JPH09299774A - Production of aqueous fine particle dispersing body - Google Patents
Production of aqueous fine particle dispersing bodyInfo
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- JPH09299774A JPH09299774A JP15593696A JP15593696A JPH09299774A JP H09299774 A JPH09299774 A JP H09299774A JP 15593696 A JP15593696 A JP 15593696A JP 15593696 A JP15593696 A JP 15593696A JP H09299774 A JPH09299774 A JP H09299774A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は酸化亜鉛および／ま
たは酸化チタンの水性微粒子分散体の製造方法に関する
ものである。この水性微粒子分散体は医薬、化粧品、プ
ラスチック、ゴム、塗料インク、繊維の分野で用いられ
透明性もしくは半透明性の紫外線防止剤、脱臭、抗菌、
防カビ、難燃、ラテックス用および透明ゴム用加硫促進
剤、光導伝剤など酸化亜鉛、酸化チタンの利用されるあ
らゆる産業分野の各種原材料および前駆体として有用で
ある。またこれらは酸化亜鉛および／または酸化チタン
の他に更なる第三物質の添加、例えばバリスタ素子作成
時の酸化亜鉛に酸化ビスマス、酸化プラセオジムの添加
等にも有用である。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing an aqueous fine particle dispersion of zinc oxide and / or titanium oxide. This aqueous fine particle dispersion is used in the fields of medicine, cosmetics, plastics, rubber, coating inks, and fibers, and is a transparent or translucent UV inhibitor, deodorant, antibacterial,
It is useful as various raw materials and precursors in all industrial fields where zinc oxide and titanium oxide are used, such as mildew proof, flame retardant, vulcanization accelerator for latex and transparent rubber, and optical transmission agent. Further, these are useful for addition of zinc oxide and / or titanium oxide, and further addition of a third substance, for example, addition of bismuth oxide or praseodymium oxide to zinc oxide at the time of making a varistor element.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来は酸化亜鉛および／または酸化チタ
ンの水相への分散体を得る場合は、ビーズミル、ボール
ミル、アトライタ、ペイントシェーカー、サンドミル等
のメディア媒体型分散機、コロイドミル、ハイスピード
ディスパーサー等の撹拌型分散機、超音波分散機など各
種分散機を用いられてきた。2. Description of the Related Art Conventionally, when a dispersion of zinc oxide and / or titanium oxide in a water phase is obtained, a media medium type dispersing machine such as a bead mill, a ball mill, an attritor, a paint shaker, a sand mill, a colloid mill, a high speed disc or the like. Various dispersers such as stirring type dispersers such as parsers and ultrasonic dispersers have been used.
【０００３】また懸濁液を超高圧で衝突させる微粒化装
置として、複数の液体を互いに衝突させて乳化させる装
置（米国特許第４５３３２５４号公報で開示された発
明）や複数のノズルから同一個所に噴射衝突させて乳化
をする装置（特開平２−２６１５２５号に記載されてい
る乳化装置）が知られており、これらの微粒化装置を利
用する分散方法も知られていた。[0003] Further, as an atomization device for colliding a suspension with an ultra-high pressure, a device for colliding a plurality of liquids with each other to emulsify the liquid (the invention disclosed in US Pat. No. 4,533,254) or a plurality of nozzles at the same location. An apparatus for emulsification by jet collision (emulsification apparatus described in JP-A-2-261525) is known, and a dispersing method using these atomization apparatuses is also known.
【０００４】[0004]
【従来技術の問題点】撹拌型分散機を用いて、酸化亜鉛
および／または酸化チタンの水相への分散体を得ようと
する場合、これらの微粒子粉体は表面エネルギーが高
く、強く凝集しており一次粒子径または一次粒子径近く
の粒子径まで分散されていてかつ均一な粒子の分散体を
製造することが困難であり、二次凝集体の分散を行うの
であれば動力、時間さえ厭わなければある程度までは可
能であるが、二次凝集性が極端に著しい微粒子や焼結し
た粒子の破砕までは困難である。また分散剤とその選定
によっては発泡してその泡の除去に困難さをきたす。[Problems of the prior art] When a dispersion of zinc oxide and / or titanium oxide in an aqueous phase is to be obtained using a stirring type disperser, these fine particle powders have high surface energy and strongly aggregate. Therefore, it is difficult to produce a uniform particle dispersion in which the primary particle size or a particle size close to the primary particle size is dispersed and the secondary agglomerates are dispersed. If not, it is possible to some extent, but it is difficult to crush fine particles or sintered particles having extremely remarkable secondary cohesiveness. In addition, depending on the dispersant and the selection thereof, foaming occurs, and it becomes difficult to remove the foam.
【０００５】また高濃度の分散体を得ようとする場合、
分散工程で増粘して得られる高濃度の分散体の収率が低
く、目的とする分散体が得られないばかりでもなく経済
的でもなかった。In order to obtain a high-concentration dispersion,
The yield of the high-concentration dispersion obtained by increasing the viscosity in the dispersion step was low, and not only the desired dispersion could not be obtained, but it was not economical.
【０００６】メディア媒体型分散機を用いた場合では、
エネルギーコストの問題を考えなければ、比較的一次粒
子径近くの分散体は得られるもののメディア材質の混入
および装置の連続化において難点がある。また長時間の
運転により分散質の表面および結晶内部にまで歪みの発
生するいわゆるメカノケミカル変化が発現し、分散質の
特性、機能の変化が避けられなかった。In the case of using a media type disperser,
If the problem of energy cost is not considered, a dispersion relatively near the primary particle diameter can be obtained, but there are difficulties in mixing the media material and making the apparatus continuous. In addition, a so-called mechanochemical change in which the surface of the dispersoid and the inside of the crystal are distorted due to long-term operation was developed, and changes in the properties and functions of the dispersoid were inevitable.
【０００７】また従来の懸濁液に超高圧で衝突させる微
粒化装置、例えば米国特許第４５３３２５４号公報で開
示された発明や特開平２−２６１５２５号に記載されて
いる乳化装置を用いると、懸濁液が低濃度の場合比較的
細かく分散した分散体を短時間で得ることができるが、
懸濁液が高濃度の場合は分散に必要なエネルギーが高
く、効率良く分散体が製造できなかった。またこれらの
装置を用いて分散体を長期間製造する場合は、混合液が
最大流速で衝突する溝状通路の磨耗が著しく、連続して
使用すると分散性能の低下が避けられなかった。[0007] In addition, when a conventional atomizing device for impinging a suspension at an ultra-high pressure, for example, an emulsifying device disclosed in US Pat. No. 4,533,254 or an emulsifying device described in JP-A-2-261525 is used. When the suspension is at a low concentration, a relatively finely dispersed dispersion can be obtained in a short time,
When the suspension had a high concentration, the energy required for dispersion was high, and a dispersion could not be produced efficiently. Further, when a dispersion is produced for a long period of time using these apparatuses, the groove-shaped passage against which the mixed liquid collides at the maximum flow rate is significantly worn, and if used continuously, a reduction in dispersion performance cannot be avoided.
