JPH09303305A - Flame arrester - Google Patents
Flame arresterInfo
- Publication number
- JPH09303305A JPH09303305A JP11897196A JP11897196A JPH09303305A JP H09303305 A JPH09303305 A JP H09303305A JP 11897196 A JP11897196 A JP 11897196A JP 11897196 A JP11897196 A JP 11897196A JP H09303305 A JPH09303305 A JP H09303305A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- explosion
- proof
- depth
- plate
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電空ポジショナ、
電空変換器等に用いられるフレームアレスタに関するも
のである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an electropneumatic positioner,
The present invention relates to a flame arrester used for an electropneumatic converter or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から電空式の計器、例えば電空変換
器、調節弁用電空ポジショナ等に用いられる電気／変位
変換機構は、爆発ガス雰囲気中での使用において、防爆
基準により十分な防爆性能を有することが義務付けられ
ている。そのため、電気／変位変換機構全体を耐圧防爆
型のケース（以下、防爆ケースという）内に納め、この
防爆ケースの内外をフレームアレスタによって連通させ
ている。このフレームアレスタは、防爆基準に規定され
た防爆隙の隙間と奥行（長さ）を有し、これらによって
炎や火花がケース外部に漏洩するのを防止する機能と、
変換機構が消費した空気を防爆ケースの外部へ排気する
機能を有している。2. Description of the Related Art An electric / displacement conversion mechanism conventionally used for an electropneumatic instrument, such as an electropneumatic converter, an electropneumatic positioner for a control valve, etc., is sufficiently compliant with explosion proof standards when used in an explosive gas atmosphere. It is required to have explosion-proof performance. Therefore, the entire electric / displacement conversion mechanism is housed in a pressure-proof explosion-proof case (hereinafter referred to as an explosion-proof case), and the inside and outside of the explosion-proof case are connected by a flame arrester. This flame arrester has the clearance and depth (length) of the explosion-proof gap specified in the explosion-proof standard, and the function of preventing flames and sparks from leaking out of the case by these.
It has the function of exhausting the air consumed by the conversion mechanism to the outside of the explosion-proof case.
【０００３】図５はこのようなフレームアレスタを備え
た耐圧防爆型調節弁用電空ポジショナの従来例を示す概
略断面図、図６はフレームアレスタの斜視図である。こ
れらの図において、電空ポジショナ１は、調節弁２の作
動軸３の変位量をポテンショメータ等の変位検出部４に
よって電気信号Ｉ1 に変換し制御演算部５にフィードバ
ックする。制御演算部５は、入力検出部、ＣＰＵ等を有
し、前記電気信号Ｉ1とポジショナ１への入力信号Ｉ0
（例えば４〜２０ｍＡ）を比較し、その差を電空変換部
６に導いて空気圧信号に変換した後パイロットリレー１
２によって増幅することにより所要の出力圧Ｐｏｕｔを
得るようにしている。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a conventional example of an electropneumatic positioner for a pressure and explosion-proof type control valve provided with such a flame arrester, and FIG. 6 is a perspective view of the flame arrester. In these figures, the electropneumatic positioner 1 converts the amount of displacement of the operating shaft 3 of the control valve 2 into an electric signal I1 by a displacement detector 4 such as a potentiometer and feeds it back to the control calculator 5. The control calculation unit 5 has an input detection unit, a CPU, and the like, and has the electric signal I1 and the input signal I0 to the positioner 1.
(For example, 4 to 20 mA) is compared, and the difference is guided to the electropneumatic conversion unit 6 and converted into an air pressure signal, and then the pilot relay 1
The required output pressure Pout is obtained by amplifying by 2.
【０００４】前記電空変換部６は、入力信号Ｉ0 をマグ
ネット７の変位に変換するマグネットユニット８、マグ
ネット７の変位に応じてフラッパ９が揺動し、ノズル１
０の背圧を変化させるノズルフラッパ機構１１等からな
り、耐圧防爆型の防爆ケース１４内に収納されている。In the electropneumatic converter 6, the magnet unit 8 for converting the input signal I0 into the displacement of the magnet 7 and the flapper 9 swings in response to the displacement of the magnet 7 and the nozzle 1
It is composed of a nozzle flapper mechanism 11 for changing the back pressure of 0 and the like, and is housed in a flameproof explosion-proof case 14.
【０００５】前記防爆ケース１４は、内部が防爆室１５
を形成し、前記変位検出部４、電空変換部６、端子盤１
６、スパン調整用スイッチ１７、スパン調整用ねじ１
８、零調整用スイッチ１９、零調整用ねじ２０等を収納
している。防爆ケース１４の上面側にはパイロットリレ
ー１２を収納するケース２１と、これら両ケース１４，
２１間にフレームアレスタ２２，２３が設けられてい
る。パイロットリレー１２は、ノズル１０の背圧（ノズ
ル背圧）を増幅し出力圧Ｐｏｕｔとして調節弁２の駆動
装置１３に出力する。The interior of the explosion-proof case 14 is an explosion-proof chamber 15
To form the displacement detector 4, the electropneumatic converter 6, and the terminal board 1.
6, span adjustment switch 17, span adjustment screw 1
8, a zero adjustment switch 19, a zero adjustment screw 20, and the like are stored. On the upper surface side of the explosion-proof case 14, a case 21 for accommodating the pilot relay 12 and these cases 14,
Frame arresters 22 and 23 are provided between 21. The pilot relay 12 amplifies the back pressure of the nozzle 10 (nozzle back pressure) and outputs it as the output pressure Pout to the drive device 13 of the control valve 2.
