JPH09295069A - Punching and bending device - Google Patents
Punching and bending deviceInfo
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- JPH09295069A JPH09295069A JP8116103A JP11610396A JPH09295069A JP H09295069 A JPH09295069 A JP H09295069A JP 8116103 A JP8116103 A JP 8116103A JP 11610396 A JP11610396 A JP 11610396A JP H09295069 A JPH09295069 A JP H09295069A
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- punching
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- die
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、パネルに下穴を打
抜いた後、その下穴の周囲端縁を曲げる抜曲げ加工装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a punching / bending apparatus for punching a prepared hole in a panel and bending the peripheral edge of the prepared hole.
【0002】[0002]
【従来の技術】これに関連する従来の抜曲げ加工装置が
実開昭61−9128号公報に記載されており、その要
部縦断面図が図7に示されている。前記抜曲げ加工装置
1は、パネルwに下穴を打抜いた後、その下穴の周囲端
縁をほぼ直角に曲げる装置であり、ベース6上に固定ダ
イ3を備えている。前記固定ダイ3には上から順番に小
径の固定ダイ穴3a、段差3d及び大径の保持穴3bが
同軸に形成されており、その固定ダイ穴3aに可動ダイ
4が摺動可能な状態で収納されている。2. Description of the Related Art A related conventional punching / bending apparatus is described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-9128, and its longitudinal sectional view is shown in FIG. The punching and bending apparatus 1 is an apparatus for punching a prepared hole in a panel w and then bending the peripheral edge of the prepared hole at a substantially right angle, and includes a fixed die 3 on a base 6. The fixed die 3 has a small-diameter fixed die hole 3a, a step 3d, and a large-diameter holding hole 3b which are coaxially formed in order from above, and the movable die 4 is slidable in the fixed die hole 3a. It is stored.
【0003】前記可動ダイ4は内部にダイ穴4aを備え
る筒状部材であり、その下端部にはフランジ4fが固定
されている。前記フランジ4fは固定ダイ3の保持穴3
bに収納されており、そのフランジ4fの下面とベース
6の受け面6uとの間には前記可動ダイ4を押し上げる
ように付勢されたコイルバネ5が装着されている。この
ため、前記可動ダイ4に外力が加わらない状態ではその
可動ダイ4はコイルバネ5の力によってフランジ4fが
段差3dに当接する位置、即ち、上限位置に保持されて
おり、この状態で前記可動ダイ4の上端面と固定ダイ3
の上端面とが連続するようになる。The movable die 4 is a cylindrical member having a die hole 4a therein, and a flange 4f is fixed to the lower end portion thereof. The flange 4f is a holding hole 3 for the fixed die 3.
A coil spring 5 which is housed in b and is urged to push up the movable die 4 is mounted between the lower surface of the flange 4f and the receiving surface 6u of the base 6. Therefore, when an external force is not applied to the movable die 4, the movable die 4 is held at the position where the flange 4f contacts the step 3d by the force of the coil spring 5, that is, the upper limit position. 4 upper end surface and fixed die 3
Will be continuous with the upper end surface of.
【0004】また、前記可動ダイ4の真上には昇降装置
(図示されていない)に装着されたポンチ2が同軸に位
置決めされている。前記ポンチ2にはその先端部分に可
動ダイ4のダイ穴4aに嵌入される下穴ポンチ部2aが
形成されており、さらにその上には固定ダイ3の固定ダ
イ穴3aと協働してパネルwの下曲げ加工を行うための
曲げポンチ部2bが同軸に形成されている。A punch 2 mounted on an elevating device (not shown) is coaxially positioned directly above the movable die 4. The punch 2 is formed with a pilot hole punch portion 2a at a tip portion thereof to be fitted into a die hole 4a of a movable die 4, and further on the punch portion, a panel is provided in cooperation with the fixed die hole 3a of the fixed die 3. A bending punch portion 2b for performing a downward bending process of w is formed coaxially.
【0005】前記抜曲げ加工装置1でパネルwの抜曲げ
加工を行うには、図7に示されるように、パネルwを固
定ダイ3及び可動ダイ4の上に位置決めした状態で、前
記ポンチ2を下降させる。前記ポンチ2が下降する過程
で、先ず、ポンチ2の下穴ポンチ部2aが可動ダイ4の
ダイ穴4aに嵌入されて下穴が打抜かれる。このとき、
前記可動ダイ4はコイルバネ5によって押し上げられて
いるため、下穴が打抜かれる際に下方に大きく変位する
ことはない。前記下穴ポンチ部2aが可動ダイ4のダイ
穴4aが嵌入された状態からさらに前記ポンチ2が下降
すると、可動ダイ4がポンチ2によってコイルバネ5の
バネ力に抗して押し下げられ、下穴が打抜かれたパネル
wはポンチ2の曲げポンチ部2bと固定ダイ3の固定ダ
イ穴3aとによってその下穴の周囲端縁がほぼ直角に下
曲げされる。In order to perform the bending process of the panel w by the above-mentioned punching and bending apparatus 1, as shown in FIG. 7, the punch 2 is placed with the panel w positioned on the fixed die 3 and the movable die 4. To lower. In the process of lowering the punch 2, first, the prepared hole punch portion 2a of the punch 2 is fitted into the die hole 4a of the movable die 4 to punch the prepared hole. At this time,
Since the movable die 4 is pushed up by the coil spring 5, the movable die 4 is not largely displaced downward when the prepared hole is punched. When the punch 2 further descends from the state where the prepared hole punch portion 2a is fitted in the die hole 4a of the movable die 4, the movable die 4 is pushed down by the punch 2 against the spring force of the coil spring 5, and the prepared hole is opened. The punched panel w is bent at a substantially right angle at the peripheral edge of the prepared hole by the bending punch portion 2b of the punch 2 and the fixed die hole 3a of the fixed die 3.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た抜曲げ加工装置1では、パネルwに下穴を打抜く際に