【０００８】特に微粒子の酸化亜鉛、酸化チタンの分散
体を用い、透明性紫外線遮蔽効果、抗菌防臭効果を発揮
させようとする場合、一次粒子または一次粒子近くまで
分散されていてかつ均一な分散体が必要不可欠である
が、従来の分散機を用いると酸化亜鉛、酸化チタンの凝
集体が存在するので目的とする機能が十分に発揮でき
ず、高濃度で一次粒子または一次粒子近くまで分散され
ていてかつ均一な分散体が必要とされていた。[0008] In particular, when a dispersion of fine particles of zinc oxide or titanium oxide is used to exert a transparent ultraviolet ray shielding effect and an antibacterial and deodorant effect, a uniform dispersion in which primary particles or near primary particles are dispersed Is essential, but when using a conventional disperser, aggregates of zinc oxide and titanium oxide are present, so the desired function cannot be fully exerted, and primary particles or near primary particles are dispersed at high concentration. And a uniform dispersion was needed.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は水系の酸化亜
鉛および／または酸化チタンの分散体の製造方法におい
て、一次粒子径または一次粒子径近くの粒子径まで分散
されていてかつ均一な微粒子分散体を安定的に製造でき
る方法の提供を目的とするものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing an aqueous zinc oxide and / or titanium oxide dispersion, in which a fine particle having a uniform primary particle diameter or a particle diameter close to the primary particle diameter is dispersed uniformly. It is intended to provide a method capable of stably producing a body.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の水性微粒子分散
体の製法は、流体の流路に沿って貫通孔を有し、実質的
に密着して配設された３個のブロックに酸化亜鉛および
／または酸化チタンの水性懸濁液を導入し高速で衝突さ
せることにより酸化亜鉛および／または酸化チタンの水
性微粒子分散体を製造する方法であって、流体導入側ブ
ロックの前記貫通孔から導入した前記水性懸濁液を対向
流に変えて衝突させることにより酸化亜鉛および／また
は酸化チタンの水性分散体とし、中間ブロックの前記貫
通孔にて前記水性分散体の乱流を維持しつつその流れを
前記流路方向に変え、排出側ブロックに前記中間ブロッ
クを通過した前記水性分散体を衝突させることにより、
酸化亜鉛および／または酸化チタンの水性微粒子分散体
とし、前記排出側ブロックで該水性微粒子分散体の流れ
を前記流路と直交する方向に変えて前記貫通孔から排出
させるところにその特徴がある。The method for producing an aqueous fine particle dispersion according to the present invention has a structure in which zinc oxide is provided in three blocks which have through holes along a fluid passage and are disposed substantially in close contact with each other. And / or a method for producing an aqueous fine particle dispersion of zinc oxide and / or titanium oxide by introducing an aqueous suspension of titanium oxide and colliding at high speed, the method comprising introducing from the through holes of the fluid introduction side block. An aqueous dispersion of zinc oxide and / or titanium oxide is formed by changing the aqueous suspension into a countercurrent flow and causing collision, and the flow is maintained while maintaining a turbulent flow of the aqueous dispersion in the through holes of the intermediate block. By changing to the flow path direction, by colliding the aqueous dispersion that has passed through the intermediate block to the discharge side block,
A characteristic is that an aqueous fine particle dispersion of zinc oxide and / or titanium oxide is used, and the flow of the aqueous fine particle dispersion is changed in the discharge side block in a direction orthogonal to the flow path and discharged from the through hole.
【００１１】上記において、酸化亜鉛および／または酸
化チタンの好ましい水性懸濁液（分散体）濃度は１５％
超６０％以下、より実用的には３０％ないし６０％の範
囲である。また特に高濃度の水性微粒子分散体を製造す
る場合は、分散剤としてメタリン酸塩および／またはポ
リカルボン酸型高分子活性剤を酸化亜鉛および／または
酸化チタンに対して０．１〜５．０％添加することが望
ましい。In the above, the preferred aqueous suspension (dispersion) concentration of zinc oxide and / or titanium oxide is 15%.
It is over 60% or less, more practically in the range of 30% to 60%. Further, in the case of producing a particularly high concentration aqueous fine particle dispersion, a metaphosphate and / or a polycarboxylic acid type polymer activator is used as a dispersant in an amount of 0.1 to 5.0 with respect to zinc oxide and / or titanium oxide. % Addition is desirable.
【００１２】前記水性微粒子分散体を製造するための好
ましい微粒化装置としては、流体を通過させることので
きる貫通孔を形成したブロックを、少なくても３個、貫
通方向が前記流体の流れ方向に沿うように実質的に密着
配設するとともに、前記貫通孔は流体導入側ブロックに
少なくとも２本それぞれ形成し、また前記導入側ブロッ
クと前記中間ブロックの対向面および、前記中間ブロッ
クと前記排出側ブロックの対向面におけるいずれかのブ
ロック表面には、前記流体の流れ方向と直交する方向の
溝状通路を形成し、前記隣接する各ブロックの貫通孔を
該溝状通路を介して連通させるように構成した微粒化装
置があげられる。[0012] As a preferred atomizing apparatus for producing the aqueous fine particle dispersion, at least three blocks having through holes through which a fluid can pass, the penetration direction of which is in the flow direction of the fluid. At least two through-holes are formed in the fluid introduction-side block, respectively, and the opposed surfaces of the introduction-side block and the intermediate block, and the intermediate block and the discharge-side block. A groove-shaped passage in a direction perpendicular to the flow direction of the fluid is formed on one of the block surfaces on the opposing surface of the block, and the through holes of the adjacent blocks communicate with each other through the groove-shaped passage. Atomizing device.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】本発明の製法は、酸化亜鉛および
／または酸化チタンの水性懸濁液から、酸化亜鉛および
／または酸化チタンが一次粒子状態で微細均一に分散し
た水性微粒子分散体を製造する方法を提供するものであ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION According to the production method of the present invention, an aqueous fine particle dispersion in which zinc oxide and / or titanium oxide is finely and uniformly dispersed in a primary particle state is produced from an aqueous suspension of zinc oxide and / or titanium oxide. It provides a way to do it.
