JPH09310780A

JPH09310780A - 電磁弁

Info

Publication number: JPH09310780A
Application number: JP15018396A
Authority: JP
Inventors: Souji Komoto; 操司小本
Original assignee: Tosok Corp
Current assignee: Nidec Tosok Corp
Priority date: 1996-05-22
Filing date: 1996-05-22
Publication date: 1997-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】電磁弁本体の成形コストを押え、安価な電磁
弁を提供する。【解決手段】ケーシングを形成する電磁弁本体２をプ
レス成形する際に、大径部５の上部に設けられた開口部
２２の開口縁に切欠部２３，・・・を形成し、開口縁に
高壁部２４，・・・と低段部２５，・・・とを交互に形
成する。開口部２２に、電磁弁本体２に収容されたソレ
ノイドと共に磁気回路を構成する磁性体プレート１０１
を配設する。磁性体プレート１０１は、その周縁に、各
低段部２５，・・・に各々載置されるとともに、載置さ
れた状態で電磁弁本体２より側方に突出する突出片１０
３，・・・が一体形成されている。高壁部２４，・・・
を内側に屈曲して、高壁部２４，・・・と突出片１０
３，・・・が載置された底段部２５，・・・とによって
交互に挾持された状態で、磁性体プレート１０１を電磁
弁本体２に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、油圧回路
における油圧の制御を行う電磁弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、油圧回路における油圧の制御を行
う際には、図１２に示すような電磁弁２０１が用いられ
ている。この電磁弁２０１は、上部に開口部２０２を有
したケーシングを形成する電磁弁本体２０３と、該電磁
弁本体２０３に収容されたソレノイド２０４と、該ソレ
ノイド２０４の通電に伴い作動するプランジャー２０５
とによって構成されている。

【０００３】前記電磁弁本体２０３は、冷鍛加工されて
おり、図中下方には、流入路２０６を形成する突出部２
０７が一体形成されている。該突出部２０７は、オイル
が通流する対象物２０８の流通路２０９に挿入された状
態で固定されるものであり、その基端部には、切削加工
が施され、取付用溝部２１０が形成されている。この取
付用溝部２１０は、Ｃリング２１１が嵌着されるように
形成されており、前記突出部２０７に固定用ブラケット
２１２を装着した後、前記取付用溝部２１０にＣリング
２１１を外嵌させることにより、前記電磁弁本体２０３
からの固定用ブラケット２１２の離脱を防止するように
構成されている。また、前記突出部２０７には、前記電
磁弁本体２０３内側に膨出するとともに、前記流入路２
０６に連通するシート穴２１３を有したシート２１４が
形成されており、該シート２１４には、前記ソレノイド
２０４が外嵌した状態で固定されている。

【０００４】このソレノイド２０４は、前記プランジャ
ー２０５が収容される弁室２２１を形成したボビン２２
２と、該ボビン２２２の巻付部２２３に巻かれたコイル
２２４とからなり、前記ボビン２２２には、非磁性体か
らなる筒状のプランジャーガイド２２５が内嵌されてい
る。前記ボビン２２２の上面には、前記コイル２２４を
形成する巻線の一方の端部が接続されたアース端子２２
６及び、前記巻線の他方の端部が接続された信号端子２
２７が露出しており、前記アース端子２２６は、ウエー
ブワッシャ２２８を介して前記電磁弁本体２０３に接地
される一方、前記信号端子２２７は、ボビン２２２の上
面に沿って配設された接続配線２２９を介して、電磁弁
本体２０３の挿通孔２３０より側方に延出したハーネス
接続部２３１における接続端子２３２に接続されてい
る。そして、前記ボビン２２２の上面には、露出した前
記アース端子２２６、前記信号端子２２７、及び前記接
続配線２２９を覆う絶縁カバー２３３が配設されてお
り、前記ハーネス接続部２３１には、前記接続端子２３
２にハーネス２３４がハンダ付けされた後、保護キャプ
２３５が取り付けられ、この保護キャップ２３５によっ
て覆われた状態で絶縁が確保されるように構成されてい
る。