コイルバネ5の力で可動ダイ4を上限位置に保持する構
造のため、ポンチ2でパネルwを打抜くまでの間に可動
ダイ4が若干下方に変位する。このため、抜曲げ加工を
する前に前記パネルwの下穴の周囲が変形することがあ
る。また、下穴の周囲を曲げ加工をするときに可動ダイ
4はコイルバネ5のバネ力に抗してポンチ2により押し
下げられる。このため、抜曲げ加工が終了してポンチ2
が上昇すると、可動ダイ4がコイルバネ5によって押し
上げられ、この可動ダイ4によってパネルwの抜曲げ加
工部位が押圧される。この結果、パネルwが変形等する
ことがあり加工精度が低下するという問題もある。さら
に、曲げ加工時に可動ダイ4がポンチ2によって常時押
圧されているため、可動ダイ4及びポンチ2の寿命が短
くなる。本発明の技術的課題は、パネルに下穴を打抜く
際に可動ダイによってそのパネルが変形しないように保
持するとともに、抜曲げ加工後にパネルを変形させるよ
うな力が加わらないようにして、製品の加工精度の向上
を図るとともに工具寿命の延長も図ろうとするものであ
る。However, in the punching and bending apparatus 1 described above, the punch 2 has a structure in which the movable die 4 is held at the upper limit position by the force of the coil spring 5 when punching a prepared hole in the panel w. Then, the movable die 4 is displaced slightly downward until the panel w is punched out. Therefore, the periphery of the prepared hole of the panel w may be deformed before the bending process. Further, when the periphery of the prepared hole is bent, the movable die 4 is pushed down by the punch 2 against the spring force of the coil spring 5. Therefore, the punching process is completed and the punch 2
When is raised, the movable die 4 is pushed up by the coil spring 5, and the movable die 4 presses the portion of the panel w to be bent and bent. As a result, there is a problem that the panel w may be deformed and the processing accuracy may be reduced. Furthermore, since the movable die 4 is constantly pressed by the punch 2 during bending, the life of the movable die 4 and the punch 2 is shortened. A technical object of the present invention is to hold a panel by a movable die so that the panel is not deformed when punching a prepared hole in the panel, and to prevent the panel from being deformed after the bending process. In addition to improving the machining accuracy of, the tool life is extended.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記した課題は、以下の
特徴を有する抜曲げ加工装置によって解決される。即
ち、請求項1に記載の発明は、パネルに下穴を打抜いた
後、その下穴の周囲端縁を曲げる抜曲げ加工装置におい
て、前記パネルに抜き加工を施す第1抜き部と、曲げ加
工を施す押圧部とがほぼ同軸に形成されており、軸方向
に移動できる第1の工具と、前記第1の工具の第1抜き
部と協働して前記パネルに抜き加工を施す第2抜き部が
形成されており、その第1の工具とほぼ同軸に移動でき
る第2の工具と、前記第1の工具と第2の工具の軸方向
移動中の相対位置を含む位置関係を制御する制御手段
と、を有している。このため、パネルに下穴を打抜く際
に、制御手段により第1の工具あるいは第2の工具のい
ずれか一方の工具を固定してそのパネルを支持すること
により、前記パネルが打抜き方向に変位することがなく
なり、そのパネルの変形等を防止できる。また、下穴の
周囲端縁を曲げる際に、第1の工具の押圧部と第2の工
具とが干渉しないように、制御手段により両者の位置関
係を調整できるため、抜曲げ加工後に第1の工具が退避
しても、従来のように、第2の工具からパネル(製品)
を変形させるような力が加わることはない。このため、
製品の加工精度が向上するとともに、曲げ加工中に第1
の工具と第2の工具とが干渉しないために工具の寿命も
長くなる。The above-mentioned problems can be solved by a punching and bending apparatus having the following features. That is, in the invention according to claim 1, in a punching and bending apparatus for punching a pilot hole in a panel and then bending a peripheral edge of the pilot hole, a first punched portion for punching the panel, and a bending A pressing portion for performing processing is formed substantially coaxially, and a first tool that can move in the axial direction and a second cutting portion for the first tool cooperate with each other to perform a second punching processing on the panel. A second tool that is formed with a punched part and that can move substantially coaxially with the first tool, and a positional relationship including a relative position of the first tool and the second tool during axial movement are controlled. And a control means. Therefore, when punching a prepared hole in the panel, the panel is displaced in the punching direction by fixing either one of the first tool and the second tool by the control means and supporting the panel. This prevents the panel from being deformed. Further, when bending the peripheral edge of the prepared hole, the positional relationship between the pressing portion of the first tool and the second tool can be adjusted by the control means so as not to interfere with each other. Even if the tool is retracted from the second tool to the panel (product) as before,
No force is applied to deform the. For this reason,
The processing accuracy of the product is improved, and the first
Since the tool of No. 2 and the tool of No. 2 do not interfere with each other, the life of the tool is extended.
【0008】[0008]
〔第1の実施の形態〕以下、図1〜図3に基づいて本発
明の第1の実施の形態に係る抜曲げ加工装置(以下、バ
ーリング加工装置という)の説明を行う。ここで、図1
は本実施の形態に係るバーリング加工装置の要部縦断面
図であり、図2は図1の II 矢視図である。また、図3
は本実施の形態に係るバーリング加工装置の動作を表す
縦断面図である。前記バーリング加工装置10はパネル
wに下穴を打抜いた後、その下穴の周囲端縁をほぼ直角
に下曲げする装置(下曲げバーリング加工装置)であ
り、図示されていないベース上に下型13が載置されて
いる。前記下型13の中央には上から順番に小径の固定
ダイ穴13a、リング状のテーパ面13t及び大径の保
持穴13bが連続して同軸に形成されており、その保持
穴13bに可動ダイ14が上下に摺動できるように収納
されている。[First Embodiment] A drawing / bending apparatus (hereinafter referred to as a burring apparatus) according to a first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3. Here, FIG.
