JPH09310994A - Bracket installing section for fixing aluminum alloy heat exchanger - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a superior workability, save a material, reduce the number of component parts and further enable an assembling work to be easily carried out. SOLUTION: An outer side surface of a side plate 9a is provided with a pair of folded and raised pieces 20, 20. A fixing bracket 11a comprises a base plate 23 abutted against the side plate 9a and a fixing plate 16 projected at an outer side surface of the base plate 23. The base plate 23 and the side plate 9a are abutted to each other, the folded and raised pieces 20, 20 are partially folded and bent toward the outside surface of the base plate 23. The fixing bracket 11a is engaged with the side plate 9a under this state and further brazed and fixed to the side plate 9a.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明のアルミニウム合金製熱交
換器の取付ブラケット装着部は、例えば自動車用空気調
和装置を構成するアルミニウム合金製熱交換器を、自動
車に固定の部分に取り付ける為の取付ブラケット装着部
の構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The mounting bracket mounting portion of an aluminum alloy heat exchanger according to the present invention is a mounting portion for mounting an aluminum alloy heat exchanger constituting an air conditioner for an automobile to a fixed portion of the automobile. The structure of the bracket mounting portion.

【０００２】[0002]

【従来の技術】自動車用空気調和装置を構成する熱交換
器として、従来から図１０〜１１に示す様な構造のもの
が知られている。この熱交換器１は、何れもアルミニウ
ム合金により造られた構成各部材を組み合わせ、互いの
当接部分をろう付けする事により構成されている。即
ち、１対のヘッダ２、３の内側面同士の間に、複数の扁
平伝熱管４、４とコルゲート型のフィン５、５とを交互
に配設して成るコア部６を設けている。これら各扁平伝
熱管４、４の両端部は、それぞれ１対のヘッダ２、３の
内側面部分を気密且つ液密に貫通させて、それぞれの内
側通路をこれらヘッダ２、３の内部に連通させている。
一方（図１０の左方）のヘッダ２には冷媒等の流体を送
り込む為の配管接続部７を、他方（図１０の右方）のヘ
ッダ３には上記流体を送り出す為の配管接続部８を、そ
れぞれ設けている。尚、ヘッダ２（３）の内部を隔壁に
より仕切ると共に、何れか一方のヘッダ２（３）のそれ
ぞれ両端部に、上記配管接続部７、８を設ける構造も知
られている。2. Description of the Related Art A heat exchanger having a structure as shown in FIGS. 10 to 11 is conventionally known as a heat exchanger constituting an automobile air conditioner. The heat exchanger 1 is configured by combining constituent members made of aluminum alloy and brazing the abutting portions of each other. That is, between the inner side surfaces of the pair of headers 2 and 3, a core portion 6 is provided, in which a plurality of flat heat transfer tubes 4 and 4 and corrugated fins 5 and 5 are alternately arranged. Both ends of each of the flat heat transfer tubes 4 and 4 penetrate the inner side surfaces of the pair of headers 2 and 3 in a gas-tight and liquid-tight manner so that the respective inner passages communicate with the inside of the headers 2 and 3. ing.
A pipe connecting portion 7 for sending a fluid such as a refrigerant to the header 2 on one side (the left side of FIG. 10), and a pipe connecting portion 8 for sending the fluid to the header 3 on the other side (the right side of FIG. 10). Are provided respectively. There is also known a structure in which the inside of the header 2 (3) is partitioned by partition walls and the pipe connecting portions 7 and 8 are provided at both ends of either one of the headers 2 (3).

【０００３】上述の様に構成されるアルミニウム合金製
の熱交換器１を、例えばコンデンサとして使用する場
合、上記配管接続部７から一方のヘッダ２内に冷媒ガス
を送り込み、上記各扁平伝熱管４、４を流れる冷媒と、
上記コア部６を通過する空気とを熱交換させる事によ
り、上記冷媒を凝縮液化させる。この結果生じた液状の
冷媒は、他方のヘッダ３の下端に溜り、配管接続部８に
接続した配管（図示せず）を通り外部に送り出される。When the heat exchanger 1 made of an aluminum alloy constructed as described above is used as, for example, a condenser, a refrigerant gas is fed from the pipe connecting portion 7 into one of the headers 2, and the flat heat transfer pipes 4 are formed. The refrigerant flowing through 4,
The refrigerant is condensed and liquefied by exchanging heat with the air passing through the core portion 6. The resulting liquid refrigerant accumulates at the lower end of the other header 3 and is sent to the outside through a pipe (not shown) connected to the pipe connecting portion 8.

