JPH09314207A - Device for fixing rolling roll - Google Patents
Device for fixing rolling rollInfo
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- JPH09314207A JPH09314207A JP13203796A JP13203796A JPH09314207A JP H09314207 A JPH09314207 A JP H09314207A JP 13203796 A JP13203796 A JP 13203796A JP 13203796 A JP13203796 A JP 13203796A JP H09314207 A JPH09314207 A JP H09314207A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、片持式のミルスタ
ンドに軸支されたロール軸に、リング状の圧延ロールを
固定する圧延ロール固定装置の技術分野に属する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technical field of a rolling roll fixing device for fixing a ring-shaped rolling roll to a roll shaft supported by a cantilever type mill stand.
【０００２】[0002]
【従来の技術】片持式のミルスタンドに軸支されたロー
ル軸に、リング状の圧延ロールを固定する圧延ロール固
定装置としては、例えば特開平７−３２３３０８号公報
に開示されている。以下、この圧延ロール固定装置を、
その縦断面図の図２を参照しながら説明すると、図２に
おいて、符号１は片持式のミルスタンド、符号２はミル
スタンド１に水平状にかつ回転可能に軸支されたロール
軸、符号３はロール軸２に固定されるリング状の圧延ロ
ール、符号４はロール軸２と圧延ロール３との間に介装
されるテーパスリーブ、符号５はテーパスリーブ４の着
脱操作部４ａに外嵌係止された油圧ジャッキ、符号６は
ロール軸２のねじ部７に外嵌された環状板からなる反力
受部材、符号８は反力受部材固定ナットである。また、
符号９は圧延ロール３の外周面に周設されてなる２条の
半円溝状のものはカリバ、符号１０はカリバセンター、
符号Ｌは圧延材のパスラインである。2. Description of the Related Art A rolling roll fixing device for fixing a ring-shaped rolling roll to a roll shaft axially supported by a cantilever type mill stand is disclosed in, for example, JP-A-7-323308. Below, this rolling roll fixing device,
Referring to FIG. 2 which is a longitudinal sectional view thereof, in FIG. 2, reference numeral 1 is a cantilever type mill stand, reference numeral 2 is a roll shaft horizontally and rotatably supported by the mill stand 1, and a reference numeral Reference numeral 3 is a ring-shaped rolling roll fixed to the roll shaft 2, reference numeral 4 is a taper sleeve interposed between the roll shaft 2 and the rolling roll 3, and reference numeral 5 is externally fitted to the attachment / detachment operation portion 4 a of the taper sleeve 4. The hydraulic jack is locked, reference numeral 6 is a reaction force receiving member formed of an annular plate externally fitted to the screw portion 7 of the roll shaft 2, and reference numeral 8 is a reaction force receiving member fixing nut. Also,
Reference numeral 9 is a caribbean with two semi-circular grooves formed around the outer peripheral surface of the rolling roll 3, reference numeral 10 is a cariba center,
Reference symbol L is a pass line of the rolled material.
【０００３】前記油圧ジャッキ５は、リング状の油圧ジ
ャッキ本体１３と、この油圧ジャッキ本体１３の軸方向
のロール軸２端側端面に凹設された複数のシリンダ１４
に嵌装されたスリーブ押込ピストン１５と、この油圧ジ
ャッキ本体１３の圧延ロール３側端面に凹設された複数
のシリンダ１６に嵌装されたロール押圧ピストン１７
と、テーパスリーブ押込み用油室１８とロール押圧用油
室１９とを連通させるテーパスリーブ押込用油路２０の
途中に設けられる開閉弁２１とからなっている。The hydraulic jack 5 includes a ring-shaped hydraulic jack main body 13 and a plurality of cylinders 14 recessed in the axial end of the hydraulic jack main body 13 on the side of the roll shaft 2 end.
And a roll pressing piston 17 fitted in a plurality of cylinders 16 recessed in the end surface of the hydraulic jack body 13 on the rolling roll 3 side.
And an on-off valve 21 provided in the middle of a taper sleeve pushing oil passage 20 that connects the taper sleeve pushing oil chamber 18 and the roll pushing oil chamber 19 to each other.