【００１４】この発明で用いられる好ましい酸化亜鉛と
しては、一次粒子の比表面積が１０〜６０ｍ２／ｇ（簡
易ＢＥＴ法による測定値）のものが用いられる。また比
表面積が１０ｍ２／ｇ未満の酸化亜鉛を用いても均一な
分散体は製造することは可能である。また好ましい酸化
チタンとしては一次粒子の比表面積が２０〜９０ｍ２／
ｇ（簡易ＢＥＴ法による測定値）のものが用いられる。
また比表面積が２０ｍ２／ｇ未満の酸化チタンを用いて
も均一な分散体は製造することができる。これらは単独
で使用してもよくあるいは併用することも可能であり、
併用する場合の混合比率は特に限定されない。As the preferable zinc oxide used in the present invention, those having a specific surface area of primary particles of 10 to 60 m 2 / g (measured value by the simple BET method) are used. Further, it is possible to produce a uniform dispersion by using zinc oxide having a specific surface area of less than 10 m 2 / g. Further, as preferable titanium oxide, the specific surface area of primary particles is 20 to 90 m 2 /
g (measured value by the simple BET method) is used.
Further, a uniform dispersion can be produced by using titanium oxide having a specific surface area of less than 20 m 2 / g. These may be used alone or in combination,
When used in combination, the mixing ratio is not particularly limited.
【００１５】ここで用いられる酸化亜鉛は通常工業的に
得られるアメリカ法およびフランス法による酸化亜鉛お
よび湿式法により得られる炭酸亜鉛類、例えば透明性亜
鉛華、活性亜鉛華、水酸化亜鉛等、および酸化亜鉛に他
の機能性を付与したもの、例えばアルミニウム等の金属
をドープした導電性酸化亜鉛等が用いられる。また酸化
チタンにおいては通常工業的に塗料、インクなどに用い
られる酸化チタンおよび酸化チタン表面にアンチモンを
ドープした酸化錫を付着させた導電性酸化チタン等も用
いられる。The zinc oxide used here is usually industrially obtained zinc oxide obtained by the American and French methods and zinc carbonate obtained by the wet method, for example, transparent zinc white, activated zinc white, zinc hydroxide and the like, and Zinc oxide to which other functionality is added, for example, conductive zinc oxide doped with a metal such as aluminum is used. As the titanium oxide, titanium oxide which is usually used industrially in paints, inks and the like, and conductive titanium oxide in which tin oxide doped with antimony is attached to the surface of titanium oxide are also used.
【００１６】酸化亜鉛および／または酸化チタンの好ま
しい水性分散質濃度は１５％超６０％以下であるが、本
発明の特徴がより一層発揮されるのは３０％超６０％以
下であり、本発明の方法によればこのような高濃度の水
性分散液であっても酸化亜鉛および／または酸化チタン
が一次粒子径または一次粒子径近くの粒子径まで分散さ
れた均一な水性微粒子分散体を得ることができる。The preferable aqueous dispersoid concentration of zinc oxide and / or titanium oxide is more than 15% and 60% or less, but the feature of the present invention is more exerted when it is more than 30% and 60% or less. According to the method of (1), it is possible to obtain a uniform aqueous fine particle dispersion in which zinc oxide and / or titanium oxide is dispersed even at a primary particle size or a particle size close to the primary particle size even in such a high concentration aqueous dispersion. You can
【００１７】なお高濃度の水性微粒子分散体を製造する
場合は、分散剤を併用するのが好ましく、用いられる分
散剤としては、無機物質してはメタリン酸塩、有機物質
としてはポリカルボン酸型高分子活性剤があげられる。
これらの分散剤は使用する目的に応じて使い分ければ良
いが、場合によってはこれらを混合して使用することも
できる。When producing a high-concentration aqueous fine particle dispersion, it is preferable to use a dispersant in combination. The dispersant used is a metaphosphate as an inorganic substance and a polycarboxylic acid type as an organic substance. A polymer activator can be used.
These dispersants may be properly used depending on the purpose of use, but depending on the case, they may be used in combination.
【００１８】この発明に用いられる分散剤の好ましい濃
度は、分散質に対し０．１％から５．０％の範囲内であ
り、０．１％未満では分散剤の効果がなく、５．０％を
超えてそれ以上添加しても分散促進効果は得られず、場
合によっては凝集作用を起こす場合もある。The preferred concentration of the dispersant used in the present invention is in the range of 0.1% to 5.0% with respect to the dispersoid. If it is added in excess of%, the effect of promoting dispersion is not obtained, and in some cases, aggregation may occur.
【００１９】ここで分散剤として用いられるメタリン酸
塩としては、ヘキサメタリン酸ナトリウム、メタリン酸
ナトリウム、メタリン酸カリウム等があげられるが上記
以外のメタリン酸塩を用いてもよい。The metaphosphate used as the dispersant includes sodium hexametaphosphate, sodium metaphosphate, potassium metaphosphate and the like, but other metaphosphates may be used.
【００２０】またここで分散剤として用いられるポリカ
ルボン酸型の高分子活性剤としてはオレフィンーマレイ
ン酸塩共重合体およびアクリル酸−アクリル酸エステル
系ポリカルボン酸ポリマーおよびアクリル酸−アクリル
酸エステル系多元ポリマーなど要するに分子中にカルボ
キシル基もしくはその塩を有する高分子活性剤であっ
て、その具体例としては「デモールＥＰ」、「ポイズ５
２０」、「ポイズ５２１」、「ポイズ５３０」、「ホモ
ゲノールＬ−１８」、「ホモゲノールＬ−１８２０」、
「ホモゲノールＬ−９５」、「ホモゲノールＬ−９
５」、「ホモゲノールＬ−１００」（以上花王製）；
「ポリティＡ−３００」、「ポリティＡ−５３０」、
「ポリティＡ−５５０」（以上ライオン製）；「シャロ
ールＡＮ−１０３Ｐ」、「シャロールＡＮ−４０３
Ｐ」、「シャロールＡＮ−１４４Ｐ」、「シャロールＡ
Ｈ−１０３Ｐ」、「シャロールＡＨ−４０３Ｐ」、「シ
ャロールＡＨ−１４４Ｐ」、「ディスコートＮ−１４」
（以上第一工業製薬製）；「ＤｉｓｒｏｌＨ１２」（以
上日本乳化剤製）；「キャリボンＢ」、「キャリボンＬ
−４００」、「エレミノールＭＢＮ−１」、「サンスパ
ールＰＳ−２」、「サンスパールＰＳ−８」、「サンス
パールＰＤＮ−１７３」、「サンスパールＰＣ−３」
（以上三洋化成製）；「トーホ−ＣＴ」、「ネオスコー
プＳＣＴ−３０」、「トーホ−Ｎｏ２Ａ」、「ディブロ
ジンＡ−１００」、「ディブロジンＫ−２５」、「ディ
ブロジンＮ−２０」（以上東邦化学工業製）などの市販
品があげられる。The polycarboxylic acid type polymer activator used as the dispersant here is an olefin-maleate copolymer and an acrylic acid-acrylic acid ester-based polycarboxylic acid polymer and an acrylic acid-acrylic acid ester-based polymer. In other words, it is a polymer activator having a carboxyl group or a salt thereof in the molecule, such as a multi-component polymer, and specific examples thereof include "Demol EP" and "Poise 5".
