JPH0929747A - 金型断熱装置 - Google Patents
金型断熱装置Info
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- JPH0929747A JPH0929747A JP18252795A JP18252795A JPH0929747A JP H0929747 A JPH0929747 A JP H0929747A JP 18252795 A JP18252795 A JP 18252795A JP 18252795 A JP18252795 A JP 18252795A JP H0929747 A JPH0929747 A JP H0929747A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 交換自在な金型の熱量をプラテンに作用させ
ない機構を、従来の精密成形装置を改造することなく簡
単な構造で実現する。 【解決手段】 一対の断熱ユニット１２がプラテン２に
着脱自在であると共に金型７，８が着脱自在なので、金
型７，８をプラテン２に装着する場合に断熱ユニット１
２を介在させることができ、この断熱ユニット１２は、
金型７，８とプラテン２とを断熱するので、金型７，８
の発熱がプラテン２に作用しない。
ない機構を、従来の精密成形装置を改造することなく簡
単な構造で実現する。 【解決手段】 一対の断熱ユニット１２がプラテン２に
着脱自在であると共に金型７，８が着脱自在なので、金
型７，８をプラテン２に装着する場合に断熱ユニット１
２を介在させることができ、この断熱ユニット１２は、
金型７，８とプラテン２とを断熱するので、金型７，８
の発熱がプラテン２に作用しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスクなどの
製品を精密成形する精密成形装置に関する。
製品を精密成形する精密成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、精密成形装置の一従来例を図３に
基づいて以下に説明する。ここで例示する精密成形装置
１は、製品として光ディスク（図示せず）を精密成形す
るもので、一対のプラテン２が四本のタイバー３により
相対向する位置で接離方向に移動自在に支持されてい
る。これら一対のプラテン２の相対向する内面には、一
方のみスペーサ４を介して一対の温調プレート５，６が
個々に装着されており、これら一対の温調プレート５，
６の相対向する内面には、一対の金型７，８が個々に装
着されている。
基づいて以下に説明する。ここで例示する精密成形装置
１は、製品として光ディスク（図示せず）を精密成形す
るもので、一対のプラテン２が四本のタイバー３により
相対向する位置で接離方向に移動自在に支持されてい
る。これら一対のプラテン２の相対向する内面には、一
方のみスペーサ４を介して一対の温調プレート５，６が
個々に装着されており、これら一対の温調プレート５，
６の相対向する内面には、一対の金型７，８が個々に装
着されている。
【０００３】これら一対の金型７，８は、相対向する内
面が成形する光ディスクに対応した形状に形成されてお
り、前記金型７，８が一体に接合されると相対向する内
面間にキャビティ９が間隙として形成される。前記温調
プレート５，６の内部には流路１０が形成されており、
この流路１０に温調液を流動させる温調液供給装置（図
示せず）が前記温調プレート５，６に配管されている。
面が成形する光ディスクに対応した形状に形成されてお
り、前記金型７，８が一体に接合されると相対向する内
面間にキャビティ９が間隙として形成される。前記温調
プレート５，６の内部には流路１０が形成されており、
この流路１０に温調液を流動させる温調液供給装置（図
示せず）が前記温調プレート５，６に配管されている。
【０００４】このような精密成形装置１では、後述する
ように前記金型７，８は交換自在であるため、これらの
金型７，８にはボルトが挿通される貫通孔が形成されて
おり、前記プラテン２にはボルトが締結される雌ネジが
形成されている（図示せず）。
ように前記金型７，８は交換自在であるため、これらの
金型７，８にはボルトが挿通される貫通孔が形成されて
おり、前記プラテン２にはボルトが締結される雌ネジが
形成されている（図示せず）。
【０００５】上述した精密成形装置１は、光ディスクを
製品として射出成形することができる。その場合、一対
のプラテン２を接近させて金型７，８を一体に接合し、
ここに形成されたキャビティ９に溶融した樹脂を射出す
る。このような状態で、温調プレート５，６の流路１０
