JPH09309041A

JPH09309041A - 工作機械の冷却集塵装置

Info

Publication number: JPH09309041A
Application number: JP8130103A
Authority: JP
Inventors: Fumio Watanabe; 辺冨美男渡
Original assignee: Fuji Heavy Industries Ltd
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 1996-05-24
Filing date: 1996-05-24
Publication date: 1997-12-02
Anticipated expiration: 2016-05-24
Also published as: JP3745023B2

Abstract

(57)【要約】【課題】スピンドルの位置に実質的に無関係に冷却集
塵カバーの開放によって確実に切削工具の交換を行うこ
とができるとともに、冷却効果及び切粉吸引排出性能の
低下を防止する。【解決手段】冷却集塵カバー８は左右のカバー片９、
９を有し、左右に開閉可能である。スピンドル１に固定
されたカバー昇降エアーシリンダー６は、冷却集塵カバ
ー８を切削工具の交換時に所定位置まで上昇移動し、切
削加工時に下降移動する。ワーク押圧部材２４は被切削
部材Ｗの穿孔加工時に被切削部材Ｗを押圧する。エアー
カーテン吐出リング２２は冷気Ａを噴射してエアーカー
テンを形成し、ワーク押圧部材２４は冷気Ｂを切削工具
４に向けて噴射する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の冷却集
塵装置に係り、特に切削工具を取囲むようにスピンドル
に取付けられた開閉可能な冷却集塵カバーを具備する工
作機械の冷却集塵装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】工作機械の冷却集塵装置は、これまで種
々のタイプのものが提案されている。例えば、切削工具
を取囲むように冷却集塵カバー、即ちフードを取付け
て、この冷却集塵カバー内を冷却空気で冷却すると共
に、切粉を外部に吸引排出する工作機械の冷却集塵装置
が知られている。ところが、このような工作機械の冷却
集塵装置は、切削工具の自動交換機能を有するマシニン
グセンタに適用すると、冷却集塵カバーが固定的に取付
けられているために自動工具交換装置のアーム等の動き
が冷却集塵カバーによって制限され、切削工具の自動交
換ができないといった不都合があった。

【０００３】そこで、本出願人はこのような不都合を解
決した工作機械の冷却集塵装置を特願平６−２５４１５
号に提案している。この工作機械の冷却集塵装置は冷却
集塵カバーを二分割構成として開閉可能にしたもので、
この開閉式の冷却集塵カバーは切削工具の交換時に、左
右に開放される。従って、自動工具交換装置のアーム等
は冷却集塵カバーに制限されることなく、切削工具を自
動交換することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の開閉
式の冷却集塵カバーを有する工作機械の冷却集塵装置
は、冷却集塵カバーをスピンドルに取付けた場合には、
スピンドルの上下方向の移動位置によっては、冷却集塵
カバーを開放しても工具交換装置が冷却集塵カバーに接
触してしまい、工具交換に支障をきたすといった問題が
ある。更に、穿孔の初期には、冷却集塵カバーと被切削
材表面との間に比較的大きな間隙が発生し、冷却効果が
低下しかつ切粉の吸引排出性能が低下するといった問題
もある。

【０００５】そこで、本発明の目的は、スピンドルの位
置に実質的に無関係に冷却集塵カバーの開放によって確
実に切削工具の交換を行うことができるとともに、冷却
効果及び切粉吸引排出性能の低下を防止することができ
る工作機械の冷却集塵装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に請求項１に記載された発明は、スピンドルに主軸を介
して装着された切削工具に冷気を噴射して冷却すると共
に切粉を外部に吸引排出する工作機械の冷却集塵装置に
おいて、上記主軸と上記切削工具とを取囲むように上記
スピンドルに上下動可能に取付けられた開閉可能な冷却
集塵カバーと、上記冷却集塵カバーを上記スピンドルに
対して上下方向に移動させる駆動手段とを具備すること
を特徴とするものである。冷却集塵カバーは駆動手段に
よって所定位置まで上下動され、かつ開放されるため、
切削工具の交換が極めて容易に行うことができる。特
に、自動工具交換装置も、冷却集塵カバーによって邪魔
されることなく確実に切削工具交換を行うことができ
る。

