JPH0929907A - 医療用包装材料およびそれを使用した医療用包装袋 - Google Patents
医療用包装材料およびそれを使用した医療用包装袋Info
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- JPH0929907A JPH0929907A JP7200407A JP20040795A JPH0929907A JP H0929907 A JPH0929907 A JP H0929907A JP 7200407 A JP7200407 A JP 7200407A JP 20040795 A JP20040795 A JP 20040795A JP H0929907 A JPH0929907 A JP H0929907A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性を有し、空袋の状態での加圧蒸気殺菌
処理等に耐え、更に落下強度等に優れ、薬液、血液、排
液等を充填包装するに適する医療用包装袋を提供するこ
とである。 【構成】 ポリアミド系樹脂層、酸変性ポリプロピレン
を主成分とする接着性樹脂層、ポリプロピレンを主成分
とする軟質樹脂からなる中間層、および曲げ応力４．６
ｋｇ／ｃｍ2 の条件下における荷重たわみ温度が１１０
℃ないし１１５℃の範囲内であり、かつヒ−トシ−ル性
を有するポリプロピレンを主体とする樹脂層を順に積層
してなる医療用包装材料およびそれを使用した医療用包
装袋である。
処理等に耐え、更に落下強度等に優れ、薬液、血液、排
液等を充填包装するに適する医療用包装袋を提供するこ
とである。 【構成】 ポリアミド系樹脂層、酸変性ポリプロピレン
を主成分とする接着性樹脂層、ポリプロピレンを主成分
とする軟質樹脂からなる中間層、および曲げ応力４．６
ｋｇ／ｃｍ2 の条件下における荷重たわみ温度が１１０
℃ないし１１５℃の範囲内であり、かつヒ−トシ−ル性
を有するポリプロピレンを主体とする樹脂層を順に積層
してなる医療用包装材料およびそれを使用した医療用包
装袋である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医療用包装材料お
よびそれを使用した医療用包装袋に関するものであり、
更に詳しくは、医療の分野において、薬液、血液、排液
等を充填包装するに適する医療用包装材料およびそれを
使用した医療用包装袋に関するものである。
よびそれを使用した医療用包装袋に関するものであり、
更に詳しくは、医療の分野において、薬液、血液、排液
等を充填包装するに適する医療用包装材料およびそれを
使用した医療用包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、医療用包装材料および医療用包装
袋としては、種々のものが開発され、提案されている。
それらの一つに、例えば、特開平６−１９０９９０号公
報に記載されている多層フィルムおよびそれを用いて形
成された容器が知られている。このものは、耐熱性ポリ
アミド樹脂層からなる外層、酸変性ポリオレフィン系樹
脂からなる接着樹脂層、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 以下
の直鎖状エチレン・α−オレフィン共重合体からなる柔
軟性ポリオレフィン系樹脂中間層、および密度０．９３
０ｇ／ｃｍ3 以上０．９４５ｇ／ｃｍ3 未満の直鎖状エ
チレン・α−オレフィン共重合体からなる耐ブロッキン
グ性ポリオレフィン系樹脂内層を順に積層した多層フィ
ルムおよびそれを用いて成形された容器に関するもので
あり、このものは、特に、薬液や血液等の収容用容器と
して優れているというものである。
袋としては、種々のものが開発され、提案されている。
それらの一つに、例えば、特開平６−１９０９９０号公
報に記載されている多層フィルムおよびそれを用いて形
成された容器が知られている。このものは、耐熱性ポリ
アミド樹脂層からなる外層、酸変性ポリオレフィン系樹
脂からなる接着樹脂層、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 以下
の直鎖状エチレン・α−オレフィン共重合体からなる柔
軟性ポリオレフィン系樹脂中間層、および密度０．９３
０ｇ／ｃｍ3 以上０．９４５ｇ／ｃｍ3 未満の直鎖状エ
チレン・α−オレフィン共重合体からなる耐ブロッキン
グ性ポリオレフィン系樹脂内層を順に積層した多層フィ
ルムおよびそれを用いて成形された容器に関するもので
あり、このものは、特に、薬液や血液等の収容用容器と
して優れているというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、人工透析に
使用される、排液を充填包装する医療用包装袋において
は、その使用に際し、通常、空袋をオートクレーブ等を
使用して加圧蒸気殺菌処理を施す必要がある。その処理
条件としては、概ね、温度１２０℃ないし１３０℃、湿
度１００％の条件下で２０分ないし９０分間位加圧加熱
して殺菌処理するものである。上記で提案されている容
器について、上記の処理条件で加圧蒸気殺菌処理を施し
たところ、一部において、容器の内面同士でブロッキン
グ現象を生じ、医療用の容器として使用することに困難
を来しているものがある。また、容器同士で他の容器と
のブロッキング現象も生じるという問題点も見出されて
いる。そこで本発明は、耐熱性を有して、空袋の状態で
の加圧蒸気殺菌処理に耐え、更に落下強度等に優れて、
薬液、血液、排液等を充填包装するに適する医療用包装
袋を提供することである。
使用される、排液を充填包装する医療用包装袋において
は、その使用に際し、通常、空袋をオートクレーブ等を
使用して加圧蒸気殺菌処理を施す必要がある。その処理
条件としては、概ね、温度１２０℃ないし１３０℃、湿
度１００％の条件下で２０分ないし９０分間位加圧加熱
して殺菌処理するものである。上記で提案されている容
器について、上記の処理条件で加圧蒸気殺菌処理を施し
たところ、一部において、容器の内面同士でブロッキン
グ現象を生じ、医療用の容器として使用することに困難
を来しているものがある。また、容器同士で他の容器と
のブロッキング現象も生じるという問題点も見出されて
いる。そこで本発明は、耐熱性を有して、空袋の状態で
の加圧蒸気殺菌処理に耐え、更に落下強度等に優れて、
薬液、血液、排液等を充填包装するに適する医療用包装
袋を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成すべく鋭意研究した結果、ポリプロピレンを主成
分とする軟質樹脂および、曲げ応力４．６ｋｇ／ｃｍ2
の条件下における荷重たわみ温度が１１０℃ないし１１
５℃の範囲内にあり、かつヒートシール性を有するポリ
プロピレン樹脂に着目し、ポリアミド系樹脂層および酸