【０００４】ところで、上記コア部６の上下両端側に
は、それぞれサイドプレート９、１０を設け、各サイド
プレート９、１０の両端部（図１０の左右両端部）を、
それぞれヘッダ２、３の上下両端部内側面に結合してい
る。又、上記サイドプレート９、１０のうち、少なくと
も一方（図１０の上方）のサイドプレート９の中間部２
個所位置には、熱交換器１を車体に取り付ける為の取付
ブラケット１１、１１を固定している。このサイドプレ
ート９（サイドプレート１０も同様）は、図１１に示す
様に、底壁１２と、この底壁１２の幅方向両側から外方
（図１１の上方）に向け折れ曲がった側壁１３、１３と
を有する、断面コ字形としている。又、このサイドプレ
ート９は、その側壁１３、１３の中間部２個所位置に、
上記取付ブラケット１１、１１を支持固定する為の通孔
（図示せず）を形成している。By the way, side plates 9 and 10 are provided on both upper and lower ends of the core portion 6, and both end portions (left and right end portions in FIG. 10) of the side plates 9 and 10 are
The headers 2 and 3 are respectively coupled to the inner side surfaces of the upper and lower ends. In addition, the intermediate portion 2 of at least one of the side plates 9 and 10 (upper side in FIG. 10).
Mounting brackets 11, 11 for fixing the heat exchanger 1 to the vehicle body are fixed to the position of the position. As shown in FIG. 11, the side plate 9 (similarly to the side plate 10) includes a bottom wall 12 and side walls 13 and 13 that are bent outward from both sides in the width direction of the bottom wall 12 (upward in FIG. 11). And has a U-shaped cross section. In addition, the side plate 9 is provided at two intermediate positions of the side walls 13, 13.
Through holes (not shown) for supporting and fixing the mounting brackets 11, 11 are formed.

【０００５】一方、このサイドプレート９に固定される
取付ブラケット１１は、上記サイドプレート９の側壁１
３、１３にそれぞれ当接する１対の当接壁１４、１４
と、この当接壁１４同士を連続させる基板部１５と、こ
の基板部１５の外側面に突設された取付板部１６とを有
する。更に、上記各当接壁１４、１４には、それぞれ上
記側壁１３、１３に穿設した上記通孔と整合する通孔
（図示せず）を、上記取付板部１６には、取付孔１７
を、それぞれ設けている。この様に構成される取付ブラ
ケット１１は、当接壁１４、１４により上記サイドプレ
ート９の側壁１３、１３を挟持した状態で、このサイド
プレート９に組み付ける。そして、互いに整合する各通
孔にボルト１８を挿入し、更にナット（図示せず）を螺
合緊締する事により、この取付ブラケット１１をサイド
プレート９に固定する。On the other hand, the mounting bracket 11 fixed to the side plate 9 is the side wall 1 of the side plate 9.
A pair of abutting walls 14 and 14 that abut on 3 and 13, respectively.
And a base plate portion 15 for connecting the contact walls 14 to each other, and a mounting plate portion 16 projecting from the outer surface of the base plate portion 15. Further, through holes (not shown) aligned with the through holes formed in the side walls 13 and 13 are provided in the contact walls 14 and 14, and the mounting plate 17 is provided with the mounting holes 17.
Are provided respectively. The mounting bracket 11 configured as described above is assembled to the side plate 9 with the side walls 13 and 13 of the side plate 9 being sandwiched by the contact walls 14 and 14. Then, the mounting bracket 11 is fixed to the side plate 9 by inserting a bolt 18 into each of the through holes that are aligned with each other and screwing and tightening a nut (not shown).