【０００４】また、前記スリーブ押込ピストン１５が嵌
装されるシリンダ１４の内径は、ロール押圧ピストン１
７が嵌装されるリンダ１６の内径よりも大径で、テーパ
スリーブ４の押込みに際して、前記油圧ジャッキ本体１
３が圧延ロール３方向に移動し得るようになっている。
つまり、前記ロール押圧ピストン１７を圧延ロール３側
に押圧したままで、作動油供給口２３からの作動油の供
給により前記油圧ジャッキ本体１３を圧延ロール３方向
に移動させてテーパスリーブ４の押込みを行い得るよう
になっている。The inner diameter of the cylinder 14 into which the sleeve pushing piston 15 is fitted is determined by the roll pushing piston 1.
The hydraulic jack body 1 has a diameter larger than the inner diameter of the Linda 16 into which the taper sleeve 7 is fitted and is pushed in when the taper sleeve 4 is pushed.
3 can move in the direction of the rolling roll 3.
That is, while the roll pressing piston 17 is being pressed toward the rolling roll 3, the hydraulic jack main body 13 is moved in the direction of the rolling roll 3 by the supply of the hydraulic oil from the hydraulic oil supply port 23 to press the taper sleeve 4. You can do it.
【０００５】従って、ロール軸２に圧延ロール３を固定
するときには、圧延ロール３をテーパスリーブ４に外嵌
し、テーパスリーブ４をロール軸２のロール取付部２ａ
に嵌合した後、油圧ジャッキ５をロール押圧ピストン１
７外端が圧延ロール３の側面に当接するようにテーパス
リーブ４の着脱操作部４ａに外嵌し、テーパスリーブ４
の外周に設けられた係止突条１１に、油圧ジャッキ本体
１３の内周に設けられたスリーブ係止突起２２を当接さ
せる。Therefore, when fixing the rolling roll 3 to the roll shaft 2, the rolling roll 3 is fitted onto the taper sleeve 4, and the taper sleeve 4 is attached to the roll mounting portion 2a of the roll shaft 2.
The hydraulic jack 5 to the roll pressing piston 1
7 The outer end of the taper sleeve 4 is fitted onto the attaching / detaching operation portion 4a of the taper sleeve 4 so that the outer end of the taper sleeve 4 contacts the side surface of the rolling roll 3.
The sleeve locking projection 22 provided on the inner circumference of the hydraulic jack body 13 is brought into contact with the locking projection 11 provided on the outer circumference of the.
【０００６】そして、ロール軸２のねじ部７に、反力受
部材６を外嵌すると共に固定ナット８を螺着し、前記ス
リーブ押込ピストン１５の外端に反力受部材６を当接さ
せて図２に示す状態にした後、開閉弁２１を閉弁して作
動油供給口２３からロール押圧用油路２４を介して前記
ロール押圧用油室１９に作動油を供給する。すると、ロ
ール押圧ピストン１７が圧延ロール３の方向に押出され
るので圧延ロール３がミルスタンド１側に押され、隙間
Ｃがなくなって圧延ロール３のカリバセンター１０が圧
延材のパスラインＬに一致する。Then, the reaction force receiving member 6 is externally fitted to the threaded portion 7 of the roll shaft 2 and the fixing nut 8 is screwed on, and the reaction force receiving member 6 is brought into contact with the outer end of the sleeve pushing piston 15. 2, the on-off valve 21 is closed to supply the working oil from the working oil supply port 23 to the roll pressing oil chamber 19 via the roll pressing oil passage 24. Then, the roll pressing piston 17 is extruded in the direction of the rolling roll 3, so that the rolling roll 3 is pushed toward the mill stand 1 side, the gap C disappears, and the caliber center 10 of the rolling roll 3 coincides with the pass line L of the rolled material. To do.