2 is a vertical cross-sectional view of a main part of the burring device according to the present embodiment, and FIG. Also, FIG.
FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing the operation of the burring device according to the present embodiment. The burring device 10 is a device (down-bending burring device) for punching a prepared hole in the panel w and then bending the peripheral edge of the prepared hole at a substantially right angle. A mold 13 is placed. A fixed die hole 13a having a small diameter, a ring-shaped tapered surface 13t, and a holding hole 13b having a large diameter are continuously and coaxially formed in the center of the lower mold 13 from the top, and the movable die is held in the holding hole 13b. 14 is housed so that it can slide up and down.
【0009】前記可動ダイ14は後記するポンチ12と
協働してパネルwに下穴を加工する部材であり、前記保
持穴13b内を上下摺動するブロック14eとそのブロ
ック14eの上端部に固定されたリング状の抜き刃14
xとから構成されている。前記リング状の抜き刃14x
の内側はダイ穴14aになっており、また、その抜き刃
14xの外側面14uは下型13に形成された固定ダイ
穴13aとテーパ面13tとに面接触できる形状に成形
されている。そして、前記可動ダイ14が上限位置に保
持された状態で、前記抜き刃14xの外側面14uが下
型13の固定ダイ穴13aとテーパ面13tとに面接触
し、その抜き刃14xの上端面14fは下型13の上端
面13fと連続するようになる。The movable die 14 is a member that cooperates with a punch 12 described later to form a prepared hole in the panel w, and is fixed to a block 14e that slides up and down in the holding hole 13b and an upper end portion of the block 14e. Ring-shaped punching blade 14
x and. The ring-shaped punching blade 14x
Has a die hole 14a inside, and the outer surface 14u of the punching blade 14x is formed into a shape capable of making surface contact with the fixed die hole 13a formed in the lower mold 13 and the tapered surface 13t. Then, with the movable die 14 held at the upper limit position, the outer surface 14u of the punching blade 14x makes surface contact with the fixed die hole 13a and the tapered surface 13t of the lower die 13, and the upper end surface of the punching blade 14x. 14f becomes continuous with the upper end surface 13f of the lower mold 13.
【0010】前記可動ダイ14の下方にはその可動ダイ
14を昇降させるための液圧シリンダ15が縦に設置さ
れている。前記液圧シリンダ15は液体の圧力で可動ダ
イ14を昇降させるシリンダであり、その下部液室15
dが高圧配管15pを介してコンプレッサ16に接続さ
れている。前記コンプレッサ16は液圧シリンダ15の
下部液室15dに供給される液体の圧力を制御する機器
であり、ロッド15rの押込量に応じて液圧を上昇させ
ることができる。前記コンプレッサ16は所定位置に水
平に位置決めされており、そのコンプレッサ16のロッ
ド16rの先端にカムローラ16kが回転可能に装着さ
れている。そして、そのカムローラ16kと後記するス
ライダーカム17とによって前記ロッド16rの押込量
が決定される。A hydraulic cylinder 15 for vertically moving the movable die 14 is vertically installed below the movable die 14. The hydraulic cylinder 15 is a cylinder for moving the movable die 14 up and down by the pressure of liquid, and the lower liquid chamber 15 thereof is provided.
d is connected to the compressor 16 via the high-pressure pipe 15p. The compressor 16 is a device that controls the pressure of the liquid supplied to the lower liquid chamber 15d of the hydraulic cylinder 15, and can increase the hydraulic pressure according to the amount of pushing of the rod 15r. The compressor 16 is horizontally positioned at a predetermined position, and a cam roller 16k is rotatably attached to the tip of a rod 16r of the compressor 16. The cam roller 16k and a slider cam 17 described later determine the pushing amount of the rod 16r.
【0011】前記下型13の真上には、昇降可能な上型
(図示されていない)が設置されており、その上型には
ポンチ12が可動ダイ14と同軸に装着されている。前
記ポンチ12はその先端部(下端部)に下穴打抜き部1
2aが形成されており、その下穴打抜き部12aが可動
ダイ14のダイ穴14aに嵌入されるようになってい
る。また、前記下穴打抜き部12aの上にはテーパ面1
2tが形成されており、さらに、そのテーパ面12tの
上に下型13の固定ダイ穴13aと協働してパネルwの
下曲げ加工を行う曲げ加工部12bが形成されている。An upper die (not shown) that can be raised and lowered is installed directly above the lower die 13, and the punch 12 is mounted coaxially with the movable die 14 on the upper die. The punch 12 has a prepared hole punching portion 1 at its tip (lower end).
2a is formed, and the prepared hole punching portion 12a is fitted into the die hole 14a of the movable die 14. Further, a tapered surface 1 is formed on the prepared hole punching portion 12a.
2t is formed, and further, a bending portion 12b for performing downward bending of the panel w in cooperation with the fixed die hole 13a of the lower die 13 is formed on the tapered surface 12t.
【0012】前記上型にはポンチ12の周囲にパネルw
の加工部位周辺を押さえるためのパッド18が装着され
ており、さらに、その上型の端部には柱状のドライバー
カム19が縦に固定されている。そして、そのドライバ
ーカム19の側面に形成されたガイド部19sに前述の
スライダーカム17が上下摺動できるように装着されて
いる。The upper mold has a panel w around the punch 12.
A pad 18 for pressing around the processed portion is mounted, and a columnar driver cam 19 is vertically fixed to the end of the upper mold. The slider cam 17 is mounted on a guide portion 19s formed on the side surface of the driver cam 19 so as to be vertically slidable.