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の様な
アルミニウム合金製の熱交換器１に於ける取付ブラケッ
ト１１の装着部には、以下の様な不都合が存在する。即
ち、上記取付ブラケット１１及びこの取付ブラケット１
１を固定するサイドプレート９は、何れも断面コ字形に
形成すると共に、互いに整合する１対の通孔を設けてい
る。従って、両部材１１、９の形状が複雑で、加工性が
悪い。しかも、両部材１１、９をコ字形に形成する為に
材料の使用量が多くなり、コスト及び重量が増大する。
しかも、両部材１１、９同士を結合する為にボルト１８
とナットとを要する。従って、部品点数が増大し、部品
管理、組立作業が面倒で、コストが嵩むと言った問題が
ある。本発明は、この様な不都合を何れも解消すべく発
明したものである。However, the mounting bracket 11 of the heat exchanger 1 made of aluminum alloy as described above has the following disadvantages. That is, the mounting bracket 11 and the mounting bracket 1
Each of the side plates 9 for fixing 1 is formed to have a U-shaped cross section, and has a pair of through holes that are aligned with each other. Therefore, the shapes of both members 11 and 9 are complicated and the workability is poor. Moreover, since both members 11 and 9 are formed in a U-shape, the amount of material used increases, and the cost and weight increase.
Moreover, in order to connect the two members 11 and 9 together, the bolt 18
And a nut. Therefore, there is a problem that the number of parts increases, parts management and assembly work are troublesome, and the cost increases. The present invention has been devised to eliminate all such inconveniences.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明のアルミニウム合
金製熱交換器の取付ブラケット装着部は、前述した従来
のアルミニウム合金製熱交換器の取付ブラケット装着部
と同様、アルミニウム合金製熱交換器のコア部の側縁
に、このコア部に沿って設けられたサイドプレートと、
このサイドプレートの外側面に固定されて上記アルミニ
ウム合金製熱交換器を固定の部分に取り付け支持する為
の取付ブラケットとを備える。特に、本発明のアルミニ
ウム合金製熱交換器の取付ブラケット装着部に於いて
は、上記サイドプレートの外側面に、このサイドプレー
トを構成するアルミニウム合金板の一部を折り立てる事
により形成された折り立て片を設けている。又、上記取
付ブラケットは、上記サイドプレートの外側面にその内
側面を当接させる基板部と、この基板部の外側面に突設
した取付板部とから構成される。そして、この取付ブラ
ケットは、上記基板部の内側面と上記サイドプレートの
外側面とを当接させ、更に上記折り立て片を上記基板部
の一部外側面に向け折り曲げた状態で、上記サイドプレ
ートに係止される。更に、この状態で上記取付ブラケッ
トは、このサイドプレートの外側面に対しろう付け固定
される。The mounting bracket mounting portion of the aluminum alloy heat exchanger of the present invention is the same as the mounting bracket mounting portion of the conventional aluminum alloy heat exchanger described above. On the side edge of the core part, a side plate provided along the core part,
And a mounting bracket fixed to the outer surface of the side plate for mounting and supporting the aluminum alloy heat exchanger on a fixed portion. Particularly, in the mounting bracket mounting portion of the aluminum alloy heat exchanger of the present invention, a fold formed by folding a part of the aluminum alloy plate forming the side plate on the outer surface of the side plate. A vertical piece is provided. The mounting bracket is composed of a base plate portion whose inner side surface abuts on the outer side surface of the side plate, and a mounting plate portion protruding from the outer side surface of the base plate portion. The mounting bracket is configured such that the inner surface of the board portion and the outer surface of the side plate are brought into contact with each other, and the folding piece is further bent toward a part of the outer surface of the board portion. Locked in. Further, in this state, the mounting bracket is brazed and fixed to the outer surface of the side plate.

【０００８】[0008]

