JPH0929684A - 刃物用クラッド材およびその製造方法 - Google Patents
刃物用クラッド材およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0929684A JPH0929684A JP20681495A JP20681495A JPH0929684A JP H0929684 A JPH0929684 A JP H0929684A JP 20681495 A JP20681495 A JP 20681495A JP 20681495 A JP20681495 A JP 20681495A JP H0929684 A JPH0929684 A JP H0929684A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- knife
- clad material
- blade
- blades
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバー、繊維強化プラスチックなどを
切断または切削しても磨耗量が少ない刃物材およびその
製造方法を提供すること。 【解決手段】 刃物用ステンレス鋼/Fe─Al金属間
化合物/刃物用ステンレス鋼の3層構造とした刃物用ク
ラッド材。
切断または切削しても磨耗量が少ない刃物材およびその
製造方法を提供すること。 【解決手段】 刃物用ステンレス鋼/Fe─Al金属間
化合物/刃物用ステンレス鋼の3層構造とした刃物用ク
ラッド材。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバー、繊維強
化プラスチックなどの切断または切削に使用する刃物用
クラッド材およびその製造方法に関する。
化プラスチックなどの切断または切削に使用する刃物用
クラッド材およびその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、光ファイバー、繊維強化プラスチ
ックなどの切断または切削にはJISSKH51などの
高速度工具鋼製の刃物が使用されていた。
ックなどの切断または切削にはJISSKH51などの
高速度工具鋼製の刃物が使用されていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の高速度
工具鋼の刃物は、磨耗が大きく、短時間で変形するた
め、長時間にわたって高い加工精度を維持することがで
きなく、頻繁に取り替える必要があった。本発明は、光
ファイバー、繊維強化プラスチックなどを切断または切
削しても磨耗量が少ない刃物用クラッド材及びその製造
方法を提供することを目的とするものである。
工具鋼の刃物は、磨耗が大きく、短時間で変形するた
め、長時間にわたって高い加工精度を維持することがで
きなく、頻繁に取り替える必要があった。本発明は、光
ファイバー、繊維強化プラスチックなどを切断または切
削しても磨耗量が少ない刃物用クラッド材及びその製造
方法を提供することを目的とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の刃物用クラッド材においては、刃物用ステ
ンレス鋼/Fe─Al金属間化合物/刃物用ステンレス
鋼の3層構造としたことである。また、本発明の刃物用
クラッド材の製造方法においては、刃物用ステンレス鋼
/Al/刃物用ステンレス鋼の3層クラッド材とし、こ
れを加熱処理して焼入れまたは析出硬化させるととも
に、刃物用ステンレス鋼のFeとAlとでFe─Al金
属間化合物を生成させて刃物用ステンレス鋼/Fe─A
l金属間化合物/刃物用ステンレス鋼の3層構造とする
ことである。
に、本発明の刃物用クラッド材においては、刃物用ステ
ンレス鋼/Fe─Al金属間化合物/刃物用ステンレス
鋼の3層構造としたことである。また、本発明の刃物用
クラッド材の製造方法においては、刃物用ステンレス鋼
/Al/刃物用ステンレス鋼の3層クラッド材とし、こ
れを加熱処理して焼入れまたは析出硬化させるととも
に、刃物用ステンレス鋼のFeとAlとでFe─Al金
属間化合物を生成させて刃物用ステンレス鋼/Fe─A
l金属間化合物/刃物用ステンレス鋼の3層構造とする
ことである。
【0005】本発明に使用する刃物用ステンレス鋼は、
刃物に使用するマルテンサイト系のステンレス鋼及び析
出硬化系ステンレス鋼で、JISのSUS420J1、
SUS420J2、SUS420F、SUS440A、
SUS630などが好ましい材料である。また、本発明
の刃物用クラッド材の製造方法に用いる刃物用ステンレ
ス鋼/Al/刃物用ステンレス鋼からなる3層クラッド
材は、2枚の刃物用ステンレス鋼板の間にAl板を挟
