JPH09300361A - ゴルフボール製造用金型及び該金型を用いたゴルフボールの製造方法 - Google Patents
ゴルフボール製造用金型及び該金型を用いたゴルフボールの製造方法Info
- Publication number
- JPH09300361A JPH09300361A JP13762196A JP13762196A JPH09300361A JP H09300361 A JPH09300361 A JP H09300361A JP 13762196 A JP13762196 A JP 13762196A JP 13762196 A JP13762196 A JP 13762196A JP H09300361 A JPH09300361 A JP H09300361A
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- golf ball
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な離型性を長期間保持することができる
と共に、離型性が低下した際には、金型基材を傷つける
ことなく容易に再生することができるゴルフボール製造
用金型を得る。 【解決手段】 金型のキャビティー面に、ニッケルマト
リックス2中にフッ素樹脂粒子3が共析分散した複合め
っき皮膜4を形成し、更にこの複合めっき皮膜4上にフ
ッ素樹脂を塗布して熱処理することにより、上記複合め
っき皮膜4上に露頭した上記フッ素樹脂粒子3a,3b
と一体化したフッ素樹脂層5を形成する。 【効果】 高品質なゴルフボールを長期に亘って効率よ
く製造することができる。
と共に、離型性が低下した際には、金型基材を傷つける
ことなく容易に再生することができるゴルフボール製造
用金型を得る。 【解決手段】 金型のキャビティー面に、ニッケルマト
リックス2中にフッ素樹脂粒子3が共析分散した複合め
っき皮膜4を形成し、更にこの複合めっき皮膜4上にフ
ッ素樹脂を塗布して熱処理することにより、上記複合め
っき皮膜4上に露頭した上記フッ素樹脂粒子3a,3b
と一体化したフッ素樹脂層5を形成する。 【効果】 高品質なゴルフボールを長期に亘って効率よ
く製造することができる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワンピースゴルフ
ボール、ツーピース又はスリーピース以上のソリッドゴ
ルフボールや糸巻きゴルフボールのカバー層や内核球を
成形するゴルフボール製造用金型、及び該金型を用いた
ゴルフボールの製造方法に関し、更に詳述すると、離型
性及びその耐久性に優れ、高品質のゴルフボールを効率
よく製造することができるゴルフボール製造用金型、及
び該金型を用いたゴルフボールの製造方法に関する。
ボール、ツーピース又はスリーピース以上のソリッドゴ
ルフボールや糸巻きゴルフボールのカバー層や内核球を
成形するゴルフボール製造用金型、及び該金型を用いた
ゴルフボールの製造方法に関し、更に詳述すると、離型
性及びその耐久性に優れ、高品質のゴルフボールを効率
よく製造することができるゴルフボール製造用金型、及
び該金型を用いたゴルフボールの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ゴルフ
ボールには、単一のゴム層からなるワンピースゴルフボ
ールや、内核球にカバーを被覆したツーピースゴルフボ
ール等のソリッドゴルフボールと、内核球に糸ゴムを巻
回し、更にこれにカバーを被覆した糸巻きゴルフボール
とがあり、これらゴルフボールは、いずれも一対の割型
からなる金型の球状キャビティー内に成形材料を供給し
て、その内核球、カバーあるいはワンピースゴルフボー
ル全体を成形することにより、製造されている。
ボールには、単一のゴム層からなるワンピースゴルフボ
ールや、内核球にカバーを被覆したツーピースゴルフボ
ール等のソリッドゴルフボールと、内核球に糸ゴムを巻
回し、更にこれにカバーを被覆した糸巻きゴルフボール
とがあり、これらゴルフボールは、いずれも一対の割型
からなる金型の球状キャビティー内に成形材料を供給し
て、その内核球、カバーあるいはワンピースゴルフボー
ル全体を成形することにより、製造されている。
【0003】ここで、上記金型は、半球凹状のキャビテ
ィーを有する炭素鋼,ベリリウム−銅合金等で形成され
た基体にクロムやニッケルでめっき処理を施した一対の
割型を、分離可能に接合して内部に球状のキャビティー
を形成したものであり、上記球状キャビティー内にゴム
材料を供給して加熱加硫成形することにより、上記内核
球やワンピースゴルフボールを成形するタイプのもの、
キャビティー内に内核球を配置し、該キャビティー内に
アイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂を射出供給して内核
球や糸巻きコアの周囲にカバーを射出成形するタイプの
もの、あるいは内核球に糸ゴムを巻回した糸巻きコアに
ハーフカップ状に成形した熱可塑性樹脂材料を被せたも
のをキャビティー内に配置し、加熱加圧成形することに
より糸巻きコアの周囲にカバー層を成形するタイプのも
のなどがある。
ィーを有する炭素鋼,ベリリウム−銅合金等で形成され
た基体にクロムやニッケルでめっき処理を施した一対の
割型を、分離可能に接合して内部に球状のキャビティー
を形成したものであり、上記球状キャビティー内にゴム
材料を供給して加熱加硫成形することにより、上記内核