【作用】本発明のアルミニウム合金製熱交換器の取付ブ
ラケット装着部は上述の様にサイドプレートの折り立て
片を取付ブラケットの基板部に係止させ、更に、この折
り立て片を上記基板部に向けてかしめ付ける事により、
これらサイドプレートと取付ブラケットとを一体に組み
付けた状態で、互いの当接部同士をろう付け固定する。
従って、サイドプレートと取付ブラケットとを一体に組
み付ける為に、ボルト及びこのボルト挿通用の通孔を必
要としない。この結果、部品点数を削減でき、材料費を
低減できる。In the mounting bracket mounting portion of the aluminum alloy heat exchanger according to the present invention, the folding piece of the side plate is locked to the base plate portion of the mounting bracket as described above, and the folding piece is fixed to the base plate portion. By crimping towards
In a state where the side plate and the mounting bracket are integrally assembled, the abutting portions thereof are fixed by brazing.
Therefore, in order to assemble the side plate and the mounting bracket integrally, the bolt and the through hole for inserting the bolt are not required. As a result, the number of parts can be reduced and the material cost can be reduced.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、図
面を参照しつつ説明する。尚、本発明の実施の形態の各
例に於いて、前述した従来構造と同等部分に就いての図
示並びに説明は、省略若しくは簡略にする。先ず、図１
〜３は、本発明の実施の形態の第１例を示している。サ
イドプレート９ａ及び取付ブラケット１１ａは、何れも
アルミニウム合金により造られており、少なくとも一方
の部材は、アルミニウム合金を芯材とし、少なくとも相
手部材と当接する一方の面にアルミニウム合金のろう材
層を設けた、クラッド材により形成している。これらサ
イドプレート９ａ及び取付ブラケット１１ａのうち、サ
イドプレート９ａは、単なる平板状であり、その中間部
外側面に、このサイドプレート９ａの一部を折り立てる
事によって、１対の折り立て片２０、２０を設けてい
る。尚、サイドプレート９ａを平板状としても、その剛
性は十分である。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In each of the embodiments of the present invention, the illustration and description of the parts equivalent to the above-described conventional structure will be omitted or simplified. First, FIG.
3 to 3 show the first example of the embodiment of the present invention. Both the side plate 9a and the mounting bracket 11a are made of an aluminum alloy, and at least one of the members has an aluminum alloy as a core material, and a brazing material layer of the aluminum alloy is provided on at least one surface in contact with a mating member. Also, it is made of a clad material. Of the side plate 9a and the mounting bracket 11a, the side plate 9a is merely a flat plate, and a pair of folding pieces 20, by folding a part of the side plate 9a on the outer surface of the intermediate portion thereof, 20 are provided. Even if the side plate 9a has a flat plate shape, its rigidity is sufficient.

【００１０】この折り立て片２０、２０を設ける場合、
先ず、サイドプレート９ａの中間部に、１対のコ字形の
切目１９、１９を打ち抜き形成する。これら１対の切目
１９、１９は、間隔をあけて互いに逆向きに形成する事
により、これら切目１９、１９の内側部分を曲げ起こす
事により得られる折り立て片２０、２０が、所定の間隔
で配列され、且つ、これら１対の折り立て片２０、２０
の間に、平面部２１が介在する様にする。When the folding pieces 20, 20 are provided,
First, a pair of U-shaped cuts 19 and 19 are punched and formed in the middle portion of the side plate 9a. By forming the pair of cuts 19 and 19 in opposite directions with a space provided therebetween, the folding pieces 20 and 20 obtained by bending up the inner portions of the cuts 19 and 19 are formed at predetermined intervals. These paired folding pieces 20, 20 are arranged and
The flat portion 21 is interposed between the two.

【００１１】一方、上記取付ブラケット１１ａは、上記
サイドプレート９ａの外側面に当接する基板部２３と、
この基板部２３の外側面中間部に、基板部２３の幅方向
に亙って設けられ、この基板部２３と直交する取付板部
１６とから構成している。更に、上記基板部２３の長手
方向（図１、３の左右方向）両端部には、上記サイドプ
レート９ａに形成された上記１対の折り立て片２０、２
０ががたつきなく係合する、１対の係合凹部２５、２５
を形成している。又、取付板部１６には、自動車に固定
の部分とこの取付ブラケット１１ａとを結合する為のボ
ルト（図示せず）を挿通する取付孔１７を設けている。
上述の様な形状を有する取付ブラケット１１ａは、断面
がＴ字形に押し出し成形された長尺材を所望の寸法に切
断し、更に、上記係合凹部２５、２５を形成する事によ
り造る。On the other hand, the mounting bracket 11a includes a base plate portion 23 that abuts the outer surface of the side plate 9a,
The mounting portion 16 is provided in the middle of the outer surface of the board portion 23 in the width direction of the board portion 23 and is orthogonal to the board portion 23. Further, the pair of folding pieces 20, 2 formed on the side plate 9a are provided at both ends of the substrate portion 23 in the longitudinal direction (left and right direction in FIGS. 1 and 3).
A pair of engaging recesses 25, 25 in which 0 is engaged without rattling
Is formed. Further, the mounting plate portion 16 is provided with a mounting hole 17 through which a bolt (not shown) for coupling the portion fixed to the vehicle and the mounting bracket 11a is inserted.
The mounting bracket 11a having the above-described shape is manufactured by cutting a long material extruded in a T-shaped cross section into a desired size and further forming the engaging recesses 25, 25.