には温調液が供給されるので、金型７，８は温度調節さ
れて徐々に冷却される。これらの金型７，８と共に樹脂
が徐々に冷却されて固化するので、これが射出成形の製
品である光ディスクとして形成される。
製品として射出成形することができる。その場合、一対
のプラテン２を接近させて金型７，８を一体に接合し、
ここに形成されたキャビティ９に溶融した樹脂を射出す
る。このような状態で、温調プレート５，６の流路１０
には温調液が供給されるので、金型７，８は温度調節さ
れて徐々に冷却される。これらの金型７，８と共に樹脂
が徐々に冷却されて固化するので、これが射出成形の製
品である光ディスクとして形成される。
【０００６】なお、このような精密成形装置１は、金型
７，８が着脱自在に装着されており、これを交換するこ
とにより各種製品を精密成形することができる。このよ
うな場合、プラテン２を離反させて金型７，８を装着
し、この金型７，８を成形時と同一の温度に加熱する。
そして、プラテン２を接近させて金型７，８の接合具合
を確認し、プラテン２を離反させて金型７，８の装着位
置などを調整する。
７，８が着脱自在に装着されており、これを交換するこ
とにより各種製品を精密成形することができる。このよ
うな場合、プラテン２を離反させて金型７，８を装着
し、この金型７，８を成形時と同一の温度に加熱する。
そして、プラテン２を接近させて金型７，８の接合具合
を確認し、プラテン２を離反させて金型７，８の装着位
置などを調整する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した精密成形装置
１は、一体に接合された金型７，８のキャビティ９によ
り光ディスクを製品として射出成形することができる。
１は、一体に接合された金型７，８のキャビティ９によ
り光ディスクを製品として射出成形することができる。
【０００８】しかし、キャビティ９に射出される樹脂
は、高温に加熱されて溶融した状態なので、金型７，８
も高温に加熱されることになる。このような温度がプラ
テン２やタイバー３などに作用すると、その熱膨張によ
り金型７，８の位置が変動して精密成形の歩留りが低下
する。
は、高温に加熱されて溶融した状態なので、金型７，８
も高温に加熱されることになる。このような温度がプラ
テン２やタイバー３などに作用すると、その熱膨張によ
り金型７，８の位置が変動して精密成形の歩留りが低下
する。
【０００９】このような課題を解決するため、特開平5-
162142号公報に開示された成形装置では、金型とプラテ
ンとの間に断熱部が設けられている。この断熱部は、流
路が内部に形成された冷却板からなり、流路に流動する
冷却水により金型の発熱を吸収してプラテンに作用させ
ない。上記公報によると、断熱部は金型の一部として設
けられており、プラテンの一部として設けることも可能
とある。
162142号公報に開示された成形装置では、金型とプラテ
ンとの間に断熱部が設けられている。この断熱部は、流
路が内部に形成された冷却板からなり、流路に流動する
冷却水により金型の発熱を吸収してプラテンに作用させ
ない。上記公報によると、断熱部は金型の一部として設
けられており、プラテンの一部として設けることも可能
とある。
【００１０】上述のように断熱部を金型の一部として設
ける場合は、既存の金型を改造して断熱部を付加するこ
とが想定できる。しかし、前述のように精密成形装置は
製品毎に多種類の金型を交換するので、このように多種
類の金型の各々に断熱部を設けることは、作業が煩雑で
システム全体の部品数も増大する。
ける場合は、既存の金型を改造して断熱部を付加するこ
とが想定できる。しかし、前述のように精密成形装置は
製品毎に多種類の金型を交換するので、このように多種
類の金型の各々に断熱部を設けることは、作業が煩雑で
システム全体の部品数も増大する。
【００１１】一方、断熱部をプラテンの一部として設け
る場合は、金型が多種類でも断熱部は一対で良い。しか
し、金型は成形する製品により発熱する部分の形状や面
積が相違するので、このような発熱を一種類の断熱部で
適切に吸収することは困難であり、プラテンの部分的な
加熱や金型の部分的な過冷却が懸念される。
る場合は、金型が多種類でも断熱部は一対で良い。しか
し、金型は成形する製品により発熱する部分の形状や面
積が相違するので、このような発熱を一種類の断熱部で
適切に吸収することは困難であり、プラテンの部分的な
加熱や金型の部分的な過冷却が懸念される。
【００１２】また、前述のようにプラテン２に金型７，
８を装着して位置調整する場合は、この金型７，８を成