【０００６】フレームアレスタ２２，２３は、前記防爆
ケース１４の上側壁に設けた貫通孔内にそれぞれ取付け
られ、その一方がノズル背圧用、他方が排気用とされ
る。これらのフレームアレスタ２２，２３としては種々
のものが知られているが、例えば図６に示すように径の
異なる複数個の金属製円筒体２４を略同軸に配置して構
成したものが用いられる。このようなフレームアレスタ
２２，２３においては、円筒体２４間の隙間が防爆基準
に適合するように、所定の隙間（防爆隙）ｇ（例えば
０．１ｍｍ）と、円筒体２４の長さによって決まる隙間
ｇの奥行Ｌ（例えば１０ｍｍ）とを与えている。そし
て、ノズル背圧用のフレームアレスタ２２は配管２６が
挿通され、両端開口部が蓋体２７によってそれぞれ閉鎖
されている。一方、排気用のフレームアレスタ２３は、
両端が開放し空気の流通を可能にしている。なお、２８
は圧力計、２９は減圧弁、３０は自動と手動に切り替え
るための切替スイッチである。The flame arresters 22 and 23 are mounted in through holes provided in the upper side wall of the explosion-proof case 14, one of which is used for nozzle back pressure and the other for exhaust. Various types of flame arresters 22 and 23 are known. For example, as shown in FIG. 6, a plurality of metal cylindrical bodies 24 having different diameters are arranged substantially coaxially. . In such flame arresters 22 and 23, a predetermined gap (explosion-proof gap) g (for example, 0.1 mm) and the length of the cylinder 24 are determined so that the gap between the cylindrical bodies 24 conforms to the explosion-proof standard. The depth L (for example, 10 mm) of the gap g is given. A pipe 26 is inserted through the flame arrester 22 for nozzle back pressure, and both end openings are closed by a lid 27. On the other hand, the flame arrestor 23 for exhaust is
Both ends are open to allow air to flow. Note that 28
Is a pressure gauge, 29 is a pressure reducing valve, and 30 is a changeover switch for switching between automatic and manual.
【０００７】このような構造からなる電空ポジショナ１
において、ポジショナへの入力信号Ｉ0 は、例えば４ｍ
Ａから２０ｍＡの範囲で変化し、４ｍＡの時、調節弁２
を全閉状態に保持し、２０ｍＡの時、全開状態に保持す
るものとする。調節弁２の全閉状態において、作動軸３
に連動して回動するレバー３１は下方へ最大角度回動し
た位置に停止している。この状態において、変位検出部
４の電気信号Ｉ1 は入力信号Ｉ0 と等しく、Ａ／Ｄ変換
されフィードバック信号として制御演算部５に入力され
る。制御演算部５に入力される入力信号Ｉ0 と電気信号
Ｉ1 とは同じ値であるため、その差電圧は零で、電空変
換部６に対する補正信号の送出は行われない。入力信号
Ｉ0 が設定値に応じて変化し、制御演算部５において変
位検出部４からの電気信号Ｉ1 と偏差が生じると、それ
に応じた補正信号を電空変換部６に出力する。したがっ
て、マグネット７が変位してフラッパ９を図５において
反時計方向に揺動させ、ノズル１０との隙間、すなわち
ノズルギャップを減少させる。ノズルギャップが減少す
ると、ノズル背圧が増大するため、パイロットリレー１
２の出力空気圧が増加してＰｏｕｔとなり、駆動装置１
３を動作させる。この結果、作動軸３が上方へ移動して
調節弁２を開く。この作動軸３の動きはレバー３１を反
時計方向へ回動変位させる力として伝達される。レバー
３１が回動すると、変位検出部４から制御演算部５にフ
ィードバック信号として入力される電気信号Ｉ1 の電圧
値が徐々に大きくなり、設定値に応じた入力信号Ｉ0 の
電圧値との間の差が減少し、この差電圧が零になるとこ
ろで弁開度が安定する。弁開状態から全閉状態に戻る動
作は上記と反対の動作をする。なお、マグネットユニッ
ト８、フラッパ機構１１、パイロットリレー１２等は従
来周知のものであり、また本発明と直接関係しないた
め、その詳細については説明を省略する。Electropneumatic positioner 1 having such a structure
At, the input signal I0 to the positioner is, for example, 4 m
It changes in the range of 20mA from A, and when it is 4mA,
Is kept fully closed, and at 20 mA, it is kept fully open. When the control valve 2 is fully closed, the operating shaft 3
The lever 31 that rotates in conjunction with is stopped at the position rotated downward by the maximum angle. In this state, the electric signal I1 of the displacement detector 4 is equal to the input signal I0 and is A / D converted and input to the control calculator 5 as a feedback signal. Since the input signal I0 and the electric signal I1 input to the control calculation unit 5 have the same value, the difference voltage is zero and no correction signal is sent to the electropneumatic conversion unit 6. When the input signal I0 changes in accordance with the set value and a deviation occurs from the electric signal I1 from the displacement detection unit 4 in the control calculation unit 5, a correction signal corresponding to the deviation is output to the electropneumatic conversion unit 6. Therefore, the magnet 7 is displaced and the flapper 9 is swung counterclockwise in FIG. 5 to reduce the gap with the nozzle 10, that is, the nozzle gap. When the nozzle gap decreases, the nozzle back pressure increases, so the pilot relay 1
The output air pressure of 2 increases to Pout, and the drive device 1
3 is operated. As a result, the operating shaft 3 moves upward to open the control valve 2. This movement of the operating shaft 3 is transmitted as a force for rotationally displacing the lever 31 in the counterclockwise direction. When the lever 31 rotates, the voltage value of the electric signal I1 input as a feedback signal from the displacement detection unit 4 to the control calculation unit 5 gradually increases, and the voltage value between the voltage value of the input signal I0 corresponding to the set value increases. The difference decreases, and the valve opening becomes stable when the difference voltage becomes zero. The operation of returning from the valve open state to the fully closed state is an operation opposite to the above. The magnet unit 8, flapper mechanism 11, pilot relay 12 and the like are conventionally well-known and are not directly related to the present invention, and therefore detailed description thereof will be omitted.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】このような電空ポジシ