【００１２】それぞれ上述の様に構成されるサイドプレ
ート９ａと取付ブラケット１１ａとを一体に組み付ける
作業は、次の様に行なう。先ず、上記取付ブラケット１
１ａに設けた１対の係合凹部２５、２５と、取付ブラケ
ット１１ａに設けた上記１対の折り立て片２０、２０と
を係合させると共に、サイドプレート９ａの外側面と取
付ブラケット１１ａの内側面とを当接させる。この状態
から、上記１対の折り立て片２０、２０を上記基板部２
３の一部外側面に向けて折り曲げ、更にかしめ付ける事
により、上記両部材９ａ、１１ａ同士を組み付ける。こ
の作業は、熱交換器１を構成する他の構成各部材に上記
サイドプレート９ａを組み付ける以前に行なう。そし
て、上記取付ブラケット１１ａを一体に組み付けたサイ
ドプレート９ａを、上記構成各部材と共に上記熱交換器
１に組み付け、互いの当接部分同士をろう付けする。こ
の際に、上記サイドプレート９ａと取付ブラケット１１
ａとの当接部分もろう付けされ、取付ブラケット１１ａ
を備えた熱交換器１として完成する。The operation of integrally assembling the side plate 9a and the mounting bracket 11a, each of which has the above-described structure, is performed as follows. First, the mounting bracket 1
The pair of engaging recesses 25, 25 provided in 1a and the pair of folding pieces 20, 20 provided in the mounting bracket 11a are engaged with each other, and the outer surface of the side plate 9a and the inside of the mounting bracket 11a. Contact with the side. From this state, the pair of folding pieces 20, 20 are attached to the substrate portion 2
The both members 9a and 11a are assembled by bending a part of the outer surface 3 toward the outer surface and further caulking. This work is performed before the side plate 9a is assembled to the other constituent members of the heat exchanger 1. Then, the side plate 9a in which the mounting bracket 11a is integrally assembled is assembled together with the above-mentioned members in the heat exchanger 1, and the abutting portions thereof are brazed to each other. At this time, the side plate 9a and the mounting bracket 11 are
The contact portion with a is also brazed, and the mounting bracket 11a
Is completed as a heat exchanger 1 having

【００１３】本発明のアルミニウム合金製熱交換器の取
付ブラケット装着部は、上述の様に構成される為、上記
取付ブラケット１１ａをサイドプレート９ａに対し、容
易且つ確実に固定できる。しかも、取付ブラケットとサ
イドプレートとを結合する為のボルト及びこのボルトを
挿通する為の通孔を必要とせず、上記取付ブラケット１
１ａ及びサイドプレート９ａの加工も容易に行なえる。
従って、部品点数並びに組立工数を削減でき、軽量化を
図れる。Since the mounting bracket mounting portion of the aluminum alloy heat exchanger of the present invention is constructed as described above, the mounting bracket 11a can be easily and surely fixed to the side plate 9a. Moreover, the mounting bracket 1 described above does not require a bolt for connecting the mounting bracket and the side plate and a through hole for inserting the bolt.
The processing of 1a and the side plate 9a can be easily performed.
Therefore, the number of parts and the number of assembling steps can be reduced, and the weight can be reduced.

【００１４】尚、本例の場合、取付ブラケット１１ａを
構成する取付板部１６は、図１、３に示す様に、基板部
２３の幅方向に亙って設けているが、熱交換器１を設置
する部分の形状、寸法等によっては、本発明の実施の形
態の第２例を示す図４の様に、取付板部１６を基板部２
３の長手方向に亙って設ける事もできる。In this example, the mounting plate portion 16 constituting the mounting bracket 11a is provided across the width direction of the substrate portion 23 as shown in FIGS. Depending on the shape, size, etc. of the portion where the mounting portion is installed, as shown in FIG.
It can also be provided over the longitudinal direction of 3.