形時と同一の温度に加熱しているが、このような加熱に
は時間を要するため作業を迅速に実行することが困難で
ある。
８を装着して位置調整する場合は、この金型７，８を成
形時と同一の温度に加熱しているが、このような加熱に
は時間を要するため作業を迅速に実行することが困難で
ある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、プラテンに着脱自在なプレート装着部と金型が着脱
自在な金型装着部とを有して金型とプラテンとを断熱す
る一対の断熱ユニットを有する。一対の断熱ユニット
が、プラテンに着脱自在なプレート装着部と金型が着脱
自在な金型装着部とを有するので、金型をプラテンに断
熱ユニットを介して装着することができ、この断熱ユニ
ットは、金型とプラテンとを断熱するので、金型の発熱
がプラテンに作用しない。
は、プラテンに着脱自在なプレート装着部と金型が着脱
自在な金型装着部とを有して金型とプラテンとを断熱す
る一対の断熱ユニットを有する。一対の断熱ユニット
が、プラテンに着脱自在なプレート装着部と金型が着脱
自在な金型装着部とを有するので、金型をプラテンに断
熱ユニットを介して装着することができ、この断熱ユニ
ットは、金型とプラテンとを断熱するので、金型の発熱
がプラテンに作用しない。
【００１４】請求項２記載の発明では、金型が成形時に
発生する熱量を吸収してプラテンに作用させない一対の
断熱ユニットを有し、この断熱ユニットはプラテンに着
脱自在に装着されると共に金型が着脱自在に装着され
る。一対の断熱ユニットが、プラテンに着脱自在に装着
されると共に金型が着脱自在に装着されるので、金型を
プラテンに断熱ユニットを介して装着することができ、
この断熱ユニットは、金型が成形時に発生する熱量を吸
収するので、金型の発熱がプラテンに作用しない。
発生する熱量を吸収してプラテンに作用させない一対の
断熱ユニットを有し、この断熱ユニットはプラテンに着
脱自在に装着されると共に金型が着脱自在に装着され
る。一対の断熱ユニットが、プラテンに着脱自在に装着
されると共に金型が着脱自在に装着されるので、金型を
プラテンに断熱ユニットを介して装着することができ、
この断熱ユニットは、金型が成形時に発生する熱量を吸
収するので、金型の発熱がプラテンに作用しない。
【００１５】請求項３記載の発明では、断熱ユニット
は、内部に流路が形成されており、この流路に強制冷却
機構が冷却流体を流動させるので、この流動する冷却流
体により断熱ユニットは金型から伝導される熱量を吸収
してプラテンに作用させない。
は、内部に流路が形成されており、この流路に強制冷却
機構が冷却流体を流動させるので、この流動する冷却流
体により断熱ユニットは金型から伝導される熱量を吸収
してプラテンに作用させない。
【００１６】請求項４記載の発明では、流路は、複数の
交点を有する交差形状に形成されており、この流路の交
点に設けられた流路切替機構が流動方向を変更するの
で、断熱ユニットが熱量を吸収する部分の形状を変更で
きる。
交点を有する交差形状に形成されており、この流路の交
点に設けられた流路切替機構が流動方向を変更するの
で、断熱ユニットが熱量を吸収する部分の形状を変更で
きる。
【００１７】請求項５記載の発明では、強制冷却機構
は、冷却流体の流量を調節する流量調節機構を有するの
で、断熱ユニットが吸収する熱量を変更できる。
は、冷却流体の流量を調節する流量調節機構を有するの
で、断熱ユニットが吸収する熱量を変更できる。
【００１８】請求項６記載の発明では、流量調節機構
は、プラテンの温度を検出する温度センサを有し、プラ
テンの温度に対応して冷却流体の流量を調節するので、
断熱ユニットが吸収する熱量がプラテンの温度に対応し
て適正に調整される。
は、プラテンの温度を検出する温度センサを有し、プラ
テンの温度に対応して冷却流体の流量を調節するので、
断熱ユニットが吸収する熱量がプラテンの温度に対応し
て適正に調整される。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１及び
図２に基づいて以下に説明する。なお、この実施の一形
態に関し、前述した従来例と同一の部分は、同一の名称
及び符号を利用して詳細な説明は省略する。
図２に基づいて以下に説明する。なお、この実施の一形
態に関し、前述した従来例と同一の部分は、同一の名称
及び符号を利用して詳細な説明は省略する。
【００２０】図１に示すように、金型断熱装置１１は、
一対の断熱ユニットである冷却プレート１２を有してい
る。これら一対の冷却プレート１２は、プレート装着部