【0013】前記上型が下降する際に、前記スライダー
カム17がカムローラ16kに当接すると、そのスライ
ダーカム17はカムローラ16kによってガイド部19
sの上限位置まで押し上げられる。そして、前記上型が
この位置からさらに下降することにより、前記カムロー
ラ16kは上限位置に保持されたスライダーカム17の
左傾斜面17a(図2参照)、垂直面17b及び右傾斜
面17cに倣って移動する。前記カムローラ16kがス
ライダーカム17の左傾斜面17aを倣うときは、ロッ
ド16rがコンプレッサ16に押し込まれて液圧が上昇
し、可動ダイ14は液圧シリンダ15によって待機位置
(図示されていない)から下穴打抜き位置(上限位置
図1参照)まで押し上げられる。When the slider cam 17 comes into contact with the cam roller 16k when the upper die is lowered, the slider cam 17 is guided by the cam roller 16k.
It is pushed up to the upper limit position of s. Then, when the upper mold is further lowered from this position, the cam roller 16k moves following the left inclined surface 17a (see FIG. 2), the vertical surface 17b and the right inclined surface 17c of the slider cam 17 held at the upper limit position. . When the cam roller 16k follows the left inclined surface 17a of the slider cam 17, the rod 16r is pushed into the compressor 16 to increase the hydraulic pressure, and the movable die 14 is moved downward from the standby position (not shown) by the hydraulic cylinder 15. Hole punching position (upper limit position
(See Fig. 1).
【0014】また、前記カムローラ16kがスライダー
カム17の垂直面17bを倣うときには、ロッド16r
がコンプレッサ16に最大限押し込まれた状態に保持さ
れ、前記液圧シリンダ15によって押し上げられた可動
ダイ14は上限位置に保持される。即ち、前記可動ダイ
14の抜き刃14xの外側面14uが下型13の固定ダ
イ穴13aとテーパ面13tとに面接触するとともに、
その抜き刃14xの上端面14fが下型13の上端面1
3fと連続するようになる。また、前記カムローラ16
kがスライダーカム17の右傾斜面17cを倣うときに
は、ロッド16rがコンプレッサ16から押し出されて
液圧が低下し、前記液圧シリンダ15に付設されている
戻しスプリング(図示されていない)の作用により、可
動ダイ14は待機位置まで下降する。なお、前記カムロ
ーラ16kが右傾斜面17cまで到達すると、スライダ
ーカム17は自重でガイド部19sの下限位置まで下降
する。When the cam roller 16k follows the vertical surface 17b of the slider cam 17, the rod 16r is used.
Is held in the compressor 16 to the maximum extent, and the movable die 14 pushed up by the hydraulic cylinder 15 is held at the upper limit position. That is, the outer surface 14u of the punching blade 14x of the movable die 14 makes surface contact with the fixed die hole 13a of the lower die 13 and the tapered surface 13t, and
The upper end surface 14f of the punching blade 14x is the upper end surface 1 of the lower mold 13.
It will be continuous with 3f. In addition, the cam roller 16
When k follows the right inclined surface 17c of the slider cam 17, the rod 16r is pushed out from the compressor 16 to reduce the hydraulic pressure, and by the action of a return spring (not shown) attached to the hydraulic cylinder 15, The movable die 14 descends to the standby position. When the cam roller 16k reaches the right inclined surface 17c, the slider cam 17 descends to the lower limit position of the guide portion 19s by its own weight.
【0015】また、前記上型が上昇する際には、前記カ
ムローラ16kはガイド部19sの下限位置に保持され
たスライダーカム17の右傾斜面17c、垂直面17b
及び左傾斜面17aを倣うようになる。このときは、上
型の下降時と逆に、前記カムローラ16kがスライダー
カム17の右傾斜面17cを倣うときに可動ダイ14は
液圧シリンダ15によって下穴打抜き位置まで押し上げ
られる。また、前記カムローラ16kがスライダーカム
17の左傾斜面17aを倣うときに、可動ダイ14は待
機位置まで下降する。ここで、スライダーカム17の移
動量Sは上型上昇の際にパッド18がパネルwにより離
脱した後にスライダカム17の右傾斜面17cがカムロ
ーラ16kと接触するタイミングになるように設定され
ている。即ち、前記ポンチ12が本発明の第1の工具に
相当し、そのポンチ12の下穴打抜き部12aが本発明
の第1抜き部、曲げ加工部12bが本発明の押圧部とし
て機能する。また、前記可動ダイ14が本発明の第2の
工具に相当し、その可動ダイ14の抜き刃14xが本発
明の第2抜き部として機能する。さらに、前記液圧シリ
ンダ15、コンプレッサ16、カムローラ16k及びス
ライダーカム17等が本発明の制御手段として機能す
る。When the upper die is raised, the cam roller 16k is held at the lower limit position of the guide portion 19s, and the right inclined surface 17c and the vertical surface 17b of the slider cam 17 are held.
And the left inclined surface 17a. At this time, the movable die 14 is pushed up to the prepared hole punching position by the hydraulic cylinder 15 when the cam roller 16k follows the right inclined surface 17c of the slider cam 17 as opposed to when the upper die is lowered. When the cam roller 16k follows the left inclined surface 17a of the slider cam 17, the movable die 14 descends to the standby position. Here, the moving amount S of the slider cam 17 is set so that the right inclined surface 17c of the slider cam 17 comes into contact with the cam roller 16k after the pad 18 is detached by the panel w when the upper die is lifted. That is, the punch 12 corresponds to the first tool of the present invention, the prepared hole punching portion 12a of the punch 12 functions as the first punching portion of the present invention, and the bending portion 12b functions as the pressing portion of the present invention. The movable die 14 corresponds to the second tool of the present invention, and the punching blade 14x of the movable die 14 functions as the second punching portion of the present invention. Further, the hydraulic cylinder 15, the compressor 16, the cam roller 16k, the slider cam 17 and the like function as the control means of the present invention.