ョナ１に用いられるフレームアレスタ２２，２３は、径
の異なる複数個の円筒体２４を中心を一致させて嵌挿す
ることにより防爆に必要な隙間ｇと隙間の奥行Ｌを形成
していた。このようなフレームアレスタ２２，２３を製
作するには、円筒体２４が動いて偏心したときの最大隙
間が防爆規定による隙間ｇ以下になるようにする必要が
ある。そのため、円筒体一つひとつに対して高い加工精
度が要求されるばかりか、大容量のものを作ろうとする
と必然的に円筒体２４の数が増加し、高価なものになる
という問題があった。また、フレームアレスタを防爆ケ
ース１４に取付けるとき、防爆隙の奥行Ｌが防爆ケース
１４の板厚方向になるため、防爆ケース１４の肉厚を厚
くする必要があり、重量が嵩むという問題もあった。The flame arresters 22 and 23 used in the electropneumatic positioner 1 are required for explosion protection by inserting a plurality of cylindrical bodies 24 having different diameters with their centers aligned. The gap g and the depth L of the gap were formed. In order to manufacture such flame arresters 22 and 23, the maximum clearance when the cylindrical body 24 moves and is eccentric needs to be equal to or less than the clearance g defined by the explosion-proof regulations. Therefore, there is a problem that not only high processing accuracy is required for each cylindrical body, but also when trying to manufacture a large-capacity one, the number of cylindrical bodies 24 inevitably increases and becomes expensive. Further, when the flame arrester is attached to the explosion-proof case 14, since the depth L of the explosion-proof gap is in the plate thickness direction of the explosion-proof case 14, it is necessary to increase the thickness of the explosion-proof case 14, resulting in a problem that the weight increases. .
【０００９】本発明は上記した従来の問題点を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、防爆
ケースの表面もしくは裏面に沿って設けることができ、
フレームアレスタ自体を薄形化するともに、防爆ケース
の肉厚を薄くすることができるようにしたフレームアレ
スタを提供することにある。The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and the purpose thereof is to be provided along the front surface or the back surface of the explosion-proof case.
The purpose of the present invention is to provide a flame arrester that enables the flame arrester itself to be thin and the explosion-proof case to be thin.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、防爆基準に規定された防爆隙の隙間に適合
する深さの凹部を有するプレートを備え、このプレート
を防爆ケースの表面または裏面に密接して配設し、一端
が前記凹部に連通し他端が前記防爆ケースの内外にそれ
ぞれ連通する第１、第２の連通孔を前記プレートに離間
させて形成し、これら両連通孔間の距離を防爆基準に規
定された防爆隙の奥行としたことを特徴とする。また、
本発明は、防爆ケースの表面もしくは裏面に積層される
複数のプレートを備え、これらのプレートの少なくとも
一方の面に防爆基準に規定された防爆隙の隙間に適合す
る深さの凹部を形成し、一端が前記凹部に連通し他端が
防爆ケースの内外にそれぞれ連通する第１、第２の連通
孔を前記プレートに離間させて形成し、これら両連通孔
間の距離を防爆基準に規定された防爆隙の奥行としたこ
とを特徴とする。また、本発明は、各プレートに形成さ
れている凹部は、互いに連通し１つの空気通路を形成す
ることを特徴とする。さらに、本発明は、各プレートに
形成されている凹部は、互いに独立した空気通路を形成
することを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention comprises a plate having a recess having a depth adapted to the clearance of the explosion-proof gap specified in the explosion-proof standard, and this plate is provided on the surface of the explosion-proof case. Alternatively, first and second communication holes, which are arranged in close contact with the back surface and have one end communicating with the recess and the other end communicating with the inside and outside of the explosion-proof case, are formed separately from the plate. The feature is that the distance between the holes is the depth of the explosion-proof gap defined by the explosion-proof standard. Also,
The present invention comprises a plurality of plates laminated on the front surface or the back surface of an explosion-proof case, and at least one surface of these plates is provided with a recess having a depth that fits the clearance of the explosion-proof gap specified in the explosion-proof standard, First and second communication holes, one end of which communicates with the recess and the other end of which communicates with the inside and outside of the explosion-proof case, are formed in the plate so as to be spaced apart from each other, and the distance between the communication holes is defined as an explosion-proof standard. It is characterized by the depth of the explosion-proof gap. Further, the present invention is characterized in that the recesses formed in each plate communicate with each other to form one air passage. Furthermore, the present invention is characterized in that the recesses formed in each plate form air passages independent of each other.