となる一方の盤面に、金型７，８と同様に雌ネジ（図示
せず）が形成され、金型装着部となる他方の盤面には、
プラテン２と同様にボルトの貫通孔が形成されている。
このため、前記冷却プレート１２は、一方の盤面がプラ
テン２に着脱自在に装着されており、他方の盤面に金型
７，８が着脱自在に装着されている。前記冷却プレート
１２は、内部に流路１３が形成されており、この流路１
３には、弗素樹脂製の耐熱ホース１４により強制冷却機
構１５が配管されている。
一対の断熱ユニットである冷却プレート１２を有してい
る。これら一対の冷却プレート１２は、プレート装着部
となる一方の盤面に、金型７，８と同様に雌ネジ（図示
せず）が形成され、金型装着部となる他方の盤面には、
プラテン２と同様にボルトの貫通孔が形成されている。
このため、前記冷却プレート１２は、一方の盤面がプラ
テン２に着脱自在に装着されており、他方の盤面に金型
７，８が着脱自在に装着されている。前記冷却プレート
１２は、内部に流路１３が形成されており、この流路１
３には、弗素樹脂製の耐熱ホース１４により強制冷却機
構１５が配管されている。
【００２１】図２に示すように、前記冷却プレート１２
の流路１３は、複数の交点を有する交差形状に形成され
ており、その交点には流動方向を変更する流路切替機構
として二方弁１６や三方弁１７が設けられている。な
お、前記流路１３の交差形状とは、例えば、上下方向に
連通する多数の流路と左右方向に連通する多数の流路と
が網目状に交差するような形状である。
の流路１３は、複数の交点を有する交差形状に形成され
ており、その交点には流動方向を変更する流路切替機構
として二方弁１６や三方弁１７が設けられている。な
お、前記流路１３の交差形状とは、例えば、上下方向に
連通する多数の流路と左右方向に連通する多数の流路と
が網目状に交差するような形状である。
【００２２】前記強制冷却機構１５は、例えば、ラジエ
ータと回転ポンプとを組み合わせた構造からなり、前記
冷却プレート１２に冷却流体である冷却水を供給する吐
出口に、流量を調節する流量バルブ１８が設けられてい
る。この強制冷却機構１５の流量バルブ１８を駆動する
ソレノイド（図示せず）には、流量調節機構である駆動
制御回路１９が結線されており、この駆動制御回路１９
には湾曲自在な配線コード２０によりサーミスタ等の温
度センサ２１が結線されている（図示せず）。この温度
センサ２１は、磁石や吸盤などを備えており、前記プラ
テン２に着脱自在に装着されている。
ータと回転ポンプとを組み合わせた構造からなり、前記
冷却プレート１２に冷却流体である冷却水を供給する吐
出口に、流量を調節する流量バルブ１８が設けられてい
る。この強制冷却機構１５の流量バルブ１８を駆動する
ソレノイド（図示せず）には、流量調節機構である駆動
制御回路１９が結線されており、この駆動制御回路１９
には湾曲自在な配線コード２０によりサーミスタ等の温
度センサ２１が結線されている（図示せず）。この温度
センサ２１は、磁石や吸盤などを備えており、前記プラ
テン２に着脱自在に装着されている。
【００２３】このような構成において、精密成形装置１
が金型７，８のキャビティ９により光ディスクを製品と
して射出成形する際、金型断熱装置１１は冷却プレート
１２により金型７，８とプラテン２とを断熱する。この
ため、製品を成形する金型７，８の発熱がプラテン２に
作用することがなく、プラテン２やタイバー３の熱膨張
による成形不良が防止される。
が金型７，８のキャビティ９により光ディスクを製品と
して射出成形する際、金型断熱装置１１は冷却プレート
１２により金型７，８とプラテン２とを断熱する。この
ため、製品を成形する金型７，８の発熱がプラテン２に
作用することがなく、プラテン２やタイバー３の熱膨張
による成形不良が防止される。
【００２４】より詳細には、温調プレート５，６の流路
１０に高温の温調液が供給されることにより、金型７，
８のキャビティ９が最適な温度に予熱される。この温度
は、精密成形では 100〜120(℃）、高速成形では50〜80
(℃)であるので、このような温度に予熱された金型７，
８のキャビティ９に、300(℃）以上に加熱されて溶融し
た樹脂が射出される。このようにキャビティ９に射出さ
れた樹脂は、金型７，８と共に冷却されて固化するの
で、金型７，８を離反させてキャビティ９から固化した
樹脂を取り出すことにより、成形された製品として光デ
ィスクを得ることができる。
１０に高温の温調液が供給されることにより、金型７，
８のキャビティ９が最適な温度に予熱される。この温度
は、精密成形では 100〜120(℃）、高速成形では50〜80