【００１５】次に、図５〜６は、本発明の実施の形態の
第３例を示している。本例の場合、サイドプレート９ｂ
の折り立て片２０ａ、２０ａを、このサイドプレート９
ｂの幅方向両端側寄り部分に形成している。従って、折
り立て片２０ａ、２０ａを形成する為の切目１９ａ、１
９ａは、サイドプレート９ｂの長手方向に間隔をあけて
並んだ状態で、且つ互いに幅方向逆向きに形成する。一
方、取付ブラケット１１ｂは、その基板部２３の外側面
に取付板部１６を設けている。更に、上記基板部２３の
１対の側縁部で、上記折り立て片２０ａ、２０ａと整合
する位置には、これら１対の折り立て片２０ａ、２０ａ
をがたつきなく係合させる１対の係合凹部２５ａ、２５
ａを設けている。サイドプレート９ｂと取付ブラケット
１１ｂとを一体に組み付ける場合には、上記各折り立て
片２０ａ、２０ａを上記各係合凹部２５ａ、２５ａに係
合させてから、これら各折り立て片２０ａ、２０ａを上
記基板部２３に向けて折り曲げる。その後、上記サイド
プレート９ｂと取付ブラケット１１ｂとをろう付する。
その他の構成並びに作用は、上述した第１例と同様であ
る。Next, FIGS. 5 to 6 show a third example of the embodiment of the present invention. In this example, the side plate 9b
Put the folding pieces 20a, 20a of the side plate 9
It is formed on the portions of b in the width direction at both ends. Therefore, the cuts 19a, 1 for forming the folded pieces 20a, 20a
9a are formed in a state of being lined up at intervals in the longitudinal direction of the side plate 9b and opposite to each other in the width direction. On the other hand, the mounting bracket 11b is provided with the mounting plate portion 16 on the outer surface of the substrate portion 23 thereof. Further, the pair of folding pieces 20a, 20a are provided at positions on the pair of side edge portions of the substrate portion 23 that are aligned with the folding pieces 20a, 20a.
Pair of engagement recesses 25a, 25 for engaging the rattle without rattling
a is provided. When the side plate 9b and the mounting bracket 11b are integrally assembled, the folding pieces 20a, 20a are engaged with the engaging recesses 25a, 25a, and then the folding pieces 20a, 20a are assembled as described above. Bend toward the substrate portion 23. Then, the side plate 9b and the mounting bracket 11b are brazed.
Other configurations and operations are similar to those of the above-described first example.

【００１６】次に、図７は、本発明の実施の形態の第４
例を示している。本例の場合、サイドプレート９ａの折
り立て片２０、２０の形状は、図２に示す第１例の構造
と同様である。これに対して、取付ブラケット１１ｃ
は、その基板部２３に、上述した第１〜３例の係合凹部
２５、２５ａに代えて、係合孔２６、２６を設けてい
る。この係合孔２６、２６は、上記折り立て片２０、２
０（図２）を挿通できる寸法及び形状を有する。Next, FIG. 7 shows a fourth embodiment of the present invention.
An example is shown. In the case of this example, the shape of the folded pieces 20, 20 of the side plate 9a is the same as the structure of the first example shown in FIG. On the other hand, the mounting bracket 11c
The base plate 23 is provided with engagement holes 26, 26 in place of the engagement recesses 25, 25a of the first to third examples described above. The engagement holes 26, 26 are formed by the folding pieces 20, 2, respectively.
It has a size and shape capable of inserting 0 (FIG. 2).

【００１７】上述の様に形成されたサイドプレート９ａ
と取付ブラケット１１ｃとは、折り立て片２０、２０を
係合孔２６、２６に挿通した後、折り立て片２０、２０
を基板部２３の一部外側面に向けて折り曲げ、更にかし
め付ける事により、両部材９ａ、１１ｃ同士を一体的に
組み付ける。そして、互いの当接部分をろう付け接合す
る事により、両部材９ａ、１１ｃ同士を固定する。係合
孔２６、２６に挿通した折り立て片２０、２０の折り曲
げ方向は、サイドプレート９ａの長手方向であれば任意
である。即ち、取付板部１６に向けて折り曲げても、或
はこれとは逆方向に向けて折り曲げても、何れであって
も良い。The side plate 9a formed as described above
After the folding pieces 20, 20 are inserted into the engaging holes 26, 26, the mounting bracket 11c and the mounting brackets 11c are folded.
Is partially bent toward the outer side surface of the substrate portion 23 and further caulked to integrally assemble the members 9a and 11c. Then, both members 9a and 11c are fixed to each other by brazing the abutting portions of each other. The folding direction of the folding pieces 20, 20 inserted into the engaging holes 26, 26 is arbitrary as long as it is the longitudinal direction of the side plate 9a. That is, it may be bent toward the mounting plate portion 16 or may be bent in the opposite direction.