【００１１】本発明において、防爆基準に適合する防爆
隙の隙間と防爆隙の奥行を与える凹部をプレートの表面
に形成しているので、防爆隙の奥行の方向がプレートの
面方向となりフレームアレスタ全体の厚みを薄くする。
凹部と第１、第２の連通孔は、防爆ケースの内外を連通
させる。各プレートに形成されている凹部は、互いに独
立した空気通路を形成することにより、複数個のフレー
ムアレスタとしての使用を可能にする。In the present invention, since the gap of the explosion-proof gap that meets the explosion-proof standard and the recess that gives the depth of the explosion-proof gap are formed on the surface of the plate, the direction of the depth of the explosion-proof gap is the plane direction of the plate and the entire flame arrester. The thickness of.
The recess and the first and second communication holes communicate the inside and outside of the explosion-proof case. The recess formed in each plate enables the use as a plurality of flame arresters by forming air passages independent of each other.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るフ
レームアレスタの一実施の形態を示す断面図、図２は図
１のII−II線断面図である。なお、従来技術の欄で説明
した構成部材等と同一のものについては同一符号をもっ
て示す。これらの図において、本実施の形態においては
フレームアレスタ４０を防爆ケース１４の外壁面に設け
たアレスタ取付部１４ａに固定した例を示す。アレスタ
取付部１４ａには、防爆ケース１４の内外を連通させる
４つの排気孔４１（４１ａ〜４１ｇ）が形成されてい
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described below in detail based on the embodiments shown in the drawings. 1 is a sectional view showing an embodiment of a flame arrester according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. In addition, the same components as those described in the section of the prior art are denoted by the same reference numerals. In these figures, in the present embodiment, an example in which the flame arrester 40 is fixed to the arrester mounting portion 14a provided on the outer wall surface of the explosion-proof case 14 is shown. The arrester mounting portion 14a is formed with four exhaust holes 41 (41a to 41g) that communicate the inside and outside of the explosion-proof case 14.
【００１３】フレームアレスタ４０は、前記アレスタ取
付部１４ａに複数個のボルト４２によって前記排気孔４
１を塞ぐように固定された４つのプレート４３ａ〜４３
ｇと、これらプレート間および最内側のプレート４３ａ
とアレスタ取付部１４ａとの間にそれぞれ介装された合
計１５個のＯリング４４（４４ａ〜４４ｏ）とを備えて
いる。各プレート４３ａ〜４３ｇは、同一の外径と適宜
な板厚を有する円板状に形成されて積層され、防爆ケー
ス１４と対向する面の中央に微小な深さの凹部４５ａ〜
４５ｇがそれぞれ形成されている。各凹部４５ａ〜４５
ｇは円形または環状に形成され、その深さが防爆基準に
よって定められた防爆隙の隙間ｇ（例えば、０．１ｍ
ｍ）に設定されている。また、内側３つのプレート４３
ａ〜４３ｃの中央部側には、一端が各凹部４５ａ〜４５
ｇに連通する第１の連通孔４６が形成されている。この
第１の連通孔４６は３つの孔４６ａ〜４６ｃからなり、
他端が前記アレスタ取付部１４ａに形成された前記排気
孔４１ｂ〜４１ｇを介して防爆ケース１４の内部とそれ
ぞれ連通している。３つの孔４６ａ〜４６ｃのうち、排
気孔４１ｂに連通する孔４６ａは、１つのプレート４３
ａに、排気孔４１ｃに連通する孔４６ｂは２つのプレー
ト４３ａ，４３ｂに、排気孔４１ｇに連通する残りの孔
４６ｃは３つのプレート４３ａ，４３ｂ，４３ｃにそれ
ぞれ形成されている。排気孔４１ａはプレート４３ａの
凹部４５ａに直接連通している。The flame arrester 40 is provided with a plurality of bolts 42 on the arrester mounting portion 14a so that the exhaust hole 4 can be removed.
Four plates 43a to 43 fixed so as to close 1
g and the innermost plate 43a between these plates
And a total of 15 O-rings 44 (44a to 44o) interposed between the arrester mounting portion 14a and the arrester mounting portion 14a. Each of the plates 43a to 43g is formed and laminated in a disk shape having the same outer diameter and an appropriate plate thickness, and a concave portion 45a to a minute depth is formed at the center of the surface facing the explosion-proof case 14.
45 g are formed respectively. Recesses 45a to 45
g is formed in a circular shape or an annular shape, and the depth of the explosion-proof gap is determined by the explosion-proof standard.
m). Also, the inner three plates 43
One end of each of the concave portions 45a to 45c is located on the central side of the a to 43c.
A first communication hole 46 communicating with g is formed. The first communication hole 46 is composed of three holes 46a to 46c,
The other end communicates with the inside of the explosion-proof case 14 through the exhaust holes 41b to 41g formed in the arrester mounting portion 14a. Of the three holes 46 a to 46 c, the hole 46 a communicating with the exhaust hole 41 b is one plate 43.
The hole 46b communicating with the exhaust hole 41c is formed in the two plates 43a, 43b, and the remaining hole 46c communicating with the exhaust hole 41g is formed in the three plates 43a, 43b, 43c. The exhaust hole 41a directly communicates with the recess 45a of the plate 43a.