(℃)であるので、このような温度に予熱された金型７，
８のキャビティ９に、300(℃）以上に加熱されて溶融し
た樹脂が射出される。このようにキャビティ９に射出さ
れた樹脂は、金型７，８と共に冷却されて固化するの
で、金型７，８を離反させてキャビティ９から固化した
樹脂を取り出すことにより、成形された製品として光デ
ィスクを得ることができる。
【００２５】この時、樹脂から金型７，８に伝導した熱
量は、温調プレート５，６の温調液に幾分かが吸収され
るが、全部は吸収されず温調液の熱量と共に冷却プレー
ト１２に伝導される。この冷却プレート１２は、流路１
３に冷却水が流動されているので、この冷却水により伝
導される熱量を吸収してプラテン２に作用させない。こ
のため、プラテン２やタイバー３が伝熱により変形する
ことが防止され、金型７，８の変位による成形不良が防
止される。
量は、温調プレート５，６の温調液に幾分かが吸収され
るが、全部は吸収されず温調液の熱量と共に冷却プレー
ト１２に伝導される。この冷却プレート１２は、流路１
３に冷却水が流動されているので、この冷却水により伝
導される熱量を吸収してプラテン２に作用させない。こ
のため、プラテン２やタイバー３が伝熱により変形する
ことが防止され、金型７，８の変位による成形不良が防
止される。
【００２６】ここで例示する金型断熱装置１１は、上述
のように金型７，８や温調プレート５，６の熱量がプラ
テン２に作用することを防止できるが、その冷却プレー
ト１２はプラテン２や金型７，８から独立している。こ
のため、従来の精密成形装置１を改造する必要がなく、
精密成形装置１が製品毎に多種類の金型７，８を交換す
る場合でも、一個の金型断熱装置１１を組み込むだけで
良いので、システム全体の構成が簡易である。
のように金型７，８や温調プレート５，６の熱量がプラ
テン２に作用することを防止できるが、その冷却プレー
ト１２はプラテン２や金型７，８から独立している。こ
のため、従来の精密成形装置１を改造する必要がなく、
精密成形装置１が製品毎に多種類の金型７，８を交換す
る場合でも、一個の金型断熱装置１１を組み込むだけで
良いので、システム全体の構成が簡易である。
【００２７】なお、上述のように精密成形装置１では、
成形する製品を変更する毎に金型７，８を交換するが、
このような場合、金型７，８が発生する熱量が変化する
ことがある。しかし、上述した金型断熱装置１１は、強
制冷却機構１５により冷却プレート１２に流動させる冷
却水の流量を流量バルブ１８により調節することができ
るので、金型７，８が発生する熱量を冷却プレート１２
を流動する冷却水により適切に吸収することができ、プ
ラテン２の加熱や金型７，８の過冷却を防止することが
できる。しかも、上述のように強制冷却機構１５の流量
バルブ１８が作動する場合、駆動制御回路１９が温度セ
ンサ２１によりプラテン２の温度を検出し、この温度に
対応して冷却水の流量を調節するので、冷却水の流量が
単純な構造でリアルタイムに調節される。
成形する製品を変更する毎に金型７，８を交換するが、
このような場合、金型７，８が発生する熱量が変化する
ことがある。しかし、上述した金型断熱装置１１は、強
制冷却機構１５により冷却プレート１２に流動させる冷
却水の流量を流量バルブ１８により調節することができ
るので、金型７，８が発生する熱量を冷却プレート１２
を流動する冷却水により適切に吸収することができ、プ
ラテン２の加熱や金型７，８の過冷却を防止することが
できる。しかも、上述のように強制冷却機構１５の流量
バルブ１８が作動する場合、駆動制御回路１９が温度セ
ンサ２１によりプラテン２の温度を検出し、この温度に
対応して冷却水の流量を調節するので、冷却水の流量が
単純な構造でリアルタイムに調節される。
【００２８】また、上述のように精密成形装置１の金型
７，８を交換した場合、その熱量を発生する部分の形状
や面積が変化することもある。しかし、上述した金型断
熱装置１１では、冷却プレート１２の流路１３が複数の
交点を有する交差形状に形成されており、この流路の交
点の流動方向を二方弁１６や三方弁１７により変更する
ことができるので、冷却プレート１２が金型７，８の熱
量を吸収する部分の形状や面積を所望により調節するこ
とができ、プラテン２の部分的な加熱や金型７，８の部
分的な過冷却も防止することができる。
７，８を交換した場合、その熱量を発生する部分の形状
や面積が変化することもある。しかし、上述した金型断
熱装置１１では、冷却プレート１２の流路１３が複数の
交点を有する交差形状に形成されており、この流路の交
点の流動方向を二方弁１６や三方弁１７により変更する