【００１８】次に、図８は、本発明の実施の形態の第５
例を示している。本例の場合も上述した第４例の場合と
同様、サイドプレート９ａの折り立て片２０、２０の形
状は、図２に示す第１例の構造と同様である。これに対
して、取付ブラケット１１ｄは、サイドプレート９ａの
外側面に当接する基板部２３ａと、この基板部２３ａの
一側縁から連続し、この一側縁から立ち上がった取付板
部１６ａとを備える。そして、この基板部２３ａに上述
した第４例と同様の係合孔２６、２６を設けている。Next, FIG. 8 shows a fifth embodiment of the present invention.
An example is shown. Also in the case of this example, the shape of the folding pieces 20, 20 of the side plate 9a is the same as the structure of the first example shown in FIG. 2 as in the case of the above-described fourth example. On the other hand, the mounting bracket 11d includes a substrate portion 23a that abuts the outer surface of the side plate 9a, and a mounting plate portion 16a that is continuous from one side edge of the substrate portion 23a and stands up from this one side edge. . The board portion 23a is provided with the engaging holes 26, 26 similar to those in the above-described fourth example.

【００１９】この様なサイドプレート９ａと取付ブラケ
ット１１ｄとは、上記各折り立て片２０、２０を上記取
付ブラケット１１ｄに形成した係合孔２６、２６に挿通
した後、折り曲げ、更にかしめ付ける。そして、この状
態で、両部材９ａ、１１ｄの当接部同士を、ろう付け固
定する。本例に於いては、取付板部１６がサイドプレー
ト９ａから外れた位置に存在する。従って、取付板部１
６のサイドプレート９ａからの突出量を予め設定する事
により、自動車に固定の部分への支持固定が有利にな
る。又、本例の場合、取付ブラケット１１ｄを金属製の
板材からのプレス加工により造れる為、コスト面でも有
利である。The side plate 9a and the mounting bracket 11d are inserted into the engaging holes 26, 26 formed in the mounting bracket 11d, bent, and then caulked. Then, in this state, the contact portions of both members 9a and 11d are brazed and fixed. In this example, the mounting plate portion 16 exists at a position separated from the side plate 9a. Therefore, the mounting plate portion 1
By presetting the amount of protrusion of 6 from the side plate 9a, it becomes advantageous to support and fix the portion fixed to the automobile. Further, in the case of this example, the mounting bracket 11d can be manufactured by pressing a metal plate material, which is advantageous in terms of cost.

【００２０】尚、上述の各例は何れも、取付板部１６、
１６ａに、ボルト等を挿通する為の取付孔１７を形成し
ているが、この取付孔１７を省略する事もできる。例え
ば、図９に示す様に、取付孔を形成していない取付板部
１６ｂに、弾性材製の緩衝部材２７を外嵌し、この緩衝
部材２７をボディー側に設けた取付孔に内嵌する構造部
分にも、本発明を適用できる。In each of the above examples, the mounting plate portion 16,
Although a mounting hole 17 for inserting a bolt or the like is formed in 16a, the mounting hole 17 can be omitted. For example, as shown in FIG. 9, a cushioning member 27 made of an elastic material is externally fitted to the attachment plate portion 16b having no attachment hole, and the cushioning member 27 is internally fitted to the attachment hole provided on the body side. The present invention can be applied to the structural portion.

【００２１】[0021]

【発明の効果】本発明のアルミニウム合金製熱交換器の
取付ブラケット装着部は、上述の様に構成され作用する
為、部品点数を削減でき、しかも組み付け作業を容易に
行なえる。又、加工性が向上すると共に使用材料を節減
できる。これらの結果、熱交換器全体としてのコスト低
減及び軽量化を図れる。Since the mounting bracket mounting portion of the aluminum alloy heat exchanger of the present invention is constructed and operates as described above, the number of parts can be reduced and the assembling work can be easily performed. Further, the workability is improved and the materials used can be saved. As a result, the cost and weight of the heat exchanger as a whole can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、図１０の
Ａ部に相当する部分斜視図。FIG. 1 is a partial perspective view showing a first example of an embodiment of the present invention, corresponding to part A in FIG.

【図２】同じくサイドプレートの部分斜視図。FIG. 2 is a partial perspective view of a side plate of the same.

【図３】同じく取付ブラケットの斜視図。FIG. 3 is a perspective view of the mounting bracket.

【図４】本発明の実施の形態の第２例を示す、取付ブラ
ケットの斜視図。FIG. 4 is a perspective view of a mounting bracket showing a second example of the embodiment of the present invention.