変性ポリプロピレンを主成分とする接着性樹脂層に、上
記のポリプロピレンを主成分とする軟質樹脂から中間層
を構成し、また上記の、曲げ応力４．６ｋｇ／ｃｍ2 の
条件下における荷重たわみ温度が１１０℃ないし１１５
℃の範囲内にあり、かつヒートシール性を有するポリプ
ロピレン樹脂から袋形状時に最内層となる層を構成し、
而してこれらを組み合わせて上記の順に積層して積層体
を製造し、次に該積層体を使用して袋体を製袋し、該袋
体を加圧蒸気殺菌処理したところ、袋体の内面同士、更
には袋体同士においてもブロッキング現象を生じること
なく、医療用包装袋として十分に使用し得ることを見出
して本発明を完成したものである。
を達成すべく鋭意研究した結果、ポリプロピレンを主成
分とする軟質樹脂および、曲げ応力４．６ｋｇ／ｃｍ2
の条件下における荷重たわみ温度が１１０℃ないし１１
５℃の範囲内にあり、かつヒートシール性を有するポリ
プロピレン樹脂に着目し、ポリアミド系樹脂層および酸
変性ポリプロピレンを主成分とする接着性樹脂層に、上
記のポリプロピレンを主成分とする軟質樹脂から中間層
を構成し、また上記の、曲げ応力４．６ｋｇ／ｃｍ2 の
条件下における荷重たわみ温度が１１０℃ないし１１５
℃の範囲内にあり、かつヒートシール性を有するポリプ
ロピレン樹脂から袋形状時に最内層となる層を構成し、
而してこれらを組み合わせて上記の順に積層して積層体
を製造し、次に該積層体を使用して袋体を製袋し、該袋
体を加圧蒸気殺菌処理したところ、袋体の内面同士、更
には袋体同士においてもブロッキング現象を生じること
なく、医療用包装袋として十分に使用し得ることを見出
して本発明を完成したものである。
【０００５】すなわち、本発明は、ポリアミド系樹脂
層、酸変性ポリプロピレンを主成分とする接着性樹脂
層、ポリプロピレンを主成分とする軟質樹脂からなる中
間層、および曲げ応力４．６ｋｇ／ｃｍ2 の条件下にお
ける荷重たわみ温度が１１０℃ないし１１５℃の範囲内
にあり、かつヒートシール性を有するポリプロピレンを
主体とする樹脂層を順に積層したことを特徴とする医療
用包装材料である。
層、酸変性ポリプロピレンを主成分とする接着性樹脂
層、ポリプロピレンを主成分とする軟質樹脂からなる中
間層、および曲げ応力４．６ｋｇ／ｃｍ2 の条件下にお
ける荷重たわみ温度が１１０℃ないし１１５℃の範囲内
にあり、かつヒートシール性を有するポリプロピレンを
主体とする樹脂層を順に積層したことを特徴とする医療
用包装材料である。
【０００６】また、本発明は、ポリアミド系樹脂層、酸
変性ポリプロピレンを主成分とする接着性樹脂層、ポリ
プロピレンを主成分とする軟質樹脂からなる中間層、お
よび曲げ応力４．６ｋｇ／ｃｍ2 の条件下における荷重
たわみ温度が１１０℃ないし１１５℃の範囲内にあり、
かつヒートシール性を有するポリプロピレンを主体とす
る樹脂層を順に積層した積層体を使用して袋体を製袋し
てなることを特徴とする医療用包装袋である。
変性ポリプロピレンを主成分とする接着性樹脂層、ポリ
プロピレンを主成分とする軟質樹脂からなる中間層、お
よび曲げ応力４．６ｋｇ／ｃｍ2 の条件下における荷重
たわみ温度が１１０℃ないし１１５℃の範囲内にあり、
かつヒートシール性を有するポリプロピレンを主体とす
る樹脂層を順に積層した積層体を使用して袋体を製袋し
てなることを特徴とする医療用包装袋である。
【０００７】
【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、本発明にかかる医療用包装材料
について説明すると、図１は、該医療用包装材料の層構
成の概略を示す断面図であり、而して、図１に示すよう
に、本発明にかかる医療用包装材料は、ポリアミド系樹
脂層１、酸変性ポリプロピレンを主成分とする接着性樹
脂層２、ポリプロピレンを主成分とする軟質樹脂からな
る中間層３、および曲げ応力４．６ｋｇ／ｃｍ2 の条件
下における荷重たわみ温度が１１０℃ないし１１５℃の
範囲内であり、かつヒートシール性を有するポリプロピ
レンを主体とする樹脂層４をその順に積層した構成から
なるものである。
詳しく説明する。まず、本発明にかかる医療用包装材料
について説明すると、図１は、該医療用包装材料の層構
成の概略を示す断面図であり、而して、図１に示すよう
に、本発明にかかる医療用包装材料は、ポリアミド系樹
脂層１、酸変性ポリプロピレンを主成分とする接着性樹
脂層２、ポリプロピレンを主成分とする軟質樹脂からな
る中間層３、および曲げ応力４．６ｋｇ／ｃｍ2 の条件
下における荷重たわみ温度が１１０℃ないし１１５℃の
範囲内であり、かつヒートシール性を有するポリプロピ
レンを主体とする樹脂層４をその順に積層した構成から
なるものである。
【０００８】上記において、ポリアミド系樹脂層を構成
するポリアミド系樹脂としては、袋体を構成するベース
素材となるものであり、透明性を有し、かつ耐熱性、耐
衝撃性等に優れ、更に強度に優れて強靱性を有し、袋形
状時の落下強度等に富むことが好ましく、例えば、ナイ
ロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１
２、ナイロン１１、ナイロン１２等の各種のポリアミド
系樹脂を使用することができる。因みに、本発明におい
ては、曲げ応力１８．５ｋｇ／ｃｍ2 の条件下における
荷重たわみ温度が５５℃ないし７５℃位、また曲げ応力
４．６ｋｇ／ｃｍ2 の条件下における荷重たわみ温度が
１６０℃ないし１８０℃位である耐熱性を有するポリア
ミド系樹脂を使用することが望ましい。なお、上記にお
いて、ポリアミド系樹脂層の厚さとしては、約５〜１５
μｍ位、好ましくは、１０μｍ前後位であることが望ま
しい。また、本発明において、上記のポリアミド系樹脂
層にポリプロピレン樹脂層を併用することもできる。こ
の場合、ポリアミド系樹脂層とポリプロピレン樹脂層と
は、相溶性が乏しいことから、その接着性が劣るが、包
装袋が落下した場合、逆に、その両者の層間で剥離して
衝撃を吸収して落下強度を増すという利点がある。上記
において、ポリプロピレン樹脂層としては、外層として
積層し、その厚さとしては、約５ないし１５μｍ位が好
ましい。
するポリアミド系樹脂としては、袋体を構成するベース
素材となるものであり、透明性を有し、かつ耐熱性、耐
衝撃性等に優れ、更に強度に優れて強靱性を有し、袋形
状時の落下強度等に富むことが好ましく、例えば、ナイ
ロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１
２、ナイロン１１、ナイロン１２等の各種のポリアミド
系樹脂を使用することができる。因みに、本発明におい
ては、曲げ応力１８．５ｋｇ／ｃｍ2 の条件下における
荷重たわみ温度が５５℃ないし７５℃位、また曲げ応力
４．６ｋｇ／ｃｍ2 の条件下における荷重たわみ温度が
１６０℃ないし１８０℃位である耐熱性を有するポリア