【０００７】また、切削加工時には、駆動手段は冷却集
塵カバーを下降して冷却集塵カバーと被切削材表面との
間の間隙を十分に小さくすることができるため、冷却効
果及び切粉吸引排出性能の低下を防止することができ
る。

【０００８】請求項２に記載された発明は、請求項１に
記載の工作機械の冷却集塵装置において、上記駆動手段
は、上記スピンドルに固定された固定ハウジングに取付
けられた昇降シリンダーであり、上記冷却集塵カバーは
右カバー片と左カバー片とに二分割されていることを特
徴とするものである。昇降シリンダーは冷却集塵カバー
を上下方向に移動させ、右カバー片と左カバー片は左右
に開閉される。

【０００９】請求項３に記載された発明は、請求項１に
記載の工作機械の冷却集塵装置において、上記右カバー
片の下端と左カバー片の下端とから下方に突出するよう
に上記右カバー片及び上記左カバー片に上下動可能に夫
々取付けられた一対の被切削材押圧部材と、上記右カバ
ー片及び上記左カバー片に夫々取付けられ、上記被切削
材押圧部材を上下動させる一対の昇降手段とを更に具備
することを特徴とするものである。

【００１０】被切削材押圧部材はカバー片に取付けられ
ているため、カバー片が駆動手段によって所定の上下方
向位置まで移動された後に、各昇降手段によって下降さ
れて、被切削材を押圧する。

【００１１】請求項４に記載された発明は、請求項３に
記載の工作機械の冷却集塵装置において、上記一対の被
切削材押圧部材の各々は、半円形状であり、上記右カバ
ー片及び上記左カバー片の内側に夫々位置し、上記一対
の被切削材押圧部材の各々は内部に冷却空気流路を有
し、上記冷却空気流路は上記切削工具に向けて冷却空気
を噴出することを特徴とするものである。一対の被切削
材押圧部材の各々は半円形状であるため、切削工具を中
心とした円周に沿って被切削材を均一かつ確実に押圧す
ることができる。また、被切削材押圧部材はカバー片の
内側に位置するため、カバー片によって邪魔されること
なく冷却空気を切削工具に向けて噴出することができ
る。

【００１２】請求項５に記載された発明は、請求項３に
記載の工作機械の冷却集塵装置において、上記一対の昇
降手段の各々は、エアーシリンダーとスピードレギュレ
ーターとを有することを特徴とするものである。スピー
ドレギュレーターは、切削工具の穿孔加工時にスピンド
ルの降下に無関係に、被切削材押圧部材を所定の押圧力
で被切削材を押圧する。

【００１３】請求項６に記載された発明は、請求項４に
記載の工作機械の冷却集塵装置において、上記右カバー
片及び上記左カバー片の各々は下端部に穿孔された複数
の噴出孔からエアカーテン用の冷気を噴射することを特
徴とするものである。右カバー片及び上記左カバー片の
複数の噴出孔から噴射されたエアカーテン用の冷気は、
冷却集塵カバーの内部を外部から遮断する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明による工作機械の冷
却集塵装置の実施例を図１乃至図２０を参照して説明す
る。図１乃至図３は本発明の一実施例の工作機械の冷却
集塵装置の全体を一部断面で示した正面図であり、図４
乃至図６は冷却集塵カバーを示した平面図と正面図と側
面図である。

