JPH09304966A - Developer and manufacture thereof - Google Patents

Developer and manufacture thereof

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JPH09304966A
JPH09304966A JP11925696A JP11925696A JPH09304966A JP H09304966 A JPH09304966 A JP H09304966A JP 11925696 A JP11925696 A JP 11925696A JP 11925696 A JP11925696 A JP 11925696A JP H09304966 A JPH09304966 A JP H09304966A
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JP
Japan
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wax
viscosity
polymerizable monomer
melt
resin
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Application number
JP11925696A
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Japanese (ja)
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Hiroshi Kawaguchi
博 川口
Yukihiro Fujikura
幸宏 藤倉
Chikatoshi Satou
周逸 佐藤
Hisanobu Ajima
久延 阿嶋
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Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain an electrophotographic developer which is excellent in offset-resistance, keeping quality, fluidity and fixability by providing a wax internal added resin manufacturing process of manufacturing resin containing first wax and a melting and mixing process of melting and mixing second wax having a specified viscosity. SOLUTION: As a wax internal added resin manufacturing process, first wax is dispersed with a polymerizing monomer for forming binder resin in a solvent, and the dispersed matter is mixed and polymerized in a polymerizing process ST1. Subsequently, resin manufactured in the wax internal added resin manufacturing process is molten and mixed together with second wax having a higher viscosity than that of the first wax and a coloring agent while heating in the melting and mixing process ST2. The mixed material obtained in the melting and mixing process is subjected to grinding and classification process ST3 to obtain toner of a desired size. Thus, it is possible to obtain a developer which is excellent in fixability such as fixing remaining rate and smear-proofing, offset resistance, quality keeping and fluidity.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真用現像
剤、特に加熱定着法に用いる電子写真用現像剤に関す
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an electrophotographic developer, and more particularly to an electrophotographic developer used in a heat fixing method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、現像剤には、（１）定着残存率が
高いこと、（２）スミア特性が良好であること、（３）
オフセット現象を生じないこと等の種々の特性を同時に
満足させることが要求されてきた。ここで定着残存率と
は、記録媒体上に定着された現像剤の定着強度を示すも
ので、定着残存率が高いほど定着が十分行なわれている
ことになる。スミアとは、記録済の用紙等を原稿とし
て、自動原稿搬送装置中を通過させた場合などに、定着
済の現像剤像が機械的摩擦力を受けて用紙から剥離し、
剥離した現像剤像が別の用紙上に画像汚れとして現れる
現象である。オフセット現象とは定着時に加熱溶融され
た現像剤が定着器に付着し、画像汚れを引き起こす現象
を指す。特に定着ローラ対により加熱加圧定着を行なう
場合には、加熱溶融したトナーが加圧ローラに付着して
用紙の裏側を汚染するいわゆる裏汚れの発生を引き起こ
す。2. Description of the Related Art Conventionally, a developer has (1) a high fixing residual rate, (2) a good smear characteristic, and (3).
It has been required to simultaneously satisfy various characteristics such as not causing an offset phenomenon. Here, the fixing residual rate indicates the fixing strength of the developer fixed on the recording medium, and the higher the fixing residual rate, the more the fixing is performed. Smear means that when a recorded sheet of paper or the like is used as an original and it passes through an automatic original feeder, the fixed developer image receives mechanical frictional force and peels from the paper,
This is a phenomenon in which a peeled developer image appears as image stains on another sheet. The offset phenomenon refers to a phenomenon in which a developer that is heated and melted at the time of fixing adheres to a fixing device to cause image contamination. Particularly, when the heating and pressure fixing is performed by the pair of fixing rollers, the heat-melted toner adheres to the pressure roller to cause so-called back stain that contaminates the back side of the sheet.

【０００３】このような種々の特性を同時に満足させる
ため、例えば、特開平４−３５８１５９号公報には、軟
化点温度の異なる２種類のワックスをトナー中に含有さ
せることが開示されている。しかしながら、このように
異なる複数種類のワックスを現像剤の主要成分であるバ
インダ樹脂中に均一に分散することは困難であった。In order to satisfy such various characteristics at the same time, for example, JP-A-4-358159 discloses that two kinds of waxes having different softening point temperatures are contained in the toner. However, it has been difficult to uniformly disperse a plurality of different types of waxes in the binder resin, which is the main component of the developer.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】以上詳述したように、
従来の電子写真用現像剤では、現像剤に要求される複数
の特性を同時に満足させるために、複数種のワックスを
含有させることが望まれているにもかかわらず、複数種
のワックスをバインダ樹脂中に均一に分散させることが
困難であるため、満足のいく現像剤を製造することがで
きないという問題があった。本発明は上記課題を解決
し、耐オフセット性、保存性、流動性及び定着性ともに
優れた電子写真用現像剤を提供することを目的とする。As described in detail above,
In conventional electrophotographic developers, in order to simultaneously satisfy a plurality of properties required for the developer, it is desired to contain a plurality of types of wax, but a plurality of types of wax are used as binder resin. There is a problem in that it is difficult to uniformly disperse the particles in the toner, so that a satisfactory developer cannot be produced. An object of the present invention is to solve the above problems and to provide an electrophotographic developer excellent in offset resistance, storability, fluidity and fixability.

【０００５】[0005]

【発明を解決するための手段】本発明は、第１に、重合
性単量体及び第１の大きさの粘度を有する第１のワック
スを分散した溶液を撹拌して前記重合性単量体による重
合を行ない、前記第１のワックスを含有する樹脂を製造
するワックス内添樹脂製造工程と、前記ワックス内添樹
脂製造工程で製造された樹脂、着色剤及び第１の大きさ
よりも大きい第２の大きさの粘度を有する第２のワック
スを溶融混練する溶融混練工程とを有することを特徴と
する現像剤の製造方法を提供する。According to the present invention, firstly, a polymerizable monomer and a first wax having a viscosity of a first magnitude are dispersed in a solution and the solution is stirred to form the polymerizable monomer. A step of producing a resin containing the first wax by polymerizing the wax, and a resin, a colorant, and a second larger than the first size produced in the step of producing the resin containing the wax. And a melt-kneading step of melt-kneading a second wax having a viscosity of 1.

【０００６】本発明は、第２に、重合性単量体及び温度
１００℃における粘度ρ1 が１００ないし１０００ｃＰ
である第１のワックスを分散した溶液を撹拌して前記重
合性単量体による重合を行ない、前記第１のワックスを
含有する樹脂を製造するワックス内添樹脂製造工程と、
前記ワックス内添樹脂製造工程で製造された樹脂、着色
剤及び温度１００℃における粘度が１００００ないし１
０００００ｃＰである第２のワックスを溶融混練する溶
融混練工程とを有することを特徴とする現像剤の製造方
法を提供する。Secondly, the present invention provides a polymerizable monomer and a viscosity ρ 1 at a temperature of 100 ° C. of 100 to 1000 cP.
And a wax-added resin production step of producing a resin containing the first wax by stirring the solution in which the first wax is dispersed to perform polymerization with the polymerizable monomer.
The resin produced in the wax-added resin production process, the colorant, and the viscosity at a temperature of 100 ° C. of 10,000 to 1
A melt-kneading step of melt-kneading a second wax of 00000 cP is provided.

【０００７】本発明は、第３に、重合性単量体及び第１
の大きさの粘度を有する第１のワックスを分散した溶液
を撹拌して前記重合性単量体による重合を行ない、前記
第１のワックスを含有する樹脂を製造するワックス内添
樹脂製造工程と、前記ワックス内添樹脂製造工程で製造
された樹脂、着色剤及び第１の大きさよりも大きい第２
の大きさの粘度を有する第２のワックスを溶融混練する
溶融混練工程とを有する現像剤の製造方法において、前
記第１のワックスは、トナー材料混合物１００重量部に
対し、１ないし７重量部、前記第２のワックスは、トナ
ー材料混合物１００重量部に対し、０．１ないし３重量
部含まれることを特徴とする現像剤の製造方法を提供す
る。The present invention comprises, thirdly, a polymerizable monomer and a first monomer.
A step of producing a resin containing the first wax by stirring a solution in which a first wax having a viscosity of 1 is dispersed to perform polymerization with the polymerizable monomer, The resin manufactured in the wax-added resin manufacturing process, the colorant, and the second larger than the first size.
And a melt-kneading step of melt-kneading a second wax having a viscosity of about 1 to 7 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the toner material mixture, The second wax is included in an amount of 0.1 to 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the toner material mixture.

【０００８】本発明は、第４に、重合性単量体及び数平
均分子量が１５００〜４０００である第１のワックスを
分散した溶液を撹拌して前記重合性単量体による重合を
行ない、前記第１のワックスを含有する樹脂を製造する
ワックス内添樹脂製造工程と、前記ワックス内添樹脂製
造工程で製造された樹脂、着色剤及び数平均分子量が８
０００〜１１０００である第２のワックスを溶融混練す
る溶融混練工程とを有することを特徴とする現像剤の製
造方法を提供する。Fourthly, the present invention comprises: stirring a solution in which a polymerizable monomer and a first wax having a number average molecular weight of 1500 to 4000 are dispersed to carry out polymerization with the polymerizable monomer; A step of producing a resin containing the first wax, and a resin produced in the step of producing a resin containing the wax, a colorant, and a number average molecular weight of 8
And a melt-kneading step of melt-kneading the second wax of 000 to 11000.