み、これを圧延、鍛造などよって密着して製造したもの
である。
刃物に使用するマルテンサイト系のステンレス鋼及び析
出硬化系ステンレス鋼で、JISのSUS420J1、
SUS420J2、SUS420F、SUS440A、
SUS630などが好ましい材料である。また、本発明
の刃物用クラッド材の製造方法に用いる刃物用ステンレ
ス鋼/Al/刃物用ステンレス鋼からなる3層クラッド
材は、2枚の刃物用ステンレス鋼板の間にAl板を挟
み、これを圧延、鍛造などよって密着して製造したもの
である。
【0006】本発明の熱処理は、刃物用ステンレス鋼を
焼入れまたは析出硬化するするともに、Alを刃物用ス
テンレス鋼のFeと化合させてFe─Al金属間化合
物、すなわちFe3 Alにするために行うもので、その
温度は、マルテンサイト系のステンレス鋼の場合には焼
入れ温度、例えばSUS420J1では950〜110
0℃でよく、析出硬化系ステンレス鋼の場合には析出硬
化する温度でよい。またその時間はAlの厚さ及び温度
によるが、2〜10分間で、その雰囲気は大気、還元性
雰囲気および不活性ガス中のいずれでもよい。
焼入れまたは析出硬化するするともに、Alを刃物用ス
テンレス鋼のFeと化合させてFe─Al金属間化合
物、すなわちFe3 Alにするために行うもので、その
温度は、マルテンサイト系のステンレス鋼の場合には焼
入れ温度、例えばSUS420J1では950〜110
0℃でよく、析出硬化系ステンレス鋼の場合には析出硬
化する温度でよい。またその時間はAlの厚さ及び温度
によるが、2〜10分間で、その雰囲気は大気、還元性
雰囲気および不活性ガス中のいずれでもよい。
【0007】
【作用】本発明の刃物用クラッド材は、刃物用ステンレ
ス鋼/Fe─Al金属間化合物/刃物用ステンレス鋼の
3層構造であるために、硬いが脆い性質のFe─Al金
属間化合物を刃物用ステンレス鋼が補うので、刃先にな
る部分が硬く、全体では靭性があり、刃物材として適し
たものである。また、この刃物用クラッド材を刃物にし
た場合、刃先の耐磨耗性が優れ、刃物の寿命を長くする
ことができるので、刃物を交換することなく長時間精度
の高い切断または切削加工をすることができるようにな
る。
ス鋼/Fe─Al金属間化合物/刃物用ステンレス鋼の
3層構造であるために、硬いが脆い性質のFe─Al金
属間化合物を刃物用ステンレス鋼が補うので、刃先にな
る部分が硬く、全体では靭性があり、刃物材として適し
たものである。また、この刃物用クラッド材を刃物にし
た場合、刃先の耐磨耗性が優れ、刃物の寿命を長くする
ことができるので、刃物を交換することなく長時間精度
の高い切断または切削加工をすることができるようにな
る。
【0008】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について説
明する。成分組成がC:0.3%、Si:0.5%、M
n:0.7%、P:0.035%、S:0.10%、N
i:0.2%、Cr:13.3%、Mo:1.5%、残
部実質的にFeからなるマルテンサイト系の刃物用ステ
ンレス鋼の0.5mmの2枚の板の間に0.05mmの
Al箔を挟み、これを冷間圧延により0.9mmにし、
更に冷間圧延を繰り返して0.5mmの3層クラッド材
を製造した。その後この3層クラッド板を1000℃で
5分間保持した後空冷して焼入れをする熱処理をした。
明する。成分組成がC:0.3%、Si:0.5%、M
n:0.7%、P:0.035%、S:0.10%、N
i:0.2%、Cr:13.3%、Mo:1.5%、残
部実質的にFeからなるマルテンサイト系の刃物用ステ
ンレス鋼の0.5mmの2枚の板の間に0.05mmの
Al箔を挟み、これを冷間圧延により0.9mmにし、
更に冷間圧延を繰り返して0.5mmの3層クラッド材
を製造した。その後この3層クラッド板を1000℃で
5分間保持した後空冷して焼入れをする熱処理をした。
【0009】この3層構造の刃物用クラッド材の各層の
厚さは、焼入れされたステンレス鋼がそれぞれ0.23
mm、Fe─Al金属間化合物の層は0.04mmで、
刃物用ステンレス鋼の層には約10μのAl拡散層があ
った。この3層構造の刃物用クラッド材をダイヤモンド
砥石により刃を付けて図1に示したような刃物を製造し
た。この3層クラッド材の硬さ分布は図2に示したとお
りである。比較材は、上記マルテンサイト系の刃物用ス
テンレス鋼の単板である。本発明の3層クラッド材の刃
物用ステンレス鋼の層の硬さは、Hv550で、Fe─
Al金属間化合物の層の硬さは、Hv1050であっ
た。
厚さは、焼入れされたステンレス鋼がそれぞれ0.23
mm、Fe─Al金属間化合物の層は0.04mmで、
刃物用ステンレス鋼の層には約10μのAl拡散層があ
った。この3層構造の刃物用クラッド材をダイヤモンド