【００１５】これらの図１乃至図６において、Ｎ／Ｃル
ーター等の切断及び切削加工機のスピンドル１には回転
主軸２が取付けられ、この回転主軸２にはコレット３に
よってドリル、即ち切削工具４が装着されている。スピ
ンドル１には固定ハウジング５が固着され、この固定ハ
ウジング５は図７に示したように、中央に形成されたス
ピンドル取付け開口５ａと、一端部に形成されたエアー
シリンダー取付け孔５ｂ及び一対のスライドバー取付け
孔５ｃ、５ｃとを有する。固定ハウジング５は、スピン
ドル取付け開口５ａにスピンドル１を挿通した状態で、
スピンドル１に締付け固定される。また、図１に示した
ように、固定ハウジング５のエアーシリンダー取付け孔
５ｂにはカバー昇降エアーシリンダー６が固定され、一
対のスライドバー取付け孔５ｃ、５ｃには夫々スライド
バー７、７が固定されている。冷却集塵カバー８は回転
主軸２及び切削工具４とを取囲むように配置され、この
冷却集塵カバー８は、カバー昇降エアーシリンダー６と
一対のスライドバー７、７とによって昇降移動可能に固
定ハウジング５に支持されている。

【００１６】冷却集塵カバー８は、図８及び図９に示し
た一対の左右のカバー片９、９と、図１０に示した中央
カバー片１０とから構成される。各カバー片９、９は横
断面がほぼ半円形状であり、図８に示したように両カバ
ー片９、９は全体として閉じたリング形状となるように
組合わされる。また、各カバー片９、９は小突出部１１
と大突出部１２とが突設され、小突出部１１は図９に明
示されたように各カバー片９、９の上端部と下端部の二
箇所に設けられてる。各小突出部１１にはギャー孔９ａ
が穿孔され、各カバー片９、９はこのギャー孔９ａを中
心として回転され左右に開閉する。また、各大突出部１
２には、夫々一対の貫通孔９ｂ、９ｃが穿孔されてい
る。

【００１７】中央カバー片１０は、図１０に示したよう
に一対のスライドバー挿通孔１０ａ、１０ａと、一対の
ギャー孔１０ｂ、１０ｂとを有する。この中央カバー片
１０は図６に示したようにカバー片９、９の上下の小突
出部１１の間に取付けられている。

【００１８】カバー昇降エアーシリンダー６は、その下
端が中央カバー片１０に固着され、左右のカバー片９、
９と中央カバー１０とを一体に固定ハウジング５に対し
て昇降移動する。スライドバー７、７は、中央カバー片
１０のスライドバー挿通孔１０ａ、１０ａを挿通し、冷
却集塵カバー８の昇降移動をガイドする。

【００１９】次に、左右のカバー片９、９の開閉機構に
ついて説明する。左右のカバー片９、９は図１１乃至図
１３に示したように、ギャー孔９ａにギャー１３が取付
けられ、これらのギャー１３は互いに噛合っている。中
央カバー片１０は、図６に示したエアーによって駆動さ
れるカバー開閉用のモーター１４と、このモーター１４
の駆動力を一方のギャー１３に伝達する伝達機構とを有
する。この伝達機構は図１４に示したように、カバー開
閉用のモーター１４に接続されたブッシュ１５と、丸ラ
ック１６と、この丸ラック１６に係合された駆動ギャー
１７等とから構成され、この駆動ギャー１７はギャー１
３に連結されている。こうして、カバー開閉用のモータ
ー１４の駆動力はブッシュ１５と丸ラック１６とを介し
て駆動ギャー１７に伝達され、この駆動ギャー１７はギ
ャー１３を回転させ、これによって、左右のカバー片
９、９は図１１に示した開放位置と図１２に示した閉止
位置との間を回動する。

【００２０】各カバー片９、９は図８に示したようにエ
アーカーテン冷気用の通路１８を有する。このエアーカ
ーテン冷気用の通路１８は、出口端１８ａがカバー片９
の下面に刻設された溝１９に接続され、入口端１８ｂが
図６に示したようにエアーカーテン冷気ライン２０を介
して外部の加圧冷気供給部２１に接続されている。この
加圧冷気供給部２１は例えば−７°Ｃの乾燥加圧冷気を
エアーカーテン冷気用の通路１８に供給する。