【０００９】本発明は、第５に、重合性単量体及び第１
の大きさの粘度を有する第１のワックスを分散した溶液
を撹拌して前記重合性単量体による重合を行なうことに
より得られた前記第１のワックスを含有するワックス内
添樹脂と、着色剤と、第１の大きさよりも大きい第２の
大きさの粘度を有する第２のワックスとを溶融混練して
得られることを特徴とする現像剤を提供する。The fifth aspect of the present invention is the polymerizable monomer and the first aspect.
A wax internal addition resin containing the first wax obtained by stirring a solution in which a first wax having a viscosity of the above is dispersed and performing polymerization with the polymerizable monomer, and a colorant And a second wax having a viscosity of a second magnitude larger than the first magnitude, which is obtained by melt-kneading.

【００１０】本発明は、第６に、重合性単量体及び温度
１００℃における粘度ρ1 が１００ないし１０００ｃＰ
である第１のワックスを分散した溶液を撹拌して前記重
合性単量体による重合を行なうことにより得られた前記
第１のワックスを含有するワックス内添樹脂と、着色剤
と、温度１００℃における粘度が１００００ないし１０
００００ｃＰである第２のワックスを溶融混練して得ら
れることを特徴とする現像剤を提供する。Sixth, the present invention provides a polymerizable monomer and a viscosity ρ 1 at a temperature of 100 ° C. of 100 to 1000 cP.
The wax-containing resin containing the first wax obtained by stirring the solution in which the first wax is dispersed and performing the polymerization with the polymerizable monomer, a colorant, and a temperature of 100 ° C. Viscosity at 10,000 to 10
A developer obtained by melt-kneading a second wax of 0000 cP.

【００１１】本発明は、第７に、重合性単量体及び第１
の大きさの粘度を有する第１のワックスを分散した溶液
を撹拌して前記重合性単量体による重合を行なうことに
より得られた前記第１のワックスを含有するワックス内
添樹脂と、着色剤と、重合性単量体及び第１の大きさの
粘度を有する第１のワックスを分散した溶液を撹拌して
前記重合性単量体による重合を行なうことにより得られ
た前記第１のワックスを含有するワックス内添樹脂と、
着色剤と、第１の大きさよりも大きい第２の大きさの粘
度を有する第２のワックスとを溶融混練して得られる現
像剤において、前記第１のワックスは、トナー材料混合
物１００重量部に対し、１ないし７重量部、前記第２の
ワックスは、トナー材料混合物１００重量部に対し、
０．１ないし３重量部含まれることを特徴とする現像剤
を提供する。Seventh, the present invention relates to a polymerizable monomer and a first.
A wax internal addition resin containing the first wax obtained by stirring a solution in which a first wax having a viscosity of the above is dispersed and performing polymerization with the polymerizable monomer, and a colorant And a first wax obtained by polymerizing the polymerizable monomer and the first wax having a viscosity of the first magnitude dispersed in the solution by stirring the solution. A wax internally added resin,
In a developer obtained by melt-kneading a colorant and a second wax having a second size viscosity larger than the first size, the first wax is added to 100 parts by weight of the toner material mixture. On the other hand, 1 to 7 parts by weight, and the second wax is 100 parts by weight of the toner material mixture,
Provided is a developer characterized by being contained in an amount of 0.1 to 3 parts by weight.

【００１２】本発明は、第８に、重合性単量体及び数平
均分子量が１５００〜４０００である第１のワックスを
分散した溶液を撹拌して前記重合性単量体による重合を
行なうことにより得られた前記第１のワックスを含有す
るワックス内添樹脂と、着色剤と、数平均分子量が８０
００〜１１０００である第２のワックスとを溶融混練す
ることを特徴とする現像剤を提供する。The eighth aspect of the present invention is to stir a solution in which a polymerizable monomer and a first wax having a number average molecular weight of 1500 to 4000 are dispersed to carry out polymerization with the polymerizable monomer. The obtained wax-containing resin containing the first wax, a colorant, and a number average molecular weight of 80
There is provided a developer characterized by being melt-kneaded with a second wax of 00-11000.

【００１３】[0013]

【発明の実施の形態】第１の発明にかかる現像剤の製造
方法によれば、重合性単量体及び第１の大きさの粘度を
有する第１のワックスを分散した溶液を撹拌して前記重
合性単量体による重合を行ない、前記第１のワックスを
含有する樹脂を製造するワックス内添樹脂製造工程と、
前記ワックス内添樹脂製造工程で製造された樹脂、着色
剤、帯電制御剤等、及び第１の大きさよりも大きい第２
の大きさの粘度を有する第２のワックスを溶融混練する
溶融混練工程と、溶融混練されたトナー材料混合物を粉
砕し、トナー粒子を形成する工程とを具備する現像剤の
製造方法が提供される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION According to the method for producing a developer of the first invention, the solution in which the polymerizable monomer and the first wax having the viscosity of the first magnitude are dispersed is stirred to A wax-added resin production step of producing a resin containing the first wax by polymerizing with a polymerizable monomer;
A resin manufactured in the wax-added resin manufacturing process, a colorant, a charge control agent, etc., and a second larger than the first size.
A method for producing a developer is provided, which comprises a melt-kneading step of melt-kneading a second wax having a viscosity of the following formula, and a step of crushing the melt-kneaded toner material mixture to form toner particles. .

【００１４】本発明によれば、粘度の低い第１のワック
スをバインター樹脂の重合製造時に添加すなわち内添
し、第１のワックスよりも粘度の高い第２のワックスを
トナー材料混合物の溶融混練時に添加すなわち外添する
ことにより、トナーのワックス分散性を向上させること
ができると共に、得られるトナーは、耐オフセット性、
保存性、流動性及び定着性ともに優れた電子写真用現像
剤を得ることができる。According to the present invention, the first wax having a low viscosity is added, that is, internally added during polymerization production of the binder resin, and the second wax having a higher viscosity than the first wax is melt-kneaded in the toner material mixture. Addition, that is, external addition, can improve the wax dispersibility of the toner, and at the same time, the toner obtained has an offset resistance,
It is possible to obtain a developer for electrophotography, which is excellent in storability, fluidity and fixability.

【００１５】低粘度の第１のワックス及び高粘度の第２
のワックスは、重合時と混練時とに別けて添加する。第
１の発明にかかる現像剤の製造方法の概略を表わすフロ
ー図を図１に示す。A low viscosity first wax and a high viscosity second wax.
The wax is added separately at the time of polymerization and at the time of kneading. FIG. 1 is a flow chart showing the outline of the method for producing a developer according to the first invention.

【００１６】本発明の現像剤の製造方法では、図１に示
すように、まず、ワックス内添樹脂製造工程として、第
１のワックスをバインダ樹脂を構成するための重合性単
量体とともに溶媒中に分散し、この分散液を重合工程Ｓ
Ｔ１にて撹拌重合する。In the method for producing a developer of the present invention, as shown in FIG. 1, first, in a step of producing a resin containing a wax, the first wax is mixed with a polymerizable monomer for constituting a binder resin in a solvent. In the polymerization step S
Polymerization with stirring is performed at T1.

【００１７】次に、ワックス内添樹脂製造工程で製造さ
れた樹脂を第１のワックスよりも粘度の高い第２のワッ
クスや着色剤などと共に、溶融混練工程ＳＴ２にて加熱
しつつ溶融混練する。Next, the resin produced in the wax-added resin production step is melt-kneaded together with the second wax having a higher viscosity than the first wax and the colorant in the melt-kneading step ST2 while heating.

【００１８】この溶融混練工程で得られた混練物を、粉
砕、分級工程ＳＴ３にかけて、所望の大きさのトナーを
得る。ここで、ワックスの粘度について説明する。粘度
は、液体の内部摩擦であって、一定量の液体が毛細管を
流れる時間を測定することによって知ることができる。
ワックスの粘度は、構成する成分によって変化し、分子
量の大きいものを含むものほど粘度は高く、同じ炭素数
でも不飽和度の大きいエステルを含むものほど粘度は低
い。粘度の表わし方には、大きく分けて絶対粘度、動粘
度、工業用粘度の３種がある。The kneaded product obtained in this melt-kneading step is crushed and subjected to a classification step ST3 to obtain a toner of a desired size. Here, the viscosity of the wax will be described. Viscosity is the internal friction of a liquid and can be determined by measuring the time it takes for a given amount of liquid to flow through a capillary tube.
The viscosity of the wax varies depending on the constituent components. The wax having a higher molecular weight has a higher viscosity, and the wax having an ester having a higher degree of unsaturation with the same carbon number has a lower viscosity. The viscosity can be roughly classified into three types: absolute viscosity, kinematic viscosity, and industrial viscosity.

【００１９】絶対粘度は、物理的に正しく定義されたも
ので、その単位はポアズ（Ｐ，１Ｐ＝１ｇ／ｃｍ・ｓ）
で表わし、ポアズの１／１００をセンチポアズ（ｃＰ）
という。動粘度は、絶対粘度を同温度におけるその液体
の密度で割ったもので、単位はストークス（Ｓｔ）を用
い、ストークスの１／１００をセンチストークス（ｃＳ
ｔ）という。工業用粘度は、レッドウッド粘度計、セー
ボルト粘度計などの特定器具を使用して、独自に規定さ
れた測定法に基づいて得られる粘度単位である。 本提
案で使用したワックスの粘度の測定法はブルックフィー
ルド型粘度計を用いたブルックフィールド粘度測定法に
よるものである。The absolute viscosity is defined physically correctly, and its unit is Poise (P, 1P = 1 g / cm · s).
Expressed as 1/100 of poise, centipoise (cP)
Say. The kinematic viscosity is the absolute viscosity divided by the density of the liquid at the same temperature. The unit is Stokes (St), and 1/100 of Stokes is centistokes (cS
t). The industrial viscosity is a viscosity unit obtained by using a specific instrument such as a Redwood viscometer, a Saybolt viscometer, and the like based on a uniquely specified measurement method. The method of measuring the viscosity of the wax used in this proposal is the Brookfield viscosity measuring method using a Brookfield viscometer.

