別のギヤ１７はアク
チュエータ１６によって保持されている。ギヤ１７とギ
ヤ１８は、プッシャー１０の直動往復運動が行われて
も、常に噛み合うための歯幅を有する。又、プッシャー
１０と加工ヘッド１のパンチ７の互いの先端を欠落させ
た歯の形状とする。

【００１８】加工有りと選択した場合、プッシャー１０
とパンチ７の欠落した歯の先端は、互いにかみ合う配置
となり、プッシャー１０の直動往復運動はパンチ７に伝
達され駆動して加工を行う。

【００１９】次に、加工無しと選択した場合、カムが上
死点に位置する時にアクチュエータ１６によってギヤ１
７がギヤ１８とかみ合いながら通過することによって、
プッシャー１０を回転させる。又、プッシャー１０とパ
ンチ７の欠落した歯の先端は、互いにかみ合わない配置
となり、カムが下死点に位置する時には、プッシャー１
０の直動往復運動はパンチ７に伝達されず、加工が行わ
れない。

【００２０】この際、アクチュエータ１６に必要な軸ト
ルクは、スプリング１１がプッシャー１０をカム１２に
拘束する力とプッシャー１０とカム１２間の接触面の摩
擦係数に比例することから、拘束する力と摩擦係数を極
小にすることにより、加工の有無の選択動作をより高速
に行うことができる。このように、加工の有無の選択が
瞬時に行えることで、仕様換えも容易で、又、順送加工
などを利用すれば、多様な加工も行うことができる。

【００２１】上述のように、カムシャフト１３を回転さ
せることで、カム１２を回転させ、カム１２の端面の軌
跡に沿ってプッシャー１０は直動往復運動を行い、パン
チ７を駆動させて打ち抜き加工を行うことができる。

【００２２】上記カムによるパンチ駆動構造を並列に複
数配置する。

【００２３】カム１２によるパンチ駆動構造を複数配置
することで、複数箇所の加工が可能で、それぞれのパン
チ駆動に時間差を設けて順次に加工を行えば、加工に必
要な推力は分散される。

【００２４】そのため、カムシャフトの最大軸トルク
は、全加工箇所中の一箇所の最大推力のトルク換算値で
よく、全加工箇所の推力の和のトルク換算値にする必要
はないので、最大軸トルクは小さく抑えることができ、
駆動源は小型で済む。

【００２５】又、推力と軸トルク値を小さく抑えられる
ことから、構造体の剛性を強固にする必要がなくなる。

【００２６】

【発明の効果】以上述べたように、加工箇所の選択が可
能で、複数の加工に時間差を設けることができるので、
段取り工数が少なく、作業性がよい、駆動源が小型のプ
レス装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すプレス装置の正面部分断
面図。

【図２】本発明のプレス装置のパンチの加工動作を示す
正面部分断面図。図２（ａ）はカムが上死点にあり、プ
ッシャーとパンチとが突き合う位置にある動作図。図２
（ｂ）はカムが下死点にあり、プッシャーとパンチとが
突き合う位置にある動作図。図２（ｃ）はカムが上死点
にあり、プッシャーの欠落した先端は互いに食い違う位
置にある動作図。図２（ｄ）はカムが下死点にあり、プ
ッシャーの欠落した先端は互いに食い違う位置にある動
作図。

【符号の説明】

１ 加工ヘッド １ａ ベッド ２ ボルスタ ３ ポスト ４ ラム ５ ダイ ６ パンチホルダ ７ パンチ ８ スプリング ９ バッキングプレート １０ プッシャー １１ スプリング １２ カム １３ カムシャフト １４ ベアリング １５ ホルダ １６ アクチュエータ １７，１８ ギヤ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一金型内にパンチからなる複数の加工
   ヘッドを設け、それぞれの加工ヘッドが個別に動くよう
   構成し、一方、ヘッド上面にボルスタを設置し、ヘッド
   からポストを直立させ、ポストによってラムを支持し、
   ラム側にカムとカムの回転運動を直動往復運動に変換す
   るカム機構を複数有し、そのカム機構の直動往復運動
   は、前記複数の加工ヘッドを稼働させ、材料を複数箇所
   で加工することを特徴とするプレス装置。
2. 【請求項２】 前記複数のカム機構の動作に時間差を設
   けて材料を加工することを特徴とする請求項１記載のプ
   レス装置。
3. 【請求項３】 カム機構と金型の加工ヘッド接触面にそ
   れぞれ凹凸を設け、互いの凹凸がかみ合う場合とかみ合
   わない場合とで加工の有無を選択することを特徴する請
   求項１又は請求項２記載のプレス装置。