【０００５】また、前記絶縁カバー２３３上には、前記
ソレノイド２０４と共に磁気回路を形成する磁性体から
なる磁性体プレート２４１が配設されており、該磁性体
プレート２４１には、前記プランジャーガイド２２５を
包囲する包囲穴２４２が開設されている。該磁性体プレ
ート２４１上には、非磁性体からなる非磁性体プレート
２４３が配設されており、該非磁性体プレート２４３に
は、前記弁室２２１内のオイルを流出させる流出口２４
４が開設されている。この流出口２４４は、前記プラン
ジャーガイド２２５の内径寸法より小径に形成されてお
り、その周縁部が、前記プランジャーガイド２２５の上
縁に当接するとともに、該プランジャーガイド２２５内
のプランジャー２０５の抜け止めとしての作用を奏して
いる。

【０００６】一方、前記電磁弁本体２０３の上部に設け
られた開口部２０２の開口縁には、その全周縁部の内側
面が切削加工されてなる薄肉状のカシメ部２５１が形成
されており、前記電磁弁本体２０３には、前記磁性体プ
レート２４１が載置される段差部２５２が形成されてい
る。そして、最上段に設けられた前記非磁性体プレート
２４３は、電磁弁本体２０３の前記カシメ部２５１が内
側に屈曲され、電磁弁本体２０３に固定されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記電
磁弁２０１においては、図１３及び図１４にも示すよう
に、最上段に配設された非磁性体プレート２４３を、ボ
ディー本体２０３に設けられたカシメ部２５１を内側に
屈曲して固定するため、冷鍛加工されたボディー本体２
０３の上縁部に、切削加工を施し、前記磁性体プレート
２４１が載置される段差部２５２を形成しなければなら
なかった。このため、前記ボディー本体２０３を予め厚
肉に形成しておく必要があり、ボディー本体２０３の成
形コストの増加を招いていた。

【０００８】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、電磁弁本体の成形コストを押える
ことにより、安価な電磁弁を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明にあっては、電磁弁本体に設けられた開口部に
おける開口縁が内側に屈曲され、前記開口部の開口面に
沿って配設されたプレートが固定される電磁弁におい
て、前記開口部の開口縁に複数の切欠部を設け、前記開
口縁に複数の低段部を形成する一方、前記プレートに、
前記各低段部に各々載置される突出片を形成した。

【００１０】すなわち、プレートを、電磁弁本体に設け
られた開口部の開口面に沿って配設した状態において
は、該プレートに形成された各突出片が、前記開口部の
開口縁に形成された低段部に載置される。そして、前記
開口縁が内側に屈曲され、前記プレートは、屈曲された
開口縁と、前記各突出片が載置された各々の低段部とに
より交互に挾持され、固定される。

【００１１】また、前記電磁弁本体と前記各低段部とを
プレス成形により一体成形した。

【００１２】つまり、前記各低段部は、前記電磁弁本体
の成形工程にて、電磁弁本体と共に形成される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面にしたがって説明する。図１は、本実施の形態にかか
る電磁弁１を示すものであり、電磁弁１が固定された状
態が示されている。この電磁弁１は、ケーシングを形成
する電磁弁本体２と、該電磁弁本体２に収容されたソレ
ノイド３と、該ソレノイド３の通電に伴い作動するプラ
ンジャー４とにより構成されている。

【００１４】前記電磁弁本体２は、プレス成形によって
形成されており、前記ソレノイド３を収容する円筒状の
大径部５と、該大径部５に連続するとともに、大径部５
より小径の円筒状に形成された小径部６とからなる。該
小径部６の先端は、電磁弁本体２をプレス成形する際に
折り曲げ加工されており、これにより図２にも示すよう
に、側方に屈折されてなるフランジ７が、電磁弁本体２
に一体形成されている。前記大径部５から前記フランジ
７までの幅寸法Ｈ、つまり前記小径部６の寸法は、図１
にも示したように、前記電磁弁本体２を固定する固定用
ブラケット８と、該固定用ブラケット８の電磁弁本体２
からの抜けを防止する嵌合部材としてのＣリング９とが
嵌合可能な寸法に設定されており、前記小径部６を、前
記固定用ブラケット８に設けられた嵌合穴１０へ挿通さ
せた後、前記小径部６に前記Ｃリング９を嵌着できるよ
うに構成されている。