【００２０】ブルックフィールド粘度計とは、内筒回転
形回転粘度計の一種をいう。外筒を用いず、内筒を直接
試料中につり下げ、これに一定の回転数の回転を与え、
試料の粘性により内筒が受ける抵抗を測定する。工場な
どで、操作中の液ソウ内の試料の粘度を直接測定するこ
とができるので便利である。Ｂ形粘度計ともいう。The Brookfield viscometer is a kind of inner cylinder rotary type rotary viscometer. Without using the outer cylinder, hang the inner cylinder directly into the sample and give it a certain number of rotations,
The resistance of the inner cylinder due to the viscosity of the sample is measured. This is convenient because it is possible to directly measure the viscosity of the sample in the liquid saw during operation in a factory or the like. Also called a B-type viscometer.

【００２１】また、第２の発明は、第１の発明の好まし
い態様の１つであり、重合性単量体及び温度１００℃に
おける粘度ρ1 が１００ないし１０００ｃＰである第１
のワックスを分散した溶液を撹拌して前記重合性単量体
による重合を行ない、前記第１のワックスを含有する樹
脂を製造するワックス内添樹脂製造工程と、前記ワック
ス内添樹脂製造工程で製造された樹脂、着色剤及び温度
１００℃における粘度が１００００ないし１０００００
ｃＰである第２のワックスを溶融混練する溶融混練工程
と、溶融混練されたトナー材料混合物を粉砕し、トナー
粒子を形成する工程とを具備する現像剤の製造方法を提
供する。The second invention is one of the preferred embodiments of the first invention, wherein the polymerizable monomer and the viscosity ρ 1 at a temperature of 100 ° C. are 100 to 1000 cP.
The wax-added resin manufacturing step of manufacturing a resin containing the first wax by stirring the solution in which the wax is dispersed and polymerizing with the polymerizable monomer, and the wax-added resin manufacturing step Resin, colorant and viscosity at 100 ° C of 10,000 to 100,000
Provided is a method for producing a developer, which comprises a melt-kneading step of melt-kneading a second wax of cP and a step of crushing a melt-kneaded toner material mixture to form toner particles.

【００２２】第１のワックスにおいて、温度１００℃に
おける粘度が１００ｃＰ未満であると、ワックスが樹脂
に対し、相溶性をもたず、トナー中において良好な分散
状態にならない傾向があり、１０００ｃＰを越えると、
ワックスは粘性が高すぎ、バインダー樹脂の重合時に添
加にしても良好な分散状態にならない傾向がある。When the viscosity of the first wax at a temperature of 100 ° C. is less than 100 cP, the wax has no compatibility with the resin and tends to not be in a good dispersed state in the toner, which exceeds 1000 cP. When,
The wax has a too high viscosity, and even if it is added during the polymerization of the binder resin, it tends not to be in a good dispersed state.

【００２３】第２のワックスにおいて、温度１００℃に
おける粘度が１００００ｃＰ未満であると、樹脂との粘
度差が大きいため、相溶性をもたず、溶融混練では良好
な分散状態とならない傾向があり、１０００００ｃＰを
越えるとワックス自体の流動が悪化するため良好な分散
状態にならない傾向がある。When the viscosity of the second wax at a temperature of 100 ° C. is less than 10000 cP, the second wax has a large difference in viscosity with the resin, so that the second wax has no compatibility and tends to be in a good dispersed state in melt kneading. If it exceeds 100,000 cP, the fluidity of the wax itself deteriorates, and there is a tendency that a good dispersed state is not obtained.

【００２４】さらに、第３の発明は、第１の発明の好ま
しい態様の１つであり、重合性単量体及び第１の大きさ
の粘度を有する第１のワックスを分散した溶液を撹拌し
て重合性単量体による重合を行ない、前記第１のワック
スを含有する樹脂を製造するワックス内添樹脂製造工程
と、ワックス内添樹脂製造工程で製造された樹脂、着色
剤及び第１の大きさよりも大きい第２の大きさの粘度を
有する第２のワックスを溶融混練する溶融混練工程と、
溶融混練されたトナー材料混合物を粉砕し、トナー粒子
を形成する工程とを有する現像剤の製造方法において、
第１のワックスは、トナー材料混合物１００重量部に対
し、１ないし７重量部、前記第２のワックスは、トナー
材料混合物１００重量部に対し、０．１ないし３重量部
含まれることを特徴とする現像剤の製造方法を提供す
る。Further, the third invention is one of the preferred embodiments of the first invention, in which the solution in which the polymerizable monomer and the first wax having the viscosity of the first size are dispersed is stirred. Polymerizing with a polymerizable monomer to produce a resin containing the first wax, and a resin, a colorant and a first size produced by the wax-containing resin producing step. A melt-kneading step of melt-kneading a second wax having a second magnitude of viscosity greater than
In a method for producing a developer, which comprises a step of pulverizing a melt-kneaded toner material mixture to form toner particles,
The first wax may be included in an amount of 1 to 7 parts by weight based on 100 parts by weight of the toner material mixture, and the second wax may be included in an amount of 0.1 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the toner material mixture. Provided is a method for producing a developer.

【００２５】また、第１のワックスの添加量が１重量％
未満であると、剥離剤としての量が少なすぎ、耐オフセ
ット性が悪化する傾向があり、７重量％を越えると、ワ
ックスはトナー中でいったん分散したもの同志が再び溶
融し合い良好な分散状態にならない。第２のワックスの
添加量が０．１重量％未満であると、耐スメア性が悪化
する傾向があり、３重量部を越えると、良好な分散状態
にならない傾向がある。Further, the addition amount of the first wax is 1% by weight.
If the amount is less than the above, the amount of the release agent tends to be too small, and the offset resistance tends to be deteriorated. If the amount exceeds 7% by weight, the wax is once dispersed in the toner, but the two are melted again to be in a good dispersion state. do not become. If the amount of the second wax added is less than 0.1% by weight, smear resistance tends to deteriorate, and if it exceeds 3 parts by weight, a good dispersed state tends not to be obtained.

【００２６】また、第４の発明は、第１の発明の好まし
い態様の１つであり、重合性単量体及び数平均分子量が
１５００〜４０００である第１のワックスを分散した溶
液を撹拌して重合性単量体による重合を行ない、第１の
ワックスを含有する樹脂を製造するワックス内添樹脂製
造工程と、ワックス内添樹脂製造工程で製造された樹
脂、着色剤及び数平均分子量が８０００〜１１０００で
ある第２のワックスを溶融混練する溶融混練工程と、溶
融混練されたトナー材料混合物を粉砕し、トナー粒子を
形成する工程とを具備する現像剤の製造方法を提供す
る。The fourth invention is one of the preferred embodiments of the first invention, in which the solution in which the polymerizable monomer and the first wax having a number average molecular weight of 1500 to 4000 are dispersed is stirred. By a polymerizable monomer to produce a resin containing a first wax, and a resin, a colorant, and a number average molecular weight of 8000, which are produced in the wax-added resin production step. A method for producing a developer is provided, which comprises a melt-kneading step of melt-kneading a second wax of 11000 to 11000 and a step of crushing the melt-kneaded toner material mixture to form toner particles.

【００２７】第１のワックスの数平均分子量が１５００
未満であると、高温オフセットが発生する傾向があり、
第１のワックスの数平均分子量が４０００を越えると、
低温オフセットが発生する傾向があり、第２のワックス
の数平均分子量が８０００未満であると、耐スメア性が
悪化する傾向があり、第２のワックスの数平均分子量が
１１０００を越えると、良好な分散状態とならず、フィ
ルミング等の問題を起こす傾向がある。The number average molecular weight of the first wax is 1500.
If it is less than 1, high temperature offset tends to occur,
When the number average molecular weight of the first wax exceeds 4000,
When the number average molecular weight of the second wax is less than 8,000, smear resistance tends to be deteriorated, and when the number average molecular weight of the second wax is more than 11,000, good offset occurs. It is not in a dispersed state and tends to cause problems such as filming.

【００２８】上述の第２ないし第４の発明では、用いら
れる第１及び第２のワックスの特性を互いに組合せたも
のを用いることができる。本発明の現像剤の製造方法に
おいては、第１のワックスと第２のワックスの添加量の
合計は１０重量％以下であることが好ましい。In the above second to fourth inventions, it is possible to use a combination of the characteristics of the first and second waxes used. In the method for producing a developer of the present invention, the total amount of the first wax and the second wax added is preferably 10% by weight or less.

【００２９】また、本発明の現像剤の製造方法において
は、第１のワックスと第２のワックスの添加重量比は、
１：３ないし７０：１が好ましい。バインダー樹脂材料
としては、例えばバインダー樹脂モノマー、溶剤、重合
開始剤、分子量調節剤等を用いることができる。In the method for producing a developer of the present invention, the addition weight ratio of the first wax and the second wax is
It is preferably 1: 3 to 70: 1. As the binder resin material, for example, a binder resin monomer, a solvent, a polymerization initiator, a molecular weight modifier, etc. can be used.