ミド系樹脂を使用することが望ましい。なお、上記にお
いて、ポリアミド系樹脂層の厚さとしては、約５〜１５
μｍ位、好ましくは、１０μｍ前後位であることが望ま
しい。また、本発明において、上記のポリアミド系樹脂
層にポリプロピレン樹脂層を併用することもできる。こ
の場合、ポリアミド系樹脂層とポリプロピレン樹脂層と
は、相溶性が乏しいことから、その接着性が劣るが、包
装袋が落下した場合、逆に、その両者の層間で剥離して
衝撃を吸収して落下強度を増すという利点がある。上記
において、ポリプロピレン樹脂層としては、外層として
積層し、その厚さとしては、約５ないし１５μｍ位が好
ましい。
【０００９】次に、上記において、酸変性ポリプロピレ
ンを主成分とする接着性樹脂層を構成する酸変性ポリプ
ロピレンとしては、その構造中にカルボニル基等の極性
基を導入することによって上記のポリアミド系樹脂層を
構成するポリアミド系樹脂と接着性を有し、かつ中間層
を構成するポリプロピレンを主成分とする軟質樹脂と接
着性を有するものを使用することができ、例えば、ポリ
プロピレンをベースとして、これに、マレイン酸、フマ
ール酸、イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸等の不
飽和カルボキシル化合物を共重合もしくはグラフト重合
した酸変性ポリプロピレン系ポリマーを使用することが
できる。因みに、上記の酸変性ポリプロピレン系ポリマ
ーとしては、試験法：ＡＳＴＭＤ１５２５でビカット軟
化点が１４０℃ないし１６０℃位のものを使用すること
が好ましい。また、上記の接着性樹脂層の厚さとして
は、約３〜７μｍ位、好ましくは、５μｍ前後位が望ま
しい。
ンを主成分とする接着性樹脂層を構成する酸変性ポリプ
ロピレンとしては、その構造中にカルボニル基等の極性
基を導入することによって上記のポリアミド系樹脂層を
構成するポリアミド系樹脂と接着性を有し、かつ中間層
を構成するポリプロピレンを主成分とする軟質樹脂と接
着性を有するものを使用することができ、例えば、ポリ
プロピレンをベースとして、これに、マレイン酸、フマ
ール酸、イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸等の不
飽和カルボキシル化合物を共重合もしくはグラフト重合
した酸変性ポリプロピレン系ポリマーを使用することが
できる。因みに、上記の酸変性ポリプロピレン系ポリマ
ーとしては、試験法：ＡＳＴＭＤ１５２５でビカット軟
化点が１４０℃ないし１６０℃位のものを使用すること
が好ましい。また、上記の接着性樹脂層の厚さとして
は、約３〜７μｍ位、好ましくは、５μｍ前後位が望ま
しい。
【００１０】次にまた、上記において、ポリプロピレン
を主成分とする軟質樹脂からなる中間層を構成するポリ
プロピレンを主成分とする軟質樹脂としては、透明性を
有し、かつポリエチレン系樹脂よりは耐熱性を有し、更
に袋体に柔軟性を付与する性質を有し、更にまた環境対
応性を有するものであることが必要であり、例えば、プ
ロピレンモノマーをベースとする結晶性を落とした軟質
ポリプロピレン系樹脂、具体的には、宇部興産株式会社
製、商品名「ＣＡＰ３５０」等を使用することができ
る。あるいは、ポリプロピレンをベースとし、これにエ
チレン−プロピレンゴムを重合あるいはブレンドした軟
質ポリプロピレン系組成物、具体的には、株式会社トク
ヤマ製、商品名「Ｐ．Ｅ．Ｒ．Ｔ３１０Ｅ」等を使用す
ることができる。上記において、中間層の厚さとして
は、約８０〜１５０μｍ位、好ましくは、１２０μｍ前
後位が望ましい。なお、本発明においては、上記のポリ
プロピレンを主成分とする軟質樹脂からなる中間層とし
ては、上記のポリプロピレンを主成分とする軟質樹脂を
使用して、二層またはそれ以上に別けて積層させること
もできる。
を主成分とする軟質樹脂からなる中間層を構成するポリ
プロピレンを主成分とする軟質樹脂としては、透明性を
有し、かつポリエチレン系樹脂よりは耐熱性を有し、更
に袋体に柔軟性を付与する性質を有し、更にまた環境対
応性を有するものであることが必要であり、例えば、プ
ロピレンモノマーをベースとする結晶性を落とした軟質
ポリプロピレン系樹脂、具体的には、宇部興産株式会社
製、商品名「ＣＡＰ３５０」等を使用することができ
る。あるいは、ポリプロピレンをベースとし、これにエ
チレン−プロピレンゴムを重合あるいはブレンドした軟
質ポリプロピレン系組成物、具体的には、株式会社トク
ヤマ製、商品名「Ｐ．Ｅ．Ｒ．Ｔ３１０Ｅ」等を使用す
ることができる。上記において、中間層の厚さとして
は、約８０〜１５０μｍ位、好ましくは、１２０μｍ前
後位が望ましい。なお、本発明においては、上記のポリ
プロピレンを主成分とする軟質樹脂からなる中間層とし
ては、上記のポリプロピレンを主成分とする軟質樹脂を
使用して、二層またはそれ以上に別けて積層させること
もできる。
【００１１】次に、上記において、曲げ応力４．６ｋｇ
／ｃｍ2 の条件下における荷重たわみ温度が１１０℃な
いし１１５℃位の範囲内にあり、かつヒートシール性を
有するポリプロピレンを主体とする樹脂層を構成するポ
リプロピレンとしては、ある程度の耐熱性を有して耐ブ
ロッキング性を有していると共に、シーラント層として
のヒートシール性を有することが必要であり、例えば、
ホモポリマータイプのポリプロピレン系樹脂、あるいは
ブロックコポリマータイプのポリプロピレン系樹脂等を
使用することができる。因みに、本発明においては、上
記のポリプロピレンとしては、曲げ応力４．６ｋｇ／ｃ
ｍ2 の条件下における荷重たわみ温度が１１０℃ないし
１１５℃位の範囲内であるポリプロピレン系樹脂を使用
することが好ましい。なお、上記において、最内層の厚
さとしては、約５〜１５μｍ位、好ましくは、１０μｍ
前後位であることが望ましい。
／ｃｍ2 の条件下における荷重たわみ温度が１１０℃な
いし１１５℃位の範囲内にあり、かつヒートシール性を
有するポリプロピレンを主体とする樹脂層を構成するポ
リプロピレンとしては、ある程度の耐熱性を有して耐ブ
ロッキング性を有していると共に、シーラント層として
のヒートシール性を有することが必要であり、例えば、
ホモポリマータイプのポリプロピレン系樹脂、あるいは
ブロックコポリマータイプのポリプロピレン系樹脂等を
使用することができる。因みに、本発明においては、上
記のポリプロピレンとしては、曲げ応力４．６ｋｇ／ｃ
ｍ2 の条件下における荷重たわみ温度が１１０℃ないし
１１５℃位の範囲内であるポリプロピレン系樹脂を使用
することが好ましい。なお、上記において、最内層の厚
さとしては、約５〜１５μｍ位、好ましくは、１０μｍ
前後位であることが望ましい。
【００１２】次に、本発明において、上記に挙げた材料
を使用して各層を積層して積層体を製造する積層法につ
いて説明すると、かかる方法としては、通常の積層法、