【００１５】前記大径部５の側壁にける前記小径部６側
には、電磁弁本体２をプレス成形する際に型抜きされて
なるドレン穴２１が、図１中右側に設けられており、図
３にも示すように、前記大径部５の上部に設けられた開
口部２２の開口縁には、等間隔をおいて３カ所に、電磁
弁本体２をプレス成形する際に切欠部２３，・・・が形
成されている。これらの切欠部２３，・・・によって、
前記開口縁には、高壁部２４，・・・と低段部２５，・
・・とが交互に形成されている。前記ドレン穴２１の上
部に設けられた低段部２５には（図１参照）、さらに下
方へ向けて切り欠きが、前記電磁弁本体２をプレス成形
する際に設けられており、これによって、大径部５の側
壁には、挿通孔２６が、前記ドレン穴２１の上方の部位
に形成されている。すなわち、該ドレン穴２１、前記切
欠部２３，・・・、及び前記挿通孔２６の総ては、前記
電磁弁本体２をプレス成形する際に、同時に形成されて
いる。

【００１６】前記電磁弁本体２には、図１に示したよう
に、前記開口部２２より挿入された前記ソレノイド３が
収容されており、該ソレノイド３は、ボビン本体３１
と、該ボビン本体３１に巻かれたコイル３２とにより構
成されている。前記ボビン本体３１は、前記大径部５と
前記小径部６とを連続する段部３３に載置された状態
で、前記大径部５に収容されたボビン３４と、該ボビン
３４に一体形成され、前記小径部６を挿通して該小径部
６より下方に突出した突出部３５とからなり、前記ボビ
ン３４と前記突出部３５との間には、シート孔３６が開
設され、かつ前記ボビン３４より大径の板状部材３７
が、インサート成形により一体的に設けられている。こ
れによって、前記ソレノイド３が電磁弁本体２に収容さ
れた際には、前記板状部材３７が前記段部３３に載置さ
れるとともに、前記板状部材３７より上方に位置する電
磁弁本体２の側壁の部位がカシメられ、内側に膨出した
膨出部３８によって、前記板状部材３７が固定されるよ
うに構成されている。

【００１７】前記突出部３５は、電磁弁本体２が固定さ
れる対象物４１に設けられたオイルの通流路４２に挿入
されるものであり、前記突出部３５の先端部には、前記
通流路４２に挿入された状態で、該通流路４２の側壁に
密着するＯリング４３が装着されるリング溝４４が一体
形成されている。前記突出部３５の中心部には、前記通
流路４２のオイルを流入する流入路４５が形成されてお
り、該流入路４５は前記シート孔３６に連通されてい
る。また、前記ボビン３４の中心部には、上下方向に貫
通するとともに、前記プランジャー４を摺動自在に収容
する弁室４６が形成されており、外側面には、前記コイ
ル３２を保持する巻付部４７が凹設されている。これに
より、前記ボビン３４には、前記コイル３２を形成する
巻線が巻かれる薄肉部４８と、該薄肉部４８の上下両脇
に位置して前記巻線の巻き付け位置を維持する第１及び
第２の厚肉部４９，５０とが形成されている。ボビン３
４下方に形成された第２の厚肉部５０には、前記弁室４
６内に流入したオイルを、前記電磁弁本体２の側壁に設
けられたドレン穴２１より流出させる流出孔５１が、前
記板状部材３７に沿って形成されている。また、ボビン
３４上方に形成された第１の厚肉部４９上には、上方に
膨出したリング状膨出部５２と、前記電磁弁本体２の挿
通孔２６を貫通して、電磁弁本体２の側方に延出した延
出部としてのハーネス接続部５３とが一体形成されてお
り、該ハーネス接続部５３側における前記リング状膨出
部５２には、上方に起立した起立壁５４が形成されてい
る。