【００１４】さらに、前記各プレート４３ａ〜４３ｇの
外周寄りには、一端が各凹部４５ａ〜４５ｇにそれぞれ
連通する第２の連通孔４７が形成されている。この第２
の連通孔４７は４つの孔４７ａ〜４７ｃからなり、他端
がフレームアレスタ４０の外部と連通している。４つの
孔４７ａ〜４７ｃのうち、孔４７ａは、全てのプレート
４３ａ〜４３ｇに形成されて凹部４５ａに連通し、孔４
７ｂは３つのプレート４３ｂ〜４３ｇに形成されて凹部
４５ｂに連通し、孔４７ｃは２つのプレート４３ｃ，４
３ｇに形成されて凹部４５ｃに連通し、残りの孔４７ｇ
はプレート４３ｇに形成されて凹部４５ｇに連通してい
る。この場合、排気孔４１ａと孔４７ａ間の距離が凹部
４５ａにおける防爆基準によって定められた防爆隙の奥
行Ｌを設定し、孔４６ａと孔４７ｂ間の距離が凹部４５
ｂにおける防爆隙の奥行Ｌを設定し、孔４６ｂと孔４７
ｃ間の距離が凹部４５ｃにおける防爆隙の奥行Ｌを設定
し、孔４６ｃと孔４７ｇ間の距離が凹部４５ｇにおける
防爆隙の奥行Ｌを設定して。この場合、本実施の形態に
おいてはこれらの防爆隙の奥行Ｌを全て等しく設定した
が、必ずしも等しくする必要はない。Further, a second communication hole 47 having one end communicating with each of the recesses 45a to 45g is formed near the outer periphery of each of the plates 43a to 43g. This second
The communication hole 47 includes four holes 47a to 47c, and the other end communicates with the outside of the flame arrester 40. Of the four holes 47a to 47c, the hole 47a is formed in all the plates 43a to 43g and communicates with the recess 45a.
7b is formed on the three plates 43b to 43g and communicates with the recess 45b, and the hole 47c is formed on the two plates 43c, 4g.
3g and communicates with the recess 45c, and the remaining hole 47g
Is formed on the plate 43g and communicates with the recess 45g. In this case, the distance between the exhaust hole 41a and the hole 47a sets the depth L of the explosion-proof gap defined by the explosion-proof standard in the recess 45a, and the distance between the hole 46a and the hole 47b is the recess 45.
The depth L of the explosion-proof gap in b is set, and the holes 46b and 47 are set.
The distance between c sets the depth L of the explosion-proof gap in the recess 45c, and the distance between the holes 46c and 47g sets the depth L of the explosion-proof gap in the recess 45g. In this case, although the depths L of the explosion-proof gaps are all set to be equal in the present embodiment, they are not necessarily equal.
【００１５】前記Ｏリング４４は、アレスタ取付部１４
ａとプレート４３ａ間に３つ（４４ａ〜４４ｃ）、プレ
ート４３ａ，４３ｂ間に４つ（４４ｇ〜４４ｇ）、プレ
ート４３ｂ，４３ｃ間に４つ（４４ｈ〜４４ｋ）、プレ
ート４３ｃ，４３ｇ間に４つ（４４ｌ〜４４ｏ）ずつ介
装され、これによって前記各凹部４５ａ〜４５ｇ、孔４
６ａ〜４６ｇ、孔４７ａ〜４７ｇをシールし、各凹部４
５ａ〜４５ｇを個々に独立した空気通路〜としてい
る。The O-ring 44 is the arrester mounting portion 14
3 between a and the plate 43a (44a to 44c), 4 between the plates 43a and 43b (44g to 44g), 4 between the plates 43b and 43c (44h to 44k), 4 between the plates 43c and 43g. (44l to 44o) each, so that the recesses 45a to 45g and the holes 4 can be formed.
6a to 46g and holes 47a to 47g are sealed, and each recess 4
5a to 45g are individually independent air passages.
【００１６】このように各凹部４５ａ〜４５ｇを独立し
た空気通路〜にしておくと、圧力の異なる空気を取
り扱う場合、各圧力の空気を配管によって各空気通路
〜に導くことができるので、１つのフレームアレスタ
４０を４つの独立したフレームアレスタとして使用する
ことができる。一方、フレームアレスタ４０を１つのフ
レームアレスタとして使用する場合は、ケース１４内の
空気を排気孔４１ａ〜４１ｇを介して各凹部４５ａ〜４
５ｇに導くようにすればよく、また各凹部４５ａ〜４５
ｇが互いに連通した空気通路を形成するものであっても
よい。またその場合は、各凹部４５ａ〜４５ｇの外側に
位置する４つのＯリング４４ａ，４４ｇ，４４ｈ，４４
ｌのみを用いてシールすればよい。When each of the recesses 45a to 45g is formed as an independent air passage, the air of each pressure can be guided to each of the air passages by piping when handling air having different pressures. The flame arrester 40 can be used as four independent flame arresters. On the other hand, when the flame arrester 40 is used as one flame arrester, the air in the case 14 is passed through the exhaust holes 41a to 41g and the recessed portions 45a to 4g.
It is sufficient that the recesses 45a to 45 are guided to 5g.
g may form an air passage communicating with each other. Further, in that case, the four O-rings 44a, 44g, 44h, and 44 located outside each of the recesses 45a to 45g.
It is sufficient to seal using only l.
【００１７】上記した構造からなるフレームアレスタ４
０においては、４つのプレート４３ａ〜４３ｇを積層
し、防爆ケース１４側の面に隙間ｇと防爆隙の奥行Ｌを
与える凹部４５ａ〜４５ｇをそれぞれ形成しているの
で、各プレート４３ａ〜４３ｇの板厚を任意に設定する
ことができ、薄型のフレームアレスタを製作することが
できる。The flame arrester 4 having the above structure
In No. 0, the four plates 43a to 43g are laminated, and the gap g and the recesses 45a to 45g that give the depth L of the explosion proof gap are formed on the surface of the explosion proof case 14 side, respectively. The thickness can be set arbitrarily, and a thin frame arrester can be manufactured.