【０００７】次いで、開閉弁２１を開弁して作動油を供
給すると、作動油がテーパスリーブ押込用油路２０を介
してテーパスリーブ押込み用油室１８に流入する。しか
しながら、スリーブ押込ピストン１５が反力受部材６で
抑えられていて動かないので、油圧ジャッキ本体１３が
圧延ロール３の方向に移動して、テーパスリーブ４が油
圧ジャッキ本体１３のスリーブ係止突起２２により係止
突条１１を介してミルスタンド１の方向に押込まれ、圧
延ロール３がテーパスリーブ４を介してロール軸２のロ
ール取付部２ａに強固に固定される。このようにして圧
延ロール３の固定が終了すると、固定ナット８がロール
軸２のねじ部７から取外され、油圧ジャッキ５がテーパ
スリーブ４から抜取られると共に、図示しない保護カバ
ーがテーパスリーブ４の着脱操作部４ａに外嵌され、ね
じ部７に図示しないロックナットが螺着されることによ
りロール取付作業が終了する。Next, when the opening / closing valve 21 is opened to supply the working oil, the working oil flows into the taper sleeve pushing oil chamber 18 through the taper sleeve pushing oil passage 20. However, since the sleeve pushing piston 15 is held by the reaction force receiving member 6 and does not move, the hydraulic jack main body 13 moves toward the rolling roll 3 and the taper sleeve 4 causes the sleeve locking projection 22 of the hydraulic jack main body 13 to move. Thus, the rolling roll 3 is pushed in the direction of the mill stand 1 via the locking projection 11, and the rolling roll 3 is firmly fixed to the roll mounting portion 2a of the roll shaft 2 via the taper sleeve 4. When the fixing of the rolling roll 3 is completed in this way, the fixing nut 8 is removed from the threaded portion 7 of the roll shaft 2, the hydraulic jack 5 is removed from the taper sleeve 4, and a protective cover (not shown) is attached to the taper sleeve 4. The roll mounting operation is completed by externally fitting the attachment / detachment operation portion 4a and screwing a lock nut (not shown) to the screw portion 7.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術に係る圧
延ロール固定装置の油圧ジャッキ本体には、上記のとお
り、カリバセンターとパスラインとを一致させるために
圧延ロール側に圧延ロールを押圧する複数のロール押圧
ピストンと、その反対側にテーパスリーブを押込んで圧
延ロールをロール軸に強固に固定するための複数のロー
ル押圧ピストンとが設けられている。そのため、油圧ジ
ャッキの構造が複雑で部品点数が多くならざるを得ず、
そのコストが嵩むだけでなく、押圧力にアンバランス等
が生じるという解決すべき課題がある。As described above, the hydraulic jack body of the rolling roll fixing device according to the prior art described above has a plurality of pressing rolls that press the rolling rolls toward the rolling rolls in order to match the center of the caliber with the pass line. And a plurality of roll pressing pistons for pressing the taper sleeve on the opposite side to firmly fix the rolling roll to the roll shaft. Therefore, the structure of the hydraulic jack is complicated and the number of parts must be large,
There is a problem to be solved in that not only the cost increases but also imbalance in pressing force occurs.
【０００９】従って、本発明の目的とするところは、構
造が簡単で部品点数の削減およびコスト低減を図ること
ができ、しかも押圧力のアンバランスの解消を可能なら
しめる圧延ロール固定装置を提供するにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a rolling roll fixing device which has a simple structure, can reduce the number of parts and cost, and can eliminate the imbalance of pressing force. It is in.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る圧延ロール固定装置が採用した手段
は、片持式のミルスタンドに軸支されたロール軸にテー
パスリーブを介してリング状の圧延ロールを固定するに
際して、圧延ロールをミルスタンドの方向に押圧して所
定位置まで移動させると共に、テーパスリーブを圧延ロ
ールの方向に押圧して固定する圧延ロール固定装置にお
いて、前記テーパスリーブに外装されるロール押圧スリ
ーブを備え、ロール軸の先端側に固定ボルトで取付けら
れ、かつロール押圧スリーブを介して圧延ロールをミル
スタンド側に押圧すると共に、テーパスリーブを圧延ロ
ールの方向に押圧するリング状の押圧ピストンを有する
油圧ジャッキを備えてなることを特徴とするものであ