20, "Poise 521", "Poise 530", "Homogenol L-18", "Homogenol L-1820",
“Homogenol L-95”, “Homogenol L-9”
5 "," Homogenol L-100 "(all manufactured by Kao);
"POLITY A-300", "POLITY A-530",
"POLITY A-550" (all made by Lion); "SHAROL AN-103P", "SHAROL AN-403"
P "," Sharoll AN-144P "," Sharoll A "
H-103P "," Shalol AH-403P "," Shalol AH-144P "," Discote N-14 "
(Manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku); "Disroll H12" (manufactured by Nippon Emulsifier); "Carribbon B", "Carribbon L"
-400 "," Eleminor MBN-1 "," Sun Spear PS-2 "," Sun Spear PS-8 "," Sun Spear PDN-173 "," Sun Spear PC-3 "
(Made by Sanyo Kasei); "Toho-CT", "Neoscope SCT-30", "Toho-No2A", "Dibrogin A-100", "Dibrogin K-25", "Dibrogin N-20" (above Toho) Commercial products such as manufactured by Chemical Industry) are listed.
【００２１】次に、本発明で使用される好ましい微粒化
装置について説明する。本発明で用いられる微粒化装置
は、流体を通過させることのできる貫通孔を形成したブ
ロックを、少なくとも３個、貫通方向が流れ方向に沿う
ように実質的に密着配設するとともに、貫通孔は流体導
入側ブロックに少なくとも２本、中間ブロックに１本、
流体排出側ブロックに少なくとも２本それぞれ形成し、
また、導入側ブロックと中間ブロックの対向面、および
中間ブロックと排出側ブロックの対向面におけるいずれ
かのブロック表面には、流体の流れ方向と直交する方向
の溝状通路を形成し、隣接する各ブロックの貫通孔を該
溝状通路を介して連通させるように構成したものであ
る。Next, a preferred atomizing device used in the present invention will be described. The atomization device used in the present invention is provided with at least three blocks formed with through holes through which a fluid can pass, and the blocks are substantially in close contact with each other so that the penetration direction is along the flow direction. At least two in the fluid introduction block, one in the middle block,
Forming at least two of each on the fluid discharge side block,
In addition, a groove-shaped passage in a direction perpendicular to the fluid flow direction is formed on one of the block surfaces on the facing surface of the introduction block and the intermediate block, and on the facing surface of the intermediate block and the discharge block. The through hole of the block is configured to communicate through the groove-shaped passage.
【００２２】上記の微粒化装置において、導入側ブロッ
クと中間ブロックの対向面のいずれかに形成される溝状
通路の断面積をＡ１、中間ブロックの貫通孔の断面積を
Ａ２、中間ブロックと排出側ブロックの対向面のいずれ
かに形成される溝状通路の断面積をＡ３とするとき、各
断面積の関係がＡ１＜Ａ２＜Ａ３であることが好まし
く、溝状通路の断面形状は、丸溝またはＵ字溝で構成す
ることが望ましい。In the above atomizing apparatus, the cross-sectional area of the groove-shaped passage formed in one of the opposing surfaces of the introduction block and the intermediate block is A 1 , the cross-sectional area of the through hole of the intermediate block is A 2 , and the intermediate block is A 2 . the cross-sectional area of the groove-like passage formed in any one of the opposed surfaces of the discharge-side block when the a 3, it is preferable that the relationship of each cross-sectional area is a 1 <a 2 <a 3 and a groove-like passage The cross-sectional shape of is desirably constituted by a round groove or a U-shaped groove.
【００２３】また、上記各ブロックは、セラミックス、
超硬合金、ダイヤモンド等の耐磨耗性部材から構成する
ことができる。また、流体を超高速で衝突させるには、
この微粒化装置に導入する酸化亜鉛および／または酸化
チタンの水性懸濁液（以下、単に懸濁液という）を例え
ば高圧ポンプを用いて１００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ２
に加圧することが好ましい。Each of the blocks is made of ceramics,
It can be composed of a wear-resistant member such as cemented carbide or diamond. Also, to make the fluid collide at ultra-high speed,
An aqueous suspension of zinc oxide and / or titanium oxide (hereinafter simply referred to as suspension) to be introduced into this atomizer is, for example, 100 to 3000 kgf / cm 2 using a high pressure pump.
It is preferable to pressurize.
【００２４】また、上記導入側および排出側ブロックに
おける貫通孔は、ブロックに少なくとも２個形成されて
いればよいが、それ以上であってもよい。なお、貫通孔
を同心円上に２個形成する場合は、ブロックの中心から
放射状に延びる溝状通路で連通させることが好ましい。In addition, at least two through-holes in the introduction-side and discharge-side blocks may be formed in the block, but may be more than two. When two through-holes are formed concentrically, it is preferable that the through-holes communicate with each other through a groove-shaped passage extending radially from the center of the block.
【００２５】この微粒化装置は、高分散させる懸濁液の
流路に沿って貫通孔を有し実質的に密着配設された３個
のブロックに懸濁液を導入し、高速で衝突させることに
より高分散化を行う微粒化装置であって、懸濁液導入側
ブロックの貫通孔から導入した懸濁液を対向流に変えて
衝突させ、中間ブロックの貫通孔にてその衝突した液状
懸濁液の乱流を維持しつつその流れを流路方向に変え、
排出側ブロックにて中間ブロックを通過した懸濁液の流
れを流路と直交する方向に変えて貫通孔から排出させる
微粒化装置である。In this atomization apparatus, the suspension is introduced into three blocks which have through holes along the flow path of the suspension to be highly dispersed and are arranged substantially in close contact with each other, and are caused to collide at a high speed. This is an atomization device that achieves high dispersion by changing the suspension introduced from the through-hole of the suspension introduction side block into a counterflow and colliding, and the impinging liquid suspension is passed through the through-hole of the intermediate block. While maintaining the turbulence of the turbid liquid, change the flow toward the flow path,
This is an atomization device that changes the flow of the suspension that has passed through the intermediate block in the discharge side block in a direction perpendicular to the flow path and discharges the suspension from the through hole.