【００１８】また、図５および図６に示した従来のフレ
ームアレスタ２２，２３においては、円筒体２４の長さ
で防爆隙の奥行Ｌを規定し、防爆ケース１４の肉厚内に
埋設する構造を採っていたため、防爆隙の奥行Ｌが防爆
ケース１４の肉厚方向と一致し防爆隙の奥行Ｌと防爆ケ
ースの肉厚を略等しくする必要があったが、本発明にお
いてはその必要がなく、防爆ケース１４の肉厚を防爆隙
の奥行Ｌとは関係なく薄くすることができる。Further, in the conventional flame arresters 22 and 23 shown in FIGS. 5 and 6, the depth L of the explosion-proof gap is defined by the length of the cylindrical body 24 and is embedded in the thickness of the explosion-proof case 14. Since the depth L of the explosion-proof gap coincides with the thickness direction of the explosion-proof case 14 and the depth L of the explosion-proof gap and the thickness of the explosion-proof case need to be substantially equal, this is not necessary in the present invention. The thickness of the explosion-proof case 14 can be reduced regardless of the depth L of the explosion-proof gap.
【００１９】また、本実施の形態においては、４つのプ
レート４３ａ〜４３ｇによってフレームアレスタ４０を
構成したが、プレートの数は任意に増減でき、多くする
と凹部の数も増加し大容量型のフレームアレスタとする
ことができる。Further, in the present embodiment, the flame arrester 40 is composed of the four plates 43a to 43g. However, the number of plates can be arbitrarily increased or decreased, and if the number is increased, the number of recesses is also increased, so that a large capacity flame arrester is provided. Can be
【００２０】さらに、プレート４３ａ〜４３ｇは、旋盤
加工によって製作することができ、円筒体に比べて製作
が容易で安価に製作することができる。Further, the plates 43a to 43g can be manufactured by lathe processing, which is easier and cheaper to manufacture than a cylindrical body.
【００２１】図３は本発明の他の実施の形態を示す断面
図である。この実施の形態においては、４つのプレート
４３ａ〜４３ｇを積層して配置している。また、プレー
ト４３ｂ〜４３ｇに防爆基準に規定された防爆隙の隙間
ｇに適合する深さの凹部４５ａ〜４５ｃをそれぞれ形成
し、これらの凹部４５ａ〜４５ｃを互いに連通させる第
１の連通孔４６をプレート４３ａ，４３ｃに、第２の連
通孔４７をプレート４３ｂ，４３ｇにそれぞれ形成する
ことにより、各凹部４５ａ〜４５ｇを互いに連通させて
１つの蛇行した空気通路としている。第１，第２の連通
孔４６，４７間の距離は、防爆基準に規定された防爆隙
の奥行を規定する。FIG. 3 is a sectional view showing another embodiment of the present invention. In this embodiment, four plates 43a to 43g are stacked and arranged. Further, the plates 43b to 43g are respectively formed with recesses 45a to 45c having a depth suitable for the clearance g of the explosion proof gap defined in the explosion proof standard, and a first communication hole 46 for communicating these recesses 45a to 45c with each other is formed. By forming the second communication holes 47 in the plates 43a and 43c and in the plates 43b and 43g, respectively, the recesses 45a to 45g are communicated with each other to form one meandering air passage. The distance between the first and second communication holes 46 and 47 defines the depth of the explosion-proof clearance defined in the explosion-proof standard.
【００２２】図４は本発明のさらに他の実施の形態を示
す断面図である。この実施の形態においては、上記した
実施の形態と同様に４つのプレート４３ａ〜４３ｇを積
層して配置している。プレート４３ｂ〜４３ｇに防爆基
準に規定された防爆隙の隙間に適合する深さの凹部４５
ａ〜４５ｃをそれぞれ形成し、これらの凹部４５ａ〜４
５ｃを互いに連通させる第１の連通孔４６をプレート４
３ａ〜４３ｃに、第２の連通孔４７をプレート４３ｂ〜
４３ｇにそれぞれ形成することにより、各凹部４５ａ〜
４５ｇを互いに連通させて１つの空気通路としている。
第１，第２の連通孔４６，４７間の距離は、防爆基準に
規定された防爆隙の奥行を規定する。FIG. 4 is a sectional view showing still another embodiment of the present invention. In this embodiment, four plates 43a to 43g are arranged in a stacked manner as in the above-described embodiments. A recess 45 having a depth that fits the clearance of the explosion-proof gap defined in the explosion-proof standard on the plates 43b to 43g.
a to 45c are formed, and these recesses 45a to 4c are formed.
The plate 4 is provided with the first communication hole 46 for communicating the 5c with each other.
The second communication holes 47 are formed in the plates 43b to 3a to 43c.
By forming each of the concave portions 45a to 43g,
45 g are communicated with each other to form one air passage.
The distance between the first and second communication holes 46 and 47 defines the depth of the explosion-proof clearance defined in the explosion-proof standard.
【００２３】このような構造からなるフレームアレスタ
においても、図１および図２に示した実施の形態と同様
に製造が容易で、薄形化することができ、また、防爆ケ
ースの肉厚を薄肉化することができる。また、中間に位
置する２つのプレート４３ｂ，４３ｃは、同一形状のた
め、プレートの種類を少なくすることができる。The flame arrester having such a structure is also easy to manufacture and can be made thin as in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, and the explosion-proof case is thin. Can be converted. Moreover, since the two plates 43b and 43c located in the middle have the same shape, the number of types of plates can be reduced.