る。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the means adopted by the rolling roll fixing device according to the present invention is such that a roll shaft axially supported by a cantilever type mill stand is provided with a taper sleeve. In fixing the ring-shaped rolling roll, the rolling roll is pressed in the direction of the mill stand to move it to a predetermined position, and the tapered sleeve is pressed in the direction of the rolling roll to fix the rolling roll. Equipped with a roll pressing sleeve that is externally mounted on the roll shaft, is attached to the tip side of the roll shaft with a fixing bolt, and presses the rolling roll toward the mill stand through the roll pressing sleeve and presses the taper sleeve toward the rolling roll. It is characterized by comprising a hydraulic jack having a ring-shaped pressing piston.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
圧延ロール固定装置を、その縦断面図の図１を参照しな
がら説明すると、図に示す符号１１は片持式のミルスタ
ンドであって、このミルスタンド１１によりテーパ状の
ロール取付軸部１２ａを有する水平なロール軸１２が回
転可能に軸支されている。このロール軸１２のロール取
付軸部１２ａにはテーパスリーブ１４を介してリング状
の圧延ロール１３が固定されている。また、このロール
軸１２の端面には雌ねじ１２ｂが螺刻されており、一端
側に雄ねじ１５ｂを有すると共に，他端側に雌ねじ１５
ｃを有する固定ボルト取付金具１５が、前記雄ねじ１５
ｂがロール軸１２の端面の雌ねじ１２ｂに螺着されるこ
とにより取付けられている。なお、前記圧延ロール１３
の外周面に周設されてなる２条の半円状の溝はカリバ１
３ｂであり、符号１６はカリバセンターであり、また符
号Ｌは圧延材のパスラインである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A rolling roll fixing device according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. 1 which is a longitudinal sectional view thereof. Reference numeral 11 shown in the drawing is a cantilever type mill stand. Therefore, the mill stand 11 rotatably supports the horizontal roll shaft 12 having the tapered roll mounting shaft portion 12a. A ring-shaped rolling roll 13 is fixed to the roll mounting shaft portion 12a of the roll shaft 12 via a taper sleeve 14. A female screw 12b is threaded on the end surface of the roll shaft 12, and has a male screw 15b on one end and a female screw 15 on the other end.
The fixing bolt mounting bracket 15 having c is the male screw 15
It is attached by screwing b onto the female screw 12b on the end face of the roll shaft 12. In addition, the rolling roll 13
The two semi-circular grooves formed on the outer peripheral surface of the
3b, reference numeral 16 is a caribbean center, and reference numeral L is a pass line of rolled material.
【００１２】前記テーパスリーブ１４には円筒状のロー
ル押圧スリーブ１が、このテーパスリーブ１４の外周面
１４ａに設けられた径方向の外方に突出する外側スリー
ブガイド１４ｂに外嵌された状態で、かつ先端面が圧延
ロール１３の反ミルスタンド１１側の側面に当接する状
態で外装されている。そして、このロール押圧スリーブ
１の雄ねじ１ａに螺着される雌ねじ２ａを有する後述す
る油圧ジャッキ２が、雌ねじ２ａがロール押圧スリーブ
１の雄ねじ１ａに螺着され、中心に設けられたボルト孔
２ｂに挿通されると共に、前記固定ボルト取付金具１５
の雌ねじ１５ｃに螺着された固定ボルト３により取付け
られている。A cylindrical roll pressing sleeve 1 is externally fitted to the taper sleeve 14 on an outer sleeve guide 14b which is provided on an outer peripheral surface 14a of the taper sleeve 14 and projects outward in the radial direction. In addition, the tip end surface is externally mounted so as to abut the side surface of the rolling roll 13 on the side opposite to the mill stand 11. Then, a hydraulic jack 2 described later having a female screw 2a screwed to the male screw 1a of the roll pressing sleeve 1 has a female screw 2a screwed to the male screw 1a of the roll pressing sleeve 1 and a bolt hole 2b provided at the center. While being inserted, the fixing bolt mounting bracket 15
It is attached by a fixing bolt 3 screwed to the female screw 15c.
【００１３】前記テーパスリーブ１４の内周面１４ｃに
は径方向の中心方向に突出する内側スリーブガイド１４
ｄが設けられており、この内側スリーブガイド１４ｄの
内周面が前記固定ボルト取付金具１５の外周面１５ａに
摺接しており、例え曲力が作用してもこのテーパスリー
ブ１４が偏心しないように配慮されている。前記ロール
押圧スリーブ１の反圧延ロール１３側の一端側には、上
記のとおり雄ねじ１ａが螺刻されており、そして他端側
の端面が圧延ロール１３の側面に当接する状態で、その
内周面１ｂがテーパスリーブ１４の外周面１４ａに設け
られた外側スリーブガイド１４ｂに案内される状態で外
嵌されている。An inner sleeve guide 14 is formed on the inner peripheral surface 14c of the taper sleeve 14 so as to project in the radial center direction.