【００２６】この微粒化装置を用いることにより、導入
側ブロックと中間ブロックの対向面のいずれかに形成さ
れた溝状通路内に案内された懸濁液は、加速されるとと
もに対向流となって衝突し、圧力変化、衝撃波等が複合
された状態にて微粒子化が行われ、速やかに中間ブロッ
クの貫通孔に案内されるとともにその分散作用は維持さ
れ、さらに中間ブロックと排出側ブロックの対向面のい
ずれかに形成された溝状通路に衝突してその流れが流路
と直交する方向に変えられることによって再度微粒子化
が行われ、水性微粒子分散体が得られる。By using this atomizing device, the suspension guided in the groove-shaped passage formed on one of the opposing surfaces of the introduction block and the intermediate block is accelerated and becomes a countercurrent. The particles are atomized in a state in which a collision, a change in pressure, a shock wave, and the like are combined, and the particles are quickly guided to the through-holes of the intermediate block, and the dispersing action is maintained. The flow is changed in a direction perpendicular to the flow path by colliding with the groove-shaped passage formed in any one of the above, whereby the fine particles are formed again, and an aqueous fine particle dispersion is obtained.
【００２７】以下、図面に示した微粒化装置を詳細に説
明する。図１は、本発明で使用される微粒化装置、およ
びその周辺設備を含む微粒化システムの概略構成を示し
たものであり、その構成は、水性懸濁液を高圧ポンプを
用いて微粒化装置に圧送し、その微粒化装置内で懸濁液
状の酸化亜鉛および／または酸化チタンの分散または微
粉砕を行うようになっている。以下、各部の構成につい
て説明する。Hereinafter, the atomizing apparatus shown in the drawings will be described in detail. FIG. 1 shows a schematic structure of an atomizer used in the present invention and an atomizer system including peripheral equipment thereof. The atomizer uses an high-pressure pump for an aqueous suspension. Then, the zinc oxide and / or titanium oxide in the form of suspension is dispersed or pulverized in the atomizing device. The configuration of each unit will be described below.
【００２８】同図において、水性懸濁液は高圧ポンプ７
の吸入口に供給されるようになっている。高圧ポンプ７
で１０００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ２に加圧して超高速
流を形成した後、微粒化装置８に導入するようになって
いる。Referring to FIG.
Is supplied to the suction port. High pressure pump 7
Then, the pressure is increased to 1000 to 3000 kgf / cm 2 to form an ultra-high-speed flow, and then introduced into the atomizer 8.
【００２９】微粒化装置８は、図２に示すように、水性
懸濁液導入側ブロックとしての円盤状のディスク１０、
中間ブロックとしての円盤状のディスク１１、および懸
濁液排出側ブロックとしての円盤状のディスク１２を、
流路に沿って直列に、かつ上記記載順にそれぞれ円筒状
容器９内に密着させて配置したものである。また、以下
の説明では、各ディスクにおける上流側の面を表面、下
流側の面を裏面と呼ぶ。As shown in FIG. 2, the atomizing device 8 includes a disk-shaped disk 10 as an aqueous suspension introduction side block,
A disk-shaped disk 11 as an intermediate block and a disk-shaped disk 12 as a suspension discharge side block,
They are arranged in series along the flow path and in close contact with each other in the cylindrical container 9 in the order described above. In the following description, the upstream surface of each disk is called the front surface, and the downstream surface is called the back surface.
【００３０】上記ディスク１０は図３に示すように直径
１０ｍｍ、厚さ３ｍｍからなるセラミックス、超硬合
金、ダイヤモンド等の耐磨耗部材から構成されている。
このディスク１０には、同心円上の２箇所に直径０．５
ｍｍの導入貫通孔１０ａ、１０ｂが形成されている。こ
のディスク１０裏面における導入貫通孔の出口部１０
ａ’および１０ｂ’は、ディスク１０の中心を通る幅
０．１２ｍｍ、深さ０．０５ｍｍからなる溝状導入通路
１０ｃによって連通されている（図２参照）。As shown in FIG. 3, the disk 10 is made of a wear-resistant member having a diameter of 10 mm and a thickness of 3 mm, such as ceramics, cemented carbide and diamond.
This disc 10 has a diameter of 0.5 at two locations on a concentric circle.
mm through holes 10a and 10b are formed. Exit 10 of the introduction through-hole on the back surface of this disc 10
a ′ and 10b ′ are communicated by a groove-shaped introduction passage 10c having a width of 0.12 mm and a depth of 0.05 mm passing through the center of the disk 10 (see FIG. 2).
【００３１】このような構成のディスク１０の溝状導入
通路１０ｃ覆うようにして、ディスク１１が密着配置さ
れている。それにより、各導入貫通孔１０ａ、１０ｂを
通過した懸濁液はディスク１１の表面と衝突して強制的
にその流れがディスク１０の中心に向けて変えられると
ともに加速され、対向流が発生する。The disk 11 is closely mounted so as to cover the groove-like introduction passage 10c of the disk 10 having such a configuration. Thereby, the suspension that has passed through each of the introduction through holes 10a and 10b collides with the surface of the disk 11, and its flow is forcibly changed toward the center of the disk 10 and accelerated, so that a counter flow is generated.
【００３２】ディスク１１は上記ディスク１０と、同
径、同じ厚さ、同じ材質からなり、図４に示すように、
その中心部分に直径０．１３８ｍｍからなる中間貫通孔
１１ａが形成されている。The disk 11 has the same diameter, thickness, and material as the disk 10, and as shown in FIG.
An intermediate through hole 11a having a diameter of 0.138 mm is formed at the center thereof.