球やワンピースゴルフボールを成形するタイプのもの、
キャビティー内に内核球を配置し、該キャビティー内に
アイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂を射出供給して内核
球や糸巻きコアの周囲にカバーを射出成形するタイプの
もの、あるいは内核球に糸ゴムを巻回した糸巻きコアに
ハーフカップ状に成形した熱可塑性樹脂材料を被せたも
のをキャビティー内に配置し、加熱加圧成形することに
より糸巻きコアの周囲にカバー層を成形するタイプのも
のなどがある。
【0004】この場合、上記金型内に供給されるカバー
材のアイオノマー樹脂や、内核球を得るためのゴム材料
には、アクリル酸基やメタクリル酸基などの金属と接着
し易い成分が含まれているため、成形中に成形材料が金
型のキャビティー面に接着し、成形後に金型からゴルフ
ボールや内核球をスムーズに取り出すことができずに、
成形品を傷つけたり破損させたりする場合がある。この
ため、通常は成形を行う前に金型のキャビティー面に離
型剤を塗布して成形材料の接着を防止することが行われ
ている。
材のアイオノマー樹脂や、内核球を得るためのゴム材料
には、アクリル酸基やメタクリル酸基などの金属と接着
し易い成分が含まれているため、成形中に成形材料が金
型のキャビティー面に接着し、成形後に金型からゴルフ
ボールや内核球をスムーズに取り出すことができずに、
成形品を傷つけたり破損させたりする場合がある。この
ため、通常は成形を行う前に金型のキャビティー面に離
型剤を塗布して成形材料の接着を防止することが行われ
ている。
【0005】しかしながら、金型のキャビティー面に塗
布された離型剤は、成形物の強い接着性によってすぐに
剥離してしまい、3〜5回ほど成形を行う毎に離型剤を
塗布し直さなければならず、離型剤の塗布によって離型
性を向上させる方法には、作業効率上の問題がある。
布された離型剤は、成形物の強い接着性によってすぐに
剥離してしまい、3〜5回ほど成形を行う毎に離型剤を
塗布し直さなければならず、離型剤の塗布によって離型
性を向上させる方法には、作業効率上の問題がある。
【0006】また、金型のキャビティー面にポリテトラ
フルオロエチレン(PTFE)等のフッ素樹脂をコーテ
ィング(所謂、テフロンコーティング)することも提案
されている。このようなコーティングを施した金型は、
比較的長く離型性を保つことが可能であるが、離型性が
低下してコーティング層の掛け換えが必要となった場
合、ブラスト処理などにより古いコーティング層を剥さ
なければならず、この際に金型基材を傷つけて金型の精
度を低下させてしまうという問題点がある。
フルオロエチレン(PTFE)等のフッ素樹脂をコーテ
ィング(所謂、テフロンコーティング)することも提案
されている。このようなコーティングを施した金型は、
比較的長く離型性を保つことが可能であるが、離型性が
低下してコーティング層の掛け換えが必要となった場
合、ブラスト処理などにより古いコーティング層を剥さ
なければならず、この際に金型基材を傷つけて金型の精
度を低下させてしまうという問題点がある。
【0007】更に、金型基材にニッケルめっきを施す際
に、このニッケルめっき皮膜中にPTFE粒子を共析さ
せて、図3に示したように、ニッケルマトリックス2中
にPTFE粒子等のフッ素樹脂粒子3が均一に分散した
複合めっき皮膜4を金型基材1のキャビティー面に形成
することも提案されている(特開平5−220241号
公報)。この金型は、上記複合めっき皮膜4の表面に上
記フッ素樹脂粒子3の一部が露頭した状態となり、この
ように複合めっき皮膜4表面に露頭したフッ素樹脂粒子
によって良好な離型性が得られると共に、無電解ニッケ
ルめっき用剥離剤等の溶剤によって金型基材1を傷つけ
ることなく容易に複合めっき皮膜4を除去して複合めっ
き皮膜4の掛け換えを行うことができる。
に、このニッケルめっき皮膜中にPTFE粒子を共析さ
せて、図3に示したように、ニッケルマトリックス2中
にPTFE粒子等のフッ素樹脂粒子3が均一に分散した
複合めっき皮膜4を金型基材1のキャビティー面に形成
することも提案されている(特開平5−220241号
公報)。この金型は、上記複合めっき皮膜4の表面に上
記フッ素樹脂粒子3の一部が露頭した状態となり、この
ように複合めっき皮膜4表面に露頭したフッ素樹脂粒子
によって良好な離型性が得られると共に、無電解ニッケ
ルめっき用剥離剤等の溶剤によって金型基材1を傷つけ
ることなく容易に複合めっき皮膜4を除去して複合めっ
き皮膜4の掛け換えを行うことができる。
【0008】しかしながら、このような複合めっき皮膜
4を形成した金型は、初期成形時には良好な離型性を示
すものの、成形を繰り返すうちに離型性が低下し、その
離型耐久性は、上述したテフロンコーティングを施した
金型の1/5程度であり、上記の離型剤を塗布する方法
と同様に、離型耐久性の点に問題がある。
4を形成した金型は、初期成形時には良好な離型性を示
すものの、成形を繰り返すうちに離型性が低下し、その
離型耐久性は、上述したテフロンコーティングを施した
金型の1/5程度であり、上記の離型剤を塗布する方法
と同様に、離型耐久性の点に問題がある。
【0009】即ち、上記複合めっき皮膜4の表面に露頭
したフッ素樹脂粒子には、図4(A)に示したように、
粒子の大部分がニッケルマトリックス2中に埋め込ま
れ、ほんの一部が皮膜4表面に露頭した状態の粒子3a