d is provided, and the inner peripheral surface of the inner sleeve guide 14d is in sliding contact with the outer peripheral surface 15a of the fixing bolt mounting bracket 15, so that the taper sleeve 14 is not eccentric even when a bending force is applied. It is considered. As described above, the male screw 1a is threaded on one end side of the roll pressing sleeve 1 on the side opposite to the rolling roll 13, and the inner periphery of the male thread 1a is in contact with the side face of the rolling roll 13 at the end face on the other end side. The surface 1b is externally fitted while being guided by an outer sleeve guide 14b provided on the outer peripheral surface 14a of the tapered sleeve 14.
【００１４】前記油圧ジャッキ２は、ロール押圧スリー
ブ１側に設けられた雌ねじ２ａがロール押圧スリーブ１
の雄ねじ１ａに螺着された状態で、上記のとおり、ボル
ト孔２ｂに通される固定ボルト３によってロール軸１２
の先端側に固定されている。この油圧ジャッキ２のロー
ル押圧スリーブ１側には、前記ボルト孔２ｂと同心のリ
ング状のシリンダ２ｃが凹設されており、このシリンダ
２ｃに前記ロール押圧スリーブ１の端面を押圧する押圧
ピストン２ｄが嵌合されている。この押圧ピストン２ｄ
の外径は、ロール押圧スリーブ１の押圧側が小径で、シ
リンダ２ｃの奥側が大径の段付き状になっており、この
大径部分とこの大径部分に対応する内周部分とに周設さ
れてなるシールリング溝のそれぞれに、Ｏ−リングとバ
ックアップリングとからなるシールリングＳ1 ，Ｓ2 が
嵌着されている。In the hydraulic jack 2, the female screw 2a provided on the side of the roll pressing sleeve 1 has an internal thread 2a.
In the state where the roll shaft 12 is screwed to the male screw 1a of the roll shaft 12 by the fixing bolt 3 that is passed through the bolt hole 2b as described above.
It is fixed to the tip side of. A ring-shaped cylinder 2c, which is concentric with the bolt hole 2b, is recessed on the roll pressing sleeve 1 side of the hydraulic jack 2, and a pressing piston 2d for pressing the end surface of the roll pressing sleeve 1 is provided in the cylinder 2c. It is fitted. This pressing piston 2d
The outer diameter of the roll pressing sleeve 1 has a small diameter, and the inner side of the cylinder 2c has a large diameter in a stepped shape. The outer diameter is provided around the large diameter portion and the inner peripheral portion corresponding to the large diameter portion. Sealing rings S 1 and S 2 each composed of an O-ring and a backup ring are fitted in each of the resulting seal ring grooves.
【００１５】従って、押圧ピストン２ｄは、油圧ジャッ
キ２の外周面に設けられた作動油供給口２ｇから、この
押圧ピストン２ｄの反ロール押圧スリーブ１側の端面と
シリンダ２ｃの底面との間に形成される油圧室２ｈに作
動油が供給されると、ロール押圧スリーブ１の方向に突
出して、このロール押圧スリーブ１の端面を押圧するも
のである。なお、シリンダ２ｃの内周面のロール押圧ス
リーブ１側に配設されてなるものは押圧ピストン２ｄの
ストロークを規制するストッパ２ｅであり、このストッ
パ２ｅはロール押圧スリーブ１側に設けられている止め
輪２ｆにより抜出し防止されるように構成されている。Therefore, the pressing piston 2d is formed between the working oil supply port 2g provided on the outer peripheral surface of the hydraulic jack 2 and between the end surface of the pressing piston 2d on the side opposite to the roll pressing sleeve 1 and the bottom surface of the cylinder 2c. When hydraulic oil is supplied to the hydraulic chamber 2h, the roll pressing sleeve 1 projects toward the roll pressing sleeve 1 and presses the end surface of the roll pressing sleeve 1. What is disposed on the roll pressing sleeve 1 side of the inner peripheral surface of the cylinder 2c is a stopper 2e that restricts the stroke of the pressing piston 2d, and this stopper 2e is a stopper provided on the roll pressing sleeve 1 side. The wheel 2f is configured to be prevented from being pulled out.