ことができるので、冷却プレート１２が金型７，８の熱
量を吸収する部分の形状や面積を所望により調節するこ
とができ、プラテン２の部分的な加熱や金型７，８の部
分的な過冷却も防止することができる。
【００２９】さらに、上述した精密成形装置１では、金
型７，８を交換する場合にシステム全体を成形時と同一
の温度に加熱して金型７，８の装着位置などを精密に調
整するが、このような場合、冷却プレート１２の流路１
３に温水を供給することによりシステム全体を短時間に
加熱することができるので、上述のような調整作業を迅
速かつ正確に実行することができる。
型７，８を交換する場合にシステム全体を成形時と同一
の温度に加熱して金型７，８の装着位置などを精密に調
整するが、このような場合、冷却プレート１２の流路１
３に温水を供給することによりシステム全体を短時間に
加熱することができるので、上述のような調整作業を迅
速かつ正確に実行することができる。
【００３０】
【発明の効果】請求項１記載の発明では、一対のプラテ
ンをタイバーにより相対向する位置で接離方向に移動自
在に支持し、これら一対のプラテンに一対の金型を着脱
自在に個々に装着し、一体に接合された一対の金型によ
り形成される一つのキャビティで製品を成形する精密成
形装置において、プラテンに着脱自在なプレート装着部
と金型が着脱自在な金型装着部とを有して金型とプラテ
ンとを断熱する一対の断熱ユニットを有することによ
り、製品を成形する金型の熱量がプラテンに作用するこ
とを断熱ユニットにより防止できるので、プラテンやタ
イバーが伝熱により変形することによる成形不良が防止
され、このような断熱ユニットはプラテンや金型から独
立しているので従来の精密成形装置を改造する必要がな
く、精密成形装置が製品毎に多種類の金型を交換する場
合でも金型断熱装置は一個で良いので、システム全体の
構成が簡易である。
ンをタイバーにより相対向する位置で接離方向に移動自
在に支持し、これら一対のプラテンに一対の金型を着脱
自在に個々に装着し、一体に接合された一対の金型によ
り形成される一つのキャビティで製品を成形する精密成
形装置において、プラテンに着脱自在なプレート装着部
と金型が着脱自在な金型装着部とを有して金型とプラテ
ンとを断熱する一対の断熱ユニットを有することによ
り、製品を成形する金型の熱量がプラテンに作用するこ
とを断熱ユニットにより防止できるので、プラテンやタ
イバーが伝熱により変形することによる成形不良が防止
され、このような断熱ユニットはプラテンや金型から独
立しているので従来の精密成形装置を改造する必要がな
く、精密成形装置が製品毎に多種類の金型を交換する場
合でも金型断熱装置は一個で良いので、システム全体の
構成が簡易である。
【００３１】請求項２記載の発明では、一対のプラテン
をタイバーにより相対向する位置で接離方向に移動自在
に支持し、これら一対のプラテンに一対の金型を着脱自
在に個々に装着し、一体に接合された一対の金型により
形成される一つのキャビティで製品を成形する精密成形
装置において、金型が成形時に発生する熱量を吸収して
プラテンに作用させない一対の断熱ユニットを有し、こ
の断熱ユニットはプラテンに着脱自在に装着されると共
に金型が着脱自在に装着されることにより、製品を成形
する金型の熱量がプラテンに作用することを断熱ユニッ
トにより防止できるので、プラテンやタイバーが伝熱に
より変形することによる成形不良が防止され、このよう
な断熱ユニットはプラテンや金型から独立しているので
従来の精密成形装置を改造する必要がなく、精密成形装
置が製品毎に多種類の金型を交換する場合でも金型断熱
装置は一個で良いので、システム全体の構成が簡易であ
る。
をタイバーにより相対向する位置で接離方向に移動自在
に支持し、これら一対のプラテンに一対の金型を着脱自
在に個々に装着し、一体に接合された一対の金型により
形成される一つのキャビティで製品を成形する精密成形
装置において、金型が成形時に発生する熱量を吸収して
プラテンに作用させない一対の断熱ユニットを有し、こ
の断熱ユニットはプラテンに着脱自在に装着されると共
に金型が着脱自在に装着されることにより、製品を成形
する金型の熱量がプラテンに作用することを断熱ユニッ
トにより防止できるので、プラテンやタイバーが伝熱に
より変形することによる成形不良が防止され、このよう
な断熱ユニットはプラテンや金型から独立しているので
従来の精密成形装置を改造する必要がなく、精密成形装
置が製品毎に多種類の金型を交換する場合でも金型断熱
装置は一個で良いので、システム全体の構成が簡易であ
る。
【００３２】請求項３記載の発明では、断熱ユニット