【００２１】図１に示したように各カバー片９、９の下
面にはエアーカーテン吐出リング２２が取付けられ、こ
のエアーカーテン吐出リング２２は図１５に示したよう
にほぼ半円形状であり、複数個のエアーカーテン冷気用
の通路２３が形成されている。これらのエアーカーテン
冷気用の通路２３はほぼ等間隔に配置され、入口端２３
ａがエアーカーテン吐出リング２２の上面に開口し、出
口端２３ｂがエアーカーテン吐出リング２２の内側面に
開口している。これらの入口端２３ａは、エアーカーテ
ン吐出リング２２が各カバー片９、９の下面に取付けら
れた時に、各カバー片９、９の溝１９に接続される。ま
た、出口端２３ｂは図１６に示したように水平から上方
向に広がった末広がり形状であり、その広がり角度は約
３０°に定められている。このように、エアーカーテン
吐出リング２２に形成された複数個のエアーカーテン冷
気用の通路２３は、カバー片９、９のエアーカーテン冷
気用の通路１８に連通している。

【００２２】図１及び図４に示したように、各カバー片
９、９の内側にはワーク押圧部材２４、２４が切削工具
４を中心とした円周上に夫々配置されている。図１７に
示したように、各ワーク押圧部材２４、２４はほぼ半円
形状であり、ワーク押圧部材２４の下面には緩衝用のゴ
ム材２５が固着されている。各ワーク押圧部材２４、２
４には切削工具冷却用冷気の通路２６が形成され、この
通路２６は入口端２６ａが上面に開口し、出口端２６ｂ
が内側面に開口している。この出口端２６ｂの方向は切
削工具４を中心とした放射方向から僅かに傾斜し、切削
工具４の回転方向Ｔと逆向きに切削工具４の外周の接線
方向に向いている。

【００２３】図１８に示したように、ワーク押圧部材２
４の冷却用冷気の通路２６の出口端２６ｂは、冷気を切
削工具４に向けて斜め下方に噴射するように、下向きに
傾斜している。切削工具４に対する冷気の噴射角度αは
約３０°〜約７０°となるように定められている。ま
た、出口端２６ｂは末広がり形状を有し、その広がり角
度βは約２０°〜約６０°に定められている。

【００２４】各ワーク押圧部材２４、２４は図１に示し
たように夫々支持ロッド２７、２７の一端に固着され、
各支持ロッド２７、２７は、カバー片９、９の開口窓２
８を貫通して冷却集塵カバー８の外部に突出している。
なお、このカバー片９、９の開口窓２８、２８は図９に
明示したように、支持ロッド２７、２７がカバー片９、
９に対して上下方向に移動することができるように、上
下方向に所定長さ延在している。

【００２５】支持ロッド２７は図１９に示したように、
水平部材２７ａと、垂直部材２７ｂと、この垂直部材２
７ｂの上端から水平に突出した突出部材２７ｃとから構
成される。この水平部材２７ａには切削工具冷却用冷気
の通路２９が形成され、この通路２９の入口端２９ａは
図６に示したように切削工具冷却用冷気ライン３０を介
して外部の加圧冷気供給部２１に接続されている。ま
た、通路２９の出口端２９ｂは、ワーク押圧部材２４の
冷却用冷気の通路２６の入口端２６ａに接続されてい
る。こうして、支持ロッド２７の切削工具冷却用冷気の
通路２９は、エアーカーテン冷気用の通路１８と同様
に、加圧冷気供給部２１から例えば−７°Ｃの乾燥加圧
冷気が供給される。