と、粒子の大部分が皮膜4表面から露出した状態の粒子
3bとがあるが、成形,離型を繰り返すうちに接着性の
強い成形材料によって、粒子の大部分が露出した粒子3
bが皮膜4表面からはぎ取られ、(B)図に示したよう
に、大部分がニッケルマトリックス1中に埋め込まれて
いる粒子3bのみとなって、皮膜4表面に露頭するフッ
素樹脂粒子が大幅に減少してしまう。すると、成形時に
成形材料とニッケルマトリックス2とが直接接触する面
積が大きくなり、成形材料とニッケルマトリックス2と
の間の強い接着性によって離型性が大幅に低下するもの
である。
したフッ素樹脂粒子には、図4(A)に示したように、
粒子の大部分がニッケルマトリックス2中に埋め込ま
れ、ほんの一部が皮膜4表面に露頭した状態の粒子3a
と、粒子の大部分が皮膜4表面から露出した状態の粒子
3bとがあるが、成形,離型を繰り返すうちに接着性の
強い成形材料によって、粒子の大部分が露出した粒子3
bが皮膜4表面からはぎ取られ、(B)図に示したよう
に、大部分がニッケルマトリックス1中に埋め込まれて
いる粒子3bのみとなって、皮膜4表面に露頭するフッ
素樹脂粒子が大幅に減少してしまう。すると、成形時に
成形材料とニッケルマトリックス2とが直接接触する面
積が大きくなり、成形材料とニッケルマトリックス2と
の間の強い接着性によって離型性が大幅に低下するもの
である。
【0010】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、良好な離型性を長期間保持することができると共
に、離型性が低下した際には、金型基材を傷つけること
なく容易に再生することができるゴルフボール製造用金
型、及び該金型を用いたゴルフボールの製造方法を提供
することを目的とする。
で、良好な離型性を長期間保持することができると共
に、離型性が低下した際には、金型基材を傷つけること
なく容易に再生することができるゴルフボール製造用金
型、及び該金型を用いたゴルフボールの製造方法を提供
することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため、金型のキャビティ
ー面に、ニッケルマトリックス中にフッ素樹脂粒子が共
析分散した複合めっき皮膜を成形し、更にその上にフッ
素樹脂を塗布して熱処理することによってフッ素樹脂層
を形成することにより、この金型を用いてゴルフボール
の内核球やカバーあるいはワンピースゴルフボールを成
形した場合、上記フッ素樹脂層が良好な離型性を発揮し
て、これら成形品が金型のキャビティー面に接着するよ
うなことなく良好に脱型することができ、表面状態の優
れた成形品が確実に得られ、しかもこの良好な離型性を
長期に亘って維持し得る上、離型性が低下した際には溶
剤により上記複合めっき皮膜ごと剥離して金型を傷つけ
ることなく複合めっき皮膜及びフッ素樹脂層の掛け換え
を行うことができ、高品質のゴルフボールを長期に亘っ
て効率よく製造し得ることを見い出し、本発明を完成し
たものである。
発明者は、上記目的を達成するため、金型のキャビティ
ー面に、ニッケルマトリックス中にフッ素樹脂粒子が共
析分散した複合めっき皮膜を成形し、更にその上にフッ
素樹脂を塗布して熱処理することによってフッ素樹脂層
を形成することにより、この金型を用いてゴルフボール
の内核球やカバーあるいはワンピースゴルフボールを成
形した場合、上記フッ素樹脂層が良好な離型性を発揮し
て、これら成形品が金型のキャビティー面に接着するよ
うなことなく良好に脱型することができ、表面状態の優
れた成形品が確実に得られ、しかもこの良好な離型性を
長期に亘って維持し得る上、離型性が低下した際には溶
剤により上記複合めっき皮膜ごと剥離して金型を傷つけ
ることなく複合めっき皮膜及びフッ素樹脂層の掛け換え
を行うことができ、高品質のゴルフボールを長期に亘っ
て効率よく製造し得ることを見い出し、本発明を完成し
たものである。
【0012】従って、本発明は、一対の割型を分離可能
に接合して内部に球状のキャビティーを形成し、該キャ
ビティー内に成形材料を供給して、ワンピースゴルフボ
ールあるいはゴルフボールの内核球やカバーを成形する
ゴルフボール製造用金型において、上記キャビティー面
に、ニッケルマトリックス中にフッ素樹脂粒子が共析分
散した複合めっき皮膜を形成し、更にこの複合めっき皮
膜上にフッ素樹脂を塗布して熱処理することにより、上
記複合めっき皮膜上に露頭した上記フッ素樹脂粒子と一
体化したフッ素樹脂層を形成してなることを特徴とする
ゴルフボール製造用金型、及び、一対の割型を分離可能
に接合して内部に球状のキャビティーを形成した金型内
に、成形材料を供給してワンピースゴルフボールあるい
はゴルフボールの内核球やカバーを成形するゴルフボー
ルの製造方法において、金型として上記本発明のゴルフ
ボール製造用金型を用いることを特徴とするゴルフボー
ルの製造方法を提供する。
に接合して内部に球状のキャビティーを形成し、該キャ
ビティー内に成形材料を供給して、ワンピースゴルフボ
ールあるいはゴルフボールの内核球やカバーを成形する
ゴルフボール製造用金型において、上記キャビティー面
に、ニッケルマトリックス中にフッ素樹脂粒子が共析分
散した複合めっき皮膜を形成し、更にこの複合めっき皮
膜上にフッ素樹脂を塗布して熱処理することにより、上
記複合めっき皮膜上に露頭した上記フッ素樹脂粒子と一
体化したフッ素樹脂層を形成してなることを特徴とする