砥石により刃を付けて図1に示したような刃物を製造し
た。この3層クラッド材の硬さ分布は図2に示したとお
りである。比較材は、上記マルテンサイト系の刃物用ス
テンレス鋼の単板である。本発明の3層クラッド材の刃
物用ステンレス鋼の層の硬さは、Hv550で、Fe─
Al金属間化合物の層の硬さは、Hv1050であっ
た。
【0010】図1の刃物を用い、径が2mmのカーボン
ファイバー強化プラスチックを1秒1回の切断速度で切
削したときの切削時間と刃物の先端の磨耗量との関係を
図3に示した。比較材は、上記マルテンサイト系の刃物
用ステンレス鋼の単板から製造した刃物である。20時
間使用したときの磨耗量は、本発明の刃物材で製造した
刃物が、比較材で製造した刃物の約5分の1であった。
また従来のSKH51の高速度工具鋼製の刃物に比較し
てもその磨耗量は2分の1以下であった。
ファイバー強化プラスチックを1秒1回の切断速度で切
削したときの切削時間と刃物の先端の磨耗量との関係を
図3に示した。比較材は、上記マルテンサイト系の刃物
用ステンレス鋼の単板から製造した刃物である。20時
間使用したときの磨耗量は、本発明の刃物材で製造した
刃物が、比較材で製造した刃物の約5分の1であった。
また従来のSKH51の高速度工具鋼製の刃物に比較し
てもその磨耗量は2分の1以下であった。
【0011】
【発明の効果】本発明は、上記構成にしたことにより、
次のような優れた効果を奏する。 (1)光ファイバー、繊維強化プラスチックなどの切断
および切削において優れた切削性及び耐磨耗性を得るこ
とができる。 (2)安価な材料で切削性及び耐磨耗性の優れた刃物を
製造することができる。
次のような優れた効果を奏する。 (1)光ファイバー、繊維強化プラスチックなどの切断
および切削において優れた切削性及び耐磨耗性を得るこ
とができる。 (2)安価な材料で切削性及び耐磨耗性の優れた刃物を
製造することができる。
【図1】本発明のステンレス鋼/Fe─Al金属間化合
物/ステンレス鋼の3層クラッド材の刃物の断面図であ
る。
物/ステンレス鋼の3層クラッド材の刃物の断面図であ
る。
【図2】本発明のステンレス鋼/Fe─Al金属間化合
物/ステンレス鋼の3層クラッド材および比較材の硬さ
分布を示すグラフである。
物/ステンレス鋼の3層クラッド材および比較材の硬さ
分布を示すグラフである。
【図3】本発明のステンレス鋼/Fe─Al金属間化合
物/ステンレス鋼の3層クラッド材および比較材の刃先
の磨耗量と使用時間との関係を示すグラフである。
物/ステンレス鋼の3層クラッド材および比較材の刃先
の磨耗量と使用時間との関係を示すグラフである。
Claims (2)
- 【請求項1】 刃物用ステンレス鋼/Fe─Al金属間
化合物/刃物用ステンレス鋼の3層構造としたことを特
徴とする刃物用クラッド材。 - 【請求項2】 刃物用ステンレス鋼/Al/刃物用ステ
ンレス鋼からなる3層クラッド材とし、これを熱処理し
て刃物用ステンレス鋼を焼入れまたは析出硬化させると
ともに、刃物用ステンレス鋼のFeとAlとでFe─A
l金属間化合物を生成させて刃物用ステンレス鋼/Fe
─Al金属間化合物/刃物用ステンレス鋼の3層構造と
したことを特徴とする刃物用クラッド材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20681495A JPH0929684A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 刃物用クラッド材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20681495A JPH0929684A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 刃物用クラッド材およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0929684A true JPH0929684A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16529538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20681495A Pending JPH0929684A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 刃物用クラッド材およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0929684A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013091128A (ja) * | 2011-10-25 | 2013-05-16 | Tatsu Kioka | 高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置 |