【００１８】前記第１の厚肉部４９には、図４にも示す
ように、前記ハーネス接続部５３の逆側の縁部、及びハ
ーネス接続部５３の基端側に、前記巻付部４７にまかれ
たコイル３２を形成する巻線の一方の端部６１、及び他
方の端部６２が係止される第１及び第２の巻線用切欠部
６３，６４が形成されている。第１の巻線用切欠部６３
に係止された前記巻線の一方の端部６１は、アース端子
６５に接続されており、該アース端子６５より延出する
とともに、前記第１の厚肉部４９上面に沿って配設され
たリング状の金属板６６及び、該金属板６６上に配設さ
れたウエーブワッシャ６８を介して（図１参照）、前記
電磁弁本体２に接地されている。また、第２の巻線用切
欠部６４に係止された前記巻線の他方の端部６２は、前
記ハーネス接続部５３の延在方向であって、該ハーネス
接続部５３に近接した近接部位にて、信号端子６６に接
続されており、該信号端子６６より前記ハーネス接続部
５３の上面に沿って配設された接続端子６７に接続され
ている。

【００１９】この接続端子６７は、図５にも示すよう
に、前記ハーネス接続部５３の両脇に起立するととも
に、内側に屈折された端子固定片７１，７１によって固
定されており、両端子固定片７１，７１には、側方に突
出した係合手段を構成する爪部７２，７２が形成されて
いる。該爪部７２の側面は、電磁弁本体２外側より内側
に向かって、幅方向の寸法が大きくなるように形成され
ており、この側面が傾斜面７３を形成している。そし
て、これらの爪部７２，７２によって前記ハーネス接続
部５３は、保護キャップ７４が取り付け可能に構成され
ている。

【００２０】該保護キャップ７４は、前記各端子固定片
７１，７１に嵌合する嵌合壁７５，７５（一方のみ図
示）と、両嵌合壁７５，７５を端部にて連結する連結壁
７６と、該連結壁７６及び前記各嵌合壁７５，７５に連
設するとともに、前記ハーネス接続部５３に取り付けら
れた状態で、ハーネス接続部５３の上面を覆うカバー部
７７とにより形成されている。前記両嵌合壁７５，７５
には、その下端に、前記ハーネス接続部５３の下面に当
接する突起部７８，７８が内側に向けて突設されてお
り、上端部には、前記ハーネス接続部５３に形成された
爪部７２，７２に係合する係合手段を構成する係合穴７
９，７９が設けられている。また、前記カバー部７７
は、図１に示したように、前記ハーネス接続部５３に取
り付けられる際に、電磁弁本体２の側壁に設けられた挿
通孔２６に挿入される肉厚を有しており、その長さ寸法
は、図６にも示すように、前記第２の巻線用切欠部６
４、該第２の巻線用切欠部６４に係止された巻線の他方
の端部６２、該他方の端部６２が接続された信号端子６
６、及び該信号端子６６よりハーネス接続部５３の上面
に沿って配設された接続端子６７の総てを覆う寸法に設
定されている（図４参照）。そして、前記カバー部７７
の先端は、前記ボビン３４のリング状膨出部５２に起立
した起立壁５４に当接するような湾曲状に形成されてい
る。

【００２１】前記ボビン３４の弁室４６に収容される前
記プランジャー４は、磁性体からなる円柱部材が削り加
工されてなり、図７にも示すように、前記弁室４６内に
て作動された際に、前記ボビン３４の第１及び第２の厚
肉部４９，５０に摺接する第１及び第２の摺接部８１，
８２と、両摺接部８１，８２を連設するとともに、両摺
接部８１，８２より小径の非摺接部８３とからなる。つ
まり、前記円柱部材における前記ボビン３４の薄肉部４
８に摺接する外周部位が、内側に後退された形状に形成
されている。プランジャー４の下方に設けられた第２の
摺接部８２の下端面には、前記ボビン本体３１の板状部
材３７に開設されたシート孔３６を開閉する円柱状の弁
部８４が一体形成されており、この弁部８４より前記第
１の摺接部８１までの長さ寸法は、弁部８４が前記シー
ト孔３６を閉鎖した状態で（図１中の矢示Ａ側参照）、
前記第１の摺接部８１の一部が前記ボビン３４より突出
するように設定されている。