ゴルフボール製造用金型、及び、一対の割型を分離可能
に接合して内部に球状のキャビティーを形成した金型内
に、成形材料を供給してワンピースゴルフボールあるい
はゴルフボールの内核球やカバーを成形するゴルフボー
ルの製造方法において、金型として上記本発明のゴルフ
ボール製造用金型を用いることを特徴とするゴルフボー
ルの製造方法を提供する。
【0013】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のゴルフボール製造用金型は、図1に示したよう
に、金型基材1のキャビティー面に、ニッケルマトリッ
クス2中にフッ素樹脂粒子3が均一に分散した複合めっ
き皮膜4を形成し、更にこの複合めっき皮膜4上にフッ
素樹脂を塗布して熱処理することによりフッ素樹脂層5
を形成したものである。
本発明のゴルフボール製造用金型は、図1に示したよう
に、金型基材1のキャビティー面に、ニッケルマトリッ
クス2中にフッ素樹脂粒子3が均一に分散した複合めっ
き皮膜4を形成し、更にこの複合めっき皮膜4上にフッ
素樹脂を塗布して熱処理することによりフッ素樹脂層5
を形成したものである。
【0014】上記金型基材1としては、めっき可能な金
属であればよく、例えば炭素鋼、ベリリウム−銅合金、
ステンレス鋼、銅等の通常の金属素材で形成された金型
を用いることができる。また、特に図示していないが、
この金型は半球状のキャビティーを有する一対の割型か
らなり、これら割型を分離可能に接合して内部に球状の
キャビティーを形成するものであり、本発明はこの一対
の割型からなる金型のキャビティー面に上記複合めっき
皮膜4及びフッ素樹脂層5を形成したものである。ま
た、ワンピースゴルフボールやゴルフボールのカバーを
成形するための金型である場合には、金型のキャビティ
ー面にディンプル形成用の小突部を多数形成することが
できる。
属であればよく、例えば炭素鋼、ベリリウム−銅合金、
ステンレス鋼、銅等の通常の金属素材で形成された金型
を用いることができる。また、特に図示していないが、
この金型は半球状のキャビティーを有する一対の割型か
らなり、これら割型を分離可能に接合して内部に球状の
キャビティーを形成するものであり、本発明はこの一対
の割型からなる金型のキャビティー面に上記複合めっき
皮膜4及びフッ素樹脂層5を形成したものである。ま
た、ワンピースゴルフボールやゴルフボールのカバーを
成形するための金型である場合には、金型のキャビティ
ー面にディンプル形成用の小突部を多数形成することが
できる。
【0015】次に、この金型基材1のキャビティー面に
形成される上記複合めっき皮膜4を構成する上記ニッケ
ルマトリックス3は、電気めっき法或いは無電解めっき
法のいずれの方法で得られためっき皮膜でもよいが、特
に均一な皮膜が得られることから無電解めっき法により
得られためっき皮膜であることが好ましい。また、この
ニッケルマトリックス3はニッケルを主材としたもので
あればよく、ニッケル−リン合金、ニッケル−銅−リン
合金、ニッケル−ボロン合金、コバルト−ニッケル合
金、ニッケル−モリブデン−リン合金等のニッケルと他
の金属や物質との合金であってもよい。
形成される上記複合めっき皮膜4を構成する上記ニッケ
ルマトリックス3は、電気めっき法或いは無電解めっき
法のいずれの方法で得られためっき皮膜でもよいが、特
に均一な皮膜が得られることから無電解めっき法により
得られためっき皮膜であることが好ましい。また、この
ニッケルマトリックス3はニッケルを主材としたもので
あればよく、ニッケル−リン合金、ニッケル−銅−リン
合金、ニッケル−ボロン合金、コバルト−ニッケル合
金、ニッケル−モリブデン−リン合金等のニッケルと他
の金属や物質との合金であってもよい。
【0016】また、このニッケルマトリックス2中に共
析されるフッ素樹脂粒子3としては、ポリテトラフルオ
ロエチレン(PTFE)粒子、テトラフルオロエチレン
−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PF
A)粒子、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体(FEP)粒子、テトラフルオロエチ
レン−エチレン共重合体(ETFE)粒子等が挙げら
れ、特にPTFE粒子、FEP粒子が好ましく用いられ
る。このフッ素樹脂粒子3の粒子径は、特に制限される
ものではないが0.1〜2μm、特に0.3〜1μmと
することが好ましい。
析されるフッ素樹脂粒子3としては、ポリテトラフルオ
ロエチレン(PTFE)粒子、テトラフルオロエチレン
−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PF
A)粒子、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体(FEP)粒子、テトラフルオロエチ
レン−エチレン共重合体(ETFE)粒子等が挙げら
れ、特にPTFE粒子、FEP粒子が好ましく用いられ
る。このフッ素樹脂粒子3の粒子径は、特に制限される
ものではないが0.1〜2μm、特に0.3〜1μmと
することが好ましい。
【0017】上記ニッケルマトリックス2中に上記フッ
素樹脂粒子3が均一に分散共析した複合めっき皮膜4
は、めっき液中に上記フッ素樹脂粒子3を分散させて撹
拌しながらめっきを行う通常の複合めっき方法により形
成することができる。この複合めっき皮膜4の厚さは、