【0016】次に、図1〜図3に基づいて、本実施の形
態に係るバーリング加工装置の動作説明を行う。先ず、
前記上型(図示されていない)が上限位置に保持されて
いる状態で下型13にパネルwがセットされる。次に、
上型が下降する過程で最初にパッド18がパネルwに当
接し、そのパネルwの加工部位周辺が前記パッド18と
下型13の上端面13fとによって拘束される。Next, the operation of the burring apparatus according to this embodiment will be described with reference to FIGS. First,
The panel w is set on the lower mold 13 while the upper mold (not shown) is held at the upper limit position. next,
In the process of lowering the upper die, the pad 18 first contacts the panel w, and the periphery of the processed portion of the panel w is restrained by the pad 18 and the upper end surface 13f of the lower die 13.
【0017】この位置からさらに上型が下降すると、ス
ライダーカム17がコンプレッサ16のカムローラ16
kによってガイド部19sの上限位置まで押し上げら
れ、上限位置に保持されたスライダーカム17の左傾斜
面17aにカムローラ16kが倣うようになる。そし
て、前記カムローラ16kがスライダーカム17の点A
〜点Bまで移動する過程で、可動ダイ14は液圧シリン
ダ15によって待機位置から下穴打抜き位置(上限位
置)まで押し上げられる。前記カムローラ16kが点B
に到達した状態では、図3(A)に示されるように、可
動ダイ14が上限位置に到達し、その可動ダイ14の抜
き刃14xの上端面14fが下型13の上端面13fに
連続してパネルwを下方から支持する。When the upper mold is further lowered from this position, the slider cam 17 is moved to the cam roller 16 of the compressor 16.
The k roller 16k is pushed up to the upper limit position of the guide portion 19s by k, and the cam roller 16k follows the left inclined surface 17a of the slider cam 17 held at the upper limit position. Then, the cam roller 16k is moved to the point A of the slider cam 17.
During the process of moving to the point B, the movable die 14 is pushed up by the hydraulic cylinder 15 from the standby position to the prepared hole punching position (upper limit position). The cam roller 16k is at point B
3A, the movable die 14 reaches the upper limit position, and the upper end surface 14f of the punching blade 14x of the movable die 14 continues to the upper end surface 13f of the lower die 13, as shown in FIG. The panel w from below.
【0018】この状態で上型が下降すると、前記カムロ
ーラ16kはスライダーカム17の垂直面17b(点B
〜点C)に倣い、液圧シリンダ15によって押し上げら
れた可動ダイ14は上限位置に保持される。また、前記
上型に固定されたポンチ12の下穴打抜き部12aが、
図3(B)に示されるように、可動ダイ14のダイ穴1
4aに嵌入されてパネルwに下穴が打抜かれる。さら
に、前記カムローラ16kがスライダーカム17の右傾
斜面17cへと移動する過程で、図3(C)に示される
ように、可動ダイ14が下穴打抜き位置(上限位置)か
ら待機位置まで下降する。そして、可動ダイ14の抜き
刃14xが下型13の固定ダイ穴13aとテーパ面13
tから所定寸法だけ離れたタイミングで、図3(D)に
示されるように、ポンチ12の曲げ加工部12bと下型
13の固定ダイ穴13aとによってパネルwの下穴の周
囲端縁が下曲げ加工される。When the upper die is lowered in this state, the cam roller 16k moves the vertical surface 17b of the slider cam 17 (point B).
Up to the point C), the movable die 14 pushed up by the hydraulic cylinder 15 is held at the upper limit position. Further, the prepared hole punching portion 12a of the punch 12 fixed to the upper die is
As shown in FIG. 3B, the die hole 1 of the movable die 14
4a is fitted and the pilot hole is punched in the panel w. Further, as the cam roller 16k moves to the right inclined surface 17c of the slider cam 17, the movable die 14 descends from the prepared hole punching position (upper limit position) to the standby position as shown in FIG. 3 (C). Then, the punching blade 14 x of the movable die 14 is fixed to the fixed die hole 13 a of the lower die 13 and the tapered surface 13.
As shown in FIG. 3 (D), the peripheral edge of the pilot hole of the panel w is lowered by the bending portion 12b of the punch 12 and the fixed die hole 13a of the lower mold 13 at a timing apart from t by a predetermined dimension. Bent.
【0019】このようにして、バーリング加工が終了す
ると、前記上型が上昇して、ポンチ12がパネルwから
抜かれ、さらに、前記パッド18がパネルwから離れ
る。次に、前記カムローラ16kがガイド部19sの下
限位置に保持されたスライダーカム17の右傾斜面17
cを倣って点D〜点Cまで移動する。これによって、前
記可動ダイ14が上限位置まで上昇し、下型13の固定
ダイ穴13aにセットされているパネルwがその可動ダ
イ14によって押し出される。なお、前記上型が上限位
置まで到達するまでにカムローラ16kはスライダーカ
ム17の垂直面17b、左傾斜面17aに倣って移動
し、可動ダイ14は待機位置まで戻される。When the burring process is completed in this way, the upper die is raised, the punch 12 is removed from the panel w, and the pad 18 is separated from the panel w. Next, the cam roller 16k is held at the lower limit position of the guide portion 19s, and the right inclined surface 17 of the slider cam 17 is held.
Move from point D to point C following c. As a result, the movable die 14 rises to the upper limit position, and the panel w set in the fixed die hole 13a of the lower die 13 is pushed out by the movable die 14. By the time the upper die reaches the upper limit position, the cam roller 16k moves following the vertical surface 17b and the left inclined surface 17a of the slider cam 17, and the movable die 14 is returned to the standby position.