【００２２】一方、前記ボビン本体３１上に配設された
ウエーブワッシャ６８上には、図１に示したように、非
磁性体からなるガイド部材９１が、前記ボビン３４より
突出した前記プランジャー４の第１の摺接部８１に嵌合
した状態で配設されている。このガイド部材９１は、図
８にも示すように、前記第１の摺接部８１に摺動自在に
嵌合する筒状のガイド部９２と、該ガイド部９２の下端
が外方に屈曲され、前記ウエーブワッシャ６８上に載置
されたフランジ部９３と、前記ガイド部９２の上端が内
方に屈曲されてなるストッパー部９４とからなり、前記
ガイド部材９１の上部には、前記ストッパー部９４に包
囲された抜穴９５が形成されている。該抜穴９５は、前
記第１の摺接部８１より小径に設定されており、前記ス
トッパー部９４によって前記プランジャー４の抜けが防
止されるとともに、前記抜穴９１によって前記プランジ
ャー４の作動に伴うガイド部９２内の空気の抜け口を形
成している。また、前記ガイド部９２は、前記プランジ
ャー４が下動した際にプランジャー４上端が位置する下
死点（図１における矢示Ａ側参照）から、上動した際に
プランジャー４の上端が位置する上死点（図１における
矢示Ｂ側参照）までの範囲包含する高さ寸法を有してお
り、この高さ寸法は、本実施の形態にかかる電磁弁１に
おいて、設計値に基づく前記プランジャー４のストロー
ク量が得られるような寸法に設定されている。

【００２３】さらに、前記ガイド部材９１における前記
フランジ部９３上には、図８にも示したように、前記ソ
レノイド３と共に磁気回路を構成する磁性体からなる磁
性体プレート１０１が配設されている。該磁性体プレー
ト１０１は、前記ソレノイド３の通電に伴い励磁され、
前記プランジャー４を上動させるもので、中央部には、
前記ガイド部材９１のガイド部９２に嵌合して、該ガイ
ド部９２を包囲する包囲穴１０２が設けられている。ま
た、この磁性体プレート１０１は、図３にも示したよう
に、前記電磁弁本体２の上部に設けられた開口部２２に
適合する板状に形成されており、その周縁には、前記開
口部２２の開口縁に設けられた各低段部２５，・・・に
各々載置されるとともに、図９にも示すように、載置さ
れた状態で電磁弁本体２より側方に突出する突出片１０
３，・・・が一体形成されている。そして、前記磁性体
プレート１０１は、図１０及び図１１にも示すように、
前記各底段部２５，・・・の間に設けられた高壁部２
４，・・・が内側に屈曲され、この高壁部２４，・・・
と、前記突出片１０３，・・・が載置された前記底段部
２５，・・・とによって、交互に挾持された状態で、電
磁弁本体２に固定されている。

【００２４】以上の構成からなる本実施の形態におい
て、磁性体プレート１０１を電磁弁本体２に取り付ける
際には、磁性体プレート１０１の突出片１０３，・・・
を、電磁弁本体２に設けられた開口部２２の低段部２
５，・・・に合わせて配設した後、電磁弁本体２の高壁
部２４，・・・を内側に屈曲することにより、前記磁性
体プレート１０１を、高壁部２４，・・・と、前記各突
出片１０３，・・・が載置された各低段部２５，・・・
とにより交互に挾持した状態で固定することができるの
で、従来のように、電磁弁本体の開口縁に、比較的加工
時間のかかる切削加工を施し、磁性体プレート１０１が
載置される段差部を形成する必要が無い。したがって、
電磁弁本体２の成形時間の短縮化を図ることができると
ともに、電磁弁本体２を予め厚肉に形成する必要が無
く、電磁弁本体２を適切な肉厚で形成することができる
ので、電磁弁本体２の成形コストの増加を防ぐことがで
きる。さらに、前記高壁部２４，・・・を内側に屈曲し
て前記磁性体プレート１０１を電磁弁本体２に固定する
際には、前記低段部２５，・・・に載置された磁性体プ
レート１０１の突出片１０３，・・・は、低段部２５，
・・・より電磁弁本体２外方へ突出するように形成され
ているので、前記低段部２５，・・・における前記高壁
部２４，・・・近傍の上方への変形を防止することがで
きる。