【００３３】ディスク１２は上記ディスク１０と、同
径、同じ厚さ、同じ材質からなり、図５に示すように、
同心円上の２箇所に直径０．６ｍｍの排出貫通孔１２
ａ、１２ｂが形成されている。ディスク１２表面の排出
貫通区の入口部１２ａ’および１２ｂ’は、、ディスク
１２の中心を通る幅０．１３ｍｍ、深さ０．０６ｍｍか
らなる溝状送出通路１２ｃによって連通されている。な
お、上記溝上導入通路１０ｃの断面積をＡ１とし、中間
貫通孔１１ａの断面積をＡ２とし、溝状送出通路１２ｃ
の断面積をＡ３とするとき、Ａ３＜Ａ２＜Ａ１となって
いる。なお溝状導入（送出）通路１０ｃ（１２ｃ）は、
たとえば図６（ａ）、（ｂ）にしめす如くＲ加工もしく
は丸溝加工を施し、高速流体の導入（送出）による磨耗
を可及的に抑えることのできる形状にしておくのがよ
い。The disk 12 has the same diameter, the same thickness, and the same material as the disk 10, and as shown in FIG.
Discharge through holes 12 having a diameter of 0.6 mm at two locations on the concentric circle.
a and 12b are formed. The inlet portions 12a 'and 12b' of the discharge penetration section on the surface of the disk 12 are communicated by a groove-shaped delivery passage 12c having a width of 0.13 mm and a depth of 0.06 mm passing through the center of the disk 12. Incidentally, the cross-sectional area of the-groove guide passage 10c and A 1, the cross-sectional area of the intermediate through-hole 11a and A 2, groove-like delivery passage 12c
Sectional area of the case to A 3, and has a A 3 <A 2 <A 1 . The groove-like introduction (delivery) passage 10c (12c)
For example, as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), R processing or round groove processing is performed, and it is preferable that the shape be such that wear due to introduction (delivery) of high-speed fluid can be suppressed as much as possible.
【００３４】従って、各ディスクを通過する水性懸濁液
は、ディスクを通過する毎に圧力差を受けながら衝突
し、微粒化が行われることになる。またディスク１１に
形成されている中間貫通孔１１ａの径を調整すれば、デ
ィスク１０における溝状導入通路１０ｃ内を流れる流速
を所望の値に設定することができる。Accordingly, the aqueous suspension passing through each disk collides while receiving a pressure difference every time the disk passes, and is atomized. Also, by adjusting the diameter of the intermediate through hole 11a formed in the disk 11, the flow velocity flowing in the groove-shaped introduction passage 10c of the disk 10 can be set to a desired value.
【００３５】次に、上記構成を有する微粒化装置を用い
た本発明の動作について説明する。高圧ポンプ７によっ
て加圧され超高速懸濁液とされた水性懸濁液が微粒化装
置８に導入されると、まず、円筒上容器９内にて流れＡ
と流れＢに分岐され、導入貫通孔１０ａと１０ｂを通過
し、ディスク１１表面と衝突した後、ディスク１０の中
心に向けて強制的に方向が変えられるとともに加速さ
れ、溝状導入通路１０ｃ内を流れて対向流となる。Next, the operation of the present invention using the atomizing apparatus having the above configuration will be described. When the aqueous suspension pressurized by the high-pressure pump 7 and converted into an ultra-high-speed suspension is introduced into the atomization device 8, first, the flow A in the cylindrical upper container 9 flows.
After flowing through the introduction through holes 10a and 10b and colliding with the surface of the disk 11, the direction is forcibly changed and accelerated toward the center of the disk 10, and the flow is guided through the groove-shaped introduction passage 10c. It flows and becomes countercurrent.
【００３６】対向流によって衝突した水性懸濁液は、つ
いでディスク１１の中間貫通孔１１ａに案内されること
によって、衝突エネルギーが一部開放され、ディスク１
０の溝状導入通路中心部分にて発生する磨耗を軽減させ
る。このとき、衝突よって生じた乱流はその状態が維持
される。The aqueous suspension that has collided by the counterflow is then guided to the intermediate through hole 11a of the disk 11 so that the collision energy is partly released and the disk 1
The wear generated at the center of the groove-shaped introduction passage of 0 is reduced. At this time, the state of the turbulence generated by the collision is maintained.
【００３７】この中間貫通孔１１ａを通過した水性懸濁
液は、さらに、ディスク１２の表面と衝突しつつそのデ
ィスク１２の外周に向けて流れが変えられて再度微粒化
が行われ各排出貫通孔１２ａ、１２ｂを通過して排出さ
れる。The aqueous suspension that has passed through the intermediate through-hole 11a is further changed in flow toward the outer periphery of the disk 12 while colliding with the surface of the disk 12, and is again atomized, so that each of the discharge through-holes is discharged. It is discharged after passing through 12a and 12b.
【００３８】[0038]
【実施例】下記の実験では、下記構成の微粒化装置を使
用し下記の条件で実験を行った。微粒化装置の具体的構
成 導入側ブロックの形状：直径１０ｍｍ×厚さ３ｍｍ 中間側ブロックの形状：直径１０ｍｍ×厚さ３ｍｍ 排出側ブロックの形状：直径１０ｍｍ×厚さ３ｍｍ 導入側ブロックの溝径：０．１２ｍｍ、深さ０．０５ｍ
ｍの丸溝 中間側ブロックの孔径：０．１３８ｍｍ 排出側ブロックの溝径：０．１３ｍｍ、深さ０．０６ｍ
ｍの丸溝 操作条件 高圧ポンプを用い、１０００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ２
の圧力で圧送 なお比較のため、従来の懸濁液に超高圧で衝突させる微
粒化装置としてナノマイザー社製装置「ＬＡ−３３」、
メディア型分散機として「ペイントシェーカー」（東洋
精機（株）製）、撹拌型分散機として「ホモジナイザー
ＡＭ−７」（日本精機（株）製）を用いて同様の実験を
行った。評価は、島津製作所（株）製レーザー回折粒度
分布測定装置「ＳＡＬＤ−２０００Ａ」を用いてメジア
ン径を測定し、その大小で評価を行った。EXAMPLES In the following experiments, experiments were carried out under the following conditions using an atomizer having the following constitution. Specific configuration of the atomizing device Shape of the introduction block: 10 mm in diameter x 3 mm in thickness Shape of the middle block: 10 mm in diameter x 3 mm in thickness Shape of the discharge block: 10 mm in diameter x 3 mm in thickness Groove diameter of the introduction block: 0.12mm, depth 0.05m
m round groove Hole diameter of middle side block: 0.138mm Groove diameter of discharge side block: 0.13mm, depth 0.06m
m circular groove Operating conditions 1000-3000 kgf / cm 2 using high pressure pump
For comparison, a nanomizer "LA-33" as a atomizer for colliding a conventional suspension with ultrahigh pressure is used for comparison.