特に制限されるものではないが、2〜20μm、特に5
〜10μmとすることが好ましい。また、上記フッ素樹
脂粒子3の共析量は、特に制限されるものではないが、
5〜40容積%、特に25〜30容積%とすることが好
ましく、5容積%未満であると後述するフッ素樹脂層5
との間の密着性が低下する場合があり、一方40容積%
を超えると十分な強度を有する複合めっき皮膜4が得ら
れない場合がある。
素樹脂粒子3が均一に分散共析した複合めっき皮膜4
は、めっき液中に上記フッ素樹脂粒子3を分散させて撹
拌しながらめっきを行う通常の複合めっき方法により形
成することができる。この複合めっき皮膜4の厚さは、
特に制限されるものではないが、2〜20μm、特に5
〜10μmとすることが好ましい。また、上記フッ素樹
脂粒子3の共析量は、特に制限されるものではないが、
5〜40容積%、特に25〜30容積%とすることが好
ましく、5容積%未満であると後述するフッ素樹脂層5
との間の密着性が低下する場合があり、一方40容積%
を超えると十分な強度を有する複合めっき皮膜4が得ら
れない場合がある。
【0018】この複合めっき皮膜4上に形成されるフッ
素樹脂層5としては、ポリテトラフルオロエチレン(P
TFE)、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体(PFA)、テトラフルオ
ロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FE
P)等が挙げられる。この場合、上記複合めっき皮膜4
との間の良好な密着性を得るためには、特に上記複合め
っき皮膜4中に共析させたフッ素樹脂粒子3と同一のフ
ッ素樹脂を用いることが好ましいが、互いに溶融一体化
するものであれば異種のフッ素樹脂を用いてもよい。ま
た、このフッ素樹脂層4の厚さは、特に制限されるもの
ではないが、2〜100μm、特に5〜50μmとする
ことが好ましく、2μm未満であると十分な離型性が得
られない場合があり、一方100μmを超えると金型の
精度が低下する場合がある。
素樹脂層5としては、ポリテトラフルオロエチレン(P
TFE)、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体(PFA)、テトラフルオ
ロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FE
P)等が挙げられる。この場合、上記複合めっき皮膜4
との間の良好な密着性を得るためには、特に上記複合め
っき皮膜4中に共析させたフッ素樹脂粒子3と同一のフ
ッ素樹脂を用いることが好ましいが、互いに溶融一体化
するものであれば異種のフッ素樹脂を用いてもよい。ま
た、このフッ素樹脂層4の厚さは、特に制限されるもの
ではないが、2〜100μm、特に5〜50μmとする
ことが好ましく、2μm未満であると十分な離型性が得
られない場合があり、一方100μmを超えると金型の
精度が低下する場合がある。
【0019】このフッ素樹脂層5は、上記フッ素樹脂
を、スプレー法、はけ塗り法などの適宜な方法により上
記複合めっき皮膜4上に塗布した後、これを熱処理して
焼き付けることにより形成される。この場合、上記フッ
素樹脂は、必要に応じて適宜な溶媒に溶解して、複合め
っき皮膜4上に塗布することができる。また、上記熱処
理温度は、用いられるフッ素樹脂及び複合めっき皮膜4
中に共析させたフッ素樹脂粒子3の種類に応じて、これ
らが共に溶融して相溶一体化する温度とされ、通常は3
30〜390℃、特に340〜350℃とされる。
を、スプレー法、はけ塗り法などの適宜な方法により上
記複合めっき皮膜4上に塗布した後、これを熱処理して
焼き付けることにより形成される。この場合、上記フッ
素樹脂は、必要に応じて適宜な溶媒に溶解して、複合め
っき皮膜4上に塗布することができる。また、上記熱処
理温度は、用いられるフッ素樹脂及び複合めっき皮膜4
中に共析させたフッ素樹脂粒子3の種類に応じて、これ
らが共に溶融して相溶一体化する温度とされ、通常は3
30〜390℃、特に340〜350℃とされる。
【0020】本発明の金型は、上記フッ素樹脂層5によ
り良好な離型性を発揮すると共に、このフッ素樹脂層5
は上記熱処理によって上記複合めっき皮膜4に強固に密
着し、成形,離型を繰り返しても容易に剥離してしまう
ようなことがなく、良好な離型性を長期に亘って維持す
ることができるものである。
り良好な離型性を発揮すると共に、このフッ素樹脂層5
は上記熱処理によって上記複合めっき皮膜4に強固に密
着し、成形,離型を繰り返しても容易に剥離してしまう
ようなことがなく、良好な離型性を長期に亘って維持す
ることができるものである。
【0021】即ち、上記複合めっき皮膜4の表面には、
図2に示したように、フッ素樹脂粒子3の一部が露頭し
た状態で存在し、更にこの露頭したフッ素樹脂粒子に
は、図2(B)に示したように、粒子の大部分がニッケ
ルマトリックス2中に埋め込まれ、ほんの一部が皮膜4
表面に露頭した状態の粒子3aと、粒子の大部分が皮膜
4表面から露出した状態の粒子3bとがある。本発明で
は、図2に示されているように、これらの粒子3a,3
bが存在する複合めっき皮膜4上にフッ素樹脂層5を塗
布し、この状態で熱処理を施すものであるが、この熱処
理により複合めっき皮膜4表面に露頭したフッ素樹脂粒
子3a,3bとフッ素樹脂層5とが互いに溶融一体化し
て強固に結合し、図1(B)に示したように、フッ素樹