【００３０】現像剤の結着剤として用いられる樹脂とし
ては、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、
スチレン−アクリル共重合体等のスチレン系共重合体、
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体等のエチレン系共重合
体、フェノール系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂、マレイン酸系樹脂、ポリメチルメタクリレート、
ポリアクリル酸、ポリビニルブチラール、脂肪族炭化水
素樹脂、脂環族炭化水素樹脂、芳香族炭化水素等のいわ
ゆる石油樹脂、塩素化パラフィン等及びこれらの混合物
を用いることができる。As the resin used as the binder of the developer, polystyrene, styrene-butadiene copolymer,
Styrene-based copolymers such as styrene-acrylic copolymers,
Polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-based copolymer such as ethylene-vinyl alcohol copolymer, phenolic resin, polyamide resin, polyester resin, maleic acid resin, polymethylmethacrylate,
So-called petroleum resins such as polyacrylic acid, polyvinyl butyral, aliphatic hydrocarbon resins, alicyclic hydrocarbon resins and aromatic hydrocarbons, chlorinated paraffins and the like and mixtures thereof can be used.

【００３１】現像剤に用いられる着色剤としては、例え
ばカーボンブラック、ファーストイエローＧ、ベンジジ
ンイエロー、ピグメントイエロー、インドファースト、
オレンジ、イルガジンレッド、カーミンＦＢ、パーマネ
ントボルドーＦＲＲ、ピグメント・オレンジＲ、リソー
ルレッド２Ｇ、レーキ・レッドＣ、ローダミンＦＢ、ロ
ーダミンＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメント
ブルー、ブリリアント・グリーンＢ、フタロシアニング
リーン、キナクリドンなどの公知の着色剤を使用するこ
とができる。As the colorant used in the developer, for example, carbon black, fast yellow G, benzidine yellow, pigment yellow, indo first,
Orange, Irgadine Red, Carmine FB, Permanent Bordeaux FRR, Pigment Orange R, Resole Red 2G, Lake Red C, Rhodamine FB, Rhodamine B Lake, Phthalocyanine Blue, Pigment Blue, Brilliant Green B, Phthalocyanine Green, Quinacridone, etc. Known colorants can be used.

【００３２】また、この現像剤には、キャリア粒子によ
り与えられる帯電量を制御する目的で、金属染料、リグ
ロシン系、ポリアミン系等の帯電防止剤を添加すること
ができる。これらの帯電制御剤は核トナーおよび／また
は表面処理剤に混合して用いることができる。Further, to the developer, an antistatic agent such as a metal dye, a ligrosin type or a polyamine type can be added for the purpose of controlling the amount of charge given by the carrier particles. These charge control agents can be used as a mixture with the nuclear toner and / or the surface treatment agent.

【００３３】さらにまた、着色粒子の流動性、耐凝集性
を向上させるため、必要に応じて例えばコロイド状シリ
カのような着色粒子と同極性の疎水化されたコロイド状
粒子を添加することもできる。Further, in order to improve the fluidity and anti-aggregation resistance of the colored particles, hydrophobic colloidal particles having the same polarity as the colored particles, such as colloidal silica, may be added if necessary. .

【００３４】着色粒子の流動性の向上や帯電量の安定化
のためには、コロイド状シリカ以外にも、酸化アルミニ
ウム、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化マグネ
シウム、酸化カルシウム、酸化スズ、ケイ素、酸化イン
ジウム、酸化セリウム、三酸化モリブデン等の無機酸化
物、表面をシランカップリング剤、チタンカップリング
剤等のカップリング剤、シリコーンオイル等により表面
処理された無機酸化物、ポリスチレン、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、スチレン−アクリル共重合体等のスチ
レン系共重合体、ポリエチレン及びエチレン系共重合
体、ポリメチルメタクリレート等の脂肪族共重合体、脂
環族共重合体、シリコーン樹脂、テフロン等の樹脂微粉
末、表面をカップリング剤、シリコーンオイル等で表面
処理された樹脂微粉末、マグネタイト、フェライト等の
磁性粉を添加しても良い。なお、本発明における現像剤
の帯電極性は正であっても負であっても良い。In addition to colloidal silica, aluminum oxide, titanium oxide, silicon oxide, zinc oxide, magnesium oxide, calcium oxide, tin oxide, silicon may be used in addition to colloidal silica in order to improve the fluidity of the colored particles and stabilize the charge amount. Inorganic oxides such as indium oxide, cerium oxide and molybdenum trioxide, coupling agents such as silane coupling agents and titanium coupling agents on the surface, inorganic oxides surface-treated with silicone oil, polystyrene, styrene-butadiene Copolymers, styrene-based copolymers such as styrene-acrylic copolymers, polyethylene and ethylene-based copolymers, aliphatic copolymers such as polymethylmethacrylate, alicyclic copolymers, silicone resins, Teflon, etc. Resin fine powder, resin fine powder whose surface is treated with a coupling agent, silicone oil, etc. , Magnetite, may be added to the magnetic powder such as ferrite. Incidentally, the charging polarity of the developer in the invention may be positive or negative.

【００３５】第５ないし第８の発明は、各々、第１ない
し第４の発明にかかる方法によって得られる現像剤に関
する。図２は、本発明にかかる現像剤を使用し得る画像
形成装置の概略を示す図である。The fifth to eighth inventions respectively relate to a developer obtained by the method according to the first to fourth inventions. FIG. 2 is a schematic view of an image forming apparatus that can use the developer according to the present invention.

【００３６】図２において、像担持体としての感光体ド
ラム３は、図示矢印ａ方向に回転可能に設けられてい
る。感光体ドラム３の周囲には回転方向に沿って以下の
ものが配置されている。図２において、感光体ドラム３
を一様に帯電させる帯電チャージャ５が感光体ドラム３
に対向して設けられている。In FIG. 2, the photosensitive drum 3 as an image bearing member is rotatably provided in the direction of arrow a in the figure. The following components are arranged around the photosensitive drum 3 along the rotation direction. In FIG. 2, the photosensitive drum 3
The charging charger 5 that uniformly charges the photosensitive drum 3 is
Are provided opposite to each other.

【００３７】感光体ドラム３上方には、原稿が載置され
る原稿台ガラス７、原稿台ガラス７上に原稿を送り込む
ための自動原稿送り装置（以下ＡＤＦ８と称する）、及
び帯電した感光体ドラム３に原稿画像に応じた露光を行
って静電潜像を形成する露光部９が設けられている。Ａ
ＤＦ８の詳細な構成については後述する。Above the photoconductor drum 3, a document table glass 7 on which a document is placed, an automatic document feeder (hereinafter referred to as an ADF 8) for feeding a document on the document table glass 7, and a charged photoconductor drum. 3 is provided with an exposure unit 9 which forms an electrostatic latent image by performing exposure according to the original image. A
The detailed configuration of the DF8 will be described later.

【００３８】露光部９は、光源となる露光ランプ１１、
露光ランプ１１から照射された光を感光体ドラム３上へ
導く反射ミラー１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３
ｅ，１３ｆ、スリットガラス１３ｇ及び反射光を結像さ
せるためのレンズユニット１４を有している。The exposure unit 9 includes an exposure lamp 11 which serves as a light source,
Reflection mirrors 13a, 13b, 13c, 13d, 13 that guide the light emitted from the exposure lamp 11 onto the photosensitive drum 3.
e, 13f, a slit glass 13g, and a lens unit 14 for forming an image of reflected light.

【００３９】露光部９の下流には、現像剤であるトナー
Ｔ及びキャリア（図示せず）を収容し、このトナーＴで
露光部９により形成された静電潜像を現像する現像器１
５が設けられている。現像器１５の下流には、被画像形
成媒体としての用紙Ｐ上に、現像器１５により形成され
たトナー像を転写する転写チャージャ１７が設けられて
いる。A developing device 1 for accommodating a toner T as a developer and a carrier (not shown) downstream of the exposure unit 9 and developing the electrostatic latent image formed by the exposure unit 9 with the toner T.
5 are provided. Downstream of the developing device 15, a transfer charger 17 for transferring the toner image formed by the developing device 15 on a sheet P as an image forming medium is provided.

【００４０】帯電チャージャ５、露光部９、現像器１５
は現像剤像形成手段を構成する。転写チャージャ１７に
隣接して、転写時に感光体ドラム３に静電的に付着した
用紙Ｐを剥離するための剥離チャージャ１９が配置され
ている。剥離チャージャ１９の下流には、転写後に感光
体ドラム３上に残留したトナーＴを除去するためのクリ
ーニング装置２１が設けられている。クリーニング装置
１９はクリーニングブレード２３を有している。このク
リーニング装置１９の下流には、感光体ドラム３の電荷
を除去する除電器２５が設けられている。Charging charger 5, exposure unit 9, developing unit 15
Constitutes a developer image forming means. Adjacent to the transfer charger 17, a peeling charger 19 for peeling the paper P electrostatically attached to the photosensitive drum 3 at the time of transfer is arranged. A cleaning device 21 for removing the toner T remaining on the photosensitive drum 3 after the transfer is provided downstream of the peeling charger 19. The cleaning device 19 has a cleaning blade 23. A charge eliminator 25 that removes charges on the photoconductor drum 3 is provided downstream of the cleaning device 19.