The same experiment was performed using "Paint Shaker" (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) as a media type disperser and "Homogenizer AM-7" (manufactured by Nippon Seiki Co., Ltd.) as a stirring type disperser. For the evaluation, the median diameter was measured using a laser diffraction particle size distribution analyzer “SALD-2000A” manufactured by Shimadzu Corporation, and the magnitude was evaluated.
【００３９】実施例１ 試料内容 酸化亜鉛（白水化学工業（株）製「ＺｉｎｃｏｘＳｕｐ
ｅｒ＃１０」［比表面積１０ｍ２／ｇ］） 蒸留水 ヘキサメタリン酸ナトリウム（分散剤）：０．２％（酸
化亜鉛に対して） 酸化亜鉛濃度：３０％、４０％、５０％、６０％Example 1 Content of sample Zinc oxide (“ZincoxSup” manufactured by Shiramizu Chemical Industry Co., Ltd.)
er # 10 "[specific surface area 10 m 2 / g]) Distilled water Sodium hexametaphosphate (dispersant): 0.2% (based on zinc oxide) Zinc oxide concentration: 30%, 40%, 50%, 60%
【００４０】実験結果Experimental results
【表１】 [Table 1]
【００４１】実施例２ 試料内容 酸化亜鉛（白水化学工業（株）製「ＺｉｎｃｏｘＳｕｐ
ｅｒ＃３０」［比表面積３０ｍ２／ｇ］） 蒸留水 「デモールＥＰ」（特殊ポリカルボン酸型高分子活性
剤：花王（株）製） １．０％（酸化亜鉛に対して） 酸化亜鉛濃度：３０％、４０％、５０％、６０％Example 2 Sample Contents Zinc oxide (“ZincoxSup” manufactured by Shiramizu Chemical Industry Co., Ltd.)
er # 30 "[specific surface area 30 m 2 / g]) Distilled water" Demol EP "(special polycarboxylic acid type polymer activator: manufactured by Kao Corporation) 1.0% (relative to zinc oxide) Zinc oxide concentration : 30%, 40%, 50%, 60%
【００４２】実験結果Experimental results
【表２】 [ Table 2 ]
【００４３】実施例３ 試料内容 酸化チタン（石原産業（株）製「ＴＴＯ−５５Ａ」［比
表面積４０ｍ２／ｇ］） 蒸留水 「ポリティＡ５５０」（特殊ポリカルボン酸型高分子活
性剤：ライオン（株）製）１．０％（酸化チタンに対し
て） 酸化チタン濃度：３０％、４０％、５０％、６０％Example 3 Content of Sample Titanium oxide (“TTO-55A” manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd. [specific surface area 40 m 2 / g]) Distilled water “Polyty A550” (special polycarboxylic acid type polymer activator: Lion ( Co., Ltd.) 1.0% (based on titanium oxide) Titanium oxide concentration: 30%, 40%, 50%, 60%
【００４４】実験結果Experimental results
【表３】 [ Table 3 ]
【００４５】実施例４ 試料内容 酸化亜鉛、酸化チタン混合物濃度 ４０％ 酸化亜鉛（白水化学工業（株）製「ＺｉｎｃｏｘＳｕｐ
ｅｒ＃３０」［比表面積３０ｍ２／ｇ］） 酸化チタン
（石原産業（株）製「ＴＴＯ−５５Ａ」［比表面積４０
ｍ２／ｇ］）配合比率：酸化亜鉛／酸化チタン＝３／
７、５／５、７／３ 蒸留水 「デモールＥＰ」（特殊ポリカルボン酸型高分子活性
剤：花王（株）製） １．０％（混合物に対して）Example 4 Sample Content Zinc Oxide / Titanium Oxide Mixture Concentration 40% Zinc Oxide ("ZincoxSup" manufactured by Shiramizu Chemical Industry Co., Ltd.)
er # 30 "[specific surface area 30 m 2 / g]) titanium oxide (" TTO-55A "manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd. [specific surface area 40
m 2 / g]) compounding ratio: zinc oxide / titanium oxide = 3 /
7, 5/5, 7/3 Distilled water "Demol EP" (special polycarboxylic acid type polymer activator: manufactured by Kao Corporation) 1.0% (based on the mixture)
【００４６】実験結果Experimental results
【表４】 [Table 4]
【００４７】実施例５ 導電性酸化亜鉛（白水化学工業（株）製「２３−Ｋ」
［比表面積２ｍ２／ｇ］） 蒸留水 「デモールＥＰ」（特殊ポリカルボン酸型高分子活性
剤：花王（株）製） １．０％（酸化亜鉛に対して） 導電性酸化亜鉛濃度：４０％Example 5 Conductive Zinc Oxide ("23-K" manufactured by Shiramizu Chemical Industry Co., Ltd.)
[Specific surface area 2 m 2 / g]) Distilled water “Demol EP” (special polycarboxylic acid type polymer activator: manufactured by Kao Corporation) 1.0% (relative to zinc oxide) Conductive zinc oxide concentration: 40 %
【００４８】実験結果Experimental results
【表５】 [ Table 5 ]
【００４９】実施例６ 活性亜鉛華（白水化学工業（株）製活性亜鉛華 ［比表
面積５０ｍ２／ｇ］） 蒸留水 「デモールＥＰ」（特殊ポリカルボン酸型高分子活性
剤：花王（株）製） １．０％（活性亜鉛華に対して） 活性亜鉛華濃度：４０％Example 6 Activated zinc white (manufactured by Hakusui Chemical Co., Ltd. [specific surface area 50 m 2 / g]) Distilled water “Demol EP” (special polycarboxylic acid type polymer activator: Kao Corporation) Made) 1.0% (based on active zinc white) Active zinc white concentration: 40%
【００５０】実験結果Experimental results
【表６】 [ Table 6 ]
【００５１】以上の実験結果からも明らかである様に本
発明によれば酸化亜鉛および／または酸化チタンがサブ
ミクロン状態で高分散した水性微粒子分散体を得ること
ができ、この分散体は長期間安定であった。As is clear from the above experimental results, according to the present invention, it is possible to obtain an aqueous fine particle dispersion in which zinc oxide and / or titanium oxide is highly dispersed in a submicron state. It was stable.
【００５２】[0052]
【発明の効果】本発明で得られる酸化亜鉛および／また
は酸化チタンの水性微粒子分散体は、一次粒子もしくは
一次粒子近くの粒子径まで分散しており、また経時変化
による沈降も少なく安定した分散体が得られる。得られ
た水性微粒子分散体は長期間安定である。The zinc oxide and / or titanium oxide aqueous fine particle dispersion obtained by the present invention is a stable dispersion in which primary particles or particles having a particle size close to the primary particles are dispersed and sedimentation due to aging is small. Is obtained. The obtained aqueous fine particle dispersion is stable for a long time.