脂層5が複合めっき皮膜4表面に形成された多数の孔内
に食い込んだ状態となり、フッ素樹脂層5と複合めっき
皮膜4とが強固に接着した状態となる。特に、大部分が
ニッケルマトリックス2中に埋め込まれた状態の粒子3
a(図2(B)参照)であった部分5aは、孔内から抜
け出ることがない形態で複合めっき皮膜4内に食い込ん
だ状態となって極めて強いアンカー効果を発揮し、フッ
素樹脂層5が複合めっき皮膜4から剥離することを効果
的に防止するものである。
図2に示したように、フッ素樹脂粒子3の一部が露頭し
た状態で存在し、更にこの露頭したフッ素樹脂粒子に
は、図2(B)に示したように、粒子の大部分がニッケ
ルマトリックス2中に埋め込まれ、ほんの一部が皮膜4
表面に露頭した状態の粒子3aと、粒子の大部分が皮膜
4表面から露出した状態の粒子3bとがある。本発明で
は、図2に示されているように、これらの粒子3a,3
bが存在する複合めっき皮膜4上にフッ素樹脂層5を塗
布し、この状態で熱処理を施すものであるが、この熱処
理により複合めっき皮膜4表面に露頭したフッ素樹脂粒
子3a,3bとフッ素樹脂層5とが互いに溶融一体化し
て強固に結合し、図1(B)に示したように、フッ素樹
脂層5が複合めっき皮膜4表面に形成された多数の孔内
に食い込んだ状態となり、フッ素樹脂層5と複合めっき
皮膜4とが強固に接着した状態となる。特に、大部分が
ニッケルマトリックス2中に埋め込まれた状態の粒子3
a(図2(B)参照)であった部分5aは、孔内から抜
け出ることがない形態で複合めっき皮膜4内に食い込ん
だ状態となって極めて強いアンカー効果を発揮し、フッ
素樹脂層5が複合めっき皮膜4から剥離することを効果
的に防止するものである。
【0022】このように、本発明の金型は良好な離型性
を有すると共に、この良好な離型性を長期に亘って維持
することができるものであるが、この離型性が低下した
場合でも金型基材1を傷つけることなく、容易に離型性
を再生することができるものである。即ち、本発明の金
型において、良好な離型性を付与している上記フッ素樹
脂層5はニッケルマトリックス2中にフッ素樹脂粒子3
を共析させた複合めっき皮膜4上に形成されたものであ
るので、ニッケルめっき皮膜を除去する場合に用いられ
る無電解ニッケルめっき用剥離剤等の通常の溶剤を用い
て、金型基材1を傷つけることなく、容易に上記複合め
っき皮膜4ごと上記フッ素樹脂層5を剥離することがで
き、再び複合めっき皮膜4及びフッ素樹脂層5を形成す
ることにより、金型の精度を低下させることなく容易に
離型性を付与して金型を再生することができるものであ
る。
を有すると共に、この良好な離型性を長期に亘って維持
することができるものであるが、この離型性が低下した
場合でも金型基材1を傷つけることなく、容易に離型性
を再生することができるものである。即ち、本発明の金
型において、良好な離型性を付与している上記フッ素樹
脂層5はニッケルマトリックス2中にフッ素樹脂粒子3
を共析させた複合めっき皮膜4上に形成されたものであ
るので、ニッケルめっき皮膜を除去する場合に用いられ
る無電解ニッケルめっき用剥離剤等の通常の溶剤を用い
て、金型基材1を傷つけることなく、容易に上記複合め
っき皮膜4ごと上記フッ素樹脂層5を剥離することがで
き、再び複合めっき皮膜4及びフッ素樹脂層5を形成す
ることにより、金型の精度を低下させることなく容易に
離型性を付与して金型を再生することができるものであ
る。
【0023】なお、本発明の金型は、キャビティー内に
ゴム材料を供給して加熱加硫成形することにより、ゴル
フボールの内核球やワンピースゴルフボールを成形する
タイプの金型、キャビティー内に内核球を配置して該キ
ャビティー内にアイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂を射
出供給して内核球にカバーを射出成形するタイプの金
型、あるいは糸巻きコアにハーフカップ状に成形した熱
可塑性樹脂材料を被せたものをキャビティー内に配置
し、加熱加圧成形することにより糸巻きコアの周囲にカ
バー層を成形するタイプの金型など、ゴルフボールの製
造に用いられるいずれの金型とすることもできる。
ゴム材料を供給して加熱加硫成形することにより、ゴル
フボールの内核球やワンピースゴルフボールを成形する
タイプの金型、キャビティー内に内核球を配置して該キ
ャビティー内にアイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂を射
出供給して内核球にカバーを射出成形するタイプの金
型、あるいは糸巻きコアにハーフカップ状に成形した熱
可塑性樹脂材料を被せたものをキャビティー内に配置
し、加熱加圧成形することにより糸巻きコアの周囲にカ
バー層を成形するタイプの金型など、ゴルフボールの製
造に用いられるいずれの金型とすることもできる。
【0024】本発明のゴルフボールの製造方法は、上記
本発明の金型を用いて、ワンピースゴルフボールあるい
はゴルフボールのカバーや内核球を成形するものである
が、その成形条件等は用いられる成形材料や成形方式
(射出成形、加熱加圧成形等)に応じて公知の条件を採
用することができる。.
本発明の金型を用いて、ワンピースゴルフボールあるい
はゴルフボールのカバーや内核球を成形するものである
が、その成形条件等は用いられる成形材料や成形方式
(射出成形、加熱加圧成形等)に応じて公知の条件を採
用することができる。.