【００２６】図１に示したように、押圧部材昇降用のエ
アーシリンダー３１は左右のカバー片９、９の貫通孔９
ｂに装着されている。このエアーシリンダー３１の下端
は、支持ロッド２７の突出部材２７ｃに穿孔された貫通
孔を貫通して、プレート３２の一端に接続され、このプ
レート３２の他端はスピードレギュレーター３３に接続
されている。こうして、エアーシリンダー３１の下端は
プレート３２によってスピードレギュレーター３３に連
結されている。スピードレギュレーター３３は、図８に
示した左右のカバー片９、９の貫通孔９ｃを挿通し、上
下方向の移動がこの貫通孔９ｃによってガイドされる。
スピードレギュレーター３３の出力端は支持ロッド２７
の水平部材２７ａに連結されている。こうして、エアー
シリンダー３１は、プレート３２とスピードレギュレー
ター３３と支持ロッド２７とを介して、ワーク押圧部材
２４を上下動する。

【００２７】支持ロッド２７の垂直部材２７ｂには案内
バー３４が固着され、この案内バー３４はエアーシリン
ダー３１と平行に延在し、上端が図４に示したブラケッ
ト３５の空間３５ａを貫通している。また、図１に示し
たように支持ロッド２７の水平部材２７ａには、カバー
片９の開口窓２８を被覆する蓋部材３６が固着され、こ
の蓋部材３６は、図２０に示したようにカバー片９の曲
面に沿って湾曲した本体プレート３６Ａと、支持ロッド
２７の水平部材２７ａに固着される取付けプレート３６
Ｂとから構成されている。本体プレート３６Ａには貫通
孔３６ａが穿孔され、支持ロッド２７の水平部材２７ａ
はこの貫通孔３６ａを貫通する。蓋部材３６は、支持ロ
ッド２７が上下方向に移動しても常にカバー片９の開口
窓２８を完全に被覆するように、その大きさが定められ
ている。

【００２８】また、冷却集塵カバー８の中央カバー片１
０には図１０に示したように切粉排出孔３７が穿孔さ
れ、この切粉排出孔３７は、切粉の排出を容易にするた
めに冷却集塵カバー８の内部側の開口が楕円形状に選定
されている。切粉排出孔３７には図６に示したように集
塵ダクト３８の一端部が接続され、この集塵ダクト３８
の一端部は図示を省略した外部の吸引装置に接続されて
いる。こうして、冷却集塵カバー８の内部空気は外部の
吸引装置によって集塵ダクト３８を介して吸引される。

【００２９】次に、この実施例の作用を説明する。切削
工具４を回転主軸２装着するために、図１１に示したよ
うに左右のカバー片９、９がカバー開閉モーター１４に
よって開放される。その後に、図示が省略された自動工
具交換装置が切削工具４を回転主軸２に装着する。この
時、冷却集塵カバー８は、カバー昇降エアーシリンダー
６によって所定の上昇位置まで移動されているので、冷
却集塵カバー８が自動工具交換装置の動作を妨げること
はない。

【００３０】この後に、左右のカバー片９、９が図１２
に示したようにカバー開閉モーター１４によって閉成さ
れる。次いで、冷却集塵カバー８は図１３に示したよう
にカバー昇降エアーシリンダー６によって下端位置まで
移動される。また、押圧部材昇降用のエアーシリンダー
３１は、ワーク押圧部材２４を最下端位置まで、即ち支
持ロッド２７がカバー片９の開口窓２８の底に達するま
で、下降させる。図１はこの時の状態を示している。図
６に示した加圧冷気供給部２１は、乾燥冷気をライン２
０、３０を介してカバー片９のエアーカーテン冷気用の
通路１８と支持ロッド２７の切削工具冷却用冷気の通路
２９とに夫々供給する。エアーカーテン冷気用の通路１
８に供給されたエアーカーテン冷気は、矢印Ａで示した
ようにエアーカーテン吐出リング２２の吐出口２３ｂか
ら噴出され、冷却集塵カバー８の内外を遮断するエアー
カーテンを形成する。切削工具冷却用冷気の通路２９に
供給された切削工具冷却用冷気は、矢印Ｂで示したよう
にワーク押圧部材２４の冷却用冷気の通路２６の出口端
２６ｂから噴射され、切削工具４に衝突しそれを冷却す
る。