例えば、Ｔダイ共押し出し成形法、インフレーション共
押し出し成形法、あるいは、共押し出しコーティングラ
ミネーション法、押し出しラミネーション法、ドライラ
ミネーション法等の方法を挙げることができる。具体的
には、例えば、上記に挙げた各樹脂のペレットを使用し
て、四層共押し出し成形法で各層を積層して積層体を製
造し、本発明にかかる医療用包装材料を得ることができ
る。また、上記に挙げた各樹脂層の中で、ポリアミド系
樹脂層、軟質樹脂からなる中間層、および、ポリプロピ
レンを主体とする樹脂層の３層について、１層ないし２
層ないし３層についてフィルムを用いた場合、各種のラ
ミネーション法で積層して積層体を製造し、本発明にか
かる医療用包装材料を得ることができる。上記におい
て、ラミネーション用の接着剤、アンカーコーティング
剤等を使用することができ、またコロナ処理、オゾン処
理等の前処理を任意に採用することができる。
を使用して各層を積層して積層体を製造する積層法につ
いて説明すると、かかる方法としては、通常の積層法、
例えば、Ｔダイ共押し出し成形法、インフレーション共
押し出し成形法、あるいは、共押し出しコーティングラ
ミネーション法、押し出しラミネーション法、ドライラ
ミネーション法等の方法を挙げることができる。具体的
には、例えば、上記に挙げた各樹脂のペレットを使用し
て、四層共押し出し成形法で各層を積層して積層体を製
造し、本発明にかかる医療用包装材料を得ることができ
る。また、上記に挙げた各樹脂層の中で、ポリアミド系
樹脂層、軟質樹脂からなる中間層、および、ポリプロピ
レンを主体とする樹脂層の３層について、１層ないし２
層ないし３層についてフィルムを用いた場合、各種のラ
ミネーション法で積層して積層体を製造し、本発明にか
かる医療用包装材料を得ることができる。上記におい
て、ラミネーション用の接着剤、アンカーコーティング
剤等を使用することができ、またコロナ処理、オゾン処
理等の前処理を任意に採用することができる。
【００１３】次に、本発明において、上記で積層した積
層体を使用して袋体を製袋する方法について説明する
と、上記で製造した積層体を、そのポリプロピレンを主
体とする樹脂層面を対向させて折り曲げるか、あるいは
重ね合わせて、その周辺端部を、例えば、側面シール
形、二方シール形、三方シール形、四方シール形、封筒
貼りシール形、合掌貼りシール形（ピローシール形）、
ひだ付シール形、平底シール形、角底シール形、その他
等のヒートシール形態によりヒートシールすることによ
って、種々の袋体を製造することができる。上記におい
て、ヒートシールして製袋する方法としては、その袋体
の形態に合わせて、公知の製袋機等を使用し、加熱バー
シール、高周波シール、超音波シール等のヒートシール
方式によって、シール部を形成して袋体を製造すること
ができる。その際に、本発明においては、例えば、シー
ル部にアダプター等の吸入排出口を任意に取り付けるこ
ともできる。
層体を使用して袋体を製袋する方法について説明する
と、上記で製造した積層体を、そのポリプロピレンを主
体とする樹脂層面を対向させて折り曲げるか、あるいは
重ね合わせて、その周辺端部を、例えば、側面シール
形、二方シール形、三方シール形、四方シール形、封筒
貼りシール形、合掌貼りシール形（ピローシール形）、
ひだ付シール形、平底シール形、角底シール形、その他
等のヒートシール形態によりヒートシールすることによ
って、種々の袋体を製造することができる。上記におい
て、ヒートシールして製袋する方法としては、その袋体
の形態に合わせて、公知の製袋機等を使用し、加熱バー
シール、高周波シール、超音波シール等のヒートシール
方式によって、シール部を形成して袋体を製造すること
ができる。その際に、本発明においては、例えば、シー
ル部にアダプター等の吸入排出口を任意に取り付けるこ
ともできる。
【００１４】上記で製造した袋体については、例えば、
空袋を事前に加圧蒸気殺菌処理等の殺菌処理した後、そ
の開口部から薬液、血液等を充填し、しかる後その開口
部をシールして医療用バッグとして使用することができ
る。あるいは、アダプター等を備えた空袋を事前に加圧
蒸気殺菌処理等の殺菌処理した後、人工透析の排液バッ
グ等としても使用することができる。
空袋を事前に加圧蒸気殺菌処理等の殺菌処理した後、そ
の開口部から薬液、血液等を充填し、しかる後その開口
部をシールして医療用バッグとして使用することができ
る。あるいは、アダプター等を備えた空袋を事前に加圧
蒸気殺菌処理等の殺菌処理した後、人工透析の排液バッ
グ等としても使用することができる。
【００１５】
【実施例】上記の本発明について以下に具体例を挙げて
更に詳しく本発明を説明する。 実施例１ ポリアミド系樹脂層を構成する樹脂には、三菱化学株式
会社製 ６−ナイロンを使用した。日本工業規格（ＪＩ
Ｓ）の『硬質プラスチックの荷重たわみ温度試験（Ｎ
ｏ．Ｋ ７２０７）』によれば、曲げ応力が１８．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 （＝Ａ法）の条件下における荷重たわみ温度
は６５℃、曲げ応力が４．６ｋｇ／ｃｍ2 （＝Ｂ法）の
条件下における荷重たわみ温度は１７０℃であった。接
着性樹脂層を構成する樹脂には、三菱化学株式会社製
無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレンを使用した。
『ＡＳＴＭ（ＡＭＥＲＩＣＡＮ ＳＯＣＩＥＴＹ ＦＯ
Ｒ ＴＥＳＴＩＮＧＡＮＤ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ）Ｎ
ｏ．Ｄ １５２５』によれば、ビカット軟化点は１５０
℃であった。中間層を構成する軟質樹脂には、株式会社
トクヤマ製のポリプロピレンとエチレン−プロピレンゴ
ムとの同時重合品を使用した。日本工業規格（ＪＩＳ）
の『硬質プラスチックの曲げ試験（Ｎｏ．Ｋ ７２０
３）』によれば、曲げ弾性率は１０００ｋｇｆ／ｃｍ2
であった。ポリプロピレンを主体とする樹脂層を構成す
るポリプロピレン系樹脂には、三菱化学株式会社製 ホ
モポリマータイプポリプロピレンを使用した。日本工業
規格（ＪＩＳ）の『硬質プラスチックの荷重たわみ温度
試験（Ｎｏ．Ｋ ７２０７）』によれば、曲げ応力が
４．６ｋｇ／ｃｍ2 （＝Ｂ法）の条件下における荷重た
わみ温度は１１３〜１１５℃であった。上記の４種の各
樹脂ペレットを使用して、Ｔダイ四層共押し出し成形法
により、ポリアミド系樹脂／接着性樹脂／軟質樹脂／ポ
リプロピレン系樹脂の順に各層を積層して積層体を作製
した。上記の積層体を構成する四層の厚みは、それぞれ
ポリアミド系樹脂層１０μｍ、接着性樹脂層５μｍ、軟
質樹脂層１１０μｍ、ポリプロピレン系樹脂層１０μｍ
であった。
更に詳しく本発明を説明する。 実施例１ ポリアミド系樹脂層を構成する樹脂には、三菱化学株式