【0025】この本発明の金型を用いた製造方法によれ
ば、成形したワンピースゴルフボールあるいはゴルフボ
ールのカバーや内核球を金型のキャビティーに接着させ
ることなく、良好な離型性をもって金型内から脱型する
ことができるので、良好な表面状態を有するゴルフボー
ルあるいは内核球を確実に得ることができ、高品質なゴ
ルフボールを確実に製造することができるものである。
この場合、成形品がゴルフボールの内核球であっても、
その表面状態は最終製品のゴルフボールの性能や仕上が
りに影響し、表面状態の良好な内核球を得ることは高品
質なゴルフボールを製造する上で非常に重要なことであ
る。また、上記本発明の金型は、上述のように、成形す
る毎に離型剤の塗布するような面倒な作業を要すること
なく良好な離型性が得られ、かつ良好な離型性を長期に
亘って維持することができるので、上記高品質なゴルフ
ボールを効率よく製造することができるものであり、し
かも離型性が低下した場合には、容易に離型性を付与し
直して金型を再生することができ、経済的にも優れるも
のである。
ば、成形したワンピースゴルフボールあるいはゴルフボ
ールのカバーや内核球を金型のキャビティーに接着させ
ることなく、良好な離型性をもって金型内から脱型する
ことができるので、良好な表面状態を有するゴルフボー
ルあるいは内核球を確実に得ることができ、高品質なゴ
ルフボールを確実に製造することができるものである。
この場合、成形品がゴルフボールの内核球であっても、
その表面状態は最終製品のゴルフボールの性能や仕上が
りに影響し、表面状態の良好な内核球を得ることは高品
質なゴルフボールを製造する上で非常に重要なことであ
る。また、上記本発明の金型は、上述のように、成形す
る毎に離型剤の塗布するような面倒な作業を要すること
なく良好な離型性が得られ、かつ良好な離型性を長期に
亘って維持することができるので、上記高品質なゴルフ
ボールを効率よく製造することができるものであり、し
かも離型性が低下した場合には、容易に離型性を付与し
直して金型を再生することができ、経済的にも優れるも
のである。
【0026】
【実施例】以下、実施例,比較例を示し、本発明をより
具体的に説明する。炭素鋼で形成された一対の半型から
なるゴルフボールの内核球成形用金型に、下記のように
調整しためっき浴を用いて88℃,60分の条件で無電
解めっき処理を施し、金型のキャビティー面に厚さ10
μm、PTFE粒子共析量30容積%のNi−P/PT
FE複合めっき皮膜を形成した。
具体的に説明する。炭素鋼で形成された一対の半型から
なるゴルフボールの内核球成形用金型に、下記のように
調整しためっき浴を用いて88℃,60分の条件で無電
解めっき処理を施し、金型のキャビティー面に厚さ10
μm、PTFE粒子共析量30容積%のNi−P/PT
FE複合めっき皮膜を形成した。
【0027】めっき浴 複合めっき皮膜中にPTFE粒子が30容積%分散含有
し得るように、PTFE粒子、硫酸ニッケル、次亜リン
酸ナトリウム、錯化剤、反応促進剤、安定化剤、pH調
整剤を用いて常法に従い調整し、複合めっき浴を得た。
なお、PTFE粒子には平均粒子径1μm以下のものを
用いた。
し得るように、PTFE粒子、硫酸ニッケル、次亜リン
酸ナトリウム、錯化剤、反応促進剤、安定化剤、pH調
整剤を用いて常法に従い調整し、複合めっき浴を得た。
なお、PTFE粒子には平均粒子径1μm以下のものを
用いた。
【0028】次いで、この複合めっき皮膜上にPTFE
のディスパージョン液をスプレーして塗布し、これを3
50℃で30分間熱処理することにより、厚さ20μm
のフッ素樹脂層を形成した。
のディスパージョン液をスプレーして塗布し、これを3
50℃で30分間熱処理することにより、厚さ20μm
のフッ素樹脂層を形成した。
【0029】この金型を用い、キャビティー内に下記組
成からなる成形材料を供給して、ゴルフボールの内核球
を成形した。この場合、成形,脱型を連続的に繰り返
し、離型性及び離型耐久性を評価したところ、650回
成形,脱型を繰り返しても成形した内核球を良好に金型
から脱型することができ、得られた内核球も表面状態に
極めて優れるものであった。
成からなる成形材料を供給して、ゴルフボールの内核球
を成形した。この場合、成形,脱型を連続的に繰り返
し、離型性及び離型耐久性を評価したところ、650回
成形,脱型を繰り返しても成形した内核球を良好に金型
から脱型することができ、得られた内核球も表面状態に
極めて優れるものであった。
【0030】成形材料の組成 シスポリブタジエン 100 重量部 アクリル酸亜鉛 30 〃 亜鉛華 15 〃 硬化剤(ジクミルパーオキサイド) 1.5 〃
【0031】また、比較として複合めっき皮膜上に上記
フッ素樹脂層を形成しなかった以外は、同様にして得ら
れた金型を用い、同様の評価を行ったところ、成形,脱
型を繰り返すに従って離型性が徐々に低下していき、1
50回目には脱型の際に内核球表面に傷が生じ、良好な
成形品を得ることができなくなった。
フッ素樹脂層を形成しなかった以外は、同様にして得ら
れた金型を用い、同様の評価を行ったところ、成形,脱
型を繰り返すに従って離型性が徐々に低下していき、1
50回目には脱型の際に内核球表面に傷が生じ、良好な
成形品を得ることができなくなった。
【0032】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のゴルフボ
ール製造用金型は、良好な離型性を長期間保持すること
ができ、良好な表面状態を有する成形品を長期に亘って
効率よく製造することができると共に、離型性が低下し
た際には、金型基材を傷つけることなく容易に再生する
ことができるものである。また、この金型を用いてワン
ピースゴルフボールあるいはゴルフボールのカバーや内
核球を成形する本発明のゴルフボールの製造方法によれ
ば、高品質のゴルフボールを効率よく確実に製造するこ
とができる。
ール製造用金型は、良好な離型性を長期間保持すること
ができ、良好な表面状態を有する成形品を長期に亘って
効率よく製造することができると共に、離型性が低下し
た際には、金型基材を傷つけることなく容易に再生する
ことができるものである。また、この金型を用いてワン
ピースゴルフボールあるいはゴルフボールのカバーや内
核球を成形する本発明のゴルフボールの製造方法によれ
ば、高品質のゴルフボールを効率よく確実に製造するこ
とができる。
【図1】本発明の一実施例にかかるゴルフボール成形用
金型を示す部分拡大断面図であり、(A)は金型基材、
複合めっき皮膜及びフッ素樹脂層の各境界部分を示し、
(B)は複合めっき皮膜とフッ素樹脂層との境界部分を
更に拡大したものである。
金型を示す部分拡大断面図であり、(A)は金型基材、
複合めっき皮膜及びフッ素樹脂層の各境界部分を示し、
(B)は複合めっき皮膜とフッ素樹脂層との境界部分を
更に拡大したものである。
【図2】同金型を得るために複合めっき皮膜上にフッ素
樹脂層を塗布した状態を示す部分拡大断面図であり、
(A)は金型基材、複合めっき皮膜及びフッ素樹脂層の
各境界部分を示し、(B)は複合めっき皮膜とフッ素樹
脂層との境界部分を更に拡大したものである。
樹脂層を塗布した状態を示す部分拡大断面図であり、
(A)は金型基材、複合めっき皮膜及びフッ素樹脂層の
各境界部分を示し、(B)は複合めっき皮膜とフッ素樹
脂層との境界部分を更に拡大したものである。
【図3】従来の金型における金型基材と複合めっき皮膜
との境界部分を示す部分拡大断面図である。
との境界部分を示す部分拡大断面図である。
【図4】同金型の複合めっき皮膜表面部分を更に拡大し
た部分拡大断面図であり、(A)は未使用時の状態、
(B)は長期使用後の状態である。