【００２５】また、この電磁弁１を対象物４１に固定す
る際には、電磁弁本体２の小径部６を、固定用ブラケッ
ト８の嵌合穴１０に挿入した後、前記小径部６にＣリン
グ９を嵌着することができるので、このＣリング９によ
って電磁弁本体２からの固定用ブラケット８の離脱を防
止することができ、電磁弁１と前記固定用ブラケット８
とを一体的に取り扱うことができる。これにより、電磁
弁１を対象物４１に固定する際の作業性が向上する。そ
して、対象物４１に設けられた通流路４２に、電磁弁本
体２より延出した突出部３５を挿入するとともに、該突
出部３５に外嵌した小径部６のフランジ７が対象物４１
に当接するようにセットし、前記固定用ブラケット８を
前記対象物４１に固定して、前記電磁弁１を対象物４１
に固定する。このとき、電磁弁１からの固定用ブラケッ
ト８の抜けが防止されるため、作動時における振動等に
よる電磁弁１の固定用ブラケット８からの不用意な外れ
を確実に防止することができる。また、電磁弁本体２と
該電磁弁本体２より延出した突出部３５とが冷鍛加工に
より一体形成された従来の電磁弁のように、電磁弁本体
２に、固定用ブラケット８を取り付けるための取付用溝
部を、比較的加工時間のかかる切削加工により形成する
必要が無く、電磁弁本体２と前記フランジ７とを一回の
プレス成型により同時に成形することができるので、生
産効率が向上するとともに、製造コストを削減すること
ができる。

【００２６】さらに、前記電磁弁本体２には、前記フラ
ンジ７及び前記低段部２５，・・・が、電磁弁本体２を
プレス成形する際に、同時に形成されているので、電磁
弁本体を冷鍛加工により成形する工程と、電磁弁本体に
固定用の取付用溝部、及び磁性プレートが載置される段
差部を切削加工する工程との二工程によって形成した従
来と比較して、電磁弁本体２の成形工程数を削減するこ
とができ、これによるコストダウンも図ることができ
る。

【００２７】また、非磁性体からなるガイド部材９１
は、そのガイド部９２が磁性体プレート１０１の包囲穴
１０２に内嵌された状態で固定され、前記ガイド部９２
は、ボビン３４から突出したプランジャー４の第１の摺
接部８１を摺動自在にガイドしており、ソレノイド３に
よって励磁される磁性体プレート１０１の包囲穴１０２
における開口縁と、該包囲穴１０２に包囲された前記ソ
レノイド３との間には、非磁性体からなるガイド部材９
１のガイド部９２が介在され、該ガイド部９２の厚み寸
法の磁気ギャップが確保されている。そして、前記プラ
ンジャー４がガイドされるガイド部９２の上端には、内
側に延出するストッパー部９４が設けられているので、
前記プランジャー４は、前記ガイド部材９１のストッパ
ー部９４、つまり非磁性体からなるストッパー部９４に
よってガイド部９２からの抜けが防止されている。この
ように、非磁性体からなる前記ガイド部材９１のみを用
いることにより、前記プランジャー４上端面の前記スト
ッパー部９４への吸着と、該プランジャー４側面の前記
磁性体プレート１０１への吸着を防止しつつ、プランジ
ャー４の抜け防止とプランジャー４の移動方向へのガイ
ドとを同時に行うことができるので、プランジャー４の
側面が、ソレノイド３により励磁される磁性体プレート
１０１に吸着しないように、プランジャー４を包囲する
非磁性体からなるプランジャーガイドと、プランジャー
４端面の吸着を防止しつつ、プランジャー４の抜けを防
止する非磁性体からなる非磁性体プレートとを用いた従
来の電磁弁と比較して、電磁弁１を構成する非磁性体か
らなる部品の点数を削減することができ、これに伴い組
み付け工数も削減することができる。よって、部材費用
の低減化、及び組み立てコストの低減化を図ることがで
きる。