会社製 ６−ナイロンを使用した。日本工業規格（ＪＩ
Ｓ）の『硬質プラスチックの荷重たわみ温度試験（Ｎ
ｏ．Ｋ ７２０７）』によれば、曲げ応力が１８．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 （＝Ａ法）の条件下における荷重たわみ温度
は６５℃、曲げ応力が４．６ｋｇ／ｃｍ2 （＝Ｂ法）の
条件下における荷重たわみ温度は１７０℃であった。接
着性樹脂層を構成する樹脂には、三菱化学株式会社製
無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレンを使用した。
『ＡＳＴＭ（ＡＭＥＲＩＣＡＮ ＳＯＣＩＥＴＹ ＦＯ
Ｒ ＴＥＳＴＩＮＧＡＮＤ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ）Ｎ
ｏ．Ｄ １５２５』によれば、ビカット軟化点は１５０
℃であった。中間層を構成する軟質樹脂には、株式会社
トクヤマ製のポリプロピレンとエチレン−プロピレンゴ
ムとの同時重合品を使用した。日本工業規格（ＪＩＳ）
の『硬質プラスチックの曲げ試験（Ｎｏ．Ｋ ７２０
３）』によれば、曲げ弾性率は１０００ｋｇｆ／ｃｍ2
であった。ポリプロピレンを主体とする樹脂層を構成す
るポリプロピレン系樹脂には、三菱化学株式会社製 ホ
モポリマータイプポリプロピレンを使用した。日本工業
規格（ＪＩＳ）の『硬質プラスチックの荷重たわみ温度
試験（Ｎｏ．Ｋ ７２０７）』によれば、曲げ応力が
４．６ｋｇ／ｃｍ2 （＝Ｂ法）の条件下における荷重た
わみ温度は１１３〜１１５℃であった。上記の４種の各
樹脂ペレットを使用して、Ｔダイ四層共押し出し成形法
により、ポリアミド系樹脂／接着性樹脂／軟質樹脂／ポ
リプロピレン系樹脂の順に各層を積層して積層体を作製
した。上記の積層体を構成する四層の厚みは、それぞれ
ポリアミド系樹脂層１０μｍ、接着性樹脂層５μｍ、軟
質樹脂層１１０μｍ、ポリプロピレン系樹脂層１０μｍ
であった。
【００１６】実施例２ ポリアミド系樹脂層を構成する樹脂には、三菱化学株式
会社製 ６−ナイロンを使用した。日本工業規格（ＪＩ
Ｓ）の『硬質プラスチックの荷重たわみ温度試験（Ｎ
ｏ．Ｋ ７２０７）』によれば、曲げ応力が１８．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 （＝Ａ法）の条件下における荷重たわみ温度
は６５℃、曲げ応力が４．６ｋｇ／ｃｍ2 （＝Ｂ法）の
条件下における荷重たわみ温度は１７０℃であった。接
着性樹脂層を構成する樹脂には、三菱化学株式会社製
無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレンを使用した。
『ＡＳＴＭ（ＡＭＥＲＩＣＡＮ ＳＯＣＩＥＴＹ ＦＯ
Ｒ ＴＥＳＴＩＮＧＡＮＤ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ）Ｎ
ｏ．Ｄ １５２５』によれば、ビカット軟化点は１５０
℃であった。中間層を構成する軟質樹脂には、宇部興産
株式会社製のプロピレンモノマーをベースとする結晶性
を落とした軟質ポリオレフィン系樹脂を使用した。『Ａ
ＳＴＭ（ＡＭＥＲＩＣＡＮ ＳＯＣＩＥＴＹ ＦＯＲ
ＴＥＳＴＩＮＧＡＮＤ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ）Ｎｏ．Ｄ
７９０』によれば、曲げ弾性率は１１３７ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 であった。ポリプロピレンを主体とする樹脂層を構
成するポリプロピレン系樹脂には、三菱化学株式会社製
ホモポリマータイプポリプロピレンを使用した。日本
工業規格（ＪＩＳ）の『硬質プラスチックの荷重たわみ
温度試験（Ｎｏ．Ｋ ７２０７）』によれば、曲げ応力
が４．６ｋｇ／ｃｍ2 （＝Ｂ法）の条件下における荷重
たわみ温度は１１３〜１１５℃であった。上記の４種の
各樹脂ペレットを使用して、Ｔダイ四層共押し出し成形
法により、ポリアミド系樹脂／接着性樹脂／軟質樹脂／
ポリプロピレン系樹脂の順に各層を積層して積層体を作
製した。上記の積層体を構成する四層の厚みは、それぞ
れポリアミド系樹脂層１５μｍ、接着性樹脂層５μｍ、
軟質樹脂層１０５μｍ、ポリプロピレン系樹脂層１０μ
ｍであった。
会社製 ６−ナイロンを使用した。日本工業規格（ＪＩ
Ｓ）の『硬質プラスチックの荷重たわみ温度試験（Ｎ
ｏ．Ｋ ７２０７）』によれば、曲げ応力が１８．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 （＝Ａ法）の条件下における荷重たわみ温度
は６５℃、曲げ応力が４．６ｋｇ／ｃｍ2 （＝Ｂ法）の
条件下における荷重たわみ温度は１７０℃であった。接
着性樹脂層を構成する樹脂には、三菱化学株式会社製
無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレンを使用した。
『ＡＳＴＭ（ＡＭＥＲＩＣＡＮ ＳＯＣＩＥＴＹ ＦＯ
Ｒ ＴＥＳＴＩＮＧＡＮＤ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ）Ｎ
ｏ．Ｄ １５２５』によれば、ビカット軟化点は１５０
℃であった。中間層を構成する軟質樹脂には、宇部興産
株式会社製のプロピレンモノマーをベースとする結晶性
を落とした軟質ポリオレフィン系樹脂を使用した。『Ａ
ＳＴＭ（ＡＭＥＲＩＣＡＮ ＳＯＣＩＥＴＹ ＦＯＲ
ＴＥＳＴＩＮＧＡＮＤ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ）Ｎｏ．Ｄ
７９０』によれば、曲げ弾性率は１１３７ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 であった。ポリプロピレンを主体とする樹脂層を構
成するポリプロピレン系樹脂には、三菱化学株式会社製
ホモポリマータイプポリプロピレンを使用した。日本
工業規格（ＪＩＳ）の『硬質プラスチックの荷重たわみ
温度試験（Ｎｏ．Ｋ ７２０７）』によれば、曲げ応力
が４．６ｋｇ／ｃｍ2 （＝Ｂ法）の条件下における荷重
たわみ温度は１１３〜１１５℃であった。上記の４種の
各樹脂ペレットを使用して、Ｔダイ四層共押し出し成形
法により、ポリアミド系樹脂／接着性樹脂／軟質樹脂／
ポリプロピレン系樹脂の順に各層を積層して積層体を作
製した。上記の積層体を構成する四層の厚みは、それぞ
れポリアミド系樹脂層１５μｍ、接着性樹脂層５μｍ、
軟質樹脂層１０５μｍ、ポリプロピレン系樹脂層１０μ
ｍであった。
【００１７】実施例３ ポリアミド系樹脂層を構成する樹脂には、三菱化学株式
会社製 ６−ナイロンを使用した。日本工業規格（ＪＩ
Ｓ）の『硬質プラスチックの荷重たわみ温度試験（Ｎ