【００４１】図２中、感光体ドラム３の右側には、用紙
Ｐを収容する給紙カセット２７が画像形成装置１本体に
取り外し可能に設けられている。また画像形成装置１本
体には、給紙カセット２７中の用紙Ｐを取り出すピック
アップローラ２９が取り付けられている。さらにピック
アップローラ２９に近接して用紙Ｐを１枚ずつ分離して
給紙する給紙ローラ対３１が設けられている。In FIG. 2, on the right side of the photosensitive drum 3, a paper feed cassette 27 for accommodating the paper P is detachably provided in the main body of the image forming apparatus 1. Further, a pickup roller 29 for taking out the paper P in the paper feed cassette 27 is attached to the main body of the image forming apparatus 1. Further, a paper feed roller pair 31 is provided near the pickup roller 29 to separate and feed the paper P one by one.

【００４２】用紙Ｐの搬送方向に沿って転写チャージャ
１７の上流には、搬送される用紙Ｐを所定のタイミング
で感光体ドラム３に向けて送り出すアライニングローラ
対３２が設けられている。アライニングローラ対３２は
用紙Ｐを挟持搬送して、感光体ドラム３と転写チャージ
ャ１７との間に用紙Ｐを供給する。An aligning roller pair 32 is provided upstream of the transfer charger 17 along the transport direction of the paper P to feed the transported paper P toward the photosensitive drum 3 at a predetermined timing. The aligning roller pair 32 nips and conveys the paper P, and supplies the paper P between the photoconductor drum 3 and the transfer charger 17.

【００４３】用紙Ｐの搬送方向に沿って転写チャージャ
１７の下流には、上述した剥離チャージャ１９、用紙Ｐ
を担持して後述する定着器３５へ搬送する搬送ベルト３
３及び用紙Ｐ上にトナー像を定着する定着手段としての
定着器３５等が設けられている。Downstream of the transfer charger 17 along the conveyance direction of the paper P, the peeling charger 19 and the paper P described above are provided.
Belt 3 that carries the toner and transports it to a fixing device 35 described later
3 and a fixing device 35 as fixing means for fixing the toner image on the sheet P are provided.

【００４４】搬送ベルト３３は絶縁性材料から形成され
ており、転写チャージャ１７から電荷が付与されて帯電
した用紙Ｐを静電吸着し、後述する定着器３５へ向けて
搬送する。The conveyor belt 33 is made of an insulating material, and is charged by the transfer charger 17 to electrostatically adsorb the charged paper P and conveys it to a fixing device 35 described later.

【００４５】定着器３５は加熱ローラ３７及び加圧ロー
ラ３９から構成される一対のローラ対を有している。加
熱ローラ３７及び加圧ローラ３９が図示矢印ｃ方向及び
ｄ方向に各々回転することにより、トナー像は用紙Ｐ上
に溶融定着される。The fixing device 35 has a pair of rollers composed of a heating roller 37 and a pressure roller 39. The toner image is fused and fixed on the paper P by rotating the heating roller 37 and the pressure roller 39 in the directions indicated by arrows c and d, respectively.

【００４６】用紙Ｐの搬送方向に沿って定着器３５の下
流には、定着済用紙Ｐを画像形成装置１外へ排出するた
めの排紙ローラ対４３及び排出された用紙Ｐを受け入れ
る排紙トレイ４５が設けられている。A paper discharge roller pair 43 for discharging the fixed paper P to the outside of the image forming apparatus 1 and a paper discharge tray for receiving the discharged paper P are provided downstream of the fixing device 35 along the conveyance direction of the paper P. 45 are provided.

【００４７】一方、ＡＤＦ８は原稿が載置される原稿載
置台４７及び原稿載置台４７上に載置された原稿を取り
出すためのピックアップローラ４９を有している。原稿
は原稿載置台４７上に原稿面を上にして載置される。ピ
ックアップローラ４９に近接して、原稿を原稿台ガラス
７へ向けて１枚ずつ分離して給紙するための分離ベルト
５１及び給紙ローラ５３が互いに対向して設けられてい
る。また分離ベルト５１及び給紙ローラ５３と、原稿台
ガラス７との間には、原稿を整位して原稿台ガラス７上
へ送り出すためのアライニングローラ５５が設けられて
いる。On the other hand, the ADF 8 has an original placing table 47 on which an original is placed and a pickup roller 49 for taking out the original placed on the original placing stand 47. The original is placed on the original placing table 47 with the original side up. In the vicinity of the pickup roller 49, a separation belt 51 and a sheet feeding roller 53 for separating and feeding the documents one by one toward the platen glass 7 are provided to face each other. An aligning roller 55 is provided between the separation belt 51 and the sheet feeding roller 53 and the platen glass 7 to align the original and send it out onto the platen glass 7.

【００４８】原稿台ガラス７と対向して、原稿台ガラス
７上で原稿を搬送するための原稿搬送ベルト５７が設け
られている。原稿搬送方向に沿って原稿搬送ベルト５７
の下流には原稿を表裏反転させる反転ローラ５９及び原
稿をＡＤＦ８外へ排出するための排出ローラ６１が設け
られている。An original conveying belt 57 for conveying an original on the original table glass 7 is provided opposite to the original table glass 7. Document conveying belt 57 along the document conveying direction
A reversing roller 59 for reversing the document and a discharge roller 61 for discharging the document to the outside of the ADF 8 are provided downstream of the document.

【００４９】このように構成された画像形成装置１にお
ける画像形成プロセスについて述べる。図示しない操作
パネル等を介して画像形成開始が指示されると、感光体
ドラム３は図示矢印ａ方向に回転を始める。帯電チャー
ジャ５は、回転する感光体ドラム３の表面を一様に帯電
する。An image forming process in the image forming apparatus 1 thus constructed will be described. When the image formation start is instructed via an operation panel or the like (not shown), the photosensitive drum 3 starts rotating in the direction of arrow a in the figure. The charging charger 5 uniformly charges the surface of the rotating photosensitive drum 3.

【００５０】ＡＤＦ８は原稿を原稿台ガラス７上へ１枚
ずつ送り出す。露光ランプ１１が原稿台ガラス７上に載
置された原稿に光を照射して移動することにより、露光
部９は帯電した感光体ドラム３上に原稿画像に応じた露
光を行い静電潜像を形成する。The ADF 8 sends out the originals one by one onto the original table glass 7. The exposure lamp 11 irradiates the original placed on the original table glass 7 with light to move the original, and the exposure unit 9 exposes the charged photosensitive drum 3 in accordance with the original image to form an electrostatic latent image. To form.

【００５１】現像器１５は帯電したトナーＴを静電潜像
に付着させ、トナー像を形成する。用紙Ｐは給紙カセッ
ト２７からピックアップローラ２９及び給紙ローラ対３
１の回転によって１枚ずつ取り出され、アライニングロ
ーラ対３２により、感光体ドラム３と転写チャージャ１
７との間に供給される。The developing device 15 attaches the charged toner T to the electrostatic latent image to form a toner image. The paper P is fed from the paper feed cassette 27 to the pickup roller 29 and the paper feed roller pair 3.
1 is taken out one by one by rotation of 1, and the photoconductor drum 3 and the transfer charger 1 are moved by the aligning roller pair 32.
It is supplied between 7 and.

【００５２】供給された用紙Ｐの背面に、転写チャージ
ャ１７はトナーＴの帯電極性と逆極性の電荷を与え、ト
ナー像を用紙Ｐ上に転写する。剥離チャージャ１９はＡ
Ｃコロナ放電を行って、転写時に感光体ドラム３に付着
した用紙Ｐを感光体ドラム３から剥離する。剥離された
用紙Ｐを搬送ベルト３３は定着器３５に向けて搬送す
る。The transfer charger 17 applies a charge having a polarity opposite to the charging polarity of the toner T to the back surface of the supplied paper P, and transfers the toner image onto the paper P. Peeling charger 19 is A
By performing C corona discharge, the paper P adhered to the photosensitive drum 3 at the time of transfer is separated from the photosensitive drum 3. The transported belt 33 transports the peeled sheet P toward the fixing device 35.

【００５３】定着器３５は加熱された用紙Ｐ上のトナー
像を加熱溶融して、トナー像を用紙Ｐに定着する。その
後用紙Ｐは排紙ローラ対４３の回転により排紙トレイ４
５上に排出される。The fixing device 35 heats and melts the heated toner image on the paper P to fix the toner image on the paper P. After that, the paper P is discharged from the discharge tray 4 by rotation of the discharge roller pair 43.
5 is discharged.

【００５４】一方感光体ドラム３はクリーニング装置２
１により転写後に残留したトナーＴを除去された後、除
電器２５により除電される。除電器２５による除電によ
り感光体ドラム３は画像形成プロセスの１サイクルを完
了し、次の画像形成時に再び帯電チャージャ５により帯
電される。一方原稿は原稿搬送ベルト５７により搬送さ
れてＡＤＦ８外へ排出される。On the other hand, the photosensitive drum 3 is a cleaning device 2
After the toner T remaining after the transfer is removed by 1, the charge is removed by the charge remover 25. The charge removal by the charge remover 25 completes one cycle of the image forming process, and the photosensitive drum 3 is charged again by the charger 5 at the time of the next image formation. On the other hand, the original is transported by the original transport belt 57 and discharged out of the ADF 8.

【００５５】[0055]

【実施例】上述のような構成を有する画像形成装置を用
いて、以下の組成を有する現像剤による画像形成を行な
った。 実施例１−９ 低粘度の第１のワックスを添加したバインダー樹脂は、
例えば以下の方法を用いて製造することができる。EXAMPLE An image was formed with a developer having the following composition by using the image forming apparatus having the above-mentioned structure. Example 1-9 The binder resin added with the low-viscosity first wax was
For example, it can be manufactured using the following method.