【００２８】さらに、前記ガイド部材のガイド部９２
は、プランジャー４の前記ボビン３４から突出した部分
のみをガイドする高さ寸法に設定されているので、例え
ば、従来の電磁弁で用いられていたボビンに内嵌するプ
ランジャーガイドと、磁性体プレート上に配設された非
磁性体プレートとを単純に一体形成して、ガイド部材を
形成した場合と比較して、ガイド部材９１の材料費を削
減することができるとともに、電磁弁１の幅方向におけ
る外形寸法を、前記プランジャーガイドの肉厚分小さく
することができる。加えて、前記ガイド部９２の高さ寸
法は、本実施の形態にかかる電磁弁１において、設計値
に基づく前記プランジャー４のストローク量が得られる
ような寸法に設定されているが、ストローク量の異なる
別仕様の電磁弁を製造する際には、前記ガイド部材９１
における前記ガイド部９２の高さ寸法のみを変更するこ
とにより、ストローク量の異なる電磁弁を製造すること
ができる。したがって、プランジャーのストローク量の
異なる複数種の電磁弁において、前記ガイド部材９１以
外の各部材の共有化を図ることができる。さらには、仕
様変更などによりプランジャー４のストローク量が変更
された場合であっても、この仕様変更に容易に対応する
ことができる。

【００２９】また、前記ソレノイド３においては、ボビ
ン３４にはコイル３２が巻かれる巻付部が凹設され、ボ
ビン３４には薄肉部４８が形成されており、このボビン
３４に収容されたプランジャー４には、前記薄肉部４８
に摺接する外周部位が内側に後退されてなる非摺接部８
３が形成されているので、前記薄肉部４８が、コイル３
２の巻き付け時におけるテンションによって内側へ膨出
することがあっても、この薄肉部４８がプランジャー４
の側壁に圧接することはない。したがって、ボビン３４
に内嵌されていた従来のプランジャーガイドの使用を廃
止することができ、これにより、電磁弁１を構成する部
品点数を減少させることができる。よって、前記ボビン
への前記プランジャーガイドの組み付け作業が不要とな
り、組み立て工数の削減によるコストダウンを図ること
ができる。そして、前記非摺接部８３が形成されていな
い場合と比較して、プランジャー４の質量を小さくする
ことができるので、電磁弁１の軽量化を図ることがで
き、プランジャー４の軽量化に伴うプランジャー４の追
従性を高めることができるとともに、電磁弁１の動作特
性が向上する。さらに、前記プランジャー４には、前記
ボビン３４の第１及び第２の厚肉部４９，５０に摺接さ
れて支持される第１及び第２の摺接部８１，８２が形成
されており、さらには、前記ボビン３４より突出した部
位が、前記ガイド部材９１に支持されるので、作動時に
おける振動や外部からの振動等による前記プランジャー
４の横揺れを、確実に防止することができる。したがっ
て、振動による制御性の悪化を防止することができる。

【００３０】一方、前記ソレノイド３のボビン３４にお
いては、前記コイル３２を形成する巻線の他方の端部６
２が、ボビン３４に形成されたハーネス接続部５３の基
端部に形成された第２の巻線用切欠部６４に係止されて
おり、前記巻線の他方の端部６２は、前記ハーネス接続
部５３の延在方向であって、該ハーネス接続部５３に近
接した近接部位にて、信号端子６６に接続され、該信号
端子６６より前記ハーネス接続部５３の上面に沿って配
設された接続端子６７に接続されている。そして、前記
ハーネス接続部５３に取り付けられる保護キャップ７４
には、ハーネス接続部５３の上面を覆うとともに、ボビ
ン３４の内縁部に起立する起立壁５４に達する長さ寸法
を有したカバー部７７が形成されているので、この保護
キャップ７４が、ハーネス接続部５３に取り付けられた
状態においては、前記第２の巻線用切欠部６４、前記信
号端子６６、及び前記接続端子６７の総てが、前記カバ
ー部７７によって覆われる。したがって、前記巻線の他
方の端部６２が前記接続端子６７から離れ部位に固定さ
れ、前記他方の端部６２と、該他方の端部６２及び前記
接続端子６７を接続する接続配線とを絶縁する絶縁カバ
ーを用いた場合と比較して、前記保護キャップ７４の他
に別部材を用いることなく、前記コイル３２の絶縁を確
保することができる。このため、他部材を用いた場合と
比較して、電磁弁１を構成する部品点数を削減すること
ができるとともに、電磁弁１の組み付け工数を削減する
ことができ、製造コストの低減化を図ることができる。
さらに、前記巻線の他方の端部６２は、前記ハーネス接
続部５３に配設された接続端子６７に近接する近接部位
にて固定されているので、前記巻線の他方の端部６７が
前記接続端子６７から離れ部位に固定された場合と比較
して、前記保護キャップ７４のカバー部７７を適切な長
さ寸法にすることができ、前記保護キャップ７４を成形
する成形材の使用量をも削減することができる。