【００２４】なお、図３および図４に示した実施の形態
においては、フレームアレスタをプレート４３ａに凹部
を形成せず、このプレート４３を防爆ケースのアレスタ
取付部に密接させるようにした例を示したが、このプレ
ート４３ａは必ずしも必要ではなく、直接プレート４３
ｂをＯリング４４を介して防爆ケースのアレスタ取付部
に密接させてもよい。また、本発明は上記した実施の形
態に特定されるものではなく、種々の変更、変形が可能
であり、例えば１つのプレートでフレームアレスタを構
成してもよい。また、複数のプレートでフレームアレス
タを構成する場合は、内側に位置するプレートの両面に
凹部を形成することができる。In the embodiments shown in FIGS. 3 and 4, an example is shown in which the flame arrestor is not formed in the plate 43a and the plate 43 is brought into close contact with the arrester mounting portion of the explosion-proof case. However, this plate 43a is not always necessary, and the plate 43a
b may be brought into close contact with the arrester mounting portion of the explosion-proof case via the O-ring 44. Further, the present invention is not limited to the above-described embodiment, but various changes and modifications are possible. For example, one plate may constitute the flame arrester. When the flame arrester is composed of a plurality of plates, the recesses can be formed on both sides of the plate located inside.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るフレー
ムアレスタは、防爆基準に規定された防爆隙の隙間に適
合する深さの凹部を有するプレートを備え、このプレー
トを防爆ケースの表面または裏面に密接して配設し、一
端が前記凹部に連通し他端が前記防爆ケースの内外にそ
れぞれ連通する第１、第２の連通孔を前記プレートに離
間させて形成し、これら両連通孔間の距離を防爆基準に
規定された防爆隙の奥行としたので、フレームアレスタ
自体と防爆ケースの肉厚を薄くすることができ、また凹
部の製作が容易で安価に提供することができる。また、
本発明においては、プレートの数、凹部の数によって流
量を容易に調整することができ、大容量のフレームアレ
スタに適する。さらに、本発明は、各プレートに形成さ
れている凹部を互いに独立した空気通路としているの
で、各空気通路に異なった空気圧を導くようにすると複
数のフレームアレスタとして使用することができる。As described above, the flame arrester according to the present invention is provided with a plate having a recess having a depth adapted to the clearance of the explosion-proof gap specified in the explosion-proof standard, and this plate is provided on the front surface or the back surface of the explosion-proof case. First and second communication holes, which are arranged in close contact with each other and have one end communicating with the recess and the other end communicating with the inside and outside of the explosion-proof case, are formed separately from the plate. Since the distance is defined as the depth of the explosion-proof gap defined by the explosion-proof standard, the thickness of the flame arrester itself and the explosion-proof case can be reduced, and the recess can be easily manufactured and provided at low cost. Also,
In the present invention, the flow rate can be easily adjusted by the number of plates and the number of recesses, and is suitable for a large-capacity flame arrester. Further, according to the present invention, since the recesses formed in each plate are air passages independent of each other, it is possible to use as a plurality of flame arresters by introducing different air pressures to the air passages.
【図１】 本発明に係るフレームアレスタの一実施の形
態を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a flame arrester according to the present invention.
【図２】 図１のII−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】 本発明の他の実施の形態を示す断面図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.
【図４】 本発明の更に他の実施の形態を示す断面図で
ある。FIG. 4 is a sectional view showing still another embodiment of the present invention.
【図５】 フレームアレスタを備えた防爆型調節弁用空
電ポジショナの従来例を示す概略構成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing a conventional example of an explosion-proof control valve static positioner having a flame arrester.
【図６】 フレームアレスタの従来例を示す斜視図であ
るFIG. 6 is a perspective view showing a conventional example of a flame arrester.
１４…防爆ケース、１４ａ…アレスタ取付部、４０…フ
レームアレスタ、４１ａ〜４１ｇ…排気孔、４３ａ〜４
３ｇ…プレート、４４…Ｏリング、４５ａ〜４５ｇ…凹
部、４６…第１の連通孔、４７…第２の連通孔。14 ... Explosion-proof case, 14a ... Arrestor mounting part, 40 ... Frame arrester, 41a-41g ... Exhaust hole, 43a-4
3g ... Plate, 44 ... O-ring, 45a-45g ... Recessed part, 46 ... 1st communicating hole, 47 ... 2nd communicating hole.
Claims (4)
合する深さの凹部を有するプレートを備え、このプレー
トを防爆ケースの表面または裏面に密接して配設し、一
端が前記凹部に連通し他端が前記防爆ケースの内外にそ
れぞれ連通する第１、第２の連通孔を前記プレートに離
間させて形成し、これら両連通孔間の距離を防爆基準に
規定された防爆隙の奥行としたことを特徴とするフレー
ムアレスタ。1. A plate having a recess having a depth adapted to the clearance of the explosion-proof gap specified in the explosion-proof standard, the plate being closely arranged on the front surface or the back surface of the explosion-proof case, one end of which is in the recess. First and second communication holes, the other end of which communicates with the inside and outside of the explosion-proof case, are formed separately from the plate, and the distance between these communication holes is the depth of the explosion-proof gap specified by the explosion-proof standard. The flame arrester characterized by
れる複数のプレートを備え、これらのプレートの少なく
とも一方の面に防爆基準に規定された防爆隙の隙間に適
合する深さの凹部を形成し、一端が前記凹部に連通し他
端が防爆ケースの内外にそれぞれ連通する第１、第２の
連通孔を前記プレートに離間させて形成し、これら両連
通孔間の距離を防爆基準に規定された防爆隙の奥行とし
たことを特徴とするフレームアレスタ。2. A plurality of plates laminated on the front surface or the back surface of the explosion-proof case, wherein at least one surface of these plates is provided with a recess having a depth adapted to the clearance of the explosion-proof gap specified in the explosion-proof standard. The first and second communication holes, one end of which communicates with the recess and the other end of which communicates with the inside and outside of the explosion-proof case, are formed separately from the plate, and the distance between the communication holes is defined as an explosion-proof standard. A flame arrester characterized by the depth of the explosion-proof gap.