【図１】本発明に用いる微粒化装置の全体概念図であ
る。FIG. 1 is an overall conceptual diagram of an atomizing device used in the present invention.
【図２】図１に示す微粒化装置の構成を示す断面図であ
る。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of the atomization device shown in FIG.
【図３】本発明に用いる微粒化装置の第１のディスクの
形状を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a shape of a first disk of the atomizing device used in the present invention.
【図４】本発明に用いる微粒化装置の第２のディスクの
形状を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a shape of a second disk of the atomization device used in the present invention.
【図５】本発明に用いる微粒化装置の第３のディスクの
形状を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a shape of a third disk of the atomization device used in the present invention.
【図６】本発明に用いる微粒化装置の溝状導入通路また
は溝状送出通路の形状を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing the shape of a groove-like introduction passage or a groove-like delivery passage of the atomization device used in the present invention.
７ 高圧ポンプ ８ 微粒化装置 ９ 円筒部 １０ 第１のディスク １０ａ、１０ｂ 導入貫通孔 １０ｃ 溝状導入通路 １１ 第２のディスク １１ａ 中間貫通孔 １２ 第３のディスク １２ａ、１２ｂ 排出貫通孔 １２ｃ 溝状送出通路 Reference Signs List 7 High-pressure pump 8 Atomizer 9 Cylindrical part 10 First disk 10a, 10b Introducing through hole 10c Groove-like introduction passage 11 Second disk 11a Intermediate through hole 12 Third disk 12a, 12b Discharge through hole 12c Groove-like sending aisle
Claims (4)
的に密着して配設された３個のブロックに酸化亜鉛およ
び／または酸化チタンの水性懸濁液を導入し高速で衝突
させることにより酸化亜鉛および／または酸化チタンの
水性微粒子分散体を製造する方法であって、流体導入側
ブロックの前記貫通孔から導入した前記水性懸濁液を対
向流に変えて衝突させることにより酸化亜鉛および／ま
たは酸化チタンの水性分散体とし、中間ブロックの前記
貫通孔にて前記水性分散体の乱流を維持しつつその流れ
を前記流路方向に変え、排出側ブロックに前記中間ブロ
ックを通過した前記水性分散体を衝突させることによ
り、酸化亜鉛および／または酸化チタンの水性微粒子分
散体とし、前記排出側ブロックで該水性微粒子分散体の
流れを前記流路と直交する方向に変えて前記貫通孔から
排出させることを特徴とする水性微粒子分散体の製法。1. An aqueous suspension of zinc oxide and / or titanium oxide is introduced at high speed into three blocks that have through holes along a fluid flow path and are arranged substantially in close contact with each other. A method for producing an aqueous fine particle dispersion of zinc oxide and / or titanium oxide by colliding, wherein the aqueous suspension introduced from the through hole of the fluid introduction side block is changed into a countercurrent flow and collided. An aqueous dispersion of zinc oxide and / or titanium oxide is used, the flow is changed in the flow passage direction while maintaining the turbulent flow of the aqueous dispersion in the through holes of the intermediate block, and the intermediate block is provided on the discharge side block. By colliding the passed aqueous dispersion, an aqueous fine particle dispersion of zinc oxide and / or titanium oxide is formed, and the flow of the aqueous fine particle dispersion is orthogonal to the flow path in the discharge side block. A method for producing an aqueous fine particle dispersion, characterized in that the aqueous fine particle dispersion is discharged from the through-holes in different directions.
性懸濁液濃度が１５％超６０％以下である請求項１記載
の製法。2. The process according to claim 1, wherein the aqueous suspension concentration of zinc oxide and / or titanium oxide is more than 15% and 60% or less.
たはポリカルボン酸型高分子活性剤を酸化亜鉛および／
または酸化チタンに対して０．１〜５．０％添加する請
求項１または２記載の製法。3. A metaphosphate and / or a polycarboxylic acid type polymer activator is used as a dispersant in zinc oxide and / or
Alternatively, the production method according to claim 1 or 2, wherein 0.1 to 5.0% is added to titanium oxide.
微粒化装置として、流体を通過させることのできる貫通
孔を形成したブロックを、少なくとも３個、貫通方向が
前記流体の流れ方向に沿うように実質的に密着配設する
とともに、前記貫通孔は流体導入側ブロックに少なくと
も２本それぞれ形成し、また前記導入側ブロックと前記
中間ブロックの対向面および、前記中間ブロックと前記
排出側ブロックの対向面におけるいずれかのブロック表
面には、前記流体の流れ方向と直交する方向の溝状通路
を形成し、前記隣接する各ブロックの貫通孔を該溝状通
路を介して連通させるように構成した微粒化装置を使用
する請求項１ないし３のいずれかに記載の製法。4. An atomizer for producing the aqueous fine particle dispersion, wherein at least three blocks having through holes through which a fluid can pass are arranged so that the penetrating direction is along the flow direction of the fluid. And at least two through holes are formed in the fluid introduction side block, and the introduction side block and the intermediate block face each other, and the intermediate block and the discharge side block face each other. A groove formed in a surface perpendicular to the flow direction of the fluid on any block surface, and the through-holes of the adjacent blocks communicate with each other through the groove. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein an oxidizer is used.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15593696A JPH09299774A (en) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | Production of aqueous fine particle dispersing body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP15593696A JPH09299774A (en) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | Production of aqueous fine particle dispersing body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09299774A true JPH09299774A (en) | 1997-11-25 |
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| JP15593696A Pending JPH09299774A (en) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | Production of aqueous fine particle dispersing body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09299774A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7435360B2 (en) | 2003-03-24 | 2008-10-14 | Tdk Corporation | Manufacturing process of conductive composition and a manufacturing process of conductive paste |
| JP2013215713A (en) * | 2012-03-16 | 2013-10-24 | Ricoh Co Ltd | Method and device for manufacturing dispersion of semiconductor particle, method for manufacturing photoelectric conversion element and dye-sensitized solar cell, dispersion of semiconductor particle, photoelectric conversion element, and dye-sensitized solar cell |
| JP2018047407A (en) * | 2016-09-20 | 2018-03-29 | 株式会社常光 | Atomization unit, atomization device, and atomization method |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP15593696A patent/JPH09299774A/en active Pending
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