【0020】このように、本実施の形態に係るバーリン
グ加工装置によると、パネルwが下方に変位しないよう
に可動ダイ14によって支持した状態でポンチ12によ
り下穴を打抜くため、下穴を打抜く際にパネルwが変形
等することがない。また、下曲げ加工後、パッド18が
パネルwより離脱する前に可動ダイ14がパネルwを押
し上げることがないため、パネルwを変形させることが
ない。このため、製品の加工精度が向上する。さらに、
ポンチ12の曲げ加工部12bと下型13の固定ダイ穴
13aとが協働して下曲げ加工する際に、ポンチ12が
可動ダイ14と干渉しないために、前記ポンチ12、可
動ダイ14等の寿命も長くなる。As described above, according to the burring apparatus according to the present embodiment, the punch 12 punches the prepared hole while the panel w is supported by the movable die 14 so as not to be displaced downward. The panel w is not deformed when it is pulled out. Moreover, since the movable die 14 does not push up the panel w after the downward bending and before the pad 18 is separated from the panel w, the panel w is not deformed. Therefore, the processing accuracy of the product is improved. further,
Since the punch 12 does not interfere with the movable die 14 when the bending portion 12b of the punch 12 and the fixed die hole 13a of the lower die 13 cooperate with each other to perform the downward bending, the punch 12, the movable die 14, etc. The life will be extended.
【0021】〔第2の実施の形態〕以下、図4〜図6に
基づいて本発明の第2の実施の形態に係るバーリング加
工装置の説明を行う。ここで、図4は本実施の形態に係
るバーリング加工装置の要部縦断面図であり、図5は図
4の V矢視図である。また、図6は本実施の形態に係る
バーリング加工装置の動作を表す縦断面図である。前記
バーリング加工装置20はパネルwに下穴を打抜いた
後、その下穴の周囲端縁をほぼ直角に上方に曲げる装置
(上曲げバーリング加工装置)であり、図示されていな
いベース上に下型23が載置されている。前記下型23
の中央には保持穴23bが縦に形成されており、その保
持穴23bに可動ダイ24が上下に移動できるように収
納されている。[Second Embodiment] Hereinafter, a burring apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 6. Here, FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a main part of the burring apparatus according to the present embodiment, and FIG. 5 is a view taken in the direction of arrow V in FIG. Further, FIG. 6 is a vertical cross-sectional view showing the operation of the burring apparatus according to the present embodiment. The burring device 20 is a device (upper bending burring device) that punches a prepared hole in the panel w and then bends the peripheral edge of the prepared hole upward at a substantially right angle. A mold 23 is placed. The lower mold 23
A holding hole 23b is formed vertically in the center of the holding hole 23b, and the movable die 24 is housed in the holding hole 23b so as to be vertically movable.
【0022】前記可動ダイ24は後記するポンチ22と
協働してパネルwに下穴を加工するとともに、下穴加工
後のパネルwを上曲げ加工する部材であり、前記保持穴
23b内を上下動するブロック24eとそのブロック2
4eの上端部に固定されたリング状の抜曲刃24xとか
ら構成されている。前記リング状の抜曲刃24xの内側
にはダイ穴24aが形成されており、また、その抜曲刃
24xの外側面には後記する上型のパッド28のダイ穴
28bと協働して上曲げ加工を行う曲げ加工面24uが
形成されている。The movable die 24 is a member that cooperates with a punch 22 described later to form a prepared hole in the panel w and upwardly bend the panel w after the prepared hole is formed. Moving block 24e and its block 2
It is composed of a ring-shaped curved bending blade 24x fixed to the upper end of 4e. A die hole 24a is formed inside the ring-shaped curving blade 24x, and the outer surface of the curving blade 24x cooperates with a die hole 28b of an upper die pad 28 described later to form an upper surface. A bending surface 24u for bending is formed.
【0023】前記可動ダイ24はリング状の底付ブロッ
ク21の上に載置されており、この状態で可動ダイ24
の抜曲刃24xの上端面24fの高さは下型23の上端
面23fの高さと等しくなる。さらに、前記可動ダイ2
4の下方にはその可動ダイ24を昇降させるための液圧
シリンダ25が縦に設置されている。前記液圧シリンダ
25は第1の実施の形態において説明した液圧シリンダ
15と等しい構造であり、前記コンプレッサ26、カム
ローラ26k及びドライバーカム27とによって駆動さ
れる。The movable die 24 is placed on the ring-shaped bottomed block 21. In this state, the movable die 24 is placed.
The height of the upper end surface 24f of the curved blade 24x is equal to the height of the upper end surface 23f of the lower mold 23. Further, the movable die 2
A hydraulic cylinder 25 for vertically moving the movable die 24 is vertically installed below the unit 4. The hydraulic cylinder 25 has the same structure as the hydraulic cylinder 15 described in the first embodiment, and is driven by the compressor 26, the cam roller 26k, and the driver cam 27.
【0024】前記下型23の真上には、昇降可能な上型
(図示されていない)が設置されており、その上型には
ポンチ22が可動ダイ24と同軸に装着されている。前
記ポンチ22はその先端部(下端部)に下穴打抜き部2
2aが形成されており、その下穴打抜き部22aが可動
ダイ24のダイ穴24aに嵌入されるようになってい
る。さらに、前記上型にはポンチ22の周囲にパネルw
の周囲を押さえるためのパッド28が装着されており、
そのパッド28の先端部内側に前記ダイ穴28bが形成
されている。また、前記上型の端部には前記ドライバー
カム27が縦に固定されている。即ち、前記可動ダイ2
4が本発明の第1の工具に相当し、その可動ダイ24の
抜曲刃24xが本発明の第1抜き刃、押圧部として機能
する。また、前記ポンチ22が本発明の第2の工具に相
当し、そのポンチ22の下穴抜き部22aが本発明の第
2抜き部として機能する。An upper mold (not shown) that can move up and down is installed directly above the lower mold 23, and the punch 22 is mounted coaxially with the movable die 24 on the upper mold. The punch 22 has a prepared hole punching portion 2 at its tip (lower end).
2a is formed, and the prepared hole punching portion 22a is fitted in the die hole 24a of the movable die 24. Further, the upper mold has a panel w around the punch 22.