て、各プレートに形成されている凹部は、互いに連通し
１つの空気通路を形成することを特徴とするフレームア
レスタ。3. The flame arrester according to claim 2, wherein the recesses formed in each plate communicate with each other to form one air passage.
て、各プレートに形成されている凹部は、互いに独立し
た空気通路を形成することを特徴とするフレームアレス
タ。4. The flame arrester according to claim 2, wherein the recesses formed in each plate form air passages independent of each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11897196A JPH09303305A (en) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | Flame arrester |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11897196A JPH09303305A (en) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | Flame arrester |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09303305A true JPH09303305A (en) | 1997-11-25 |
Family
ID=14749820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11897196A Pending JPH09303305A (en) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | Flame arrester |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09303305A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100132458A (en) * | 2009-06-09 | 2010-12-17 | 레인만 게엠바하 엔 코 카게 | Flame arrester arrangement |
| WO2018079749A1 (en) * | 2016-10-28 | 2018-05-03 | 金子産業株式会社 | Speed reduction mechanism and flame arrester provided with speed reduction mechanism |
| WO2022206658A1 (en) * | 2021-04-02 | 2022-10-06 | 中国石油化工股份有限公司 | Flame arrester having deformation unit assembly |
-
1996
- 1996-05-14 JP JP11897196A patent/JPH09303305A/en active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100132458A (en) * | 2009-06-09 | 2010-12-17 | 레인만 게엠바하 엔 코 카게 | Flame arrester arrangement |
| JP2010284530A (en) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Leinemann Gmbh & Co Kg | Flame arrester device |
| WO2018079749A1 (en) * | 2016-10-28 | 2018-05-03 | 金子産業株式会社 | Speed reduction mechanism and flame arrester provided with speed reduction mechanism |
| WO2018079750A1 (en) * | 2016-10-28 | 2018-05-03 | 金子産業株式会社 | Speed reduction mechanism and flame arrester provided with speed reduction mechanism |
| CN109952471A (en) * | 2016-10-28 | 2019-06-28 | 金子产业株式会社 | Deceleration mechanism and fire arrester with deceleration mechanism |
| CN110050158A (en) * | 2016-10-28 | 2019-07-23 | 金子产业株式会社 | Deceleration mechanism and fire arrester with deceleration mechanism |
| JPWO2018079749A1 (en) * | 2016-10-28 | 2019-09-19 | 金子産業株式会社 | Reduction mechanism and frame arrester with reduction mechanism |
| JPWO2018079750A1 (en) * | 2016-10-28 | 2019-09-19 | 金子産業株式会社 | Reduction mechanism and frame arrester with reduction mechanism |
| CN109952471B (en) * | 2016-10-28 | 2021-05-14 | 金子产业株式会社 | Speed reduction mechanism and flame arrester with speed reduction mechanism |
| WO2022206658A1 (en) * | 2021-04-02 | 2022-10-06 | 中国石油化工股份有限公司 | Flame arrester having deformation unit assembly |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2685428B1 (en) | TAP FOR COMPRESSED OR LIQUEFIED GASES. | |
| CN106015685B (en) | A kind of piezoelectricity ratio adjusting valve suitable for high pressure gas | |
| EP1237218A3 (en) | Fuel cell system incorporating pressure control | |
| EP0330319B1 (en) | Loudspeaker enclosure | |
| US4649359A (en) | Explosion-proof electro-displacement converter device | |
| JPH09303305A (en) | Flame arrester | |
| JP2549145Y2 (en) | Positioner | |
| JP2587321B2 (en) | Positioner | |
| JP4811665B2 (en) | Electro-pneumatic converter | |
| JPH01267431A (en) | Differential pressure measuring apparatus | |
| CN215214742U (en) | Pneumatic valve position limiting device | |
| JPH0671979U (en) | Fluid controller for semiconductor manufacturing equipment | |
| CN219755499U (en) | Compact type double-inserted-arm pneumatic actuator | |
| CN219370901U (en) | Gas density relay | |
| JPH11125203A (en) | Positioner | |
| JPH04175502A (en) | Positioner | |
| JPH0634664Y2 (en) | Differential pressure indicator | |
| SU1372286A1 (en) | Pressure regulator for preventing destruction of sealed capacities | |
| JPH0238936A (en) | Measuring instrument for differential pressure | |
| JPH02280027A (en) | Differential pressure measuring instrument | |
| JPH02196940A (en) | Differential pressure measuring instrument | |
| JPH11118533A (en) | Job site type air instrument | |
| JPS5927441B2 (en) | Explosion-proof structure equipment | |
| JPH01270629A (en) | Difference pressure measuring apparatus | |
| JP2004308809A (en) | Positioner |