ｏ．Ｋ ７２０７）』によれば、曲げ応力が１８．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 （＝Ａ法）の条件下における荷重たわみ温度
は６５℃、曲げ応力が４．６ｋｇ／ｃｍ2 （＝Ｂ法）の
条件下における荷重たわみ温度は１７０℃であった。接
着性樹脂層を構成する樹脂には、三菱化学株式会社製
無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレンを使用した。
『ＡＳＴＭ（ＡＭＥＲＩＣＡＮ ＳＯＣＩＥＴＹ ＦＯ
Ｒ ＴＥＳＴＩＮＧＡＮＤ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ）Ｎ
ｏ．Ｄ １５２５』によれば、ビカット軟化点は１５０
℃であった。中間層を構成する軟質樹脂には、株式会社
トクヤマ製のポリプロピレンとエチレン−プロピレンゴ
ムとの同時重合品と、宇部興産株式会社製のプロピレン
モノマーをベースとする結晶性を落とした軟質ポリオレ
フィン系樹脂の２種類を使用した。日本工業規格（ＪＩ
Ｓ）の『硬質プラスチックの曲げ試験（Ｎｏ．Ｋ ７２
０３）』によれば、株式会社トクヤマ製のものは、曲げ
弾性率は１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であり、また、宇部興
産株式会社製のものは、『ＡＳＴＭ（ＡＭＥＲＩＣＡＮ
ＳＯＣＩＥＴＹ ＦＯＲ ＴＥＳＴＩＮＧ ＡＮＤ
ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ）Ｎｏ．Ｄ ７９０』によれば、曲
げ弾性率は１１３７ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。ポリプロ
ピレンを主体とする樹脂層を構成するポリプロピレン系
樹脂には、三菱化学株式会社製 ホモポリマータイプポ
リプロピレンを使用した。日本工業規格（ＪＩＳ）の
『硬質プラスチックの荷重たわみ温度試験（Ｎｏ．Ｋ
７２０７）』によれば、曲げ応力が４．６ｋｇ／ｃｍ2
（＝Ｂ法）の条件下における荷重たわみ温度は１１３〜
１１５℃であった。上記の５種の各樹脂ペレットを使用
して、Ｔダイ五層共押し出し成形法により、ポリアミド
系樹脂／接着性樹脂／軟質樹脂（株式会社トクヤマ製）
／軟質樹脂（宇部興産株式会社製）／ポリプロピレン系
樹脂の順に各層を積層して積層体を作製した。上記の積
層体を構成する五層の厚みは、それぞれポリアミド系樹
脂層１０μｍ、接着性樹脂層５μｍ、軟質樹脂層（株式
会社トクヤマ製）５０μｍ、軟質樹脂層（宇部興産株式
会社製）６０μｍ、ポリプロピレン系樹脂層１０μｍで
あった。
会社製 ６−ナイロンを使用した。日本工業規格（ＪＩ
Ｓ）の『硬質プラスチックの荷重たわみ温度試験（Ｎ
ｏ．Ｋ ７２０７）』によれば、曲げ応力が１８．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 （＝Ａ法）の条件下における荷重たわみ温度
は６５℃、曲げ応力が４．６ｋｇ／ｃｍ2 （＝Ｂ法）の
条件下における荷重たわみ温度は１７０℃であった。接
着性樹脂層を構成する樹脂には、三菱化学株式会社製
無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレンを使用した。
『ＡＳＴＭ（ＡＭＥＲＩＣＡＮ ＳＯＣＩＥＴＹ ＦＯ
Ｒ ＴＥＳＴＩＮＧＡＮＤ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ）Ｎ
ｏ．Ｄ １５２５』によれば、ビカット軟化点は１５０
℃であった。中間層を構成する軟質樹脂には、株式会社
トクヤマ製のポリプロピレンとエチレン−プロピレンゴ
ムとの同時重合品と、宇部興産株式会社製のプロピレン
モノマーをベースとする結晶性を落とした軟質ポリオレ
フィン系樹脂の２種類を使用した。日本工業規格（ＪＩ
Ｓ）の『硬質プラスチックの曲げ試験（Ｎｏ．Ｋ ７２
０３）』によれば、株式会社トクヤマ製のものは、曲げ
弾性率は１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であり、また、宇部興
産株式会社製のものは、『ＡＳＴＭ（ＡＭＥＲＩＣＡＮ
ＳＯＣＩＥＴＹ ＦＯＲ ＴＥＳＴＩＮＧ ＡＮＤ
ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ）Ｎｏ．Ｄ ７９０』によれば、曲
げ弾性率は１１３７ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。ポリプロ
ピレンを主体とする樹脂層を構成するポリプロピレン系
樹脂には、三菱化学株式会社製 ホモポリマータイプポ
リプロピレンを使用した。日本工業規格（ＪＩＳ）の
『硬質プラスチックの荷重たわみ温度試験（Ｎｏ．Ｋ
７２０７）』によれば、曲げ応力が４．６ｋｇ／ｃｍ2
（＝Ｂ法）の条件下における荷重たわみ温度は１１３〜
１１５℃であった。上記の５種の各樹脂ペレットを使用
して、Ｔダイ五層共押し出し成形法により、ポリアミド
系樹脂／接着性樹脂／軟質樹脂（株式会社トクヤマ製）
／軟質樹脂（宇部興産株式会社製）／ポリプロピレン系
樹脂の順に各層を積層して積層体を作製した。上記の積
層体を構成する五層の厚みは、それぞれポリアミド系樹
脂層１０μｍ、接着性樹脂層５μｍ、軟質樹脂層（株式
会社トクヤマ製）５０μｍ、軟質樹脂層（宇部興産株式
会社製）６０μｍ、ポリプロピレン系樹脂層１０μｍで
あった。
【００１８】比較例１ ポリアミド系樹脂層を構成する樹脂には、三菱化学株式
会社製 ６−ナイロンを使用した。日本工業規格（ＪＩ
Ｓ）の『硬質プラスチックの荷重たわみ温度試験（Ｎ
ｏ．Ｋ ７２０７）』によれば、曲げ応力が１８．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 （＝Ａ法）の条件下における荷重たわみ温度
は６５℃、曲げ応力が４．６ｋｇ／ｃｍ2 （＝Ｂ法）の
条件下における荷重たわみ温度は１７０℃であった。接
着性樹脂層を構成する樹脂には、三菱化学株式会社製
無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレンを使用した。
『ＡＳＴＭ（ＡＭＥＲＩＣＡＮ ＳＯＣＩＥＴＹ ＦＯ
Ｒ ＴＥＳＴＩＮＧＡＮＤ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ）Ｎ
ｏ．Ｄ １５２５』によれば、ビカット軟化点は１５０
℃であった。中間層を構成する軟質樹脂には、宇部興産
株式会社製のプロピレンモノマーをベースとする結晶性
を落とした軟質ポリオレフィン系樹脂を使用した。『Ａ
ＳＴＭ（ＡＭＥＲＩＣＡＮ ＳＯＣＩＥＴＹ ＦＯＲ
ＴＥＳＴＩＮＧＡＮＤ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ）Ｎｏ．Ｄ