The pad 28 for holding down the periphery of is attached,
The die hole 28b is formed inside the tip portion of the pad 28. The driver cam 27 is vertically fixed to the end of the upper mold. That is, the movable die 2
4 corresponds to the first tool of the present invention, and the bending blade 24x of the movable die 24 functions as the first cutting blade and the pressing portion of the present invention. Further, the punch 22 corresponds to the second tool of the present invention, and the prepared hole punching portion 22a of the punch 22 functions as the second punching portion of the present invention.
【0025】次に、図4〜図6に基づいて、本実施の形
態に係るバーリング加工装置の動作説明を行う。先ず、
前記上型(図示されていない)が上限位置に保持されて
いる状態で下型23にパネルwがセットされる。次に、
上型が下降する過程で最初にパッド28がパネルwに当
接し、図6(A)に示されるように、そのパネルwの加
工部位周辺が前記パッド28と下型23の上端面23f
とによって拘束される。また、前記可動ダイ24の抜曲
刃24xの上端面24fが下型23の上端面23fと共
にパネルwを下方から支持する。Next, the operation of the burring machine according to this embodiment will be described with reference to FIGS. First,
The panel w is set on the lower mold 23 while the upper mold (not shown) is held at the upper limit position. next,
In the process of lowering the upper die, the pad 28 first comes into contact with the panel w, and as shown in FIG. 6A, the periphery of the processed portion of the panel w is the pad 28 and the upper end surface 23f of the lower die 23.
Bound by and. Further, the upper end surface 24f of the bending blade 24x of the movable die 24 supports the panel w from below together with the upper end surface 23f of the lower die 23.
【0026】この状態から引き続き上型が下降すると、
前記上型に固定されたポンチ22の下穴打抜き部22a
が、図6(B)に示されるように、可動ダイ24のダイ
穴24aに嵌入されてパネルwに下穴が打抜かれる。前
記下穴が打抜かれると、上型と一体に下降するドライバ
ーカム27にカムローラ26kが当接し、そのカムロー
ラ26kがドライバーカム27の左傾斜面27aに倣い
ながら移動する。これによって、図6(C)(D)に示
されるように、前記可動ダイ24が上昇し、その可動ダ
イ24の抜曲刃24xの曲げ加工面24uと前記パッド
28のダイ穴28bとでパネルwの上曲げ加工を行う。When the upper mold is continuously lowered from this state,
Punch 22 punched hole 22a fixed to the upper die
However, as shown in FIG. 6 (B), the prepared hole is punched in the panel w by being fitted in the die hole 24a of the movable die 24. When the pilot hole is punched, the cam roller 26k contacts the driver cam 27 that descends integrally with the upper die, and the cam roller 26k moves while following the left inclined surface 27a of the driver cam 27. As a result, as shown in FIGS. 6C and 6D, the movable die 24 rises, and the movable die 24 is bent by the bending surface 24u of the bending blade 24x and the die hole 28b of the pad 28 to form a panel. Perform the upper bending process of w.
【0027】そして、前記カムローラ26kがドライバ
ーカム27の垂直面27bに倣っている間、図4(D)
に示されるように、可動ダイ24の抜曲刃24xはパッ
ド28のダイ穴28bに嵌め合わされた状態に保持され
る。前記上型がさらに下降して前記カムローラ26kが
ドライバーカム27の右傾斜面27cに倣って移動する
と、前記液圧シリンダー25に付設されている戻しスプ
リング(図示されていない)の作用により、可動ダイ2
4は底付ブロック21の位置まで下降して上曲げバーリ
ング加工が終了する。Then, while the cam roller 26k follows the vertical surface 27b of the driver cam 27, as shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the bending blade 24x of the movable die 24 is held in a state of being fitted in the die hole 28b of the pad 28. When the upper die further descends and the cam roller 26k moves along the right inclined surface 27c of the driver cam 27, the movable die 2 is moved by the action of a return spring (not shown) attached to the hydraulic cylinder 25.
No. 4 descends to the position of the bottomed block 21, and the upward bending burring process is completed.
【0028】このように、本実施の形態に係るバーリン
グ加工装置によると、ポンチ22と可動ダイ24とによ
ってパネルwに下穴を打抜いた後、その可動ダイ24を
上曲刃として使用することにより、その可動ダイ24と
パッド28とによりパネルwの上曲げ加工を行う。この
とき、可動ダイ24がポンチ22と干渉することがない
ため、パネルwに対してポンチ22からそのパネルwを
変形させるような力が加わることがない。このため、第
1の実施の形態の場合と同様に製品の加工精度が向上す
る。また、前記ポンチ22、可動ダイ24等の寿命も長
くなる。As described above, according to the burring apparatus according to this embodiment, after punching the prepared hole in the panel w by the punch 22 and the movable die 24, the movable die 24 is used as an upper bending blade. Thus, the upper die of the panel w is bent by the movable die 24 and the pad 28. At this time, since the movable die 24 does not interfere with the punch 22, a force that deforms the panel w from the punch 22 is not applied to the panel w. Therefore, the processing accuracy of the product is improved as in the case of the first embodiment. In addition, the life of the punch 22, the movable die 24, etc. is extended.