【図５】同第３例を示す、サイドプレートの部分斜視
図。FIG. 5 is a partial perspective view of a side plate showing the third example.

【図６】同じく取付ブラケットの斜視図。FIG. 6 is a perspective view of the mounting bracket.

【図７】本発明の実施の形態の第４例を示す、取付ブラ
ケットの斜視図。FIG. 7 is a perspective view of a mounting bracket showing a fourth example of the embodiment of the present invention.

【図８】同第５例を示す、取付ブラケットの斜視図。FIG. 8 is a perspective view of a mounting bracket showing the fifth example.

【図９】同第６例を、緩衝部材と共に示す斜視図。FIG. 9 is a perspective view showing the sixth example together with a cushioning member.

【図１０】取付ブラケットを有する熱交換器の従来構造
の１例を示す略斜視図。FIG. 10 is a schematic perspective view showing an example of a conventional structure of a heat exchanger having a mounting bracket.

【図１１】図１０のＡ部拡大図。11 is an enlarged view of part A of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 熱交換器 ２、３ ヘッダ ４ 扁平伝熱管 ５ フィン ６ コア部 ７、８ 配管接続部 ９、９ａ、９ｂ、１０サイドプレート １１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 取付ブラケッ
ト １２ 底壁 １３ 側壁 １４ 当接壁 １５ 底壁 １６、１６ａ、１６ｂ 取付板部 １７ 取付孔 １８ ボルト １９ 切目 ２０、２０ａ 折り立て片 ２１ 平面部 ２３ 基板部 ２５、２５ａ 係合凹部 ２６ 係合孔 ２７ 緩衝部材1 Heat Exchanger 2, 3 Header 4 Flat Heat Transfer Tube 5 Fin 6 Core Part 7, 8 Piping Connection Part 9, 9a, 9b, 10 Side Plate 11, 11a, 11b, 11c, 11d Mounting Bracket 12 Bottom Wall 13 Side Wall 14 Contact wall 15 Bottom wall 16, 16a, 16b Mounting plate portion 17 Mounting hole 18 Bolt 19 Cut 20, 20a Folding piece 21 Plane portion 23 Base plate portion 25, 25a Engagement recess 26 Engagement hole 27 Cushioning member

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 アルミニウム合金製熱交換器のコア部の
側縁に、このコア部に沿って設けられたサイドプレート
と、このサイドプレートの外側面に固定されて上記アル
ミニウム合金製熱交換器を固定の部分に取り付け支持す
る為の取付ブラケットとを備えたアルミニウム合金製熱
交換器の取付ブラケット装着部に於いて、上記サイドプ
レートの外側面には、このサイドプレートを構成するア
ルミニウム合金板の一部を折り立てる事により形成され
た折り立て片が設けられており、上記取付ブラケット
は、上記サイドプレートの外側面にその内側面を当接さ
せる基板部と、この基板部の外側面に突設した取付板部
とから成り、この取付ブラケットは、上記基板部の内側
面と上記サイドプレートの外側面とを当接させ、更に上
記折り立て片を上記基板部の一部外側面に向け折り曲げ
た状態で上記サイドプレートに係止され、更にこのサイ
ドプレートの外側面に対しろう付け固定されている事を
特徴とする、アルミニウム合金製熱交換器の取付ブラケ
ット装着部。1. A side plate provided along a side edge of a core portion of an aluminum alloy heat exchanger along the core portion, and the aluminum alloy heat exchanger fixed to an outer surface of the side plate. In a mounting bracket mounting portion of an aluminum alloy heat exchanger having a mounting bracket for mounting and supporting on a fixed portion, an outer surface of the side plate is provided with a part of an aluminum alloy plate constituting the side plate. The mounting bracket is provided with a folding piece formed by folding up the portion, and the mounting bracket includes a base plate portion whose inner side surface abuts on the outer side surface of the side plate, and a protruding portion on the outer side surface of the base plate portion. The mounting bracket is configured so that the inner side surface of the base plate portion and the outer side surface of the side plate are brought into contact with each other, and the folding piece is attached to the base plate. Mounting of an aluminum alloy heat exchanger, characterized in that it is locked to the side plate in the state where a part of the plate portion is bent toward the outer side surface and is further fixed by brazing to the outer side surface of the side plate. Bracket mounting part.