７９０』によれば、曲げ弾性率は１１３７ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 であった。耐ブロッキング性ポリオレフィン系樹脂
層を構成するポリオレフィン系樹脂には三井石油化学工
業株式会社製のエチレン・１−ブテン共重合体を使用し
た。密度は０．９４０ｇ／ｃｍ3 ，ＭＦＲは２．１０ｇ
／１０ｍｉｎ（１９０℃）であった。上記の４種の各樹
脂ペレットを使用して、Ｔダイ四層共押し出し成形法に
より、ポリアミド系樹脂／接着性樹脂／軟質樹脂／耐ブ
ロッキング性ポリオレフィン系樹脂の順に各層を積層し
て積層体を作製した。上記の積層体を構成する四層の厚
みは、それぞれポリアミド系樹脂層１５μｍ、接着性樹
脂層５μｍ、軟質樹脂層１０５μｍ、耐ブロッキング性
ポリオレフィン系樹脂層１０μｍであった。
会社製 ６−ナイロンを使用した。日本工業規格（ＪＩ
Ｓ）の『硬質プラスチックの荷重たわみ温度試験（Ｎ
ｏ．Ｋ ７２０７）』によれば、曲げ応力が１８．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 （＝Ａ法）の条件下における荷重たわみ温度
は６５℃、曲げ応力が４．６ｋｇ／ｃｍ2 （＝Ｂ法）の
条件下における荷重たわみ温度は１７０℃であった。接
着性樹脂層を構成する樹脂には、三菱化学株式会社製
無水マレイン酸グラフト化ポリプロピレンを使用した。
『ＡＳＴＭ（ＡＭＥＲＩＣＡＮ ＳＯＣＩＥＴＹ ＦＯ
Ｒ ＴＥＳＴＩＮＧＡＮＤ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ）Ｎ
ｏ．Ｄ １５２５』によれば、ビカット軟化点は１５０
℃であった。中間層を構成する軟質樹脂には、宇部興産
株式会社製のプロピレンモノマーをベースとする結晶性
を落とした軟質ポリオレフィン系樹脂を使用した。『Ａ
ＳＴＭ（ＡＭＥＲＩＣＡＮ ＳＯＣＩＥＴＹ ＦＯＲ
ＴＥＳＴＩＮＧＡＮＤ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ）Ｎｏ．Ｄ
７９０』によれば、曲げ弾性率は１１３７ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 であった。耐ブロッキング性ポリオレフィン系樹脂
層を構成するポリオレフィン系樹脂には三井石油化学工
業株式会社製のエチレン・１−ブテン共重合体を使用し
た。密度は０．９４０ｇ／ｃｍ3 ，ＭＦＲは２．１０ｇ
／１０ｍｉｎ（１９０℃）であった。上記の４種の各樹
脂ペレットを使用して、Ｔダイ四層共押し出し成形法に
より、ポリアミド系樹脂／接着性樹脂／軟質樹脂／耐ブ
ロッキング性ポリオレフィン系樹脂の順に各層を積層し
て積層体を作製した。上記の積層体を構成する四層の厚
みは、それぞれポリアミド系樹脂層１５μｍ、接着性樹
脂層５μｍ、軟質樹脂層１０５μｍ、耐ブロッキング性
ポリオレフィン系樹脂層１０μｍであった。
【００１９】実験例１ 上記の実施例１、実施例２、実施例３および比較例１で
作製した積層体を用い、実施例１、実施例２および実施
例３においてはポリプロピレン系樹脂層を、比較例１に
おいては耐ブロッキング性ポリオレフィン系樹脂層を、
それぞれ内面として重ね合わせて、その周辺端部を四方
シールして、２６０ｍｍ×３６０ｍｍの大きさの袋体に
製袋した。製袋した中空サンプルを加圧蒸気殺菌処理用
の滅菌バッグ中に入れ、トミー精工株式会社製 オート
クレーブ ＢＳ−３２５により、１２１℃、３０分間の
加圧蒸気殺菌処理を施した。その後、袋体内面における
ブロッキング発生の有無を観察した。
作製した積層体を用い、実施例１、実施例２および実施
例３においてはポリプロピレン系樹脂層を、比較例１に
おいては耐ブロッキング性ポリオレフィン系樹脂層を、
それぞれ内面として重ね合わせて、その周辺端部を四方
シールして、２６０ｍｍ×３６０ｍｍの大きさの袋体に
製袋した。製袋した中空サンプルを加圧蒸気殺菌処理用
の滅菌バッグ中に入れ、トミー精工株式会社製 オート
クレーブ ＢＳ−３２５により、１２１℃、３０分間の
加圧蒸気殺菌処理を施した。その後、袋体内面における
ブロッキング発生の有無を観察した。
【００２０】実験例２ 実施例１、実施例２、実施例３および比較例１で作製し
た積層体を用い、実施例１、実施例２および実施例３に
おいてはポリプロピレン系樹脂層を、比較例１において
は耐ブロッキング性ポリオレフィン系樹脂層を、それぞ
れ内面として重ね合わせて、その周辺端部三方をシール
して、２６０ｍｍ×３６０ｍｍの大きさの開口袋体に製
袋した。製袋したサンプルに、水１０００ｍｌを充填
し、出来る限り脱気してから開口端部をヒートシールし
て、水充填袋体を作製した。作製した水充填袋体を、２
ｍの高さから、水平且つ滑らかなコンクリート床面上
に、１回落とし、破袋状況を確認した。
た積層体を用い、実施例１、実施例２および実施例３に
おいてはポリプロピレン系樹脂層を、比較例１において
は耐ブロッキング性ポリオレフィン系樹脂層を、それぞ
れ内面として重ね合わせて、その周辺端部三方をシール
して、２６０ｍｍ×３６０ｍｍの大きさの開口袋体に製
袋した。製袋したサンプルに、水１０００ｍｌを充填
し、出来る限り脱気してから開口端部をヒートシールし
て、水充填袋体を作製した。作製した水充填袋体を、２
ｍの高さから、水平且つ滑らかなコンクリート床面上
に、１回落とし、破袋状況を確認した。
【００２１】実験結果 上記の実験結果を表１に示す。表１に示されるように、
実施例１、実施例２および実施例３で作製した積層体を
用いたサンプルは、加圧蒸気殺菌処理後でも袋体内面に
おけるブロッキングを生じることなく、医療用包装材料
あるいは、それを用いた医療用包装袋として非常に優れ
ていることがわかった。これに対して比較例１で作製し
た積層体を用いたサンプルは、加圧蒸気殺菌処理後に袋
体内面において若干のブロッキングを観察した。
実施例１、実施例２および実施例３で作製した積層体を
用いたサンプルは、加圧蒸気殺菌処理後でも袋体内面に
おけるブロッキングを生じることなく、医療用包装材料
あるいは、それを用いた医療用包装袋として非常に優れ
ていることがわかった。これに対して比較例１で作製し
た積層体を用いたサンプルは、加圧蒸気殺菌処理後に袋
体内面において若干のブロッキングを観察した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、ポリプロピレンを主成分とする軟質樹脂、および曲
げ応力が４．６ｋｇ／ｃｍ2 の条件下における荷重たわ
み温度が１１０℃ないし１１５℃の範囲内にあり、かつ
ヒートシール性を有するポリプロピレン樹脂に着目し、
ポリアミド系樹脂層および酸変性ポリプロピレンを主成
分とする接着性樹脂層に、上記のポリプロピレンを主成
分とする軟質樹脂から中間層を構成し、また上記の曲げ