は、内部に流路が形成されており、この流路に冷却流体
を流動させる強制冷却機構を設けたことにより、金型か
ら伝導される熱量を流動する冷却流体により吸収するこ
とができるので、単純な構造でプラテンを金型から断熱
することができる。
は、内部に流路が形成されており、この流路に冷却流体
を流動させる強制冷却機構を設けたことにより、金型か
ら伝導される熱量を流動する冷却流体により吸収するこ
とができるので、単純な構造でプラテンを金型から断熱
することができる。
【００３３】請求項４記載の発明では、流路は、複数の
交点を有する交差形状に形成されており、この流路の交
点に流動方向を変更する流路切替機構を設けたことによ
り、金型の交換により熱量の発生する形状や面積が変化
しても、断熱ユニットが熱量を吸収する形状や面積を対
応させることができるので、プラテンの部分的な加熱や
金型の部分的な過冷却を防止することができる。
交点を有する交差形状に形成されており、この流路の交
点に流動方向を変更する流路切替機構を設けたことによ
り、金型の交換により熱量の発生する形状や面積が変化
しても、断熱ユニットが熱量を吸収する形状や面積を対
応させることができるので、プラテンの部分的な加熱や
金型の部分的な過冷却を防止することができる。
【００３４】請求項５記載の発明では、強制冷却機構
は、冷却流体の流量を調節する流量調節機構を有するこ
とにより、金型の交換により発生する熱量が変化して
も、断熱ユニットが吸収する熱量を対応させることがで
きるので、プラテンの加熱や金型の過冷却を防止するこ
とができる。
は、冷却流体の流量を調節する流量調節機構を有するこ
とにより、金型の交換により発生する熱量が変化して
も、断熱ユニットが吸収する熱量を対応させることがで
きるので、プラテンの加熱や金型の過冷却を防止するこ
とができる。
【００３５】請求項６記載の発明では、流量調節機構
は、プラテンの温度を検出する温度センサを有し、プラ
テンの温度に対応して冷却流体の流量を調節することに
より、断熱ユニットが吸収する熱量をプラテンの温度に
対応してリアルタイムに調節することができる。
は、プラテンの温度を検出する温度センサを有し、プラ
テンの温度に対応して冷却流体の流量を調節することに
より、断熱ユニットが吸収する熱量をプラテンの温度に
対応してリアルタイムに調節することができる。
【図１】本発明の実施の一形態の金型断熱装置を精密成
形装置に装着した状態を示す縦断側面図である。
形装置に装着した状態を示す縦断側面図である。
【図２】断熱ユニットである冷却プレートの流路を示す
平面図である。
平面図である。
【図３】一従来例の精密成形装置を示す縦断側面図であ
る。
る。
１ 精密成形装置 ２ プラテン ３ タイバー ７，８ 金型 ９ キャビティ １１ 金型断熱装置 １２ 断熱ユニット １３ 流路 １５ 強制冷却機構 １６，１７ 流路切替機構 １９ 流量調節機構 ２１ 温度センサ
フロントページの続き (72)発明者 三谷 智洋 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (6)
- 【請求項１】 一対のプラテンをタイバーにより相対向
する位置で接離方向に移動自在に支持し、これら一対の
プラテンに一対の金型を着脱自在に個々に装着し、一体
に接合された一対の前記金型により形成される一つのキ
ャビティで製品を成形する精密成形装置において、前記
プラテンに着脱自在なプレート装着部と前記金型が着脱
自在な金型装着部とを有して前記金型と前記プラテンと
を断熱する一対の断熱ユニットを有することを特徴とす
る金型断熱装置。 - 【請求項２】 一対のプラテンをタイバーにより相対向
する位置で接離方向に移動自在に支持し、これら一対の
プラテンに一対の金型を着脱自在に個々に装着し、一体
に接合された一対の前記金型により形成される一つのキ
ャビティで製品を成形する精密成形装置において、前記
金型が成形時に発生する熱量を吸収して前記プラテンに
作用させない一対の断熱ユニットを有し、この断熱ユニ
ットは前記プラテンに着脱自在に装着されると共に前記
金型が着脱自在に装着されることを特徴とする金型断熱
装置。 - 【請求項３】 断熱ユニットは、内部に流路が形成され
ており、この流路に冷却流体を流動させる強制冷却機構
を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の金型断
熱装置。 - 【請求項４】 流路は、複数の交点を有する交差形状に
形成されており、この流路の交点に流動方向を変更する
流路切替機構を設けたことを特徴とする請求項３記載の