【００１６】以下、上記圧延ロール固定装置を用いて、
圧延ロール１３をロール軸１２に取付けて固定する場合
を説明する、先ず圧延ロール１３をテーパスリーブ１４
に外嵌して、このテーパスリーブ１４をロール軸１２の
ロール取付軸部１２ａに嵌合させる。そして、このロー
ル押圧スリーブ１の雄ねじ１ａを油圧ジャッキ２の雌ね
じ２ａに螺着（ロール押圧スリーブ１は油圧ジャッキ２
に常時取付けられている。）し、ロール押圧スリーブ１
をテーパスリーブ１４に外嵌して押込むと共に、固定ボ
ルト３を油圧ジャッキ２のボルト孔２ｂに挿通して予め
雌ねじ１２ｂに雄ねじ１５ｂを螺着することによりロー
ル軸１２の端面に固定されている固定ボルト取付金具１
５（この固定ボルト取付金具１５は常時取付けられてい
る。）の雌ねじ１５ｃに螺着して固定する。Hereinafter, using the above rolling roll fixing device,
The case where the rolling roll 13 is attached and fixed to the roll shaft 12 will be described. First, the rolling roll 13 is tapered sleeve 14
Then, the taper sleeve 14 is fitted onto the roll mounting shaft portion 12a of the roll shaft 12. Then, the male screw 1a of the roll pressing sleeve 1 is screwed onto the female screw 2a of the hydraulic jack 2 (the roll pressing sleeve 1 is the hydraulic jack 2).
Always attached to. ) And roll pressing sleeve 1
Is externally fitted into the taper sleeve 14 and pushed in, and the fixing bolt 3 is inserted into the bolt hole 2b of the hydraulic jack 2 and the male screw 15b is previously screwed to the female screw 12b, thereby being fixed to the end face of the roll shaft 12. Fixing bolt mounting bracket 1
5 (this fixing bolt mounting bracket 15 is always mounted) is screwed and fixed to the female screw 15c.
【００１７】次いで、油圧ジャッキ２の回転を押さえて
固定ボルト３を締込むと、ロール押圧スリーブ１が油圧
ジャッキ２と共に圧延ロール１３の方向に移動し、ロー
ル押圧スリーブ１の押圧力によって圧延ロール１３がミ
ルスタンド１１の方向に押されて、カリバ１３ｂのカリ
バセンター１６が圧延材のパスラインＬと一致する。な
お、テーパスリーブ１４を押込む前の状態において、圧
延ロール１３のスリーブ嵌合孔１３ａと、テーパスリー
ブ１４の外周面１４ａとの嵌合程度はそれほどきつくな
く、容易に移動させ得る程度の嵌合公差である。Then, when the rotation of the hydraulic jack 2 is suppressed and the fixing bolt 3 is tightened, the roll pressing sleeve 1 moves in the direction of the rolling roll 13 together with the hydraulic jack 2, and the rolling roll 13 is pressed by the pressing force of the roll pressing sleeve 1. Is pushed in the direction of the mill stand 11, and the caribbean center 16 of the cariba 13b coincides with the pass line L of the rolled material. It should be noted that, before the taper sleeve 14 is pushed in, the degree of fitting between the sleeve fitting hole 13a of the rolling roll 13 and the outer peripheral surface 14a of the taper sleeve 14 is not so tight, and the fitting is such that it can be easily moved. It is a tolerance.
【００１８】そこで、作動油供給口２ｇから作動油を油
圧室２ｈに供給すると、作動油の油圧力により押圧ピス
トン２ｄがテーパスリーブ１４の方向に押出され、この
押圧ピストン２ｄの押圧力によりテーパスリーブ１４が
ロール軸１２のロール取付軸部１２ａと圧延ロール１３
のスリーブ嵌合孔１３ａとの間に押込まれる。さすれ
ば、押圧ピストン２ｄによる押込みによりテーパスリー
ブ１４の外径が拡大するので、ロール軸１２に圧延ロー
ル１３が強固に固定されることになる。Therefore, when hydraulic oil is supplied from the hydraulic oil supply port 2g to the hydraulic chamber 2h, the pressure piston 2d is pushed toward the taper sleeve 14 by the hydraulic pressure of the hydraulic oil, and the pressure of the pressure piston 2d presses the taper sleeve. 14 is a roll mounting shaft portion 12a of the roll shaft 12 and a rolling roll 13
Is pressed into the sleeve fitting hole 13a. By doing so, the outer diameter of the taper sleeve 14 is enlarged by being pushed by the pressing piston 2d, so that the rolling roll 13 is firmly fixed to the roll shaft 12.