応力４．６ｋｇ／ｃｍ2 の条件下における荷重たわみ温
度が１１０℃ないし１１５℃の範囲内にあり、かつヒー
トシール性を有するポリプロピレン樹脂から袋形状時に
最内層となる層を構成し、而してこれらを組み合わせて
上記の順に積層して、その積層体からなる医療用包装材
料を製造し、更に該積層体を使用して袋体を製袋して医
療用包装袋を製造するというものである。而して、上記
で製造した医療用包装袋を加圧蒸気殺菌処理しても、袋
体の内面同士、更には袋体同士においてもブロッキング
現象を生じることなく、医療用包装袋として十分に使用
し得ることができるというものである。すなわち、本発
明においては、接着性樹脂層、中間層および最内層を構
成する素材として、いずれも、ポリプロピレン系樹脂を
主体とするものを選択して使用し、これらに、透明性を
有し、かつ耐熱性、耐衝撃性等に優れ、更に強度に優れ
て強靱性を有し、落下強度等に富むポリアミド系樹脂を
組み合わせて医療用包装材料および医療用包装袋を製造
するものである。その結果、耐熱性を有して加圧蒸気殺
菌処理等に耐えて、袋体の内面同士のブロッキング、あ
るいは袋体同士のブロッキング等の現象がなく、かつ透
明性、柔軟性、強靱性等に富み、落下強度等に優れた医
療用包装袋を得ることができるというものである。
は、ポリプロピレンを主成分とする軟質樹脂、および曲
げ応力が４．６ｋｇ／ｃｍ2 の条件下における荷重たわ
み温度が１１０℃ないし１１５℃の範囲内にあり、かつ
ヒートシール性を有するポリプロピレン樹脂に着目し、
ポリアミド系樹脂層および酸変性ポリプロピレンを主成
分とする接着性樹脂層に、上記のポリプロピレンを主成
分とする軟質樹脂から中間層を構成し、また上記の曲げ
応力４．６ｋｇ／ｃｍ2 の条件下における荷重たわみ温
度が１１０℃ないし１１５℃の範囲内にあり、かつヒー
トシール性を有するポリプロピレン樹脂から袋形状時に
最内層となる層を構成し、而してこれらを組み合わせて
上記の順に積層して、その積層体からなる医療用包装材
料を製造し、更に該積層体を使用して袋体を製袋して医
療用包装袋を製造するというものである。而して、上記
で製造した医療用包装袋を加圧蒸気殺菌処理しても、袋
体の内面同士、更には袋体同士においてもブロッキング
現象を生じることなく、医療用包装袋として十分に使用
し得ることができるというものである。すなわち、本発
明においては、接着性樹脂層、中間層および最内層を構
成する素材として、いずれも、ポリプロピレン系樹脂を
主体とするものを選択して使用し、これらに、透明性を
有し、かつ耐熱性、耐衝撃性等に優れ、更に強度に優れ
て強靱性を有し、落下強度等に富むポリアミド系樹脂を
組み合わせて医療用包装材料および医療用包装袋を製造
するものである。その結果、耐熱性を有して加圧蒸気殺
菌処理等に耐えて、袋体の内面同士のブロッキング、あ
るいは袋体同士のブロッキング等の現象がなく、かつ透
明性、柔軟性、強靱性等に富み、落下強度等に優れた医
療用包装袋を得ることができるというものである。
【図１】本発明にかかる医療用包装材料の層構成の概略
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ ポリアミド系樹脂層 ２ 接着性樹脂層 ３ 中間層 ４ ポリプロピレン系樹脂層
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリアミド系樹脂層、酸変性ポリプロピ
レンを主成分とする接着性樹脂層、ポリプロピレンを主
成分とする軟質樹脂からなる中間層、および曲げ応力
４．６ｋｇ／ｃｍ2 の条件下における荷重たわみ温度が
１１０℃ないし１１５℃の範囲内にあり、かつヒートシ
ール性を有するポリプロピレンを主体とする樹脂層を順
に積層したことを特徴とする医療用包装材料。 - 【請求項２】 ポリアミド系樹脂層、酸変性ポリプロピ
レンを主成分とする接着性樹脂層、ポリプロピレンを主
成分とする軟質樹脂からなる中間層、および曲げ応力
４．６ｋｇ／ｃｍ2 の条件下における荷重たわみ温度が
１１０℃ないし１１５℃の範囲内にあり、かつヒートシ
ール性を有するポリプロピレンを主体とする樹脂層を順
に積層した積層体を使用して袋体を製袋してなることを
特徴とする医療用包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7200407A JPH0929907A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 医療用包装材料およびそれを使用した医療用包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7200407A JPH0929907A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 医療用包装材料およびそれを使用した医療用包装袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929907A true JPH0929907A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16423811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7200407A Withdrawn JPH0929907A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 医療用包装材料およびそれを使用した医療用包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929907A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012201043A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Unitika Ltd | 積層体およびその製造方法 |
| WO2017110603A1 (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 東レ株式会社 | 複合成形体およびその製造方法 |
-
1995
- 1995-07-13 JP JP7200407A patent/JPH0929907A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012201043A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Unitika Ltd | 積層体およびその製造方法 |
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