金型断熱装置。 - 【請求項５】 強制冷却機構は、冷却流体の流量を調節
する流量調節機構を有することを特徴とする請求項３又
は４記載の金型断熱装置。 - 【請求項６】 流量調節機構は、プラテンの温度を検出
する温度センサを有し、前記プラテンの温度に対応して
冷却流体の流量を調節することを特徴とする請求項５記
載の金型断熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18252795A JPH0929747A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 金型断熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18252795A JPH0929747A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 金型断熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929747A true JPH0929747A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16119872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18252795A Pending JPH0929747A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 金型断熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929747A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010120070A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Daihatsu Motor Co Ltd | 低圧鋳造用金型 |
| CN103042666A (zh) * | 2011-10-17 | 2013-04-17 | 发那科株式会社 | 具备带有温度调节用配管的结合板的注塑机 |
| KR20190046660A (ko) * | 2017-10-25 | 2019-05-07 | 토와 가부시기가이샤 | 수지 성형품의 제조 장치, 수지 성형 시스템, 및 수지 성형품의 제조 방법 |
| KR20190046661A (ko) * | 2017-10-25 | 2019-05-07 | 토와 가부시기가이샤 | 수지 성형품의 제조 장치, 수지 성형 시스템, 및 수지 성형품의 제조 방법 |
-
1995
- 1995-07-19 JP JP18252795A patent/JPH0929747A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010120070A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Daihatsu Motor Co Ltd | 低圧鋳造用金型 |
| CN103042666A (zh) * | 2011-10-17 | 2013-04-17 | 发那科株式会社 | 具备带有温度调节用配管的结合板的注塑机 |
| JP2013086331A (ja) * | 2011-10-17 | 2013-05-13 | Fanuc Ltd | 温調配管付きアダプタプレートを備えた射出成形機 |
| KR20190046660A (ko) * | 2017-10-25 | 2019-05-07 | 토와 가부시기가이샤 | 수지 성형품의 제조 장치, 수지 성형 시스템, 및 수지 성형품의 제조 방법 |
| KR20190046661A (ko) * | 2017-10-25 | 2019-05-07 | 토와 가부시기가이샤 | 수지 성형품의 제조 장치, 수지 성형 시스템, 및 수지 성형품의 제조 방법 |
| JP2019077105A (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-23 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形品の製造装置、樹脂成形システム、および樹脂成形品の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040617 |