【００３１】その後に、スピンドル１が降下し、図２に
示したように切削工具４が被切削材Ｗを穿孔する。この
時、ワーク押圧部材２４は、スピードレギュレーター３
３によって決定される一定の押圧力で被切削材Ｗを押圧
する。これによって、被切削材Ｗの浮上がりが防止され
る。なお、スピンドル１の降下による力がスピードレギ
ュレーター３３の押圧力よりも大きい場合には、ワーク
押圧部材２４が上方向に押し返される。

【００３２】穿孔切粉は、切削工具冷却用冷気Ｂと工具
の回転力とによって切削工具４から離脱した後に、集塵
ダクト３８からの吸引力によって、中央カバー片１０の
切粉排出孔３７を通って排出される。また、エアーカー
テン冷気Ａも、吐出口２３ｂから噴出後に切粉排出孔３
７を通って排出される。なお、ワーク押圧部材２４の上
下動時には、蓋部材３６も支持ロッド２７によって上下
動され、左右のカバー片９、９の開口窓２８を常に被覆
するため、冷却集塵カバー８内部の気密性が開口窓２８
によって損なわれることはない。図３は穿孔後に、スピ
ンドル１を矢印Ｃに示すように水平移動して被切削材Ｗ
に溝を切削する様子を示している。この時には、ワーク
押圧部材２４は、被切削材Ｗに接触しないように上昇さ
れている。

【００３３】このように、冷却集塵カバー８はスピンド
ル１に対して昇降移動可能であるので、切削工具の交換
時に冷却集塵カバー８を上昇移動させることによって自
動工具交換装置の動作の妨げを避けることができると共
に、切削時に冷却集塵カバーを下降移動させることによ
って、冷却集塵カバー８と被切削材Ｗの表面との間の間
隙を十分に小さくすることができ、従って冷却効果及び
切粉吸引排出性能の低下を防止することができる。

【００３４】ワーク押圧部材２４に設けた冷気出口端２
６ｂの個数や穿孔位置やその方向等は、被切削材Ｗの材
料や厚さや切削孔または切削溝の大きさなどの種々の切
削条件に応じて決定されるものである。従って、種々の
切削条件に対応したワーク押圧部材２４を複数個用意し
ておき、切削条件に適したワーク押圧部材を使用する必
要がある。しかしながら、切削条件が変った場合には、
単にワーク押圧部材を交換するだけでよく、その他の部
材を変更または交換する必要はほとんどない。

【００３５】上述の実施例では、エアーカーテン冷気Ａ
と切削工具冷却用冷気Ｂとは、圧力及び温度が互いに等
しく定めた。しかしながら、本発明はこれに限らず両冷
気の圧力または温度を異ならせることもできる。また、
エアーカーテン冷気Ａと切削工具冷却用冷気Ｂの圧力及
び温度は、切削条件等に応じて決定され、温度について
は常温温度乃至−１５°Ｃの範囲が好ましい。特に、常
温温度以下の乾燥した冷気は、従来の室温の場合に比べ
て、切削工具の寿命を大幅、例えば約６倍も長くするこ
とができる。更に、切削部の温度による伸縮を防ぐこと
もできる。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、冷却集塵カバーは駆動手段によって所定位置ま
で上下動され、かつ開放されるため、切削工具の交換が
極めて容易に行うことができる。特に、自動工具交換装
置を使用する場合にも、冷却集塵カバーが自動工具交換
装置の動作を妨げることなく確実に切削工具交換を行う
ことができる。また、切削加工時には、駆動手段は冷却
集塵カバーを下降して冷却集塵カバーと被切削材表面と
の間の間隙を十分に小さくすることができるため、冷却
効果及び切粉吸引排出性能の低下を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による工作機械の冷却集塵装置の実施例
を断面で示した正面図。