【００５６】まず、反応容器に、所定量のキシレンとポ
リプロピレンワックスを投入し、これに、スチレン、ア
クリル酸ｎブチル、およびジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ドを加え容器内を窒素ガスで置換した後、キシレンの沸
点（１３５℃〜１４５℃）まで加熱した。キシレンの還
流が起きた状態で攪拌しながら、スチレンとアクリル酸
ｎブチル、過酸化ベンゾイル（重合開始剤）の混合液を
２時間かけ滴下し、溶液重合した。滴下終了後、キシレ
ンの還流下で攪拌しながら、１時間かけて熟成を行なっ
た。その後、容器内の温度を１８０℃まで徐々に上げな
がら、減圧下にキシレンを脱溶剤することにより、低粘
度ポリプロピレンワックスを含むバインダー樹脂を得
た。First, a reaction vessel was charged with a predetermined amount of xylene and polypropylene wax, styrene, n-butyl acrylate, and di-t-butyl peroxide were added thereto, and the inside of the vessel was replaced with nitrogen gas. It was heated to the boiling point of xylene (135 ° C to 145 ° C). While stirring under reflux of xylene, a mixed solution of styrene, n-butyl acrylate and benzoyl peroxide (polymerization initiator) was added dropwise over 2 hours to carry out solution polymerization. After completion of the dropping, aging was carried out for 1 hour while stirring under reflux of xylene. Then, the temperature in the container was gradually raised to 180 ° C., and xylene was removed under reduced pressure to obtain a binder resin containing a low-viscosity polypropylene wax.

【００５７】上述のようにして得られたポリプロピレン
系低粘度ワックスを含有させたスチレンアクリル共重合
樹脂を用いて、例えば以下のようにしてトナーを製造し
た。重合時にポリプロピレン系低粘度ワックスを含有さ
せたスチレンアクリル共重合樹脂１００重量部に対し、
カーボンブラック５重量部、モノアゾ染料の金属錯塩２
重量部、疎水性シリカ０．１重量部、ポリエチレン系高
粘度ワックスを混合することによりトナー材料混合物を
得た。ここで、ポリエチレン系高粘度ワックスの粘度及
び含有量、ポリプロピレン系低粘度ワックスの粘度及び
含有量を表１及び表２に示すように種々変化させ、実施
例１−９及び比較例１−３のトナー材料混合物を得た。Using the styrene-acrylic copolymer resin containing the polypropylene low-viscosity wax obtained as described above, a toner was manufactured, for example, as follows. To 100 parts by weight of styrene-acrylic copolymer resin containing a polypropylene low viscosity wax at the time of polymerization,
5 parts by weight of carbon black, metal complex salt of monoazo dye 2
A toner material mixture was obtained by mixing 1 part by weight, 0.1 part by weight of hydrophobic silica and a high viscosity polyethylene wax. Here, the viscosity and the content of the polyethylene-based high-viscosity wax and the viscosity and the content of the polypropylene-based low-viscosity wax were variously changed as shown in Tables 1 and 2 to obtain the viscosity of Example 1-9 and Comparative Example 1-3. A toner material mixture was obtained.

【００５８】[0058]

【表１】 [Table 1]

【００５９】[0059]

【表２】 [Table 2]

【００６０】尚、表１中Ａは、低粘度の第１のポリプロ
ピレンワックス、Ｂは、高粘度の第２のポリエチレンワ
ックスを示す。また、ρ1 及びρ2 は、１００℃におけ
る粘度であり、その単位はｃＰである。In Table 1, A indicates a low-viscosity first polypropylene wax, and B indicates a high-viscosity second polyethylene wax. Further, ρ 1 and ρ 2 are viscosities at 100 ° C., and the unit thereof is cP.

【００６１】以上の材料を混合後、混練機（加圧ニーダ
ー）を用いて約１７０℃にて３０分間混練後、粉砕し、
更にＩ型ジェットミル−ＤＳ分級機にて微粉砕し、風力
分級にて５０％体積平均粒径１１．０μｍのトナーを得
た。After the above materials are mixed, they are kneaded with a kneader (pressure kneader) at about 170 ° C. for 30 minutes and then pulverized.
Further, it was finely pulverized with an I-type jet mill-DS classifier, and a toner having a 50% volume average particle diameter of 11.0 μm was obtained by air classification.

【００６２】得られたトナーについて、以下のような試
験を行なった。その結果を表１に示す。 １）定着残存率試験 低温、低湿中（１０℃，２０％）で、ハーフトン画像を
（ＩＤ０．６〜０．８）定着温度２００℃で定着させ、
その画像を、摩擦堅牢度試験機による擦り試験で、試験
前後の画像濃度を測定し、定着残存率の評価を行なっ
た。The following tests were conducted on the obtained toner. Table 1 shows the results. 1) Fixing residual rate test At low temperature and low humidity (10 ° C, 20%), halftone images (ID 0.6 to 0.8) are fixed at a fixing temperature of 200 ° C,
The image was subjected to a rubbing test using a rubbing fastness tester to measure image densities before and after the test to evaluate the residual fixing rate.

【００６３】なお、試験には東芝製レオドライ６５５０
を使用し、擦り前と後との残存率が７５％以上を○、７
０〜７４％を△、６９％以下を×とした。 ２）スミア性試験 東芝製 ＴＯＳＨＩＢＡ ＴＥＳＴ ＣＨＡＲＴ−６１
を、画像形成装置を用いて、ハンマーミルレターサイズ
で５０枚画出し後、ＡＤＦで通紙した。通紙後、分離ベ
ルトローラ等の圧力、摩擦等により生じる画像汚れを評
価した。For the test, Toshiba Leo Dry 6550 was used.
When the residual rate before and after rubbing is 75% or more,
0 to 74% was designated as Δ, and 69% or less was designated as x. 2) Smear test Toshiba TOSHIBA TEST CHART-61
Using an image forming apparatus, 50 sheets were printed in a hammer mill letter size, and then passed through ADF. After passing the paper, the image stain caused by the pressure of the separation belt roller, friction, etc. was evaluated.

【００６４】なお、試験には東芝製レオドライ６５５０
を使用、ＡＤＦも同機専用のものを使用した。定着温度
は２００℃であった。スミア性は程度に応じてレベル０
〜１０にランク付し、本試験の評価では、レベル５以下
を○、６〜７を△、８以上を×とした。For the test, Toshiba Leo Dry 6550 was used.
The ADF was also used for the aircraft. The fixing temperature was 200 ° C. Smear level 0 depending on the degree
In the evaluation of this test, the level 5 or less was evaluated as ◯, 6 to 7 was evaluated as Δ, and 8 or more was evaluated as x.

【００６５】３）耐オフセット性試験 オフセット試験用チャートを、画像形成装置を用いて、
ハンマーミルレターサイズで１０枚連続で画出しした。
なお、このとき定着器のクリーニング部材はすべて取り
はずし、ヒートローラ、プレスローラのオイルはきれい
にふきとってから試験を行なった。3) Offset resistance test The offset test chart was measured using an image forming apparatus.
Images were continuously printed on 10 sheets in a hammer mill letter size.
At this time, all the cleaning members of the fixing device were removed, and the oil of the heat roller and the press roller was wiped off cleanly before the test.

【００６６】なお、試験には東芝製レオドライ６５５０
を使用した。耐オフセット性は、その程度により、レベ
ル０〜５までランク付されているもので、本試験の評価
では、レベル２以下を○、３を△、４以上を×とした。In the test, Toshiba's Leo Dry 6550 was used.
It was used. The offset resistance is ranked from level 0 to level 5 according to its degree, and in the evaluation of this test, level 2 or lower was evaluated as ◯, 3 was evaluated as Δ, and 4 or more was evaluated as x.

【００６７】４）保存性試験 トナー２０ｇを１００ｍｌのポリビンに入れ、５５℃の
ウオーターバス中に８時間放置した後、パウダーテスタ
ー（ホソカワミクロン社製）で流動性を評価した。（２
００メッシュのふるいで１０秒間振動させる） なお、メッシュ上に残ったものが５ｇ以下を○、５．１
ｇ〜１０ｇを△、１０．１ｇ以上を×とした。4) Preservation test 20 g of the toner was put in 100 ml of polybin and allowed to stand in a water bath at 55 ° C. for 8 hours, and then the fluidity was evaluated by a powder tester (manufactured by Hosokawa Micron Corporation). (2
Vibrate with a 00 mesh sieve for 10 seconds) In addition, 5 g or less of what remains on the mesh is ○, 5.1
g to 10 g were evaluated as Δ, and 10.1 g or more was evaluated as x.

【００６８】表１から明らかなように、実施例１ないし
９は、分散性、定着残存率、スミア性、耐オフセット
性、及び保存性が全て良好であった。しかしながら、表
２の比較例１から明らかなように、低粘度ポリプロピレ
ンワックスしか含有しないトナーの場合には、ワックス
をバインダー樹脂重合時に添加しても、スミア性が不良
である。一方、比較例２から明らかなとおり、高粘度ポ
リエチレンワックスしか含有しない場合は、そのワック
スを溶融混練時に添加しても、耐オフセット性が不良で
あった。また、低粘度ポリプロピレンワックスを溶融混
練時に添加し、高粘度ポリエチレンワックスをバインダ
ー樹脂重合時に添加した比較例３では、分散性、保存性
が特に不良であった。As is clear from Table 1, in Examples 1 to 9, the dispersibility, the residual fixing rate, the smearing property, the offset resistance and the storage stability were all good. However, as is clear from Comparative Example 1 in Table 2, in the case of the toner containing only the low-viscosity polypropylene wax, the smear property is poor even if the wax is added during the polymerization of the binder resin. On the other hand, as is clear from Comparative Example 2, when only the high-viscosity polyethylene wax was contained, the offset resistance was poor even when the wax was added during melt kneading. Further, in Comparative Example 3 in which the low-viscosity polypropylene wax was added during melt-kneading and the high-viscosity polyethylene wax was added during binder resin polymerization, dispersibility and storability were particularly poor.