【００１９】このようにして、圧延ロール１３のロール
軸１２への固定作業が終了すると、固定ボルト３が固定
ボルト取付金具１５の雌ねじ１５ｃから取外され、そし
て油圧ジャッキ２とロール押圧スリーブ１とが取外され
と共に、固定ボルト取付金具１５の雌ねじ１５ｃにテー
パスリーブ１４の保護機能を有する図示しないロックナ
ットが螺着されることによりロール固定作業が終了す
る。When the work of fixing the rolling roll 13 to the roll shaft 12 is completed in this manner, the fixing bolt 3 is removed from the female screw 15c of the fixing bolt mounting bracket 15, and the hydraulic jack 2 and the roll pressing sleeve 1 are connected. When the lock nut (not shown) having a function of protecting the taper sleeve 14 is screwed onto the female screw 15c of the fixing bolt mounting member 15, the roll fixing operation is completed.
【００２０】従って、本発明の実施の形態に係る圧延ロ
ール固定装置の油圧ジャッキ２によれば、上記のとお
り、テーパスリーブ１４を押込むリング状の押圧ピスト
ン２ｄを有するだけの構成であるから、複数のカリバセ
ンターとパスラインとを一致させるために圧延ロールを
押圧する複数のロール押圧ピストンおよびテーパスリー
ブを押込んで圧延ロールをロール軸に強固に固定するた
めの複数のロール押圧ピストンが設けられている従来例
に係る圧延ロール固定装置に比較して、その構成が簡単
で部品点数が少なくて良いので低コストになり、また押
圧力にアンバランス等が生じるというような不具合も解
消することができるという極めて優れた効果がある。Therefore, the hydraulic jack 2 of the rolling roll fixing device according to the embodiment of the present invention has the ring-shaped pressing piston 2d for pressing the taper sleeve 14 as described above. A plurality of roll pressing pistons for pressing the rolling rolls in order to match the plurality of Caliber centers with the pass lines and a plurality of roll pressing pistons for firmly fixing the rolling rolls to the roll shaft by pushing the taper sleeve are provided. Compared with the conventional rolling roll fixing device according to the conventional example, the structure is simple and the number of parts may be small, so the cost is low, and it is possible to eliminate the problem that the pressing force causes an imbalance or the like. There is an extremely excellent effect.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１に
係る圧延ロール固定装置によれば、テーパスリーブを押
込むリング状の押圧ピストンだけを有している。従っ
て、複数のカリバセンターとパスラインとを一致させる
ために圧延ロールを押圧する複数のロール押圧ピストン
およびテーパスリーブを押込んで圧延ロールをロール軸
に強固に固定するための複数のロール押圧ピストンが設
けられている従来例に係る圧延ロール固定装置に比較し
て構成が簡単で部品点数が少なくて良いので低コストに
なり、また押圧力にアンバランス等が生じるという不具
合も解消することができるという優れた効果がある。As described above, the rolling roll fixing device according to the first aspect of the present invention has only the ring-shaped pressing piston for pressing the taper sleeve. Therefore, a plurality of roll pressing pistons for pressing the rolling rolls and a plurality of roll pressing pistons for firmly fixing the rolling rolls to the roll shaft by pushing the taper sleeves are provided in order to match the plurality of Caliber centers with the pass lines. Compared with the conventional rolling roll fixing device according to the conventional example, the structure is simple and the number of parts can be small, so the cost is low, and the problem that imbalance or the like occurs in the pressing force can be eliminated. There is an effect.
【図１】本発明の実施の形態１に係る圧延ロール固定装
置の縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view of a rolling roll fixing device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】従来例に係る圧延ロール固定装置の縦断面図で
ある。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a rolling roll fixing device according to a conventional example.