た部分拡大断面図であり、(A)は未使用時の状態、
(B)は長期使用後の状態である。
1 金型基材 2 ニッケルマトリックス 3 フッ素樹脂粒子 3a 粒子の極一部が複合めっき皮膜表面に露頭したフ
ッ素樹脂粒子 3b 粒子の大部分が複合めっき皮膜表面から露出した
フッ素樹脂粒子 4 複合めっき皮膜 5 フッ素樹脂層 5a フッ素樹脂層の強固なアンカー効果を発揮する部
分
ッ素樹脂粒子 3b 粒子の大部分が複合めっき皮膜表面から露出した
フッ素樹脂粒子 4 複合めっき皮膜 5 フッ素樹脂層 5a フッ素樹脂層の強固なアンカー効果を発揮する部
分
Claims (2)
- 【請求項1】 一対の割型を分離可能に接合して内部に
球状のキャビティーを形成し、該キャビティー内に成形
材料を供給して、ワンピースゴルフボールあるいはゴル
フボールの内核球やカバーを成形するゴルフボール製造
用金型において、上記キャビティー面に、ニッケルマト
リックス中にフッ素樹脂粒子が共析分散した複合めっき
皮膜を形成し、更にこの複合めっき皮膜上にフッ素樹脂
を塗布して熱処理することにより、上記複合めっき皮膜
上に露頭した上記フッ素樹脂粒子と一体化したフッ素樹
脂層を形成してなることを特徴とするゴルフボール製造
用金型。 - 【請求項2】 一対の割型を分離可能に接合して内部に
球状のキャビティーを形成した金型内に、成形材料を供
給してワンピースゴルフボールあるいはゴルフボールの
内核球やカバーを成形するゴルフボールの製造方法にお
いて、上記金型として請求項1記載のゴルフボール製造
用金型を用いることを特徴とするゴルフボールの製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13762196A JPH09300361A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | ゴルフボール製造用金型及び該金型を用いたゴルフボールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13762196A JPH09300361A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | ゴルフボール製造用金型及び該金型を用いたゴルフボールの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09300361A true JPH09300361A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=15202959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13762196A Pending JPH09300361A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | ゴルフボール製造用金型及び該金型を用いたゴルフボールの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09300361A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001060591A1 (en) * | 2000-02-15 | 2001-08-23 | Dow Global Technologies Inc. | Mold for reaction injection molding and reaction injection molding process |
JP2002166435A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-11 | Matsushita Kogyo Kk | 発泡樹脂成型用金型、発泡樹脂成型用金型の製造方法及び発泡樹脂成型用金型を用いた発泡樹脂成型方法 |
JP2002326239A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-12 | Bridgestone Corp | ローラモールド及びその製造方法 |
JP2003305743A (ja) * | 2002-04-12 | 2003-10-28 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボール用金型及びその製造方法並びにゴルフボール製造方法 |
JP2006346441A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-12-28 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール製造方法 |
JP2007203526A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Miraial Kk | 射出成形用金型 |
US8388882B2 (en) | 2009-09-22 | 2013-03-05 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Mold for forming golf ball and golf ball manufactured using the same |
-
1996
- 1996-05-08 JP JP13762196A patent/JPH09300361A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001060591A1 (en) * | 2000-02-15 | 2001-08-23 | Dow Global Technologies Inc. | Mold for reaction injection molding and reaction injection molding process |
US6610239B2 (en) | 2000-02-15 | 2003-08-26 | Dow Global Technologies Inc. | Injection molding process using a coated mold |
JP2002166435A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-11 | Matsushita Kogyo Kk | 発泡樹脂成型用金型、発泡樹脂成型用金型の製造方法及び発泡樹脂成型用金型を用いた発泡樹脂成型方法 |
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JP2006346441A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-12-28 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール製造方法 |
JP2007203526A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Miraial Kk | 射出成形用金型 |
US8388882B2 (en) | 2009-09-22 | 2013-03-05 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Mold for forming golf ball and golf ball manufactured using the same |
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