【００６９】実施例１０−１７ 重合時に、１００℃における粘度１００ｃＰのポリプロ
ピレン系低粘度ワックス３重量部を含有させたスチレン
アクリル共重合樹脂１００重量部に対し、カーボンブラ
ック５重量部、モノアゾ染料の金属錯塩２重量部、疎水
性シリカ０．１重量部、１００℃における粘度１０００
０ｃＰのポリエチレン系高粘度ワックス１重量部を混合
することにより、トナー材料混合物を得た。ここで、ポ
リエチレン系高粘度ワックスの数平均分子量、及びポリ
プロピレン系低粘度ワックスの数平均分子量を表３に示
すように種々変化させ、実施例１０−１７のトナー材料
混合物を得た。得られたトナー材料混合物を用いて、実
施例１−９と同様にしてトナーを製造し、得られたトナ
ーについて各試験、評価を行なった。その結果を表３に
示す。Example 10-17 5 parts by weight of carbon black and a metal of a monoazo dye were added to 100 parts by weight of a styrene-acrylic copolymer resin containing 3 parts by weight of a polypropylene low viscosity wax having a viscosity of 100 cP at 100 ° C. at the time of polymerization. 2 parts by weight of complex salt, 0.1 part by weight of hydrophobic silica, viscosity 1000 at 100 ° C.
A toner material mixture was obtained by mixing 1 part by weight of a 0 cP polyethylene-based high-viscosity wax. Here, the number average molecular weight of the polyethylene-based high-viscosity wax and the number average molecular weight of the polypropylene-based low-viscosity wax were variously changed as shown in Table 3 to obtain toner material mixtures of Examples 10-17. Using the obtained toner material mixture, a toner was manufactured in the same manner as in Example 1-9, and the obtained toner was subjected to each test and evaluation. Table 3 shows the results.

【００７０】[0070]

【表３】 [Table 3]

【００７１】なお、表３中Ｍｎ1 はポリエチレン系高粘
度ワックスの数平均分子量、Ｍｎ2はポリプロピレン系
低粘度ワックスの数平均分子量を示す。表３から明らか
なように、実施例１０−１３のごとくバインダー樹脂の
重合時に添加する低粘度ポリプロピレンワックス及び溶
融混練時に添加する高粘度ポリエチレンワックスの数平
均分子量が本発明の好ましい範囲すなわち各々１５００
〜４０００ｃＰ、８０００〜１１０００ｃＰである場合
には、分散性、定着残存率、スミア性、耐オフセット
性、及び保存性が全て良好であったが、実施例１４−１
７のごとく、バインダー樹脂の重合時に添加する低粘度
ポリプロピレンワックス及び溶融混練時に添加する高粘
度ポリエチレンワックスのいずれか一方あるいは両方の
数平均分子量が本発明の好ましい範囲外である場合に
は、分散性、定着残存率、スミア性、耐オフセット性、
及び保存性の少なくともいずれかが実施例１０−１３と
比較すると多少劣る。In Table 3, Mn 1 represents the number average molecular weight of the polyethylene high viscosity wax, and Mn 2 represents the number average molecular weight of the polypropylene low viscosity wax. As is clear from Table 3, the number average molecular weights of the low-viscosity polypropylene wax added at the time of polymerization of the binder resin and the high-viscosity polyethylene wax added at the time of melt-kneading as in Examples 10 to 13 are in the preferred range of the present invention, that is, 1500.
In the case of ˜4000 cP and 8000 to 11000 cP, the dispersibility, the residual fixing rate, the smearing property, the offset resistance, and the storability were all good, but Example 14-1
7, when the number average molecular weight of one or both of the low-viscosity polypropylene wax added during polymerization of the binder resin and the high-viscosity polyethylene wax added during melt-kneading is outside the preferred range of the present invention, , Fixing residual rate, smearing property, offset resistance,
And, at least one of the storage properties is slightly inferior to Examples 10-13.

【００７２】裏汚れ、部材汚れ試験 また、実施例１−１７、比較例１−３について、オフセ
ットの発生によりヒートローラに残ったトナーがプレス
ローラにうつり紙の裏面が汚れる裏汚れ現象や、定着器
のクリーニング部材の汚れを調べた。Backside Staining and Member Staining Test Further, in Example 1-17 and Comparative Example 1-3, the toner remaining on the heat roller due to the occurrence of offset is transferred to the press roller and the backside of the paper is soiled, and the fixing is performed. The cleaning member of the container was inspected for dirt.

【００７３】なお、試験には東芝製レオドライ６５５０
を使用し、裏汚れ、部材汚れともにレベル３以下を良好
とした。結果としては本発明における実施例１−１７に
ついてはすべて良好であった。また、比較例１は良好で
あったが、比較例２及び比較例３は不良であった。In the test, Toshiba's Leo Dry 6550 was used.
Was used, and both the back stain and the stain on the member were rated as level 3 or less. As a result, all of Examples 1 to 17 in the invention were good. Further, Comparative Example 1 was good, but Comparative Examples 2 and 3 were poor.

【００７４】本発明において、低粘度ワックスは、１０
０℃において、その粘度が１００ないし１０００ｃＰ、
高粘度ワックスは１００℃において、その粘度が１００
００ないし１０００００ｃＰのものを用いたが、低粘度
ワックス及び高粘度ワックスとしては、それぞれ下記の
関係式を満たすものであることが、さらに、望ましい。In the present invention, the low viscosity wax is 10
At 0 ° C, its viscosity is 100 to 1000 cP,
High-viscosity wax has a viscosity of 100 at 100 ° C.
Although a wax having a viscosity of 00 to 100,000 cP was used, it is more preferable that the low viscosity wax and the high viscosity wax satisfy the following relational expressions.

【００７５】低粘度ワックスの粘度ρ1 を ρ1 ＝α1 ×Ｔ1 ＋Ｃ1 とするとき −９．７８≦α1 ＜０、かつＴ1 ＝１００℃のとき１０
０≦ρ1 ≦１０００ 高粘度ワックスの粘度ρ2 を ρ2 ＝α2 ×Ｔ2 ＋Ｃ2 とするとき −９５０≦α2 ＜０、かつＴ2 ＝１００℃のとき１００
００≦ρ2 ≦１０００００ ワックスは温度とともにその粘度が変化するものである
が、各々、低粘度ワックス及び高粘度ワックスとして種
々のワックスを使用したところ、上記関係を満たすワッ
クスであれば、トナーが使用される温度環境下におい
て、それぞれのワックスは適度な粘度を示し、両者を含
有するトナーは、スミア特性及び定着残存率に優れたも
のとなることがわかった。When the viscosity ρ 1 of the low-viscosity wax is ρ 1 = α 1 × T 1 + C 1 −9.78 ≦ α 1 <0 and T 1 = 100 ° C. 10
0 ≦ ρ 1 ≦ 1000 When viscosity ρ 2 of high-viscosity wax is ρ 2 = α 2 × T 2 + C 2 −950 ≦ α 2 <0 and T 2 = 100 ° C. 100
00 ≦ ρ 2 ≦ 100000 The viscosity of wax changes with temperature. When various waxes are used as the low-viscosity wax and the high-viscosity wax, respectively, if the wax satisfies the above relationship, the toner is used. It was found that each wax exhibits an appropriate viscosity under the above temperature environment, and the toner containing both waxes has excellent smear characteristics and a fixing residual rate.

【００７６】図３に、本発明において、第１のワックス
として適していた幾つかのワックスについて、その粘度
と温度との関係を調べた結果を示す。また、図４に本発
明において、第２のワックスとして適していた幾つかの
ワックスにについてその粘度と、温度との関係を調べた
結果を示す。表４には図３及び図４にプロットした点の
データを示す。FIG. 3 shows the results of investigating the relationship between the viscosity and the temperature of some waxes suitable as the first wax in the present invention. Further, FIG. 4 shows the results of examining the relationship between the viscosity and the temperature of some waxes suitable as the second wax in the present invention. Table 4 shows the data of the points plotted in FIGS. 3 and 4.

【００７７】[0077]

【表４】 [Table 4]

【００７８】[0078]

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、バイン
ダー樹脂の重合時に低粘度の第１のワックス材料を添加
し、樹脂混合物の溶融混練時に第１のワックスよりも粘
度の高い第２のワックスを添加することにより、定着残
存率及びスミア性等の定着性、耐オフセット性、保存
性、及び流動性ともに優れた電子写真用現像剤が得られ
る。As described above, according to the present invention, the first wax material having a low viscosity is added during the polymerization of the binder resin, and the second wax having a viscosity higher than that of the first wax is added during the melt-kneading of the resin mixture. By adding the above wax, an electrophotographic developer having excellent fixability such as residual fixing rate and smearing property, offset resistance, storability, and fluidity can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 第１の発明にかかる現像剤の製造方法の概略
を表わすフロー図FIG. 1 is a flowchart showing an outline of a method for producing a developer according to a first invention.