【００３１】また、前記ハーネス接続部５３には、側方
に突出した爪部７２，７２が形成されており、前記保護
キャップ７４は、前記爪部７２，７２に係合する係合穴
７９，７９を有しているので、前記保護キャップ７４を
取り付けた状態においては、該保護キャップ７４の前記
ハーネス接続部５３の延在方向への移動を阻止すること
ができる。このため、前記巻線の他方の端部６２及び、
該他方の端部６２が接続された信号端子６６を覆う前記
カバー部７７の前記延在方向への不用意なずれを確実に
防止することができる。よって、保護キャップ７４の不
用意なずれに起因する前記電磁弁本体２内部、つまり外
部から見ることのできない部分における前記コイル３２
と磁性プレート１０１とのショートを確実に防止するこ
とができる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電磁弁に
あっては、プレートを電磁弁本体に設けられた開口部に
固定する際には、プレートに形成された各突出片を前記
開口部の低段部に載置するとともに、開口部の開口縁を
内側に屈曲することにより、前記プレートを、屈曲され
た開口縁と、前記各突出片が載置された各々の低段部と
によって交互に挾持固定することができるので、従来の
ように、電磁弁本体の開口縁に、切削加工を施し、プレ
ートが載置される段差部を形成する必要が無い。したが
って、電磁弁本体を予め厚肉に形成する必要が無く、電
磁弁本体を適切な肉厚で形成することができる。このた
め、予め厚肉に形成することによる電磁弁本体の成形コ
ストの増加を防ぐことができ、これによって、電磁弁本
体を安価にて提供することができる。

【００３３】また、前記電磁弁本体と前記各低段部とを
プレス成形により一体成形したものに関しては、前記各
低段部は、前記電磁弁本体の成形工程にて、電磁弁本体
と共に形成されるので、電磁弁本体を冷鍛加工により成
形する工程と、電磁弁本体に設けられた開口部の開口縁
を切削加工する工程との二工程によって形成された従来
の電磁弁本体と比較して、電磁弁本体の成形工程数を削
減することができる。したがって、成形工数の削減によ
るコストダウンをも図ることができる。

【００３４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。

【図２】図１のＣ部拡大図である。

【図３】同実施の形態の上部を示す分解斜視図である。

【図４】同実施の形態における電磁弁本体にソレノイド
を収容した状態を示す平面図である。

【図５】同実施の形態におけるソレノイドのハーネス接
続部に保護キャップを取り付ける以前の状態を示す斜視
図である。

【図６】同実施の形態におけるソレノイドのハーネス接
続部に保護キャップを取り付けた状態を示す平面図であ
る。

【図７】同実施の形態におけるプランジャーを示す図で
ある。

【図８】図１のＤ部拡大図である。

【図９】同実施の形態を示す平面図である。

【図１０】図９のＥ−Ｅ断面図である。

【図１１】図９のＦ−Ｆ断面図である。

【図１２】従来の電磁弁を示す断面図である。

【図１３】同従来例を示す電磁弁の上部の斜視図であ
る。

【図１４】図１３のＩ−Ｉ断面図である。

【符号の説明】

１電磁弁２電磁弁本体３ソレノイド４プランジャー２２開口部２３切欠部２５低段部１０３突出片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電磁弁本体に設けられた開口部における
開口縁が内側に屈曲され、前記開口部の開口面に沿って
配設されたプレートが固定される電磁弁において、前記開口部の開口縁に複数の切欠部を設け、前記開口縁
に複数の低段部を形成する一方、前記プレートに、前記
各低段部に各々載置される突出片を形成したことを特徴
とする電磁弁。
【請求項２】前記電磁弁本体と前記各低段部とを、プ
レス成形により一体成形したことを特徴とする請求項１
記載の電磁弁。