【0029】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、この本発明の実施の形態には請求の範囲に記載し
た技術的事項以外に次のような各種の技術的事項を有す
るものであることを付記しておく。 (1) パネルに下穴を打抜いた後、その下穴の周囲端
縁を曲げるバーリング加工装置において、前記パネルが
下穴の打抜き方向に変位しないように所定位置で支持す
る可動ダイと、前記可動ダイと協働してパネルに下穴を
打抜くポンチと、前記可動ダイを前記所定位置から前記
ポンチと干渉しないようにそのポンチの位置に応じて移
動させる可動ダイ移動機構とを有しており、前記可動ダ
イ移動機構は、ポンチと固定型(下型)とによって下穴
の周囲端縁を曲げ加工する際に、可動ダイを待機位置ま
で移動させることを特徴とするバーリング加工装置。即
ち、ポンチと固定型とによってパネルの曲げ加工が行わ
れるため、下穴の打ち抜き方向にパネルを曲げることが
できる。 (2) パネルに下穴を打抜いた後、その下穴の周囲端
縁を曲げるバーリング加工装置において、前記パネルが
下穴の打抜き方向に変位しないように所定位置で支持す
る可動ダイと、前記可動ダイと協働してパネルに下穴を
打抜くポンチと、前記可動ダイを前記所定位置から前記
ポンチと干渉しないようにそのポンチの位置に応じて移
動させる可動ダイ移動機構とを有しており、可動ダイ移
動機構は、可動ダイを曲刃として移動させることにより
下穴の周囲端縁を曲げ加工することを特徴とするバーリ
ング加工装置。即ち、可動ダイによってパネルの曲げ加
工が行われるため、下穴の打ち抜き方向と逆の方向にパ
ネルを曲げることができる。Although the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments of the present invention have various technical matters as described below in addition to the technical matters described in the claims. Please note that. (1) In a burring machine that punches a prepared hole in a panel and then bends the peripheral edge of the prepared hole, a movable die that supports the panel at a predetermined position so as not to be displaced in the punched direction of the prepared hole; A punch for punching a prepared hole in the panel in cooperation with the movable die; and a movable die moving mechanism for moving the movable die from the predetermined position according to the position of the punch so as not to interfere with the punch. The burring apparatus is characterized in that the movable die moving mechanism moves the movable die to a standby position when the peripheral edge of the prepared hole is bent by a punch and a fixed die (lower die). That is, since the panel is bent by the punch and the fixed die, the panel can be bent in the punching direction of the prepared hole. (2) In a burring machine for punching a prepared hole in a panel and then bending the peripheral edge of the prepared hole, a movable die for supporting the panel at a predetermined position so as not to be displaced in the punching direction of the prepared hole; A punch for punching a prepared hole in the panel in cooperation with the movable die; and a movable die moving mechanism for moving the movable die from the predetermined position according to the position of the punch so as not to interfere with the punch. The burring device is characterized in that the movable die moving mechanism bends the peripheral edge of the prepared hole by moving the movable die as a curved blade. That is, since the panel is bent by the movable die, the panel can be bent in the direction opposite to the punching direction of the prepared hole.
【0030】[0030]
【発明の効果】本発明によると、パネルに下穴を打抜く
際に第1の工具あるいは第2の工具の働きによりパネル
が変形等することがない。また、抜曲げ加工後に前記工
具から製品を変形させるような力が加わらないため、製
品の加工精度が向上する。According to the present invention, when the prepared hole is punched in the panel, the panel is not deformed by the action of the first tool or the second tool. Further, since the force for deforming the product from the tool is not applied after the bending process, the processing accuracy of the product is improved.
【図1】本発明の第1の実施の形態に係る抜曲げ加工装
置の要部縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an essential part of a punching / bending device according to a first embodiment of the present invention.
【図2】図1の II 詳細図である。FIG. 2 is a detailed view of II in FIG.
【図3】本発明の第1の実施の形態に係る抜曲げ加工装
置の動作を表す縦断面図である。FIG. 3 is a vertical sectional view showing the operation of the punching / bending device according to the first embodiment of the present invention.
【図4】本発明の第2の実施の形態に係る抜曲げ加工装
置の要部縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of an essential part of a punching / bending device according to a second embodiment of the present invention.
【図5】図4の V 詳細図である。5 is a detailed view of V in FIG. 4. FIG.
【図6】本発明の第2の実施の形態に係る抜曲げ加工装
置の動作を表す縦断面図である。FIG. 6 is a vertical cross-sectional view showing an operation of the punching / bending device according to the second embodiment of the present invention.
【図7】従来の抜曲げ加工装置の要部縦断面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a main part of a conventional punching / bending apparatus.
w パネル 12 ポンチ(第1の工具) 13 下型 13a 固定ダイ穴 14 可動ダイ(第2の工具) 15 液圧シリンダ(制御手段) 16 コンプレッサ(制御手段) 17 スライダーカム(制御手段) 18 パッド 22 ポンチ(第2の工具) 24 可動ダイ(第1の工具) 28 パッド w panel 12 punch (first tool) 13 lower die 13a fixed die hole 14 movable die (second tool) 15 hydraulic cylinder (control means) 16 compressor (control means) 17 slider cam (control means) 18 pad 22 Punch (2nd tool) 24 Movable die (1st tool) 28 Pad
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B21D 35/00 B21D 35/00 37/12 37/12 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location B21D 35/00 B21D 35/00 37/12 37/12
Claims (1)
周囲端縁を曲げる抜曲げ加工装置において、 前記パネルに抜き加工を施す第1抜き部と、曲げ加工を
施す押圧部とがほぼ同軸に形成されており、軸方向に移
動できる第1の工具と、 前記第1の工具の第1抜き部と協働して前記パネルに抜
き加工を施す第2抜き部が形成されており、その第1の
工具とほぼ同軸に移動できる第2の工具と、 前記第1の工具と第2の工具の軸方向移動中の相対位置
を含む位置関係を制御する制御手段と、を有することを
特徴とする抜曲げ加工装置。1. A punching and bending apparatus for punching a pilot hole in a panel and bending the peripheral edge of the pilot hole, comprising a first punching portion for punching the panel, and a pressing portion for bending the panel. Are formed substantially coaxially, and a first tool that can move in the axial direction and a second punched portion that cooperates with the first punched portion of the first tool to punch the panel are formed. And a second tool that can move substantially coaxially with the first tool, and a control unit that controls a positional relationship including a relative position of the first tool and the second tool during axial movement. A punching / bending device characterized in that
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