１…ロール押圧スリーブ，１ａ…雄ねじ，１ｂ…内周
面，１ｃ…治具差込孔，２…油圧ジャッキ，２ａ…雌ね
じ，２ｂ…ボルト孔，２ｃ…シリンダ，２ｄ…押圧ピス
トン，２ｅ…ストッパ，２ｆ…止め輪，２ｇ…作動油供
給口，２ｈ…油圧室，３…固定ボルト，１１…ミルスタ
ンド，１２…ロール軸，１２ａ…ロール取付軸部，１２
ｂ…雌ねじ，１３…圧延ロール，１３ａ…スリーブ嵌合
孔，１３ｂ…カリバ，１４…テーパスリーブ，１４ａ…
外周面，１４ｂ…外側スリーブガイド，１４ｃ…内周
面，１４ｄ…内側スリーブガイド，１５…固定ボルト取
付金具，１５ａ…外周面，１５ｂ…雄ねじ，１５ｃ…雌
ねじ，１６…カリバセンター，Ｌ…パスライン，Ｓ1 ，
Ｓ2 …シールリング。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Roll pressing sleeve, 1a ... Male screw, 1b ... Inner peripheral surface, 1c ... Jig insertion hole, 2 ... Hydraulic jack, 2a ... Female screw, 2b ... Bolt hole, 2c ... Cylinder, 2d ... Pressing piston, 2e ... Stopper , 2f ... Retaining ring, 2g ... Hydraulic oil supply port, 2h ... Hydraulic chamber, 3 ... Fixing bolt, 11 ... Mill stand, 12 ... Roll shaft, 12a ... Roll mounting shaft section, 12
b ... internal thread, 13 ... rolling roll, 13a ... sleeve fitting hole, 13b ... caliber, 14 ... taper sleeve, 14a ...
Outer peripheral surface, 14b ... Outer sleeve guide, 14c ... Inner peripheral surface, 14d ... Inner sleeve guide, 15 ... Fixing bolt mounting bracket, 15a ... Outer peripheral surface, 15b ... Male screw, 15c ... Female screw, 16 ... Caliber center, L ... Pass line , S 1 ,
S 2 ... Seal ring.
Claims (1)
ル軸にテーパスリーブを介してリング状の圧延ロールを
固定するに際して、圧延ロールをミルスタンドの方向に
押圧して所定位置まで移動させると共に、テーパスリー
ブを圧延ロールの方向に押圧して固定する圧延ロール固
定装置において、前記テーパスリーブに外装されるロー
ル押圧スリーブを備え、ロール軸の先端側に固定ボルト
で取付けられ、かつロール押圧スリーブを介して圧延ロ
ールをミルスタンド側に押圧すると共に、テーパスリー
ブを圧延ロールの方向に押圧するリング状の押圧ピスト
ンを有する油圧ジャッキを備えてなることを特徴とする
圧延ロール固定装置。1. When fixing a ring-shaped rolling roll via a taper sleeve to a roll shaft axially supported by a cantilever type mill stand, the rolling roll is pressed toward the mill stand and moved to a predetermined position. In addition, in a rolling roll fixing device that presses and fixes the taper sleeve in the direction of the rolling roll, a roll pressing sleeve that is covered by the taper sleeve is provided, and the roll pressing sleeve is attached to the tip side of the roll shaft with a fixing bolt. A rolling roll fixing device comprising a hydraulic jack having a ring-shaped pressing piston that presses the rolling roll toward the mill stand via the roller and presses the taper sleeve in the direction of the rolling roll.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13203796A JP3290071B2 (en) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | Rolling roll fixing device |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP13203796A JP3290071B2 (en) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | Rolling roll fixing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314207A true JPH09314207A (en) | 1997-12-09 |
| JP3290071B2 JP3290071B2 (en) | 2002-06-10 |
Family
ID=15072035
Family Applications (1)
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| JP13203796A Expired - Lifetime JP3290071B2 (en) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | Rolling roll fixing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3290071B2 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8852065B2 (en) | 2008-05-07 | 2014-10-07 | Mitsubishi Materials Corporation | Rolling roll, rolling ring, rolling mill, and rolling roll assembling method |
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1996
- 1996-05-27 JP JP13203796A patent/JP3290071B2/en not_active Expired - Lifetime
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