JP2013244541A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Tatsu Kioka | 高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置 |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP20681495A patent/JPH0929684A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013091128A (ja) * | 2011-10-25 | 2013-05-16 | Tatsu Kioka | 高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置 |
JP2013244541A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Tatsu Kioka | 高強度繊維強化プラスチック板の裁断装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20020042648A (ko) | 침전 경화된 마르텐사이트 철강 제품의 제조 방법, 이러한방법으로 얻어진 철강 제품, 및 상기 철강 제품의 용도 | |
CN105002507A (zh) | 一种17CrNiMo6材料齿轮加工工艺方法 | |
JPH02153018A (ja) | 鋼部材の製造方法 | |
JP6614238B2 (ja) | 製品部材の製造方法及び製品部材 | |
US6375762B1 (en) | Base material for producing blades for circular saws, cutting-off wheels, mill saws as well as cutting and scraping devices | |
US7754028B2 (en) | Plasma-nitriding of maraging steel, shaver cap for an electric shaver, cutting device made out of such steel and an electric shaver | |
JPH0724632A (ja) | 丸鋸台金の製造方法 | |
JP3239639B2 (ja) | 軸受部品の製造方法 | |
JPH0929684A (ja) | 刃物用クラッド材およびその製造方法 | |
JPH04349A (ja) | 加工性および転動疲労性に優れた軸受用鋼 | |
WO2020202406A1 (ja) | 浸炭部品及びその製造方法 | |
JP2007002333A (ja) | 優れた自己潤滑特性を有するプレス金型 | |
JP3551573B2 (ja) | 歯切り性に優れた浸炭歯車用鋼 | |
JPH0957506A (ja) | 刃物用耐食性クラッド材およびその製造方法 | |
JPH09316601A (ja) | 表面処理に適した冷間工具鋼及びその金型並びに工具 | |
JP2937735B2 (ja) | 高周波焼入用耐銹・耐摩耗用鋼 | |
JPH11222648A (ja) | 靱性,耐摩耗性に優れた冷間工具鋼及びその製造方法 | |
JPH09302417A (ja) | 刃物用材料及びその製造方法 | |
JPH01191764A (ja) | 浸炭焼入れ用快削鋼 | |
JP6801542B2 (ja) | 機械構造用鋼およびその切削方法 | |
JP4152225B2 (ja) | 曲げ性に優れた帯状打抜き刃用鋼板および打抜き刃 | |
JPH0227408B2 (ja) | ||
JPH0310047A (ja) | 浸炭焼入れ用快削鋼 | |
JP2690792B2 (ja) | 刃物の製造方法 | |
JPH02125840A (ja) | 熱間加工用工具鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040906 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040917 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050131 |