【図２】 本発明にかかる現像剤を使用し得る画像形成
装置を説明するための概略図FIG. 2 is a schematic diagram for explaining an image forming apparatus that can use the developer according to the present invention.

【図３】 第１のワックスの粘度と温度との関係を表わ
すグラフ図FIG. 3 is a graph showing the relationship between the viscosity of the first wax and the temperature.

【図４】 第２のワックスの粘度と温度との関係を表わ
すグラフ図FIG. 4 is a graph showing the relationship between the viscosity of the second wax and the temperature.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…画像形成装置 ３…感光ドラム ５…帯電チャージャ ８…ＡＤＦ ９…露光部 １１…露光ランプ １５…現像器 １７，１９…転写チャージャ ２１…クリーニング装置 ２３…クリーニングブレード ２７…給紙カセット ２９…ピックアップローラ ３５…定着器 ３７…加熱ローラ ３９…加圧ローラ 1 ... Image forming device 3 ... Photosensitive drum 5 ... Charging charger 8 ... ADF 9 ... Exposure part 11 ... Exposure lamp 15 ... Developing device 17, 19 ... Transfer charger 21 ... Cleaning device 23 ... Cleaning blade 27 ... Paper feeding cassette 29 ... Pickup Roller 35 ... Fixing device 37 ... Heating roller 39 ... Pressure roller

フロントページの続き (72)発明者 阿嶋 久延 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 東芝イン テリジェントテクノロジ株式会社内Front page continuation (72) Inventor Kunobu Ajima 70, Yanagimachi, Saiwai-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Toshiba Intelligent Agents Co., Ltd.

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 重合性単量体及び第１の大きさの粘度を
有する第１のワックスを分散した溶液を撹拌して前記重
合性単量体による重合を行ない、前記第１のワックスを
含有する樹脂を製造するワックス内添樹脂製造工程と、 前記ワックス内添樹脂製造工程で製造された樹脂、着色
剤及び前記第１の大きさよりも大きい第２の大きさの粘
度を有する第２のワックスを溶融混練する溶融混練工程
とを有することを特徴とする現像剤の製造方法。1. A solution in which a polymerizable monomer and a first wax having a viscosity of a first magnitude are dispersed is stirred to carry out polymerization with the polymerizable monomer, thereby containing the first wax. And a colorant and a second wax having a viscosity of a second size larger than the first size, which is manufactured by the wax-added resin manufacturing process. And a melt-kneading step of melt-kneading. 【請求項２】 重合性単量体及び温度１００℃における
粘度ρ1 が１００ないし１０００ｃＰである第１のワッ
クスを分散した溶液を撹拌して前記重合性単量体による
重合を行ない、前記第１のワックスを含有する樹脂を製
造するワックス内添樹脂製造工程と、 前記ワックス内添樹脂製造工程で製造された樹脂、着色
剤及び温度１００℃における粘度が１００００ないし１
０００００ｃＰである第２のワックスを溶融混練する溶
融混練工程とを有することを特徴とする現像剤の製造方
法。2. A solution in which a polymerizable monomer and a first wax having a viscosity ρ 1 at a temperature of 100 ° C. of 100 to 1000 cP are dispersed is stirred to carry out polymerization with the polymerizable monomer, A step of producing a resin containing a wax, and a resin produced in the step of producing a resin containing a wax, a colorant, and a viscosity at a temperature of 100 ° C. of 10,000 to 1
And a melt-kneading step of melt-kneading a second wax of 00000 cP. 【請求項３】 重合性単量体及び第１の大きさの粘度を
有する第１のワックスを分散した溶液を撹拌して前記重
合性単量体による重合を行ない、前記第１のワックスを
含有する樹脂を製造するワックス内添樹脂製造工程と、 前記ワックス内添樹脂製造工程で製造された樹脂、着色
剤及び第１の大きさよりも大きい第２の大きさの粘度を
有する第２のワックスを溶融混練する溶融混練工程とを
有する現像剤の製造方法において、前記第１のワックス
は、トナー材料混合物１００重量部に対し、１ないし７
重量部、前記第２のワックスは、トナー材料混合物１０
０重量部に対し、０．１ないし３重量部含まれることを
特徴とする現像剤の製造方法。3. A solution in which a polymerizable monomer and a first wax having a viscosity of a first magnitude are dispersed is stirred to polymerize with the polymerizable monomer, and the first wax is contained. And a colorant and a second wax having a viscosity of a second magnitude larger than the first magnitude, which are produced in the wax-added resin production step. In the method for producing a developer, which comprises a melt-kneading step of melt-kneading, the first wax is 1 to 7 with respect to 100 parts by weight of the toner material mixture.
Parts by weight, the second wax is the toner material mixture 10
0.1 to 3 parts by weight relative to 0 parts by weight, a method for producing a developer. 【請求項４】 重合性単量体及び数平均分子量が１５０
０〜４０００である第１のワックスを分散した溶液を撹
拌して前記重合性単量体による重合を行ない、前記第１
のワックスを含有する樹脂を製造するワックス内添樹脂
製造工程と、 前記ワックス内添樹脂製造工程で製造された樹脂、着色
剤及び数平均分子量が８０００〜１１０００である第２
のワックスを溶融混練する溶融混練工程とを有すること
を特徴とする現像剤の製造方法。4. The polymerizable monomer and the number average molecular weight are 150.
The solution in which the first wax of 0 to 4000 is dispersed is stirred to polymerize with the polymerizable monomer.
A step of producing a resin containing a wax, and a resin produced in the step of producing a resin containing wax, a colorant, and a number average molecular weight of 8000 to 11000.
And a melt-kneading step of melt-kneading the above wax. 【請求項５】 重合性単量体及び第１の大きさの粘度を
有する第１のワックスを分散した溶液を撹拌して前記重
合性単量体による重合を行なうことにより得られた前記
第１のワックスを含有するワックス内添樹脂と、着色剤
と、第１の大きさよりも大きい第２の大きさの粘度を有
する第２のワックスとを溶融混練して得られることを特
徴とする現像剤。5. The first obtained by stirring a solution in which a polymerizable monomer and a first wax having a viscosity of a first magnitude are dispersed to carry out polymerization with the polymerizable monomer. A developer obtained by melt-kneading a wax-containing resin containing the above wax, a colorant, and a second wax having a viscosity of a second size larger than the first size. . 【請求項６】 重合性単量体及び温度１００℃における
粘度ρ1 が１００ないし１０００ｃＰである第１のワッ
クスを分散した溶液を撹拌して前記重合性単量体による
重合を行なうことにより得られた前記第１のワックスを
含有するワックス内添樹脂と、着色剤と、温度１００℃
における粘度が１００００ないし１０００００ｃＰであ
る第２のワックスを溶融混練して得られることを特徴と
する現像剤。6. A solution obtained by dispersing a polymerizable monomer and a first wax having a viscosity ρ 1 of 100 to 1000 cP at a temperature of 100 ° C., and stirring the solution to obtain a polymerizable monomer. And a wax-containing resin containing the first wax, a colorant, and a temperature of 100 ° C.
A developer obtained by melt-kneading a second wax having a viscosity of 10,000 to 100,000 cP. 【請求項７】 重合性単量体及び第１の大きさの粘度を
有する第１のワックスを分散した溶液を撹拌して前記重
合性単量体による重合を行なうことにより得られた前記
第１のワックスを含有するワックス内添樹脂と、着色剤
と、重合性単量体及び第１の大きさの粘度を有する第１
のワックスを分散した溶液を撹拌して前記重合性単量体
による重合を行なうことにより得られた前記第１のワッ
クスを含有するワックス内添樹脂と、着色剤と、第１の
大きさよりも大きい第２の大きさの粘度を有する第２の
ワックスとを溶融混練して得られる現像剤において、前
記第１のワックスは、トナー材料混合物１００重量部に
対し、１ないし７重量部、前記第２のワックスは、トナ
ー材料混合物１００重量部に対し、０．１ないし３重量
部含まれることを特徴とする現像剤。7. A first solution obtained by polymerizing the polymerizable monomer and the first wax having a viscosity of a first magnitude in a solution with stirring to carry out polymerization with the polymerizable monomer. A wax-containing resin containing the above wax, a colorant, a polymerizable monomer, and a first viscosity having a first magnitude.
The wax-containing resin containing the first wax obtained by stirring the solution in which the wax is dispersed and performing the polymerization with the polymerizable monomer, the colorant, and the size larger than the first size. In a developer obtained by melt-kneading a second wax having a second viscosity, the first wax is 1 to 7 parts by weight based on 100 parts by weight of the toner material mixture. The wax is included in an amount of 0.1 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the toner material mixture. 【請求項８】 重合性単量体及び数平均分子量が１５０
０〜４０００である第１のワックスを分散した溶液を撹
拌して前記重合性単量体による重合を行なうことにより
得られた前記第１のワックスを含有するワックス内添樹
脂と、着色剤と、数平均分子量が８０００〜１１０００
である第２のワックスとを溶融混練することを特徴とす
る現像剤。8. The polymerizable monomer and the number average molecular weight are 150.
A wax-containing resin containing the first wax, which is obtained by stirring a solution in which the first wax of 0 to 4000 is dispersed and performing polymerization with the polymerizable monomer; and a colorant. Number average molecular weight is 8000 to 11,000
And a second wax that is melt-kneaded.
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