【図２】穿孔加工時の冷却集塵装置の様子を示した正面
図。

【図３】溝加工時の冷却集塵装置の様子を示した正面
図。

【図４】冷却集塵カバーを拡大して示した平面図。

【図５】冷却集塵カバーを拡大して示した正面図。

【図６】冷却集塵カバーを拡大して示した側面図。

【図７】固定ハウジングを示した平面図と正面図。

【図８】左右のカバー片を示した平面図と正面図と底面
図。

【図９】左右のカバー片を示した側面図。

【図１０】中央カバー片を拡大して示した平面図と正面
図と側面図。

【図１１】上昇位置にある冷却集塵カバーが開放された
状態を示した平面図と正面図。

【図１２】上昇位置にある冷却集塵カバーが閉成された
状態を示した平面図と正面図。

【図１３】冷却集塵カバーが降下された状態を示した平
面図と正面図。

【図１４】冷却集塵カバーの開閉機構を示した断面図。

【図１５】エアーカーテン吐出リングを示した平面図と
正面図。

【図１６】エアーカーテン吐出リングを示した図１５の
線Ｓ−Ｓに沿った断面図。

【図１７】ワーク押圧部材を示した正面図と側面図。

【図１８】ワーク押圧部材を示した断面図。

【図１９】支持ロッドを示した平面図と正面図と側面
図。

【図２０】蓋部材を示した正面図と側面図と底面図。

【符号の説明】

１スピンドル２回転主軸４切削工具６駆動手段（カバー昇降エアーシリンダー）８冷却集塵カバー９左右のカバー片１０中央カバー片１４カバー開閉用のモーター２４被切削材押圧部材３１押圧部材昇降用のエアーシリンダー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スピンドルに主軸を介して装着された切削
工具に冷気を噴射して冷却すると共に切粉を外部に吸引
排出する工作機械の冷却集塵装置において、上記主軸と
上記切削工具とを取囲むように上記スピンドルに上下動
可能に取付けられた開閉可能な冷却集塵カバーと、上記
冷却集塵カバーを上記スピンドルに対して上下方向に移
動させる駆動手段とを具備することを特徴とする工作機
械の冷却集塵装置。
【請求項２】上記駆動手段は、上記スピンドルに固定さ
れた固定ハウジングに取付けられた昇降シリンダーであ
り、上記冷却集塵カバーは右カバー片と左カバー片とに
二分割されていることを特徴とする請求項１に記載の工
作機械の冷却集塵装置。
【請求項３】上記右カバー片の下端と左カバー片の下端
とから下方に突出するように上記右カバー片及び上記左
カバー片に上下動可能に夫々取付けられた一対の被切削
材押圧部材と、上記右カバー片及び上記左カバー片に夫
々取付けられ、上記被切削材押圧部材を上下動させる一
対の昇降手段とを更に具備することを特徴とする請求項
１に記載の工作機械の冷却集塵装置。
【請求項４】上記一対の被切削材押圧部材の各々は、半
円形状であり、上記右カバー片及び上記左カバー片の内
側に夫々位置し、上記一対の被切削材押圧部材の各々は
内部に冷却空気流路を有し、上記冷却空気流路は上記切
削工具に向けて冷却空気を噴出することを特徴とする請
求項３に記載の工作機械の冷却集塵装置。
【請求項５】上記一対の昇降手段の各々は、エアーシリ
ンダーとスピードレギュレーターとを有することを特徴
とする請求項３に記載の工作機械の冷却集塵装置。
【請求項６】上記右カバー片及び上記左カバー片の各々
は下端部に穿孔された複数の噴出孔からエアカーテン用
の冷気を噴射することを特徴とする請求項４に記載の工
作機械の冷却集塵装置。